UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

TECNOLOGIA DE CONCRETO

DOCENTE: Ing. Nayda Morales

INFORME DE LABORATORIO N° 02

Diseño y preparación de mezclas de concreto

Normal

INTEGRANTES:

- Palomino Tenorio Pablo U17209613

- Gutierrez Antonio Patty U17213479
- Reymundo Clemente Ruben U1634863
- Gutierrez Villena Angel Alexander U17300261

- León Vasquez Randy Max U17300476

Lima, 18 de Setiembre 2019

Tecnología del Concreto

 Contenido
I. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................................... 3
II. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA .............................................................................................................................. 4
III. ENSAYOS REALIZADOS EN EL LABORATORIO ........................................................................................... 4
A. Equipos: ............................................................................................................................................................... 4
B. Procedimiento ..................................................................................................................................................... 5
IV RESULTADOS OBTENIDOS: .............................................................................................................................. 11
V. DOSIFICACION TEORICA ................................................................................... Error! Bookmark not defined.
VI. EVALUACION Y RESULTADOS ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
VII BIBLIOGRAFIA: .................................................................................................................................................... 21

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 I. INTRODUCCIÓN

En la actualidad tiene más importancia la dosificación de mezclas de concreto tal es

el caso que son requeridas para tener trabajabilidad, durabilidad y resistencia
exigidas en cada obra de construcción.
En el presente informe tiene el objetivo de realizar los diferentes ensayos respecto
a las características y propiedades físicas del agregado grueso y fino con lo cual se
trabajará en el laboratorio y determinaremos previamente la dosificación del
concreto para un diseño de mezcla que tenga una buena resistencia a la
compresión, para tal caso efectuaremos las pruebas de laboratorio y los cálculos
respectivos para hallar la dosificación adecuada.
Se incluirá los diferentes ensayos como: diseño de mezcla de concreto, el cual
determinaremos las propiedades del concreto fresco como el slump, peso unitario y
temperatura de cada una de las muestras dosificadas.
De todos los datos obtenidos en los ensayos realizados en el laboratorio se
mostrarán los resultados en tablas y graficas los cuales indicarán cómo se comporta
el material en las diferentes pruebas realizadas.
Para realizar los ensayos en el laboratorio es importante aplicar las indicaciones del
material brindado por el docente y cumplir con las diferentes normas establecidas
de la NTP, para lograr un diseño de mezcla correcto.

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 II. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

Determinar las propiedades físicas de la dosificación de un diseño de mezcla

de concreto bajo las condiciones dictadas en la Norma Técnica Peruana y la
ASTM (American Standard Testing Materials) para realizar construcciones de
un proyecto y que tengan las condiciones esperadas.

III. ENSAYOS REALIZADOS EN EL LABORATORIO

a) Temperatura del concreto fresco

b) Asentamiento del concreto fresco
c) Peso unitario del concreto fresco
d) Rotura de probetas de concreto

Diseño de mezcla de concreto sin aditivo, peso unitario, Temperatura y

asentamiento.
En este ensayo se podrá visualizar el diseño de una mezcla de concreto utilizando el
método 211 del Instituto Americano del Concreto (ACI). Dando como resultado una
mezcla no trabajable debido a que no es compacta y no se puede utilizar en una obra
de construcción por lo que dejaría cangrejeras, y no tendría la resistencia requerida
por las Norma Técnica Peruana (NTP).
Previo a este ensayo se procedió a realizar la dosificación de la mezcla Tabla N°1
para posteriormente hacer su respectiva corrección por agua y de agregados grueso
y fino Tabla N°2. Una vez obtenido los resultados de dosificación se procede a
realizar la mezcla respectiva con los pesos que nos brinda el resultado.
Posteriormente se toma la temperatura y se realiza el ensayo de asentamiento y peso
unitario, los cuales se pueden ver en la tabla N°3.

A. Equipos:
- Mezcladora de concreto.
- Cucharon metálico

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 - Balanza electrónica
- Cono de Abraham
- Varilla de fierro 5/8# para compactación
- Carretilla de mano para concreto
- Baldes 20 Litros de capacidad
- Termómetro para concreto
- Molde para probeta
- Martillo de goma
- Wincha

B. Procedimiento

En base a la tabla matriz (tabla N°1) para la dosificación utilizando las tablas
del método ACI realizado en el laboratorio se procede a realizar el ensayo
respectivo.

1.- Se pesa los materiales obtenidos en la dosificación para un diseño de

mezcla con corrección por humedad de los cuales se obtuvo un resultado
de: agregado grueso (18.44 Kg) y agregado fino (12.80 Kg), de cemento
(4.90Kg) y de agua (3.58kg) (tabla N°2), poniendo cada material en los
baldes respectivos.

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 Cemento Arena

Grava Agua

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 2.-Se procede a humedecer el mezclador de concreto para la preparación
de la mezcla, empezamos a introducir primero el 80% del agua en el
mezclador de concreto, luego añadimos el agregado grueso seguidamente
el cemento, luego el agregado fino y por último añadimos el 20% de agua.

3.- Se efectúa el mezclado de materiales por un tiempo de 3 minutos

contados desde que se añadió todos los materiales en el mezclador de
concreto.

4.- Después de los tres minutos que se ha mezclado los materiales se

procede a vaciar la mezcla en la carretilla, para posteriormente después
de 7 minutos de introducido el termómetro para concreto y se mide la
temperatura de hidratación como lo indica la NTP 339.184, dando como
resultado 19.0° C. (tabla N°3). El objetivo de este punto en todos los
ensayos es poder determinar la temperatura del concreto fresco para saber
si se cumple con lo que indica la norma NTP.

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 5.- Una vez medido la temperatura de hidratación, se procede a realizar el
asentamiento como lo indica la NTP 339.035, este ensayo de realiza
llenando el cono en tres partes con el material dosificado, cada parte de
llenado es de 1/3, luego se compacta 25 veces con la varilla de acero por
cada 1/3 de llenado de mezcla.

Por último, una vez llenado el cono y estando al ras se procede a levantar
el cono y se visualiza el asentamiento que tiene la mezcla dando como
resultado de slump de 8.5cm (tabla N°3).
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 6.- Por último, se procede a realizar el peso unitario de la mezcla
introducida en la olla metálica.

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 Dando como resultado 27.78 Kg, restando el peso de la olla metálica de
2.46 Kg, obtenemos el peso real unitario de la mezcla 25.32 Kg.
Trasladando todos los resultados en la tabla N° 3.

IV. RESULTADOS OBTENIDOS:

Tablas para el procedimiento del diseño de mezcla Modelo ACI

Revenimiento Agua en kg/𝑚3de concreto para los tamaños máximos nominales en mm

(cm) 10 12.5 20 25 40 50 75
Concreto sin aire incluidos
3 a5 205 200 185 180 160 155 145
8 a 10 225 215 200 195 175 170 160
15 a 18 240 230 210 205 185 180 170
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3
Concreto con aire incluido
3a5 180 175 165 160 145 140 135
8 a 10 200 190 180 175 160 155 150
15a 18 215 205 190 185 170 165 160
Promedio recomendado de contenido total de aire (%)
Exposición:
Ligera 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5
Moderada 6 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5
Severa 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5
Tabla : Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para
diferentes revenimientos y tamaño máximo del agregado

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 Resistencia a compresión a los Relación agua / cemento, por peso (w/c)
28
días (kg/cm2) Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido
450 0.38 -
400 0.43 -
350 0.48 0.4
300 0.54 0.45
250 0.61 0.52
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71
Tabla: Correspondencia entre la relación agua/cemento, en peso (w/c) y la resistencia a la
compresión simple del concreto

Tamaño Máximo Volumen de agregado grueso (*) varillado en seco, por volumen
del unitario
agregado grueso de concreto, para diferentes módulos de Fineza de la arena
(mm) (pulg) 2.4 2.6 2.8 3
10 3/8” 0.5 0.48 0.46 0.44
12.5 ½” 0.59 0.57 0.55 0.53
20 ¾” 0.66 0.64 0.62 0.6
25 1” 0.71 0.69 0.67 0.65
40 1 ½” 0.77 0.73 0.71 0.69
50 2” 0.78 0.76 0.74 0.72
75 3” 0.81 0.8 0.78 0.76
Tabla: Volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto. (Volumen = 1.0)

Resultados de dosificación de concreto simple

Tabla N°1
Material Operación Peso Kg Operación Volumen

Agua 179.47 179.47/10000 0.179

aire 0.015
Cemento 179.47/0.62 287.70 287.70/3150 0.091
Piedra 0.65*1669.28 1082.87 1082.87/2438.90 0.444
Arena 764.10 0.271*2819.55 0.271
total 2314.14 volumen 1

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 Resultados de dosificación de concreto simple con corrección por
humedad
para 30 litros

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜

= 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜((𝜔𝑎(𝑎𝑔𝑟.𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜) − 𝜔𝑜(𝑎𝑔𝑟.𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)/100 )
+ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟. 𝑓𝑖𝑛𝑜((𝜔𝑎(𝑎𝑔𝑟.𝑓𝑖𝑛𝑜) − 𝜔𝑜(𝑎𝑔𝑟.𝑓𝑖𝑛𝑜) /100)

P𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (1 +

(𝜔𝑜(𝑎𝑔𝑟.𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜/100) )

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟. 𝑓𝑖𝑛𝑜 (1 + (𝜔𝑜(𝑎𝑔𝑟.𝑓𝑖𝑛𝑜/100) )

Tabla N°2
Peso con
corrección para 30
Material Peso Kg
x litros
humedad

Agua 216.71 0.03 3.58

Cemento 287.70 0.03 4.90
Piedra 1085.03 0.03 18.40
Arena 776.55 0.03 12.80
Total 2365.99

Resultados de pruebas de control de calidad

Tabla N°3
temperatura Peso
Asentamiento
de unitario
(Cm)
hidratación (Kg)

Mezcla
dosificada 19.0 8.5 25.32
simple
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 Tabla Matriz para la dosificación del diseño de mezcla.
Material TM MF PU Pe- seco Wa Wo

Arena - 3.00 1669.28 2819.55 0.0571 0.0163

Piedra 1" 2438.90 0.0076 0.002

Pruebas de concreto endurecido:

Norma: 339.034/ASTM C37

La resistencia del concreto endurecido obtenido para mezclas preparadas con diferentes
relaciones agua-cemento. Asimismo, cubre la determinación del esfuerzo de compresión en
especímenes cilíndricos a los 7 días. Para ello se utilizarán las probetas obtenidas por cada
grupo.

Materiales:
 Tapas de almohadilla o neopreno

Procedimientos:

Se procedió a mezclar los materiales, luego de ser realizado el diseño para el concreto.

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 Se introdujo la mezcla dentro de las probetas de prueba, fueron dos en total.

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 Se prepararon las muestras con su respectiva identificación

Luego de unos días se retiraron las muestras de las probetas

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 Introducir las muestras a la cámara de curado.

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 V. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

 La temperatura obtenida de la mezcla de concreto fue de 19.00°C, lo cual

tenemos un buen resultado a las zonas de mayor calor, los cuales radican entre
15 a 32°C.
 El proceso de mezclado de la maquina “trompo” fue de 3 minutos aproximado y
de acuerdo a las dimensiones del trompo, el mezclado y el proceso de dicho
ensayo tuvimos un buen proceso de trabajabilidad.
 Para poder pesar los materiales, estos fueron multiplicado por el factor fue de
0.017, se referencio este factor de acuerdo a la dimensión del trompo, ya que lo
normal seria 1 cubo de concreto.

 Cuando realizamos el ensayo de slump hemos obtenido 8 cm, por lo tanto,

estamos dentro de lo permitido según cálculo para una f’c=210 kg/m2.
 El contenido de aire no se pudo obtener porque el instrumento de laboratorio
estaba descalibrado no apto para dicho ensayo.

VI. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

 Una de las conclusiones mas importantes es que la resistencia a la compresión

(F'C) aumenta conforme la relación Agua/Cemento (w/c) esto va disminuyendo,
sin la importancia de el slump ni la tecnología de despacho de concreto usada.
Asimismo las mezclas de concreto elaboradas con relaciones agua/cemento
altas, nos dan resultados de resistencia muy aproximados entre sí, sin importar,
como se dijo antes, la tecnología, ni el slump.

 También es muy importante antes de iniciar un diseño de mezcla, nos debemos

basar en el método ACI, pero de allí se tienen que ir haciendo las respectivas
correcciones. Este método es muy conservador porque trabaja no con una

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 resistencia a la compresión sino con una resistencia a la compresión promedio
(ƒ'cr > ƒ'c) que incluye un factor de seguridad.
 Debemos de recordar que no solamente a partir de la resistencia a la compresión
se busca la relación agua/cemento a usar, sino también hay que evaluar los
criterios de durabilidad según el tipo de obra.
 Para finalizar se debe decir que hay algunos datos que sólo se deben tomar de
manera referencial (indicados en el texto), si bien es cierto estos no nos dan una
seguridad al 100%, pero si una buena aproximación de la relación que existe entre
las dos tecnologías.
 De acuerdo con los ensayos de dosificación para un diseño de mezcla de concreto
simple, realizados en las instalaciones del laboratorio de Tecnología de concreto
de la UTP. Se considera que si emplearíamos el uso de aditivos en el concreto
es con la finalidad de influir en la modificación o mejoramiento de una o varias
propiedades físicas del concreto según a nuestras dosificaciones que se requiere
obtener, pero en este caso no se empleó los aditivos.
 En el diseño de mezclas no se debe olvidar que la durabilidad es un requisito tan
importante como la resistencia y trabajabilidad, de manera que se tomaran las
medidas necesarias, en función del tipo de ambiente al que vaya a estar expuesto
el concreto, para que el periodo de vida útil sea el establecido.
 Es importante realizar el análisis de los agregados y tener conocimiento de sus
características físicas y mecánicas para poder llevar a cabo un buen diseño de
mezcla.
 Por último, la temperatura ideal para hacer una mezcla de cemento debe ser entre
19 y 24°C para cuando se estabilice debe quedar entre 24 o 25 °C.

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 VII. BIBLIOGRAFIA:

 NORMA TÉCNICA PERUANA 339.036 (1999) CONCRETO. Practica

Normalizada para muestreo de mezclas de concreto fresco.
 NORMA TÉCNICA PERUANA 339.184 (1999) CONCRETO. Método de ensayo
normalizado para determinar la temperatura de mezclas de hormigón. (Concreto).
 NORMA TÉCNICA PERUANA 339.035 (1999) CONCRETO. Método de ensayo
para la medición del asentamiento del hormigón con el cono de abrams.
 PCA Diseño y control de mezclas de concreto
 PASQUEL, Enrique; Tópicos de Tecnología del Concreto en el Perú, segunda
edición - septiembre 1996.

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