Camarones Puchy C

Camarones Puchy C.
A 2018
Camarones Puchy C.A
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Camarones Puchy C.A 2018
INDICE DE CONTENIDO
Introducción
ESTUDIO DE MERCADO
Descripción del producto características y usos
Bienes de referencia
Segmentación del mercado
Segmento de mercado específico y competencia
Aéreas de consumo
Ofertas del producto
Demanda del producto
Mercado potencial
Formación de su precio
Canales de comercialización
ESTUDIO TÉCNICO
Localización de la planta
Dimensión de la granja
Características del terreno
Infraestructura de servicio
Ingeniería del proyecto
Materiales y equipos par sección
Proceso de producción
Proceso paralelo a la producci6n
Tecnología a utilizarse
Control de calidad
Efluentes y Pérdidas del proceso
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Capacidad instalada y utilizada
Disponibilidad de mano de obra
Cronograma de Inversión
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INTRODUCCIÓN
El objetivo de esta investigación, es hacer el Plan de Negocio para determinar la

factibilidad de una granja camaronera.
En este proyecto se dan los pasos más relevantes para poder llevar a cabo la puesta en
marcha de la empresa.
Uno de los primeros pasos para ver si el proyecto es viable o no, es el estudio de
mercados.
También se realizo una evaluación financiera, para conocer la inversión necesaria para el
desarrollo del proyecto, entré los puntos importantes se encuentra el montaje del negocio,
la maquinaria y equipo necesaria para la comercialización de los camarones, además del
personal y otros.
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ESTUDIO DE MERCADO
El motivo de este estudio es realizar el estudio de factibilidad, está originada en los

resultados de la investigación de mercado realizada realizadas a clientes habituales sobre
la disposición de estos de adquirir el camarón blanco de agua salada.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Los camarones son unos de los grupos en los que se dividen los crustáceos
descapotados. Su habitad natural son los mares, ríos y lagos de todas las regiones
climáticas. Existen cientos de especies de camarones marinos, pero únicamente unas 25
especies tienen potencial acuícola. Se utilizan, principalmente, para alimentación humana,
y se encuentran disponibles en forma cruda o procesada en una alta variedad de
productos y mayor variedad de platos
El tamaño y el peso del camarón es muy variable, aproximadamente se ubican entre

25mm y 300mm. De longitud y entre 1gr. Y 86 gr. De peso para animal entero. Si se
divide el animal en cabeza y cola, su peso queda fraccionado en 34% y 66%
respectivamente, siendo esta última, la cola, el producto principal. Las medidas más
comerciales son las que se ubican desde 55 mm. (aprox. 9 gr. por unidad) hasta 210 mm,
(aprox. 55 gr. Por unidad)
La comercialización de camarones se realiza principalmente en colas (sin cabeza) y, en

general, congelado, aunque también se encuentra en presentaciones de mayor valor
agregado y facilidad de consumo. Las presentaciones más frecuentes en el comercio
internacional se detallan a continuación:
ENTEROS SIN PELAR
 crudos, congelados.
 cocidos, no congelados.
 Cocidos, congelados.
DESCABEZADOS
 Sin pelar, crudos, congelados

 Pelados, no desvenados, crudos, congelados.
 Pelados, desvenados, congelados.
 Cocidos, pelados, enlatados
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De las más de 300 especies conocidas de camarones aquí en este proyecto trataremos
de la cría de la especie litopenaeus vannaamei, también conocido como camarón
blanco o patiblanco. Este tipo de camarón cultivado en granjas crece naturalmente en
ambientes costeros de aguas tropicales, se crían en estanques, y las tomas de agua para
estanquerias se hacen directamente del mar.
La presentación comercial de este producto propuesta en este proyecto es la de

camarones descabezados, sin pelar, crudos y congelados, destinado al mercado
internacional, utilizando canales de comercialización propios.
USOS DEL PRODUCTO
Para el consumidor final, la carne del camarón en peso es más costosa que las mayorías
de las carnes rojas y blancas. En consecuencia, el camarón es considerado un producto
suntuario o de lujo siendo suministrado casi exclusivamente a consumidores de clase alta
y media
El único caso que no cumple con esta condición de suntuosidad es el de el camarón

acetes japonicus esta especie es la más pequeña y la menos gustosa del mercado; su
altísima tasa de reproducción y la facilidad de su captura por medio de la pesca de
arrastre hacen que también sea la menos costosa, por la que tiene gran arraigo tradicional
y popular en algunos países del lejano oriente.
Con esta única excepción, el camarón está destinado a la preparación de platos de alta
calidad culinaria, tanto en el hogar como en los restaurante, aunque en un escaso
porcentaje, también es usado en la preparación industrial de harinas, pulpas, cremas,
sopas y concentrados.
BIENES DE REFERENCIA
El producto principal, camarón sin cabeza, con cascara y congelados tiene como bien de
referencia la cabeza del camarón, o el alimento concentrado que con ella se prepara,
como un subproducto de la actividad, según se considere o no el proceso de elaborar el
alimento concentrado.
Por ser un producto animal acuático, los sustitutos y competidores naturales del camarón
son el pescado, los mariscos y los moluscos, tanto de mar como de agua dulce. Como
sustitutos no competidores se pueden citar las carnes de pollo, chivo, conejo, cerdo y res,
entre otros.
Los productos complementarios del camarón son principalmente las salsas y aderezos,
que generalmente lo acompañan en la preparación de platos para su consumo.
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SEGMENTACIÓN DEL MERCADO
Desde el punto de vista del consumidor, las múltiples variedades del camarón
comercializadas internacionalmente se diferencian unas de otras de acuerdo a dos
factores básicos:
APARIENCIA: tanto el tamaño como el color de la carne del camarón son factores
determinantes de la preferencia del consumidor. En la mayoría de los platos preparados
con camarones, estos se sirven enteros, por lo que la apariencia del camarón juega un
papel fundamental en la escogencia de la especie a adquirir y es por eso que su tamaño y
color son factores de segmentación del mercado.
SABOR Y TEXTURA: el gusto del camarón depende de múltiples factores especialmente

relacionados con su alimentación. Los camarones de agua dulce tienen un sabor menos
intenso que los de agua salada. El color de la carne del camarón está íntimamente
relacionado con el tipo de sabor y la textura que tiene, por lo que además, de ser un factor
de división de mercado a diferir su apariencia, también lo es al diferir su sabor y textura.
La relación entre la carne del camarón, y su sabor y textura puede verse en la siguiente
tabla:
COLOR SABOR TEXTURA
Blanco ------------- suave, ligeramente salado ------- carnosa, homogénea
Cristalino ----------- insípido, ligeramente salado ---- carnosa homogénea
Rosad -------------- suave, salado ----------------------- carnosa homogénea
Amarillo ------------ suave, muy salado ----------------- fibrosa, homogénea
Gris ----------------- amargo, salado ---------------------- carnosa - fibrosa, heterogénea
Marrón ------------- terroso, ligeramente salado ------- fibrosa, homogénea
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De acurdo a estos criterios de selección por parte del consumidor y las especies
existentes, el mercado del camarón esta segmentado de la siguiente forma:
Camarones Camarones Camarones Camarones Camarones Camarones

de carne de carne de carne de carne de carne de carne
blanca cristalina rosada amarilla gris marrón
LARGO LARGO LARGO LARGO LARGO LARGO
25 mm 40 mm 45 mm 110 mm 55 mm 45 mm
50 mm 50 mm 60 mm 180 mm 120 mm 75 mm
115 mm 100 mm 170 mm 110 mm
170 mm 120 mm 195 mm 170 mm
200 mm 140 mm 285 mm 215 mm
295 mm 165 mm
260 mm
SEGMENTO DE MERCADO ESPECÍFICO Y COMPETENCIA
El producto de este estudio, la especie Litopenaeus vannamei o camarón patiblanco,

está incluido en el grupo de los camarones blancos, dentro del segmento cuya talla
promedio es de 55 mm, compartiendo dicho segmento con la especie penaeus
occidentalis o camarón blanco del pacifico, siendo esta ultima la única especie que actúa
como competidor natural del camarón patiblanco. Aun cuando estas dos especies
presentan algunas diferencias como en su aspecto como en su sabor, ambas son
confundidas como un mismo producto por el consumidor final.
Como veremos más adelante, la oferta mundial de camarones blancos de 55 mm. Es

menor a su demanda. Este déficit en la oferta es aprovechado y cubierto por las especies
pertenecientes a los camarones cristalinos de 40 mm. Y 55 mm. Estas especies son de
menor calidad tanto en apariencia como en sabor, pero sus costos de producción son
elevados, por lo que se comercializan a un precio de venta ligeramente superior al de los
camarones blancos de 55 mm. Estas condiciones menor calidad – mayor precio hacen
que el camarón cristalino no representen una competencia para el camarón blanco, sino
que simplemente el primero solo ocupa la porción del mercado dejada por la oferta
deficitaria del segundo.
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AÉREAS DE CONSUMO
Las aéreas de consumo geográficas del camarón blanco de 55 mm. Se pueden ubicar
preferentemente en las ciudades más importantes del mundo, donde se concentra la
mayoría de las poblaciones pertenecientes a los estratos socioeconómicos alto y medio
especialmente, de los países con mayor desarrollo económico.
Los principales consumidores de los camarones blancos de 55 mm. A nivel mundial es

Japón, estados unidos y Europa mediterránea. Los gustos y preferencia de los
consumidores, así como sus condiciones geográficas y políticas de importación
caracterizan a cada uno de estos mercados, como veremos a continuación.
MERCADO JAPONÉS
Japón es el primer importador de camarones del mundo. Los consumidores de este

mercado han sido favorecido, entre otras cosas, por la liberación de importaciones de
camarones y productos del mar desde hace mas de 30 años.
En el pasado, los japoneses tenían preferencia por el consumo de camarón blanco, pero
con el incremento de los cultivos en el continente asiático de las variedades del camarón
tigre PENAEUS SEMISULCATUS o langostino tigre marrón y el desarrollo de estrategias
publicitarias adecuadas; estas variedades han pasado a ser las preferidas de este
mercado.
Los volúmenes de importación de camarones en Japón en los años 90 han oscilado entre
los 270 mil Tn y las 300 mil Tn, el predominio de los pises asiáticos como proveedores de
este mercado es notorio, los 5 principales participantes de este mercado; indonesia, india,
Tailandia, Vietnam y china cubren el 70% de las importaciones. Los principales suplidores
de esta variedad de este camarón tigre son: indonesia, Tailandia y las filipinas. En cuanto
lo camarones blancos, cerca del 75% del consumo abarca el segmento de 25 mm.
(Camaroncillo Akiami), un 21 % de las especies de 55 mm. (Camarón patiblanco y
camarón blanco del pacifico) y un 4% de las especies de mayor tamaño.
Las operaciones de mercado para camarones blancos de 50 mm. Proveniente de las

otras regiones de Japón son muy limitadas a causa de la cercanía de sus actuales
proveedores y acuerdo de cooperación económicas que mantiene este país con sus
vecinos. China, Tailandia y filipinas suplen la necesidades en este segmento, abastecido
principalmente con las especies PENAEUS OCCIDENTALIS (camarón blanco del
pacifico).
Las condiciones descritas respecto al mercado japonés, a pesar de ser el mayor

consumidor del mundo, lo hacen prácticamente inaccesible a los productores de la costa
atlántica americana, por lo que queda excluido como mercado potencial para el producto
de este proyecto.
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MERCADO ESTADOUNIDENSE
Estados unidos es el segundo mercado en importancia para este producto y las

variedades blancas de camarón son las preferidas por sus consumidores. Aunque este
país cuenta con bastas aéreas de producción, no logra suplir la demanda interna y se ve
forzado a cubrirla con producto importado.
A partir de la década de 1980 las mejora en las condiciones económicas del país, así
como el fortalecimiento del dólar provocando un aumento en el consumo del camarón. La
demanda insatisfecha por la producción nacional de camarón blanco de 50mm. Ha
oscilado entre el 10% y un 15% de su consumo total.
Los años 90 se caracterizaron por ser años de altos niveles de importación; sin embargo,
en 1995 y 1996, esta descendió en 8% y 3%, respectivamente en relación con los años
anteriores. Se considera que esto se debe principalmente al embargo comercial aplicado
a algunos países asiáticos y del Caribe por condiciones ambientales.
Sus tres principales suplidores, Tailandia, Ecuador y México sufriendo importante

descensos en su venta a este mercado en 1996. China también ha descendido sus
niveles de participación a causas de serios problemas de producción, mientras que países
como Indonesia, India y Bangladesh ha incrementado sus exportaciones, distribuyendo a
que Asia mantenga su participación en este mercado cerca de un 48%.
En 1997 Ecuador principal productor mundial de camarón patiblanco sufrió la embestida

de una epidemia del síndrome del taura, enfermedad que ataca el sistema nervioso de
camarón y lo hace inservible para su comercialización. Esta situación se agravo en los
años 1998 y 1999, haciendo desaparecer definitivamente a ecuador como proveedor de
esta especie, lo que produjo la oferta mundial de la misma en casi 20% respecto de la
oferta existente en 1996. El virus del síndrome de tauro se arraigo de tal manera en el
ambiente de la estanquerias camaronera del Ecuador, que todos los esfuerzos por
eliminarlo han sido infructuosos. Este país ha abandonado todas sus pretensiones por
recuperar su producción de camarón patiblanco y está dedicando su recurso en la
conversión de sus granjas para el cultivo de tilapia, pez de abuela dulce similar al pargo y
de alto valor comercial. Esta decisión, como hemos dicho, ha producido una reducción
importante en la oferta de camarón blanco de 50mm. Que, en el mercado
estadounidense, representa un déficit de más del 25%.
Otra condición que está teniendo implicaciones importantes para el desarrollo del
mercado camaronero norteamericano es la adopción por parte del gobierno de los
estados unidos de un embargo a favor de la protección de la tortuga marina. En 1990, se
determino que las trampas para camarón era la principal causa de muerte de las tortugas
marinas y, para proteger la población de esta especies de esta amenaza, en octubre de
1996 se decidió no permitir el ingreso importaciones de camarón a menos que el país
exportador estuviera certificado por la ley “tortuga/camarón” (ley publica 101-162). Esta
ley prohíbe la importación de camarón capturado de países que apliquen métodos de
pesca que pudieran ser dañinos para la tortuga marina, a menos que se hayas verificado
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que el país en cuestión aplique programas de protección de esta especie similares a los
de estados unidos, o que realice la pesca de forma tal que no signifique peligro para las
tortugas. Esta normativa solo es aplicable a los proveedores que obtengan sus productos
por la vía pesquera, polo que favorece a los que lo obtienen por métodos de cría en
granjas acuícolas, como es el caso de presente proyecto.
Las condiciones aquí descritas respecto al mercado de estados unidos y su cercanía

geográfica con nuestras costas, lo definen como destino preferente del producto de este
proyecto.
EL MERCADO EUROPEO
Europa es el tercer importados de camarón en el mundo. A pesar de estar formado por

muchos países con realidades culturales y económicas distintas, debe ser considerado
como un solo mercado, ya que con la reacción de la comunidad europea se dio la
estandarización de la regulaciones y requerimiento comerciales de la región, lo que facilita
y amplia, en gran medida, las posibilidades del exportador.
El mercado europeo se divide en dos grupo de acuerdo con las especie del camarón
demandadas:
 El mercado de los países nórdicos, donde el consumidor muestra

predilección por las especie de agua fría, por lo que el camarón blanco de
50mm. Tiene un mercado un escaso. Los países más relevantes de este
grupo son Alemania, Inglaterra, Holanda, Bélgica suiza y Austria.
 El mercado de los países mediterráneos, donde destaca España, Francia e

Italia, países con gran tradición de consumo de productos marinos, y
donde la demanda por las distintas especie de camarón es muy variada
ESPAÑA
España es uno de los principales productores de camarón en Europa, su producción se

concentra en la especie silvestre parapenaeus longirotrosis o gamba de altura, un tipo
de camarón de carne amarilla. Su producción de camarones blanco es casi inexistente.
E mercado español tiene preferencia por los camarones rosados, amarillos y blancos, de
talla mediana (50 mm. A 120 mm), especialmente de aguas tropicales. El segmento de los
camarones blancos de 50 mm. Ocupa un 17% del mercado, abastecido por
importaciones en su totalidad.
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FRANCIA
El mercado francés diferencia del español se consume todas las variedades de especie
disponibles, y su producción interna es un poco menor al 10% de su consumo, por lo que
depende casi exclusivamente de la importación.
En Francia no se produce ninguna de las variedades de camarón blanco de 50mm. Por lo

que su consumo, de alrededor de 6% del mercado total, proviene completamente de la
importación.
ITALIA
En Italia al igual que en España, la predilección de los consumidores está dirigida a la

especie blanca, rosada y amarillas. El mercado italiano es el que presenta mayor
preferencia por el camarón blanco de 50mm. Entre los países europeos, ubicándose esta
referencia en un 23%.
Italia produce alrededor del 54% de los camarones blancos de 50mm. Que consumen,
por lo que deben acudirá las importaciones para suplirse del restante de 46%.
PAÍSES DE EUROPA ORIENTAL
A raíz de la desmembración del bloque soviético, lo países de Europa oriental ha venido

adoptando políticas económicas liberales, fomentando la participación privada en la
producción y abriendo sus mercados al exterior. Esto ha redundado en un mejoramiento
progresivo durante las últimas décadas en las condiciones de vida de sus habitantes y,
por ende, su incorporación al mercado de consumo de productos suntuarios,
Como es el caso del camarón. Es mucho lo que le falta por mejorar para equiparar sus
economías a las de sus vecinos de la comunidad europea, pero ya se vislumbra
potencialidades importantes para el mercado del camarón en algunos de estos países.
Los casos más relevantes en este aspecto se presentan en los países bálticos, donde
destacan especialmente letonia, así como en los países germánicos liderado por Polonia,
la república checa y Hungría.
Aun cuando es evidente que el mejoramiento económico de estos países generara

creciente demandas de camarones, el poco tiempo transcurrido desde que empezaron a
producirse estos cambios en su economías y el hecho de que los cambios aun están
sucediendo, no permitir realizar un análisis certero de las costumbres de consumo
actuales o futuras de sus mercados.
Por esta razones, no se considera en este estudio a Europa oriental como mercado para
el camarón blanco 50 mm., sino que se recomienda hacer un seguimiento al
comportamiento de su demanda, con miras a estudias, en un futuro, una expansión de la
oferta destinada a suplir dicha demanda.
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OFERTA MUNDIAL DEL CAMARÓN BLANCO DE 50 mm.
La producción de camarón blanco de 50mm. Se ha incrementado en forma importante en

las últimas dos décadas, a causa de la prueba de marcha en nuevas técnicas de
producción y el ingreso de un mayor número de países, especialmente de America latina
y Asia, en la actividad.
Durante en la década de 1980, hubo un incremento de 64% (71mil Tn.) en la producción

mundial, la cual paso de 111mil toneladas en 1980 a 182mil toneladas en 1989. Durante
la década de 1990 el incremento fue de 57% (101mil Tn.), pasando de 177mil toneladas
a 278 mil toneladas en 1999.
En las dos décadas transcurrida de 1980 a 1999 se dio un importante desarrollo del
camarón cultivado que paso de un 7% de la producción mundial a un 33%. En el caso
particular de Latinoamérica, el camarón blanco de 50mm. Capturado se produce en la
misma cantidad que el cultivado, abarcado entre ambos un 21% de la producción mundial
actual.
El continente asiático es el actor principal tanto en la producción por captura (68%) como
por cultivo (77%). Su nivel de producción total es actualmente el 71% de la producción
mundial.
Los países de Europa y áfrica producen actualmente apenas un 8% de la producción

mundial de camarón blanco de 50mm, casi exclusivamente por el método de captura.
En el caso de Venezuela, en los ultimo 20 años, la producción ha aumentado de manera

significativa y progresiva, de 4,9 miles de toneladas en 1979, a 8,7 miles de toneladas en
1989 y 10,6 miles de toneladas en 1999. Actualmente el camarón cultivado representa un
45% de la producción nacional.
PROYECCIÓN DE LA OFERTA MUNDIAL
Tomando como base el comportamiento creciente de la producción mundial de los ultimo

20 años, y el hecho de que, como se verá más adelante, esta producción es deficitaria
con respecto a la demanda del producto, lo que seguirá incentivando la inversión en
proyectos destinados a suplir dicho déficit, se estima que la oferta de camarón blanco de
50mm. Seguirá aumentando en los próximos años.
Los últimos datos de producción disponibles son el correspondiente al año de 1999, por
lo que se realizara una proyección de los años 2000 al 2007. La proyección lineal se
habrá tomando como referencia la pendiente reciente de los años 1990 al 1999. De
acuerdo a esto, la oferta de los años 1993 a 2007 se resume en el cuadro siguiente.
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Oferta mundial de camarón blanco de 50 mm. Años 1993 – 2007
Año Tipo Oferta Año Tipo de Oferta Año Tipo de Oferta

de (Tn) cifra (Tn) cifra (Tn)
cifra
1993 Real 222.116 1998 Real 301.835 2003 Proyectada 333.683
1994 Real 224.945 1999 Real 277.842 2004 Proyectada 344.312
1995 Real 248.073 2000 Proyectada 301.749 2005 Proyectada 354.942
1996 Real 238.859 2001 Proyectada 312.423 2006 proyectada 365.572
1997 Real 283.163 2002 Proyectada 323.053 2007 proyectada 376.202
Fuentes: Food and Agricultura Organization of the United Nations (FAO), Quarterly Report, Octubre
2000
DEMANDA MUNDIAL DE CAMARÓN BLANCO DE 50 mm.
Como afirmamos anteriormente, el mercado natural del camarón blanco de 50 mm. Es

suplido tanto por las especies pertenecientes a este segmento como a las especies del
grupo de los camarones cristalinos, los cuales cubren el déficit de la oferta de los
primeros. Algunos estudios sugieren a demás que los camarones de carne cristalina ni
siquiera logra cubrir completamente el déficit en la oferta dejada por el camarón blanco de
50 mm. Y que una parte de la demanda de estos también es desviada a otras especies de
camarones blancos y rosados.
Siendo prudentes en nuestras apreciaciones sobre cuál es la cuantía de la verdadera

demanda del camarón blanco de 55 mm., estimaremos que la demanda mundial de estos
es de, cuando menos, la sumatoria de las cantidades comercializadas de camarones
blancos de 50 mm. Mas las cantidades de camarones cristalinos.
De acuerdo a este procedimiento, podemos afirmar que durante de la década de 1980,

hubo un incremento del 47% (67 mil Tn), en la demanda mundial, la cual paso de 148 mil
Tn en 1980 a 215 mil Tn en 1989. Durante la década de 1990 el crecimiento de 42% (89
mil Tn), pasado de 212 mil Tn en 1990 a 301 mil Tn en 1999.
PROYECCIÓN DE LA DEMANDA MUNDIAL
La demanda per capital mundial de camarones blancos 50 mm, ha crecido ligeramente

pero sostenidamente durante las últimas tres décadas a razón de un promedio de 0,8%
interanual, a pesar de que esta pareciera ser una tendencia proyectable al futuro, para el
efecto de las estimaciones del mercado consideramos que la demanda per capital se
mantendrá en los mismos niveles de 1999, hasta el año 2007.
Como mencionaremos anteriormente, el consumidor final de camarón blanco de 50 mm.

Pertenece casi exclusivamente a los sectores socio – económicos altos y medio. Estos
sectores han tenido un crecimiento medio anual de 4,39% en los años 1990 – 1999, cifra
14
que pudiera ser muy alta para un proyección futura, dada la desaceleración reciente de
las grandes economías del mundo, por lo que consideramos una tasa de crecimiento
poblacional fija de 3,29% anual, lo que representaría una desaceleración del 25% a partir
del año 2000. De acuerdo a esto, la demanda de los años 1993 – 2007 se resume en el
siguiente cuadro:
Año Tipo Oferta Año Tipo de Oferta Año Tipo de Oferta

de (Tn) cifra (Tn) cifra (Tn)
cifra
1993 Real 252,077 1998 Real 326,007 2003 Proyectada 342,268
1994 Real 253,221 1999 Real 300,700 2004 Proyectada 353,529
1995 Real 276,141 2000 Proyectada 310,593 2005 Proyectada 365,160
1996 Real 267,545 2001 Proyectada 320,812 2006 proyectada 377,174
1997 Real 310,515 2002 Proyectada 331,366 2007 proyectada 389,583
Puente: Food and Agricultura Organization of the United Nations (FAO), Quarterly Report, Octubre
2000
MERCADO POTENCIAL
De la diferencia entre la oferta y la demanda proyectadas para el mercado mundial del

camarón blanco de 50 mm. Se obtiene el déficit de la oferta esperable para los primeros 6
años de este proyecto. Así, obtenemos la siguiente tabla de estimación de mercado
potencial:
AÑO TIPO DE CIFRA MERCADO POTENCIAL ( Tn)

2002 Proyectada 8.313
2006 proyectada 11.602
2007 proyectada 13.381
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FORMACIÓN DE SU PRECIO
Las estructuras de los precios en el mercado internacional está determinada por la

relación entre, tamaños, colores, formas y origen del camarón. En general, el camarón de
mayor tamaño es el de mayor precio. La oferta del producto juega un papel importante ya
que, a causa de su inestabilidad, ha sido la causa de la gran variabilidad presentada por
el precio del producto.
En los años ochenta, producto de la introducción de un gran número de países en vías de

desarrollo en la actividad, así como la introducción d nuevas especie como el camarón
tigre “langostino jumbo” (p. manodón). Camaroncillo Akiami (acetes japonicus) y el
camarón patiblanco (litopenaes vannamei) de os países latinoamericano en los mercado
de Europa y estados unidos, y el desarrollo de proyecto acuacultura. El precio
internacional experimento un notable descenso que posibilito la distribución del producto
en grandes cantidades y el incremento del mercado.
El consumo de camarón aumento y llego, inclusive, a captar sectores que anteriormente

no consideraban este producto dentro de sus posibilidades económicas. Los precios de
los años noventa, sin embargo, presentan una realidad distinta; el desarrollo de
enfermedades desbastadoras durante esta época dificulto, en gran medida, la labor de
cultivo de producto y trajo consigo enormes pérdidas en la producción con la consecuente
subida de los precios.
A causa de altos números de variables involucradas es fácil comprender la complejidad

en el estudio de los precios de estos productos; como comportamiento general se
presentan las siguientes tendencias:
 El camarón de oriente es más cotizado que el de occidente.

 Las tallas grande tiene un mayor precio, ya que ya que son más difícil de producir,
por lo que son escasas en el mercado.
 La producción de tallas pequeñas es más alta a las demás tallas, por lo que su
precio tiende a la baja.
 Los precio en Europa son superiores a los de E.E.U.U. para el camarón entero.los
precio en E.E.U.U. son superiores a los de Europa para las colas.
CANALES DE COMERCIALIZACIÓN
La comercialización se realizara mediante los canales propios ya que ha establecido la

empresa matriz durante su larga trayectoria en el mercado camaronero mundial, los
cuales constan tanto de oficina de comercialización o representación en las principales
ciudades del mundo, como de los propios medios de transporte marítimo refrigerado.
Las negociaciones de venta se efectuaran mediantes de cartas de crédito a favor de la

empresa, pagaderas contra la entrega del producto en el puerto de destino.
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ESTUDIO TÉCNICO
El proyecto consiste en la construcción de una granja de camarón en la población de

Quisiro en la que se pretende utilizar un predio de 4300 hectáreas las cuales se
desarrollan de acuerdo al siguiente plan:
1000 hectáreas exclusivas para la producción de camarones puchy, donde se

desarrollara el objetivo de este estudio.
2500 hectáreas para futuros proyectos de producción en participación con terceros.
800 hectáreas para desarrollo futuro de empresas de integración vertical como plantas de
procesamiento y de alimentos.
La granja incluye las instalaciones necesarias para llevar a cabo desde la recepción de la
semilla hasta la comercialización del camarón patiblanco (litopenaeus vannei).
La dirección de la empresa ha considerado la ejecución de este proyecto atreves de

etapas, en virtud de una mayor eficiencia y conocimiento de toda la mecánica operativa
de la granja.
Localización de la planta
El terreno está ubicado dentro el sistema del lago de Maracaibo en la costa sur del golfo
de Venezuela, a 30 km. Del extremo de la bahía el tablazo, ubicada entre los distritos
menemauro y Miranda entre los estados Falcón y Zulia.
Estos terrenos reúnen condiciones muy favorables para su localización, entre ellos se
pueden mencionar: calidad del terreno, temperatura del agua, temperatura ambiental,
costos de los insumos, salinidad del agua, cercanías a las fuentes de larvas, vías de
acceso, cercanías a los puertos.
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UBICACIÓN DE LA GRANJA CAMARONERA
Fuente: xxxxxxxxxxxxxxxxxx
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DIMENSIÓN DE LA GRANJA
El dimensionamiento de la granja se realizo tomando en cuenta parámetros, los cuales

fueron determinantes de la capacidad técnica instalada, y del proceso productivo, esos
parámetros son:
DENSIDAD DE LA SIEMBRA
Se sembraran diez poslarvas por metro cuadrado en los pre-criaderos para posterior
transferencia a los tanques de engorde.
MORTALIDAD
Se considera una mortalidad progresivamente decreciente, a medida que se logre un

mayor dominio y ajuste de la tecnología empleada. Se prevé que en el primer año la
mortalidad será de un 58% disminuyendo a un 52,75% en el segundo año y
manteniéndose a partir del tercer año en 47,5%, porcentaje de mortalidad bastante
conservador en la industria camaronera.
NÚMEROS DE COSECHAS ANUALES
Durante el primer año de operaciones segundo año de proyección, se utilizara un 25% del
área destinada a engorde, es decir, 50 hectáreas de estanque. Debido al que el proceso
de cría de la primera cosecha de camarones consumirá los primeros 5 meses del año,
durante este primer año solo se podrá realizar cosecha y media, a partir de segundo de
operaciones. Del tercer al sexto año se utilizara un 100% del área destinada a engorde,
es decir, 2000 hectáreas de estanque. Lo que representa un manejo de dos cosechas y
media por año
CARACTERÍSTICAS DEL TERRENO
Los terrenos de para el cultivo de camarón, deben estar localizados cerca de los esteros.
En en zonas inundables por mareas altas una o dos veces cada mes. Dado que los
esteros deben proveer el agua de buena calidad a los sistemas de cultivos en lo referente
a niveles de salinidad, plancton y oxigeno, se requiere un manejo adecuado al respecto.
Adicionalmente el terreno debe retener agua y estar libre de contaminantes acidicos y

metálicos.
El área en donde se desarrollara el proyecto, presenta vegetación de muy poca densidad,

ya que está afectada por el efecto lavador de las mareas diarias. Los suelos en estas
áreas tienen, por lo general un, PH de 6,0 con capas arcillosas de 2,5 m
aproximadamente.
19
TOPOGRAFÍA
Se trata de una planicie en donde los movimientos de tierra son fáciles y económicos de
efectuar.
AGUA SALADA
La salinidad del agua costera fluctúa en el año entre 30 y 34% favoreciendo la siembra de
una gran variedad de especies; además está libre de productos contaminantes y de
materia en suspensión que pudiera afectar la calidad de vida de los camarones.
La granja se abastecerá con aguas marinas de salinidad estable; la fuente de

abastecimiento provendrá directamente del mar.
TEMPERATURA DEL AGUA
Es constante durante el año y a niveles deseables y cercanos a 27°C, lo que permite

varias cosechas al año.
INFRAESTRUCTURA DE SERVICIOS
Vías de acceso
La población más cercana al proyecto es Quisiro, pueblo ubicado 10 km al sur de donde

quedaran instaladas las edificaciones de laboratorio, oficina, etc. El acceso a quisiro es
posible a través de la carretera que se empalma con la troncal coro-Maracaibo. La
facilidad de vías de acceso es conveniente para los planes propuestos.
DISPONIBILIDAD DE AGUA DULCE
La disponibilidad de agua dulce es limitada. Se realizan prospecciones detalladas a objeto

de detectar fuentes subterráneas de abastecimiento. El proyecto demanda poca cantidad
de agua dulce; se considero la construcción de un tanque de 200.000 litros de agua, el
cual será abastecido por camiones cisternas que sirven en la zona.
ELECTRICIDAD
El punto más cercano para conectar un tendido eléctrico es la población de quisiro, las
necesidades de la granja, especialmente el consumo requerido por el grupo de bombas,
exige el uso de plantas generadoras de electricidad para su funcionamiento autónomo,
evitando los problemas que generalmente acontecen con los tendidos rurales.
COMUNICACIÓN
La comunicación entre la granja y los puntos distantes dentro de su área se realizara

atreves de celulares y servicio de telefonía fija.
La ubicación de la planta le permite de disfrutar de telefonía y de comunicación vial entre

otros.
20
INGENIERÍA DE PROYECTO
Durante el primer año del proyecto se tiene previsto la construcción de la estanqueria

rustica para el cultivo semi-intensivo junto con las obras necesarias para su operación,
tales como toma de agua marina, estación de bombeo, compuertas de alimentación y
cosecha, planta eléctrica, drenes, canal alimentador, albergue, bodega para alimento,
aljibe, tanque elevado, fosa séptica y/o absorción, e instalaciones destinadas a la
producción de poslarvas de camarón ( laboratorio), para el abastecimiento de la granja.
El objetivo de construir laboratorio es que los organismos tengan una mayor adaptación a
las condiciones físico-químicas del agua de la zona desde sus primeros estadio de vida
para con ello lograr una mayor mortalidad, mejores resultados en la engorda y no
depender al 100% de la poslarva comercial.
CARACTERÍSTICAS DE LAS EDIFICACIONES
LABORATORIO DE PRODUCTO DE POSLARVA
GALPÓN
Consiste en una estructura cerrada, cuya área aproximada es de 9604 m2 con paredes de
3m de altura y techo de laminado. Las distintas aéreas de trabajo estarán separadas por
paredes y desniveles para permitir el escurrimiento o el movimiento de agua por gravedad
. el galpón estará provisto de ventanas pequeñas para la ventilación, la iluminación es
artificial y natural. La temperatura del área destinada al crecimiento de las poslarvas,
deberá estar de 29°C a 30°C. Algunas aéreas no tendrán piso de concreto, sino una capa
de arena compactada y grava.
PARTES O SISTEMAS DEL LABORATORIO (UNIDADES)
 Tanque de maduración
 Tanque de cuarentena
 Tobos para desove
 Tanque de eclosión
 Levantamiento de larvas
 Tanque para cultivo de artemia
 Engorde de artemia
 Tanque de algas (extensivo e intensivo)
 Cosecha
 Área para preparación de alimentos
 Tubería de agua marina y dulce
 Laboratorio de algas
 Sistema de aireación
 Sistema para tratamiento de agua
 Laboratorio general
21
TANQUE DE MADURACIÓN
Para el proceso de maduración se emplearan tanques ovoides con un volumen de trabajo

para 11.000 litros de 1,4m x 3,7m x 1m y capacidad máxima para 24.000 litros. Estos
tanques serán recubiertos internamente con lona plástica, estarán provistos de un sistema
de agua colectivo colocado sobre arena y grava compactada, a una temperatura de 29°C
a 32°C, además se acondicionaran con luz tenue, artificial u oscuridad total.
TANQUE DE CUARENTENA
Se emplearan tanques con un volumen de trabajo para 15.000 litros. Esta estación es un
área totalmente aislada, con piso de concreto, entrada con puerta doble y área de
desinfección. De acuerdo a la norma que regula su construcción, deberán disponer de
desagües recogidos en tanques de desinfección.
TOBOS PARA DESOVE
Son tobos de plástico blanco de 150 litros los cuales serán ubicados en las áreas
adyacentes a los tanques de maduración, los mismos son reutilizables. Todos los tobos,
tanques, etc., en donde se colocan camarones vivos en cualquier etapa de desarrollo, al
igual que las algas, tendrán abastecimiento de agua marina y dulce previamente tratada,
aireación, desagües o alcantarillas.
TANQUE DE ECLOSIÓN
Tanques pequeños con un volumen de trabajo de 150 litros, con paredes recubiertas con
plástico de color negro para permitir la cosecha de las larvas nauplius recién
eclosionadas. Además dispondrá de un área aislada de control adyacente al tanque de
cuarentena.
LEVANTAMIENTO DE LARVAS
Para el proceso de desarrollo y levantamiento de larvas, se acondicionara un área del

galpón con techos transparentes, con un volumen de trabajo de 12.000 litros de 4,6m x
2,6m x 1,10m. Estos tanques serán recubiertos internamente con pintura epoxica, sub
fondo en “v” facilitara el drenaje y aireación, usa la luz natural y su disposición ( uno al
lado del otro), ahorrara espacio.
El área de levantamiento estará separada del área de maduración, y cercano al área

destinada al extensivo de algas.
22
TANQUES DE CULTIVO DE ARTEMIA
Tanques cónicos con capacidad máxima para 2.000 litros, con revestimiento epoxico,
diámetro superior de 1,4m y altura de 1,22m. el tanque estará colocado en soportes para
permitir la cosecha en su parte inferior, estará ubicado cerca del área de levantamiento de
larvas. En estos tanques se colocan los quistes (huevos) de artemia para que eclosionen.
TANQUE PARA ENGORDE DE ARTEMIA
Mismas características del tanque anterior, se ubicara en la misma área destinada al

cultivo de artemia. En estos tanques se colocan las artemias para su engorde.
ALGAS EXTENSIVO
Para este proceso, se acondicionara un área del galpón con techos transparentes. Su
volumen de trabajo es menor que en el caso del levantamiento de larvas. Estos tanques
serán recubiertos internamente con pintura epoxica, su fondo en “v” facilitara el drenaje y
aireación, utilizara la luz natural para el desarrollo de las algas.
ALGAS INTENSIVO
Tanque de fibra de vidrio transparente, cilíndricos, de 1,52m de alto y un diámetro de 45

cm, con capacidad para 249 litros. Estarán ubicados en el área de laboratorio de algas
con ambiente controlado, a una temperatura de 22 ° C con aire acondicionado; se
iluminaran artificialmente para inducir el desarrollo de las algas.
COSECHASE
Realizara en una rampla principal donde el agua efluente con camarones se recoge con
tinas de cosecha, de fibra de vidrio, su tamaño es de 1,22 m en cuadrado y 76 m de
altura, con perforaciones a los lados protegidos con mallas para escurrir el agua e impedir
que se escapen las poslarvas de camarones. En dichas rampas se colocara el vehículo
que transportara las poslarvas a los pre-criaderos.
ÁREA DE PREPARACIÓN DE ALIMENTOS
Tiene una área de 72 m2 dotada con: un congelador de 8 m2, mesones de trabajo para
preparar las dietas a partir de alimentos congelados, balanzas, pesos, envases, químicos,
vitaminas y utensilios de trabajo ben general.
TUBERÍA DE AGUA MARINA Y DULCE
Se utilizara tubería de PVC para evitar la corrosión y facilitar su mantenimiento.
23
ESTACIÓN DE BOMBEO
Constituido por las bombas que succionan el agua de la playa, y todos sus componentes
incluyendo sensores e indicadores de flujo, pulsores, bombas de cebado, caja de bombas
y sistema eléctrico y de encendido. De aquí el agua va por una tubería de 8” hasta los
tanques de almacenamiento.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Son tres tanques de 4.000 litros cada uno donde se realizara la sedimentación y
almacenamiento de agua que se usa diariamente, esta es bombeada atreves de un filtro
auto lavable de grava y arena, este último es un sistema patentado que pasa el agua
atreves de capas de arena y grava de distintos diámetros para eliminar las impurezas
solidas del agua. Su parte interna está constituida por las tuberías de agua salada y agua
dulce, esta última proviene de los tanques de almacenamiento de agua dulce.
Esta red de tubería de PVC de varios diámetros, desde ½” hasta 6.0”, lleva el agua
previamente purificada y tratada a cada uno de los tanques.
DESAGÜE
Está constituido por tuberías de 4.0” y 6.0”, el agua sale de los tanques por la tubería de
4.0” y pasa por la tubería comunitaria de 6.0” que la desaloja hacia los sistemas de
alcantarillas o rampas de cosecha.
LABORATORIO DE ALGAS
Funciona dentro del galpón y consta de:
 Laboratorio seco para la preparación de los inoculos y mantenimiento de las cepas

de algas; dispondrá; dispondrá de un área aproximada de 330 m2 . la temperatura
deberá mantenerse entre 22°C y 23°C para la conservación de los químicos. El
laboratorio estará equipado con todos los equipos modernos de un laboratorio
biológico completo: refrigerador, autoclave, destilador, espectrofometro, oximetro,
conductimetro. Y todos los demás equipos necesarios para el análisis y la
preparación de medios y cultivos biológicos: vidriería completa, envases, químicos,
fertilizantes, microscopio, etc.
 Un laboratorio húmedo provisto con garrafones plásticos con capacidad para 91
litros, donde se desarrollara el cultivo de las algas en forma intensiva. El
laboratorio dispondrá de un área de 50 m2. La temperatura se mantendrá en 22°C.
se iluminaran artificialmente, para lo que se utilizaran bulbos fluorescentes durante
las 24 horas.
24
SISTEMA DE AIREACIÓN
Está constituido por seis aireadores de 30 HP marca rotron y tuberías que llevan el aire a
cada tanque y área de cultivo. Todos los aireadores tienen encendido eléctrico.
Silenciadores, válvulas de sobre flujo, manómetros y válvulas de control de 6.0”. de aquí
sale una red completa de tuberías PVC que lleva el aire a cada tanque y área de cultivo.
Son válvulas de control y flujo.
SISTEMA PARA TRATAMIENTO DE AGUA
El agua salada luego de pasar por el filtro mecánico (grava y arena) pasa, al igual que el
agua dulce, por un filtro ultravioleta, formado por una batería de tubo de luz ultravioleta
UV que destruye bacterias, hongos, algas o virus que hayan podido quedar en el agua y
puedan contaminar los tanques y medio de cultivos.
LABORATORIO GENERAL
Área de 45 m2 aproximadamente, estará acondicionada para el desarrollo de actividades

de investigación dirigida a la optimización de los procesos de crecimiento y estudios
relativos a la salud y características de la larvas, poslarvas y camarones adultos de la
especie litopenaeus vannamei. Estará equipado con peceras, balanzas, microscopios,
lupas, medio de cultivo de microbios, vidriería completa y demás materiales necesarios
comunes en un laboratorio de biología.
EDIFICIO DE OFICINAS
Esta infraestructura constara con un área de 273 m2 aproximadamente, distribuidas entre

oficinas, cubículos, dormitorios, baños, recepción y áreas de recepción. Estará totalmente
equipado para el desarrollo de las actividades administrativas de la planta: entre estos
equipos tenemos: escritorios, computadoras, fotocopiadoras, mesa de conferencia,
archivos, plañeras, central de radio, etc.
CENTRAL ELÉCTRICA
Está prevista la construcción de una caseta de área 15 m2 en donde se instalaran todas

las switcheras y controles para el sistema eléctrico, estará ubicada al lado del galpón.
25
MAQUINARIA Y EQUIPOS POR SECCIÓN
ÁREA DE PREPARACIÓN DE ALIMENTOS
o Balanza ohaus
o Horno deshidratador
LABORATORIO DE ALGAS
o Destilador 10lt/hrs
o Auto clave M-L7
o Balanza ohaus
o Bomba líquidos, masterflex
o Dispensador automático de líquidos
o Balanza electrónica ohaus
o Medidor O2 YSI
o Refractómetro salinometro
o Conductimetro YSI
o Equipo HACH de análisis
o Espectrofotómetro Spec.20
o Microscopio comp. Swift
o Microscopio tres fases swift
o Estereoscopio, lupa swift
LABORATORIO GENERAL
o Refractómetro salinometro
o . Balanza electrónica ohaus
26
SISTEMA PARA TRATAMIENTO DE AGUA
o Filtro de arena auto lavable

o Compresor para filtro
o Filtro DE con válvulas
o Filtro UV technology 240L
SISTEMA DE AIREACIÓN
o Aireador rotron DR-14

o Silenciador rotron
o Manómetro rotron
o Válvulas de control de 6.0”
o Tuberías, válvulas, líneas de aire
TUBERÍA DE AGUA MARINA
o Bombas gorman Rupp

o Sistema monitor HARN con manómetros, válvulas de control, etc.
CONTROL DE INYECCIÓN
o Bomba de ceba
o Control de flujo y sensor
o Pulsador
o Indicador de flujo análogo
o Tablero de control instrumentos NE-2
o Cojinetes de 6.0”
o Cojinetes de 8.0”
27
PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CAMARÓN
A continuación se presenta el esquema del proceso de producción del camarón

litopenaeus vannamei hasta su etapa de comercialización.
Captura hembras
laboratorio
Gravidas (mar)
nauplus
laboratorio Captura manglares
Post-larva
Agua de estero
vivero
Estanque de cracimiento
fertilizante
Alimento concentrado
cosecha hielo
Alimento
concentrado
Empacado
Empacado Selección
Selección Preparacion
Preparacion congelar
congelar
Selección Preparación
transporte congelar
Exportación Empacado
28
1. OBTENCIÓN Y CAPTURA DE POSLARVAS
La primera fase del proceso, es la obtención de las poslarvas del camarón, las mismas
pueden obtenerse de cuatro formas distintas:
o Captura directa de la poslarva de las fuentes naturales

o Captura de hembras gravidas
o Importación de hembras gravidas
o Importación de reproductores
2. REPRODUCCIÓN Y DESOVE
TANQUES DE DESOVE
Al tanque de desove llegan las hembras gravidas procedentes de las 3 últimas

alternativas antes mencionadas. El desove de los huevos se efectúa de 24 a 48 horas
después de introducida la hembra a estos estanques.
La recolección se hace con redes especiales en sistemas de drenaje del tanque. El lote
de huevos fértiles se traslada hacia el tanque de eclosión.
TANQUES DE ECLOSIÓN
Aquí se propician las condiciones adecuadas para que se rompan los huevos fértiles y
nacimiento de las larvas. Seguidamente, pasan al tanque de levantamiento o desarrollo.
TANQUE DE LEVANTAMIENTO O DESARROLLO
Se realiza el desarrollo de larvas a poslarvas, atreves de sus distintas fases:
Larvas Nauplius Zoea Mysis Post-larva
Los laboratorios de cultivos lavarios producen poslarvas, desarrollando los lavarios desde
nauplio V hasta poslarvas de 15 a 20 dias, pasando por tres estadios de Zoeas y tres
estadios de Mysis de 8 a 10 dias, para convertirse en carnívoros por lo que se les
suministra “artemia salina” y se le incorpora a su dieta alimentos artificiales. Los nauplius
son obtenidos a partir de desoves, incubación y desarrollo de los cinco estadios de
nauplius, a partir de progenitores de diverso origen. Principalmente se utilizan
progenitores salvajes, cultivados, domestificados o mejorados, ya que la semilla obtenida
bajo este sistema es de mejor calidad y claramente de la especie que se desea cultivar.
Finalmente, entre 15 a 20 días, se trasladan las poslarvas a los tanques de pre-engorde.
29
Una vez que los camarones en etapa poslarva o juveniles son capturados y sembrados en
los sistemas de cultivo (previa aclimatación); son alimentados manteniendo el control de
los parámetros físico-químicos, biológicos e hidrológicos.
3. CULTIVO
Cumplido el proceso de obtención de poslarvas, se inicia el proceso de cultivo del

camarón el cual consiste en "sembrar" las poslarvas de 20 días de nacidas en estanques
de pre-cría o pre-engorde de 1 hectárea de superficie por 1,5 m de profundidad. Estos
estanques son Llenados con agua de mar, esta es conducida por medio de un canal de
Llamada hasta una estación de bombeo, denominada toma de agua, de ahí es elevada
hasta un canal reservorio, desde el cual se conduce por canales de abastecimiento de
agua hasta las compuertas de entrada de los estanques.
Las poslarvas permanecen aquí de 30 a 45 días hasta alcanzar aproximadamente un

gramo (1gr) de peso, durante este lapso se alimentan con concentrados peletizados.
Durante el desarrollo de este proceso, es necesario mantener concentraciones aceptables
de oxigeno disueltos, lo cual se logra mediante intercambios de agua "fresca" del mar.
Cumplidas estas etapas, las poslarvas pasan a los estanques de engorde los cuales
tienen una superficie de 10 a 15 hectáreas, donde permanecerán por espacio de 90 días
en promedio, según el tamaño y/o peso deseado. En esta etapa, las poslarvas son
alimentadas con una dieta artificial.
En cuanto a la biota de los estanques de cultivo es aportada desde los sistemas costeros
y se integra par una gran comunidad de especies que ingresan a los estanques por medio
del agua de cultivo. Se constituye par microalgas, zooplancton y formes larvarias de una
gran cantidad de especies, parte de esta comunidad es benéfica para la engorda.
Adicionalmente, en estos estanques se realiza la fertilización química pare incentivar la
producción de algas, esta constituyen la alimentación primaria de otros zooplancton que
hay en el agua de los cuales se alimentan los camarones.
Cuando los camarones adultos han crecido hasta el tamaño deseado, se ejecuta la pesca,
para lo cual se vacían los tanques quedando atrapados los camarones en compuertas de
desagüe diseñadas especialmente pare ello. Una vez cumplidos estos procesos, los
camarones alcanzan su tamaño comercial por lo que son cosechados y enviados a la
planta procesadora donde se lavan, descabezan y clasifican por tamaño, peso y color
para su posterior comercialización.
30
PROCESO PARALELO A LA PRODUCCIÓN DEL CAMARÓN
Cría de Nauplius de Artemia
Paralelamente al cultivo de camarón están las actividades del criadero de Nauplius de

Artemia, salina que se utilizan pare alimentar las larvas en sus fases desde Mysis hasta
poslarvas.
La cría de Artemia se realizara en tanques de 2.000 litros. La materia prima para esta
producción, son huevos disecados o quistes se consiguen en el mercado en paquetes de
2 a 5 libras de estado latente, los cuales al ser introducidos en agua marina eclosionan
rápidamente. Los tanques de 2.000 litros de fondo cónico, se preparan con agua marina,
piedras porosas, aire y suficiente Luz pare incorporar los quistes o huevos de Artemia
según los requerimientos necesarios.
Transcurridas de 24 a 30 horas, los huevos han "eclosionado" y han salido los "Nauplius
de Artemia", los cuales se cosechan y se les suministran como alimentos a las larvas del
camerón.
Para cosechar los "Nauplius de Artemia", se extrae el agua de los tanques, suprimiendo el
aire, de esta manera, flotan los huevos infértiles y los Nauplius vivos quedan en el fondo
del tanque. Estos se sifonean y se pasa el agua por una malla en donde van quedando
una masa de millones de Nauplius de Artemia, los cuales se pecan y distribuyen en los
tanques de desarrollo, de acuerdo a las necesidades.
31
MATERIAS PRIMAS
Camarones puchy, C.A. Requiere de materias primas importadas y nacionales para el

desarrollo de su proceso de producción. La especie de camarón patiblanco -Litopenaeus
Vannamei. Que se comercializara, se importara desde Panamá, Republica dominicana.
Además requiere de otras materias como la artemia y dieta suplementaria que se

utilizaran en la alimentación de las poslarvas así como los productos químicos utilizados
para mantener una alta calidad del agua de los tanques.
En los estanques se utilizaran alimentos balanceados, fertilizantes, y productos químicos,

Los fertilizantes se emplean para mejorar y mantener Ia flora natural y los productos
químicos para mejorar la calidad del agua.
PRODUCTO NACIONAL IMPORTADO

REPRODUCTORES LITOPENAEUS X
VANNAMEI
ARTEMIA X
PRODUCTOS QUÍMICOS X X
ALIMENTOS BALANCEADOS X
FERTILIZANTES X
Las especificaciones en cuanto a los requerimientos de materia prima, se detallaran en el

Cuadro N° 7 del Estudio económico-financiero.
32
TECNOLOGÍA A UTILIZARSE
Sistema de Producción semi-intensiva
El presente proyecto, contempla Ia operación de una granja acuícola de producción semi-

intensiva para la explotación del cultivo de camarón patiblanco, Litopenaeus Vannamei,
mediante Ia aplicación de técnicas acuícolas en estanqueria rustica artificial, recambio de
agua y suministro de alimento balanceado peletizado.
En su modalidad más avanzada, el cultivo de camarones es un circuito cerrado que

incluye todas las etapas biológicas: gestación, crianza de larvas, engorde de camarones
adultos y reproducción.
La tecnología pare el manejo del camarón cultivado en las fincas camaroneras se ha

venido desarrollando año tras año, lográndose mejoras en la productividad y mayor
eficiencia en el manejo. La técnica de manejo semi-intensivo que se implementara en este
estudio partiendo de la investigación realizada en este sentido, es una de las tecnologías
ampliamente desarrolladas en granjas camaroneras que se encuentran en un rango
desde 50 hasta 5000 hectáreas, sus características principales de manejo son:
 Mayores densidades de siembra por metro cuadrado.
 Utilización de alimentos concentrados con altos contenidos de proteínas.
 utilización de instrumentos especiales pare medir los parámetros del suelo y del
agua, así como los índices de crecimientos y mortalidad del camarón
 Construcciones de borderias con maquinaria especial, estanques de menores

tamaños, borderias altas con suficiente corona.
 Recambio de agua diaria con bombas especiales.
 Utilización de un porcentaje alto de semilla o poslarva producida

en laboratorios larvarios y en menor proporción semilla salvaje a de
esteros.
 Uso ocasional de aireadores.
 Se obtienen, bajo este sistema, hasta dos cosechas y media al

año
33
La tecnología a utilizarse será de origen norteamericano cuyo uso está muy extendido
internacionalmente. El montaje e instalación de la Maquinaria y Equipo será realizado por
técnicos. El costo de sus honorarios, así coma sus gastos de traslado y estadía, estarán
cubiertos par un contrato de asistencia técnica a costa fijo (US$ 20.000).
CONTROL DE CALIDAD
El diseño de la maquinaria y equipo a adquirir garantiza niveles cuantitativos y cualitativos

de calidad que cumplen con Ia generalidad de exigencias de calidad Nacional e
internacional.
Para alcanzar requerimientos de calidad no cubiertos par el diseño de Ia maquinaria se

establecerán procedimientos especiales durante el proceso de producción. Los
empleados y obreros de cada uno de los departamentos productivos serán entrenados
pare el manejo adecuado de los equipos y el cumplimiento de los procedimientos de
calidad establecidos.
Esta metodología de control de calidad en línea de producción, garantizara la obtención

de un producto que satisfaga las expectativas y las normas de calidad que rigen los
mercados destinatarios de la producción
ESTACIÓN DE CUARENTENA
De acuerdo a las normas establecidas por el Gobierno de Venezuela a través del Servicio
Autónomo de Sanidad Agropecuaria (S.A.S.A.) organismo adscrito al Vice-Ministerio de
Agricultura y Cría del Ministerio de Producción y Comercio se hará necesaria la
construcción de una estación de cuarentena para mantener un estricto control de las
condiciones sanitarias de los camarones importados, con la finalidad de establecer
cualquier incidencia o manifestación patógena que pudiera afectar las poblaciones a
autóctonas.
34
De acuerdo con las normas establecidas por el S.A.S.A., la unidad de cuarentena que
construirá camaronera puchy, CA, contara con los siguientes requerimientos:
 Local totalmente techado y cerrado con pisos y paredes de

baldosas pare su
efectiva limpieza y desinfección
 Mallas en las ventanas y puertas pare evitar la entrada
de insectos, aves u otros organismos que pudieran
actuar como agentes transportadores de material
infectado.
 Entradas independientes de aguas marinas y dulce. La calidad de las
mismas será comprobada previamente al ingreso a la estación de
cuarentena.
 Debe estar construida de tal manera que dentro del
espacio físico de la unidad de cuarentena, toda agua
efluente de la misma sea pasada por sistemas de filtros
para evitar cualquier posibilidad de liberación de
agentes contaminantes al exterior.
EFLUENTES Y PÉRDIDAS DEL PROCESO

Residuos generados durante la construcción
EMISIONES A LA ATMOSFERA
Durante la etapa de construcción las emisiones a la atmosfera y ruidos solo
son producidas por los vehículos motorizados (maquinaria pesada, vehículos
de volteo, y vehículos de supervisión) y que no son significativos por la alta
vegetación circundante.
En cuanto a los olores generados por solventes, pinturas, aislantes etc.,

estos se dispersan rápidamente a consecuencia de los vientos, por ser un área
abierta extensa en comparación con la zona de edificios que requerirá el uso
de estos materiales, se estima que los vapores y olores no serán de riesgo
para la salud y su duración será mínima.
35
RESIDUOS SÓLIDOS
Los residuos sólidos qua se generan durante la etapa de construcción (papel,
cartón, embalajes, plásticas, vidrios y metales) se clasificaran en depósitos
separados por tipo de residuo y se dispondrá de ellos en sitios que señalen las
autoridades del municipio.
En lo que respecta a los residuos peligrosos, estos solo se generan

durante el mantenimiento de la maquinaria pesada coma envases o recipientes
de lubricantes, disolventes, aceites, etc. Estos residuos se almacenaran en un
deposito aparte y se dispondrán donde las autoridades del municipio señalen
o Bien se contrataran los servicios de una compañía especializada para
disposición de este tipo de residuos.
DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES

Las aguas negras serán confinadas en letrinas quo se colocaran para tal caso,
donde una compañía especializada se encargara de limpiarlas y de verter los
desechos en los lugares que el municipio destine.
Residuos generados durante la operación

EMISIONES A LA ATMOSFERA
Durante el proceso de engorde de camarón se utilizan equipos eléctricos por la
que no se genera ningún tipo de partículas a humos al ambiente.
36
DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES
Se generaran las aguas negras propias de una vivienda unifamiliar que serán
conducidas a una fosa séptica, la cual contara con paredes con tabique y
recubrimiento de cemento. Cabe resaltar que esta es una construcción
estándar y que las dimensiones de la fosa permiten aislar completamente el
contenido del suelo en contacto inmediato.
RESIDUOS SALIDOS DEL PROCESO
Durante la limpieza de estanques, filtros, compuertas y canales se producirán

grumos de plantas acuáticas (microalgas y algas) y de organismos muertos por
diversas causes. Por otra parte se generaran sacos de diferentes materiales
(papel y nylon) provenientes del alimento balanceado utilizado durante la
alimentación del camarón y del use de fertilizantes orgánicos. Durante la
operación y mantenimiento de la granja se generaran residuos vegetales
provenientes periódicamente del deshierbe pare mantenimiento de los caminos
y resto de las instalaciones, así coma del podado de aéreas con jardín,
RESIDUOS SÓLIDOS DOMÉSTICOS
Se producirá la basura propia de una vivienda unifamiliar como desechos de

alimentos, papel, cartón, vidrios, latas, etc.
RESIDUOS AGROQUÍMICOS
Durante la fertilización del agua de los estanques se utilizara urea orgánica

como fuente de nitrógeno y fosfato. Todo el material que se adquiera, será
usado para lo que no se generara ningún tipo de residuo.
Residuos generados del proceso productivo
37
Los únicos desechos generados son salidos y se refieren a la pérdida del 58%
par mortalidad de los organismos en el segundo año del proyecto, 52,75% en
el tercer año y de 47,50% a partir del cuarto año.
IMPACTOS AMBIENTALES DERIVADOS DE LA CONSTRUCCIÓN DE LA

GRANJA CAMARONERA
Identificación de impactos generales.
ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
En este etapa se realizan estudios topográficos, físico, químicos del suelo y

agua, estudios de batimetría y de mareas por lo que solo se presentan
impactos beneficios temporales para la generación de empleos. A dernas, se
da un beneficio al terreno ya que anteriormente se encontraba en desuso.
PREPARACIÓN DEL TERRENO
Durante la Preparación del terreno se puede determinar que el factor ambiental

con mayor impacto es la alteración de la vegetación y el suelo, debido al
chapeo y despalme en el área propuesta de construcción; como producto de
esas tareas, se generara residuos solidas que serán quemados, produciendo
humos contaminantes y peligros de incendios, edemas se aumentara Ia
susceptibilidad de erosión del terreno.
TAMA DE AGUA
Estas maniobras se realizaran en la costa, lo que declare de manera temporal

adverse la fauna acuática que se encuentre en la zona, ya que será
ahuyentada por el ruido que ocasionara el barreno al momento de preparar la
detonación. Asimismo, durante las detonaciones en aproximadamente un
perímetro 30 m. los peces sufrirán la muerte por Ia propagación del sonido.
38
Pero este impacto será, aunque permanente, de muy baja intensidad ya que la
mayoría habrá emigrado temporalmente a aguas más tranquilas. En cuanto al
paisaje, se afectara en forma adverse y temporal por el movimiento de
sedimentos
ESTANQUERIA
Durante la construcción de la borderia, se causara un impacto adverso

permanente por la modificación natural del relieve causando una alteración en
los patrones naturales de escurrimiento durante la época de lluvias y prevendrá
el establecimiento de poblaciones vegetales y animales. Ademes, el piso de los
estanques será impermeable con lo que Ia filtración al manto acuífero de la
zona será mínima.
Por otra parte, los movimientos de volúmenes de tierra y transporte de

materiales destinados a otro sitio, representan un riesgo de dispersión al aire
de partículas y polvo. También contribuyen el use de maquinaria, la quema de
residuos vegetales y el aumento en los niveles de ruido. Estos impactos se
califican coma temporal adverso bajos.
Las zonas de las instalaciones de apoyo pare la estanqueria como la estación

de bombeo, el reservorio, el canal de Llamada y compuertas de entrada y
salida de agua no tendrán filtración de agua ya que se utilizara concreto con
esto, el suelo tendrá un impacto negativo permanente.
ETAPA DE OPERACIÓN
PREPARACIÓN DE ESTANQUES
Durante la primera fase de operación de la granja se utiliza urea y superfosfato

(15 Kg./Has/ciclo) que son fertilizantes para mejorar Ia productividad primaria
dentro de los estanques. Si se aplican en cantidades superiores a las
requeridas pueden causar una eutrofización de las aguas lo que significa un
agua rica en nutrientes y alta demanda bioquímica de oxigeno que no es apta
39
para la vida del camarón. Estos impactos son adversos altos pare el cultivo en
sí y de adversos bajos para el medio ambiente. Otra sustancia que se utiliza es
la cal para neutralizar la acidez del suelo después de la cosecha que no cause
alteraciones significativas. El agua de mar por su capacidad buffer, puede
incorporar estas dosis de carbonato de calcio sin ninguna alteración.
ENGORDE
El alimento balanceado es el insumo de mayor volumen que se utiliza en el

cultivo de camarón, y si este no es suministrado en las cantidades suficientes
puede ocasionar una perdida en la ganancia de peso de los organismos pero
un exceso, edemas del costo económico que representa, puede ocasionar que
la calidad del agua se vea disminuida al grado de ser perjudicial.
En cuanto a la producción de materia orgánica, la cantidad de residuos
orgánicos disminuyen considerablemente con un buen control de la
alimentación.
RECAMBIOS DE AGUA
El agua de mar que se utiliza en el cultivo tiene deficiencias en las

concentraciones de nutrientes las cuales se cubren con la disolución de
fertilizantes: los camarones consumen el oxigeno disuelto en el agua; también
existen desechos orgánicos de los organismos que son diluidos en el agua y,
edemas, se presenta descomposición del alimento) balanceado que no es
aprovechado; todas estas actividades traen como consecuencia un deterioro
en la calidad del agua que se traducen en altas demandas bioquímicas de
oxigeno y demandas químicas de oxigeno.
Para solucionar estos impactos negativos al proceso de cultivo, se realizan
recambios de agua en proporciones máximas al 10% de acuerdo a la cantidad
de poslarvas que se pretende sembrar, con lo que el agua que se desecha al
mar es de una calidad que puede causar impactos adversos.
40
INSTALACIONES
Las instalaciones de la granja no obstruirán el paso de los animales; incluso,

para ciertas aves los estanques pueden ser una fuente de alimento ocasional.
Dichas pérdidas ocasionadas por las aves están consideradas en el proyecto.
El impacto sobre la fauna y flora se considera adverso poco significativo.
Durante el mantenimiento de los caminos y resto de las instalaciones, se

realizaran periódicamente faenas de deshierbe lo que provocara residuos
vegetales principalmente pastizales. Si no se cuenta con sistemas de
almacenamiento adecuados de desechos sólidos se corre el riesgo de
afectar la estética del lugar (visual y olfativa) y principalmente, de afectar la
salud pública.
FACTORES ESTÉTICOS
La zona de playa donde se realizara el proyecto, actualmente as utilizada

durante la época de verano como zona de recreo. En este sentido, el proyecto
afectara estos actividades ya que la instalación de la tubería y la propia salida
del agua de desecho, ocasiona un impacto negativo permanente al prohibir
cualquier use en 200 m. de frente de costa del proyecto.
MEDIDAS DE MITIGACIÓN Y COMPENSACIÓN ANTE LOS IMPACTOS

IDENTIFICADOS
Etapa de preparación y construcción
41
ESTUDIOS PRELIMINARES
Debido a que los impactos son benéficos, no existe ninguna medida de

mitigación. Sin embargo cabe recordar qua durante esta etapa se ha tornado
en cuenta el use del suelo y el estado de perturbación actual, así como la
cercanía de vías de comunicación y servicios. El considerar estos criterios para
la selección del sitio permite que todo impacto que se genere sea de una
menor magnitud.
PREPARACIÓN DE TERRENO
Respecto a la alteración de la vegetación durante el desmonte, no existe una

mitigación directamente sobre las aéreas afectadas pero se debe realizar una
reforestación de los alrededores con especies nativas que puede funcionar
como barrera contra el viento y como factor estético. Esta siembra también se
puede realizar en la borderia coma medida preventiva para la erosión causada
por las corrientes formadas durante la época de Lluvia. Respecto a los
deshechos salidos generados durante el despeje, estos se deberán eliminar
usando técnicas de construcción apropiadas, y las quemas efectuarlas en
aéreas de bajo riesgo de incendio.
En lo referente a los riesgos del derrame de combustible, es necesario que se

defina una área concreta y exclusive de almacenaje teniendo especial cuidado
para evitar derrames al terreno. Para su prevención, además de la trampa de
concreto que se construirá en una zona aislada, el almacenaje deberá ser lo
mínimo necesario para cubrir las necesidades diariamente.
Además, se deberá hacer énfasis en el mantenimiento de la maquinaria y

equipo para reducir las emisiones a la atmosfera y mantener los niveles de
ruido por debajo de los 90 DB.
42
TAMA DE AGUA
La maniobras para la colocación de la tubería no tiene ninguna mitigación, pero

como medida preventiva para la muerte de peces se deberá realizar un
recorrido con embarcación en la zona de influencia de la detonación antes de
que esta se Lleva a cabo para ahuyentar temporalmente a los peces. Por su
parte, una vez colocada la toma de agua, esta servirá coma refugio lo que
traerá un beneficio par una repoblación de peces.
ESTANQUERIA
Respecto al impacto causado por los estanques al impedir el flujo natural de

los escurrimientos este será mitigado con el canal de desagüe que estará
diseñado para la captación de estas aguas y su conducción por la salida
natural hacia el mar.
Para el impacto causado par la dispersión de partículas y polvo al ambiente

producto del transporte de material, los camiones deberán ser cubiertos con
lonas y/a humedecidos y durante la construcción de la terracería se realizara
un rociado de la tierra a fin de producir Ia menor cantidad de polvo posible.
Las áreas pavimentadas se han disminuido al máximo con el objeto de
mantener el suelo con el menor grado de afectación posible. Esto se
traduce en una menor área impermeabilizada y con mayores posibilidades de
restitución.
Por su parte, la basura deberá ser depositada en contenedores cerrados para

evitar Ia producción de malos olores y transportados hacia el destino que
las autoridades competentes dispongan.
Para los residuos peligrosos coma los envases o recipientes de lubricantes,

disolventes, aceites etc. se almacenaran en un deposito aparte y se dispondrán
donde las autoridades del municipio señalen.
43
EDIFICIOS DE APOYO
El use de una arquitectura tradicional, el diseño paisajista de los entornos del

proyecto con vegetación nativa área y arboles grandes copiosos son medidas
de mitigación al impacto visual que causaran estas edificaciones.
ETAPA DE OPERACIÓN
ESPECIE A UTILIZAR
El riesgo de transmisión de enfermedades no es significativo en este caso. La experiencia

en repoblación de especies marinas con organismos obtenidos en el Laboratorio indica
que, en caso de escape, estas estarían en desventaja de sobrevivir con sus competidores
nativos ya que sus hábitos alimenticios dependen del alimento balanceado.
Aún con todo lo anterior, como medida de prevención para el control de escape de
poslarvas al medio ambiente, se deberá contar con una serie de trampas durante el
recorrido por el canal de desagüe combinándolo con la incorporación de especies nativos
de peces depredadores, con el fin de garantizar que los organismos de camarón
patiblanco pasen al mar. Estas mallas deberá tenor la abertura proporcional a las tallas
del camarón. Así mismo respecto a las enfermedades, es de vital importancia pare la
operación exitosa de la granja, el contar con un control sanitario para evitar traer
poslarvas enferma, ya que antes de afectar el medio ambiente, la propia granja puede
Llegar al fracaso. Por ello las poslarvas de camarón patiblanco deberán
provenir de laboratorios certificados, libres de patógenos.
PREPARACIÓN DE ESTANQUES, ENGORDA Y

RECAMBIOS DE AGUA
En todas estas etapas el impacto negativo ocurre en las aguas de

desecho que son descargadas al mar. Además es importante
mencionar qua los recambios de agua dependen directamente de la
calidad fisicoquímica del agua del estanque y esto esté directamente
relacionado con los desechos orgánicos de los organismos, con las
cantidades de nutrientes provenientes de la fertilización y con la
cantidad de alimento que no as consumida entre los puntos más
importantes.
44
Como medida preventiva, se tendrá un control de todos los
parámetros pare evitar los desperdicios de fertilizante y alimento y
disminuir los requerimiento de recambio de agua de los estanques lo
que traerá beneficios económicos al proyecto. Por su parte, la materia
orgánica proveniente de los estanques se tratara pare utilizarse coma
composta en las áreas verdes del proyecto y zonas aledañas.
INSTALACIONES
Como medida de prevención pare las aguas residuales domesticas y

sanitaría, estas serán tratadas en una fosa séptica con su debido
mantenimiento. En ningún momento, estas aguas pueden ser vertidas
al mar ya que representan un serio delito al mismo cultivo por ser la
principal fuente de suministro de agua marina.
En lo que respecta a los deshechos salidos se deberá ejercer un

estricto control en el manejo y almacenamiento de alimentos y
residuos domésticos a fin de prevenir la proliferación de fauna dañina.
Se propone que se Lleve a cabo una clasificación
cartón y papal, aluminio, plástico, latas y material orgánico) con la
posibilidad del reciclamiento en centros especializados; con el fin de
evitar la contaminación por acumulamiento y fomentar las ideas
conservacionistas del proyecto.
CAPACIDAD INSTALADA
La capacidad instalada de producción de una granja camaronera este

definida por el área de estanques destinada al engorde de los
camarones. Este proyecto contempla la construcción y dotación de
200 hectáreas de estanquerias de engorde.
La densidad máxima de cría de camarones patiblancos en estanques es

de 2.000 Kg. de camarones adultos vivos por hectárea, por lo que, para
cada cosecha, las instalaciones tendrán una capacidad máxima de
producción de 400.000 Kg. de camarones vivos.
La cría de esta especie de camarón, bajo las condiciones climáticas del
sitio elegido para la granja y con las características técnicas de la
misma, permite la realización de dos y media cosechas por año, por lo
que la capacidad máxima anual de producción será de 1.000.000 Kg. de
camarones vivos.
45
CAPACIDAD UTILIZADA
Durante el primer año de producción se utilizara un 25% del área

destinada a engorde, es decir, 50 hectáreas de estanques. Debido a
que el proceso de cría de la primera cosecha de camarones
consumirá los primeros cinco meses del año, durante este primer año
solo se podrán realizar una y media (1%) cosechas, resultando esto
en una capacidad máxima de 150.000 Kg. de camarones vivos, es
decir, una capacidad utilizada del 15% para el primer año de
operaciones.
Durante este primer año se espera tener una mortalidad de 58%, lo

que representa una pérdida de 87.000 Kg. De camarones, dejando
coma capacidad utilizada neta una cantidad de 63.000 Kg. de
camarones para la venta (6,3% de la capacidad instalada).
A partir del segundo año de producción se utilizara completamente la

capacidad instalada de la granja.
Durante el segundo año se espera tener una mortalidad de 52,75%, lo

que representa una pérdida de 527.500 Kg. de camarones. Dejando
coma capacidad utilizada neta una cantidad de 472.500 Kg. de
camarones para la venta (47,25% de la capacidad instalada).
Para el tercer año se estima una mortalidad de 47,5%, lo que

representa una pérdida de 475.000 Kg. de camarones, dejando como
capacidad utilizada neta una cantidad de 525.000 Kg. de camarones
para la venta (52,5% de la capacidad instalada).
Esta producción se mantendrá constante durante los primeros cinco

años de operaciones (años segundo al sexto). Considerados de vida
útil del proyecto.
46
VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN BASE DE 1AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO

CÁLCULOS
CAPACIDAD INSTALADA
EN % 100% 100% 100% 100% 100% 100%
EN KG/DÍA 264 3788 3788 3788 3788 3788
EN KG/AÑO 1000000 1000000 1000000 1000000 1000000 1000000
CAPACIDAD UTILIZADA
EN % 100% 15% 100% 100% 100% 100%
EN KG/DÍA 264 568 3788 3788 3788 3788
EN KG/AÑO 1000000 150000 1000000 1000000 1000000 1000000
PERDIDAS EN EL PROCESO (MORTALIDAD EN 58,00% 52,75% 47,50% 100,00% 100,00%
%)
PERDIDAS EN EL PROCESO(MORTALIDAD EN -87000 -527500 -475000 -475000 -475000
KG)
CAPACIDAD UTILIZADA NETA 63000 472500 525000 525000 525000
PRODUCTOS PARA LA VENTA
COLAS DE CAMARÓN 66,00% 41580 311850 346500 346500 346500
CABEZAS DE CAMARÓN 34,00% 21420 160650 178500 178500 178500
PRODUCCIÓN TOTAL (KG) 63000 472500 525000 525000 525000
47
CUADROS DE CAPACIDADES INSTALADAS Y UTILIZADAS
Con toda la información técnica precedente se incluye, anexo a este

punto, el cuadro 1 que contiene, año tras año, la capacidad instalada
bruta y la capacidad utilizada bruta y neta, esta Ultima obtenida una vez
deducida la perdida en el proceso.
Para el cálculo de las proyecciones correspondientes a este cuadro, se

incorporado los parámetros que a continuación se detallan:
1. Porcentaje de Capacidad Instalada par año: 100% de la capacidad total

de la empresa.
2. Incremento de la capacidad utilizada: La capacidad utilizada del

primer año de operaciones será de un 15% y se incrementara a un
100% a partir del segundo año de operaciones.
3. Perdida promedio en el proceso: Se tiene prevista una perdida

promedio en el proceso, por mortalidad, de 58% en el primer año,
52,75% en el segundo año y 47,5% a partir del tercer año de
operaciones referida al producto final en el proceso de producción,
dicha perdida incrementa en forma indirecta el costo unitaria del producto
que se procesa.
4. Porcentajes de productos finales: Se obtendrá el 66% en peso del

total de la Producción en colas de camarón y 34% en peso de cabezas
de camarón.
DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA
En la región existe un desempleo altamente significativo con lo cual se

resolverá todos los requerimientos de mano de obra no calificada; este
equivale a un 43,2% del personal de la planta. El personal técnico
medio se seleccionara con base a las ofertas de la región. El equipo
de técnicos pare la dirección y operación de la planta estará formado por
personal venezolano
El personal se comenzara a contratar al inicio del segundo año

del proyecto. A continuación se indica el código de categoría del
cargo, la descripción del cargo, su clasificación en fijo y variable, el
número de personas por cargo que integran la nomina para cada una de
los años de producción.
48
El sueldo o salario básico mensual al inicio del segundo año,
correspondiente a los tres
Turnos de trabajo por día, se detallara en la tabla N° 6A Volumen de

ocupación, del Estudio económico-financiero.
AÑOS DE PRODUCCIÓN
CÓDIGO DESCRIPCIÓN F/V 2 3 4 5 6
1 GERENTES F 5 5 5 5 5
2 EMPLEADOS COMUNES F 3 3 3 3 3
3 PERSONAL TÉCNICO F 6 6 6 6 6
4 OBREROS SEMI-ESPECIALIZADOS V 7 11 11 11 11
5 OBREROS NO ESPECIALIZADOS V 16 36 36 36 36
Se pagaran en prestaciones un equivalente al 40% del sueldo básico

e incluyen los costos de SSO, INCE, paro forzoso, política
habitacional, utilidades laborales, bono vacacional, y prestaciones por
antigüedad. Cada año, los sueldos experimentaran un crecimiento
anual por productividad del 10% calculado sobre el sueldo básico del
año anterior. Se anexa a este punto el organigrama de la empresa
que muestra su estructura jerárquica.
TURNOS DE TRABAJO
Se trabajaran tres turnos por día para un total de 22 horas por día y
22 días al mes durante 12 meses al año.
49
ORGANIGRAMA POR SECCIÓN

DE CAMARONERAS PUCHY C.A
ASAMBLEA DE ACCIONISTAS
JUNTA DIRECTIVA
COMISARIO
GERENTE GENERAL
ASESOR LEGAL
PLANTA
LABORATORIO ESTANQUES
PROCESADORA
50
CRONOGRAMA DE LA INVERSIÓN
La proyección del estudio se efectuara a 6 anos, la construcción e

instalación de la planta se realizara durante el primer año de
proyección, al final del primer año del proyecto se procederá a la
adquisición de la maquinaria y equipos de producción, equipo auxiliar,
y del mobiliario y equipo de oficina.
Al inicio del segundo año se arrancaran las labores de producción a

una capacidad del 25%. En el tercer año se incrementara hasta el
100% de la capacidad instalada, porcentaje que se mantendrá en los
años sucesivos.
51
ESTUDIO ECONÓMICO FINANCIERO
Para realizar la evaluación económica y financiera se recabo la información

necesaria para proyectar los costos de bienes y servicios, gastos generales,
gastos y costos financieros, impuestos, costos de ocupación, y cualesquiera
otros rubros que deben considerarse para el cálculo de los resultados de Ia
empresa, incluyendo un estudio de los incentivos fiscales y crediticios que
ofrece el Estado venezolano y que podrían ser aprovechados por la promotora.
Una vez obtenidos estos datos y con la información que se derive) de los
estudios de mercado y técnico en cuanto a ingresos e inversión, se proyectaron
los flujos de caja resultantes de Ia actividad financiera de la empresa y se
determinaron los diferentes costos e ingresos que se generaran en la
operación de la granja, para finalmente realizar la evaluación de resultados y
comprobar si el proyecto resulta financieramente viable y económicamente
rentable.
ELEMENTOS DE INFRAESTRUCTURA Y ESTRUCTURA
EL cuadro N°2A anexo presentes los elementos de infraestructura y estructura

divididos en obras civiles, (incluye estación de bornbeo, puentes,
laboratorios, estanques, cornpuertas, campamentos, entre otros), instalaciones
sanitarias, instalaciones eléctricas (tendido eléctrico, tablero de control), equipo
auxiliar (equipo de herramientas) y mobiliario y equipo de oficina. El terreno es
un aporte del promotor fue adquirido a un costo de Bs. 500 millones.
Para cada subgrupo de elementos el cuadro presente un detalle de sus
partes cornponentes y de sus respectivos subtotales los cuales se traspasaran
posteriormente al cuadro de inversión.
52
TABLA 2A
ELEMENTOS DE INFRA ESTRUCTURA Y DE ESTRUCTURA
UNIDAD COSTO
TERRENOS Y OBRAS CIVILES CANTIDAD COSTO TOTAL
UTILIZADA UNITARIO
terreno hectárea 4299 116.306 500.000.000
Estación de bombeo 1 62.428.000 62.428.000
Caminos 1 37.242.000 37.242.000
puentes 1 27.619.000 27.619.000
Cercado de seguridad 1 27.475.750 27.475.750
Compuerta de pre criadero 1 34.500.000 34.500.000
Compuerta de entrada 1 43.436.750 43.436.750
Compuerta de cosecha 1 31.281.750 31.281.750
Pre criadero 1 35.916.250 35.916.250
Estanques 1 285.709.000 285.709.000
Control de erosión 1 26.375.250 26.375.250
Canal principal 1 67.552.500 67.552.500
Canales de drenaje 1 108.850.000 108.850.000
Laboratorio de pos larvas y oficinas 1 290.758.500 290.758.500
Campamento 1 64.402.000 64.402.000
Casa de fuerza y talleres 1 26.375.250 26.375.250
Almacenes 1 42.201.000 42.201.000
Costo de terrenos y aéreas civiles 1.712.123.000
INSTALACIONES SANITARIAS
Tuberías de aguas blancas y negras 1 13.200.000 13.200.000
Pozos sépticos 3 2.320.000 6.960.000
costos de las instalaciones
20.160.000
sanitarias
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Tendido eléctrico 1 7.865.000 7.865.000
Tableros de control 4 720.000 2.880.000
Costos de las instalaciones
10.745.000
eléctricas
EQUIPO AUXILIAR
Equipos de herramientas 1 4.150.000 4.150.000
Costo de equipo auxiliar 4.150.000
MOBILIARIO Y EQUIPO D OFICINA 1 35.755.150 35.755.150
53
MAQUINARIAS Y EQUIPO DE PRODUCCIÓN
El cuadro N° 2B presenta, en su parte superior, toda las etapas de costos por las que
pasa la maquinaria y equipo desde que sale de la planta que lo produce en Estados
Unidos hasta que Llega a la planta en Venezuela mostrando la descripción de todos los
renglones de Ia maquinaria y equipo importados, incluyendo el caculo del costo por
renglón. Se presenta Ia descripción de cada parte de Ia maquinaria y a continuación su
costa total en Ia planta suplidora en dolares de los Estados Unidos de Norteamérica
(US$).
La empresa americana proveedora de la maquinaria y equipo corre con los gastos de

embalaje y traslado al puerto norteamericano por lo que, este ultimo monto es el costo
FOB en puerto norteamericano.
Para trasladar la mercancía desde el puerto norteamericano hasta el puerto venezolano

hay que agregarle al costa FOB el valor del flete marítimo y el del seguro que ampara Ia
mercancía hasta Llegar a puerto venezolano. Ambos valores representan un 12.5% del
costo FOB. Sumando el costa FOB y el transporte y seguro se obtiene el costo CIF en
puerto venezolano.
La nacionalización de la mercancía en puerto venezolano supone convertir el costo CIF

en bolívares a Ia tasa de cambio de 750 bolívares por US$.
Las importaciones de bienes de capital destinados a la producción agropecuaria y

pesquera están exentas del pago de arancel de importación. Por estar estas maquinarias
y equipos dentro de esa clasificación arancelaria no se produce costo alguno por este
concepto.
Para trasladar Ia mercancía desde el puerto venezolano hasta la planta en el interior del
país se generan dos nuevos costos: el costa de aduana, que se obtiene multiplicando el
costa CIF por 3.25%, y el transporte terrestre a planta, equivalente al 4% del costo CIF.
Por Último, la sumatoria del costo CIF, el costa de aduana y el transporte terrestre nos
permite obtener el costo total de la maquinaria y equipo importados puesto en Ia planta
venezolana equivalente a Bs. 200,54 millones.
54
TABLA 2B
MAQUINARIA Y EQUIPO DE PRODUCCIÓN
COSTO
TRANSPORTE COSTO
EN COSTO CIF PUERTO TRANSPORTE COSTO
Y DE
DESCRIPCIÓN PLANTA VENEZOLANO A PLANTA TOTAL
SEGURO ADUANA
U. S.A ($) (Bs) (Bs) (Bs)
($) (Bs)
($)
Maquinaria y
equipos
importados
Unidades de
43.850 5.481 49.331 36.998.438 1.202.449 1.479.938 39.680.824
bombeo
Planta eléctrica 16.340 2.043 18.383 13.786.875 448.073 551.475 14.786.423
Equipos de lab. 128.500 16.063 144.563 108.421.875 3.523.711 4.336.875 116.282.461
Equipos
15.275 1.909 17.184 12.888.281 418.869 515.531 13.822.682
mecánicos
Equipos de
10.535 1.317 11.852 8.888.906 288.889 355.556 9.533.352
taller
Equipos de
7.110 889 7.999 5.999.063 194.970 239.963 6.433.995
comunicaciones
Total 221.610 27.701 249.311 186.983.438 6.076.962 7.479.338 200.539.737
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO UNITARIO (Bs) COSTO TOTAL (Bs)

Maquinaria y equipos nacionales
1 Equipos de laboratorio 670.000 670.000
1 Equipos de taller 1.325.000 1.325.000
3 Tanques de agua 1.640.000 4.920.000
2 Tanques de combustible 7.035.000 14.070.000
Total maquinaria y equipos nacionales
vehículos
2 Carros 8.500.000 17.000.000
2 Camionetas 50.000.000 100.000.000
2 lanchas 2.460.000 4.920.000
Total de vehículos 121.920.000
Total maquinas y equipos de producción 343.444.737
55
Por otra parte, et cuadro muestra los costos de adquisición de la inquinaría y equipo
nacional equivalente a Bs. 20,99 millones y en la parte inferior de la tabla se detallan los
vehículos por un monto de Bs. 121,92 rnillones.
ESTUDIOS Y PROYECTOS
El cuadro N° 2C presenta los costos de los estudios y proyectos divididos en asistencia

técnica internacional, referida a un contrato de asistencia a ser provista por técnicos, para
el inicio de las operaciones, establecidos en US$ 20.000 equivalente a Bs. 15
millones. Los proyectos de Ingeniería por Bs. 42 millones y el costo del estudio de
factibilidad, equivalente a Bs. 7 millones,
Estos estudios van a permitir determinar la viabilidad o inviabilidad del proyecto.
CUADRO 2C
ESTUDIOS Y PROYECTOS
Costo por Costo por

Unidad utilizada cantidad Costo total
unidad($) unidad (Bs)
estudios y proyectos
Asistencia técnica internacional 1 20.000 15.000.000 15.000.000
Ing. Del proyecto 1 30.000.000 30.000.000
Estudio topográfico 1 5.000.000 5.000.000
Impacto ambiental 1 7.500.000 7.500.000
Estudio de factibilidad 1 7.000.000 7.000.000
Otros estudios 10.000.000 10.000.000
Costo de estudio y proyecto 74.500.000
56
INVERSIÓN TOTAL
El cuadro N° 3 presenta en su diseño dos tipos de divisiones: una horizontal y otra

vertical. La división horizontal contiene tres partes referidas a los activos fijos, otros
activos y al capital de trabajo. La sumatoria de estas tres partes va a permitir obtener el
monto de la inversión total. La división vertical presenta, pare cada año, el aporte propio,
que es el efectuado por los accionistas de la empresa, y el aporte de terceros, que as el
efectuado por los organismos crediticios. Al final de los años mostrados se agrega un
resumen de Ia inversión total derivado de Ia sumatoria de los años incluidos. La Última
línea del cuadro muestra la distribución porcentual de la inversión,
Entre las partidas no comentadas previamente se encuentran las siguientes:
1. El costo financiero del crédito que constituyen a las erogaciones que debe hacer el
promotor por concepto de pago de comisiones e intereses al momento de entregarle el
crédito. Su cálculo se efectuara al analizar el financiamiento de terceros en el cuadra N° 5.
2. Imprevistos y otros: cubre todos aquellos gastos necesarios para poner en marcha el
proyecto y que, por su naturaleza, no tienen relevancia individual pero que
efectivamente ocurren. Para calcularlos se utilizo un 1% del total de activos fijos
adquiridos en cada año de inversión.
3. Gastos pre-operativos: se refiere a los gastos de oficina, viajes, promociones,

anteproyectos, comunicaciones permiseria, representación, asesoría, en los cuales
han incurrido los promotores del proyecto desde su concepción, hasta el
inicio de la producción definitivamente. Se ha calculado este rubro con los gastos
actualmente ocasionados más los estimados para el año de construcción.
4. El capital de trabajo se calcula una vez obtenidos todos los renglones de ingreso y
costo en el cuadro N°13 del estudio, El monto total de la inversión asciende a Bs. 2571,3
millones de los cuales el 77,78%, equivalentes a Bs. 2000 millones lo aportara el
promotor, y el 22,22%, equivalente a Bs.
57
CUADRO 3
INVERSIÓN TOTAL
Primer año Segundo año Tercer año

Aporte Aporte Aporte
Aporte propio tercero Aporte total Aporte propio tercero Aporte total Aporte propio tercero Aporte total
Activos fijos
Terrenos 500.000.000 500.000.000 0 500.000.000 0 500,000,000
Obras civiles 984.268.106 227.854.894 1.212.123.000 0 984.268.106 227,854,894 1,212,123,000
Instalaciones
sanitarias 20.160.000 20.160.000 0 20.160.000 0 20,160,000
Instalaciones
eléctricas 10.745.000 10.745.000 0 10.745.000 0 10,745,000
Equipo aux. 0 4.150.000 4.150.000 4.150.000 0 4,150,000
Maq. Y
equipos de
producción 343.444.737 343.444.737 0 0 343,444,737 343,444,737
Mob. Y
equipos de
oficina 0 35.755.150 35.755.150 35.755.150 0 35,755,150
A total de
activos fijos 1.515.173.106 571.299.631 2.086.472.737 39.905.150 0 39.905.150 1.555.078.255 571,299,631 2,126,377,887
Otros activos
Costos
financiero
del crédito 46,703,779 46,703,779 0 46,703,779 0 46,703,779
Estudios y
proyectos 74,500,000 74,500,000 0 74,500,000 0 74,500,000
Gastos pre-
operativos 50,053,020 50,053,020 0 50,053,020 0 50,053,020
Imprevistos
y otros 21,263,779 21,263,779 0 21,263,779 0 21,263,779
B total de
otros
activos 192,520,578 0 192,520,578 0 0 0 192,520,578 0 192,520,578
C Total de
activos
(A+B) 1,707,693,683 571,299,631 2,278,993,314 39,905,150 0 33,905,150 1,747,598,833 571,299,631 2,318,898,464
D capital de
trabajo 0 252,401,167 252,401,167 252,401,167 0 252,401,167
E inversión
total (C+D) 1,707,693,683 571,299,631 2,278,993,314 292,306,317 0 292,306,317 2,000,000,000 571,299,631 2,571,299,631
F
distribución
porcentual 74,93% 25,07% 88,63% 100,00% 0,00% 11,37% 77,78% 22,22% 100,00%
571,3 millones, se solicitaran al Fondo de Crédito Agropecuario en el Fondo de Desarrollo

Agropecuario, Pesquero, Forestal y Afines (FONDAPFA).
58
DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN
En la primera columna del cuadro anexo se indican los renglones de depreciación y

amortización según aparecen en el cuadro de inversión. A continuación se incluye el
monto total de los activos y el número de años de las cuotas de depreciación y
amortización. Se observa que en el primer año no hay cuotas pues es el año de
construcción e instalación de la empresa. A partir del segundo año del proyecto, que es el
primer año de operaciones, se comienza a registrar este gasto de carácter estrictamente
contable.
El método de cálculo utilizado es el de línea recta sin valor de salvamento.
CUADRO 4
DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN
Valor de los Años de Primer Segundo Tercer Cuarto Quinto Sexto año
activos Dep/amo año año año año año
Depreciación
Obras civiles 1,212,123,000 20 60,606,150 60,606,150 60,606,150 60,606,150 60,606,150
Instalaciones 20,160,000 15 1,344,000 1,344,000 1,344,000 1,344,000 1,344,000
sanitarias
Instalaciones 10,7450,000 15 716,333 716,333 716,333 716,333 716,333
eléctricas
Equipo auxiliar 4,150,000 10 415 415 415 415 415
Maquinaria y 221,524,737 15
equipos
Vehículos 121,920,000 5 14,768,316 14,768,316 14,768,316 14,768,316 14,768,316
Mobiliario y 35,755,150 5 7,151,030 7,151,030 7,151,030 7,151,030 7,151,030
equipos de
oficina
Total depreciación 1,626,377,887 109,384,829 109,384,829 109,384,829 109,384,829 109,384,829
Amortización
Costo financiero 46,703,779 5 9,340,756 9,340,756 9,340,756 9,340,756 9,340,756
del crédito
Estudios y 74,500,000 4 18,625,000 18,625,000 18,625,000 18,625,000 0
proyectos
Gastos pre- 50,053,020 4 12,513,255 12,513,255 12,513,255 12,513,255 0
operativos
Imprevistos y 21,263,779 4 5,315,945 5,315,945 5,315,945 5,315,945 0
otros 59
Total de 192,520,578 45,794,955 45,794,955 45,794,955 45,794,955 9,340,756
amortización
FINANCIAMIENTO DE TERCEROS
El cuadro N° 5 anexo presenta dos fases perfectamente diferenciadas: la fase 1 o periodo

de recepción del crédito, y la fase 2 o periodo de amortización del crédito.
Las comisiones e intereses crediticios que se generan durante la fase 1 van a constituir el
costo financiero del crédito. Todos los cálculos están efectuados sobre una base trimestral
en lugar de anual por ser la frecuencia de pago convenida con el instituto de crédito. La
entrega del crédito se efectúa en cuatro partes: un 20% en el primer trimestre, el 25% en
el segundo y tercer trimestre y 30% en el cuatro trimestre, según se muestra en las dos
columnas denominadas desembolsos del banco. En la primera columna de las tres que
conforman el costo financiero se calcula la comisión de apertura, conocida tarnbien como
comisión flat, equivalente al 0,75% sobre el monto del crédito; los costos por intereses
fueron calculados a una tasa efectiva trimestral del 3,16% sobre los montos entregados.
Durante la fase 2 se procede a amortizar el capital y los intereses. Para disponer de 2

años de gracia, durante los trimestres 5 al 12, solo se pagaran cuotas trimestrales por Bs.
18 millones cada una; a partir del trimestre 13 y hasta el 24, se cancelaran doce cuotas de
amortización por Bs. 58 millones cada una. Dentro de la fase 2 se incluye la anualizacion
de los pagos de amortización que son los que se van a utilizar en los cálculos futuros.
CUADRO 5
FINANCIAMIENTO DE TERCEROS
FASE 1: PERIODO DE RECEPCIÓN DEL CRÉDITO
Desembolsos del Saldo de la cuenta Costo financiero del crédito

banco capital
trimestre % Monto Balance Balance Comisión de Costo de Costo total
trimestral entregado inicial final apertura interés financiero
1
2
3
4
totales
FASE 2: PERIODO DE AMORTIZACIÓN DEL CRÉDITO
Saldo de la cuenta capital Pagos trimestrales de amortización

trimestre Balance Balance final Pagos Pagos de Pagos de interés
60
inicial totales capital
5 Pago trimestre 1
6 Pago trimestre 2
7 Pago trimestre 3
8 Pago trimestre 4
9 Pago trimestre 5
10 Pago trimestre 6
11 Pago trimestre 7
12 Pago trimestre 8
13 Pago trimestre 9
14 Pago trimestre 10
totales
ANUALIZACION DE LOS PAGOS TRIMESTRALES DE AMORTIZACIÓN
Pagos de Pagos de
año
capital interés
1 Trim 1-4 Periodo de recepción del crédito
2 Trim 5-8 Periodo de amortización del crédito(pago int)
3 Trim9-12 Periodo de amortización del crédito(pago int)
4 Trim 13-16 Periodo de amortización del crédito(pago cap e int)
Totales
VOLUMEN DE OCUPACIÓN
En la primera columna de la parte superior de cada cuadro aparece un código que va a

permitir reclasificar la nomina en la parte media del cuadro. A continuación se indica la
61
descripción de los cargos, luego su carácter de fijos o variables, después el número de
personas por cargo y finalmente el salario básico por cargo. Toda esta información
permite calcular en las tres columnas siguientes el costo mensual de la nomina, el de las
prestaciones mensuales y su costo total anual. En la parte media del cuadro aparece
reclasificada la nomina en cinco categorías. En la parte inferior del cuadro se reclasifica
nuevamente la nomina, para efectos de cálculo posterior, en personal fijo y variable. En
estas dos reclasificaciones se presentan montos anuales.
La estimación del gasto de mano de obra (directa e indirecta) pare cinco años de
operaciones de la planta, aun cuando la mano de obra permanece constante a partir del
Segundo año de operaciones {tercer año), la producción aumenta por la mayor eficiencia
lograda ya sea en cuanto a la supervivencia y/o una mayor densidad poblacional de las
poslarvas en los estanques.
Se observe en la parte media del cuadro que, en el segundo año, de un total de 37

personas, 16 son obreros no especializados, representando el 43,2% de la nomina. El
ingreso recibido por estas personas representa el 19,1% de Ia nomina total. A partir del
segundo año, la nomina se mantiene ye que se está trabajando con el 100% de la
capacidad instalada.
Las prestaciones sociales se calcularon sobre un 40% de la nomina, lo cual incluye:
COSTO DE NOMINA
Seguro social obligatorio 8%

Seguro de paro forzoso 2%
Ahorro habitacional 2%
I.N.C.E 2%
Utilidades laborales 4,17%
Vacaciones y bono vacacional 3,08%
Prestación por antigüedad 18,70%
total 39,33%
62
CUADRO 6A
SEGUNDO Año
COSTO MENSUAL COSTO

DESCRIPCIÓN DEL Salario B nomina prestaciones ANUAL
código CARGO F/V No. TOTAL
laboratorios
1 Gerente F 1 1,100,000 1,100,000 440,000 18,480,000
1 Sub-gerente F 1 700,000 700,000 280,000 11,760,000
2 Secretaria F 1 300,000 300,000 120,000 5,040,000
3 Supervisor de dieta F 1 500,000 500,000 200,000 8,400,000
3 Supervisor de maduración F 1 500,000 500,000 200,000 8,400,000
3 Supervisor de lavicultura F 1 500,000 500,000 200,000 8,400,000
4 Mecánico F 1 400,000 400,000 160,000 6,720,000

4 Obreros aux. V 3 300,000 900,000 360,000 15,120,000
5 Obreros V 1 200,000 200,000 80,000 3,360,000
5 Chofer F 1 300,000 300,000 120,000 5,040,000
5 Lancheros V 2 200,000 400,000 160,000 6,720,000
5 vigilantes F 2 200,000 400,000 160,000 6,720,000
Estanques
1 Gerente F 1 1,100,000 1,100,000 440,000 18,480,000
3 Supervisor de estanque F 1 500,000 500,000 200,000 8,400,000
3 Supervisor de Semillas F 1 500,000 500,000 200,000 8,400,000
4 Mecánicos F 1 400,000 400,000 160,000 6,720,000

4 Carpinteros F 1 400,000 400,000 160,000 6,720,000
4 Bomberos V 1 300,000 300,000 120,000 5,040,000
2 Almacenistas/comprador F 1 400,000 400,000 160,000 6,720,000
5 Obreros V 7 200,000 1,400,000 560,000 23,520,000

5 vigilantes F 2 200,000 400,000 160,000 6,720,000
Administración
1 Gerente general F 1 4,200,000 4,200,000 1,680,000 70,560,000
2 Secretaria F 1 400,000 400,000 160,000 6,720,000
1 Administrador F 1 700,000 700,000 280,000 11,760,000
3 Oficinista F 1 400,000 400,000 160,000 6,720,000
5 mensajero F 1 250,000 250,000 100,000 4,200,000
63
totales 37 17,550,000 7,020,000 294,840,000
Costo anual
código Descripción del cargo F/V No.
nomina prestaciones total
1 gerentes y directivos 5 93.600.000 37.440.000 131.040.000
2 empleados comunes 3 13.200.000 5.280.000 18.480.000
3 Personal técnico 6 34.800.000 13.920.000 48.720.000
4 Obreros semi-especializados 7 28.800.000 11.520.000 40.320..000
5 Obreros no especializados 16 40.200.000 16.080.000 56.280.000
Totales 37 210.600.000 84.240.000 294.840.000
Empleados fijos F 23 172.200.000 68.880.000 241.080.000
Empleados variables V 14 38.400.000 15.360.000 53.760.000
totales 37 210.600.000 84.240.000 294.840.000
64
CUADRO 6B
TERCER AÑO
DESCRIPCIÓN DEL COSTO MENSUAL COSTO

CÓDIGO F/V No.
CARGO Salario B nomina prestaciones ANUAL TOTAL
laboratorios
1 Gerente F 1 1.210.000 1.210.000 484.000 20.328.000
1 Sub-gerente F 1 770.000 770.000 308.000 12.936.000
2 Secretaria F 1 330.000 330.000 132.000 5.544.000
3 Supervisor de dieta F 1 550.000 550.000 220.000 9.240.000
3 Supervisor de maduración F 1 550.000 550.000 220.000 9.240.000
3 Supervisor de lavicultura F 1 550.000 550.000 220.000 9.240.000
4 Mecánico F 1 440.000 440.000 176.000 7.392.000
4 Obreros aux. V 6 330.000 1.980.000 792.000 33.264.000
5 Obreros V 2 220.000 440.000 176.000 7.392.000
5 Chofer F 1 330.000 330.000 132.000 5.544.000
5 Lancheros V 4 220.000 880.000 352.000 14.784.000
5 vigilantes F 3 220.000 660.000 264.000 11.088.000
Estanques
1 Gerente F 1 1.210.000 1.210.000 484.000 20.328.000
3 Supervisor de estanque F 1 550.000 550.000 220.000 9.240.000
3 Supervisor de Semillas F 1 550.000 550.000 220.000 9.240.000
4 Mecánicos F 1 440.000 440.000 176.000 7.392.000
4 Carpinteros F 1 440.000 440.000 176.000 7.392.000
4 Bomberos V 2 330.000 660.000 264.000 11.088.000
2 Almacenistas/comprador F 1 440.000 440.000 176.000 7.392.000
5 Obreros V 21 220.000 4.620.000 1.848.000 77.616.000
5 vigilantes F 4 220.000 880.000 352.000 14.784.000
Administración
1 Gerente general F 1 4.620.000 4.620.000 1.848.000 77.616.000
2 Secretaria F 1 440.000 440.000 176.000 7.392.000
1 Administrador F 1 770.000 770.000 308.000 12.936.000
3 Oficinista F 1 440.000 440.000 176.000 7.392.000
5 mensajero F 1 275.000 275.000 110.000 4.620.000
totales 61 25.025.000 10.010.000 420.420.000
65
COSTO ANUAL
CÓDIGO DESCRIPCIÓN DEL CARGO F/V No.
4 Obreros semi-especializados 11 47.520.000 19.008.000 66.528.000
Totales 61 300.300.000 120.120.000 420.420.000
totales 61 300.300.000 120.120.000 420.420.000
66
CUADRO 6C
CUARTO AÑO

CÓDIGO F/V No.
laboratorios
1 Gerente F 1 1.331.000 1.331.000 532.400 22.360.800
1 Sub-gerente F 1 847.000 847.000 338.000 14.229.600
2 Secretaria F 1 363.000 363.000 145.200 6.098.400
4 Mecánico F 1 484.000 484.000 193.000 8.131.200
4 Obreros aux. V 6 363.000 2.178.000 871.200 36.590.400
5 Obreros V 2 242.000 484.000 193.000 8.131.200
5 Chofer F 1 363.000 363.000 145.000 6.098.400
5 Lancheros V 4 242.000 968.000 387.200 16.262.400
5 vigilantes F 3 242.000 726.000 290.400 12.196.800
Estanques
1 Gerente F 1 1.331.000 1.331.000 532.400 22.360.000
4 Mecánicos F 1 484.000 484.000 193.600 8.131.200
4 Carpinteros F 1 484.000 484.000 193.600 8.131.200
4 Bomberos V 2 363.000 726.000 290.400 12.196.800
5 Obreros V 21 242.000 5.082.000 2.032.800 85.377.600
5 vigilantes F 4 242.000 968.000 387.200 16.262.400
Administración
2 Secretaria F 1 484.000 484.000 193.600 8.131.200
1 Administrador F 1 847.000 847.000 338.800 14.229.600
3 Oficinista F 1 484.000 484.000 193.600 8.131.200
5 mensajero F 1 302.500 302.500 121.000 5.082.000
totales 61 27.527.500 11.011.000 462.462.000
67
COSTO ANUAL
Totales 61 330.330.000 132.132.000 462.462.000
Empleados variables V 35 113.256.000 45.302..400 158.558.400
totales 61 330.330.000 132.132.000 462.462.000
68
CUADRO 6D
QUINTO AÑO

CÓDIGO F/V No.
laboratorios
1 Gerente F 1 1.464.100 1.464.100 585.640 24.596.880
1 Sub-gerente F 1 931.700 931.700 372.680 15.652.560
2 Secretaria F 1 399.300 399.300 159.720 6.708.240
4 Mecánico F 1 532.400 532.400 212.960 8.944.320
4 Obreros aux. V 6 399.300 2.395.800 958.320 40.249.440
5 Obreros V 2 266.200 532.400 212.960 8.944.320
5 Chofer F 1 399.300 399.300 159.720 6.708.240
5 Lancheros V 4 266.200 1.064.800 425.920 17.888.640
5 vigilantes F 3 266.200 798.600 319.440 13.416.480
Estanques
1 Gerente F 1 1.464.100 1.464.100 585.640 24.596.880
4 Mecánicos F 1 532.400 532.400 212.960 8.944.320
4 Carpinteros F 1 532.400 532.400 212.960 8.944.320
4 Bomberos V 2 399.300 798.600 319.440 13.416.480
5 Obreros V 21 266.200 5.590.200 2.236.080 93.915.360
5 vigilantes F 4 266.200 1.064.800 425.920 17.888.640
Administración
2 Secretaria F 1 532.400 532.400 212.960 8.944.320
1 Administrador F 1 931.700 931.700 372.680 15.652.560
3 Oficinista F 1 532.400 532.400 212.960 8.944.320
5 mensajero F 1 332.750 332.750 133.100 5.590.200
totales 61 30.280.250 12.112.100 508.708.200
69
COSTO ANUAL
Totales 61 363.363.000 145.345.200 508.708.200
totales 61 363.363.000 145.345.200 508.708.200
70
CUADRO 6E
SEXTO AÑO
COSTO MENSUAL COSTO

DESCRIPCIÓN DEL
CÓDIGO F/V No. Salario B nomina prestaciones ANUAL
CARGO
TOTAL
laboratorios
1 Gerente F 1 1.610.510 1.610.510. 644.204 27.056.568
1 Sub-gerente F 1 1.024.870 1.024.870 409.948 17.217.816
2 Secretaria F 1 439.230 439.230 175.692 7.379.064
4 Mecánico F 1 585.640 585.640 234.256 9.838.752
4 Obreros aux. V 6 439.230 2.635.380 1.054.152 44.274.384
5 Obreros V 2 292.820 585.640 234.256 9.838.752
5 Chofer F 1 439.230 439.230 175.692 7.379.064
5 Lancheros V 4 292.820 1.171.280 468.512 19.677.504
5 vigilantes F 3 292.820 878.460 351.384 14.758.128
Estanques
1 Gerente F 1 1.610.510 1.610.510 644.204 27.056.568
4 Mecánicos F 1 585.640 585.640 234.256 9.838.752
4 Carpinteros F 1 585.640 585.640 234.256 9.838.752
4 Bomberos V 2 439.230 878.460 351.384 14.758.128
5 Obreros V 21 292.820 6.149.220 2.459.688 103.306.869
5 vigilantes F 4 292.820 1.171.280 468.512 19.677.504
Administración
2 Secretaria F 1 585.640 585.640 234.256 9.838.752
1 Administrador F 1 1.024.870 1.024.870 409.948 17.217.816
3 Oficinista F 1 585.640 585.640 234.256 9.838.752
5 mensajero F 1 366.025 366.025 146.410 6.149.220
totales 61 33.308.275 13.323.310 559.579.020
71
COSTO ANUAL
Totales 61 399.699.300 159.879.720 559.579.020
totales 61 399.699.300 159.879.720 559.579.020
CUADRO 6F
RESUMEN DE LOS COSTOS FIJOS Y VARIABLES

Primer Segundo año Tercer año Cuarto año Quinto año Sexto año
año
No. De empleados 37 61 61 61 61 61
Costo anual de nomina
Fijo 172.200.000 197.340.000 217.074.000 238.781.400 262.659.540
Variable 38.400.000 102.960.000 113.256.000 124.581.600 137.039.760
Costo anual de 0 210.600.000 300.300.000 330.330.000 363.363.000 399.699.300
nomina
Costo anual total
Fijo 241.080.000 276.276.000 303.903.600 334.293.690 367.723.356
Variable 53.760.000 144.144.000 158.558.400 174.414.240 191.855.664
Costo anual total 294.840.000 420.420.000 462.462.000 508.708.200 559.579.020
El incremento anual por productividad será de un 10% calculado sobre el salario básico
del año, inmediatamente anterior.
El cuadro N° 6F presenta un resumen de los cinco años de la nomina agrupada en costos

fijos y variables, con y sin prestaciones sociales, pare efectos de cálculos posteriores.
72
MATERIA PRIMA
El cuadro está directamente relacionado con el cuadro N°1 de capacidad instalada y

utilizada pues toma de el los datos que van a ser utilizados para calcular el costo de la
materia prima.
En la parte inferior del cuadro se presenta un análisis de las materias primas a utilizar, con
sus costos unitarios en dolares ($) o en bolívares (Bs.) y los costos totales en bolívares
correspondientes a cada año de producción.
Para el inicio de las operaciones (segundo año), la empresa adquirirá poslarvas para la
cría de las primeras cosechas. En adelante, las poslarvas se obtendrán de las propias
operaciones de Ia granja.
Es importante destacar, que no se incurrirán en costos por material de empaque ya que

los barcos, propiedad de Ia promotora, que trasladaran el producto esta condicionados
para la comercialización directa, pues están provistos de cavas refrigeradas en sus
almacenes
CUADRO 7
MATERIA PRIMA
Base de Prime Segundo Tercer Cuarto Quinto Sexto

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
calculo r año año año año año año
CAPACIDAD INSTALADA
En porcentaje 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
En kg/día 264 3.788 3.788 3.788 3.788 3.788
En kg/año 1.000.000 1.000.000 1.000.000 1.000.000 1.000.000 1.000.000
CAPACIDAD UTILIZADA
En porcentaje 100.00% 15.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
En kg/día 264 568 3.788 3.788 3.788 3.788
En kg/año 1000.000 150.000 1000.000 1000.000 1000.000 1000.000
Perdida en el proceso (%) 58.00% 52.75% 47.50% 47.50% 47.50%
Perdida en el proceso (kg) -87.000 -527.5 00 -475.000 -475.000 -475.000
Capacidad utilizada neta 63.000 472.500 525.000 525.000 525.000
COSTO DE MATERIA PRIMA
Reproductores 32.13 US$/Tm 3.615.123 24.100.821 24.100.821 24.100.821 24.100.821

artemia 35.41 US$/Tm 3.983.606 26.557.376 26.557.376 26.557.376 26.557.376
Dietas suplementarias 23.47 US$/Tm 2.640.246 17.601.638 17.601.638 17.601.638 17.601.638
Productos químicos de 16.72 US$/Tm 1.881.147 12.540.938 12.540.938 12.540.938 12.540.938
laboratorios
73
Poslarvas 98.459.02Bs/Tm 14.768.853
Alimentos balanceados 92.305.33Bs/Tm 13.845.799 92.305.326 92.305.326 92.305.326 92.305.326
Fertilizantes 2.531.80 Bs/Tm 379.771 2.531.804 2.531.804 2.531.804 2.531.804
Productos químicos para 703.28 Bs/Tm 105.492 703.277 703.277 703.277 703.277
estanques
COSTO TOTAL DE MP 41.220.036 176.341.223 176.341.223 176.341.223 176.341.223
INGRESOS POR VENTAS
La situación de los ingresos para el periodo de vida del proyecto ha sido fijada bajo las
siguientes premisas:
Toda la producción será vendida en operaciones contra cartas de créditos,

pagaderas en el momento de Ia recepción del producto.
El precio en $ de Ia cola de camarón y cabeza de camarón se mantendrán

constantes para efectos del proyecto.
En el segundo año de operaciones se utilizara Ia máxima capacidad al lograr la

mayor eficiencia de producción.
De manera similar al cuadro anterior, este cuadro este también directamente relacionado
con el cuadro N°1 de "Capacidad instalada y Utilizada" pues tome de el los datos que van
a ser utilizados para calcular los ingresos por ventas.
Para calcular los ingresos por ventas, en la parte inferior del cuadro se multiplica el precio
de venta en $ del producto, -colas de camarón a 7,75 $/kg y cabezas de camarón a 1,05
$/kg- por su volumen de capacidad utilizada neta. La multiplicación de este valor por la
tasa de cambio utilizada, permite obtener dichos ingresos,
El precio de venta utilizado es el determinado en el estudio de mercado para el año en

que se hace Ia investigación —2001- y se mantiene a todo lo largo de la proyección. Para
tratarse de un producto para Ia exportación, el estudio de mercado se hizo en $.
74
CUADRO 8
MATERIA PRIMA
Prim
Base de Segund Tercer Cuarto Quinto Sexto
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN er
calculo o año año año año año
año
CAPACIDAD INSTALADA
En porcentaje 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
En kg/día 264 3.788 3.788 3.788 3.788 3.788
En kg/año 1.000.000 1.000.000 1.000.000 1.000.000 1.000.000 1.000.000
CAPACIDAD UTILIZADA
En porcentaje 100.00% 15.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
En kg/día 264 568 3.788 3.788 3.788 3.788
En kg/año 1000.000 150.000 1000.000 1000.000 1000.000 1000.000
Perdida en el proceso (%) 58.00% 52.75% 47.50% 47.50% 47.50%
Perdida en el proceso (kg) -87.000 -527.5 00 -475.000 -475.000 -475.000
Capacidad utilizada neta 63.000 472.500 525.000 525.000 525.000
PRODUCTOS PARA LA VENTA

Colas de camarón 66% 41.580 311.850 346.500 346.500 346.500
cabeza de camarón 34% 21.420 160.650 178.500 178.500 178.500
Producción total (kg) 63.000 472.500 525.000 525.000 525.000
INGRESOS POR VENTAS EN ($)

Colas de camarón 7.75 322.245 2.416.838 2.685.375 2.685.375 2.685.375
cabeza de camarón 1.05 22.491 168.683 187.425 187.425 187.425
INGRESOS TOTALES POR VENTAS($) 344.736 2.585.520 2.872.800 2.872.800 2.872.800

INGRESO POR VENTAS (BS)
Colas de camarón 5.812.50 241.683.750 1.812.628.125 2.014.031.2 2.014.031.2 2.014.031.

50 50 250
cabeza de camarón 787.50 16.868.250 126.511.875 140.568.75 140.568.75 140.568.7
0 0 50
INGRESOS TOTALES POR VENTAS(Bs) 258.552.000 1.939.140.000 2.154.600.0 2.154.600.0 2.154.600.
00 00 000
75
GASTOS DE FABRICACIÓN Y OPERACIÓN.
Este cuadro engloba todos aquellos gastos no incluidos en los cuadros anteriores y
relacionados con el proceso de fabricación del producto. Se clasifican en fijos y variables
para efectos posteriores de cálculos. La justificación de cada uno de estos gastos es la
siguiente:
1. Repuestos de mantenimiento: 5% del total del equipo auxiliar y de la maquinaria y

equipos de producción.
2. Mantenimiento de laboratorio y estanques: Bs. 2.130.000 mensuales
3. Comunicaciones: Bs. 490.000 mensuales. Cubre gastos de teléfono, y fax.

4. Combustible (Gasoil): Al nivel de la capacidad instalada de la planta, el gasto por
Hora es de 105 litros a un costo de Bs. 80 por litro por 22 horas al día y 22 días
laborables al mes.
5. Agua: Al nivel de la capacidad instalada de la planta, el gasto por hora es de 720

litros a un costa de Bs. 6 par litro par 22 horas al día y 22 días laborables al mes.
6. Seguros mercantiles: 1,17% del total de activos fijos. Es una Ohm integral que cubre
las instalaciones de la empresa contra todo riesgo, accidentes industriales, y
responsabilidad civil ante terceros.
7. Honorarlos Profesionales: Bs. 1.000.000 mensuales, los cuales cubre honorarios de

Contadores y Abogados externos.
8. Gastos de oficina: Bs. 137.500 mensuales (papelería en general).
9. Suministros de planta: Bs. 4.442.500 mensuales y están referidos a los

materiales de laboratorio, estanques y otros.
10. Patentes de industria y comercio: La patente municipal es el 0,5% de las ventas

brutas.
11. Gastos varios: 1% de los ingresos totales
Los renglones N°6, 7 y 8 tienen carácter de costos fijos, los renglones N° 9 y 10 tienen
carácter de costos variables. El resto tienen carácter de fijos y variables distribuidos en
una proporción del 25% y 75% respectivamente.
Todas las cuentas menos los renglones N° 10 y 11 tienen un crecimiento anual, por efecto
de Ia inflación, del 7,5% a partir del segundo año.
76
CUADRO 9
GASTOS DE FABRICACIÓN Y OPERACIÓN
Prim
Base de Segundo Tercer Cuarto Quinto Sexto
F/V er
calculo año año año año año
año
Producción total (kg)
Repuestos de mto. 17.379.737 F/V 651.740 4.670.804 5.021.115 5.397.698 5.802.525
Mto. Laboratorios y estanques 25.560.000 F/V 958.500 6.869.250 7.384.444 7.938.277 8.533.648
Comunicaciones 5.880.000 F/V 1.470.000 1.580.250 1.698.769 1.826.176 1.963.140
Combustible 48.787.200 F/V 1.829.520 13.111.560 14.094.927 15.152.047 16.288.450
Agua 25.090.560 F/V 940.896 6.743.088 7.248.820 7.792.481 8.376.917
seguros mercantiles 24.787.621 F 24.878.621 26.744.518 28.750.357 30.906.633 33.224.631
Honorarios profesionales 12.000.000 F 12.000.000 12.900.000 13.867.500 14.907.563 16.025.630
Gastos de oficina 1.650.000 F 1.650.000 1.773.750 1.906.781 2.049.790 2.203.524
Varios 1.00% F/V 646.380 4.847.850 5.386.500 5.386.500 5.386.500
TOTAL DE GASTOS FIJOS 45.025.657 79.241.070 85.359.212 91.357.165 97.804.965
GASTOS VARIABLES
Repuestos de mto. 17.379.737 F/V 1.955.220 14.012.413 15.063.344 16.193.095 17.407.577
Mto. Laboratorios y estanques 25.560.000 F/V 2.875.500 20.607.750 22.153.331 23.814.831 25.600.943
Comunicaciones 5.880.000 F/V 4.410.000 4.740.750 5.069.306 5.478.529 5.889.419
Combustible 48.787.200 F/V 5.488.560 39.334.680 42.284.781 45.456.140 48.865.350
Agua 25.090.560 F/V 2.822.688 20.229.254 21.746.459 23.377.443 25.130.751
Suministro de planta 53.310.000 V 7.996.500 57.308.250 61.606.369 66.226.846 71.193.860
Patente de industria y comercio 0.50% V 1.292.760 9.695.700 10.773.000 10.773.000 10.773.000
Varios 1.00% F/V 1.939.140 14.543.550 16.159.500 16.159.500 16.159.500
TOTAL DE GASTOS 28.806.026 180472357 194883090 207479384 221020400
VARIABLES
GASTOS TOTALES 73.806.026 259713427 280242301 298836549 318825365
Los renglones N° 1, 2, 4, 5 y 9 serán ajustados a la capacidad utilizada por año después

de haber realizado el incremento del 7,5% interanual.
77
ESTADO DE RESULTADOS
El cuadro anexo se presenta en dos versiones: una calculada con valores totales y otra
con valores unitarios, o promedios. La primera permite detectar el resultado contable y Ia
segunda permite apreciar el comportamiento de cada uno de los rubros sobre Ia base de
una unidad de producción lo que la convierte en un instrumento muy valioso para la toma
de decisiones.
El rubro de ingreso y los cinco rubros que conforman el costo total de producción
proceden de datos ya calculados previamente. Su diferencia permite obtener la utilidad
bruta, o utilidad antes del ISLR. Debido a que la empresa este' exonerada del pago del
(SLR' para la actividad que realiza, la utilidad neta es igual a la utilidad bruta. Este
proyecto presenta una pérdida de Bs. 378,7 millones en su primer año de operaciones
(segundo año de su proyección), en virtud de que este año se inicia con un 25% de
capacidad utilizada para Ias razones expuestas anteriormente. A partir del segundo
año de operaciones, la empresa presenta una utilidad neta positive y creciente. Se
aprecia edemas que la utilidad neta por kilogramo crece desde el tercer año, situada en
Bs. 1810,10 hasta Bs. 1836,03 en el sexto año,
Analizando el cuadro N°10B se observe que los ingresos unitarios por venta se mantienen
a lo largo de toda la proyección, esto es debido a que tanto el precio de venta en dolares
coma la tasa de cambia se mantienen constantes. El costo de producción del segundo
año (primer año de operación), es alto debido a dos factores: en primer lugar, este es el
Único año en que deberán adquirirse poslarvas para iniciar Ia operación, por lo que el
costo unitario de la materia prima casi duplica al de los años siguientes; en Segundo
lugar, la incidencia de los costos fijos, que deben distribuirse sobre un pequeño volumen
de producción. Entre el tercer y cuarto año, el costo de producción unitario disminuye
levemente debido a Ia disminución proyectada de la tasa de mortalidad, contrarrestando
el aumento de los gastos de fabricación y de nomina. A partir del quinto año, el costo
unitario se incrementa en virtud de que desde el cuarto año se ha calculada una tasa de
mortalidad constante.
78
CUADRO 10A
ESTADO DE RESULTADO
VALORES TOTALES
Primer Segundo Tercer año Cuarto año Quinto año Sexto año
año año
PRODUCCIÓN TOTAL
(KG)
A INGRESOS POR 258.552.000 1.939.140.000 2.154.600.000 2.154.600.000 2.154.600.000
VENTAS
COSTO DE PRODUCCIÓN
Materia prima 41.220.036 176.341.223 176.341.223 176.341.223 176.341.223
volumen de ocupación 294.840.000 420.420.000 462.462.000 508.708.200 559.579.020
gastos de fabricación 73.806.026 259.713.427 280.242.301 298.836.549 318.825.365
Depreciación y 155.176.785 155.176.785 155.176.785 155.176.785 118.725.585
amortización
Intereses crediticios 72.202.607 72.202.607 64.479.661 42.313.935 17.211.250
B Costos de producción 637.248.454 1.083.857.041 1.138.704.970 1.181.379.691 1.190.682.4423
C UTILIDAD ANTES DEL -378.696.454 855.282.959 1.015.895.030 973.220.306 963.917.557
ISLR (A+B)
D ISLR 0 0 0 0 0
E UTILIDAD NETA (C+D) -378.696.454 855.282.959 1.015.895.030 973.220.306 963.917.557
CUADRO 10B
ESTADO DE RESULTADO
VALORES UNITARIOS
Primer Segundo Tercer Cuarto Quinto Sexto
año año año año año año
PRODUCCIÓN TOTAL (KG) 63.000 472.500 525.000 525.000 525.000
A INGRESOS POR VENTAS 4.104.00 4.104.00 4.104.00 4.104.00 4.104.00
COSTO DE PRODUCCIÓN
Materia prima 654.29 373.21 335.89 335.89 335.89
volumen de ocupación 4.680.00 889.78 880.88 968.97 1.065.86
gastos de fabricación 1.171.52 549.66 533.79 569.21 607.29
Depreciación y amortización 2.463.17 328.42 295.58 295.58 226.14
Intereses crediticios 1.146.07 152.81 122.82 80.60 32.78
B Costos de producción 10.115.05 2.293.88 2.168.96 2.250.25 2.267.97
C UTILIDAD ANTES DEL ISLR (A+B) -6.011.05 1.810.12 1.935.04 1.853.75 1.836.03
D ISLR 0 0 0 0 0
79
E UTILIDAD NETA (C+D) -6.011.05 1.810.12 1.935.04 1.853.75 1.836.03
ESTRUCTURA DEL VALOR DE LA PRODUCCIÓN
El cuadro N˚11 permite determinar el aporte del proyecto al PIB de la economía y para
ello es necesario clasificar todos los rubros de costo que conforman su producción bruta
en dos grandes grupos: Insumos, a consumo intermedio, y valor agregado.
Sobre esta base, se presenta la forma en que está estructurada, en este caso, la
producción bruta. Todos los insumos están ubicados en cuatro subgrupos denominados
Materia prima, Materiales y repuestos, Servicios para la producción y Servicios

administrativos; todos los valores agregados están ubicados" en cinco subgrupos que se
corresponden con los factores de producción: Tierra, Trabajo, Capital Empresario y
Estado. La sumatoria de insumos y valor agregado permite obtener el valor de la
producción. Obsérvese que la depreciación y amortización no están incluidas en ninguno
de los dos grupos por su carácter estrictamente contable. Si sumamos el valor de la
producción la depreciación y amortización, debemos Llegar al total de ingresos por venta.
Una vez definido el valor de la producción, se divide el total del valor agregado contra ese
valor obteniendo el aporte de la empresa al PIB de la economía que, en este caso, es alto
con un promedio de 78,24% para los cuatro años de operaciones significativos (del 3r0 al
6t0). Eso significa que, del total de pagos efectuados a terceros para poder !levar a cabo
su producción, este empresa pago el 78,24% de su valor a los factores de producción que
generaran con ese ingreso una nueva demanda de bienes y servicios que va a hacer
crecer la economía. La diferencia del 21,76% de todos los pagos efectuados, la empresa
la destino a adquirir bienes manufacturados y servicios a terceros.
80
Cuadro 11
ESTRUCTURA DEL VALOR DE LA PRODUCCIÓN
Primer Segundo Tercer Cuarto Quinto Sexto

año año año año año año
INSUMOS
MATERIA PRIMA 41.220.036 176341223 176341223 176341223 176341223
MATERIALES Y REPUESTOS
Suministro de planta 7.996.500 57.308.250 61.606.369 66.226.846 71.193.860
Repuestos mantenimiento 2.606.961 18.683.217 20.084.458 21.590.793 23.210.102
Mto. Lab. Y estanques 3.834.000 27.477.000 29.537.775 31.753.105 34.134.591
Gastos de oficina 1.650.000 1.773.750 1.906.750 2.049.790 2.203.524
SERVICIO PARA LA
PRODUCCIÓN
Combustible 7.318.080 52.446.240 56.379.708 60.608.186 65.158.800
Agua 3.763.584 26.972.352 28.995.278 31.169.924 33.507.669
SERVICIOS
ADMINISTRATIVOS
Seguros mercantiles 24.878.621 26.744.518 28.750.357 30.906.633 33.224.631
Comunicaciones 5.880.000 6.321.000 6.795.075 7.304.706 7.852.559
Varios 646.380 4.847.850 5.386.500 5.386.500 5.386.500
A TOTAL DE INSUMOS 99.794.162 398915400 415783524 433337709 452208458
VALOR AGREGADO
Tierra 0 0 0 0 0
TRABAJO
Volumen de ocupación 294840000 420420000 462462000 508708200 559.579
Honorarios profesionales 12.000.000 12.900.000 13.867.500 14.907.563 16.025
CAPITAL
Intereses crediticios 72.202.607 72.202.607 64.479.661 42.313.935 17.211
EMPRESARIO
Utilidad neta -378696454 855282959 1015895030 973220309 963.917.557
ESTADO
ISLR 0 0 0 0 0
Impuestos y patentes 1.292.760 9.695.700 10.773.000 10.773.000 10.773.000
Varios 1.939.140 14.543.550 16.159.500 16.159.500 16.159.500
B Total valor agregado 3.578.053 1385044816 1583636691 1566082506 1583665957
C VALOR DE LA PRODUCCIÓN 103372215 1783960215 1999420215 1999420215 2035874415
(A+B)
D DEPRECIACIÓN Y 155179785 155179785 155179785 155179785 118725585
AMORTIZACIÓN
E INGRESOS POR VENTAS ( 258552000 1939140000 2154600000 2154600000 2154600000
C+D)
81
APORTE AL PIB (B/C) 3.46% 77.64% 79.20% 78.33% 77.79%
PUNTA DE EQUILIBRIO
El cuadra N° 12 muestra el cálculo del punto de equilibrio. La parte superior del cuadro
contiene los cinco elementos del costo de producción clasificados en fijos y variables, La
sumatoria de los costos fijos y variables permite obtener los costos totales, con excepción
del impuesto sobre la renta y la utilidad neta que no son elementos integrantes del costo
de producción. Si añadimos estos últimos elementos debemos Llegar a los ingresos por
ventas.
Una vez distribuidas los costos, se calcula el punto de equilibrio pare cada año de la
proyección bajo la forma de porcentaje, volumen de producción, ingresos por ventas,
Meses por años y días laborables por año, y un promedio representativo de toda Ia
proyección que es igual a 38,87%. Para efectos del cálculo de este promedio, se han
tornado los datos correspondientes a los años de producción significativos (del 3r° al 6to).
82
CUADRO 12
PUNTO DE EQUILIBRIO
PRIMER SEGUNDO TERCER CUARTO QUINTO SEXTO

AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO
COSTOS FIJOS
Materia prima 0 0 0 0 0
volumen de ocupación 241080000 276276000 303903600 334293960 367723356
gastos de fabricación 45.025.657 79.241.070 85.359.212 91.357.165 97.804.965
Intereses crediticios 72.202.607 72.202.607 64.479.661 42.313.935 17.211.250
Depreciación y amortización 155179785 155179785 155179785 155179785 118725585
TOTAL COSTOS FIJOS 513488049 582899462 608922257 623144845 601465156
COSTOS VARIABLE
Materia prima 41.220.036 176341223 176341223 176341223 176341223
volumen de ocupación 53.760.000 144144000 158558400 174414240 191855664
gastos de fabricación 28.780.368 180472357 194883090 207479384 221020400
Intereses crediticios 0 0 0 0 0
Depreciación y amortización 0 0 0 0 0
TOTAL COSTOS VARIABLES 123760404 500957580 529782713 558234847 589217287
COSTOS TOTALES 637248454 1083857041 1138704970 1181379691 1190682443
I.S.L.R 0 0 0 0 0
Utilidad neta -378696454 855282959 1015895030 973220309 963917557
INGRESOS POR VENTAS 258552000 1939140000 2154600000 2154600000 2154600000
PUNTO DE EQUILIBRIO POR AÑO
EXPRESADO EN:
Porcentaje 380.95% 40.53% 37.48% 39.04% 38.42%
Unidades de producción 239.998 191.506 196.751 204.935 201.720
Ingresos por ventas 984952820 785939006 807465495 841053113 827859420
Meses/año 45.71 4.86 4.50 4.68 4.61
Días laborables/año 1.005.71 107.00 98.94 103.05 101.44
PTO. EQU. % PARA LOS AÑOS ( 3RO,AL 6TO)
EXPRESADO EN:
Porcentaje 38.87% Del 100% de cualquier variable
Unidades de producción 198.728 Kg. De camarones enteros vendidos
Ingresos por ventas 815.579.259 Bolívares de ingreso por ventas
Meses/año 4.66 Meses de producción y ventas en el año
Días laborables/año 102.61 Días laborables de producción y ventas al año
83
CALCULO DEL CAPITAL DE TRABAJO
El cuadro N° 13 muestra el cálculo del capital de trabajo. La proyección se ejecuta en

forma mensual referida a las cifras obtenidas en el primer año de operaciones de la
empresa que, en el caso analizado, se corresponde con el segundo y tercer año de
proyección y primer semestre del cuarto año. Los renglones objeto de análisis son todos
aquellos que tienen carácter de líquidos por lo que se eliminan del análisis la depreciación
y amortización y se incorporan las amortizaciones de capital del préstamo de terceros. Se
comentan a continuación la estructuración de cada renglón del caso analizado.
1. Aporte propio en activos: Se ejecuta totalmente en el primer mes del and por lo que
su valor total se ubica en ese mes.
2. Aporte de terceros en activos: durante el periodo estudiado no hay aportes en

Activos por parte de terceros, por lo que este renglón permanece en cero.
3. Ingreso por ventas: Los primeros cinco meses del primer año de producción, estarán
destinados a la cría de la primera cosecha de camarones. La primera venta se
realizara en el sexto mes, por lo que en ese año de operaciones solo habrá 7 meses
de ventas (del 6to al 12vo). Por tratarse de una empresa cuyos ingresos son
homogéneos a lo largo del año, se dividen los ingresos totales de ese año entre el
número de meses de ventas de cada año, y se distribuyen esas porciones a partir del
mes siguiente a la primera venta de cada año, ya que las operaciones de venta y
cobranza demoran 30 días. Se cornprueba que los ingresos de cada año de
operaciones se terminan de recibir en el primer mes del siguiente año.
4. Inversión total en activos: Se ejecuta totalmente en el primer mes del año por lo que
su valor total se ubica en ese mes.
5. Materia prima: El suplidor de materia prima otorga 30 días de crédito a la empresa

para el pago de la misma, lo que representa un rezago de un mes a favor de la
empresa ubicándose el primer pago en el mes dos.
6. Volumen de ocupación: Generalmente este tipo de acreencia no disfruta de ningún

tipo de crédito y su salida coma egreso se ejecuta en el mes en que se causa por lo
que el dozavo inicial de cada año coincide con el mes uno y el final con el mes doce.
7. Gastos de fabricación: Este tipo de gasto se cancela 60 días después de producidos

por lo que su primer dozavo se ubicara en el mes tres.
8. Amortización de intereses: De acuerdo a lo establecido en el cuadro N° 5 relativo al

financiamiento de terceros, el pago de intereses en el caso analizado, se efectúa al final
de cada trimestre por lo que no se divide entre el número de meses sino que se ubica en
los meses 3, 6, 9 y 12 de cada año.
9. Amortización de capital: De acuerdo a lo establecido en el cuadro N° 5 relativo al

financiamiento de terceros, los pagos de capital se efectúan al final de cada trimestre,
84
comenzando en el primer trimestre del cuarto año, por lo que los pagos se muestran en
los meses 3 y 6 de ese año.
10. Impuesto sobre la renta: Par estar la empresa exonerada del ISLR este renglón no
tiene monto registrado.
Una vez obtenidas las sumatorias de ingresos y egresos, se restan las primeras de las
segundas y se obtiene el saldo de caja para cada mes de la proyección; luego se calcula
el saldo acumulado mensual negativo de mayor magnitud siendo en este caso de Bs.
252.401.167; dicho monto representa el capital de trabajo necesario para cubrir las
necesidades administrativas de caja.
ORIGEN Y APLICACIÓN DE FONDOS
El cuadro N° 14 es la base de cálculo para evaluar la rentabilidad financiera del proyecto.

Al igual que el cuadro anterior, este maneja solamente renglones de ingresos y egresos
de carácter liquido.
En su parte superior se detallan los orígenes de fondos y en la inferior su aplicación. De la

diferencia entre orígenes y aplicaciones se deriva el saldo de caja por año que representa
las pérdidas o ganancias liquidas de la empresa. En este caso, existe un superávit de caja
desde el 1er año de operaciones (2do año del proyecto).
85
CUADRO 14
ORIGEN Y APLICACIÓN DE FONDOS
PRIMER SEGUNDO TERCER CUARTO QUINTO SEXTO

AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO
ORIGEN DE FONDOS
Aporte propio en activos 1.707.693.683 39.905.150
Aporte de tercero en activos 571.299.631 0
Capital de trabajo 252.401.167
Ingreso por ventas 258.552.000 1.939.140.000 2.154.600.000 2.154.600.000 2.154.600.000
INGRESOS TOTALES 550.858.317 1.939.140.000 2.154.600.000 2.154.600.000 2.154.600.000
APLICACIÓN DE FONDOS
Inversión total en activos 2.278.993.314 39.905.150
Materia prima 41.220.036 176.341.223 176.341.223 176.341.223 176.341.223
Volumen de ocupación 294.840.000 420.420.000 462.462.000 508.708.200 559.579.020
Gatos de fabricación 73.806.026 259.713.427 280.242.301 298.836.549 318.825.365
Amortización de interés 72.202.607 72.202.607 64.479.661 42.313.935 17.211.250
Amortización de capital 0 0 167.288.498 189.454.224 214.556.909
I.S.L.R 0 0 0 0 0
EGRESOS TOTALES 2.278.993.314 521.973.819 928.677.257 1.150.813.683 1.215.654.131 1.286.513.767
SALDO EN CAJA 0 28.884.498 1.010.462.743 1.003.786.317 938.945.869 868.086.233
RENTABILIDAD DE LA INVERSIÓN
En su parte superior, el cuadro N°15 presenta el cálculo de Ia rentabilidad del negocio y

en la inferior el de la rentabilidad del promotor. El planteamiento seguido en ambos casos
es el mismo. Tomando como referencia la tasa de costo de capital, se calcula el valor
presente neto VPN y la tasa interna de retorno TIR. La tasa de costo de capital utilizada
es la tasa de interés anual nominal del crédito recibido por Ia empresa, en este caso, es
del 13,25%.
El valor de la TIR del negocio, igual a 13,31%, está ligeramente situado por encima de la
tasa de costo de capital, lo que hace al valor presente neto de la inversión cercano a cero.
El valor de la TIR del promotor, igual a 23,06%, as casi el doble de la tasa de costo de
capital por lo que Ia inversión muestra un valor presente neto positivo.
86
CUADRO 15
RENTABILIDAD DE LA INVERSIÓN
PRIMER AÑO SEGUNDO TERCER CUARTO QUINTO SEXTO

AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO
PRODUCCIÓN TOTAL ( 63.000 472.500 525.000 525.000 525.000
kg)
RENTABILIDAD DEL NEGOCIO
INVERSIÓN REALIZADA
A Inversión total -2.278.993.314 -292.306.317

B Saldo de caja 0 28.884.498 1.010.462.743 1.003.786.317 938.945.869 868.086.233
FLUJO NETO DE
FONDOS
C Inversión total (A+B) -2.278.993.314 -263.421.819 1.010.462.743 1.003.786.317 938.945.869 868.086.233
Costo de capital 13.25%
INVERSIÓN TOTAL
Valor presente neto 3.640.068
Tasa interna de 13.31%
retorno
RENTABILIDAD DEL PROMOTOR
INVERSIÓN REALIZADA
A Inversión propia -1.707.693.683 -292.306.317

B Saldo de caja 0 28.884.498 1.010.462.743 1.003.786.317 938.945.869 868.086.233
FLUJO NETO DE
FONDOS
C Inversión total (A+B) -1.707.693.683 -263.424.819 1.010.462.743 1.003.786.317 938.945.869 868.086.233
Costo de capital 13.25%
INVERSIÓN PROPIA
Valor presente neto 508.098.903

Tasa interna de 23.08%
retorno
87
ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
El análisis de sensibilidad se ha efectuado desde la óptica de los escenarios pesimistas

que pudieran presentarse en el entorno de la empresa dejando de lado los escenarios
optimistas pues sus conclusiones siempre son obviamente positivas y los escenarios
promedios representados por los parámetros utilizados a lo largo del estudio.
Para su ejecución se han seleccionado los parámetros más sensibles y menos

controlables por Ia empresa y se han analizado tanto en forma individual coma en grupo,
estudiando por una parte las variaciones posibles dentro de un mercado real y por la otra
el entorno máximo de variación de cada parámetro tomando como referencia una tasa
interna de retorno sobre la inversión total igual a cero, lo que equivale a recuperar el
monto de la inversión total a valor nominal, es decir, perdiendo el costo de oportunidad
cronológico del dinero.
VARIACIÓN INDIVIDUAL DE PARÁMETROS
1. Tasa de mortalidad mínima: La tasa de mortalidad mínima, es decir, aquella que se

alcanzara en el tercer año de operaciones y se mantendrá en lo sucesivo, que ha sido
estimada en un 47,5% afecta sensiblemente los resultados de la empresa. Si este
Llegara a aumentar a 52,25% (10% de incremento relativo), la tasa interna de retorno
TIR del negocio, bajaría de 13,31% a 6,84%. Con una mortalidad del 56,54 % la TIR
del negocio se haría cero. Según los estudios técnicos y las experiencias en la cría de
camarones patiblancos, estas altas tasas de mortalidad solo se presentan en casos de
epidemias que atacan la población completa de camarones. Las medidas de
prevención fitosanitarias previstas en el proyecto garantizan que este tipo de
epidemias no afecten el negocio, y que en caso de presentarse se podrán tomar las
medidas necesarias para mitigarlas.
2. Porcentaje de prestaciones sociales: Se ha tornado coma porcentaje de costo

adicional de nomina por concepto de carga social un 40%, monto ligeramente superior al
establecido por Ia legislación vigente, sin embargo, actualmente se está discutiendo un
nuevo proyecto de ley, de seguridad social integral que propone cargas sociales que
podrían Llegar al 60% de los costos de nomina. Si se Llegara a este porcentaje, la TIR del
negocio caería del 13,31% al 9, 28%, cifra que aun se mantiene dentro de los
88
CUADRO 16A
ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD TIPO 1
CAMBIOS DE MAGNITUD DE LOS PARÁMETROS INDIVIDUALES SELECCIONADOS

VALORES REALES DE LA INVERSIÓN Y VALOR DEL Variació MONTO DE INVERSIÓN TIR
DEL TIR PARÁMETRO n
relativa
PARÁMETROS SELECCIONADOS Original Modificado Propia Total Propia Total
Tasa de cambio año 1 (Bs/$) 750.00 720.00 -4.00% -1.940.000.000 -2.588.171.248 19.98% 9.14%
Incremento anual de la tasa de cambio 0.00% 5.00% --- -2.000.000.000 -2.555.963.923 35.70% 25.18%
Mortalidad máxima (año2) 58.00% 63.80% 10.00% -2.000.000.000 -2.615.769.050 21.04% 10.94%
Mortalidad mínima (del año 4 en adelante) 47.50% 52.25% 10.00% -2.000.000.000 -2.571.299.631 15.99% 6.84%
Tasa de interés anual nom. 13.25% 16.56% 25.00% -2.000.000.000 -2.607.667.053 22.13% 11.91%
Prestaciones soc.(% sobre costo nomina) 40.00% 60.00% 50.00% -2.000.000.000 -2.630.810.898 19.64% 9.28%
Costo de combustible por litro 80.00 160.00 100.00% -2.000.000.000 -2.579.771.055 20.56%2 10.91%
Costo de agua por litro 6.00 18.00 200.00% -2.000.000.000 -2.580.013.096 20.48% 10.84%
Incremento anual de los gastos de fabricación 7.50% 20.00% 166.67% -2.000.000.000 -2.571.299.631 19.78% 10.19%
Precio de venta de colas de camarón ($/kg) 7.75% 6.98 -10.00% -2.000.000.000 -2.601.400.727 14.19% 4.90%
Precio de venta de cabeza de camarón ($/kg) 1.05% 0.95 -10.00% -2.000.000.000 -2.573.400.529 22.51% 12.76%
CUADRO 16B
DETERMINACIÓN DEL ENTORNO DE VARIACIÓN DE LOS PARÁMETROS SELECCIONADOS PARA UN TIR TOTAL=0
VALORES REALES DE LA INVERSIÓN Y VALOR DEL PARÁMETRO Variación MONTO DE INVERSIÓN TIR
DEL TIR relativa
PARÁMETROS SELECCIONADOS original modificado propia total propia total
Tasa de cambio año 1 (Bs/$) 750..00 661.98 -11.74% -1.823.960.000 -2.620.800.958 12.53% 0.00%
Incremento anual de la tasa de cambio 0.00% -4.73% --- -2.000.000.000 -.2.585.816.720 8.93% 0.00%
Mortalidad máxima (año2) 58.00% 91.50% 57.76% -2.000.000.000 -2.828.169.561 10.72% 0.00%
Mortalidad mínima (del año 4 en adelante) 47.50% 56.54% 19.03% -2.000.000.000 -2.571.299.631 8.51% 0.00%
Tasa de interés anual nom. 13.25% 34.93% 163.64% -2.000.000.000 -2.907.290.561 13.02% 0.00%
Costo de combustible por litro 80.00 481.13 501.42% -2.000.000.000 -2.613.776.845 8.96% 0.00%
Costo de agua por litro 6.00 64.50 974.98% -2.000.000.000 -2.613.776.828 8.96% 0.00%
Incremento anual de los gastos de fabricación 7.50% 43.86% 484.85% -2.000.000.000 -2.571.299.631 9.27% 0.00%
Precio de venta de colas de camarón ($/kg) 7.75% 6.58 -15.15% -2.000.000.000 -2.616.897.936 8.94% 0.00%
Precio de venta de cabeza de camarón ($/kg) 1.05% -1.23 -217.05% -2.000.000.000 -2.616.899.113 8.94% 0.00%
89
CUADRO 16C
CAMBIOS DE MAGNITUD DEL GRUPO DE PARÁMETROS SELECCIONADOS

VALORES REALES DE LA INVERSIÓN Y DEL VALOR DEL PARÁMETRO Variación MONTO DE INVERSIÓN TIR
TIR relativa
PARÁMETROS SELECCIONADOS original modificado propia total propia total
Tasa de cambio año 1 (Bs/$) 750..00 750.00 ---
Incremento anual de la tasa de cambio 0.00% 0.00% ---
Mortalidad máxima (año2) 58.00% 58.00% ---
Mortalidad mínima (del año 4 en adelante) 47.50% 50.00% 5.26%
Tasa de interés anual nom. 13.25% 15.00% 13.21%
Costo de combustible por litro 80.00 120.00 50.00%
Costo de agua por litro 6.00 9.00 50.00%
Incremento anual de los gastos de fabricación 7.50% 15.00% 100.00%
Precio de venta de colas de camarón ($/kg) 7.75% 7.75 ---
Precio de venta de cabeza de camarón ($/kg) 1.05% 1.05 ---
Parámetros aceptables. Para que las cargas sociales Lleven a Ia tasa interna de retorno a
ser "0" tendrían que ser de un 101,9% de los costos de nomina, situación evidentemente
improbable.
3. Precio de venta de las colas de camarón: Este parámetro es el más sensible

respecto a los resultados de la empresa. Una reducción de apenas el 10% en el precio
internacional (de $ 7,75/Kg a $ 6,98/Kg) bajaría drásticamente la TIR de 13,31%
a 4,90%. Sería necesaria una reducción de apenas 15,15% en el precio para hacer la
TiR igual a "0". Según se ha demostrado en este estudio, el mercado del camarón
patiblanco, es un mercado de oferta deficitaria, que crece más lentamente que Ia
demanda, por lo que este déficit seguirá aumentando en el tiempo. Este tipo de
mercado, hace improbable una reducción en los precios, al contrario, promueve el
aumento progresivo de los mismos. Por estas razones, a pesar de tratarse de una
variable de altísima sensibilidad se considera muy poco probable la afectación
negativa de los resultados de la empresa a cause de ella.
90
VARIACIONES CONJUNTAS EN UN MERCADO REAL
Considerando de manera conjunta las siguientes variaciones:
VARIABLE VALOR VARIACIÓN

Mortalidad mínima 50% +5,26% de 47,50%
Tasa de interés préstamo 15% +13,21% de 13,25%
Prestaciones sociales 50% +25% de 40%
Costo de combustible BS. 120 +50% de Bs. 80
Costo de Agua BS. 9 +50% de Bs. 6
Incremento de gastos 15% +100% de 7,5%
La TIR del negocio resultante de este escenario será de 2,54%, y la TIR del inversionista
estaría ubicada en 12,19%. Tomando en cuenta que individualmente cada una de estas
variaciones es de carácter pesimista, y que por lo tanto la combinación de ellas es de
escasa probabilidad, se concluye que los resultados positivos del negocio están
garantizados ante casi cualquier eventualidad.
91

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Descripción del producto características y usos

Segmentación del mercado

Segmento de mercado específico y competencia

Ofertas del producto

Demanda del producto

Características del terreno

Ingeniería del proyecto

Materiales y equipos par sección

Proceso paralelo a la producci6n

Efluentes y Pérdidas del proceso

Disponibilidad de mano de obra

El objetivo de esta investigación, es hacer el Plan de Negocio para determinar la

El motivo de este estudio es realizar el estudio de factibilidad, está originada en los

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El tamaño y el peso del camarón es muy variable, aproximadamente se ubican entre

La comercialización de camarones se realiza principalmente en colas (sin cabeza) y, en

ENTEROS SIN PELAR

 Sin pelar, crudos, congelados

La presentación comercial de este producto propuesta en este proyecto es la de

USOS DEL PRODUCTO

El único caso que no cumple con esta condición de suntuosidad es el de el camarón

SABOR Y TEXTURA: el gusto del camarón depende de múltiples factores especialmente

COLOR SABOR TEXTURA

Blanco ------------- suave, ligeramente salado ------- carnosa, homogénea

Cristalino ----------- insípido, ligeramente salado ---- carnosa homogénea

Rosad -------------- suave, salado ----------------------- carnosa homogénea

Amarillo ------------ suave, muy salado ----------------- fibrosa, homogénea

Gris ----------------- amargo, salado ---------------------- carnosa - fibrosa, heterogénea

Marrón ------------- terroso, ligeramente salado ------- fibrosa, homogénea

Camarones Camarones Camarones Camarones Camarones Camarones

SEGMENTO DE MERCADO ESPECÍFICO Y COMPETENCIA

El producto de este estudio, la especie Litopenaeus vannamei o camarón patiblanco,

Como veremos más adelante, la oferta mundial de camarones blancos de 55 mm. Es

Los principales consumidores de los camarones blancos de 55 mm. A nivel mundial es

Japón es el primer importador de camarones del mundo. Los consumidores de este

Las operaciones de mercado para camarones blancos de 50 mm. Proveniente de las

Las condiciones descritas respecto al mercado japonés, a pesar de ser el mayor

Estados unidos es el segundo mercado en importancia para este producto y las

Sus tres principales suplidores, Tailandia, Ecuador y México sufriendo importante

En 1997 Ecuador principal productor mundial de camarón patiblanco sufrió la embestida

Las condiciones aquí descritas respecto al mercado de estados unidos y su cercanía

Europa es el tercer importados de camarón en el mundo. A pesar de estar formado por

 El mercado de los países nórdicos, donde el consumidor muestra

 El mercado de los países mediterráneos, donde destaca España, Francia e

España es uno de los principales productores de camarón en Europa, su producción se

En Francia no se produce ninguna de las variedades de camarón blanco de 50mm. Por lo

En Italia al igual que en España, la predilección de los consumidores está dirigida a la

PAÍSES DE EUROPA ORIENTAL

A raíz de la desmembración del bloque soviético, lo países de Europa oriental ha venido

Aun cuando es evidente que el mejoramiento económico de estos países generara

La producción de camarón blanco de 50mm. Se ha incrementado en forma importante en

Durante en la década de 1980, hubo un incremento de 64% (71mil Tn.) en la producción

Los países de Europa y áfrica producen actualmente apenas un 8% de la producción

En el caso de Venezuela, en los ultimo 20 años, la producción ha aumentado de manera

PROYECCIÓN DE LA OFERTA MUNDIAL

Tomando como base el comportamiento creciente de la producción mundial de los ultimo

Año Tipo Oferta Año Tipo de Oferta Año Tipo de Oferta

DEMANDA MUNDIAL DE CAMARÓN BLANCO DE 50 mm.

Como afirmamos anteriormente, el mercado natural del camarón blanco de 50 mm. Es

Siendo prudentes en nuestras apreciaciones sobre cuál es la cuantía de la verdadera

De acuerdo a este procedimiento, podemos afirmar que durante de la década de 1980,