Ingeniería y Desarrollo

Sustentable
UNIDAD III: SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE
RESIDUOS
 CONTENIDOS
1. Aplicación de producción limpia en la
empresa: procesos, productos y servicios
2. Prevención de la contaminación en el origen
3. Minimización de residuos: reusar, reutilizar,
reciclar
4. Uso de buenas prácticas en industrias
5. Tecnologías limpias
6. Huella de carbono y huella hídrica
TRATAMIENTO DE RESIDUOS: CONSIDERACIONES INICIALES

ALGUNOS MECANISMOS PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS

– Eliminación física del contaminante: ej. separando los
componentes x filtración, adsorción, absorción, sedimentación,
extracción, etc
– Destrucción o transformación química/biológica del
contaminante. Ej: tratamientos aeróbicos/anaeróbicos/oxidativos
– Consumo del material contaminante: ej. recuperando y reciclando
compuestos reutilizables o generando nuevos sub-productos
En general los sistemas de tratamiento sirven como etapa de
concentración del contaminantes para un mejor manejo
• Amplia gama de tecnologías para el tratamiento.
• La selección dependerá de factores técnicos y económicos y de la operación
unitaria que se desea desarrollar (entendiéndose como tal la línea de
residuos a tratar)
TRATAMIENTO DE RESIDUOS: CONSIDERACIONES INICIALES

ALGUNOS MECANISMOS PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS

– Eliminación física del contaminante: ej. separando los
componentes x filtración, adsorción, absorción, sedimentación,
extracción, etc
– Destrucción o transformación química/biológica del
contaminante. Ej: tratamientos aeróbicos/anaeróbicos/oxidativos
– Consumo del material contaminante: ej. recuperando y reciclando
compuestos reutilizables o generando nuevos sub-productos
En general los sistemas de tratamiento sirven como etapa de
concentración del contaminantes para un mejor manejo
• Amplia gama de tecnologías para el tratamiento.
• La selección dependerá de factores técnicos y económicos y de la operación
unitaria que se desea desarrollar (entendiéndose como tal la línea de
residuos a tratar)
 ALGUNAS CONSIDERACIONES EN LA SELECCION DE LOS
SISTEMAS DE TRATAMIENTOS
13. Complejidad y confiabilidad del sistema de tratamiento.
14. Requerimientos de monitoreo y control automático.
15. Cantidad y tipo de personal.
16. Estabilidad operacional frente a cambios de caudal y concentración.
17. Requerimientos de mantención periódica.
18. Respuesta frente a parada de planta.
19. Tiempo y recursos requeridos para la puesta en marcha (importante para el caso de los
sistemas de tratamiento biológicos,
 ALGUNAS CONSIDERACIONES EN LA SELECCION DE LOS
SISTEMAS DE TRATAMIENTOS
1. Tipo de contaminante a eliminar.
2. Características del medio receptor (alcantarillado público, aguas superficiales, aguas
subterráneas, características de ventilación atmosférica, etc.).
3. Normativa legal aplicable.
4. Eficiencia de depuración requerida.
5. Presencia de otros contaminantes que puedan afectar el tratamiento (ej.: efectos
inhibitorios debido a compuestos tóxicos).
6. Generación de residuos secundarios; por ejemplo: lodos de tratamiento primario y
secundario.
7. Requerimientos de tratamiento para los residuos secundarios.
8. Cambio de fase de contaminantes peligrosos (ej.: adsorción de metales pesados a los
lodos biológicos en el tratamiento secundario).
9. Características ambientales del área de la planta (es decir, cercanía de poblaciones,
dirección de los vientos predominantes, características climáticas).
10. Datos sobre la cinética de los procesos: si no se cuenta con datos propios, se debe
utilizar información de literatura o de otras plantas industriales similares.
11. Requerimientos energéticos y aditivos químicos.
12. Requerimientos de terreno para la instalación de las unidades de tratamiento.
 FLUJO TÍPICO
PARA EL
TRATAMIENTO
DE RESIDUOS
LIQUIDOS
TRATAMIENTO PRIMARIO: separación de sólidos y material no disuelto
(ej.: grasas, coloides), neutralización de pH, regulación de caudal y estabilización
térmica.
• 3 Fases:
– Neutralización: llevar el pH a un rango cercano a 7. Actualmente hay sistemas
automáticos de control de pH, los que permiten una buena regulación del pH
frente a cambios de carga y flujo.
– Estabilización de Flujo: Se utiliza tanque de almacenamiento
(homogeneizador), con un tiempo de residencia normalmente, entre 4 y 24
horas, es determinado por las características de operación de la planta, la
biodegradabilidad del material orgánico y el tipo de tratamiento secundario.
Si se trata grandes volúmenes (ej.: miles de m3), se usan lagunas de
estabilización.
– Eliminación de Sólidos Gruesos:
• Cribas o tamices para solidos grandes. Relevante: anchura del canal, barras de la
criba, en funcion de velocidad para evitar la sedimentación de los sólidos = < 0.5
m/s.
• Desarenadores para las arenas y gravas (evitar abrasión). Relevante: remoción de
al menos 95% de las partículas con diámetro mayor de 0,2 mm. Velocidad de 0,3
(m/s), para eliminar los sólidos inorgánicos, pero no los orgánicos. Desarenadores
aireados impiden la sedimentación de materia orgánica, pero no de la inorgánica.
Sedimentación Primaria: el objetivo es retirar los sólidos suspendidos
(0,05-10 mm en diámetro), para reducir en 30-40% la DBO,
disminuyendo la carga orgánica para el tratamiento biológico y la
cantidad de lodos biológicos generados.
• La sedimentación es, por lo tanto, el proceso de tratamiento de
aguas más usado:
• La sedimentación ocurre por accion de la gravedad. El tamaño y la
densidad de las partículas son factores importantes en el resultado
final de la operación
• Algunas partículas mantendrán su identidad durante la
sedimentación (discretas). Otras van a flocular (partículas
floculantes).
• En general, la velocidad de sedimentación de partículas, es
directamente proporcional al cuadrado del radio, y a la diferencia de
densidad entre el sólido y el líquido
• Agentes precipitantes, coagulantes y floculantes. son: FeCl3,
Al2(SO4)3, Na2SO4, FeSO4, poliacrilamida, gelatina, almidón.
Un tanque de sedimentacion debe cumplir 4 criterios:
– La zona de entrada para facilitar la reducción y uniformización de la
velocidad del efluente.
– Un canal de salida, para captar el líquido clarificado, con trampas para
el material flotante (ej.: aceites).
– Una zona de sedimentación que representa la capacidad del tanque.
En esta zona tiene lugar la sedimentación, y no debe presentar
cortocircuitos o áreas estancadas.
– Una zona de almacenamiento y eliminación de los sedimentos.
.Tipos de tanques de sedimentación:
• Tanques de flujo horizontal: Normalmente son rectangulares (L:A=4:1).
alimentación por uno de los extremos y la salida por el extremo opuesto.
• Tanques de flujo radial: De forma circular, con alimentación en el centro,
fluyendo hacia el exterior radialmente. La velocidad es más alta al centro,
y disminuye hacia la periferia.
• Tanques de flujo ascendente: Ya sea de forma circular o cuadrada, con un
suelo de pendiente fuerte. La alimentación se hace desde el centro del
tanque, bajo la superficie, hacia abajo. Debido a la configuración del
fondo, el flujo cambia de dirección bruscamente hacia arriba, y los sólidos
sedimentan cerca de la periferia.
Flotación. Eliminar sólidos y material no disuelto (3-5% SSagregando
burbujas de aire para densidad aparente menor que la del líquido.
También se utiliza para concentrar los lodos.
• Flotación con aire disuelto (FAD): aire bajo presión forman
microburbujas (diámetro 0,02-0,1 mm) que se introducen dentro de
los flóculos, o se nuclean alrededor de los sólidos suspendidos. El
objetivo es que la densidad aparente del conglomerado disminuye, y
flota en la superficie. Las variables de diseno son: presión de aire,
razón de reciclo, tiempo de retención del fluido y concentración de
sólidos del fluido que ingresa.
• Este metodo depende del tipo de superficie del material
particulado.
• Se usa para la separación y recuperación de fibra celulósica, grasas,
carbohidratos y proteínas.
• Menor riesgo de malos olores. La aireación evita la descomposición
anaeróbica del material biodegradable
:
 FLUJO TÍPICO
PARA EL
TRATAMIENTO
DE RESIDUOS
LIQUIDOS
• TRATAMIENTO SECUNDARIO: implica el uso de
microorganismos areobicos o anaerobicos para
consumir/reducir/transformar el material orgánico
solubilizado o en estado coloidal contenido en un
residuo liquido.
– El ppio es la utilizacion del material organico como fuente
de carbono por parte de microorganismos en el medio,
transformándolos en subproductos volátiles (CO2, CH4) y
en componentes celulares generando biomasa, los que
pueden ser separadas del efluente, utilizando técnicas de
separación sólido/líquido
– Relevante: dimensionamiento de bioreactores y la
concentracion del material organico disuelto en el residuo
liquido a tratar
CONSIDERACIONES:
1. Dimensionamiento de biorreactores: volumen del
reactor y tiempo de residencia para el proceso de
degradacion biologica de la MOD. Es relevante
determinar balance de masa del contaminante a
tratar y la cinetica (velocidad del proceso).
• Velocidad de degradacion biologica de MOD
(modelo de Monod)
• Sistemas de tratamiento aerobico: el objetivo es
acelerar el proceso de aireacion natural para que el
MOD se oxide.
Relevante: requerimientos de operación tal que el
consumo energetico del sistema de aireacion no
impacte negativamente en la rentabilidad
economica de la planta.
• 2 metodos de aireacion:
– Mecanico: agitacion aire-liquido (aireadores
superficiales). Tasa de aireacion 1-3 kgO2/kWh)
– Difusores: ubicados en el fondo del reactor. El O2
difunde al liquido en el ascenso pero la eficiencia es baja
(1-15%). Tasa de aireacion de 0,5-2 kg O2/kWh
• Bioreactores:
– Discontinuo o por Batch (lotes):
• 4 etapas sucesivas: alimentación, aireación, sedimentación, vaciado
del sobrenadante y comienzo de un nuevo ciclo.
• T requerido para completar un lote comprende el tiempo de carga
del reactor, el tiempo requerido para la bioreacción y el tiempo
para descarga.
• Sugerido para pequeñas escalas
– Continuo: para mayores volumenes de operación
• Reactor perfectamente agitado: rapidez de dilucion del afluente; La
carga uniforme en todo el reactor y requiere suministro uniforme
de O2. Problemas de cortocircuitos hidráulicos por mal diseño y
baja sedimentabilidad de los flóculos
• Reactor flujo piston: gradiente axial de DBO decreciente a lo largo
del reactor, creciente concentración de lodos, y decreciente
concentración de O2 disuelto. Son zanjas largas y angostas. Utiliza
aireación graduada a lo largo, con una tasa mayor al comienzo,
disminuyendo a lo largo del reactor. Bajops problemas de
sedimentacion
• Lagunas de aireacion:
– Bajo costo. Facil operación. Útil cuando existe buena
disponibilidad de terreno a bajo costo.
– No útil cuando el residuo liquido contiene contaminantes de
baja biodegradabilidad.
– 2-6 m de profundidad y gran superficie.
– La población microbiana depende del tipo de afluente y de
las características de aireación.
– Los aireadores oxigenan y agitación para evitar la
sedimentación de los flóculos en la laguna. Los aireadores
mecánicos pueden ser flotantes o fijos.
– Sedimentos se degradan naturalmente a T fondo < 20 C
– Problemas: mala distribución del líquido en la laguna,
variaciones estacionales de temperatura, malos olores,
generación de lodos en el efluente y baja eliminación de
organismos patógenos (deben ser eliminados antes de su
descarga final normalmente con adicion de Cl).
Lodos activados: sistema de tratamiento biológico de
mayor velocidad de degradación, mantiene una alta
concentración de biomasa en el reactor.
Dos etapas básicas:
• Biorreactor aireado: la biomasa natural (lodos
activados) degrada/metaboliza los componentes
orgánicos; se forman flóculos.
• Sedimentador: Donde los flóculos (lodos) son
separados del líquido clarificado y parcialmente
reciclados al biorreactor.
• Las aguas residuales se ponen en contacto con una
población de microorganismos en un biorreactor,
bajo condiciones aeróbicas.
• Los microorganismos consumen el material
orgánico disuelto y suspendido.
• El efluente del reactor se alimenta a un
sedimentador (u otro sistema de separación sólido-
líquido), donde se obtiene el efluente final
clarificado, mientras que los flóculos microbianos
(lodos) son concentrados y reciclados parcialmente
al biorreactor
Filtros Biológicos:
• Sistemas de tratamiento basados en microorganismos
inmobilizados en matrices inertes y gran concentración
de biomasa.
• Funcionamiento depende de distribución del material
orgánico, del estado de la masa microbiana y de la
circulación de aire a través del lecho.
• El aire circula por convección, debido a las diferencias
de temperatura generadas por rx exotérmicas.
• Los lechos más sencillos son de roca o escoria de 3-10
cm, con filtros de hasta 3 m de profundidad.
• La nueva masa celular formada es arrastrada por el
efluente y separada en un sedimentador secundario. En
muchos casos, parte del efluente clarificado se
recircula. Normalmente, el líquido se introduce
mediante brazos de alimentación mecánicos.
Procesos Anaeróbicos: tratamiento de los lodos
producidos por los procesos aeróbicos, reduciendo el
volumen final, eliminando patógenos y aprovechando
parte del potencial energético
Ventajas:
• Integración energética (aprovechamiento de CH4).
• Menor producción de biomasa respecto del proceso
aeróbico.
• Menor requerimientos de nutrientes inorgánicos.
• No se requiere aeración; menores costos energéticos.
• Se pueden dejar sin uso por largos períodos (1-25 año)
y se reactivan rápidamente (1-3 días).
• Resistente a choques orgánicos.
CONSIDERACIONES:
1. Dimensionamiento de biorreactores: volumen del
reactor y tiempo de residencia para el proceso de
degradacion biologica de la MOD. Es relevante
determinar balance de masa del contaminante a
tratar y la cinetica (velocidad del proceso).
TRATAMIENTOS TERCIARIOS: sistemas para eliminar
otros contaminantes, tales como: metales, nitrógeno,
fósforo, compuestos coloreados, y compuestos no
biodegradables
• Sistemas biológicos para la eliminación de
nitrógeno: NH4 se transforma en NH3 utilizando
bacterias nitrificantes en medio aeróbico; el nitrato
se elimina bajo condiciones anaeróbicas, donde
bacterias denitrificantes lo transforman en N2.
• Oxidación avanzada: elimina compuestos orgánicos
tóxicos, compuestos cromóforos u otros
compuestos orgánicos no biodegradables. Se utiliza
ozono o peróxido de hidrógeno.
• Carbón activado: sistema de adsorción utilizado para
metales, compuestos orgánicos, y cromóforos.
Desventaja: residuo sólido que debe ser tratado. El
carbón se puede reactivar desorbiendo el
contaminante utilizando vapor o gases a alta
temperatura.
• Precipitación química: adición quimicos para
eliminacion de SS y facilitar la separación
sólido/líquido
• Precipitacion de oxidos metalicos hidratados: (Mz+) de
ej: Ni, Cu, Pb, Al, Zn en solución acuosa están asociados
a las moléculas de agua en diferentes grados de
hidratación. La precipitación de Mz+ es por etapas
manejando el pH El precipitado se forma cuando se
supera el producto de solubilidad.
• Velocidad de degradacion biologica de MOD
(modelo de Monod)
Tratamiento Biológico de RS Biodegradable:
– Biodegradación anaeróbica
• vertederos controlados
• RS se reduce a formas más estables, de tipo húmico.
• residuos secundarios, gaseosos y líquidos (CH4, CO2,
mercaptanos y compuestos orgánicos intermedio),
– gases residuales se recolectan y se someten a combustión.
– Los líquidos secundarios se tratan en sistemas de tratamiento
– Si hay compuestos de azufre en RS puede generar H2S y compuestos
volátiles azufrados.
– La utilización del potencial energético del metano para generación
de energía eléctrica puede ser rentable en caso de operaciones en
gran escala
– Biodegradación aeróbica
• condiciones aeróbicas a temperaturas en el rango 40-65ºC lo
que transforma el residuo biodegradable en un sólido
húmico de alto poder nutritivo para uso agrícola (Compost).
• Atencion en metales pesados u otros compuestos que
puedan afectar la calidad del suelo.
• Muy utilizado para revalorizar los lodos del tratamiento
biológico de efluentes sanitarios
Destrucción Térmica de los RS: residuos sólidos
inestables a altas temperaturas. El tratamiento puede ser en
ausencia o en presencia de aire.
– Proceso térmico en ausencia de oxígeno (Pirólisis)
• residuo sólido (20%), gases condensables (60%) y no
condensables (20%).
• residuo sólido rico en carbono y utilizado como combustible.
• fracción no condensable de gases compuesta por CO2, CO y
CH4 con poder calorífico para ser utilizado como combustible.
• La fraccion condensables mezcla de ácidos orgánicos y
alquitranes y representan un insumo químico potencial.
• Utilizado en el tratamiento de residuos lignocelulósicos, para
producción de carbón vegetal
• Bioreactores:
– Discontinuo o por Batch (lotes):
• 4 etapas sucesivas: alimentación, aireación, sedimentación, vaciado
del sobrenadante y comienzo de un nuevo ciclo.
• T requerido para completar un lote comprende el tiempo de carga
del reactor, el tiempo requerido para la bioreacción y el tiempo
para descarga.
• Sugerido para pequeñas escalas
– Continuo: para mayores volumenes de operación
• Reactor perfectamente agitado: rapidez de dilucion del afluente; La
carga uniforme en todo el reactor y requiere suministro uniforme
de O2. Problemas de cortocircuitos hidráulicos por mal diseño y
baja sedimentabilidad de los flóculos
• Reactor flujo piston: gradiente axial de DBO decreciente a lo largo
del reactor, creciente concentración de lodos, y decreciente
concentración de O2 disuelto. Son zanjas largas y angostas. Utiliza
aireación graduada a lo largo, con una tasa mayor al comienzo,
disminuyendo a lo largo del reactor. Bajops problemas de
sedimentacion
Proceso térmico en presencia de oxígeno (Combustión)
genera cenizas inorgánicas y gases residuales que
dependen de la composición química de los sólidos
combustibles y de las condiciones de operación (ej.
temperatura en la cámara de combustión, flujo de
oxígeno).
• Los gases: CO2, H2O, material particulado,
compuestos orgánicos volátiles, SO2 y otros
compuestos derivados de la combustión, se debe
incluir sistemas de depuración de gases (ej. ciclones,
precipitadores electrostáticos, lavadores,
adsorbedores, etc).
• En caso de gases ácidos (ej. HCl, SO2) se debe
neutralizar con tratamiento alcalino (ej.: neutralización
con cal) por la corrosion de corrosión en los equipos
de tratamiento de gases
• Lagunas de aireacion:
– Bajo costo. Facil operación. Útil cuando existe buena
disponibilidad de terreno a bajo costo.
– No útil cuando el residuo liquido contiene contaminantes de
baja biodegradabilidad.
– 2-6 m de profundidad y gran superficie.
– La población microbiana depende del tipo de afluente y de
las características de aireación.
– Los aireadores oxigenan y agitación para evitar la
sedimentación de los flóculos en la laguna. Los aireadores
mecánicos pueden ser flotantes o fijos.
– Sedimentos se degradan naturalmente a T fondo < 20 C
– Problemas: mala distribución del líquido en la laguna,
variaciones estacionales de temperatura, malos olores,
generación de lodos en el efluente y baja eliminación de
organismos patógenos (deben ser eliminados antes de su
descarga final normalmente con adicion de Cl).
TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO DE RESIDUOS PELIGROSOS: residuos
ácidos o alcalínos, aceites gastados, residuos orgánicos aromáticos
emulsionados, lodos metálicos, lodos sulfúricos y clorhídricos, lodos
cianurados, lodos con cromato.
• Neutralización Química: residuos peligrosos pH muy acido o muy basico ej. H2SO4,
HCl, HNO3, NaOH) se neutralizan con álcalis o ácidos, según corresponda.
• Oxidación Química: Se utiliza cuando los componentes peligrosos orgánicos e
inorgánicos son oxidables a formas más susceptibles de ser separadas y destruidas
posteriormente. Como agente oxidante se utiliza cloro molecular, hipoclorito,
permanganato de potasio, peróxido de hidrógeno, ozono u oxígeno. Por ejemplo:
– Eliminación de cianuro, mediante la oxidación con Cl2 para formar CO2 y N2.
– Destrucción de compuestos orgánicos aromáticos mediante aplicación de
ozono o peróxido
– Precipitación de metales pesados en forma de óxidos
• Reducción Química: compuestos peligrosos se pueden transformar en moléculas
inocuas mediante reducción química. Por ejemplo:
– el cromato (Cr+6) puede ser reducido a Cr+3, que es mucho menos tóxico e
insoluble en medio alcalino.
– Se debe prevenir la formación de compuestos secundarios tóxicos.
Estabilización y Solidificación de RESPEL RS con tendencia
a disolverse en agua o a volatilizarse (ej. metales pesados solubles en
agua, solventes orgánicos volátiles)
– Estabilización aditivos para reducir la movilidad y la toxicidad del residuo.
– Solidificación agentes solidificantes para formar una matriz sólida estable e
inerte, que reduce la permeabilidad del residuo.
– Las matrices más utilizadas son: cemento, asfalto, vidrio y polímeros plásticos.
Sistemas Para Remoción de Material Particulado .
• Ciclones. Usados para capturar cenizas y polvos. Se basan en la
acción de la fuerza centrífuga sobre la partícula.
• Filtros. usados a escala industrial. El RS circula a través del filtro
para la retención de sólidos, limpieza periódica (x vibración, uso
de aire en contracorriente y choques de aire comprimido);
diseño para alternancia de operación. La materialidad de filtros:
lana, algodón y fibras sintéticas (poliéster, polipropileno,
poliamida, PVC, fibra de vidrio). Los factores que determinan su
selección son: costos, permeabilidad al aire, resistencia
mecánica, resistencia contra ácidos y álcalis, hidrofobicidad y
resistencia a altas temperaturas.
– Son muy eficientes (remocion hasta 100% de part.1 μm.)
– no se generan efluentes líquidos.
– Pero uso restringido por altas T (hasta 250ºC para la fibra de
vidrio) y los peligros de explosiones e incendios en el caso
de polvos de alta combustibilidad.
– Son mucho más caros que los ciclones.
Precipitación electrostática . Se basa en la acción de
un campo eléctrico sobre las partículas sólidas
cargadas eléctricamente.
• Las partículas son cargadas mediante una corriente de
electrones que circula entre los electrodos y son son
atraídas hacia electrodos colectores, donde se
depositan y separan del resto de la corriente gaseosa.
• Muy eficientes para remover partículas de tamaño
pequeño (menores de 1 μm ), casi no presentan
pérdidas de carga, capacidad de recoleccion del 99% de
las cenizas de los gases de combustión.
• Muy caros y tienen costos de operación elevados.
• No es recomendable si hay compuestos combustibles o
explosivos
Lavadores con líquido (scrubbers). Eliminación del
material particulado con líquido absorbente y no
presentan limitaciones por presencia de compuestos
combustibles y explosivos, mayor tolerancia a
variaciones de la temperatura del gas.
Pero la desventaja es la generación de un residuo
líquido que contiene el contaminante removido del
gas.
En general, los costos globales de tratamiento
utilizando estos sistemas son altos cuando se requiere
una alta eficiencia de depuración.
• Torres de aspersión: El líquido se alimenta en la parte superior en
forma de lluvia, el que entra en contacto en contracorriente con el
gas que circula hacia arriba. Puede remover eficientemente
partículas de pequeño tamaño, en el rango 1-2 μm.
• Lavadores ciclónicos: El gas se alimenta en forma tangencial, en
forma similar a los ciclones secos. El agua de lavado se alimenta en
forma de pequeñas gotas desde la parte superior del equipo (o
desde los lados hacia el centro). De este modo, se combina el
efecto de la fuerza centrífuga y el impacto entre el sólido y el
líquido.
• Lavadores inerciales (Venturi): El gas se hace pasar a través de una
contracción donde aumenta su velocidad. En el punto donde la
velocidad alcanza un valor máximo, se inyecta agua de lavado, la
que se dispersa en múltiples gotas de pequeño tamaño,
generando una gran área de contacto. El material particulado
choca violentamente con las gotas de agua. La eficiencia de
depuración depende directamente de la velocidad del gas. Este
tipo de lavadores tiene una mayor eficiencia de remoción de
material particulado que los otros diseños. Los costos de
operación son más altos que para los otros tipos de lavadores.
• Sistemas para la Remoción de Compuestos Gaseosos.
como NOx, SOx, compuestos orgánicos volátiles, H2S,
amoniaco y compuestos odoríferos (mercaptanos y
aminas volátiles), pueden ser eliminados en base a
diferentes tipos de procesos físicos y químicos..
a) Procesos Basados en Absorción (scrubbers). El agua es el
medio absorbente más utilizado a escala industrial..
Utilizados en la eliminación de SO2, H2S y compuestos
orgánicos volátiles de las corrientes gaseosas residuales.
b) Procesos Basados en Adsorción. Se utiliza un sólido con
capacidad para adsorber y retener selectivamente los
compuestos que se desea retirar de la fase gaseosa, ej:
carbón activado, zeolitas. Los sistemas basados en
adsorción varían de acuerdo al tipo de contacto existente
entre la fase gaseosa y la fase sólida:
• Sistemas de Lecho Fijo: Se utiliza columnas rellenas con adsorbente
y el gas circula continuamente a través del lecho.
• Sistema de Lecho Fluidizado: permite un contacto íntimo entre el
sólido adsorbente y el gas.
Sistemas Basados en Oxidación: combustión :
• Antorchas: contaminantes a destruir se encuentran
en concentraciones que están dentro de los límites
de inflamabilidad de la mezcla. Se utiliza con
frecuencia en las refinerías de petróleo y en plantas
petroquímicas.
• Incineradores: Son hornos a elevadas temperaturas
generalmente calentados por llama directa por
donde se hacen circular los gases a tratar. Se utiliza
para destruir compuestos orgánicos volátiles.
• Oxidación catalitica: Permite eliminar compuestos
orgánicos cuando estos se encuentran en pequeña
concentración.
Sistemas Basados en Reacciones de Reducción
El gas residual se mezcla con una corriente con el gas
reductor en un reactor a alta temperatura.
Ej: eliminar los NOX se utiliza NH3, H2 o CO como
agentes reductores, a temperaturas sobre 900ºC, en
presencia de catalizadores.
Los NOX generalmente se encuentran en baja
concentración en las corrientes de gas residual, lo que
dificulta su separación por absorción
Ingeniería y Desarrollo
Sustentable
UNIDAD III: PRODUCCIÓN LIMPIA EN LA
INDUSTRIA
BASES
TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS
(RS)
• Dependiendo de la naturaleza del residuos
– Confinamiento de los Residuos Sólidos Industriales
PPIOS GENERALES DE PL
Tratamiento Biológico de RS Biodegradable:
– Biodegradación anaeróbica
• vertederos controlados
• RS se reduce a formas más estables, de tipo húmico.
• residuos secundarios, gaseosos y líquidos (CH4, CO2,
mercaptanos y compuestos orgánicos intermedio),
– gases residuales se recolectan y se someten a combustión.
– Los líquidos secundarios se tratan en sistemas de tratamiento
– Si hay compuestos de azufre en RS puede generar H2S y compuestos
volátiles azufrados.
– La utilización del potencial energético del metano para generación
de energía eléctrica puede ser rentable en caso de operaciones en
gran escala
 Reducción de Residuos
1. Medidas de Prevención: manejo cuidadoso de
las operaciones, supervisión, entrenamiento,
motivación, mantención preventiva y ejecución
de auditorías ambientales periódicas.
2. Modificaciones al Proceso: en el diseño de los
procesos y equipos, se debe tener presente
minimizar las pérdidas de materiales y energía, y
la carga contaminante de las emisiones finales al
ambiente.
 ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCIÓN DE LAS
EMISIONES DE RESIDUOS INDUSTRIALES
1. Prevenir la generación del residuo en su fuente
misma.
2. Reciclar y reutilizar aquellos residuos inevitables, con
valor potencial de uso.
3. Conservar energía y agua.
4. Segregar los desechos para una mejor reutilización
y/o tratamiento.
5. Utilizar sistemas de tratamiento de mayor eficiencia
de depuración, para líneas residuales segregadas.
6. Integrar conceptos ambientales a la gestión de
producción
Destrucción Térmica de los RS: residuos sólidos
inestables a altas temperaturas. El tratamiento puede ser en
ausencia o en presencia de aire.
– Proceso térmico en ausencia de oxígeno (Pirólisis)
• residuo sólido (20%), gases condensables (60%) y no
condensables (20%).
• residuo sólido rico en carbono y utilizado como combustible.
• fracción no condensable de gases compuesta por CO2, CO y
CH4 con poder calorífico para ser utilizado como combustible.
• La fraccion condensables mezcla de ácidos orgánicos y
alquitranes y representan un insumo químico potencial.
• Utilizado en el tratamiento de residuos lignocelulósicos, para
producción de carbón vegetal
Modificaciones al Proceso de Transformación
• Mejorar el diseño de los reactores.
• Uso de herramientas de modelación y
optimización, para las condiciones de operación.
• Implementar controladores que permitan
mantener las condiciones de operación óptimas.
Implementar Sistemas de Separación y Purificación
Eficientes
• Reducir las pérdidas de materiales en los sistemas
de lavado de los productos intermedios (ej.
lavadores de difusión radial de alta eficiencia).
• Evitar la generación y emisión de componentes
orgánicos volátiles durante las operaciones de
secado y/o eliminación de solventes (ej.: usando
secado indirecto con sistemas de depuración de
los gases residuales).
• Eliminar agua u otros solventes, usando sistemas
que faciliten su recuperación y reduzcan las
emisiones.
• Recuperar los solventes en los procesos de
extracción líquido-líquido.
• Reducir el contenido de agua de los residuos
sólidos
Reducción del Consumo de Aguas y del Volumen
de Efluentes Líquidos
• Implementar sistemas de uso de agua en
contracorriente, usando las aguas limpias sólo
en áreas donde sea estrictamente necesario.
• Reducir el consumo de agua de lavado,
usando sistemas de alta presión, selección
adecuada de detergentes, pre-lavado en seco,
etc..
• Reciclar y reutilizar el agua; recuperar las
aguas de enfriamiento y condensados.
• Segregar las corrientes de aguas limpias
(reutilizables) de aquellas contaminadas.
Segregación de Líneas Residuales
• Separar corrientes que contengan materiales
que sean recuperables, de aquellas que no lo
sean. Ej:
– Separar corrientes con materiales tóxicos, patogénicos
o explosivos, para una gestión efectiva.
– Separar líneas de alto volumen y baja concentración,
para reutilización de aguas.
– Separar los residuos biodegradables, para facilitar su
tratamiento biológico en sistemas de menor volumen.
– Separar las líneas que contengan material combustible,
sin contenido halogénico y con bajo contenido de
azufre, para aprovechar su contenido energético.
Proceso térmico con déficit de oxígeno (Gasificación)
– genera gases con alto contenido de CO y CH4 utilizados
como combustible.
– Los gasificadores han sido empleados desde fines del
siglo XIX, pero su uso ha decrecido desde la masificación
de los combustibles derivados del petróleo.
– En la actualidad, existen diseños eficientes para llevar a
cabo la gasificación de residuos orgánicos, que son
competitivos respecto a otros sistemas térmicos
Implementar un Sistema de Gestión Integral Implementar un
sistema de gestión que tenga como objetivo llevar a cabo las
políticas de la empresa en materias de medio ambiente,
calidad, seguridad y salud ocupacional:
– Entrenamiento e información.
– Mantener procedimientos documentados y actualizados.
– Mantener niveles de instrumentación adecuados para una
gestión efectiva.
– Evaluación de desempeño ambiental periódica.
– Mantener actualizada la información sobre tendencias en la
legislación.
– Sugerir cambios en los procesos y especificaciones de las
materias primas y productos, para un mejoramiento del
desempeño ambiental.
– Mantención preventiva de los equipos e instrumentos críticos.
– Mejoramiento continuo.
Proceso térmico en presencia de oxígeno (Combustión)
genera cenizas inorgánicas y gases residuales que
dependen de la composición química de los sólidos
combustibles y de las condiciones de operación (ej.
temperatura en la cámara de combustión, flujo de
oxígeno).
• Los gases: CO2, H2O, material particulado,
compuestos orgánicos volátiles, SO2 y otros
compuestos derivados de la combustión, se debe
incluir sistemas de depuración de gases (ej. ciclones,
precipitadores electrostáticos, lavadores,
adsorbedores, etc).
• En caso de gases ácidos (ej. HCl, SO2) se debe
neutralizar con tratamiento alcalino (ej.: neutralización
con cal) por la corrosion de corrosión en los equipos
de tratamiento de gases
• Aguas de Lavado de Gases:
– pueden ser recuperados a través de absorción en medio acuoso.
– Las aguas residuales de este proceso contienen parte de los compuestos absorbidos, además de
aditivos que se haya utilizado para incrementar la solubilidad.
• Aguas de Procesamiento:
– aguas utilizadas en procesos de cocción, escaldado, impregnación, transporte hidráulico, reacción
en medio acuoso, flotación y lixiviación de minerales, u otras que implican un contacto directo
con las materias primas, insumos y productos intermedios.
– son fuente de pérdidas de materiales y son altamente atractivas para la recuperación de tales
recursos.
– Se incluyen aquí las aguas provenientes de los laboratorios de investigación y desarrollo, control
de calidad u otros que pueden generar residuos líquidos con alta carga de reactivos químicos.
• Aguas de Enfriamiento / Calentamiento:
– Debido a su alto calor específico y calor latente de vaporización, el agua es el principal medio de
transporte de energía calórica en la industria de procesos.
– muchos casos, ellas presentan un nivel de temperatura demasiado alto para su vertido directo en
los medios receptores, debiendo ser enfriadas previamente mediante torres o lagunas de
enfriamiento.
– contienen un potencial energético que puede ser recuperado a través de una adecuada
integración en el proceso. Esto es particularmente relevante, para aquellas industrias que utilizan
extensivamente el agua como agente térmico (por ejemplo, refinación del petróleo, producción
de celulosa y papel).
TIPOS DE INCINERADORES
• Hornos Rotatorios: Este tipo de hornos permite incinerar
residuos combustibles, incluyendo aquellos con altos
contenido de agua. El residuo combustible debe ser tratado
previamente (ej. eliminar el agua emulsificada, eliminación de
impurezas metálicas).
• Hornos de Lecho Fluidizado: Estos son utilizados para un
amplio rango de residuos sólidos. Se requiere una
granulometría lo más homogénea posible para mantener
buenas condiciones de operación. El aire de combustión se
inyecta desde el fondo, a la velocidad de fluidización de los
sólidos. Se debe diseñar un sistema para recolectar los sólidos
que salen con los gases de combustión y retornarlos al horno.
En general, es conveniente separar las fracciones no
combustibles (ej. metales, vidrios y otros materiales
inorgánicos) previo al tratamiento térmico. De este modo, se
facilita la operación y el manejo de los residuos secundarios
 TIPOS DE RESIDUOS SÓLIDOS INDUSTRIALES
(RISES)
Materias primas no utilizables:
• Fuera de especificación o constituyen pérdidas durante el procesamiento.
• Son un objetivo primario de gestión, ya que son un claro indicativo de fallas en el
sistema de aseguramiento de calidad y en el control de procesos.
Residuos provenientes de partes no utilizables de las materias primas:
• Son componentes de la material prima que no pueden ser incorporados
directamente en el producto final;
• En algunos casos, pueden ser usados como recurso en otros procesos o, cuando
sea posible, reducidos mediante una selección apropiada de la materia prima.
Productos elaborados o semielaborados, fuera de especificación:
• reflejan fallas en los sistemas de control de procesos y en los procedimientos
operacionales.
• Si no tienen valor comercial, se deben reducir mediante un buen control de las
condiciones de operación.
Residuos finales de los procesos:
• Son residuos generados en los procesos, tales como, escorias y cenizas de
combustión, adsorbentes agotados, catalizadores desactivados, compuestos
sólidos intermedios sin valor.
 TIPOS DE GASES RESIDUALES
Gases de combustión:
• generados en hornos, calderas y motores de combustión interna, donde se utilizan
combustibles orgánicos (ej. gas natural, leña, petróleo, diesel, carbón, biomasa, etc).
• Son emitidos a la atmósfera a través de chimeneas, previo tratamiento depurativo para
cumplir con las normas respectivas.
Gases de Proceso:
• Derivados directamente del procesamiento de las materias primas, ofreciendo interesantes
oportunidades para su segregación y tratamiento diferenciado. Por ejemplo:
– Mercaptanos y otros sulfuros reducidos (TRS) generados en los procesos de producción
de celulosa kraft. Se pueden recolectar de las diferentes fuentes e incinerar en hornos
especiales.
– Aminas volátiles, generadas durante la pirólisis de proteínas en el tratamiento térmico
de harina de pescado. Pueden ser recolectadas e incineradas.
– Acido sulfídrico generado en el hidrotratamiento del petróleo. Su recuperación permite
su utilización como materia prima para fabricación de sulfhidrato de sodio, azufre, o
sulfato.
– Dióxido de azufre generado en la piro-refinación de cobre. La opción más utilizada es
producir ácido sulfúrico a partir de dichos óxidos.
CUMPLIR TRES OBJETIVOS:
1. Recuperación de Recursos Materiales
2. Recirculación y Reutilización de Agua
3. Tratamiento Depurativo de Mayor Efectividad
4.
MEDIDAS DE CONSERVACIÓN DE
AGUA INDUSTRIAL
Ingeniería y Desarrollo
Sustentable
UNIDAD III: PRODUCCIÓN LIMPIA EN LA
INDUSTRIA_SISTEMA DE GESTION
AMBIENTAL
 GESTIÓN AMBIENTAL EN LA
INDUSTRIA DE PROCESOS
Sistema de Gestión Ambiental (SGA): Parte del Sistema
Global de Gestión de la Empresa, cuyo objetivo es
desarrollar, implementar, lograr, revisar, y mantener la
Política Ambiental de la Empresa
Debe
– Asegurar un alto grado de compromiso, motivación y
entrenamiento de todo el personal, en todos los niveles
de la empresa,
– Desarrollo e implemente una política integral, que
incluya los requerimientos de respeto al medio ambiente,
aseguramiento de calidad, y altos estándares de
seguridad y salud ocupacional,
– Mejoramiento continuo de su accionar, adaptación en
forma proactiva a los cambios internos y externos.
Estabilización y Solidificación de RESPEL RS con tendencia
a disolverse en agua o a volatilizarse (ej. metales pesados solubles en
agua, solventes orgánicos volátiles)
– Estabilización aditivos para reducir la movilidad y la toxicidad del residuo.
– Solidificación agentes solidificantes para formar una matriz sólida estable e
inerte, que reduce la permeabilidad del residuo.
– Las matrices más utilizadas son: cemento, asfalto, vidrio y polímeros plásticos.
Los principios claves para implementar o mejorar un SGA entre otros: Para ello se requiere:
• Reconocer que la gestión ambiental se encuentra entre las • Política de la organización.
prioridades corporativas más importantes. • Nivel de madurez de la
• Establecer y mantener la comunicación con las partes internas y organización; si ya está
externas. aplicando una gestión
• Determinar los requisitos legislativos y los aspectos ambientales sistemática que pueda facilitar
asociados a las actividades, productos o servicios de la la introducción de la gestión
organización. ambiental sistemática.
• Desarrollar el compromiso de la gerencia y de los empleados con • Posibles ventajas y
la protección ambiental, asignando claramente los compromisos y desventajas, en relación a la
responsabilidades. posición en el mercado, la
• Estimular la planificación ambiental a través de todo el ciclo de reputación existente y las
vida del producto o proceso. relaciones externas.
• Establecer un proceso para alcanzar los niveles de desempeño • Tamaño de la organización
ambiental proyectados.
• Proporcionar recursos apropiados y suficientes, incluyendo la
capacitación, para alcanzar los niveles de desempeño
proyectados sobre una base continua.
• Evaluar el desempeño ambiental respecto de la política,
objetivos y metas ambientales de la organización, y buscar su
mejoramiento donde sea apropiado.
• Establecer un proceso de gestión para auditar y revisar el SGA, y
para identificar las oportunidades para mejorar el sistema y el
desempeño ambiental resultante.
• Estimular a los contratistas y proveedores para que establezcan
un SGA
Los beneficios potenciales asociados a un SGA efectivo incluyen:
• Asegurar a los clientes que existe un compromiso para una gestión
ambiental demostrable.
• Evitar acusaciones de dumping.
• Mantener buenas relaciones públicas/comunitarias.
• Satisfacer los criterios del inversionista y mejorar el acceso al capital.
• Obtener seguros a costo razonable.
• Mejorar la imagen y la participación en el mercado.
• Cumplir los criterios de certificación del vendedor.
• Mejorar el control de costos.
• Reducir los incidentes que puedan resultar en responsabilidades
legales.
• Demostrar un cuidado razonable.
• Mejorar la eficiencia de utilización de los recursos materiales y
energéticos.
• Facilitar la obtención de permisos y autorizaciones.
• Fomentar el desarrollo y compartir las soluciones ambientales.
• Mejorar las relaciones entre la industria y las entidades fiscalizadoras.
 Estándares
Normas de Evaluación de Normas de Evaluación de
la Organización Productos
• Sistema de Gestión • Clasificación
Ambiental (ISO 14001, (Etiquetado) Ambiental
14004) (ISO 14020-24)
• Auditoría Ambiental • Evaluación de Ciclo de
(ISO 14010-12) Vida (ISO 14040-43)
• Evaluación de • Aspectos Ambientales
Desempeño Ambiental en las Normas de
(ISO 14031) Productos (ISO 14060)
 DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTION
AMBIENTAL

La Norma ISO 14004

proporciona una guía para el
desarrollo e implementación
de sistemas y principios de
gestión ambiental, y su
coordinación con otros
sistemas de gestión
 Principio 1: Compromiso y política
1. Compromiso y liderazgo de la alta gerencia
2. Revisión ambiental inicial:
– Identificación de los requisitos legales y
reglamentarios.
– Identificación de los aspectos ambientales de
sus actividades, productos o servicios, para
determinar aquellos que tienen o pueden
tener impactos ambientales y
responsabilidades legales significativos.
– Evaluación del desempeño comparado con
criterios internos, normas externas,
reglamentos, códigos de práctica y guías
pertinentes.
– Prácticas y procedimientos de gestión
ambiental existentes.
– Identificación de políticas y procedimientos
existentes relacionados con adquisiciones y
actividades contractuales.
– Retroalimentación a partir de la investigación
de incidentes previos de no cumplimiento.
– Oportunidades para ventajas competitivas.
– Los puntos de vista de las partes interesadas.
– Funciones o actividades de otros sistemas de
la organización que pueden permitir o impedir
el desempeño ambiental
Algunas técnicas comunes para efectuar una revisión
incluyen:
• Cuestionarios,
• Entrevistas,
• Listas de verificación,
• Inspección directa y medición,
• Revisión de registros,
• Benchmarking
(PyME), pueden consultar diversas fuentes externas, tales
como:
• Organismos gubernamentales en relación con leyes y
permisos.
• Bibliotecas o bases de datos locales o regionales. Sitios
en Internet.
• Otras organizaciones para intercambio de información.
• Asociaciones industriales.
• Organizaciones de consumidores más importantes.
• Fabricantes de los equipos en uso.
• Relaciones comerciales (ej. aquellas que transportan y
eliminan desechos).
• Ayuda profesional
 Principio 1: Compromiso y política
Política ambiental establece el objetivo en
cuanto al nivel de responsabilidad y
desempeño ambiental requeridos de la
organización, en comparación con los cuales
serán juzgadas todas las acciones posteriores
• Misión, visión, valores y convicciones
centrales de la organización.
• Comunicación con las partes interesadas.
• Mejoramiento continuo.
• Prevención de la contaminación.
• Principios ambientales rectores.
• Coordinación con otras políticas de la
organización (ej.: calidad, salud y
seguridad ocupacional).
• Condiciones específicas locales o
regionales.
• Cumplimiento de reglamentos, leyes y
otros criterios ambientales pertinentes
que la organización ha suscrito.
• ¿Tiene la organización una política
ambiental pertinente a sus actividades,
productos o servicios?
• ¿La política refleja los valores y los
principios rectores de la organización?
• ¿Ha sido aprobada la política ambiental
por la alta gerencia; se ha identificado y
facultado a alguien para supervisar e
implementar la política?
• ¿La política sirve como guía para
establecer objetivos y metas ambientales?
• ¿Es la política una guía para que la
organización monitoree la tecnología y las
prácticas de gestión apropiadas?
• ¿Qué compromisos están incluidos en la
política ambiental; por ejemplo, apoyo
para un mejoramiento continuo, apoyo
para prevenir la contaminación,
monitorear, satisfacer o exceder los
requisitos legales, y consideración de las
expectativas de las partes interesadas?
 Principio 2: Planificación
• Identificación de los
aspectos ambientales y
evaluación de los impactos
ambientales asociados.
• Requisitos legales.
• Política ambiental.
• Criterio de desempeño
interno.
• Objetivos y metas
ambientales.
• Planes ambientales y
programa de gestión.
• ¿Cuáles son los aspectos ambientales de las
actividades, productos y servicios de la
organización?
• Pueden las actividades, productos o servicios
de la organización generar algún impacto
ambiental adverso significativo?
• ¿Tiene la organización un procedimiento para
evaluar los impactos ambientales de nuevos
proyectos?
• ¿Requiere la localización de la organización
una consideración ambiental especial; por
ejemplo, debido a la existencia de áreas
ambientales sensibles?
• De qué modo se verán afectados los aspectos
ambientales y sus impactos asociados, ante
los cambios contemplados para las
actividades, productos o servicios?
• ¿Cuán significativos o graves son los impactos
ambientales potenciales si se produce una
falla en el proceso?
• ¿Con qué frecuencia surgirá la situación que
podría conducir al impacto?
Cuáles son los aspectos ambientales
Etapa 1: Seleccionar una actividad, un producto o un
servicio
lo bastante grande para permitir un examen significativo, y
lo bastante pequeño para poder ser comprendido
Etapa 2: Identificar aspectos ambientales de la actividad,
del producto o del servicio
• Emisiones de residuos líquidos, sólidos y gaseosos
• Producción de bienes y servicios
• Consumo de materias primas, de insumos, de agua, de
energía y combustibles
• Requerimientos de fuerza de trabajo
• Requerimientos de servicios externos (transporte,
mantención, limpieza, etc)
• Requerimientos de suelo
Etapa 3: Identificar los impactos
ambientales identificar aquellos aspectos
ambientales que son gestionables por la
organización.

E identificar los receptores que se verían

afectados por los aspectos ambientales:
• Seres humanos, comunidades
específicas,
• Actividades económicas vulnerables
• Biota animal y vegetal
• Sistema hidrológico, superficial y
subterráneo
• Sistema atmosférico, calidad del aire.
• Suelo agrícola
• Lugares singulares (valor histórico,
cultural, estético)
• Infraestructura, recursos urbanos.
Etapa 4: Evaluación de la significancia de los i
Impactos (tabla de evaluación de impactos)
Sistemas Basados en Oxidación: combustión :
• Antorchas: contaminantes a destruir se encuentran
en concentraciones que están dentro de los límites
de inflamabilidad de la mezcla. Se utiliza con
frecuencia en las refinerías de petróleo y en plantas
petroquímicas.
• Incineradores: Son hornos a elevadas temperaturas
generalmente calentados por llama directa por
donde se hacen circular los gases a tratar. Se utiliza
para destruir compuestos orgánicos volátiles.
• Oxidación catalitica: Permite eliminar compuestos
orgánicos cuando estos se encuentran en pequeña
concentración.
Criterios de desempeño ambiental claramente
definidos, cuantitativos o cualitativos .
• Medición y mejoramiento ambiental.
• Reducción del riesgo de los procesos.
• Prevención de la contaminación
• Conservación de los recursos.
• Proyectos.
• Cambios en el proceso.
• Gestión de materiales peligrosos.
• Gestión de desechos.
• Gestión del agua (ej. aguas residuales, de
lluvias, subterráneas).
• Monitoreo de la calidad del aire.
• Consumo de energía.
• Transporte
• Sistemas de gestión.
• Responsabilidades del personal.
• Adquisición, gestión de la propiedad y cesión
de activos.
• Proveedores y Contratistas.
• Gestión del producto.
• Comunicaciones ambientales.
• Relaciones reglamentarias.
• Respuesta y preparación para incidentes
ambientales.
• Conocimiento y capacitación ambiental
• etc
Objetivos y metas ambientales son las metas globales para el
desempeño ambiental,
• ¿De qué modo los objetivos y metas ambientales reflejan la
política ambiental y los impacto ambientales significativos
asociados a las actividades, productos o servicios de la
organización.
• ¿De qué modo los empleados responsables por el logro de
los objetivos y metas han tenido participación en su
desarrollo?
• ¿De qué modo se ha considerado las opiniones de las partes
interesadas?
• ¿Qué indicadores específicos susceptibles de medición se ha
establecido para los objetivos y metas?
• ¿De qué modo los objetivos y metas se revisan y examinan
regularmente a fin de que reflejen los mejoramientos
deseados en el desempeño ambiental?
Los objetivos pueden incluir compromisos para:
– Reducir los residuos y el agotamiento de recursos.
– Reducir o eliminar la liberación de contaminantes hacia el
ambiente.
– Diseñar productos para minimizar su impacto ambiental en la
producción, uso y disposición final.
– Controlar el impacto ambiental en las fuentes de materia prima.
– Minimizar cualquier impacto ambiental significativo adverso
derivado de los nuevos desarrollos.
– Promover la conciencia ambiental entre los empleados y la
comunidad
Sistemas Basados en Reacciones de Reducción
El gas residual se mezcla con una corriente con el gas
reductor en un reactor a alta temperatura.
Ej: eliminar los NOX se utiliza NH3, H2 o CO como
agentes reductores, a temperaturas sobre 900ºC, en
presencia de catalizadores.
Los NOX generalmente se encuentran en baja
concentración en las corrientes de gas residual, lo que
dificulta su separación por absorción
Principio 3: Implementación
• Recursos: Humanos, físicos y
financieros
• Alineación e integración del SGA
• Responsabilidades técnicas y
personales
• Conciencia y motivación
ambiental
• Conocimiento, habilidades y
capacitación
• Comunicación e informes
• Documentación del SGA
• Control operacional
• Preparación y Respuesta a
Emergencias
Principio 4: Medición y Evaluación
• Medición y monitoreo
• Acción correctiva y preventiva
• Registros del SGA y gestión de la
información
• Auditorías del SGA
Principio 5: Revisión y mejoramiento
• Revisión del SGA
• Mejoramiento Continuo
Ingeniería y Desarrollo
Sustentable
UNIDAD III: PRODUCCIÓN LIMPIA EN LA
INDUSTRIA_EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO
AMBIENTAL
 DEFINICION
• La evaluación de desempeño ambiental (EDA)
es un proceso de gestión interna que utiliza
indicadores de desempeño ambiental, cuyo
fin es entregar información para determinar la
evolución del desempeño ambiental de la
Empresa.
• La EDA propuesta por la Norma ISO 14031 se
basa en modelo de gestión “Planificación-
Implementación-Revisión-Mejoramiento”
 Planificación
• Seleccionar los indicadores que reflejen los
aspectos ambientales significativos relacionados
con objetivos prioritarios de gestión de la
empresa y de los requerimientos legales y
acuerdos ambientales relevantes, datos sobre
mejores prácticas sectoriales e información
científica.
• Los indicadores de desempeño ambiental
permiten presentar los datos (cuantitativos o
cualitativos) procesados en una forma más clara
y útil.
 Implementación
• Los datos deben ser recolectados regularmente para calcular y
evaluar los indicadores seleccionados, de acuerdo a lo establecido
en la planificación.
• El procedimiento de obtención de los datos debe ser diseñado de
modo que se garantice su confiabilidad, con adecuado control de la
calidad de los procedimientos y prácticas de adquisición de datos,
así como de su validez estadística, entre otros.
• Los datos pueden ser obtenidos a partir de diferentes fuentes, por
ejemplo:
– Monitoreos y mediciones directas
– Entrevistas y observaciones
– Registros de emisiones e informes preparados con fines regulatorios
(RETC)
– Registros de producción
– Registros de inventarios
– Registros financieros y contables
– Registros de compra de materiales y energía
– Registros de disposición de residuos sólidos
 Análisis y procesamiento de los datos
• Los datos obtenidos deben ser analizados y
transformados en información útil y clara, es decir, en
indicadores que describan el desempeño ambiental de
la empresa.
• El análisis tiene como objetivo garantizar la veracidad
de la información que se obtenga, tomando en
consideración la calidad, validez, suficiencia e
integridad de los datos.
• El procesamiento de los datos debe ser llevado a cabo
con extremo cuidado para asegurar la consistencia
estadística de los indicadores obtenidos y su
posibilidad de verificación y comparación.
 Evaluación del desempeño ambiental
• La información derivada del análisis de los datos,
expresada en términos de Indicadores de Desempeño
Ambiental, debe ser comparada con los criterios de
desempeño ambiental establecidos por la Empresa
• Esta comparación puede demostrar progresos o
deficiencias en el desempeño ambiental, poniendo
énfasis en identificar las razones por las cuales los
criterios de desempeño no han sido alcanzados y las
acciones que permitirían mejorar o mantener el nivel
de desempeño ambiental (ej. nuevas oportunidades
para mayor efectividad en la prevención de la
contaminación).
 Revisión y Mejoramiento
• Los resultados de la evaluación de desempeño
ambiental deben ser revisados regularmente
para identificar oportunidades de
mejoramiento y revisar la pertinencia de los
criterios de desempeño utilizados.
• El análisis debería evaluar la relación costo-
beneficios de las medidas implementadas con
anterioridad, la pertinencia de los indicadores
seleccionados para EDA, y el origen y calidad
de los datos y de los métodos de recolección. .
Indicadores de Desempeño Ambiental
• 3 categorías:
– Indicadores de Desempeño Operacionales (IDO):
información acerca del desempeño ambiental de las
operaciones de la empresa.
– Indicadores de Desempeño de Gestión (IDG):
información acerca de los esfuerzos realizados en
materia de gestión ambiental, que influyen en el
desempeño ambiental.
– Indicadores de Condición (o Calidad) Ambiental (ICA):
información acerca de la calidad del ambiente.
 Indicadores de Desempeño
Operacionales (IDO)
• Entradas: recursos materiales (ej.: materias primas,
insumos procesados, materiales reciclados, agua),
energía y servicios de apoyo (ej. aseo, seguridad,
comunicaciones, alimentación, transporte,
mantención).
• Diseño, instalación, operación y mantención de la
infraestructura y equipos de la Empresa (incluyendo
situaciones de emergencia y operación anormal).
• Salidas resultantes de las operaciones de la empresa
(ej. productos, servicios, generación de residuos
gaseosos, líquidos, sólidos y energéticos
Indicadores de Desempeño de la Gestión (IDA)
• Proporcionar información en materias como: capacitación,
distribución y utilización eficiente de los recursos, gestión
del costo ambiental, documentación, acciones correctivas,
y otras, que pueden afectar directa o indirectamente el
desempeño ambiental de la empresa.
• Ej:
– La implementación y efectividad de los programas de
mejoramiento ambiental, incluidas las medidas de producción
limpia
– Las acciones de gestión que influyen en el desempeño
ambiental de la Empresa
– La capacidad de gestión ambiental de la Empresa, incluyendo la
flexibilidad para adaptarse a los cambios, cumplir objetivos
específicos o resolver problemas.
– La conformidad con los requerimientos legales y otros
compromisos ambientales suscritos por la Empresa.
 Indicadores de Condición (o Calidad) Ambiental (ICA)
• Los ICA entregan información acerca de la calidad del ambiente local, regional,
nacional o global.
• Los ICA no son mediciones del impacto sobre el ambiente directamente
atribuibles a la empresa, algunos cambios pueden entregar información útil sobre
las relaciones entre las condiciones del ambiente y las actividades, productos o
servicios.
• Las organizaciones de gran envergadura de intervención ambiental están obligadas
a considerar los ICA en sus evaluaciones de desempeño ambiental.
• EJ:
– Identificar y gestionar sus aspectos ambientales significativos
– Evaluar la pertinencia de los criterios de desempeño ambiental
– Seleccionar los indicadores de desempeño operacionales y de gestión
– Establecer una línea base con respecto a la cual medir los cambios
– Determinar los cambios ambientales a través del tiempo, en relación a un programa ambiental
de largo plazo
– Identificar medidas de mitigación
 EVALUACION DE DESEMPEÑO
AMBIENTAL
• EJEMPLOS?
 Reducción de Residuos
1. Medidas de Prevención: manejo cuidadoso de
las operaciones, supervisión, entrenamiento,
motivación, mantención preventiva y ejecución
de auditorías ambientales periódicas.
2. Modificaciones al Proceso: en el diseño de los
procesos y equipos, se debe tener presente
minimizar las pérdidas de materiales y energía, y
la carga contaminante de las emisiones finales al
ambiente.
 ANALISIS DE CICLO DE VIDA (ACV)
• Evaluación de cada uno de los efectos ambientales
generados a lo largo de la vida del producto:
– fuentes de recursos primarios (ie. desde su “cuna”),
– hasta el consumo y disposición final (ie. hasta su “tumba”).
• Permite identificar los impactos sobre los diferentes
compartimentos ambientales más allá de los límites de la
planta productiva.
• Dichos impactos inducidos pueden, en muchos casos, ser
de mayor relevancia que aquellos ocasionados
directamente por el proceso de manufactura del producto.
Ej: sobre-explotación y una gestión inadecuada del recurso
agua pueden degradar significativamente la calidad del
suelo.
 ACV: CARACTERISTICAS
El ACV es una de las herramientas o instrumentos existentes para evaluar cargas ambientales.
Las otras que son complementarias (con diferente resolución y con distintos límites del sistema
estudiado) son:
• Evaluación de impacto ambiental: herramienta para la toma de decisiones que incluye la
identificación, cuantificación y valoración de los impactos ambientales asociados a un
proyecto
• Evaluación de tecnologías: herramienta de diseño de procesos menos contaminantes, cuyo
objetivo es evaluar comparativamente diferentes opciones tecnológicas, sobre la base de sus
atributos ambientales, técnicos, económicos, sociales, etc
• Análisis de riesgos: evalúa posibles accidentes, considerando la probabilidad de ocurrencia y
las consecuencias sobre las personas, las instalaciones y el medio ambiente. Permite
identificar y evaluar medidas de prevención y control.
• Análisis de intensidad de recursos: evalúa la cantidad de materiales y energía que se utiliza en
un sistema de producción asociado a un producto o servicio, a lo largo de su ciclo de vida.
Trabaja sobre el total de materia y energía, sin especificar la naturaleza y composición
específica.
• Evaluación de desempeño ambiental: es una herramienta interna que provee al sistema de
gestión con información ambiental objetiva y verificable sobre el desempeño de una
organización.
 Definición de Análisis del Ciclo de
Vida
• Norma ISO 14040: técnica para determinar los
aspectos ambientales e impactos potenciales
asociados a un producto: compilando un
inventario de las entradas y salidas relevantes
del sistema, evaluando los impactos
ambientales potenciales asociados a esas
entradas y salidas, e interpretando los
resultados de las fases de inventario e impacto
en relación con los objetivos del estudio”
• Norma española UNE 150-040-96: “El Análisis
de Ciclo de Vida es una recopilación y evaluación
de las entradas y salidas de materia y energía, y
de los impactos ambientales potenciales
directamente atribuibles a la función del sistema
del producto a lo largo de su ciclo de vida”
• Consejo Nórdico de Ministros: “El Análisis de
Ciclo de Vida es un proceso para evaluar las
cargas ambientales asociadas a un sistema de
producción o actividad, identificando y
cuantificando las cantidades de materia y
energía utilizados, y los residuos generados, y
evaluando los impactos ambientales derivados
de estos
MARCO DE ANALSIS ACV
CICLO DE VIDA DE UN
PRODUCTO
 METODOLOGIA DE ANALISIS DE ACV
• Definición de objetivos y alcance:
– precisar los objetivos que motivan el estudio
– identificar límites del sistema a analizar
– identificar los componentes del ciclo de vida (ej. extracción, transporte,
almacenamiento, producción, consumo, reciclaje, disposición final de
residuos, etc)
• Análisis de inventario: balances de materia y energía a través de los
diferentes componentes del ciclo de vida.
• Evaluación de los impactos ambientales potenciales: debe considerar la
salud y seguridad de las personas, y las cargas ambientales. Se debe
identificar y caracterizar, previamente, los compartimentos ambientales a
incluir en el análisis y su relación con las etapas del ciclo de vida del
producto.
• Interpretación: en base al análisis anterior, se debe identificar y evaluar
medidas de mejoramiento que permitan reducir aquellos impactos de
mayor relevancia.
• Ejemplo de
ciclo de vida
para la
produccion de
celulosa Kraft
blanca
Balances
Ingeniería y Desarrollo
Sustentable
UNIDAD III: PRODUCCIÓN LIMPIA EN LA
INDUSTRIA_PRINCIPIOS DE AUDITORIA
AMBIENTAL
 PRINCIPIOS DE AUDITORÍA
AMBIENTAL
• Examen metódico que implica análisis, pruebas y
comprobaciones de las prácticas y
procedimientos ambientales de una empresa o
parte de ella.
• El término “auditoría” es sinónimo de revisión y
verificación de diversos aspectos de una
empresa.
• En su expresión más moderna, la auditoría
ambiental es el componente clave de un sistema
de gestión ambiental (SGA).
• Sistema de Gestión
Ambiental (SGA): Parte
del Sistema Global de
Gestión de la Empresa,
cuyo objetivo es
desarrollar,
implementar, lograr,
revisar, y mantener la
Política Ambiental de la
Empresa
Normas de Evaluación de Normas de Evaluación de
la Organización Productos
• Sistema de Gestión • Clasificación
Ambiental (ISO 14001, (Etiquetado) Ambiental
14004) (ISO 14020-24)
• Auditoría Ambiental • Evaluación de Ciclo de
(ISO 14010-12) Vida (ISO 14040-43)
• Evaluación de • Aspectos Ambientales
Desempeño Ambiental en las Normas de
(ISO 14031) Productos (ISO 14060)
 PRINCIPIOS DE AUDITORÍA
AMBIENTAL
• Definición: herramienta de gestión que consiste en una
evaluación sistemática, documentada, periódica y objetiva
de la efectividad de la organización, la gerencia y los
equipos ambientales, para proteger el medio ambiente
mediante un mejor control de las prácticas ambientales, y
la evaluación del cumplimiento de las políticas ambientales
de la empresa, incluyendo los requerimientos legales.
• La auditoría ambiental permite obtener información acerca
de la efectividad del sistema de gestión (funciona o no
funciona?), identificar problemas asociados a su
funcionamiento (porque no funciona?), identificar nuevos
desafíos ambientales (cuales son los temas ambientales
que se vienen a corto/mediano plazo?)y proponer medidas
de prevención y mitigación apropiadas
TIPOS DE AUDITORÍAS AMBIENTALES

Empresas pequeñas y
medianas

Empresas con mayor trayectoria

de control ambiental

Empresas con mayor trayectoria

de control ambiental

Empresas pequeñas y
medianas
EVOLUCION DE UN PROGRAMA DE
AUDITORIA AMBIENTAL
 TIPOS DE GASES RESIDUALES
Gases de combustión:
• generados en hornos, calderas y motores de combustión interna, donde se utilizan
combustibles orgánicos (ej. gas natural, leña, petróleo, diesel, carbón, biomasa, etc).
• Son emitidos a la atmósfera a través de chimeneas, previo tratamiento depurativo para
cumplir con las normas respectivas.
Gases de Proceso:
• Derivados directamente del procesamiento de las materias primas, ofreciendo interesantes
oportunidades para su segregación y tratamiento diferenciado. Por ejemplo:
– Mercaptanos y otros sulfuros reducidos (TRS) generados en los procesos de producción
de celulosa kraft. Se pueden recolectar de las diferentes fuentes e incinerar en hornos
especiales.
– Aminas volátiles, generadas durante la pirólisis de proteínas en el tratamiento térmico
de harina de pescado. Pueden ser recolectadas e incineradas.
– Acido sulfídrico generado en el hidrotratamiento del petróleo. Su recuperación permite
su utilización como materia prima para fabricación de sulfhidrato de sodio, azufre, o
sulfato.
– Dióxido de azufre generado en la piro-refinación de cobre. La opción más utilizada es
producir ácido sulfúrico a partir de dichos óxidos.
CONTENIDOS DE UNA AUDITORÍA AMBIENTAL:
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
CONTENIDOS DE UNA AUDITORÍA AMBIENTAL:
ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
CONTENIDOS DE UNA AUDITORÍA AMBIENTAL:
ASPECTOS LEGALES
CONTENIDOS DE UNA AUDITORÍA AMBIENTAL:
ASPECTOS DE GESTIÒN AMBIENTAL
 METODOLOGÍA DE AUDITORÍA
AMBIENTAL
1. Actividades Previas: Planificación de la Auditoría:
• Definición de Objetivos y Alcances
– Objetivos: amplio rango de objetivos (diagnóstico preliminar,
residuos, SGA, etc.). El propósito común es identificar y
documentar el comportamiento ambiental de la empresa o
actividad auditada.
– Alcances: niveles de profundidad y detalle, además de los
límites en términos espaciales, temporales y funcionales. El
alcance de la auditoría es una etapa no trivial y puede ser
iterativo. Se recomienda comenzar por lo más conocido, simple
y de menor tamaño.
2. Selección del Equipo de Auditoría y Recursos Necesarios
3. Selección de los Lugares y Actividades a Auditar
 METODOLOGÍA DE AUDITORÍA
AMBIENTAL
4. Preparación del Plan y del Equipo Auditor
– Calendario de actividades, a través de todas las etapas del
ejercicio
– Obtención y Análisis de la Información Preliminar
Requerida. Ej:
 METODOLOGÍA DE AUDITORÍA
AMBIENTAL
– Análisis preliminar de las actividades a auditar
– Identificación de los estándares para evaluar el desempeño ambiental
– Preparación de las herramientas de auditoría
5. Actividades en Terreno:
– Reuniones de Apertura
– Identificación y Comprensión del Sistema de Gestión Ambiental
– Evaluación del Sistema de Gestión Ambiental:
– Nivel de preparación y experiencia del personal.
• Responsabilidades claramente definidas y asignadas.
• Controles internos adecuados.
• Existencia de sistemas de autorización.
• Existen procedimientos internos de verificación de cumplimiento.
• Existen medidas de protección, ej.: sistemas de seguridad, alarmas.
• Procedimientos y resultados claramente documentados.

Relevante: verificar si existen aspectos de seguridad, salud ocupacional y aseguramiento de calidad y los procedimientos
asociados a la prevención de riesgos
 METODOLOGÍA DE AUDITORÍA
AMBIENTAL
6. Recopilación de Información en Terreno
– Preguntas (Entrevistas, cuestionarios)
– Observaciones directas (Inspecciones a las
instalaciones
7. Verificación de datos (Muestreos y análisis,
revisión de cálculos y registros)
8. Evaluación de los Resultados
9. Reunión de Cierre
10.Actividades Finales: Informe Final y Plan de
Seguimiento
 AUDITORIA DE RESIDUOS
1. Las corrientes de entrada incluyen: Materias primas,
Insumos, Suministros (vapor, agua), Combustibles, energía
eléctrica
2. Las corrientes de salida, normalmente incluyen: Productos
semielaborados, Productos terminados, Residuos
(líquidos, sólidos, gaseosos, energéticos)

RELEVANTE: Descripción del proceso, el tipo de operación (ej.:

continua, discontinua), frecuencia de operación y
estacionalidad.
Fase 1: preguntas-guía:
• ¿Cuáles son los residuos asociados al proceso?
• ¿Dónde se vierten los residuos líquidos?
• ¿Existe un sistema de tratamiento de residuos líquidos?
• ¿Existen sistemas de depuración de gases residuales?
• ¿Cómo se tratan y disponen los residuos sólidos?
• ¿Dónde ocurren los principales consumos de energía?
• ¿Cuáles son los principales usos del agua?
• ¿Cuáles son los insumos químicos peligrosos?
• ¿Existen procedimientos establecidos para su manejo?
• ¿Existe una adecuada identificación de los principales
peligros?
• ¿Se observa una efectiva implementación de medidas de
prevención de accidentes?
• ¿Existen planes de emergencia para enfrentar las
principales contingencias?
 EJEMPLO AUDITORIA: rubro forestal, especializada en la producción de
madera aserrada y paneles remanufacturados
OBJETIVOS DE LA AUDITORIA: FASES
• Diagnosticar la situación de la empresa en 1. Evaluación preliminar con
materias de medio ambiente, seguridad y salud listas de verificación para la
ocupacional y calidad. información básica sobre la
• Verificar el cumplimiento con la legislación empresa, su sistema de
ambiental. gestión, medio ambiente,
• Identificar las unidades o áreas de proceso seguridad e higiene
críticas desde el punto de vista ambiental, de ocupacional.
seguridad y salud ocupacional y de la calidad del 2. Trabajo en terreno para
producto actualizar el diagrama de
• Identificar las áreas de proceso, unidades o proceso, efectuar mediciones
equipos críticos que afectan la eficiencia en la planta, y estimar los
operacional y que deben ser reemplazadas o diferentes flujos de
reparadas. materiales y residuos
• Identificar las opciones obvias para reducir
generados.
pérdidas de materiales y energía, y minimizar
los residuos
• Identificar las opciones para mejorar la
capacidad de monitoreo y control de proceso,
de registro y evaluación de la información
obtenida.
Los principios claves para implementar o mejorar un SGA entre otros: Para ello se requiere:
• Reconocer que la gestión ambiental se encuentra entre las • Política de la organización.
prioridades corporativas más importantes. • Nivel de madurez de la
• Establecer y mantener la comunicación con las partes internas y organización; si ya está
externas. aplicando una gestión
• Determinar los requisitos legislativos y los aspectos ambientales sistemática que pueda facilitar
asociados a las actividades, productos o servicios de la la introducción de la gestión
organización. ambiental sistemática.
• Desarrollar el compromiso de la gerencia y de los empleados con • Posibles ventajas y
la protección ambiental, asignando claramente los compromisos y desventajas, en relación a la
responsabilidades. posición en el mercado, la
• Estimular la planificación ambiental a través de todo el ciclo de reputación existente y las
vida del producto o proceso. relaciones externas.
• Establecer un proceso para alcanzar los niveles de desempeño • Tamaño de la organización
ambiental proyectados.
• Proporcionar recursos apropiados y suficientes, incluyendo la
capacitación, para alcanzar los niveles de desempeño
proyectados sobre una base continua.
• Evaluar el desempeño ambiental respecto de la política,
objetivos y metas ambientales de la organización, y buscar su
mejoramiento donde sea apropiado.
• Establecer un proceso de gestión para auditar y revisar el SGA, y
para identificar las oportunidades para mejorar el sistema y el
desempeño ambiental resultante.
• Estimular a los contratistas y proveedores para que establezcan
un SGA
• Descripción del Proceso:
– Almacenamiento
– Aserradero: procesa los
trozos de pino insigne, con
un volumen mensual de
5.100 m3 (sólidos con
corteza). Antes de ingresar a
las operaciones de aserrío,
los troncos son
descortezados
mecánicamente en un
descortezador. Luego, los
troncos son transportados
hacia diferentes tipos de
sierras. De esta unidad se
obtienen 200 m3 /mes de
madera aserrada verde para
venta regional, y 1.300
m3/mes de madera aserrada
verde, seleccionada para su
posterior secado y utilización
en la fabricación de paneles.
– Secador
– Fabricación de Paneles
LISTAS DE VERIFICACION EN
AUDITORIAS PRELIMINARES
Ingeniería y Desarrollo
Sustentable
UNIDAD III: PRODUCCIÓN LIMPIA EN LA
INDUSTRIA_OTROS INDICADORES
HUELLA DE CARBONO
• Medida para cuantificar y generar un
indicador del impacto que una actividad
o proceso tiene sobre el cambio
climático, más allá de los grandes
emisores.
• Definición: La huella de carbono es el
conjunto de emisiones de GEI producidas,
directa o indirectamente, por personas,
organizaciones, productos, eventos o
regiones geográficas, en términos de
CO2 equivalentes
• Útil como herramienta de gestión para
conocer las conductas o acciones que
están contribuyendo a aumentar nuestras
emisiones, cómo podemos mejorarlas y
realizar un uso más eficiente de los
recursos.
 Enfoques para cuantificar la
huella de carbono
1. Enfoque corporativo: evalúa la HC de una organización durante
un periodo de tiempo establecido, normalmente un año
calendario. 3 alcances:
• Emisiones directas (Alcance 1): emisiones de GEI que provienen de
fuentes que son propiedad o son controladas por la empresa, Ej:
consumo de combustibles fósiles en fuentes fijas y/o móviles, fugas
no intencionadas de los equipos de climatización, etc.
• Emisiones indirectas por consumo y distribución de energía
(Alcance 2): corresponden a las emisiones de gases de efecto
invernadero asociadas al consumo de electricidad y/o vapor
generados por terceros.
• Otras emisiones indirectas (Alcance 3): son aquellas emisiones de
gases de efecto invernadero que no son de propiedad ni están
controladas por la empresa, Ej: transporte de los funcionarios,
viajes aéreos o terrestres por motivos de trabajo, transporte de
insumos, generación y trasporte de residuos, entre otro
Utilidad: elaboración de reportes corporativos de base para la
comunicación del desempeño de la empresa frente al cambio climático
con todos los grupos de interés (proveedores, clientes, inversionistas,
gobierno y otros).
Metodologías:
• Norma internacional ISO 14064
• Estándar corporativo de contabilidad y reporte (GHG Protocol) del
Instituto de Recursos Mundiales (WRI) y el Consejo Mundial
Empresarial para el Desarrollo Sustentable (WBCSD)
 Enfoques para cuantificar
la huella de carbono
Enfoque de ciclo de vida de un producto
o servicio (ACV): huella de carbono de
productos (bienes y/o servicios), a lo largo de toda la
cadena de valor incluyendo, en algunos casos, el uso
o consumo de éstos y el término de su vida útil.
• Gran impacto y desarrollo en Europa y Japón,
donde el etiquetado de productos es una
tendencia creciente y rápidamente se está
extendiendo hacia otros países, principalmente
países exportadores.
• Dentro de las metodologías para llevar a cabo
una evaluación de la huella de carbono de
producto: Especificaciones para la evaluación
del ciclo de vida de las emisiones de gases de
efecto invernadero de bienes y servicios (PAS
2050:2011) desarrollada por la BSI Group,
Enfoque Personal: emisiones de GEI directas e
indirectas de una persona en un período de tiempo
determinado.
Indicador de la incidencia de las acciones personales
al fenómeno del cambio climático.
Requiere conocer los hábitos de consumo de una
persona y en base al resultado modificar las
principales fuentes de emisión sin alterar el
desarrollo de su diario vivir.
La Oficina de Cambio Climático ha elaborado una
calculadora de huella de carbono ciudadana que
consiste en una herramienta interactiva para que
cualquier ciudadano pueda calcular rápidamente su
huella de carbono, cuantificando el impacto de sus
actividades, consumos u hábitos.
http://www.mma.gob.cl/quieromejorarmihuella/
Finalizado el cálculo, la herramienta entrega una
identificación de las principales fuentes de
emisiones, junto con prácticos consejos y
recomendaciones para la reducción de emisiones y la
eficiencia en el uso de recursos.
 Enfoques para cuantificar
la huella de carbono
Enfoque en Eventos emisiones de GEI por uso de
electricidad, transporte de asistentes, preparación de
alimentos, insumos de papelería, entre otras fuentes de
emisiones generadas durante la planificación y
realización de un evento.
La finalidad es la neutralización de las emisiones de GEI
mediante la compra de bonos de carbono y su posterior
certificación como evento carbono neutral.
El ejercicio constituye una base para la optimización de
recursos y la incorporación de las temáticas ambientales
en toda clase de actividades.
Eventos de pequeña y gran envergadura han
neutralizado sus emisiones de gases de efecto
invernadero, ej: evento de lanzamiento de la segunda
comunicación nacional de Chile, el festival Lollapalooza,
la Conferencia de las Partes 16 en Cancún (México), la
feria Carbon Expo,
Enfoque Territorial evalúa los GEI de un área
específica con límites establecidos, geográficos o
político-administrativos.
Buen ejercicio para determinar el impacto global del
cambio climático en un área y posteriormente
implementar planes de mitigación a escala más efectiva.
En Chile, la Isla de Pascua ha sido el primer territorio que
ha calculado su huella de carbono a nivel nacional.
También el archipiélago de Juan Fernandez y la Región
Metropolitana han realizado este ejercicio
Enfoques específicos por Industria evalúa los
GEI de un sector productivo específico, determinando su
impacto y contribución al fenómeno del cambio
climático.
Las emisiones GEI son cuantificadas en todas las etapas
de producción y el resultado y análisis de este puede
incentivar la optimización de los procesos productivos y
el uso de materias primas.
La experiencia nacional ha comenzado hace un par de
años y se puede citar a la industria vitivinícola como una
de las pioneras en esta iniciativa.
Etapa 1: Seleccionar una actividad, un producto o un
servicio
lo bastante grande para permitir un examen significativo, y
lo bastante pequeño para poder ser comprendido
Etapa 2: Identificar aspectos ambientales de la actividad,
del producto o del servicio
• Emisiones de residuos líquidos, sólidos y gaseosos
• Producción de bienes y servicios
• Consumo de materias primas, de insumos, de agua, de
energía y combustibles
• Requerimientos de fuerza de trabajo
• Requerimientos de servicios externos (transporte,
mantención, limpieza, etc)
• Requerimientos de suelo
 HUELLA HIDRICA
• Herramienta que busca simplificar y contextualizar los problemas
del uso de agua en territorios compartidos por múltiples usuarios,
para avanzar en la búsqueda de soluciones estratégicas
sustentables en la gestión del recurso.
• La huella hídrica – es el volumen de agua dulce que se ocupa.
• Se realizó una primera medición en Chile, en la cuenca del río Rapel
con proyección a la zona central: regiones de O’Higgins, Valparaíso,
Maule y Metropolitana.
• El reporte detectó que se extraen 77,6 m3 de agua dulce por
segundo en la zona central y el 88% de este recurso es consumido
por el sector silvoagropecuario que significa el 12% del PIB de la
región.
• El sector doméstico produce el 72,5% de la contaminación del agua
en la zona central, siendo más alto en la Región Metropolitana,
donde alcanza un 95%.
 HUELLA HIDRICA
• Medidas para que el recurso tenga un uso eficiente en esta área:
– como limitar el aumento de las superficies de riego en zonas con mayor escasez
– incorporar tecnologías para mejorar la distribución de aguas.
– incrementar cobertura PTAS
– asegurar el tratamiento adecuado de las aguas servidas sobre todo en las zonas rurales.
• El estudio proyecta que la oferta de agua en la zona central va a disminuir
en un 10% en 2030, dada la tendencia sostenida a la sequía siendo la
región más afectada es la de Valparaíso
• Debido a la diversidad climática de Chile es imposible extrapolar el
consumo de agua que existe en la cuenca de Rapel.
• La huella hídrica que tiene el desarrollo de una actividad tiene un impacto
distinto si es que es producido en una zona árida o lluviosa, puesto que el
impacto tiene que ver con las características del lugar y no con el trabajo
en sí
• http://documentos.dga.cl/REH5710.pdf
 Cálculo huella hídrica

https://huelladeciudades.com/AppHHCali/main.html
Ingeniería y Desarrollo
Sustentable
UNIDAD IV: GESTIÓN DEL RIESGO
 PELIGRO Y RIESGO
Toleramos la existencia de Riesgos vs. Beneficios
circunstancias peligrosa,
cuando existen claros
beneficios derivados de
dicha situación, y cuando
tenemos la certeza de que
se puede mantener bajo
control.

Pero si el peligro y/o riesgo

es impuesto, la respuesta
natural es el rechazo
 PELIGRO Y RIESGO
No sólo satisfacer los
requerimientos de
rentabilidad económica,
Desafío de los calidad, cantidad de
profesionales involucrados productos y protección
en el diseño y operación ambiental, sino que
de una planta industrial también se debe
garantizar que los niveles
de riesgos involucrados en
las diferentes etapas del
proceso sean aceptables
Criterios de desempeño ambiental claramente
definidos, cuantitativos o cualitativos .
• Medición y mejoramiento ambiental.
• Reducción del riesgo de los procesos.
• Prevención de la contaminación
• Conservación de los recursos.
• Proyectos.
• Cambios en el proceso.
• Gestión de materiales peligrosos.
• Gestión de desechos.
• Gestión del agua (ej. aguas residuales, de
lluvias, subterráneas).
• Monitoreo de la calidad del aire.
• Consumo de energía.
• Transporte
• Sistemas de gestión.
• Responsabilidades del personal.
• Adquisición, gestión de la propiedad y cesión
de activos.
• Proveedores y Contratistas.
• Gestión del producto.
• Comunicaciones ambientales.
• Relaciones reglamentarias.
• Respuesta y preparación para incidentes
ambientales.
• Conocimiento y capacitación ambiental
• etc
Objetivos y metas ambientales son las metas globales para el
desempeño ambiental,
• ¿De qué modo los objetivos y metas ambientales reflejan la
política ambiental y los impacto ambientales significativos
asociados a las actividades, productos o servicios de la
organización.
• ¿De qué modo los empleados responsables por el logro de
los objetivos y metas han tenido participación en su
desarrollo?
• ¿De qué modo se ha considerado las opiniones de las partes
interesadas?
• ¿Qué indicadores específicos susceptibles de medición se ha
establecido para los objetivos y metas?
• ¿De qué modo los objetivos y metas se revisan y examinan
regularmente a fin de que reflejen los mejoramientos
deseados en el desempeño ambiental?
Los objetivos pueden incluir compromisos para:
– Reducir los residuos y el agotamiento de recursos.
– Reducir o eliminar la liberación de contaminantes hacia el
ambiente.
– Diseñar productos para minimizar su impacto ambiental en la
producción, uso y disposición final.
– Controlar el impacto ambiental en las fuentes de materia prima.
– Minimizar cualquier impacto ambiental significativo adverso
derivado de los nuevos desarrollos.
– Promover la conciencia ambiental entre los empleados y la
comunidad
 ANÁLISIS DE RIESGO
Análisis de Riesgo: Es el proceso de estimar la
magnitud del riesgo y decidir si dicho riesgo es
aceptable o tolerable (Norma Británica BS 8800)
Es una herramienta de gestión que se basa en el
conocimiento de procesos para identificar los
potenciales accidentes que pueden ocurrir, sus
causas, sus consecuencias y su frecuencia
estimada y jerarquizar opciones para reducir los
riesgos de mayor envergadura
Programa de Gestión Ambiental
• establecer cronogramas, recursos y
responsabilidades para alcanzar los objetivos y metas
ambientales de la organización
• identifica acciones específicas en orden de prioridad
para la organización. Estas acciones pueden tratar
procesos individuales, proyectos, productos,
servicios o instalaciones.
• El PGA debería integrarse al plan estratégico de la
organización.
• Los programas de gestión ambiental ayudan a la
organización a mejorar su desempeño ambiental.
• Ellos deberían ser dinámicos y revisados
regularmente para que reflejen los cambios en los
objetivos y metas de la organización.

• Cuál es el procedimiento de la organización para

desarrollar los programas de gestión ambiental?
• ¿El proceso de planificación de la gestión ambiental
involucra a todas las partes responsables?
• ¿Existe un procedimiento para revisiones periódicas
del programa?
• De qué modo estos programas tratan las materias
relacionadas con recursos, responsabilidad, tiempos
y prioridades?
• 5.- ¿De qué modo los programas de gestión
ambiental responden a la política ambiental y a las
actividades de planificación general?
• 6.- ¿De qué modo se monitorean y revisan los
ANALISIS DE RIESGO: HERRAMIENTA
DE DISEÑO Y GESTIÓN
Principio 3: Implementación
• Recursos: Humanos, físicos y
financieros
• Alineación e integración del SGA
• Responsabilidades técnicas y
personales
• Conciencia y motivación
ambiental
• Conocimiento, habilidades y
capacitación
• Comunicación e informes
• Documentación del SGA
• Control operacional
• Preparación y Respuesta a
Emergencias
Principio 4: Medición y Evaluación
• Medición y monitoreo
• Acción correctiva y preventiva
• Registros del SGA y gestión de la
información
• Auditorías del SGA
Principio 5: Revisión y mejoramiento
• Revisión del SGA
• Mejoramiento Continuo
ANÁLISIS DE RIESGO: CONSIDERACIONES
RELEVANTE: comparar las medidas para
reducir el riesgo con los beneficios que se
deriven de ellas mediante una evaluación de
costo-beneficio.
Este análisis permite decidir cuales son más
apropiadas, tanto por su efectividad, como
por sus atributos económicos.
Un sistema de gestión de seguridad genera
beneficios iniciales en materia de prevención
de riesgos.
Existe reducción de costos potenciales,
asociado a las circunstancias peligrosas, a
través de inversiones relativamente bajas.
Si se desea avanzar hacia mayor seguridad
operacional (es decir, de menor riesgo), se
requerirá inversiones en nuevos equipos,
cambios en los procesos, sistemas de control
y emergencia más sofisticados, etc..
PERO No siempre se puede realizar un
análisis de riesgo expresado en términos
económicos precisos
Norma BS 8800,
clasifica los riesgos
en 5 categorías

RIESGO = CONSECUENCIAS x
PROBABILIDAD
 DEFINICION
• La evaluación de desempeño ambiental (EDA)
es un proceso de gestión interna que utiliza
indicadores de desempeño ambiental, cuyo
fin es entregar información para determinar la
evolución del desempeño ambiental de la
Empresa.
• La EDA propuesta por la Norma ISO 14031 se
basa en modelo de gestión “Planificación-
Implementación-Revisión-Mejoramiento”
 ANÁLISIS DE RIESGO: VENTAJAS
1. Identificar los eventos iniciadores de un potencial accidente, los mecanismos de desarrollo,
sus consecuencias y frecuencia de ocurrencia.
2. Establecer una jerarquía de riesgos y de las prioridades de reducción.
3. Seleccionar las opciones de reducción con mayor factibilidad de éxito.
4. Disponer de elementos de análisis sistemáticos, para justificar las decisiones en materia de
prevención y seguridad.
5. Establecer los niveles de confiabilidad de los equipos, maquinarias, sistemas de control, y
otros componentes del proceso industrial.
6. Disponer de una herramienta de apoyo a la formación de los cuadros técnicos, en materias
de seguridad.
7. Anticipar el aumento de los riesgos de accidentes debido a obsolescencia tecnológica,
desgaste, cambios en los procesos (ej.: equipos, instrumentación y sistemas de control,
distribución física, procedimientos de operación, variables claves), cambios en la estructura
orgánica, etc..

Análisis de riesgo, en el contexto de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, es

evidente, constituye la herramienta que permite identificar los peligros, cuantificar los riesgos y
decidir si estos son tolerables, además de evaluar la efectividad de acciones alternativas para
reducir los riesgos.
 CLASIFICACIONES DE PELIGROS
Peligros de acuerdo a su naturaleza física/química: Circunstancias peligrosas:
• Peligros de fuego y explosión.
• Almacenamiento de cantidades
• Peligros asociados a materiales tóxicos, corrosivos y
reactivos.
importantes de sustancias peligrosas.
• Peligros de naturaleza mecánica. • Transporte y procesamiento en
• Peligros de naturaleza eléctrica. condiciones de presión y
• Peligros asociados a compuestos radioactivos. temperatura extremas.
• Peligros asociados a materiales biológicamente activos. • Transporte y procesamiento de
sustancias peligrosas (insumos
Peligros de acuerdo a su a forma de energía: químicos, productos, subproductos,
• Energía potencial: Se libera cuando un estanque a compuestos intermedios, residuos).
presión se rompe, cuando colapsa un edificio, o cuando
se produce una avalancha. • Reacciones químicas (exotérmicas o
• Energía eléctrica: Produce daño cuando un rayo cae endotérmicas), muy sensibles a
sobre personas o instalaciones, o cuando se produce un parámetros del proceso o impurezas
cortocircuito en un sistema eléctrico. (sistemas catalíticos, baja energía de
• Energía cinética: Produce daños en los accidentes de activación, sensibles a pH).
transporte, o debido a la acción de fuertes vientos u
olas, durante una tormenta.
• Sistemas de Alto Voltaje.
• Energía calórica: Produce daños cuando materiales a • Presencia de sustancias radioactivas.
alta temperatura (agua caliente, metales derretidos)
escapan de sus recipientes de contención.
• Energía química: Se libera durante reacciones químicas
fuera de control, y en el caso de fuegos y explosiones.
• Energía radiante: En el caso de incendios, se libera luz y
calor por radiación; en el caso de fuentes radioactivas,
se libera radiación.

Otros: sismos, erupciones volcánicas, avalanchas, tormentas

 Planificación
• Seleccionar los indicadores que reflejen los
aspectos ambientales significativos relacionados
con objetivos prioritarios de gestión de la
empresa y de los requerimientos legales y
acuerdos ambientales relevantes, datos sobre
mejores prácticas sectoriales e información
científica.
• Los indicadores de desempeño ambiental
permiten presentar los datos (cuantitativos o
cualitativos) procesados en una forma más clara
y útil.
CLASIFICACIONES
DE PELIGROS

Naciones Unidas
clasifican las sustancias
peligrosas de acuerdo a
sus características de
explosividad,
inflamabilidad,
corrosividad,
reactividad y toxicidad,
MÉTODOS PARA IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS
 Métodos Comparativos para la
Identificación de Peligros
1. Lista de comprobación permite revisar un proceso e identificar carencias de seguridad o
áreas que requieren un estudio más profundo.
2. Análisis histórico de accidentes utiliza los registros de accidentes que han ocurrido en
industrias similares o en procesos comparables. Utiliza datos reales sobre accidentes
ocurridos; información disponible es limitada.
Los datos sobre accidentes se pueden encontrar en los informes publicados por
asociaciones industriales, compañías de seguros, agencias gubernamentales, u otros.
Algunos bancos de datos : CHAFINC (Chemical Accidents, Failure Incidents and Chemical
Hazards Databank), CHI (Chemical Hazards in Industry), HARIS (Hazard and Reliability
Information System), NIOSH (National Institute of Occupational Safety and Health), OSHA
(Occupational Safety and Health), AIChE (American Institute of Chemical Engineers).
3. Normas legales, códigos y normas de diseño requerimientos en relación con aspectos de
salud y seguridad ocupacional, y que establecen los lineamientos que fijan la aceptabilidad
del diseño de equipos, procesos, sistemas de almacenamiento y transporte de sustancias
peligrosas, etc. Algunas de las instituciones que han fijado tales códigos y normas son:
ASME (American Society of Mechanical Engineers), API (American Petroleum Institute),
NFPA (National Fire Protection Association), INN (Instituto Nacional de Normalización-
Chile), BS (British Standard), ANSI (American National Standards Institute), etc.
 Análisis de Peligro y Operatividad
(HAZOP)
1. Identifica los peligros en una planta o parte de ella en la fase de diseño (ingeniería básica e
ingeniería de detalle), y/o en la operación (ej.: al introducir modificaciones en los
procesos).
2. Utilizado como herramienta de análisis de riesgo en unidades u operaciones críticas,
seleccionadas en una evaluación preliminar y con métodos más sencillos.
3. Basado en el supuesto que los problemas de seguridad y operatividad se deben a
desviaciones sobre las condiciones “normales” de operación.
4. Requiere de diagramas de procesos e instrumentación (P&I) y de equipo multidisciplinario
que evalúe las consecuencias de cada desviación.
5. Utiliza palabras-guía (o estándares) para evaluar en forma sistemática el efecto de
anomalías en las acciones (reacciones, transferencia, etc.) o en parámetros específicos
(presión, temperatura, concentración, caudal, etc.)..
6. Muy específico. Una vez seleccionada una línea de proceso, se define claramente su
función, por ejemplo:
– Suministrar vapor a un reactor para evacuar compuestos volátiles inflamables.
– Suministrar refrigerante a un intercambiador de calor.
– Evacuar los gases desde un reactor.
– Alimentar una mezcla de productos a un analizador químico.
– Alimentar combustible a una caldera.
– Descargar una mezcla de reactivos desde un estanque de almacenamiento
El método HAZOP se utiliza en el
análisis de riesgo asociado a la
puesta en marcha y detención en
la industria química, así como en
la evaluación de sistemas de
control automático
Análisis ¿Qué Sucedería Sí...? (What if?)
• Permite conducir un examen sistemático de una
operación o un proceso en base a preguntas de
ese tipo.
• Gran utilidad para la identificación de peligros.
• Este análisis requiere de un completo
conocimiento del proceso a evaluar.
• Se debe preparar una lista de preguntas del tipo
¿Qué sucedería sí...? aplicadas a desviaciones en
el diseño, construcción, modificación y operación
de la planta.
Análisis de Modalidades de Falla y sus Efectos
(FMEA, Failure Modes and Effects Analysis
1. Examen de componentes individuales que evalúa el efecto de la falla sobre el comportamiento del
sistema.
2. Requiere de conocimiento detallado del proceso a evaluar.
3. Utilizado en la industria de procesos.
4. Una modalidad de falla puede identificarse como:
– Pérdida de función del componente (deja de actuar).
– Función prematura (actúa prematuramente, antes de que se le requiera).
– Función fuera de tolerancia, o falla, o característica física no deseada.
5. Todos los modos conocidos de falla se consideran uno a uno, y las consecuencias de cada falla son
evaluadas y anotadas.
6. Se trabaja en equipo y requiere información detallada sobre el sistema a evaluar (ej.: diagramas P&I,
diagramas eléctricos, procedimientos de operación, diagramas de lógica instrumental, información
sobre los sistemas de control, diagramas de suministros).
7. El análisis comienza con la definición del sistema y sus características.
8. Implica definir claramente los límites del sistema a abordar:
– Si el estudio se lleva a cabo a nivel de toda una planta, el análisis FMEA debe enfocarse sobre los sistemas
individuales (ej.: sistema de alimentación, sistema de separación, sistema de tratamiento de efluentes, etc.).
– Si el estudio se realiza a nivel de sistema o subsistema, el FMEA se enfoca sobre los equipos individuales (ej.:
bomba de alimentación, sensor de temperatura, alarma, válvula de control del circuito de refrigeración, etc.).
9. El paso siguiente consiste en identificar todos los modos de falla relevantes y los efectos que
producen.
 Indicadores de Desempeño
Operacionales (IDO)
• Entradas: recursos materiales (ej.: materias primas,
insumos procesados, materiales reciclados, agua),
energía y servicios de apoyo (ej. aseo, seguridad,
comunicaciones, alimentación, transporte,
mantención).
• Diseño, instalación, operación y mantención de la
infraestructura y equipos de la Empresa (incluyendo
situaciones de emergencia y operación anormal).
• Salidas resultantes de las operaciones de la empresa
(ej. productos, servicios, generación de residuos
gaseosos, líquidos, sólidos y energéticos
 Análisis de Árbol de Fallas
• Supone evento no deseado (accidente o desviación
peligrosa) ya ha ocurrido.
• Busca las causas del mismo y la cadena de eventos que
hicieron que tuviera lugar, hasta llegar a las causas
primarias.
• El accidente se descompone en sus elementos
contribuyentes, identificando los errores humanos,
fallos de equipos e instrumentos, eventos externos,
etc.
• Utilizado para identificación de peligros y también, en
la cuantificación de riesgos (estimación de la
probabilidad de ocurrencia).
 Análisis de Árbol de Fallas
1. Evento no deseado: Es el accidente o desviación peligrosa en la que se basa el análisis. Por
ejemplo, un aumento de temperatura al interior de un reactor catalítico exotérmico.
2. Eventos básicos: Representan las causas primarias que dan origen al evento no deseado.
Por ejemplo, falla del sensor de temperatura, falla en la válvula de control, cambio en la
composición de la alimentación.
3. Eventos intermedios: Resultan de la interacción de otros eventos y, a su vez, dan origen a
eventos posteriores. Por ejemplo, reducción en el flujo de alimentación del refrigerante.
4. Eventos no desarrollados: No son eventos básicos, y podrían desarrollarse más, pero no se
considera necesario, o no se dispone de información suficiente.
5. Puertas O: Representan la operación lógica que requiere la ocurrencia de uno o más de los
eventos de entrada para producir un evento de salida. Por ejemplo, la falla en el cerrado de
la válvula de alimentación de refrigerante o la detención accidental de la bomba de
alimentación del refrigerante, producen como respuesta la reducción/cese de la
alimentación de refrigerante.
6. Puertas Y: Representan la operación lógica que requiere de la ocurrencia de todos los
eventos de entrada para producir el evento de salida. Por ejemplo, la temperatura del
reactor aumenta fuera de control cuando los siguientes eventos ocurren simultáneamente:
falla del sistema de descarga de emergencia del contenido del reactor, y falla de la
alimentación de refrigerante, y falla en abierto de la válvula de alimentación de reactivos al
reactor
 Análisis del Árbol de Eventos: (ETA,
Event Tree Analysis)
• Evalúa las consecuencias que tienen lugar a partir
de un evento determinado.
• Énfasis en un evento inicial que ya ha ocurrido y
se construye un árbol lógico que evoluciona hacia
un efecto final.
• El evento iniciador puede ser cualquier
desviación importante provocada por la falla de
un equipo o por error humano.
• Al igual que el FTA y el FMEA, este método se
utiliza para cuantificación de riesgos (estimación
de la probabilidad de ocurrencia).
 Análisis del Árbol de Eventos: (ETA,
Event Tree Analysis)
• Identificación de eventos iniciadores relevantes:
pueden ser cualquier desviación importante,
provocada por una falla de equipo o por un error
humano.
• Identificación de las funciones de seguridad
diseñadas para responder al evento iniciador:
evitar la propagación del evento iniciador.
• Construcción del árbol de eventos: seguimiento
de los eventos hasta los efectos finales.
• Descripción de las cadenas de eventos
resultantes
 Índices de Riesgo: Índice Dow de
Fuego y Explosión (IIE)
• Permite jerarquizar los riesgos asociados a incendios y explosiones,
de diferentes unidades.
• Aplicar a unidades individuales (ej.: bomba, compresor, tanque de
almacenamiento, reactor), como a agrupaciones de unidades de
proceso que representen una clara unidad funcional.
• Las unidades se seleccionan de acuerdo a su impacto potencial,
debido al tipo de materiales que procesan, la cantidad de
compuestos peligrosos (presión, temperatura, pH), historial de
problemas de seguridad, etc..
• El Índice Dow se calcula para todas las unidades pertinentes, a
partir de factores que reflejan las características de los materiales
utilizados y de las condiciones del proceso: el factor de material y el
factor de riesgo:
 ANÁLISIS DE CONSECUENCIAS
En términos generales, las consecuencias de un incendio, una
explosión, el derrame de líquidos, una fuga de gases peligrosos, una
descarga eléctrica, u otro accidente, dependen principalmente de:
• La naturaleza y cantidad de energía liberada.
• La naturaleza y cantidad de sustancias peligrosas liberadas.
• Presencia de otras circunstancias peligrosas en el área afectada.
• Tipo y velocidad de la respuesta después de la ocurrencia del
accidente.
• Las condiciones ambientales locales (ej.: condiciones
meteorológicas, sistema hidrológico local).
• La extensión territorial afectada.
• El número de personas expuestas y su nivel de vulnerabilidad.
• Las características de los bienes en el área expuesta y su nivel de
vulnerabilidad
Análisis Preliminar de Consecuencias
Ingeniería y Desarrollo
Sustentable
UNIDAD IV: GESTION DE SEGURIDAD Y
SALUD OPERACIONAL
 GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
• En Chile las disposiciones legales para la prevención de riesgos profesionales están
en la Ley Nº 16744 y sus decretos, además de otras regulaciones.
• A ello se debe agregar la legislación que reglamenta las condiciones ambientales
en el medio laboral (Decreto 594 de 2000).
• Otros como el Center for Chemical Process Safety (CCPS) del American Institute of
Chemical Engineers (AIChE) propone doce elementos básicos que debe poseer un
sistema de gestión de seguridad:
– Responsabilidad, política y objetivos.
– Conocimiento y documentación del proceso.
– Revisión de proyectos y procedimientos de diseño.
– Gestión de los riesgos del proceso.
– Gestión del cambio (modificaciones en las instalaciones, en los procedimientos de operación).
– Adecuación del proceso y de los equipos.
– Investigación de incidentes.
– Formación y evaluación del desempeño del personal.
– Factores humanos.
– Normas, códigos y leyes
– Auditorías y acciones correctivas.
– Mejoramiento continuo del conocimiento sobre la seguridad de los procesos.
DS 594/2000: REGLAMENTO SOBRE CONDICIONES
SANITARIAS Y AMBIENTALES BÁSICAS EN LOS
LUGARES DE TRABAJO
• Las condiciones sanitarias y
ambientales básicas que
deberá cumplir todo lugar de
trabajo, sin perjuicio de la
QUE REGULA? reglamentación específica que
se haya dictado o se dicte para
(OBJETIVOS) aquellas faenas que requieren
condiciones especiales.
• Establece, además, los límites
permisibles de exposición
ambiental a agentes químicos
y agentes físicos, y aquellos
límites de tolerancia biológica
para trabajadores expuestos a
riesgo ocupacional
 DS 594/2000: REGLAMENTO SOBRE
CONDICIONES SANITARIAS Y AMBIENTALES
BÁSICAS EN LOS LUGARES DE TRABAJO
• Servicios de Salud
QUIEN FISCALIZA? • En la Región Metropolitana al
Servicio de Salud del Ambiente, y
las del Código Sanitario en la
misma materia

La empresa está obligada a mantener

en los lugares de trabajo las
A QUIENES FISCALIZA? condiciones sanitarias y ambientales
necesarias para proteger la vida y la
salud de los trabajadores que en ellos
se desempeñan, sean éstos
dependientes directos suyos o lo sean
de terceros contratistas que realizan
actividades para ella.
 DS 594/2000:PRINCIPALES ASPECTOS
REGULADOS
• Condiciones Generales de Construcción y Sanitarias
• Provisión de Agua Potable
• Servicios Higiénicos y Evacuación de Aguas Servidas
• Disposición de Riles y Rises
• Guardarropías y Comedores
• Condiciones Ambientales:
– Ventilación
– Condiciones Generales de Seguridad
– Prevención y Protección contra Incendios
– Equipos de Protección Personal
 ANALISIS DE CICLO DE VIDA (ACV)
• Evaluación de cada uno de los efectos ambientales
generados a lo largo de la vida del producto:
– fuentes de recursos primarios (ie. desde su “cuna”),
– hasta el consumo y disposición final (ie. hasta su “tumba”).
• Permite identificar los impactos sobre los diferentes
compartimentos ambientales más allá de los límites de la
planta productiva.
• Dichos impactos inducidos pueden, en muchos casos, ser
de mayor relevancia que aquellos ocasionados
directamente por el proceso de manufactura del producto.
Ej: sobre-explotación y una gestión inadecuada del recurso
agua pueden degradar significativamente la calidad del
suelo.
 DS 594/2000:PRINCIPALES ASPECTOS
REGULADOS
• Contaminación Ambiental: límites permisibles de aquellos agentes
químicos y físicos capaces de provocar efectos adversos en el trabajador
serán, en todo lugar de trabajo, los que resulten de la aplicación de los
artículos siguientes. Los límites de tolerancia biológica así como los límites
permisibles para agentes químicos y físicos deberán ser revisados cada 5
años.
– Contaminantes Químicos
– Ruido
– Vibraciones
– Radiaciones no ionizantes
– Iluminación
– Digitación
– Calor
– Frío
– Factores de riesgo de lesión musculoesquelética de extremidades superiores
– Hipobaria intermitente crónica por gran altitud
– Límites de Tolerancia Biológica
 ACV: CARACTERISTICAS
ACV es una herramienta de gestión ambiental y diseño de procesos menos
contaminantes.
Ha sido incorporado en el desarrollo de los sistemas de ecoetiquetado, en la
formulación de guías para el desarrollo de “productos ambientalmente
favorables” y en las normas ISO con varios estándares asociados a la
conducción de ACV:
– Norma ISO 14040: presenta los principios generales y requerimientos metodológicos del
ACV de productos y servicios.
– Norma ISO 14041: guía para determinar los objetivos y alcances de un estudio de ACV y
para realizar el análisis de inventario.
– Norma ISO 14042: guía para llevar a cabo la fase de evaluación de impacto ambiental de
un estudio de ACV.
– Norma ISO 14043: guía para la interpretación de los resultados de un estudio de ACV.
– Norma ISO 14048: entrega información acerca del formato de los datos que sirven de
base para la evaluación del ciclo de vida.
– Norma ISO 14049: posee ejemplos que ilustran la aplicación de la guía ISO 14041
Los límites permisibles ponderados y temporales para las concentraciones
ambientales de las sustancias que se indican, serán los siguientes:
 DS 594/2000: Límites de Tolerancia
Biológica
• Valoración Biológica de Exposición Interna: Colecta
sistemática de muestras biológicas humanas con el
propósito de determinar concentración de
contaminantes o sus metabolitos.
• Indicador Biológico: Término genérico que identifica al
agente y/o sus metabolitos, o los efectos provocados
por los agentes en el organismo.
• Límite de Tolerancia Biológica: Cantidad máxima
permisible en el trabajador de un compuesto químico o
de sus metabolitos, así como la desviación máxima
permisible de la norma de un parámetro biológico
inducido por estas substancias en los seres humanos.
 DS 594/2000: Laboratorio de
referencia
• Instituto de Salud Pública de Chile tendrá el carácter de laboratorio
nacional y de referencia en las materias a que se refiere los Títulos IV y V
de este reglamento. Le corresponderá asimismo fijar los métodos de
análisis, procedimientos de muestreo y técnicas de medición que deberán
emplearse en esas materias
FIN!