PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO - PET

TÍTULO: CORTE Y ENCIMADO DE CASING

Código: PET-CONT-MM-007 Versión: 04 AREA:HIDROGEOLOGIA PMC: 4

Fecha de Elaboración: 08/02/2016 Fecha de Revisión: 01/03/2019 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (ESPECÍFICO):
ACTIVIDAD DE ALTO RIESGO ASOCIADA PERSONAL RESPONSABLE: Casco (ANSI Z89), Chaleco con cinta reflectiva, Zapatos de
(HHA): Soldador, mecánicos seguridad con punta de acero (ANSI Z 41), gafas de
Trabajo con riesgo de Incendio y explosión seguridad (ANSI Z87), Doble protección auditiva: tapones
auditivos y orejeras (ANSI S3.19) guantes de cuero 3/4”, lentes
Izaje y levantamiento de carga
para oxicorte, respirador con filtro 2097, casaca, escarpines y
pantalón de cuero

CONSIDERACIONES Referencia Legal/otros:

GENERALES/RESTRICCIONES:  Ley 29783 – Ley de seguridad y
salud en el trabajo
Esta Prohibido:
 DS-005-2012-TR Reglamento de la
 Presentarse a laborar bajo los efectos de Ley 29783,
alcohol o drogas ilícitas.  Ley 30222: Ley que modifica la Ley
 Realizar el trabajo sin haber elaborado 29783, Ley de Seguridad y Salud
AST y el permiso de trabajo de alto en el Trabajo.
riesgo correspondiente (trabajo en  DS 024-2016- EM.
caliente, Izaje).  NFPA 51B Norma para prevención
 Ingresar a áreas restringidas y sin la de incendio de soldadura.
 Capítulo IX (Arts. 95 al 97): IPERC
autorización del área.
 Capítulo XVII (Arts. 148 al 155):
 Está prohibido operar equipos o Preparación y respuesta a EQUIPOS MATERIALES HERRAMIENTAS
vehículos sino se cuenta con la emergencias. Motosoldadora Materiales metálicos Flexometro
capacitación y autorización respectiva CAPÍTULO IX
M. De soldar Oxigeno Comba
 Ubicarse bajo cargas suspendidas o SALUD OCUPACIONAL
Amoladora Acetileno Eslingas
dentro de la línea de fuego de energías  R.M. 375-2008-TR Norma Básica de
Ergonomía Oxicorte Discos de corte Grilletes
peligrosas.
 Decreto Legislativo 1278, Ley de Generador Chanfercord
 Ingresar a mina sin autorización de O1.
 Realizar trabajos de izaje con vientos
Gestión Integral de Residuos Camión grúa
Sólidos
fuertes o alerta naranja.  D.S. N° 040-2014-EM. Reglamento
 Realizar trabajos en zonas de de Protección y Gestión
perforación, coordinar previamente con Ambiental para las Actividades
B1. de Explotación, Beneficio, Labor
Es Obligatorio: General, Transporte y
Almacenamiento Minero.
 Con el EPP básico, casaca, escarpín,
 Norma G.050 seguridad durante
pantalón de cuero. la construcción
 Reportar de manera inmediata todos los D.L. N° 1278, Decreto Legislativo que
incidentes ocurridos en la jornada aprueba la Ley de Gestión Integral de
laboral. Residuos Sólidos
 Contar con un extintor mínimo de 6kg.
Contar con vigía en el punto de trabajo
 ETAPAS DE LA TAREA RIESGO/ASPECTO PROCEDIMIENTO SEGURO

 Coordinación en piso entre Supervisor, Operador de excavadora, Rigger y vigías

1. MONITOREO DE EXCAVACIÓN CON
APOYO DE LA EXCAVADORA PARA
PROFUNDIZACIÓN Y/O
DESCUBRIMIENTO DE BASE DE
CASING
2. ESTROBADO DE TUBERÍA CASING
CON LA EXCAVADORA
sobre el trabajo.
 Durante la operación de manejo de carga debe existir un único señalador con su
respectivo chaleco reflectivo (amarillo), debidamente autorizado y certificado
 Atropellos
por la dirección de la obra para dar directamente las instrucciones al operador.
 Golpes con el cucharón
 Comunicación ida y vuelta entre vigía y operador de la excavadora
del equipo
constantemente.
 Aplastamiento,
 Usar frecuencia establecida entre operador de la excavadora y vigía.
 Exposición a Ruido,
 Supervisión permanente de contratista y de mina.
 Exposición/inhalación de
 Mantenerse fuera de la línea de fuego de la Excavadora.
Polvo,
 Cumplir el reglamento interno de tránsito en Mina.
 Radiación solar
 El promedio de la profundidad de excavación es de 2.0m y de diámetro
alrededor del casing de 4m con una rampa pequeña para el ingreso y salida
del personal calificado al momento de realizar el trazo, corte y soldadura de
esta forma evitar el Espacio confinado.
 Todo equipo y aparejo de izaje debe ser inspeccionado antes de realizar la
 Atropellos tarea: Verificar el nombre del fabricante y/o capacidad de carga, desechar
 Choques accesorios retorcidos, doblados, fisurados, etc. Desechar toda eslinga que tenga
 Golpes con el cucharón del más del 10% de sus hilos rotos en dos metros.
equipo  Comunicación ida y vuelta entre rigger y operador para posicionar el estrobo.
 Aplastamiento,  La comunicación debe mantenerse fluida por el supervisor y quien dirige el
 Exposición a Ruido, trabajo cumpliendo la línea de mando
 Exposición/inhalación de  Si el Casing expuesto supera los 10 metros de altura, este deberá ser tumbado
Polvo, con la excavadora, formando un ángulo cercano a su base y en este ángulo
 Radiación solar realizar el estrobado.

 Todo equipo y aparejo de izaje debe ser inspeccionado antes de realizar la

3. ESTROBADO DE TUBO REJILLA
CASING CON CAMIÓN GRÚA
 Atropellos
 Choques
 Golpes con el cucharón
del equipo
 Aplastamiento,
 Exposición a Ruido,
 Exposición/inhalación de
Polvo,
 Radiación solar
 Ruptura de estrobo.
tarea: Verificar el nombre del fabricante y/o capacidad de carga,
desechar accesorios retorcidos, doblados, fisurados, etc. Desechar toda
eslinga que tenga más del 10% de sus hilos rotos en dos metros
 Comunicación ida y vuelta entre rigger y operador para posicionar el
estrobo.
 Colocar una soga de viento para ubicar y tesar el estrobo en el lugar fijado
que es mayor a la mitad del casing in-situ.
 Utilizar eslingas adecuadas de 3m, 4m o 5m
 Evitar el sobresfuerzo de la excavadora , eslinga y Casing
 El rigger y vigía deben contar con radio en frecuencia 11.
 Solo el rigger es el encargado de las coordinaciones con el operador la
excavadora.
 No exponerse debajo de la carga suspendida
 Mantener la distancia adecuada de los equipos en movimiento
No ubicarse en la línea de fuego
  Encender con chispero. Encender el soplete con otro elemento está prohibido.
 El encendido del equipo será como se muestra a continuación:

 Contacto con superficies

calientes
 Salpicadura de Chispas
 Exposición a radiación
UV
 Destello de soldadura
 Amago de Incendio
4. CORTE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
 Temperaturas extremas
Y CASING CON OXIACETILÉNICO
 Inhalación de Humos
metálicos
 Generación de residuos
sólidos no peligrosos
(residuos metálicos)

 La selección de boquillas de corte y la presión a usar dependerá del espesor

del material, según como muestra la tabla:

 Debe apagarse el soplete cerrando primero la válvula de acetileno y luego

el de oxígeno.
En el uso del equipo de oxicorte se considerara:
 Mantenerse siempre fuera de la línea de fuego del casing y excavadora
  Recuerde que siempre en los trabajos de corte y soldadura debe haber
extintores de PQS de 6kg., en un radio de 10m.
 El área será delimitada con conos.
 Abrir las válvulas de las botellas, verificando la presión de las mismas en los
manómetros y regulándolas según los trabajos a realizar.
 Colocarse los lentes de corte para evitar recibir radiación en la vista.
 Se abre ligeramente la perilla del acetileno y se enciende el equipo de
oxicorte con un chispero en buenas condiciones.
 Para el proceso de corte debe estar estrobado el casing al lampón de la
excavadora.
 El estrobado debe estar pegado y asegurado a la oreja del lampón del
equipo amarillo, dicha unión será realizado y verificado por el rigger.
 Luego se abre la perilla del oxígeno y se regula la flama.
 Se realiza el corte en dos fases, la primera es realizar ventanas de 0.4m de
longitud por 0.15m de altura y dejando un soporte de 0.07m entre cada
ventana; del tubo metálico exterior. La segunda es realizar el corte línea
perimétrico del tubo metálico interior y simultáneamente se realiza el corte
de los soportes exteriores.
 Entre el tubo exterior e interior metálico, se debe hacer la limpieza del
material relleno o gravilla con barretilla y/o cincel.
 Para apagar el equipo se cierra primero la perilla del oxígeno y
posteriormente la del acetileno.
 En caso de que la boquilla se encuentre tapada, se realizará la limpieza
respectiva utilizando un limpia boquillas. Siempre con el equipo apagado.
 El rigger es la única persona que debe mantener la comunicación de ida y
vuelta con le operador para evita ordenes y contraordenes de los demás
involucrados
 El rigger es el responsable de monitorear que el estrobado se mentenga
sujetado en la estructura del lampón para evitar caídas.
 Las mangueras se deben proteger de quemaduras por escorias calientes.
 No se deben introducir los cilindros en espacios cerrados (tanques, calderas,
etc.)
 Al terminar el trabajo se deben cerrar las válvulas de los cilindros, purgar
cañerías y sopletes, aflojar los tornillos de regulación de los reductores de
presión para que no queden mangueras y equipos con presión.
 No usar jamás oxígeno en lugar de aire comprimido para trabajos con
sopletes de pintar, alimentación de herramientas neumáticas, etc.
 Contar con puntos de acopio para residuos y disponer correctamente los
residuos de acuerdo al anexo 17 D.S. 024-2016-EM. En caso de una acumulación
significativa de residuos metálicos coordinar con medio ambiente para su retiro.
 Mantenimiento preventivo de equipos, uso eficiente de equipo y recursos.
 Delimitar el área de trabajo para evitar accidentes por falta de información Y Uso
 Contacto con superficies
de Ropa de cuero, mascara de soldar, respirador con filtro 2091.
calientes
 Coloca la pinza de masa a la pieza más grande que se vaya a soldar. Asegúrate
5. CORTE DE CASING CON  Electrocución
de que quede en un lugar limpio para que se complete el circuito eléctrico con
CHAMFERCORD  Salpicadura de chispas o
la mínima resistencia posible en el punto de masa.
escorias
 Selecciona la varilla y el rango de amperaje correctos para el trabajo que vas a
 Destello de soldadura
realizar.
 Inhalación de humos  Enciende la máquina de soldar y debería oírse un sonido de zumbido del
metálicos transformador.
 Incendio, Explosión  Sujeta el porta electrodo con tu mano más hábil por el mango aislado, con la
 Generación de residuos varilla en una posición que te permita maniobrar sobre el metal de la forma más
sólidos no peligrosos natural posible.
(residuos metálicos,
Colillas de soldadura) Además se tendrá las siguientes consideraciones en seguridad:
 Consumo de energía  Mantener alejadas los electrodos de los cables eléctricos, cubrir los bornes para
eléctrica evitar contacto con objetos metálicos y delimitar el lugar, de manera que se
 Potencial derrame de restrinja el acceso a personas no autorizadas.
Hidrocarburos  Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexión
rápida en caso de emergencia y comprobar que estén conectados a la puesta
a tierra.
 Mantener el área de trabajo libre de materiales combustibles (mínimo 10 m.)
 Almacenar el porta electrodos en lugares secos, evitando el contacto con los
trabajadores, combustibles o fugas de gas comprimido.
 El operador de soldadura deberá ubicarse de tal forma, que proteja al resto de
los trabajadores del arco eléctrico y/o chispas mediante biombos de seguridad.
 Los cables de las maquinas soldadoras no tendrán empalmes por reparaciones y
solo deberán unirse por medio de acoples rápidos.
 En el área donde se realice la soldadura debe haber un extintor PQS de 6Kg. El
área será delimitada con conos.
 Mantenimiento de los equipos y uso eficiente de los equipos y residuos.
 Para el proceso de corte el tubo debe contar con dos cuerdas guía o vientos en
la parte superior e inferior para tener mejor control de caída y evitar el efecto
péndulo.
 Todas las veces que sea necesario hacer un movimiento de la grúa, el personal
de corte solo debe comunicarse con el Rigger que esté a cargo.
 Terminado el proceso de corte el personal debe de retirarse del radio de la caída
de tubería para evitar que se realice un efecto de péndulo o pateadura del tubo
excedente.
 Los soldadores deben de comunicar que ya se retiraron del radio del tubo al
Rigger.
 El Rigger debe asegurar que ya no haya ningún personal para que el operador
de Camión Grúa/ equipo amarillo opere.
 Todo el personal debe estar alejado de la caída del casing.
 El soldador es responsable del trabajo debe desconectar siempre la maquina al
terminar el trabajo.
 Cuando ya no se esté usando la máquina de soldar se colocara su respectivo
aislamiento y bloqueo.
 Contar con recipientes temporales para la segregación de los residuos, los
residuos serán dispuestos en el contenedor que corresponda, según Anexo 17,
D.S. 024-2016-EM.
 Contar con kit antiderrame, guantes de nitrilo y respirador con filtro ante
cualquier derrame, dependiendo del derrame
 Mantenimiento de los equipos y uso eficiente de los equipos y residuos
  Antes de usa la amoladora verificar la guarda de seguridad, fecha de
caducidad del disco, límite de uso de disco, Utilizar un diámetro de disco
compatible con la potencia y características de la máquina. Queda
estrictamente prohibido retirar la cubierta protectora. Uso de ropa de cuero,
careta facial de alto impacto, doble protección auditiva, respirador con
filtros para humo metálico
 Realizar la prueba en un lugar asilado, apuntando la maquina hacia el piso.
 Las piezas de pequeños tamaños o en equilibrio inestable deben ser
asegurados, de modo que no sufra movimientos imprevistos durante la
operación.
 No usar la amoladora en postura que obliguen a mantenerla por encima del
nivel de los hombros, ya que en caso de pérdida de control, las lesiones
pueden afectar a la cara, pecho o extremidades superiores
 Contacto con superficies
 AL realizar el corte debe de haber un ángulo de 90° con respecto a la
calientes
superficie a cortar.
 Salpicadura de Chispas
 No sobrepasar la velocidad de rotación prevista e indicada en el disco.
 Exposición a radiación
 Uso de biombos de seguridad para protección ante la proyección de
UV
partículas.
 Salpicaduras de esquirlas
 Parar la maquina totalmente antes de posarla, en prevención de posibles
 Amago de Incendio
daños al disco o movimientos incontrolados de la misma.
 Temperaturas extremas
 Cada 30 minutos debe ser relevado el operador de la amoladora.
 Exposición a ruido
 Para el proceso de corte el tubo debe contar con dos cuerdas guía o
 Exposición a vibración
vientos en la parte superior e inferior para tener mejor control de caída y
6. CORTE DE CASING CON  Inhalación de Humos
evitar el efecto péndulo.
AMOLADORA metálicos
 Todas las veces que sea necesario hacer un movimiento de la grúa, el
 Generación de residuos
personal de corte solo debe comunicarse con el Rigger que esté a cargo.
sólidos no peligrosos
 Terminado el proceso de corte el personal debe de retirarse del radio de la
(residuos metálicos,
caída de tubería para evitar que se realice un efecto de péndulo o
Colillas de soldadura,
pateadura del tubo excedente.
discos de corte,
 Los soldadores deben de comunicar que ya se retiraron del radio del tubo al
desbaste)
Rigger.
 Consumo de energía
 El Rigger debe asegurar que ya no haya ningún personal para que el
 Potencial derrame de
operador de Camión Grúa/ equipo amarillo opere.
Hidrocarburos
 Todo el personal debe estar alejado de la caída del casing.
 Cuando ya no se esté usando la amoladora se colocara su respectivo
aislamiento y bloqueo.
 Contar con puntos de acopio para residuos y disponer correctamente los
residuos de acuerdo al anexo 17 D.S. 024-2016-EM. En caso de una acumulación
significativa de residuos metálicos coordinar con medio ambiente para su retiro.
 Mantenimiento preventivo de los equipos, uso eficiente de equipos y
recursos.
 Desconectar todo equipo cuando no se esté utilizando.
 Toda sustancia debe de estar rotulada con el rombo NFPA y contar con las
Hojas MSDS de los elementos a utilizar en el punto de trabajo.
 Contar con un kit anti derrame, todo equipo que contenga hidrocarburo
contara con su bandeja anti derrame. No se usara otro tipo de envase para
las sustancias que las estándar (no botellas de gaseosa).

 Mala maniobra del
operador de
excavadora
 Daño al equipo
7. RETIRO DEL CASING CON LA
 Mala comunicación
EXCAVADORA
entre vigía y operador de
equipo
 Caída de carga
 Aplastamiento
 Mala maniobra del
operador de grúa.
 Daño al equipo
 Mala comunicación
8. RETIRO DEL CASING CON CAMIÓN
entre Rigger y operador
GRÚA
de equipo
 Caída de carga
suspendida
 Aplastamiento
 Contacto con objetos
calientes
 Contacto con objetos
9. SOLDEO DE TAPA METÁLICA A
punzocortantes
CASING
 Shock eléctrico
 Salpicadura de chispas o
escorias
 Inhalación de humos
metálicos,
 En caso de derrame comunicar al dueño de contrato y al área de medio
ambiente y proceder como indica el Plan de manejo ambiental.
 El supervisor coordinará con el operador y rigger la ruta de traslado que
realizarán con el casing.
 Usar soga de viento para estabilizar la carga, el vigía, con la coordinación del
rigger mantendrá la cuerda tesada para estabilizar la carga.
 Todo el personal se mantendrá fuera del radio de la caída del casing.
 Durante los trabajos de izaje y carga suspendida se prohíbe el paso por debajo
de la carga suspendida, Se debe de identificar los puntos de apriete y corte de
los materiales a izar, además del uso correcto de EPP.
 Ubicar el casing en una zona designada por el supervisor y que sea segura y
señalizada a no menos de 50 metros.
 No se realizará trabajos de izaje en alertas naranjas.
 Antes de realizar el izaje se contara con el permiso de operación de izaje firmado
y aprobado, el cual sirve para una jornada de trabajo.
 El rigger coordinara con el operador todos los movimientos de traslado a realizar
con el casing.
 Usar soga de viento para estabilizar la carga, el vigía, con la coordinación del
rigger mantendrá la cuerda tesada para estabilizar la carga.
 Todo el personal se mantendrá fuera del radio de la caída del casing.
 Ubicar el casing en una zona designada por el supervisor y que sea segura y
señalizada a no menos de 50 metros.
 Para la maniobra de izaje se necesitara como mínimo 02 personas para eslingar,
manipular e izar el tubo rejilla.
 También se contará con un vigía y un rigger durante las maniobras de izaje de
carga.
 Durante los trabajos de izaje y carga suspendida se prohíbe el paso por debajo
de la carga suspendida, Se debe de identificar los puntos de apriete y corte de
los materiales a izar, además del uso correcto de EPP básico y especifico.
 Se exige además el uso de herramientas adecuadas para la realización de los
trabajos.
 Se usará protectores para el contacto de las eslingas con los filos cortantes que
pudiera presentar la carga.
 Comunicación permanente de ida y vuelta, entre los maniobristas, rigger, vigía y
operador de grúa.
 No se realizará trabajos de izaje en alertas naranja o vientos superiores a 35km/h.
 Antes de realizar el corte se contara con el permiso de trabajo en caliente
firmado y aprobado, el cual sirve para una jornada de trabajo
 Si el Casing se ubica cerca de la zona de perforación (Cargado con explosivos)
se debe solicitar la autorización del B1 y responsable de cumplimiento (dueño de
contrato) para proceder acceder al área de trabajo, en caso el área de trabajo
este cargada la distancia mínima de aproximación será de 10m.
 Uso de Epp’s específico para la tarea - traje de cuero, careta de soldar,
respirador tanto operador soldador y ayudante.
 Contar con personal capacitado para realizar la tarea.
 Inspección de cables, enchufes, borneras, porta electrodos, y demás accesorios
eléctricos.
  Exposición a radiación UV,
 Amago de incendio.
Generación de residuos
solidos
 Contacto con superficies
calientes
 Salpicadura de Chispas
 Exposición a radiación
UV
 Salpicaduras de esquirlas
 Amago de Incendio
 Temperaturas extremas
 Exposición a ruido
10. DESVASTE DE SOLDADURA Y/O
 Exposición a vibración
FILOS CORTANTES
 Inhalación de Humos
metálicos
 Generación de residuos
sólidos no peligrosos
(residuos metálicos,
Colillas de soldadura,
discos de corte,
desbaste)
 Consumo de energía
 Contar con formato de permiso en caliente.
 Contar con extintor en el punto de soldeo.
 Vigía permanente hasta finalizar la tarea.
 Supervisión constante en el punto de trabajo tanto de mina como de
contratistas, además se tendrá las siguientes consideraciones de seguridad
 Mantener alejadas los electrodos de los cables eléctricos, cubrir los
bornes para evitar contacto con objetos metálicos y delimitar el lugar,
de manera que se restrinja el acceso a personas no autorizadas.
 Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su
desconexión rápida en caso de emergencia y comprobar que estén
conectados a la puesta a tierra.
 Mantener el área de trabajo libre de materiales combustibles (mínimo
10 m.)
 Almacenar el porta electrodos en lugares secos, evitando el contacto
con los trabajadores, combustibles o fugas de gas comprimido.
 El operador de soldadura deberá ubicarse de tal forma, que proteja al
resto de los trabajadores del arco eléctrico y/o chispas mediante
biombos de seguridad.
 Los cables de las maquinas soldadoras no tendrán empalmes por
reparaciones y solo deberán unirse por medio de acoples rápidos.
 El soldador es responsable del trabajo debe desconectar siempre la
maquina al terminar el trabajo.
 En el área donde se realice la soldadura debe haber un extintor PQS de
6Kg. El área será delimitada con conos.
 Al culminar las actividades se comunicara al dueño de contrato y responsable
del área.
 Contar con recipientes temporales para la segregación de los residuos, los
residuos serán dispuestos en el contenedor que corresponda, según Anexo 17,
D.S. 024-2016-EM.
 Antes de usa la amoladora verificar la guarda de seguridad, fecha de
caducidad del disco, límite de uso de disco, Utilizar un diámetro de disco
compatible con la potencia y características de la máquina. Queda
estrictamente prohibido retirar la cubierta protectora. Uso de ropa de cuero,
careta facial de alto impacto, doble protección auditiva, respirador con filtros
para humo metálico.
 Cuando se requiera una escalera en la tarea esta deberá ser instalada en una
superficie estable, respetando la proporción de ¼ de su longitud, en escaleras
lineales deberán de estar amarradas o sujetas en la base por otra persona, en
caso de escalera tijera estas no deben ser usadas como lineales, no se deben
posicionar en el antepenúltimo escalón.
 Realizar la prueba en un lugar asilado, apuntando la maquina hacia el piso.
 Las piezas de pequeños tamaños o en equilibrio inestable deben ser asegurados,
de modo que no sufra movimientos imprevistos durante la operación.
 No usar la amoladora en postura que obliguen a mantenerla por encima del
nivel de los hombros, ya que en caso de pérdida de control, las lesiones pueden
afectar a la cara, pecho o extremidades superiores
 AL realizar el corte debe de haber un ángulo de 35° con respecto a la superficie
a cortar. No sobrepasar la velocidad de rotación prevista e indicada en el disco.

11. TAPADO DE CASING CON EQUIPO
12. CORTE DE CASING EN PISO PARA SU
DISPOSICIÓN FINAL
Elaborado Por:
Equipo de Trabajo/Supervisor
Firma: ………………….................
 Potencial derrame de
Hidrocarburos
 Atropellos
 Golpeado por
 Inhalación de polvo
 Exposición a ruido
 Contacto con superficies
calientes.
 Atricciones
 Dis-ergonomía
 Inhalación de humos
 Golpes.
 Rodamiento del tubo
 Generación de residuos
sólidos no peligrosos
Revisado:
Residente
Firma: ……..……………...............
 Uso de biombos de seguridad para protección ante la proyección de partículas.
 Parar la maquina totalmente antes de posarla, en prevención de posibles daños
al disco o movimientos incontrolados de la misma.
 Cada 30 minutos debe ser relevado el operador de la amoladora.
 Contar con recipientes temporales para la segregación de los residuos, los
residuos serán dispuestos en el contenedor que corresponda, según Anexo 17,
D.S. 024-2016-EM. En caso de una acumulación significativa de residuos metálicos
coordinar con medio ambiente para su retiro.
 Mantenimiento preventivo de los equipos, uso eficiente de equipos y recursos.
 Desconectar todo equipo cuando no se esté utilizando.
 Toda sustancia debe de estar rotulada con el rombo NFPA y contar con las Hojas
MSDS de los elementos a utilizar en el punto de trabajo.
 Contar con un kit anti derrame, todo equipo que contenga hidrocarburo contara
con su bandeja anti derrame. No se usara otro tipo de envase para las sustancias
que las estándar (no botellas de gaseosa).
 En caso de derrame comunicar al dueño de contrato y al área de medio
ambiente y proceder como indica el Plan de manejo ambiental
 Comunicación efectiva con el operador del equipo.
 Vigía mantenerse fuera del radio de operación del equipo ni ubicarse en el
punto ciego del equipo.
 La camioneta debe estar parqueado a una distancia mayor a 50m de la
excavadora y/u otro equipo pesado de mina.
 Comunicar al O1 el término de la ejecución del trabajo. Al culminar las
actividades se comunicara al dueño de contrato y responsable del área.
 Uso de Epp’s específico para la tarea – traje de cuero, lentes de oxicorte,
respirador con filtro 2097.
 Inspección de manómetros del oxicorte. No exponer las manos a la línea de
fuego.
 Emplear tacos para evitar el rodamiento del Casing. Postura correcta al
posicionamiento del Casing.
 Contar con extintor en la zona de trabajo. Ubicar el equipo oxicorte a una
distancia no menos de 10 metros.
 Los residuos generados serán transportados al almacén de hidrogeología, en el
cual dependiendo del dueño de contrato los tramos se desecharan en
coordinación con el área de medio ambiente.
Aprobado:
Gerente
Firma: …………..………...............