NORMA CHILENA OFICIAL NCh1914/1.

Of84

Prevención de incendios en edificios - Ensayo de reacción

al fuego - Parte 1: Determinación de la no combustibilidad
de materiales de construcción

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh1914/1 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional
de Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

Aislantes AISLAPOL S.A.C. e I. Carlos Büchner O.

Daniel Longueira
Asociación Chilena de Seguridad, ACHS Juan A. Fuenzalida P.
Cámara Chilena de la Construcción Eduardo Waissbluth
Colegio de Constructores Civiles, A.G. Francisco Véliz
Compañía Industrial El Volcán S.A. Pedro Echeverría B.
Consejo Nacional de Seguridad, CNS Manuel Dinamarca R.
Eduardo Lagos L.
Departamento de Investigaciones Científicas
y Tecnológicas, Universidad Católica de
Chile, DICTUC Lautaro Troncoso
Dirección General de Aeronáutica Civil Hugo Brangier M.
Instituto de Investigaciones y Ensayes
de Materiales, Universidad de Chile, IDIEM Miguel Bustamante S.
Instituto Nacional de Normalización, INN Gabriel Rodríguez J.

I
NCh1914/1
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Santiago Castillo R.
Francisco Osorio
Daniel Súnico H.
Jaime Téllez T.
Sociedad Industrial Pizarreño S.A. Ignacio Santa Cruz F.
Universidad de Valparaíso Eduardo Cruzat
Santibáñez R., Luis Luis Santibáñez R.

Esta norma concuerda en parte con la norma UNE 23-102-81 "Ensayo de reacción al
fuego - Determinación de la no combustibilidad de los materiales de construcción".

Esta norma ha sido aprobada por el H. Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 22 de Diciembre de 1983.

Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la República, por Decreto N°57, de
fecha 9 de Abril de 1984, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el Diario
Oficial N°31.881, del 28 de Mayo de 1984.

Esta norma es una "reedición sin modificaciones" de la Norma Chilena Oficial

NCh1914/1.Of84, "Prevención de incendios en edificios - Ensayo de reacción al fuego -
Parte 1: Determinación de la no combustibilidad de materiales de construcción", vigente
por Decreto N°57, de fecha 9 de Abril de 1984, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

II
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh1914/1.Of84

Prevención de incendios en edificios - Ensayo de reacción

al fuego - Parte 1: Determinación de la no combustibilidad
de materiales de construcción

1 Alcance

1.1 Esta norma establece un método de ensayo relativo a uno de los aspectos de la
reacción al fuego de un material. Este método permite valorar la característica de dicho
material a emitir, en las condiciones del ensayo, un calor superior a un nivel dado o a
emitir llamas.

1.2 El presente método de ensayo y sus resultados sólo pueden ser utilizados para
expresar la combustibilidad o la no combustibilidad de un material sometido al fuego en
las condiciones controladas de laboratorio. Como tal no debe ser utilizado para describir o
evaluar el riesgo de incendio que presentan los materiales en condiciones de usos reales,
o como único y suficiente para estimar válidamente un riesgo de incendio derivado
exclusivamente de la combustibilidad.

2 Campo de aplicación

2.1 Esta norma se aplica a los materiales o productos de construcción y/o edificación,
hayan recibido o no una capa de acabado; no es aplicable a la materia empleada en el
acabado.

3 Referencias

NCh43 Selección de muestras al azar.

NCh44 Inspección por atributos - Tablas y procedimientos de muestreo.
NCh933 Prevención de incendios en edificios - Terminología.

1
NCh1914/1
4 Aparatos

4.1 Descripción general

4.1.1 El aparato, cuyo esquema general se presenta en figura 1 consiste en lo siguiente:

a) tubo refractario rodeado por una resistencia eléctrica calefactora y por un aislamiento
(este conjunto constituye el horno);
b) difusor de aire bajo el tubo;
c) pantalla en la parte superior abierta del tubo;
d) porta-probeta (ver figura 3), equipado con dispositivo de introducción apropiado, para
bajar o subir la probeta en el eje del tubo;
e) tres termocuplas (ver figura 2);
1) termocupla del horno;
2) termocupla del centro de la probeta (central);
3) termocupla en la superficie de la probeta (de superficie);
f) registrador de temperatura;
g) pie del horno;
h) pantallas paravientos;
i) bandeja metálica para recoger cenizas o residuos.

4.1.2 Además, es necesario poder controlar la temperatura de la pared interior del tubo
para proceder al calibrado, empleando uno de los dos aparatos siguientes:

a) dispositivo de barrido mediante una termocupla con funda;

b) micropirómetro óptico.

4.2 Horno, pie y pantalla paravientos

4.2.1 El tubo está constituido por un material refractario, de densidad

2 700 ± 500 kg/m3, de una altura de 150 ± 1 mm; de 75 ± 1 mm de diámetro interior
y de 10 ± 1 mm de grosor. El espesor total de la pared, incluido el cemento refractario,
destinado a mantener la resistencia eléctrica en su sitio, no debe sobrepasar los 15 mm.

4.2.2 El tubo debe estar equipado con uno o varios arrollamientos de resistencias
eléctricas, de tal modo que la temperatura del tubo se ajuste a las especificaciones
señaladas en 6.2.

4.2.3 El tubo debe estar bien aislado en todo su contorno mediante polvo de óxido de
magnesio de densidad 140 kg/m3 ± 15%, contenido en un recinto de amianto-cemento o
de un material similar. El aislamiento se completa, por encima y por debajo, mediante dos
placas aislantes cortadas de un panel aislante de 10 ± 1 mm de espesor.

2
 NCh1914/1
4.2.4 El horno debe estar equipado con un pie estable, de modo que el fondo del horno se
mantenga firma y a lo menos a 750 mm del nivel del suelo. Este pie será de acero o
cualquier otro material apropiado, que constituya una base firme para el horno y el difusor
de aire.

4.2.5 Durante el ensayo, las pantallas paravientos deben estar fijas al pie, para limitar el
espacio situado bajo el difusor de aire y hasta una altura de 550 mm sobre el nivel del
suelo (ver figura 1).

4.3 Difusor de aire

4.3.1 En la base del tubo se coloca un difusor de aire cónico y abierto por sus extremos,
conforme aparece en figura 1. La junta anular entre el difusor de aire y el tubo debe ser
lisa y estanca al aire en cualquier condición. El difusor debe tener la cara interior lisa y la
mitad superior debe ser aislada térmicamente por su cara exterior. Bajo el difusor debe
quedar un espacio de aproximadamente 250 mm. Este espacio debe estar protegido de
corrientes de aire.

4.3.2 El difusor debe tener 500 mm de largo, y su diámetro interior en la parte superior
será de 75 mm, que decrecerá uniformemente hasta un diámetro interior de 10 mm en el
parte inferior.

4.3.3 El difusor debe ser de chapa de acero de un espesor aproximada de 1 mm, liso por
el interior. Su mitad superior debe estar aislada por el exterior mediante una capa de
material fibroso aislante de 25 mm ± 2 mm de espesor, y de una densidad comprendida
entre 40 y 120 kg/m3.

4.4 Pantalla paravientos

4.4.1 En la parte superior abierta del tubo, se coloca una pantalla unida al tubo por una
junta lisa estanca al aire y aislada por su cara exterior.

4.4.2 La pantalla paravientos debe ser del mismo material que el difusor de aire (ver
4.3.3), y debe tener un diámetro interior de 75 mm y una altura de 50 mm; debe estar
aislada por su parte exterior mediante una capa de material aislante fibroso de 25 mm ±
2 mm de espesor.

4.5 Porta-probetas y dispositivo de introducción de la probeta1)

4.5.1 El porta-probetas (ver figura 3) está constituido por un dispositivo que permite subir
y bajar con precisión y sin choques a lo largo del eje del tubo. Debe estar hecho de forma
que se asegure que la probeta, cuando está en posición de ensayo, se coloque en el
centro de la zona de temperatura controlada por el horno y centrada con relación a la
pared del tubo.

1
) Con objeto de facilitar la observación de llamas sostenidas, se recomienda la instalación de un espejo
encima del aparato. Debe ser de una determinada dimensión, y colocado a una distancia tal sobre el
horno que no afecte a los resultados del ensayo del ensayo. Puede ser adecuado un espejo
(300 mm x 300 mm) colocado en un ángulo de 30° con la horizontal y a 1 000 mm por encima del
horno.
3
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4.5.2 El porta-probetas, sensiblemente cilíndrico, debe tener las dimensiones dadas en las
figuras 1 y 3, y una masa comprendida entre 15 g y 20 g. Debe poder contener una
probeta conforme se señala en 6.2.1.

4.5.3 El porta-probetas y el dispositivo de introducción deben estar concebidos de forma

que se puedan instalar las dos termocuplas de la probeta (ver 4.6.2, 4.6.3 y figura 3).

4.5.4 El porta-probetas debe hacerse con alambre de acero resistente al calor, de forma
que pueda suspenderse del extremo inferior de un tubo de acero de 6 mm de diámetro
exterior y 4 mm de diámetro interior. El fondo del porta-probetas debe estar formado por
una rejilla de alambres finos de acero, resistentes al calor. La parte inferior del tubo del
que cuelga el porta-probetas, deberá ser fabricado de modo que pueda desprenderse con
facilidad, para permitir colocar la probeta (figura 3).

4.5.5 El dispositivo de introducción debe estar formado por una varilla metálica que se
deslice libremente en el interior de una guía vertical colocada a un lado del horno
(figura 1).

El tubo de acero inoxidable2), en el que va suspendido el porta-probetas (4.5.4), va unido

a la varilla deslizante por medio de una barra separadora.

4.6 Termocuplas

4.6.1 La termocupla del horno estará situada de forma que su soldadura caliente esté a
10 mm ± 0,5 mm de la pared del horno y a la mitad de la altura de la zona de
temperatura controlada (7.3), determinada a partir de las temperaturas de la pared. La
distancia correcta a la pared, debe mantenerse mediante una guía fijada al paravientos.

4.6.2 La termocupla de superficie debe tener su soldadura caliente en contacto con la

probeta en la mitad de la altura de ésta y debe situarse en una posición diametralmente
opuesta a la termocupla del horno (figuras 2 y 3).

4.6.3 La termocupla central será, normalmente, fijada al porta-probetas de modo que

pueda desplazarse arriba y abajo con el porta-probetas, y con su soldadura caliente en el
centro de la probeta. Debe introducirse por la parte superior en un agujero de 2 mm de
diámetro (figura 2), con objeto de que la soldadura caliente esté en contacto con el fondo
del agujero. En algunos casos, la termocupla no aporta ninguna información
complementaria significativa y puede no ser utilizada.

4.6.4 Durante el ensayo, las soldaduras calientes de todas las termocuplas deben estar
situadas en el mismo plano horizontal, que debe corresponder a la mitad de la altura de la
zona de temperatura controlada.

4.6.5 Las fundas de las termocuplas deben ser de acero inoxidable y el aislamiento de
tipo mineral; el diámetro de los alambres debe estar comprendido entre 1 mm y 1,5 mm.

2
) El acero inoxidable debe ser de calidad tal que tenga un buen comportamiento a la temperatura de trabajo
de 850°C máx.
4
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4.7 Registrador y medida de las temperaturas

4.7.1 Las temperaturas del horno y de las termocuplas de superficie deben registrarse con
un registrador continuo, cuya escala de medidas corresponda a los cambios de
temperatura que se producen en el curso del ensayo. Para la termocupla central si no se
dispone de registrador continuo se puede proceder a realizar lecturas regulares a intervalos
de tiempo no superiores a 5 s.

4.7.2 El equipo de medida de temperatura debe tener una precisión de 0,5% como
mínimo en el rango de trabajo.

5 Muestreo

La muestra de la que se obtiene la probeta debe ser suficientemente amplia para ser
representativa del material, sobre todo en el caso de que éste sea heterogéneo.

El tamaño y la extracción de la muestra, en el caso de aplicar muestreo estadístico,

deberá hacerse de acuerdo con las normas NCh44 y NCh43, respectivamente.

6 Probetas

6.1 Preparación

Las probetas deben ser tan representativas como sea posible de las propiedades medias
de la muestra y deben ajustarse a las dimensiones indicadas en 6.2.1.

Si el espesor del material es inferior a 50 mm, la probeta se construirá con un número

suficiente de capas para lograr el espesor requerido en 6.2.1. Estas capas deben estar en
posición horizontal, manteniendo firmemente el conjunto mediante un alambre fino de
acero, a fin de reducir al mínimo el paso del aire entre las capas.

La densidad de las probetas debe ser representativa de la del material. Para los materiales
compuestos de un espesor tal que con un número de capas sucesivas no se pueda
construir, conforme al punto 6.2, una probeta de las dimensiones especificadas, la
probeta debe ser preparada ajustando el espesor de sus diferentes componentes. Las
caras superior e inferior de la probeta deben estar constituidas por las capas de acabado
del material. Si no es posible seguir este procedimiento en la preparación de la probeta,
los ensayos se efectuarán sobre cada constituyente individual, haciéndose constar este
hecho en el informe del ensayo.

5
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6.2 Cantidad y dimensiones

6.2.1 Se prepararán cinco probetas cilíndricas, según se indica en 6.1. Las dimensiones
nominales y tolerancias de cada probeta serán:

- Diámetro +0
45 - 2 mm
- Altura 50 ± 3 mm
- Volumen 80 ± 5 cm3

6.3 Acondicionamiento

6.3.1 Las probetas deben ser acondicionadas en estufa ventilada a 60°C ± 5°C, durante
a lo menos 20 h, y después enfriadas a temperatura ambiente en un desecador hasta el
momento del ensayo.

6.3.2 Determinar la masa de cada probeta antes del ensayo con una precisión del 1% de
su valor inicial.

7 Calibración

7.1 Siempre que sea necesario, deberá realizarse la calibración sobre los aparatos nuevos
o sobre los ya existentes. El objeto de esta calibración es obtener el grado de uniformidad
de temperaturas requeridas sobre la pared del horno durante el ensayo y determinar el
aporte energético necesario.

Esta calibración debe efectuarse con el porta-probetas fuera del horno.

7.2 Estando el horno en equilibrio térmico estable, efectuar las medidas de temperatura de
la pared utilizando un micropirómetro óptico o un dispositivo de barrido con termocupla
con funda (figura 4). Efectuar dichas medidas a espacios iguales sobre tres ejes verticales.
La temperatura de la pared, cuando se mide por el sistema de barrido con termocupla,
debe estar comprendida entre 800°C y 850°C y tener un valor medio de 825°C ± 5°C3).
Sin embargo, si la temperatura de la pared se mide con un pirómetro óptico, estará
comprendida entre 815°C y 865°C y debe resultar un valor medio de 840°C ± 5°C.

7.3 Se puede obtener una zona de temperatura controlada, mediante un enrollamiento

más cerrado de resistencias en los dos extremos del tubo o mediante un montaje en los
extremos del tubo de resistencias independientes de la resistencia central. Con objeto de
minimizar las fluctuaciones de temperatura del horno, es necesario emplear un regulador
de tensión. Entre dos calibraciones, se debe mantener el aporte energético en cada
ensayo a ± 1% del aporte energético en la calibración.

3
) Este valor medio corresponde aproximadamente a 750° C para la termocupla del horno.
6
 NCh1914/1
Entre ensayos, la temperatura medida por la termocupla del horno, permitirá verificar,
antes de proceder al ensayo siguiente, si la temperatura de la pared del horno ha vuelto a
la temperatura de equilibrio.

NOTA - Es necesario, para la mejor ejecución del ensayo, evitar variaciones excesivas de las condiciones
ambientales en las proximidades del aparato.

7.4 No se deben emplear aparatos automáticos de control termoestático para el horno.

8 Procedimiento

8.1 Aparatos

8.1.1 Antes del ensayo, es necesario comprobar que el conjunto de los aparatos está en
buen estado, por ejemplo: limpieza del difusor, funcionamiento del dispositivo de
introducción, etc.

8.1.2 El aparato debe estar protegido de corrientes de aire, de luz artificial intensa y de
exposición directa al sol.

8.1.3 El horno debe estar precalentado y su temperatura estabilizada a la media

establecida en el ensayo de calibración, de forma que no varíe de ± 5°C durante un
mínimo de 10 min antes de la introducción de la probeta.

8.2 Introducción de las probetas

Colocar la probeta en el porta-probetas descrito en el punto 4.5, e introducirla en el horno

en un tiempo inferior a 5 s.

8.3 Tiempo de calentamiento

El calentamiento debe durar 20 min, contados desde la introducción de la probeta en el

horno.

8.4 Observaciones durante el ensayo

8.4.1 Registrar las temperaturas de las tres termocuplas durante el período de

calefacción. Anotar la aparición eventual y la duración máxima de llamas sostenidas. Se
entenderá por llamas sostenidas la presencia de llama en el horno durante 5 s o más.

8.4.2 Después del ensayo todas las probetas deberán enfriarse a temperatura ambiente4),
para luego obtener el peso de cada una de ellas. Los residuos carbonizados, cenizas y
otros restos que caigan a lo largo del tubo, durante o después del ensayo, deben ser
recuperados y tenidos en cuenta como parte de la masa de la probeta no quemada.

4
) La temperatura ambiente en el laboratorio no variará más allá de ± 1°C entre el rango de 16°C a 24°C.
7
NCh1914/1
8.4.3 Tomar nota de cuantos datos sea posible, relativos al comportamiento de la probeta
durante el ensayo.

9 Expresión de resultados

9.1 Tomar nota de los resultados siguientes:

9.1.1 Para cada ensayo:

a) temperatura inicial del horno (To);

b) temperatura máxima de la termocupla del horno (TH);

c) temperatura máxima de la termocupla de superficie (Ts);

d) temperatura máxima de la termocupla central (Tc);

e) duración de las llamas sostenidas.

9.1.2 Para cada serie de cinco ensayos, el aumento medio de temperatura (9.2) de la:

a) termocupla del horno;

b) termocupla de superficie;
c) termocupla central.

9.2 Calcular la media de aumentos de temperaturas de termocuplas del horno, TH

[9.1.2 a)] por la fórmula siguiente:

5
THi − T0
T =∑
i =1 5

9.3 Calcular la media de aumentos de temperaturas de termocuplas de superficie, Ts y la

media de aumentos de temperaturas de termocupla central, Tc , de la forma indicada en

9.2, utilizando Ts y Tc, respectivamente.

9.4 Anotar la duración media de las llamas sostenidas (8.4.1) para cada serie de cinco
ensayos, sumando los tiempos de todas las llamas observadas y dividiendo por cinco.

9.5 Anotar la pérdida de masa de la forma siguiente:

a) masa inicial y final de cada probeta;

b) pérdida de masa de cada probeta;
c) pérdida de masa media de las cinco probetas para cada serie de cinco ensayos.

8
 NCh1914/1
10 Criterios para la evaluación

10.1 No combustible

Un material se considerará no combustible si, durante el ensayo, todas sus probetas

cumplen con las siguientes condiciones:

a) la media del conjunto de las cinco lecturas de la temperatura máxima de la termocupla

del horno, no exceda en 50°C la temperatura inicial;

b) la media de las cinco lecturas máximas de la temperatura de la termocupla de

superficie, no sobrepase la temperatura inicial del horno en más de 50°C;

c) la duración media calculada de las llamas sostenidas no exceda de 20 s;

d) la media de las cinco lecturas de la temperatura máxima de la termocupla central, no

exceda a la temperatura inicial del horno en más de 50°C (ver 4.6.3);

e) la pérdida de masa media no exceda del 50% de la masa media original (ver 8.4.2).

10.2 Combustible

Un material se considerará combustible si cualquiera de las probetas deja de cumplir

alguna de las condiciones indicadas en 10.1.

11 Informe

En el informe del ensayo figurará lo siguiente:

a) referencia a la presente norma;

b) nombre del fabricante o proveedor del material;
c) nombre o identificación del producto;
d) descripción del material;
e) densidad del material;
f) fecha del ensayo;
g) descripción de las probetas;
h) resultado del ensayo, según 9 y calificación del producto según 10;
i) El párrafo 1.2 que aparece en el Alcance, debe incluirse en todos los informes de
ensayo.

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Dimensiones en milímetros

Figura 1 – Esquema general del aparato para el ensayo de

la no combustibilidad

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Dimensiones en milímetros

Figura 2 – Posición ralativa del horno, de la probeta y de las termocuplas

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Dimensiones en milímetros

Figura 3 – Ejemplo de un portaprobetas

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INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Prevención de incendios en edificios - Ensayo de reacción

al fuego - Parte 1: Determinación de la no combustibilidad
de materiales de construcción

Fire prevention in buildings - Fire resistance test - Part 1: Non combustibility

determination of building materials

Primera edición : 1984

Reimpresión : 1999

Descriptores: seguridad, prevención de incendio en edificios, seguridad contra incendios,

ensayos de fuego, resistencia al fuego, materiales de construcción,
combustibilidad
CIN 13.220.50
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