FUENTES DE PODER ( PARTE DOS )

GENERALIDADES

EL VOLTAJE QUE LAS CIA., ELEC. SUMINISTRAN PARA FINES INDUSTRIALES ES DEMASIADO ALTO
PARA USARSE DIRECTAMENTE EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO.

POR LO TANTO LA PRIMERA FUNCION QUE DESEMPEÑAN LAS FUENTES DE PODER ES REDUCIR EL
VOLTAJE DE ENTRADA A LA MAQUINA, DE 110, 220, 440 VOL. A: 10, 20, 35, 50, Y HASTA 80 VOL. DE
CIRCUITO ABIERTO MAXIMO.

LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO EMPLEA ARCOS DE VAJO VOLTAJE Y ALTA CORRIENTE ENTRE
UN ELECTRODO Y LA PIEZA DE TRABAJO.

LA FORMA DE REDUCIR EL VOLTAJE DEL SISTEMA DE POTENCIA, PUEDE SER CON UN

TRANSFORMADOR, UN GENERADOR ELECTRICO O UN ALTERNADOR IMPULSADO POR UN MOTOR
ELECTRICO DE AC.

TRANSFORMADOR DE CORRIENTE ALTERNA ( AC )

LAS FUENTES DE POTENCIA DE CORRIENTE ALTERNA NORMALMENTE SON TRANSFORMADORES

MONOFASICOS QUE SE CONECTAN CON LAS LINEAS DE POTENCIA AC., Y TRANSFORMAN EL VOL. Y
EL AMP. DE ENTRADA A NIVELES ADECUADOS PARA LA SOLDADURA POR ARCO.

ESTÁN DISEÑADOS CON UN NUCLEO MAGNETICO ALARGADO A BASE DE LAMINILLAS DE SILICIO,

DOS BOBINAS, UNA PRIMARIA Y OTRA SECUN.

EN DONDE AMBAS PUEDEN SER FIJAS, O UNA DE LAS DOS PUEDE SER MIVIL Y LA OTRA FIJA.

LA MAYOR PARTE DE LOS TRANSFORMADORES DE AC., TIENEN LA BOBINA PRIMARIA MOVIL, LA

CUAL VA CONECTADA A UN SISTEMA MECANICO COMPUESTO POR UNA TUERCA Y TORNILLO
TERMINAL ACOPLADOS A UN VOLANTE, QUE AL GIRAR DESPLAZA LA BOBINA PRIMARIA
ACERCANDOLA O ALEJANDOLA DE LA SECUNDARIA.

LA VARIACION DE LA DISTANCIA ENTRE LAS DOS BOBINAS REGULA EL ACOPLAMIENTO INDUCTIVO

DE LA FUERZA MAGNETICA QUE HAY ENTRE AMBAS. CUANTO MAS SEPARADAS ESTEN, MAS
VERTICAL SERA LA CURVA DE SALIDA DE VOL-AMP. Y MENOR EL VALOR DE CORRIENTE EN CORTO
CIRCUITO MAXIMA.

A MENOR DISTANCIA LA UNA DE LA OTRA LA CORRIENTE MAXIMA EN CORTO CIRCUITO SERA

MAYOR Y LA PENDIENTE DE LA CURVA DE SALIDA VOL-AMP SERA MENOS EMPINADA.
MAQUINAS DE CORRIENTE CONSTANTE

LA PUBLICACION EW-1 DE LA NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION (NEMA),

FUENTES DE POTENCIA PARA SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO, DEFINE UNA MAQUINA DE
SOLDADURA POR ARCO DE CORRIENTE CONSTANTE COMO UNA QUE “CUENTA CON UN
MECANISMO PARA AJUSTAR LA CORRIENTE DE CARGA Y TIENE UNA CURVA DE VOL-AMPE
ESTÁTICA QUE TIENDE A PRODUCIR UNA CORRIENTE DE CARGA RELATIVAMENTE CONSTANTE.
EL VOLTAJE DE CARGA, A UNA CORRIENTE DE CARGA DADA, VARIA CON LA RAPIDEZ CON QUE UN
ELECTRODO CONSUMIBLE SE ALIMENTA AL ARCO, EXCEPTO QUE, CUANDO SE USA UN ELECTRODO
NO CONSUMIBLE, EL VOLTAJE DE CARGA VARIA CON LA DISTANCIA ENTRE EL ELECTRODO Y EL
TRABAJO”.

ESTAS CARACTERISTICAS SON TALES QUE SI LA LONGITUD DEL ARCO VARIA A CAUSA DE
INFLUENCIAS EXTERNAS QUE PRODUCEN PEQUEÑOS CAMBIOS EN EL VOLTAJE DEL ARCO, LA
CORRIENTE DE SOLDADURA PERMANECE MAS O MENOS CONSTANTE.

CADA NIVEL DE CORRIENTE PRODUCE UNA CURVA DE VOLTAJE-AMPERAJE INDIVIDUAL CUANDO SE

PRUEBA EN CONDISIONES ESTABLES, COMO CON UNA CARGA RESISTIVA. EN LAS INMEDIACIONES
DEL PUNTO DE OPERACIÓN, EL CAMBIO PORCENTUAL EN LA CORRIENTE ES MENOR QUE EL
CAMBIO PORCENTUAL EN EL VOLTAJE.

EL VOLTAJE SIN CARGA O DE CIRCUITO ABIERTO DE LAS FUENTES DE POTENCIA DE CORRIENTE

CONSTANTE ES BASTANTE MAS ALTO QUE EL VOLTAJE DEL ARCO.

ESTAS FUENTES DE POTENCIA GENERALMENTE SE USAN PARA SOLDADURA MANUAL CON UN

ELECTRODO CUBIERTO O UNO DE TUNGSTENO, DONDE SON INEVITABLES LAS VARIACIONES EN LA
LONGITUD DEL ARCO A CAUSA DEL ELEMENTO HUMANO.

CUANDO SE USAN EN APLICACIONES AUTOMATIZADAS O SEMIAUTOMATIZADAS DONDE SE

REQUIERE UN ARCO DE LONGITUD CONSTANTE, SE HACEN NECESARIOS DISPOSITIVOS DE
CONTROL EXTERNOS.

POR EJEMPLO, SE PUEDE USAR UN ALIMENTADOR DE ALAMBRE SENSIBLE AL VOLTAJE DELARCO

PARA MANTENER UNA LONGITUD DE ARCO CONSTANTE PARA SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y
GAS NUCLEO (GMAW) O PARA SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO DE FUNDENTE (FCAW)

EN LA SOLDADURA POR ARCO DE TUNGSTENO Y GAS (GTAW), EL VOLTAJE DE ARCO SE VIGILA Y,

POR MEDIO DE UNA RETROALIMENTACION DE CICLO CERRADO, SE USA PARA REGULAR UN
DESLIZADOR MOTORIZADO QUE AJUSTA LA POSICIÓN DEL SOPLETEDE MODO QUE SE MANTENGA
UNA LONGITUD DE ARCO (VOLTAJE) CONSTANTE

MAQUINAS DE VOLTAJE CONSTANTE

LA NORMA NEMA DEFINE UNA FUENTE DE POTENCIA DE VOLTAJE CONSTATNTE COMO SIGUE:

“UNA FUENTE DE VOLTAJE CONSTANTE PARA SOLDADURA POR ARCO ES UNA QUE CUENTA CON
UN MECANISMO PARA AJUSTAR EL VOLTAJE DE CARGA Y QUE TIENE UNA CURVA VOL-AMP
ESTÁTICA QUE TIENDE A PRODUCIR UN VOLT DE CARGA RELATIVAMENTE CONSTANTE.

LA CORRIENTE DE CARGA, A UN VOLTAJE DE CARGA DADO, VARIA CON LA RAPIDEZ CON QUE UN
ELECTRODO CONSUMIBLE SE ALIMENTA AL ARCO”.

LAS MAQUINAS DE VOLTAJE CONSTANTE NORMALMENTE SE ENPLEAN CON PROCESOS DE

SOLDADURA QUE UTILIZAN UN ELECTRODO CONSUMIBLE DE ALIMENTACION CONTINUA, QUE
POR LO RUGULAR TIENE FORMA DE ALAMBRE.

UN ARCO DE SOLDADURA QUE RECIBE SU POTENCIA DE UNA FUENTE DE VOLTAJE CONSTATNTE,

ENPLEANDO UN ELECTRODO CONSUMIBLE Y UNA ALIMENTACION DE ALAMBRE DE VELOCIDAD
CONSTATNTE, ES EN ESENCIA UN SISTEMA AUTORREGULADOR. TIENDE A ESTABILIZAR LA
LONGITUD DEL ARCO AUNQUE HAYA CAMBIOS MOMENTANEOS EN LA POSICIÓN DEL SOPLETE.

LA CORRIENTE DE ARCO SERA APROXIMADAMENTE PROPORCIONAL A LA ALIMENTACION DEL

ALAMBRE, SEA CUAL SEA EL DIAMETRO DE ESTE.

MAQUINAS DE CORRIENTE CONSTANTE/ VOLTAJE CONSTANTE

LA NEMA DEFINE A UNA FUENTE DE POTENCIA QUE PRODUCE TANTO CORRIENTE CONSTANTE
COMO VOLTAJE CONSTANTE: “ UNA FUNETE DE POTENCIA PARA UNA MAQUINA SOLDADORA POR
ARCO DE CORRIENTE CONSTANTE - VOLTAJE CONSTANTE ES UNA FUENTE DE POTENCIA EN LA QUE
PUEDE SELECCIONARSE ENTRE LAS CARACTERISTICAS DE UNA FUENTE DE POTENCIA PARA
SOLDADURA POR ARCO DE CORRIENTE CONSTANTE Y UNA FUENTE DE POTENCIA PARA
SOLDADURA POR ARCO DE VOLTAJE CONSTANTE”.

ADEMAS, ALGUNOS DISEÑOS PUEDEN REALIZAR AUTOMATICAMENTE EL CAMBIO DE CORRIENTE

CONSTANTE A VOLTAJE CONSTANTE (CONTROL DE FUERZA DEL ARCO PARA SMAW) O DE VOLTAJE
CONSTANTE O CORRIENTE CONSTANTE (CONTROL LIMITADOR DE CORRIENTE PARA FUENTE DE
POTENCIA DE VOLTAJE CONSTANTE).

TRANFORMADOR PARA SOLDADURA

LA FIGURA 1.2 MUESTRA LOS ELEMENTOS BÁSICOS DE UN TRANSFORMADOR PARA SOLDADURA Y

CONPONENTES ASOCIADOS. EN EL CASO DE UN TRANSFORMADOR, LAS RELACIONES
SIGNIFICATIVAS ENTRE ÉL NUMERO DE VUELTAS DE LOS DEVANADOS Y LOS VOLTAJES Y
CORRIENTES DE ENTRADA Y SALIDA SON LAS SIGUIENTES:

N-1 = E-1 = I-2

N-2 = E-2 = I-1

DONDE

N-1= NUMERO DE VUELTAS DEL DEVANADO PRIMARIO DEL TRANSFORMADOR.

N-2= NUMERO DE VUELTAS DEL DEVANADO SECUNDARIO

E-1= VOLTAJE DE ENTRADA

E-2= VOLTAJE DE SALIDA

I-1= CORRIENTE DE ENTRADA

I-2= CORRIENTE DE SALIDA (DE GARGA)

SE PUEDEN USAR DERIVACIONES EN EL DEVANADO SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR PARA
MODIFICAR EL NUMERO DE VUELTAS DEL SECUNDARIO, VARIANDO ASÍ EL VOLTAJE DE SALIDA DEL
CIRCUITO ABIERTO (SIN CARGA). EN ESTE CASO, EL TRANSFORMADOR CON DERIVACION PERMITE
SELECCIONAR EL NUMERO DE VUELTAS,N-2, DEL DEVANADO SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR.
SI EL NUMERO DE VUELTAS DEL SECUNDARIO DISMINUYE, EL VOLTAJE DE SALIDA BAJA POR QUE SE
ESTA USANDO UNA PORCIÓN MENOR DEL DEVANADO SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR.

POR TANTO, EL SELECTOR DE DERIVACION CONTROLA EL VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO. COMO LO

INDICA LA ECUACION, LA RAZON DE CORRIENTE PRIMARIO/SECUNDARIO.

ES INVERSAMENTE PROPORCIONAL A LA RAZON VOLTAJE PRIMARIO SECUNDARIO. ESTO HACE

POSIBLE OBTENER CORRIENTES DE SECUNDARIO ELEVADAS ( DE SOLDADURA) A PARTIR DE
CORRIENTES DE LINEA RALATIVAMENTE BAJAS.

EL TRANFORMADOR PUEDE DISEÑARSE DE MODO QUE EL SELECTOR DE DERIVACION AJUSTE

DIRECTAMENTE LAS CARACTERISTICAS DE PENDIENTE VOLT-AMPERE DE SALIDA PARA UNA
CONDICION DE SOLDADURA CORRECTA.

PESE A ELLO, ES MAS COMUN QUE SE INSERTE UNA FUENTE DE INPEDANCIA EN SERIE CON EL
DEVANADO SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR PARA SUMINISTRAR ESTA CARACTERISTICA,.
ALGUNOS TIPOS DE FUENTES DE POTENCIA EMPLEAN UNA COMBINACION DE ESTOS
MECANISMOS, DONDE LAS DERIVACIONES AJUSTAN EL VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO (SIN
CARGA) DE LA MAQUINA SOLDADORA Y LA IMPEDANCIA PROPORCIONA LAS CARACTERISTICAS DE
PENDIENTE VOLT-AMPERE DESEADAS.

EN LAS FUENTES DE POTENCIA DE CORRIENTE CONSTANTE, LA CAIDA DE VOLTAJE,E-X A TRAVES DE

LA IMPEDANCIA QUE SE MUESTRA EN LA FIGURA 1.4 AUMENTA CONSIDERABLEMENTE AL
INCREMENTARSE LA CORRIENTE DE CARGA. EL AUMENTO EN LA CAIDA DE VOLTAJE CAUSA UNA
REDUCCION CONSIDERABLE EN EL VOLTAJE DEL ARCO E-A UN AJUSTE DEL VALOR DE LA
IMPEDANCIA EN SERIE CONTROLADA SU CAIDA DE VOLTAJE Y LA RELACION ENTRE LA CORRIENTE
DE CARGA Y EL VOLTAJE DE CARGA. ESTO SE CONOCE COMO CONTROL DE CORRIENTE, EN
ALGUNOS CASOS, CONTROL DE PENDIENTE.EL VOLTAJE E-O PRACTICAMENTE ES IGUAL AL VOLTAJE
SIN CARGA (DE CIRCUITO ABIERTO) DE LA FUENTE DE POTENCIA.

EN LAS FUENTES DE POTENCIA DE VOLTAJE CONSTANSTE, EL VOLTAJE DE SALIDA ES MUY CERCANO

A EL QUE REQUIERE EL ARCO. LA CAIDA DE VOLTAJE ,E-X, ATRAVES DE LA IMPEDANCIA (REACTOR)
APENAS SI SE INCREMENTA COMFORME AUMENTA LA CORRIENTE DE CARGA.
LA REDUCCION EN EL VOLTAJE DE CARGA ES PEQUEÑA . EL AJUSTE DEL VALOR DE LA REACTANCIA
NO PERMITE CONTROLAR BIEN LA RELACION ENTRE LA CORRIENTE DE CARGA Y EL VOLTAJE DE
CARGA.

EL METODO DE CONTROL DEPENDIENTE CON REACTORES SIMPLES TAMBIEN PERMITE CONTROLAR

EL VOLTAJE CON REACTORES SATURABLES O AMPLIFICADORES MAGNETICOS.

CUANDO SE USA UN REACTOR COMO DISPOSITIVO DE IMPEDANCIA . LA CAIDA DE VOLTAJE A

TRAVES DE LA IMPEDANCIA MAS EL VOLTAJE DE CARGA ES IGUAL AL VOLTAJE SIN CARGA SOLO
CUANDO LA SUMA SE HACE VECTORIALMENTE.

EL VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO DEL TRANSFORMADOR ES DE 80V; LA CAIDA DEL VOLTAJE A

TRAVES DEL REACTOR ES DE APROXIMADAMENTE 69V CUANDO EL VOLTAJE DE CARGA
(EQUIVALENTE A UN RESISTOR ) ES DE 40V.

ES NECESARIO SUMAR VECTORIALMENTE PORQUE LOS VOLTAJES DE CARGA Y DE IMPEDANCIA

ALTERNANTES NO ESTA EN FASE TEMPORAL. LA CAIDA DE VOLTAJE A TRAVES DE UNA IMPEDANCIA
EN SERIE EN UN CIRCUITO DE C.A SE SUMA VECTORIALMENTE AL VOLTAJE DE CARGA PARA DAR EL
VOLTAJE DEL SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR.

MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVAS

EL GENERADOR ES LA FUENTE DE POTENCIA MAS ANTIGUA Y MAS

CONFIABLE PUEDE USARSE PARA TODOS LOS PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO.

EL GENERADOR ROTATIVO PUEDE SER IMPULSADO POR MEDIO DE UN MOTOR DE AIRE, UN

MOTOR ELECTRICO, O POR MEDIO DE UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA IMPULSADO POR
GASOLINA DIESEL, GASES DE PETROLEO LIQUIDO, O POR GAS NATURAL..

EL USO MAS POPULAR ES PARA LA SOLDADURA MANUAL POR ARCO DE METAL PROTEGIDO. SE
USA AMPLIAMENTE EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN Y PARA LA SOLDADURA DE TUBOS.

UN GENERADOR CONSISTE EN UN MARCO ESTRUCTURAL ESTACIONARIO O ESTATOR Y UNA

ARMADURA ROTATIVA.

EL MARCO ESTRUCTURAL CONTIENE UN CIRCUITO MAGNETICO EXTREMADAMENTE EFICIENTE EL

CUAL CONSISTE EN POLOS MAGNETICOS MULTIPLES. CADA POLO DEL CAMPO ESTA RODEADO POR
BOBINAS DE MUCHAS VUELTAS ARREGLADAS DE TAL MODO QUE DOS DE LOS POLOS ESTEN AL
NORTE Y LOS OTROS DOS AL SUR

ESTAS BOBINAS SE CONOCEN COMO BOBINADOS PRINCIPALES DE CAMPO, Y LA POTENCIA PARA

ENERGETIZARLOS SE SUMINISTRA A PARTIR DE UN EXCITADOR. EL VOLTAJE DE SALIDA DEL
GENERADOR DE SOLDADURA ESTA CONTROLADO POR UNA RESISTENCIA O REOSTATO VARIABLE
EN EL CIRCUITO DEL CAMPO PRINCIPAL.

UN MAYOR O MENOR VOLTAJE DE EXCITACIÓN CAUSA UN INCREMENTO O DECREMENTO DE

LINEAS MAGNETICAS EN EL CIRCUITO ELECTROMAGNETICO, Y AUMENTA O DISMINUYE EL VOLTAJE
DE CIRCUITO ABIERTO DE LA MAQUINA SOLDADORA.

EN EL CASO DE LOS GENERADORES DE SOLDADURA DE VOLTAJE CONSTANTE EL CAMPO DE LAS

SERIES DIFERENCIALES NO SE INVIERTE NI PRODUCE RESISTENCIA SINO QUE ES ADITIVO, ESTO
HACE QUE LA MAQUINA PRODUZCA UNAS SALIDA DE VOLTAJE CONSTANTE.
CUANDO LOS GENERADORES SON IMPULSADOS POR MOTORES INCLUYEN UN GENERADOR DE
EXCITACIÓN. ESTE SE USA PARA PROPORCIONAR CORRIENTE A LAS BOBINAS DE CAMPO DEL
GENERADOR PRINCIPAL. SE PUEDE OBTENER CORRIENTE ALTERNA O CONTINUA DE UN
GENERADOR DE EXCITACIÓN.

ALGUNAS MAQUINAS IMPULSADAS POR MEDIO DE MOTOR SE DENOMINAN AUTOEXCITADAS Y

UTILIZAN UN MAGNESTISMO RECIDUAL PARA PROPORCIONAR UNA CORRIENTE DE BOINA DE
CAMPO, LA AUTOEXCITACION SE USA UNICAMENTE EN LAS MAQUINAS MAS PEQUEÑAS. EN ESTE
CASO EL MOTOR DE EXCITACIÓN PUEDE REEMPLAZARSE POR UN CIRCUITO PUENTE DE
RECTIFICACION DE ESTADO SÖLIDO PARA PROPORCIONAR LA CORRIENTE DC NECESARIA PARA LAS
BOBINAS DE CAMPO.

LA PARTE ROTATIVA DEL GENERADOR DE SOLDADURA SE DENOMINA ARMADURA DE TAMBOR.

ESTA SE MONTA SOBRE EL EJE Y CONSISTE EN MUCHOS BOBINADOS LOS CUALES SON CICLOS
ALREDEDOR DEL ALMA DE Fe QUE GIRA DENTRO DEL CAMPO MAGNETICO PRODUCIDOS POR LOS
POLOS DEL GENERADOR.

LA SALIDA DE UNA BOBINA QUE GIRA DENTRO DE UN CAMPO MAGNETICO ES UNA CORRIENTE
ALTERNA. CUANDO LOS EXTREMOS AL CICLO DE BOBINADO SE CONECTAN CADA UNO DE ELLOS A
UN ANILLO DE DESLIZAMIENTO SEPARADO, LA SALIDA DEL CONMUTADOR SERA DE CORRIENTE
ALTERNA. ESTA ES LA FORMA NORMAL EN LA QUE SE CONSTRUYEN LOS GENERADORES DE ALTA
POTENCIA.

EN EL CASO DE ALGUNOS GENERADORES DE SOLDADURA ES POSIBLE INVERTIR LA POLARIDAD DE

SALIDA. LAS TERMINALES DE UN GENERADOR NORMALMENTE SE MARCAN COMO POSITIVA Y
NEGATIVA, O ELECTRODO Y TRABAJO.

AL UTILIZAR UN INTERRUPTOR DE REVERSA ENTRE LA SALIDA DEL EXCITADOR, LAS BOBINAS DE

CAMPO CAMBIAN SU POLARIDAD MAGNETICA. CUANDO LA POLARIDAD DE LAS BOBINAS SE
CAMBIA, LA POLARIDAD DE LA SALIDA DEL GENERADOR TAMBIEN SE CAMBIA.

CUANDO EL GENERADOR SE OPERA POR MEDIO DE UN MOTOR ELECTRICO ESTE ES POR LO

NORMAL DE TIPO DE JAULA DE ARDILLA SUJETO A INDUCCION Y ESTA DISENADO PARA OPERAR A
VELOCIDADES ENTRE 1800 Y 3600 RPM. ESTOS MOTORES ESTÁN IMPULSADOS POR CORRIENTE
TRIFASICA LA CUAL PROPORCIONA CONDICIONES DE CARGA EQUILIBRADAS PARA LA LINEA DE
SERVICIOS.

POR LO GENERAL EL MOTOR DE IMPULSION ESTA EQUIPADO CON UN DISPOSITIVO DE ARRANQUE

EL CUAL CONECTA EL MOTOR A LA LINEA DE POTENCIA SIN CAUSAR UN SURGIMIENTO EXCESIVO
DE CORRIENTE CUANDO ARRANCA EL MOTOR. EL ARRANCADOR TAMBIEN CONTIENE UNA
SOBRECARGA TERMICA, LA CUAL DESCONECTARIA UN MOTOR EN CASO DE UN
SOBRECALENTAMIENTO. TAMBIEN SE PUEDEN USAR INTERRUPTORES ESPECIALES DE ARRANQUE
CONOCIDOS COMO ESTRELLA-DELTA.

GENERADOR DE CAMPO ROTATIVO

OTRO TIPO DE GENERADOR SE CONOCE COMO GENERADOR DE CAMPO ROTATIVO O

ALTERNADOR. EN ESTE CASO, LA ARMADURA SE REEMPLAZA POR UN ROTOR, EL CUAL TIENE
CUATRO BOBINAS DE CAMPO MAGNETICO SOBRE UN ALMA DE Fe.

EL MARCO ESTRUCTURAL DE LA MAQUINA, MANTIENE A LAS BOBINAS DEL ARMADURA EN

ABERTURAS. ES NECESARIO PROPORCIONAR CORRIENTE PARA LAS BOBINAS DE CAMPO QUE
ESTEN GIRANDO. ESTO SE HACE DE FORMAS DIFERENTES.

EN UN CASO, UN GENERADOR DE EXCITACIÓN SE COLOCA SOBRE EL MISMO EJE CON LOS CAMPOS
ROTATIVOS Y SU SALIDA SE DESPEGA COMO CORRIENTE DIRECTA POR LAS ESCOBILLAS COLOCADAS
SOBRE EL CONMUTADOR.

EN ALGUNOS CASOS EL EXCITADOR ES UN ALTERNADOR Y LA SALIDA SE RECTIFICA POR DIODOS. LA

CORRIENTE DE CAMPO ES RETROALIMENTADA HACIA LOS CAMPOS ROTATIVOS POR MEDIO DE
ANILLOS DE DESLIZAMIENTO.
LA SALIDA DEL ALTERNADOR SE PRODUCE ENTONCES EN LAS BOBINAS DE ARMADURA DENTRO
DEL ESTATOR. ESTA ES CORRIENTE ALTERNA LA CUAL ES POSTERIORMENTE RECTIFICADA POR LOS
DIODOS PARA LA SOLDADURA DE CORRIENTE DIRECTA.

HAY OTRA VARIANTE CONOCIDA COMO GENERADOR SIN ESCOBILLAS. EN ESTA MAQUINA UNA
PEQUENA PORCIÓN DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA ES CONTROLADA Y SE USA PARA EXCITAR
LOS BOBINADOS DEL ESTATOR FIJO DEL GENERADOR. SE GENERA UNA ENERGIA CA EN LA
ARMADURA ROTATIVA DEL EXCITADOR, LA CUAL SE ALIMENTA DE UN PUENTE RECTIFICADOR DE
DIODOS DE ESTADO SOLIDO MONTADO SOBRE EL EJE ROTATIVO.

LOS DIODOS PRODUCEN CORRIENTE DIRECTA LA CUAL SE USA PARA PROPORCIONAR CORRIENTE
DE CAMPO PARA LOS CAMPOS ROTATIVOS DEL GENERADOR PRINCIPAL. EL CAMPO ROTATIVO
PRODUCE LINEAS MAGNETICAS DE FUERZA, LAS CUALES GENERAN CORRIENTE ALTERNA EN LOS
BOBINADOS DEL ARMADURA DEL ESTATOR. ESTA CORRIENTE ALTERNA ES ENTONCES RECTIFICADA
POR LOS DIODOS DE ENERGIA DE ESTADO SOLIDO Y ES LA SALIDA DE CORRIENTE DIRECTA PARA LA
SOLDADURA. ESTE GENERADOR SIN ESCOBILLAS CD PUEDE SER DOTADO DE POTENCIA POR MEDIO
DE MOTORES.

CARACTERISTICAS ELECTRICAS DE LAS FUENTES DE PODER

VOLTAJE VARIABLE

LOS PROCESOS DE SMAW Y TIG REQUIEREN UNA MAQUINA DE SOLDAR QUE DE UN AMPERAJE
PRACTICAMENTE CONSTANTE Y QUE OPERE CON AC O DC EN ESTOS PROCESOS SE REQUIERE UN
ALTO VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO (VCA) PARA INICIAR EL ARCO; POR EJEMPLO 80 V2; PERO UNA
VEZ INICIADO EL VOLTAJE REQUERIDO, ES MUCHO MENOR.

EL VOLTAJE DEL ARCO VARIA CUANDO EL OPERADOR CAMBIA LA LONGITUD DE ARCO, EN UN

RANDO DE 20 A 25 VOLTIOS.

VOLTAJE CONSTANTE
SE REQUIERE PARA LOS PROCESOS AUTOMATICOS COMO CRC O SAW, Y EN SEMIAUTOMATICOS,
GMAW (MIG-MAG). LA MAQUINA DE SOLDAR OPERA UNICAMENTE CON CORRIENTE DC, Y UNA
VEZ ESTABLECIDO EL ARCO, EL VOLTAJE PERMANECE CASI CONSTANTE, ADEMAS SU LONGITUD
PERMANECE CONSTANTE Y NO PUEDE VARIARSE.

SI SE INTENTA VARIAR EL VOLTAJE POR EJEMPLO, 0,5 V, INMEDIATAMENTE OCURRE UNA GRAN
VARIACION DE CORRIENTE, LO CUAL AJUSTA LA RATA DE DEPOSICION, ALIMENTANDO O
RETRAYENDO EL ALAMBRE HASTA QUE SE OBTIENE LA LONGITUD ORIGINAL DEL ARCO.

EFECTOS DE LA CORRIENTE Y EL VOLTAJE

EN LA SOLDADURA POR ARCO

1. BAJO AMPERAJE: PRODUCE POROSIDAD, INCLUSIONES DE ESCORIA, MALA PENETRACION, FALTA

DE FUSION, ARCO INESTABLE, FUSION DEL ELECTRODO A LA PIEZA.

2. ALTO AMPERAJE: PRODUCE EXCESO DE PENETRACION, QUEMONES (VENTANAS), CORDON

PLANO, POROSIDAD, EXCESIVA SALPICADURA, RECALENTAMIENTO DEL ELECTRODO, ARCO
EXCESIVO, METAL FUNDIDO DIFICIL DE CONTROLAR EN POSICIONES DIFERENTES A LA PLANA.

3. BAJO VOLTAJE: DEPOSITA EL METAL EN GOTAS CON BAJA PENETRACION, EL ELECTRODO SE PEGA
A LA PIEZA, ARCO DIFICIL DE MANTENER, PRESENTA INCLUSIONES DE ESCORIA, POROSIDAD Y
FALTA DE FUSION.

4. ALTO VOLTAJE: CAUSA CHISPORRETEO, ARCO MOVIL Y SONORO, PRODUCE UN CORDON PLANO
Y POROSO, DEMASIADA FLUIDES DEL METAL FUNDIDO, DIFICULTAD DE SOLDAR EN POSICIONES
DIFERENTES A LA PLANA.

5. VOLTAJE Y AMPERAJE CORRECTO: BUENA PENETRACION, ARCO Y METAL FUNDIDO FACILES DE

CONTROLAR, CORDON SUAVE Y PAREJO.

EFECTOS DEL CAMBIO DE POLARIDAD

LA POLARIDAD CONTROLA LA DISTRIBUCION DEL ACLOR EN EL ARCO. EL TERMINAL CONECTADO
AL TERMINAL DC POSITIVO SUMINISTRA LAS 2/3 PARTES DEL CALOR Y LA PIEZA 1/3. ASÍ SE
OBTIENE UN POZO DE METAL FUNDIDO AMPLIO Y SUPERFICIAL, CON UNA RATA BAJA DE
SOLIDIFICACION Y ALTA UTILIDAD DEL CORDON.

EL ELECTRODO CONECTADO AL TERMINAL DC NEGATIVO, TIENE UNA DISTRIBUCION DE CALOR

OPUESTA AL PASO ANTERIOR. OBTENIENDO UN POZO FUNDIDO, ESTRECHO, Y PROFUNDO, CON
ALTA RATA DE SOLIDIFICACION Y TENDENCIA DE CORDON AL AGRIETAMIENTO.

LA CORRIENTE AC PRODUCE UN EFECTO INTERMEDIO ENTRE LOS 2 ANTERIORES.

FUENTES DE PODER

MAQUINAS DE SOLDAR

FUENTES DE PODER

CLASIFICACION SEGÚN NORMA:

NEMA EW CLASE- I, II, III

MAQUINAS PARA SOLDAR POR ARCO ELECTRICO:

ESTATICAS Y ROTATIVAS

TRANSFORMADORES DE AC.

TRANSFORMADORES RECTIFICADORES DE AC / CC

INVERSORES DE CORRIENTE CONSTANTE

INVERSORES DE VOLTAJE CONSTANTE

GENERADORES Y MOTOGENERADORES DE AC / CC

PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA:

SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, SAW, PAW, ASW, EGW, ESW.

ESTATICAS

ROTATIVAS

CLASIFICACION GENERAL DE LAS FUENTES DE PODER

LAS FUENTES DE PODER O MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO SE CLASIFICAN EN CINCO
GRANDES GRUPOS A SABER:

POR SU CONSTASRUCCIÓN EN: ESTÁTICAS Y ROTATIVAS

POR EL CAMBIO DE FUERZA DE LOS CAMPOS MAGNETICOS

POR EL TIPO DE CORRIENTE ( AC / DC )

POR LA CURVA ESTÁTICA DE SALIDA ( VOL / APM. )

POR LA ESPECIFICACION NEMA O EL CICLO DE TRABAJO

CLASE-I, CLASE-II, CLASE-III.

FUENTES DE PODER

MAQUINAS DE SOLDAR ROTATIVAS

MAQUINAS DE SOLDAR ESTÁTICAS

TRANSFOR RECTIFICA

DE CORRIENTE

AC / CC

TRANSFORMADOR DE CORRIENTE ALTERNA

INVERORESDE CORRIENTE Y VOLTAJE CONSTANT

GENERADOR DE COMBUSTION INTERNA

DE AC / CC

ALTERNADOR DE CORRIENTE ALTERNA

CONTINUA

LA NORMA NEMA: EW-1

NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATON

CLASIFICA E IDENTIFICA LAS FUENTES DE POTENCIA PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO, DE
ACUERDO AL CICLO DE TRABAJO, CATEGIRIA NEMA CLASE - I, CLASE – II, CLASE-III EN:

SE USAN PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO:

SMAW, GTAW, PAW, SAW

SE EMPLEAN EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO:

SMAW Y GTAW

SE EMPLEAN EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO:

GTAW

GMAW, FCAW SAW

DE GASOLINA

A.C.P.M.

VERTICALES

HORIZONTA

CICLO DE TRABAJO DE UNA FUENTE DE PODER

EL CICLO DE TRABAJO DE UNA FUENTE DE PODER ES LA RELACION DEL TIEMPO DEL ARCO CON EL
TIEMPO TOTAL EN UN PERIODO DE 10 minu.

EN EUROPA LA EVALUACION LA BASAN EN LAS ESPECIFICACIONES DE LA ISO ( International

Estándards Organization ) SOBRE UN PERIODO DE 5 minu.

LA NORMA AMERICANA NEMA ESTANDAR EW-1 HA ESTABLECIDO TRES CLASES DE CICLOS DE

TRABAJO PARA EVALUAR LAS FUENTES DE PODER CON EL VOLTAJE DE CARGA ESPECIFICA, DE LA
SIGUIENTE MANERA:

CLASE – I: SALIDA EVALUADA AL 60%, 80%, 100%

CALES – II: SALIDA EVALUADA AL 30%, 40%, 50%

CLASE – III: SALIDA EVALUADA AL 20%

NOTA: EXISTE UNA FORMULA EMPIRICA PARA HALLAR EL CICLO DE TRABAJO DESEADO EN UNA
FUENTE DE PODER, QUE CONSISTE EN TOMAR COMO BASE EL 10% DE LA SALIDA EVALUADA. ESTO
SIGNIFICA QUE SI LA MAQUINA TIENE UNA SALIDA EVALUADA DEL 60%, TRABAJA 6 minutos DE
CADA 10

FORMULA:

CICLO DE TRABAJO DESEADO (%) =

EJERCICIO:

UNA MAQUINA EVALUADA EN 300 Amp. A UN CICLO DE TRABAJO DEL 60% DEBE OPERARSE A 350
Amp., ¿QUE CICLO MAXIMO DE TRABAJO PUEDE USARSE ?
POR CONSIGUIENTE PARA USAR ESTA MAQUINA A 350 Amp., EL CICLO DE TRABAJO TENDRA QUE
REDUCIRCE AL 44%. ESTO SIGNIFICA SOLDAR 4.4 minutos DE CADA 10 minu.

FORMULA PARA HALLAR EL CICLO DE TRABAJO

(Corriente evaluada)2

(Corriente deseada)2

X Ciclo de Trabajo

CICLO DETRABAJO DESEADO ( % ) =

( 300 )2

( 350 )2

X 0.60 =

90.000

122500

X 0.6 = 44 %
 Escoger una Fuente de Poder para la Soldadura
 Historias de Aplicación

 Pregunte a los Expertos

 Localizador

 Procesos y Teoría

 Hojas de Datos de Seguridad (SDS)

 Cómo se hace

 Proyectos de Soldadura

 Soluciones de Soldadura

El proceso de selección de una fuente de corriente es similar a la compra de un coche. Se trata de la búsqueda de
un producto que sea eficiente, potente, fácil de manejar y lo más importante, adecuado a las necesidades del cliente.
Sin embargo, con una amplia selección de fuentes de energía en el mercado, ¿cómo seleccionar la maquina
correcta?

El primer paso es entender las necesidades internas. Para determinar esto, examinaremos los procesos de
soldadura utilizados más comunes y que materiales son los más adecuados.

Soldadura de Arco con Gas de Protección (GMAW) y Soldadura Hilo Tubular (FCAW)

GMAW y FCAW (comúnmente referido como soldadura MIG o Tubular) utiliza una bobina de hilo en el interior de la
fuente de corriente o desde el exterior desde un alimentador de alambre. Este hilo o relleno de material se efectúa a
través de una pistola. La fuente de corriente es utilizada para iniciar y mantener el arco entre el hilo y el metal base.

La soldadura GMAW o MIG utiliza hilo rígido, el cual

requiere gas de protección para proteger la soldadura de
la atmósfera. FCAW utiliza un alambre hueco lleno de
flux que puede o no necesitar gas de protección externo,
porque el gas puede ser producido a partir del flux del
interior del hilo, mientras se quema en el arco. El
fundente en el hilo sirve para los mismos propósitos que
el electrodo recubierto en SMAW.

GMAW requiere al menos la habilidad de un soldador, ya

que el equipo se alimenta del hilo. El soldador sostiene la
pistola en una mano, aprieta el gatillo y puede soldar.
¡Así de fácil! El gas de protección hace que el arco suave
se mantenga estable. Dado que otros procesos requieren
posición específica de los electrodos y manipulación,
GMAW es el proceso de más rápido crecimiento. Con
unidades compactas de un precio menor, además de la
capacidad de soldar y facilidad material mucho más
delgado que con el electrodo recubierto, este modelo de
equipo está siendo muy popular.

Las velocidades de soldadura son elevadas debido a la

alimentación continua del alambre, ausencia de escoria
(con GMAW) y tasas de deposición elevadas. Su factor de operación es típicamente del 30-50 por ciento sobre 3-5
minutos de cada 10 que se pueden utilizar creando un arco. Además, GMAW/FCAW no requiere habilidad por parte
del operario como se necesita con el TIG.
GMAW puede utilizarse en la mayoría de los metales. FCAW es utilizado normalmente en aceros y aceros
inoxidables. Estos dos procesos se pueden utilizar en una amplia gama de materiales y trabajar en todas las
posiciones. Por estas razones, son los procesos que se utilizan en la mayoría de los talleres de fabricación y
producción.

En el lado negativo, los equipos para GMAW y FCAW son los más complejos, más costosos y tradicionalmente
menos portátiles que los procesos de soldadura con electrodo revestido (aunque existen algunos modelos nuevos
portátiles). La soldadura se realiza en un radio de 10 a 12 pies del devanador y es llevada normalmente a la estación
de soldadura.

Proceso Soldadura con Electrodo (SMAW)

SMAW, soldadura con electrodo recubierto, es la forma

más común de la soldadura al arco. En este proceso, un
electrodo es colocado al final de una pinza. Utilizando la
electricidad de la fuente de corriente, se produce un arco
entre la punta del electrodo y el metal base. El electrodo
es del mismo material que el material base y al fundirse
aporta el material necesario para completar la unión. El
recubrimiento del electrodo puede ser de tipo básico,
rutilo ó celulósico. Al producirse la combustión,
proporciona un gas de protección. Se forma una escoria
que ayuda a refinar la soldadura y protegerla de
congelación.

El proceso SMAW es una de las maneras más fáciles y

versátiles de soldar, ya que el material de relleno se
puede cambiar fácilmente para que coincida con
diferentes metales simplemente cambiando el electrodo
revestido. Tanto si se trata de acero, acero inoxidable,
acero fundido o metales alta aleación, los usuarios
pueden cambiar a un nuevo electrodo para el siguiente
proyecto. Además, el electrodo es versátil porque
necesita menos equipamiento, lo que lo hace más fácil de desplazar a una nueva ubicación.

Cuando comparamos con otros tipos de fuentes de corriente, los equipos SMAW son generalmente más baratos.
Como resultado de ello, se utilizan cada vez más por soldadores principiantes, pequeños fabricantes, talleres de
mantenimiento, contratistas y para una amplia variedad de trabajos.

La desventaja principal de SMAW es la cantidad de tiempo de inactividad que lleva asociado a este proceso. Un
electrodo es sólo de unas pulgadas de largo y debe cambiarse una vez se ha consumido. El soldador necesita parar
para sustituir el electrodo. A menudo, la habilidad requerida por el soldador es mayor que la requerida para el
proceso de alimentación de alambre.

Además, se necesita tiempo para amolar la escoria o impurezas de la soldadura. El factor de operación o tiempo que
el soldador en realidad está "efectuando proyecciones" es normalmente dos ó tres minutos por cada intervalo de 10
minutos. En general, los electrodos sacrifican productividad por versatilidad.

Soldadura de Arco con Gas Tungsteno / Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)

En el proceso GTAW, se establece un arco entre un electrodo de tungsteno y el metal base. La zona del arco se
llena con gas inerte, normalmente argón, que protege el tungsteno y el metal fundido de la oxidación y proporciona
una ruta de acceso fácilmente ionizada para la corriente del arco. GTAW produce soldaduras de alta calidad en casi
todos los metales y aleaciones. Debido a que puede ser controlado en amperajes muy bajos, es ideal para chapas
finas y hojas.
La mayor ventaja de GTAW es que las soldaduras de alta
calidad se pueden hacer en casi cualquier metal o
aleación. Otra ventaja es que el metal de aportación se
puede añadir con una soldadura independientemente de la
corriente del arco. Con otro proceso de soldadura, la tasa
de adición del relleno controla la corriente del arco. Otras
ventajas incluyen pocas proyecciones, sin escoria y
relativamente fácil de limpiar.

La principal desventaja del proceso GTAW es que produce

una baja tasa de deposición en todos los procesos. El
énfasis está en hacer que las soldaduras que son perfectas
en apariencia, significan menos corriente de soldadura y
más tiempo de soldadura. El soldador necesita aprender a
coordinar los movimientos precisos de la antorcha en una
mano con la adición del metal de aporte en la otra y
controlando la corriente con el pedal.

El soldador también necesita aprender cómo configurar la

máquina GTWA correctamente. Preparación del tungsteno,
intensidad proyecciones, rampa ascendente, rampa
descendente, tasa de pulsado, intensidad de pico, corriente
de fondo, alta frecuencia y conexión adecuada pueden ser problemas muy importantes para un soldador GTAW.
Combinado con las tasas más bajas de deposición, es fácil ver cómo el proceso GTAW tiene un gran seguimiento
entre las industrias aeroespacial, donde la calidad es mucho más importante que el coste.

Soldadura de Arco Sumergido -Submerged Arc Welding (SAW)

El proceso SAW utiliza un alambre de forma continua con fundente para cubrir la zona de soldadura. Este tipo de
soldadura se utiliza en aplicaciones de chapa más pesada como aceros estructurales y en soldadura especializada
de perfiles ligeros en alta velocidad.

El fundente juega un papel central en el logro de una

soldadura de alta velocidad y calidad. Se producen muy
pocos humos dejando el taller mucho más limpio. Dado
que el fundente cubre todo el arco, no es necesaria una
pantalla de protección. En las aplicaciones de grandes
soldaduras, multi-pesadas y de recubrimiento, el proceso
de operación puede acercarse a un factor de 100 por
100. La productividad puede ser muy elevada con
corriente de más de 1000 amps en aplicaciones
automáticas.

Las desventajas incluyen posiciones de soldadura

limitadas porque el fundente se presenta en forma
granular. Los soldadores deben soldar en superficies
planas para asegurar que el fundente cubra el baño de
soldadura. Otra desventaja es que el fundente puede
quemar los zapatos y causar problemas de manejo que
se deben solucionar.

Con un poco de conocimiento de los tipos de procesos

de soldadura que están disponibles, ahora debería ser
capaz de decidir qué proceso necesita. El siguiente paso
es empezar a buscar una fuente de corriente. Su fuente
de corriente ideal debería adecuarse a su proceso de soldadura, satisfacer sus necesidades de tamaño, ajustarse a
su presupuesto y ofrecer las características en tecnología que usted necesita en su taller. Al final, una fuente de
corriente fiable le servirá durante muchos años.
FUENTES DE PODER PARA SOLDAR
PERO -¿CUANTOS TIPOS DE FUENTES DE PODER HAY Y COMO SE
CARACTERIZAN?
Existen dos tipos de acuerdo a las características estáticas de salidas de voltios
–amperios de la fuente de poder, una de las cuales es conocida como máquina
de corriente constante. Esta maquina tiene una curva característica voltios-
amperios con caída.
La segunda es la máquina de voltaje constante (VC) en ocasiones también
conocida como de potencia constante. Esta tiene una curva característica
voltios-amperios relativamente plana.
Ambos se entienden mejor comprando sus respectivas curvas características
de salida voltios-amperios. Este tipo de curvas se obtiene cargando la maquina
con una resistencia variable y marcando en la curva de voltaje en los
terminales del electrodo y de la pieza de trabajo, para cada salida de
corriente.
FUENTES DE PODER DE CORRIENTE CONSTANTE
Cuando se suelda con electrodo revestido el voltaje real es controlado por el
soldador y tiene una relación directa con la longitud del arco. Cundo se
aumenta la longitud del arco, aumenta El voltaje del arco. La curva de salida
muestra que cuando el voltaje del arco aumenta, la corriente de soldadura
disminuye(o cuando el voltaje del arco disminuye la corriente dela soldadura
aumenta). Por lo tanto, sin cambiar el ajuste de la maquina el soldador puede
variar la corriente en el arco o “calor de la soldadura” en una cantidad limitada,
ya sea alargando o cortando el arco.
¿Qué es una fuente de poder?
Es una fuente de alimentación de corriente eléctrica (voltios amperios) que es
la que permite mantener el arco durante la soldadura por lo general en el
proceso de SMAW se requiere de una alimentación para soldadura de corriente
constante (CC).
Curvas de las máquinas de soldadura VC y CC.
Las máquinas de corriente constante (CC) pueden producir una potencia de
soldadura tipo CA O CC y pueden ser maquinas rotativas (generadores) o
estáticas (transformadores o transformadores/rectificadores). El generador
puede ser accionado por un motor eléctrico para su uso en el taller, o por un
motor de combustión interna (gasolina o diésel) para su uso en el campo. Las
maquinas pueden tener motores por enfriamiento por agua o por aire, y
pueden proporcionar una potencia auxiliar para las luces de emergencia,
herramientas eléctricas, etc.
Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante (vc): una
fuente de poder voltaje contante es una de maquinar de soldar que
proporciona una características de este tipo de maquina se muestra en la curva
voltio-amperios. Este tipo de máquinas solo puede usarse para la soldadura al
arco con máquinas sema automática o automática, usando un alambre de
alimentación continua, además estas máquinas son fabricadas para producir
corriente continua. (cc) en la soldadura con alambre continuo, la tasa de
deposición es de un tamaño y tipos específicos de un alambre, es proporcional
al a corriente de soldadura .es otras palabras a medida que aumenta la
corriente de soldadura, aumenta proporcionalmente la cantidad de la curva por
lo tanto, puede observase que un alambre fuese alimentado a un arco o a una
tasa específica, este quiere automáticamente (o extraería de la fuente de
poder de voltaje constante ) una cantidad proporcional de corriente .