PROGRAMA DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA, FACULTAD DE INGENIERÍA, UNIVERSIDAD DE

CUNDINAMARCA

INFORME DE LABORATORIO No.1

TRANSFORMADOR MONOFASICO
(Abril 2010)
Mónica Vanessa Paternina Riaño cód. 162207143
Edmond Andrés Rodríguez Camargo cód. 162206240
Jairo Enrique Aguilar Cisneros cód.162206203
Vanesita_1405@hotmail.com
Ea_brio1@hotmail.com
Kairo66@hotmail.com

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Abstract— En este articulo se va a presentar un informe con
respecto al diseño y construcción de un transformador
monofásico con una relación de voltajes de 120V/50V con
una potencia nominal de Sn=100 VA. El proceso de diseño
fue basado en una guía para la construcción de
transformadores que, según lo observado en la práctica,
resulto ser efectivo.

Palabras clave: Devanado, Núcleo, Primario, Secundario,

Transformador, Vueltas.

I. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN TRANSFORMADOR

MONOFÁSICO

Un transformador monofásico está constituido por tres

elementos básicos, estos son: Devanado primario, devanado
secundario y núcleo ferro magnético. La bobina resultante de
los dos devanados puede construirse de dos formas, la primera
es de devanado simple con empalmes, en la que los dos
devanados se unen, y simplemente se coloca un empalme o tap
en donde termina el devanado primario y empieza el
secundario, ó, la segunda forma es en la que los devanados se
enrollan por separado, el cual es el caso que se trata en éste
artículo. Cabe resaltar que dependiendo del transformador que
se desee fabricar, el número de vueltas en el secundario puede
ser mayor o menor con respecto al primario dependiendo si se
quiere obtener un transformador elevador o reductor,
respectivamente.
Figura 2.Estructura interna de un transformador monofásico
con devanados separados
La figura 2 nos presenta en detalle la estructura de un
transformador monofásico con devanados separados. Se puede
apreciar entonces que el ya mencionado núcleo ferro
magnético está compuesto por un grupo de láminas en forma
de E y también en forma de I. Éstas láminas están hechas de
acero de silicio, pues la inversión constante del flujo de la
corriente alterna produce contra-corrientes en un núcleo de
hierro macizo. Por lo tanto, si se empleara un núcleo de hierro
macizo, se produciría un recalentamiento en el transformador.
El laminado tiende a quebrar dichas contracorrientes.

Ahora bien, el primer paso que se debe tener en cuenta al

diseñar un transformador, son las dimensiones del núcleo y su
relación con una magnitud de voltamperios o "capacidad
nominal." Para beneficio del diseñador aficionado, la tabla 1
puede ser usada como guía general. Esto no quiere decir que
se deba seguir siempre exactamente; ya que, si se emplea
Figura 1. Transformador monofásico con devanados menor cantidad de hierro en el núcleo, deberá compensarse
separados esta situación con un mayor número de vueltas en el primario.
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Figura 4. Asignación de nombre a medidas tomadas del

núcleo del transformador
Tabla 1. Normas para el núcleo de un transformador común
Para el transformador usado en ésta práctica se tomaron las
Para efectos de ésta práctica, las láminas en forma de E y en siguientes medidas:
forma de I se obtuvieron de un transformador en desuso.
Ahora el siguiente paso consiste en obtener los parámetros que B= 3,8 cm = 1,50 pulg.
ofrece el transformador en desuso, empezando por las A= 3,2 cm = 1,25 pulg.
dimensiones de las láminas. Primero se deben apilar todas las C= 1,6 cm = 0,63 pulg.
láminas en forma de E una sobre otra, esto con el fin de tomar D= 4,8 cm = 1,88 pulg.
la medida del espesor del núcleo, se puede observar la figura 3
para aclarar esto. Como sugerencia, es importante que al tomar Nótese que las medidas tomadas en cm. se convirtieron a
ésta medida se haga toda la presión posible sobre las placas, pulgadas, esto se debe a que las ecuaciones de diseño que se
ya que al construir el transformador éstas deben quedar tan usarán más adelante fueron definidas basándose en el sistema
apretadas unas con otras como sea posible. anglosajón.

Ahora es posible calcular el área seccional As del núcleo de la

siguiente forma:

As = A*B

As =(1,25 pulg)(1,50 pulg)= 1,875 pulg2

Usando la tabla 1 observamos que esto corresponde a una

clasificación de 100 voltamperios a 60 ciclos.

Ahora es preciso calcular el número de vueltas para los

devanados. Para el devanado primario, que es el que va a
conectarse a la red, el número de vueltas se calcula mediante
la siguiente ecuación:
Figura 3. Toma de la medida del espesor de un núcleo de
transformador 108 ∗ 𝐸
𝑁𝑝 =
4,44 ∗ 𝑓 ∗ 𝐴𝑠 ∗ 𝐵𝑚
Ahora es necesario tomar las demás medidas que presentan las
láminas del núcleo. Para esto téngase en cuenta la figura 4, Dónde
puesto que en lo que compete a este documento, las letras E es el voltaje aplicado en el primario.
asignadas a cada medida en esta figura son las que se van a 4.44 es cuatro veces el factor de forma.
usar. f es la frecuencia de la red a la que se va a conectar el
transformador.
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As es el área seccional del núcleo en pulgadas cuadradas.
Bm es la densidad de campo magnético en líneas por pulgada
cuadrada.

Que para el transformador utilizado en esta práctica

corresponde a:

108 ∗ 120
𝑁𝑝 = = 370 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
4,44 ∗ 60 ∗ 1,875 ∗ 65000

El próximo paso es dividir 300 por el voltaje de línea (120)

para obtener el número de vueltas por voltio. Esto será de 3.08
aproximadamente.

El número de vueltas del secundario se calculan multiplicando

3.08 por el voltaje deseado:
Tabla 2. Tabla del Alambre
𝑁𝑠 = 3.08 ∗ 50 = 154 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
Ya habiendo calculado el número de vueltas de los devanados
Las fugas que se producen en el acero o cobre, que deben
primario y secundario se puede empezar a hablar de la etapa
tenerse en cuenta, pueden compensarse con un aumento de un
de construcción.
4% en el número de vueltas. También debe considerarse la
El primer paso es realizar los devanados. Para ello es
"regulación," es decir, la condición que afecta al voltaje de
recomendable que al dar las vueltas al tambor con el alambre
salida, desde la falta de carga hasta la carga total.
se preste atención al grado de apilamiento de las vueltas,
Generalmente, un aumento del 2% en el número de vueltas
puesto que entre mayor sea el apilamiento, mejores resultados
compensara esta condición. De manera que, al aumentar las
se obtienen con respecto al funcionamiento para el cual el
154 vueltas calculadas en un 6%, se obtiene un total de 163
transformador fue diseñado.
vueltas.
𝑁𝑠 = 154 ∗ 1.06 = 163 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠

Ahora se debe calcular el espesor del alambre a usar para

obtener 2 Amperios a la salida del devanado secundario. Esto
se logra tomando en cuenta la tabla 2, donde encontramos que
el alambre no. 17 es el más adecuado, puesto que su area
seccional corresponde a 2048. mils circulares, y corriendo la
coma tres espacios a la izquierda obtenemos la capacidad de
amperaje del alambre. Para el alambre que se va a usar en el
primario basta con dividir la clasificación en voltamperios del
núcleo (100 VA) por el voltaje a aplicar en el devanado
primario (120 V) dando como resultado 0,83 Amperios, por lo
que el alambre no. 21 es el más adecuado para realizar el
devanado del primario.
Figura 4. Proceso de devanado del transformador destinado a
la práctica
Otra recomendación indispensable es que se tenga mucho
cuidado de no dañar el esmaltado del alambre, puesto que este
tipo de daño puede ocasionar el mal funcionamiento del
transformador. Si se está trabajando con un transformador en
desuso es muy recomendable conservar el papel aislante que
separa los devanados, ya que puede ser reutilizado sin ningún
problema. También se deben ensamblar las láminas en forma
de E y en forma de I alternadamente, como se muestra en la
figura 4. 3
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Figura 5. Fotografía de las láminas obtenidas del

transformador en desuso
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II. CONCLUSIONES

Se debe tener en cuenta, que el alambre esmaltado no

esté pelado en ninguna parte para que el
transformador no esté en corto y se queme.

Al tener un núcleo más grande se disminuye el

número de vueltas.

En este caso se obtuvo en el secundario la mitad de

vueltas que en el primario porque el voltaje en la
salida es menor que el ingresado en el primario.

Para un obtener el resultado correspondiente a la

salida, las láminas deben estar bien puestas y sin
espacios entre una y otra para suprimir perdidas.

Para embobinar el núcleo, si se va a hacer manual

como en este caso se hizo, el cable esmaltado debe
quedar bien organizado y lo más parejo posible, para
evitar las pérdidas de voltaje a la salida.

III. BIBLIOGRAFÍA

[1] Revista MECANICA POPULAR, abril de 1950