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INTRODUCCION

Actualmente los métodos, estándares y la actividad del diseño del trabajo son una
parte fundamental en el área de producción, ya que por medio de eso se determina
si un producto va a fabricarse de una manera competitiva a través de estaciones de
trabajo, herramientas y relaciones trabajador-máquina.

La ingeniería de métodos incluye el diseño, la creación y la selección de los mejores


métodos de fabricación, procesos, herramientas, equipos y habilidades para
manufacturar un producto con base en las especificaciones desarrolladas por el
área de ingeniería del producto.

Una herramienta indispensable para esta tarea, es el Estudio-Diseño del trabajo que
busca orientar todas las operaciones de la empresa a la productividad, la eficiencia
y calidad al producir. Todo esto a través de cuatro áreas, que son: El Estudio de
Métodos, La medición del trabajo, La Ergonomía y la Higiene y Seguridad Industrial.

El en presente proyecto se pretende aplicar las herramientas de estudio de trabajo


en el proceso de producción de la empresa Union Fresh S.P.R de R.L de C.V
dedicada a la comercialización limón persa y está situada en la ciudad de Martínez
de la Torre Veracruz, su principal función es exportación de limón persa a los
Estados Unidos de América , por lo que se estará analizando el proceso de
empaque , por medio de una metodología llamada diagrama de procesos ,
comparando el sistema actual con un sistema propuesto, definiendo las áreas de
trabajo, las cuales engloban el proceso, con la finalizad de analizar los tiempos
asociados a las operaciones realizadas, principalmente se busca determinar un
tiempo promedio respecto a la fabricación del producto.
DESARROLLO

Como primer paso se comenzó analizando el proceso de limón persa en la empacadora


Union Fresh S.P.R de R.L de C.V, de acuerdo al análisis visual el proceso se
compone de 9 operaciones, a través de las cuales la fruta pasa, por diferentes
procesos de entre los principales, el área de selección que es de forma manual
principalmente se lleva a cabo por mujeres, pues consiste en dejar pasar a través
de la línea de producción únicamente el limón que cumple con la calidad que solicita
el cliente, en esta operación también se desecha el limón conocido como torreón y
terceras que se comercializa a mercado nacional, a un precio menor ,
posteriormente el limón pasa por un tratado de desinfección, para después ser
llevado a un área de secado listo para entrar en un proceso de aplicación de cera el
cual mejora el aspecto de los limones , y prolonga la vida anaquel del mismo.

Para el análisis se utilizara un estudio de tiempos para detectar el tiempo que está
empleando la empresa para completar un embarque, comúnmente las
empacadoras satisfacen la demanda de sus clientes con la cantidad de 1080 cajas
de 40 Lbs que son enviadas para los estados unidos, es por eso que se estudiara
el comportamiento del proceso por operación, de inicio a fin.

A continuación se presenta el proceso que emplea la empresa para el empaque de


limón de 40 Lbs.
Proceso de producción para el empaque de limón persa

Operación Imagen Descripción

Es aquí donde comienza el


proceso de selección,
encerado y empaque. Es
1. Tolva de vaciado el lote
vaciado correspondiente a la línea.

En este paso se eliminan


contaminantes físicos
2. Calibrador (residuos vegetales,
piedra, astillas de madera,
etc.) que puedan
acompañar al producto.

3. Selección Se elimina la fruta que no


cumple con la calidad de
Exportación, tomando en
cuenta el color, textura,
daños por plagas y daños
mecánicos.

Es realizado a base de
4. Lavado y agua potable, cepillos y
Enjuague detergente biodegradable.
Operación Imagen Descripción
Por medio de
inmersión en agua
clorada, la cual se
monitorea cada hora
para asegurar el
mantenimiento de los
5.Sanitizado limites requeridos.
Además de ser
cambiada tres veces
por cada proceso de
fruta.

Por medio de aire


caliente a través de
turbinas provistas de
calor con gas LP que
6. Secado calientan el aire a una
de Agua temperatura de 40 a
50 ºC para un secado
normal.

Aplicación de cera con


fungicida que mejoran
el aspecto de los
limones por aumento
de brillo y le da mayor
7. Encerado vida de anaquel. Este
tratamiento ayuda a
combatir hongos que
afectan la calidad del
limón.
.

Por medio de aire


caliente a través de
8. Secado turbinas provistas de
de Cera calor con gas, que
calientan el aire a una
temperatura de 40 a
50ºC., lo que permite
un secado uniforme.
Operación Imagen Descripción

Este selecciona la
9. Calibrador fruta de forma
Mecánico mecánica de menor a
mayor tamaño a través
de unos rodillos que
transportan la fruta
para ubicarla en su
calibre
correspondiente
(250,
230, 200, 175, 150, y
110).

10. Llenado de Llenado de cajas de


cajas de 40 40 libras Con su
Lbs calibre
correspondiente las
cuales deben
contener un peso de
18.2 Kg para poder
ser estibadas en su
pallet
correspondiente.

Acomodo de los
11. Embarque pallets dentro del
termo King para su
exportación
RESULTADO DE MUESTRAS

Se tomaron como mínimo 10 muestras en cada operación que integra la línea de


producción, con el fin de obtener un tiempo promedio, por cada área, es decir el
tiempo que recorre la fruta en segundos al pasar por cada una de las áreas de
trabajo.

Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra
TP
Operación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.-Vaciado 60 61 59 59 59 60 60 61 61 60 60
2.-Calibrador 120 119 121 120 120 119 120 121 120 120 120
3.-Selección 80 99 80 80 80 100 81 81 80 80 84.1
4.-Jabón 46 40 48 50 49 48 50 50 50 48 47.9
5.-Tina de
57 56 57 57 59 55 57 60 57 60 57.5
lavado
6.-Pre-secado 61 60 60 60 62 62 60 60 60 60 60.5
7.-Encerado 40 41 42 40 40 40 40 40 40 40 40.3
8.-Secado 140 141 141 143 140 140 139 140 140 140 140.4
9.-Calibrador 25 25 24 26 26 23 25 25 25 25 24.9
10.-Llenado 15 14 15 16 18 14 14 15 16 16 15.3

De acuerdo a las muestra obtenidas en cada operación, se determinó el tiempo


promedio en general el cual dio como resultado 650 segundos equivalente a 10.8
minutos dicho tiempo comprende el proceso desde el limón es vaciado en la tolva
hasta que llega al área en donde el personal de cajones procede al llenado de una
caja cuyo peso es de 18.2 Kilogramos aproximadamente

La siguiente tabla muestra la metodología del diagrama de procesos con los tiempos
incluyendo maniobras, y operación por parte de la maquinaria que procesa el limón.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ACTUAL
Fecha Realización:11-09-2019 Ficha Número:1

Diagrama No.1 Página 1 RESUMEN


Proceso: Producción de limón persa Actual Propuesto Economía
Actividad

Actividad: Inspección Operación 6


Transporte 5
Tipo de diagrama: Material ( ) Espera 2
Operario ( X ) Inspección 2
Método: Actual (X) Almacenamiento 1
Propuesto ( ) Distancia Total 34.2 Metros
Área / Sección: Tiempo Total 23.68 Minutos
Elaborado por: Aprobado por:
Descripción Dist. Tiemp. Observaciones
1.-Operario 1 transporta las rejas de limón hasta la tolva de 1 0.30 La distancia es adecuada para el
vaciado traslado
2.-El limón es vaciado por el operario 2 0.5 0.25
3.Eliminacion hojas y astillas a través del calibrador 1.2 2 Se puede notar un atascamiento de
fruta
4.-Operario 3 y 4 seleccionan el limón que cumple con los 2.5 1.24
requisitos del cliente
5.-La fruta pasa a través del área de enjuague 2.5 0.47
6.-Operario 5 agrega desinfectante a la tina de lavado 1 1
7.-Limon es trasladado a la tina de lavado 2.5 0.57 Demora demasiado en esta área
8.-Secado de agua del limón 4 1
9.-Aplicación de cera con fungicida 3 0.40
10.-Secado de agua 2.5 2.20
11.-Fruta pasa a través de un segundo calibrador 8.5 0.25
12.-Operarios 6 y 7 proceden a llenar cajas para presentación de 0 8
40 Lbs
13.-Operarios 6 y 7 trasladan el limón en caja a la bascula 1 1
14.-Operario 8 inspecciona que la caja lleve el peso adecuado 0 1 Se genera un cuello de botella
15.-Operario 9 estiba de acuerdo al calibre en pallet 1 1
16.-Operario 10 traslada pallets hasta el área de almacenaje 3 3

TOTAL 34.2 23.68


DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PROPUESTO
Fecha Realización:11-09-2019 Ficha Número:1

Diagrama No.1 Página 1 RESUMEN


Proceso: Producción de limón persa Actual Propuesto Ahorro
Actividad

Actividad: Inspección Operación 6 6


Transporte 5 5
Tipo de diagrama: Material ( ) Espera 2 2
Operario ( X ) Inspección 2 2
Método: Actual (X) Almacenamiento 1 1
Propuesto ( ) Distancia Total 34.2 34.2
Área / Sección: Tiempo Total 23.68 17.33 6.35
Elaborado por: Aprobado por:
Descripción Dist. Tiemp. Observaciones
1.-Operario 1 transporta las rejas de limón hasta la tolva de 1 0.30
vaciado
2.-El limón es vaciado por el operario 2 0.5 0.25
3.Eliminacion hojas y astillas a través del calibrador 1.2 2
4.-Operario 3 y 4 seleccionan el limón que cumple con los 2.5 1.24
requisitos del cliente
5.-La fruta pasa a través del área de enjuague 2.5 0.47
6.-Operario 5 agrega desinfectante a la tina de lavado 1 1
7.-Limon es trasladado a la tina de lavado 2.5 0.57
8.-Secado de agua del limón 4 1
9.-Aplicación de cera con fungicida 3 0.40
10.-Secado de agua 2.5 2.20
11.-Fruta pasa a través de un segundo calibrador 8.5 0.25
12.-Operarios 6,7 y 8 proceden al llenado de cajas 0 4 Colocando 3 personas se eliminan
tiempos de espera
13.-Operarios 6,7 y 8 trasladan el limón en caja a la bascula 1 0.20
14.-Operario 9 y 10 inspeccionan el peso 0 0.20 Se elimina cuello de botella
15.-Operario 11 y 12 estiba de acuerdo al calibre en pallet 1 0.25 Colocando dos personas para
estibar no se genera demora
16.-Operario 13 traslada pallets hasta el área de almacenaje 3 3

TOTAL 34.2 17.33


Proceso actual y proceso mejorado

Como se puede apreciar en el diagrama del proceso actual el tiempo promedio es


de 23.68, mismo que comprende desde que el 1 operario vacía la reja de limón a la
tolva de vaciado hasta que se empaca la primera caja de limón persa de 40 libras y
es puesta en los pallet de acuerdo a su tamaño, de acuerdo a este análisis se pudo
encontrar las siguientes operaciones con tiempos improductivos , es decir que no
añade valor al producto pues, removiendo estos detalles el proceso de producción
puede agilizarse.

Operación 3 calibrador: en esta área se pudo apreciar que existe un atascamiento


de limón , ya que al demorar en este proceso, el operario encargado de vaciar las
rejas de limón debe esperar un determinado tiempo para poder continuar con la
descarga en la tolva

Operación 12 llenados de cajas por calibres: en esta área solo se encuentran


dos personas empacando limón, con un tiempo promedio de 8 minutos para
empacar la fruta de todos los calibres, ya que no pueden abarcar a llenar cajas de
todos los contenedores.

En la operación 13 de pesado, se genera un cuello de botella, ya que en esta área


solo esta designado una persona que pesa las cajas, por lo tanto se llegan a apilar,
generando demoras y tiempo improductivo, así mismo para proceder a estibar las
cajas en la tarima, hay únicamente una persona, la cual no se da abasto para
acomodar las cajas, en ocasiones los eslabones anteriores deben esperar a que se
termine de estibar.

Lo que se propuso para cada área es lo siguiente:

 En la operación de llenado de cajas colocar a 3 personas para no acumular


limón en cajones
 En el área de báscula colocar a 2 pesadores para que las cajas no se
amontonen
 En el área de estiba de producto terminado colocar a 2 personas , para no
afectar los otros eslabones de la línea de producción