Fuentes de poder para soldadura

Máquinas soldadura tope Soldadores de Tuberías PE, PP, PVC. ¡Solicítenos más información aquí!

aristegui.info/Soldadura_a_TestaEnlaces patrocinados

Las fuentes de poder, son la fuente de corriente eléctrica que mantiene el arco durante la
soldadura. Existen en variados tipos y tamaños. Las dos fuentes de poder básica son las fuentes de
poder de amperaje constante y las fuentes de poder de voltaje constante. Hay máquinas
soldadoras que son una combinación de estos dos tipos básicos, pero no son comunes.

welding consumables welding wire MIG & TIG , welding electrode

www.hbweld.netEnlaces patrocinados

Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para la soldadura al arco con electrodos
revestidos, arco de tungsteno, plasma, carbón (torch y soldadura), y para la soldadura de puntos.
Se puede usar con procesos en los cuáles el alambre es alimentado en forma automática, tales
como: Arco Sumergido o Soldadura automática protegida con gas, pero solamente si se usa un
alimentador de alambre que controle el voltaje en forma automática. Las fuentes de poder de
amperaje constante, producen un efecto de "Drooping" en la curva de Volt/Amper, que no es
exactamente constante, pero que se mantiene indiferente bajo diferentes largos de arco. A medida
que la carga aumenta, la salida disminuye hasta que el arco se estabiliza.

Si el terminal de trabajo y el de electrodo se juntan, en tal caso el amperaje es máximo y el voltaje

cae a 0. El soldador puede controlar el voltaje al variar el largo del arco. Si aumenta el largo del
arco aumentará el voltaje y disminuirá ligeramente el amperaje, lo mismo sucederá cuando se
disminuya el voltaje, que aumentará el amperaje, este fenómeno permite al soldador controlar la
cantidad de calor con que está soldando.

Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante, mantienen casi un voltaje
constante, cualquiera que sea el amperaje. Este sistema se usa en soldaduras automáticas o semi-
automáticas con un alimentador continuo de alambre, y son solo de corriente continua. Las
fuentes de poder de voltaje constante tienen una curva volt/amper plana. La velocidad con que se
derrite el alambre es directamente proporcional con la cantidad de amperes que la máquina
producirá. Un alimentador de alambres controla la velocidad del alambre y un control del voltaje
selecciona el voltaje que el soldador estime adecuado.
TIPOS DE FUENTES DE PODER Y SUS CAPACIDADES

Las fuentes de poder Voltaje o Amperaje constantes pueden ser divididas cada una de ellas en dos
tipos:

Estáticas o Rotativas. Cada uno de estos tipos puede producir amperaje constante, voltaje
constante o ambos.

El transformador es una fuente de poder estático.

Ellos producen corriente alterna, son livianos, pequeños y normalmente los más baratos. El
transformador es alimentado de la línea y transforma por inducción la corriente de entrada en
aquella que es usada para soldar, proveyendo de las características volt/amper necesarias para
soldadura. Transforma alto voltaje y bajo amperaje de la línea en alto amperaje y bajo voltaje
necesario para soldar.

El amperaje de salida se ajusta con una perilla y es de una operación silenciosa. Al producir
corriente alterna, elimina sopladuras del arco.

Los transformadores son ilimitados porque tienen solo una fase y proveen solo de corriente
alterna. Cuando se agrega un rectificador al transformador, la fuente de poder es capaz de producir
tanto corriente alterna como continua.

Otro tipo de fuente de poder es el rectificador trifásico, que provee solo corriente continua.
Soluciona el problema de la fluctuación de los transformadores monofásicos, provocando una
operación silenciosa y un arco muy parejo.

Las máquinas rotativas, son motores generadores. Estas máquinas son operadas en conjunto con
un motor eléctrico o un motor de combustión interna cuando se desea usarlas en terreno. Ellas
pueden producir tanto CA o CC, y tienen un arco más estable.
Todas las fuentes de poder discutidas hasta este punto son máquinas para un solo operador. Hay
máquinas para múltiples operadores simultáneos, que permiten mayor productividad en la gran
industria. Son normalmente de alto amperaje, con voltaje constante relativamente alto y para
fuertes ciclos de trabajo. Los terminales individuales tienen un "Drooping" similar a las máquinas
monofásicas.

CICLO DE TRABAJO

Cada máquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relación entre el tiempo
que el arco está encendido y el tiempo total que la máquina está funcionando. Un ciclo de trabajo
de un 100% es cuando la máquina es operada en forma continua. Se usa normalmente para
soldaduras ejecutadas con soldadoras automáticas. Un ciclo de trabajo de un 60% significa que la
capacidad máxima de la máquina puede ser usada solo 6 minutos de un total de 10 minutos
continuos. Esto es tiempo suficiente para soldar manual, donde no es posible tener operaciones de
soldaduras totalmente continuas.

La polaridad de este electrodo positivo, electrodo negativo o corriente alterna, debe estar
claramente indicado en la fuente de poder que se escoja. También debe tener la suficiente
capacidad para proveer el máximo amperaje necesario para el trabajo.

La fuente de poder puede estar limitada por la capacidad de la línea a la cuál ésta se conecta. Para
uso casero, con 220 volts, es mejor usar una máquina de corriente alterna que consume poca
corriente. Para aplicaciones industriales cualquier tipo de transformador o rectificador funcionará
bien. Si no hay línea, como cuando se trabaja en terreno, un motor de combustión interna puede
ser usado como generador.

SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER

Cuándo se selecciona una fuente de poder, hay cuatro factores que considerar.

-1- Que proceso de soldadura se va a usar

-2- Cantidad y tipo de corriente.

-3- Voltaje disponible en el sitio de trabajo.

-4- Y factores económicos.

Seleccione una máquina soldadora de amperaje constante para soldaduras manuales. Una
soldadora de amperaje constante es lo mejor para soldaduras semi o totalmente automáticas, en
las cuáles el alambre es alimentado en forma constante. Para soldaduras con electrodos revestidos
o soldadura al arco de tungsteno, un amperaje constante es la mejor selección. Para procesos
continuos, semi o totalmente automáticos una máquina soldadora de voltaje constante es lo que
normalmente se requiere.

Es necesario seleccionar la fuente de poder deseada de acuerdo con las condiciones de

producción. Una combinación de CA y CC, puede seleccionarse para un taller pequeño y tiene una
gran variedad de aplicaciones. Para soldadura con electrodos revestidos, una máquina soldadora
solo de CA, es la más económica.

Compre una fuente de poder de calidad, asegúrese que es la máquina que necesita, no solo para el
presente sino para el futuro. Una empresa distribuidora de equipos de soldadura puede ayudarlo a
tomar esta decisión.

[30/10/2015, 05:04] +593 98 607 4686: un arco de soldadura es dinámico, en éste la corriente o
voltaje y la tensión están cambiando constantemente. La fuente de alimentación está
monitoreando el arco y hace cambios en milisegundos con el fin de mantener al arco en
condiciones estables. Aunque el término “constante” es relativo. Una fuente de alimentación de
CC mantiene la corriente a un nivel relativamente constante, independientemente de grandes
cambios en el voltaje, mientras que una fuente de alimentación VC mantendrá el voltaje a un nivel
relativamente constante, independientemente de que la corriente sufra grandes cambios. La Figura
1 contiene gráficas de las curvas de salida típicas de CC y VC en las fuentes de poder. En varios
puntos de operación de la curva de salida en cada gráfica hay pocos cambios, relativamente, en
una variable, aunque bastantes cambios en la otra variable ("Δ" (delta) = diferencia).

[30/10/2015, 05:08] +593 98 607 4686: También hay que señalar que este artículo sólo está
analizando los tipos convencionales de soldadura en las fuentes de poder. Durante la soldadura de
pulso con la nueva Tecnología de Control de Forma de Ondas en las fuentes de poder, se puede
considerar estrictamente las salidas de energía CC o VC. Más bien, las fuentes de alimentación
están monitoreando y cambiando constantemente la tensión y la corriente extremadamente
rápido (mucho más rápido que las fuentes de energía de tecnología convencional), con el fin de
producir condiciones de soldadura por arco sumamente estables.

Antes de discutir la cuestión de la CC vs. VC, primero debemos comprender los efectos tanto de
corriente como de la tensión del voltaje en la soldadura por arco. Comenzando con los efectos en
la tasa de consumo velocidad de la corriente en la fusión del electrodo, ya sea electrodo revestido
o alambre. Cuanto más alto sea el nivel de corriente, más rápido se funde el electrodo o más alta
es la velocidad de fusión, midiéndola en libras por hora (libras / h) o kilogramos por hora (kg / hr).
The lower the current, the lower the electrode’s melt-off rate becomes. Cuando la corriente de
energía es más baja, la tasa de electrodos fundidos se reduce. El voltaje controla la longitud del
arco de soldadura, y el resultado es la anchura y el volumen del cono de arco. A medida que
aumenta la tensión, la longitud del arco se hace más amplia (y el cono del arco más grande),
mientras que a medida que disminuye, la longitud del arco se hace más corta (y el cono del arco
más estrecho). La Figura 2 ilustra el efecto de los cambios de voltaje en el arco.

[30/10/2015, 05:10] +593 98 607 4686: Ahora el tipo de proceso de soldadura que está usando, y
su correspondiente nivel de automatización, determina qué tipo de salida de soldadura es más
estable y por lo tanto cual se seleccionará. El proceso de soldadura por arco metálico blindado
(SMAW) (también conocido como SMAW o palo) y el proceso de arco de gas tungsteno (GTAW)
(también conocido como TIG) son ambos procesos manuales generalmente considerados. Esto
significa controlar todas las variables de soldadura manualmente. Tú tomas el porta electrodo o la
antorcha TIG con la mano y el controlas la dirección del ángulo, el ángulo de trabajo, la velocidad
de desplazamiento, la longitud de arco y la velocidad a la que el electrodo se introduce en la junta,
todo manualmente. Con los procesos SMAW y GTAW (es decir, los procesos manuales), CC es el
tipo ideal de salida para la fuente de alimentación.

Por el contrario, el proceso de arco metálico con gas (GMAW), (MIG) y el proceso de soldadura por
arco con núcleo de fundente (FCAW) son considerados procesos semiautomáticos. Esto significa
que todavía mantienen la pistola de soldadura en el ángulo de control, el ángulo en el que se está
trabajando, la velocidad de desplazamiento y la punta de contacto para trabajar a distancia (CTWD)
manualmente. Sin embargo, la velocidad a la que el electrodo se introduce en la junta (conocido
como la velocidad de alimentación de alambre (WFS)) se controla de forma automática con un
alimentador de alambre de velocidad constante. Con los procesos semiautomáticos GMAW y
FCAW, VC es la salida preferida.
La Tabla 1 contiene un resumen sobre los procesos de soldadura y los tipos de salida
recomendada.

[30/10/2015, 05:11] +593 98 607 4686: Para utilizar un diseño más simple y mantener costos de
compra bajos, las fuentes de alimentación de soldadura son generalmente diseñadas para ser
utilizadas con sólo uno o dos tipos de procesos de soldadura. Así que una máquina básica para
electrodo tendrá solamente salida de CC, ya que está pensada para el electrodo de soldadura
solamente. Una máquina TIG también tendrá únicamente salida CC ya que está diseñada para TIG y
electrodo de soldadura solamente. Por el contrario, una máquina básica MIG tendrá salida VC
solamente, ya que está diseñada para la soldadura MIG y núcleo de fundente de soldadura. En
cuanto a tu primera pregunta, "¿Por qué no puedo soldar con mi máquina MIG?", la respuesta es
porque su máquina MIG sólo tiene salida VC, que no está diseñada ni se recomienda para
soldadura con electrodo revestido. Por el contrario, por lo general, no se puede utilizar soldadura
MIG con una máquina para electrodo revestido con salida de CC, ya que es un tipo de salida
equivocado para la soldadura MIG. Como se mencionó anteriormente, hay fuentes de
alimentación de soldadura multi-proceso que puede producir tanto salida CC como VC. Sin
embargo, es generalmente más complicado, tener una alta capacidad de salida, para aplicaciones
industriales con el precio de una gama básica, en el costo inicial de la máquina de soldadura. La
Figura 3 muestra distintos ejemplos de máquinas multiprocesos con salida CC y VC.

[30/10/2015, 05:12] +593 98 607 4686: Las soldadoras con inversor de alta frecuencia utilizan
tecnología (cambio) de modulación de la amplitud de pulso de milisegundos con retroalimentación
de circuito cerrado para controlar la energía de soldado en incrementos de milisegundos. La
corriente de entrada de tres fases tiene la onda completa rectificada a CC y cambiada a (hasta) 25
kHz para producir una corriente CA en la corriente primaria del transformador de soldadura. La
corriente secundaria está rectificada entonces para producir una corriente de soldadura con CC
con una onda CA impuesta de bajo nivel. El circuito de retroalimentación de alta velocidad permite
a la fuente de poder con inversor adaptarse a cambios en la resistencia del circuito secundario y la
dinámica del proceso de soldadura.

Por ejemplo, una fuente de poder con inversor de 25 kHz regula la corriente de salida cada 20
microsegundos después de la rectificación, lo que también permite que el tiempo de soldado
(duración de la corriente) se pueda controlar de manera precisa en incrementos tan pequeños
como de 0.1 milisegundos. La retroalimentación de circuito cerrado de alta frecuencia se puede
usar para controlar (mantener constante) ya sea la corriente, el voltaje o la potencia y, a su vez,
supervisar también otro de los mismos tres parámetros. Los beneficios adicionales de la tecnología
de cambio de alta frecuencia incluyen un consumo reducido de energía, transformadores más
pequeños de soldado y el uso de un "pulso de control" presoldado muy breve a fin de comprobar
el posicionamiento de los electrodos y las piezas antes de ejecutar la soldadura. El resultado de
este control de presoldado se puede usar para inhibir la soldadura estableciendo límites en el
control.
Para obtener más información sobre cómo elegir la fuente de poder adecuada para su aplicación,
lea nuestro blog: 'CC, CA, CD o HF: ¿qué fuente de poder para soldado por puntos debo usar?'

[30/10/2015, 05:14] +593 98 607 4686: Fuentes de energía para la soldadura

- TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000

Se trata de los primeros inverters totalmente digitalizados,

de regulación digital y por microprocesador, de precisión

inigualable para todos los procesos de soldadura,

reproducibilidad exacta y propiedades de soldadura

inigualables. Lo más destacable es: diferentes variantes

de ignición, arco voltáico hecho a medida, programa de

arranque para aluminio, regulador de fuente de energía

integrado. Cada equipo es también suministrable con

mando a distancia dotado con un panel de control

externo.

- TS 7200 / 9000, TPS 7200 / 9000

Estas fuentes de potencia están basadas en soluciones

probadas y testadas: como p. ej. Dos equipos TPS 5000

que comunican con una interfase rápida de datos tienen

una potencia común de 900 A. Aquí se presentan las

ventajas de las fuentes de potencia de Fronius reguladas

digitalmente. El duo de conexión en paralelo ha sido

diseñado para grandes rendimientos a la fusión

solicitados en la soldadura automatizada por robot y de

gran rendimiento.