INFORME PRÁCTICO DE ROTURA DE PROBETAS DE CONCRETO

INTRODUCCIÓN

Con el desarrollo de la actividad se estudiara y se trabajara el procedimiento que hay

que seguir en la determinación de la resistencia a la compresión por rotura del
concreto, usando pastas normalizadas y curadas con el único propósito de
determinar la resistencia a la compresión. En este ensayo se explican todos los
detalles sobre el proceso de fabricación delas probetas de concreto destinadas a los
ensayos de rotura por compresión que hemos de hacer para determinar sus
propiedades mecánicas.

En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricación de las
probetas de mortero destinadas a los ensayos de rotura por compresión y flexo-tracción
que hemos de hacer para determinar sus propiedades mecánicas.
Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la norma ATSM
C.31.

Tanto en el tamaño y características de las probetas, como en el propio proceso de

fabricación y conservación de las mismas.

OBJETIVO.

Determinar la resistencia a la compresión del concreto a edades de 7 y 14 para

analizar cuál es el comportamiento de dicha resistencia.

ANTECEDENTE DE LA ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE

COMCRETO.
 El antecedente de la elaboración de las probetas se llevó a cabo en
el CAMPUS de la Universidad Andina del Cusco.

La elaboración de las probetas se llevó a cabo dentro de las mismas

instalaciones el día jueves 11 de octubre a las 5:00 p.m. con la presencia de
todos los compañeros integrantes del grupo de trabajo.

Los equipos utilizados en la elaboración de la probetas fueron extraídos

de la misma institución y los materiales fueron adquiridos en el mercado de venta de
materiales y ferreterias.

Debido a esas observaciones de los agregados se obtuvo que las probetas

de concreto sí determinarán resultados buenos ya que se hizo un estudio
granulométrico adecuado de los agregados, con lo cual se determinó los porcentajes
y cantidades de materiales de los diversos materiales y las canteras más adecuadas
para ello, como son la cantera de Cordoba y Vichoc.

Marco teórico

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de

tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La
resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño
que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La
resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto
en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la
compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la
 sección que resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en
2
unidades SI o también kg/cm .

Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17

MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales.
Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de
170 MPa y más.

La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto para

resistir cargas que tienden a aplastarlo.

Resumen del
Método

Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresión a los
moldes cilíndricos o corazones en una velocidad tal que esté dentro del rango
especificado antes que la falla ocurra.

El esfuerzo a la compresión de la muestra está calculado por el cociente de la

máxima carga obtenida durante el ensayo entre el área de la sección transversal
de la muestra.

Tolerancias de
Tiempo

Las probetas a ser ensayadas, estarán sujetas a las tolerancias de

tiempo indicadas:
Velocidad de
Carga

La carga deberá ser aplicada en forma continua, evitando choques. Para

máquinas de Tornillo, el desplazamiento del cabezal móvil será de
aproximadamente 1,3 mm/min, cuando lo hace libremente. Para máquinas
operadas hidráulicamente la velocidad de la carga estará en el rango de

Tolerancias de
Tiempo

Las probetas a ser ensayadas, estarán sujetas a las tolerancias de

tiempo indicadas:

0,14 a 0,34 MPa/s. Se aplicará la velocidad de carga continua y constante

desde el inicio hasta producir la rotura de la probeta.

TIPOS DE
FRACTURA
Expresión de
resultados.

La resistencia a la compresión de la probeta se calcula

con la siguiente

Fórmul
a:

Rc = 4 G / π
d^2

Dond
e:

Rc: Es la resistencia de rotura a la compresión, en kilogramos por

centímetro cuadrado. G: La carga máxima de rotura en kilogramos.

D: Es el diámetro de la probeta cilíndrica, en

centímetros.

Elásticos no lineales. Esta característica la presentan materiales cuyo diagrama no

presentan la zona elástica que sería lo zona recta.
Concreto simple en
compresión.
Inelástico. Este comportamiento se presenta en materiales cuyo diagrama no
presenta ni sistema lineal ni parte no lineal y presenta un lazo de histéresis
donde se observa que el material recobra su configuración inicial pero este
proceso no es el mismo el de ida con el de vuelta.

Diagrama de tencion – deformación de dos tipos

de concreto.

Módulo secante y
tangente.

Sucede en materiales cuyos diagramas constitutivos

son no lineales.

El esfuerzo dividido por deformación en cualquier carga o deflexión. Debajo del

límite elástico de un material, es igual al módulo de elasticidad tangente. Sinónimo
de módulo de elasticidad secante.
Módulo secante y
tangente.
Energía de
deformación

Al ejercer una fuerza sobre un determinado sólidos para deformarlo se estará

haciendo un trabajo, y será transformado en energía que se almacenará en el
interior de dicho sólido. Es igual al área bajo la curva de carga-deformación, y es
una medida de la tenacidad de un material. Resistencia al rasgado.
ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE COMCRETO O
“TESTIGO”

Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas compactada y no

compactada:

 Moldes:
Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el
cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un
agente separador de concreto (aceite, etc.).

Los Moldes deben de ser cilíndricos de altura igual a dos veces su diámetro.

 Varilla:
Debe de ser de fierro liso con diámetro de 5/8”, 60cm de largo y uno de sus
extremos boleados.

 Equipos adicionales:
Plancha de metal y depósito que contenga el integro de la mezcla a colocar
en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento), trompo
mezclador de concreto.

Procedimiento para realizar las Probetas de Concreto

1. Luego de tener los resultados de los ensayos de laboratorio y con lo cual se

tiene el diseño de mezlca y la dosificación de los diversos materiales,
procedes a hacer el mezclado adecuado en el trompo mezclador,
respetando los parámetros de cantidad de agregado grueso, fino, agua y
cemento para que las probetas cumplan con la resitencia estimada.
 2.-Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre
de vibración.

3.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la última capa
agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno
después de la compactación. Cada capa debe ser compactada con 25
penetraciones de la varilla, distribuyéndolas unifórmenle en forma de espiral
y terminando en el centro.

Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde

ligeramente unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que
puedan estar atrapadas (dar pequeños golpes con la varilla de fierro).

4.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar

el acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener
una superficie lisa y acabada.

5.-Identificar la información correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y

lugar de colocación. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta
de los moldes con telas humedecidas o películas plásticas para evitar la
pérdida de agua por evaporación.

6.-Después de elaborar las probetas se transportaran a un lugar de

almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el
periodo del curado. Si la parte superior de la probeta se daña durante el
traslado debe se debe dar nuevamente el acabado.
 Se prepararon 7 probetas de ensayos. Fue con el procedimiento
mencionado del paso 1 al 6 menciona (principio, mitad, terminado el
vaciado) de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión. Lo
usual es evaluar resistencias a los 7 y 14 días.

Desmoldado
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 a 24 horas después de
moldeadas. Hecho esto se marcará en la cara circular de la probeta las
anotaciones para la identificación del molde. Luego de esto los moldes
deben de pasar a curado.

Curado:
1.- Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30
minutos después de haber removido los moldes, almacene las probetas en
condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 28
días a una temperatura de entre 20 y 25 ºC. Deben mantenerse las
probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (protección,
humedad, temperatura, etc.).

Además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y

dimensión de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

Análisis De Los Resultados de las Probetas:

En los análisis que se obtuvo en la probeta P-1y P-2 que se dio en los
ensayos, fue de un concreto de 350kg/cm2., con lo cual se tiene una
estimación de la resistencia a los 28 días aproximadamente. En la prensa
para determinar la resistencia del concreto.
Los análisis van por el camino correcto al haber roto la probeta P-1 a los 7
días que obtuvo una resitencia de 215.6 Kg/cm2, y con la segunda probeta
P-2 de la misma forma ya que a los 14 días obtuvo una resistencia de
1. RESULTADO DE LA
PROBETA “P-1”:

 Características:

- Diámetro superior promedio: 15.2 cm

- Diámetro inferior promedio: 15.0 cm

- Longitud promedio: 30.35 cm

- Área: 179. 07 cm2

Nos arrojó una resistencia de 215.60 Kg/cm2, pero considerando que el

diámetro de la base fuera de 15 cm. Al hacer la corrección con nuestro
diámetro real que es de 15.1 cm encontramos que la resistencia baja un
poco, dando como resultado 212.76 Kg/cm2 como medida más real y
exacta de la resistencia que soportó nuestra primera probeta de 7 días de
curado.

2. RESULTADO DE LA
PROBETA “P-2”:

 Características:

- Diámetro superior promedio: 15.2 cm

- Diámetro inferior promedio: 15.0 cm

- Longitud promedio: 30.35 cm

- Área: 178. 785 cm2

Nos arrojó una resistencia de 312.03 Kg/cm2. Lo cual sí llegó a la

resistencia del 80 al 85% de 350Kg/cm2 con lo cual tenemos un valor
teórico de la resistencia, para hallar el valor real dividimos este valor entre
el área real que es de 178.785 cm2 obteniéndose de esta manera una
resistencia a la compresión en la probeta a los 14 días de curado de
308.4 Kg/cm2 con lo cual estamos frente a un valor adecuado y correcto
que se mantiene dentro de la curva proyectada.
 IMPORTANCIA DE ROTURAS DE LAS PROBETAS
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión
son una fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el
proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo
más prontamente posible al productor del concreto, al contratista y al
representante del propietario.

¿Qué tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de

pruebas indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba
indica el tipo de falla, como se muestra en la figura 4.1 se puede aprender
algo sobre las causas de la baja resistencia.

Es una falla normal del cilindro bajo compresión, los lados de la muestra
tienden a adoptar la forma de un barril un instante antes de su destrucción,
quedando con forma de reloj de arena (tipo 1).

Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado
irregular. La falla tipo 3 es típica de una compactación pobre, generalmente
causada por falta de adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla
con la varilla de apisonado. La falla tipo 4 bien puede ser una combinación de
los tipos 2 y 3.
¿Qué T ipo De Falla T uvieron Los Cilindros?

No todos los laboratorios de pruebas indican el tipo de falla del cilindro.

Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla, se puede aprender
algo sobre las causas de la resistencia obtenida.

1. Probeta “P-1”: En el momento del ensayo a la compresión de esta probeta

se obtuvo un tipo de falla que solo se fracturó en las esquinas, se deben a un
efecto de “rebote” en la prueba de compresión, o “cabeceo” de las probetas.

2. Probeta “P-2”: En el momento del ensayo a la compresión de esta probeta

se obtuvo el tipo de falla que es falla de tipo diagonal, que puede deberse a un
mal apisonamiento o compactación del cilindro en las capas que se utilizan del
material.

Recomendaciones:

Se recomienda tener cuidado con las lecturas en el deformímetro, ya que de

ello dependerá la exactitud en los resultados y gráficas.

La edad de los especímenes tiene que estar bien

determinados.

Tener cuidado en el buen centrado de la probeta antes de

realizar el ensayo.

Se recomienda al técnico de laboratorio dejar que la probeta en ensayo

tenga puntos de descarga y recuperación para una mejor obtención de la
gráfica resultante del ensayo.

Conclusiones:
  Con los resultados obtenidos en el ensayo del cilindro muestreador se
obtuvo un resultado de: a los 7 días una resistencia de 215.6
2 2
kg/cm y a los 14 días un resultado de 312.03 kg/cm .

 Como se muestra en el informe una comparación entre la tendencia

normal y el ensayo realizado se llega a la conclusión que la
resistencia obtenida sí reúne la condiciones adecuadas para ser
utilizada en obra.

 Una opción de falla se debe también a la realización práctica del

ensayo, es decir, al preparado de la mescla la cual es
responsabilidad del técnico.

BIBLIOGRAFÍA

Norma técnica peruana – 339.035 y 339.034 – edición 2008 – 01 –

02.

 Norma ASTM C39

 ACI