TUBERÍA DE GRAN DIÁMETRO DE POLIETILENO

APLICABILIDAD DE TUBERIA PEAD

PERFIL PLANO ESTRUCTURADA A2

COMERCIALIZADORA
S&E y Cía. s.a.
APLICABILIDAD DE TUBERIA PEAD
PERFIL PLANO ESTRUCTURADA A2

VIII OLIMPIADAS SANITARIAS

COLOMBIA, 2019
Cali, 5 y 6 de Septiembre de 2019.

COMERCIALIZADORA S&E Y CIA S.A

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PERFIL PLANO ESTRUCTURADA A2

VIII OLIMPIADAS SANITARIAS

COLOMBIA, 2019
(CALI)

TUBERÍA DE GRAN DIÁMETRO DE POLIETILENO

APLICABILIDAD DE TUBERIA PEAD
PERFIL PLANO ESTRUCTURADA A2

05 de Septiembre 2019

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CONTENIDO

ANTECEDENTES .............................................................................................................................................. 5

TUBERÍA ESTRUCTURADA PEAD PERFIL PLANO TIPO A .............................................................. 7

ESCOGENCIA DE LA TUBERÍA .................................................................................................................... 8

VENTAJAS DE LA TUBERIA ESTRUCTURADA DE DOBLE PARED ............................................. 11

TIPO DE UNION ............................................................................................................................................. 12

Tipo Rosca ....................................................................................................................................................... 12

Corte Plano en Z ............................................................................................................................................ 13
Termo ensamblado ...................................................................................................................................... 14
ACCESORIOS TERMOENSAMBLADOS .................................................................................................. 15

CARACTERISTICAS FISICAS DE LA TUBERÍA ................................................................................... 20

LAS RAZONES ECONÓMICAS Y MEDIOAMBIENTALES MÁS IMPORTANTES PARA USAR

TUBERÍAS DE POLIETILENO ................................................................................................................... 26

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ANTECEDENTES

Los primeros antecedentes de canales de riego y el drenaje de tierras agrícolas, fue en la

región Mesopotámica, hace cerca de 9000 años, no había tuberías. Las primeras tuberías
de drenaje, que aparecieron datan de hace aproximadamente 4000 años, fueron
descubiertas en el Valle del Bajo Indo que cubre las zonas hoy conocidas como Afganistán,
Pakistán y el noroeste de la India. En Europa, los primeros sistemas de drenaje
subterráneo se instalaron al inicio de la era Cristiana, pero este tipo de drenaje fue
prácticamente olvidado en los siglos siguientes. Alrededor del año 1544 reaparecieron en
Inglaterra los sistemas de drenaje, cuando los holandeses comenzaron a exportar hacia
ese país el saber de sus ingenieros, que eran reputados expertos en la construcción de
sistemas de drenaje y diques. Cornelius Vander Delf fue el primer holandés que llevó a
cabo trabajos de drenaje en Inglaterra al inicio del siglo XVII, seguido posteriormente por
otros famosos ingenieros como Cornelius Vermuyden y Joos Croppenburgh. Un Poco más
tarde se utilizaron tejas semicirculares a modo de drenes en Escocia y en la Europa
continental. Estas tejas deben considerarse los predecesores de los tubos de drenaje de
cerámica. Seguidamente se utilizaron drenes sencillos en forma de herradura, este tipo
de drenes sobre placas planas, drenes en forma de D con base plana y finalmente tubos de
sección circular. En 1840, la invención en Inglaterra del extrusor de tubos de cerámica
favoreció la difusión del drenaje de tierras en Europa. Hace aproximadamente dos siglos,
se introdujo el drenaje de tubería en los Estados Unidos de América. Durante el período
siguiente, se colocaban a mano tubos de cerámica manufacturados mecánicamente y
alrededor de 1960 se generalizó la instalación mecánica.

La primera vez que el polietileno fue sintetizado se debe al químico de nacionalidad

alemana Hans Von Pechmann, que lo logró en 1898. fue producto de la casualidad. Habría
que esperar hasta 1933 para que fuera sintetizado de acuerdo a cómo lo conocemos a día
de hoy, como polietileno de baja densidad (PEBD o, en inglés, LDPE). La revolución de
los catalizadores, Un gran avance para su comercialización, gracias a los cuáles se lograba
la polimerización sin necesidad de aplicar tanta presión, lo que conseguía abaratar el

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coste. El alemán Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta (Catalizadores Ziegler-Natta)

dedicaron sus esfuerzos a la búsqueda de esos catalizadores que terminarían por
revolucionar el mundo de las conducciones. Ambos recibieron el premio Nobel en 1963,
Aunque el polietileno de alta densidad (PEAD) ya se empleaba en la década de los años
50. La llegada de tuberías de polietileno a finales de los años 50 del siglo pasado, ha vivido
un progresivo incremento del uso de tuberías de este material plástico. Ventajas como su
flexibilidad, bajo peso y elasticidad, junto a otras como la resistencia a la corrosión y a los
movimientos de tierra, hacen que penetre con fuerza en el mercado. Actualmente, se
utilizan con frecuencia tuberías lisas y corrugadas. La selección del material depende de
factores económicos de la zona en cuestión.

Los avances más significativos en orden cronológico, fueron los siguientes:

 Instalación del primer dren de tubería en los Estados Unidos de América (1835).
 Invención del extrusor de tubo en Inglaterra (1840).
 Fabricación del primer tubo de drenaje con arena y cemento en los Estados Unidos de
América (1862).
 Uso de máquinas zanjadoras (1880).
 La primera vez que el polietileno fue sintetizado (1898)
 Michael Perrin desarrollo un proceso para la síntesis industrial del polietileno de baja
densidad (1935)
 Durante la Guerra Mundial la manufactura del polietileno se consideró como un alto
secreto
 Introducción del tubo liso de PE en los Estados Unidos de América (1948).
 Nacio el hula hoop, un juguete que consiste en un tubo de polietileno circular, se
convirtió en una moda entre los jóvenes en los Estados Unidos. El HDPE de Phillips se
comercializó con el nombre de Marlex. 1957
 Se pone en marcha la primera planta de producción comercial de HDPE en Brindisi
(Italia) 1961
 La utilizacon utilizarse como botella de leche en 1964

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 Instalación de la primera tubería de PE flexible corrugado en Estados Unidos de

América (1965).
 Primera norma para tubería de PE corrugado, la ASTM F405 (1974).
 El polietileno se convirtió en el polímero y petroquímico no básico de mayor consumo
en el mundo, en el año 2009

Hoy en Día vemos el Uso de las tuberías de polietileno en numerosas aplicaciones.

El transporte de agua potable, fue el primer sector en el que se emplearon y se mantiene
como el que más recurre a este material. Sin embargo, no es el único, y hay que destacar
sus aplicaciones en:

 Sistemas de redes de distribución de Gases Combustibles.

 Instalaciones en riego (por aspersión, micro irrigación, por goteo y en micro
aspersión)
 Conducción de aguas residuales
 Transporte de sólidos
 Transporte a presión de aguas residuales
 Como emisarios submarinos.

Su importancia es tal, que hoy en día sería difícil imaginar cómo sería el mundo
industrializado sin su presencia. En los últimos 10 años se puede decir que se ha vivido
otro importante salto adelante, con la aparición de modalidades de polietileno que aún
van más allá en las prestaciones que ofrecen el PEBD y el PEAD.

TUBERÍA ESTRUCTURADA PEAD PERFIL PLANO TIPO A2

La tubería estructurada de perfil plano tipo A, tiene gran variedad de aplicaciones entre
las que se pueden enumerar las siguientes: colectores de alcantarillados sanitarios,
pluviales y combinados, drenajes subterráneos, drenajes transversales en vías (Box-

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Culvert), aducciones de centrales hidroeléctricas, conducciones de soluciones mineras y

procesos industriales, encamisado de tuberías de acero y cemento, canales de riego, etc.

TECNOPIPE fabrica dos tipos de tubería estructurada de doble pared: la tubería de

PEAD perfil plano Tipo A2 y la tubería de perfil corrugado Tipo B. Ambas tuberías son
fabricadas certificadas con las normas NTC 3722 e ISO 21138 así:

 Tubería de perfil plano Tipo A2: NTC 3722-2 e ISO 21138-2

 Tubería de perfil corrugado Tipo B: NTC 3722-3 e ISO 21138-3

Las normas NTC 3722 e ISO 21138 permiten la designación del diámetro nominal de la
tubería con relación al diámetro externo (DO) o al diámetro interno (DI) estableciendo los
espesores mínimos de la pared del perfil sea liso o corrugado además de los diámetros
internos mínimos promedio y la longitud mínima de campana cuando aplique.

Se definen come flexibles aquellos en los cuales la solicitación externa puede causar
cambios en la forma de la sección circunferencial (para AWWA > 3%) sin causar daños.
La deformación a corto o largo plazo puede alcanzar valores incluso elevados, no
compatibles con el correcto funcionamiento de la canalización, sin que el tubo presente
daños en la estructura o síntomas de colapso. Son tubos rígidos los de hormigón,
fibrocemento, fundición y gres, mientras que son flexibles los tubos de materiales
plásticos en general y de PEAD en particular.

ESCOGENCIA DE LA TUBERÍA

TECNOPIPE® fabrica dos tipos de tubería; Lisa y estructurada de doble pared. La tubería
de Perfil Plano Tipo A2, certificadas según ISO 21138/NTC 3722.

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Actualmente existen tres tipos de normas para tuberías de pared estructurada:

 Norma americana ASTM F 894 para tubos PE de pared estructurada para saneamiento
y drenaje.

 Norma europea UNE EN 13476- 2,

 Norma Colombiana NTC 3722-2 que considera los requisitos para sistemas sin presión
de tuberías plásticas de pared estructurada, fabricados en PVC, polietileno (PE) y
polipropileno (PP).

TECNOPIPE, fabrica las tuberías tomando como referencia los requisitos de la norma UNE
EN 13476-2 y NTC 3722-2. Esta norma considera tres tipos de geometría de pared con
normalización alternativa para diámetros internos o externos.

A1: estructura tipo gofrada a pared hueca con huecos aislados axiales

A2: estructura de pared hueca con perfiles dispuestos en espiral o radial.

B: Estructura corrugada con ondulación helicoidal o anular, llena o vacía.

La tubería Tecnopipe® estructurada de doble pared tiene gran variedad de aplicaciones:

 Colectores de alcantarillados sanitarios, pluviales y combinados

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 Drenajes subterráneos
 Drenajes transversales en vías (Box Culvert)
 Aducciones en líneas de acueductos y de centrales hidroeléctricas
 Conducciones de soluciones mineras
 Procesos industriales
 Encamisado de tuberías de acero y cemento,
 Canales de riego, etc.

El perfil utilizado para la producción de las tuberías de TECNOPIPE, corresponde al tipo

A2 de la norma NTC 3722 - EN 13476 – 2 y corresponde a la fabricación de un perfil

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rectangular hueco, que simultáneamente se va fusionando en sentido espiralado para

formar finalmente el tubo de doble pared lisa interior y exterior.

Figura Perfil Tipo A– TECNOPIPE

VENTAJAS DE LA TUBERIA ESTRUCTURADA DE DOBLE PARED

La tubería Tecnopipe® estructurada de doble pared tiene las siguientes ventajas:

 Doble pared
 Variados tipos de uniones (Roscadas, Termosoldadas y bridadas) ,
 Pared lisa por fuera e hidráulicamente lisa por dentro
 Admite soldadura
 Resistencia a la corrosión
 Resistencia al impacto
 Larga vida útil.
 Amplia temperatura de operación (-25°C a 45°C)
 No tóxicas (HDPE)
 Ligeras
 Flexibles
 Resistentes a la abrasión
 Cumple requisitos de normas NTC 3722-2 e ISO 21138-2.
 Rigidez SN 8, SN4, SN2
 Bajo coeficiente de Manning n=0,010

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 Presión de operación hasta 1,0 Bar.

 Resistente a los rayos UV; pueden estar expuestas al sol sin degradarse.

TIPO DE UNION

Tipo Rosca
La unión es roscada es de fácil instalación y se puede ejecutar en cualquier condición del
clima. La unión roscada se puede fabricar entre los Ø 1000mm (40”) a 2400mm (94”).
En las tuberías de Polietileno (PE) que utiliza Unión Roscada, se entregan los extremos
de los tubos con hilo macho y hembra respectivamente, una vez atornilladas ambas
tuberías se logra un ensamble altamente resistente a la tracción.

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Corte Plano en Z

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Termo ensamblado

El sistema de hermeticidad es a través de un Cordón de soldadura, con material aportante

en polietileno, que garantiza la unión monolítica y única entre los tubos teniendo una
durabilidad mayor de 50 años. Este sistema une dos tuberías de tope, a través del aporte
de material HDPE que se coloca entre ambas superficies de contacto, es decir, en todo el
perímetro de la tubería y en todo su “espesor”. Para esta unión NO se requiere personal
especializado y se puede aplicar en todos los diámetros. Se puede realizar afuera de la
zanja, admite tracción y es estanca.

Las tuberías de polietileno Tecnopipe®, NO requieren de uniones de reparación puesto que

en el punto que requiera el contratista puede hacer el corte de la tubería en sitio y
volver hacer el hilo macho o hembra según el requerimiento de la obra.

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ACCESORIOS TERMOENSAMBLADOS

Dentro de las tuberías PEAD Tecnopipe®, se debe destacar que las características físicas,
químicas y constructivas, las hacen especialmente adecuadas para las uniones termo
soldadas. Esto se debe a que el espesor de las paredes que conforman el tubo es lo
suficientemente grande como para permitir una adecuada operación de soldadura con
aporte. En la práctica, esto significa que las paredes pueden ser calentadas a la
temperatura adecuada, a fin de recibir el aporte de HDPE fundido, sin colapsar. Al mismo
tiempo, permite la aplicación de la necesaria compresión del aporte fundido de tal manera
que forme una unión homogénea entre el material aportado y el de la tubería.

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Las uniones mediante extrusión, que conforman una sección de tubería o accesorios son,
tanto o más resistentes, que la pared normal de la tubería y son 100% estanca. Las
tuberías Tecnopipe® están diseñadas para resistir una presión interna de trabajo de 1,0
bar (1 bar = 14.50377 psi 21.75 psi ó 1 bar = 10,19744 m.c.a. 15,296 m.c.a.). Las uniones
de este tipo, pueden asegurar la estanqueidad de la unión a dicha presión de trabajo, aún
ante severas deformaciones.

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En los empalmes con tubería estructurada perfil plano A2 Tecnopipe ® con otros
materiales, se pueden utilizar portabridas y bridas. Las portabridas pueden ir por dentro
de la tubería o por fuera, dependiendo de la aplicación. Al ir por dentro, tanto la porta
bridas como la brida requerida, son de menor diámetro. Al ir por fuera de la tubería, la
ventaja es que se preserva el diámetro hidráulico.

También se fabrican tees con reducción

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Las tuberías de perfil estructurado A2 de Tecnopipe® hace que su unión a cajas o

cámaras de concreto se hagan de forma óptima.

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CARACTERISTICAS FISICAS DE LA TUBERÍA

Tubos estructurados: Son Productos que tienen un diseño óptimo con respecto a la
cantidad de material empleado, para conseguir los requisitos físicos y mecánicos
requeridos en las normas.

Para la determinación del diámetro por donde circula el caudal se debe tener en cuenta
la demanda futura y la velocidad media del agua en la tubería debe ser mayor que 0.60
m/s, con el fin de evitar que se produzca sedimentación de las partículas transportadas
por el agua y no mayor de 3.00 m/s, con el fin de evitar que se produzcan vibraciones.

Tubería estructurada perfil plano tipo A2

DI Ø
1510 DE Ø
mm 1700
mm

Según el RAS 2000 para niveles de complejidad de sistema medio alto y alto, el valor del
coeficiente n de rugosidad de Manning en tuberías de pared lisa debe definirse entre
0.009 y 0.013. El coeficiente de Manning para Tecnopipe® es aproximadamente 0.009.
Sin embargo, generalmente es usada una aproximación confiable y conservadora de
0.010. La TUBERIA PEAD PERFIL PLANO ESTRUCTURADA A2, admite una presión
máxima de operación permitida 10.19 mca y Presión de rotura, por encima de 1.0 bares.

Las tuberías Tipo A2 se fabrican en tres grados de rigidez Anular (es la resistencia al
aplastamiento de un tubo): SN 2, SN 4 y SN 8 dependiendo del diseño estructural y la
magnitud de las cargas externas que debe soportar el tubo. La longitud total del tubo es

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de 6.0 m, en casos especiales se puede fabricar en otras longitudes a solicitud del cliente.
Este tipo de tubería se une por un sistema de rosca en los extremos del tubo y soldadura
por aporte cuando sea necesario.

RAS 2000. Valores del coeficiente de rugosidad de Manning

- Colectores y drenajes de aguas residuales domésticas y aguas lluvias -
Valores del coeficiente de rugosidad de Maning
Material n
CONDUCTOS CERRADOS
Asbesto – cemento 0.011 - 0.015
Concreto prefabricado interior liso 0.011 - 0.015
Concreto prefabricado interior rugoso 0.015 - 0.017
Concreto fundido en sitio, formas lisas 0,012 - 0,015
Concreto fundido en sitio, formas rugosas 0,015 - 0,017
Gres vitrificado 0.011 - 0.015
Hierro dúctil revestido interiormente con cemento 0.011 - 0.015
PVC, polietileno y fibra de vidrio con interior liso 0.010 - 0.015
Metal corrugado 0.022 - 0.026
Colectores de ladrillo 0.013 - 0.017
CONDUCTOS ABIERTOS
Canal revestido en ladrillo 0.012 - 0.018
Canal revestido en concreto 0.011 - 0.020
Canal excavado 0.018 - 0.050
Canal revestido rip-rap 0.020 - 0.035

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Especificaciones de la tubería Las tuberías Tipo A2

DN: diámetro nominal

DE: diámetro exterior
DI: diámetro interior

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H: altura del perfil

e: espesor del perfil
e1: espesor del perfil con soldadura (ancho del filete)

RADIOS DE CURVATURA

COLOCACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES

En los lugares adecuados se deben colocar los accesorios necesarios con el fin de
garantizar el perfecto funcionamiento del sistema, tales como adecuaciones para purga,
ventosas de admisión y expulsión de aire, juntas mecánicas, válvulas, de niveles en los
tanques y cualquier otro accesorio que sea necesario. Una vez obtenido el suministro en
el proyecto definitivo se procede; con la memoria descriptiva, los planos generales, los
planos de detalles y el costo total. Garantizando la calidad de la obra y que finalmente se
ponga en funcionamiento el sistema de conducción de agua, en beneficio de la comunidad
de Santiago de Cali.

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Empalme bridado de tubería lisa con tubería Estructurada perfil Plano A2

Detalle de porta bridas y bridas en empalme entre tuberías

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Tubería TUBERIA PEAD PERFIL PLANO ESTRUCTURADA A2 Tecnopipe® Accesorios de

Ventosas, purgas y rebosaderos:

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LAS RAZONES ECONÓMICAS Y MEDIOAMBIENTALES MÁS IMPORTANTES PARA

USAR TUBERÍAS DE POLIETILENO

 Ahorro en la manipulación y en el montaje de la instalación. Su flexibilidad y ligereza

permiten su instalación con menor repercusión sobre el medio natural.
 La facilidad de conexión e instalación es una gran ventaja a la hora de realizar
extensiones o Reparaciones de la red.

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 Empleo de un material que conserva sus propiedades, sin incrustaciones y sin

problemas sin corrosión, con mínimas pérdidas de carga por rozamiento a lo largo de
toda su vida.
 El probado tiempo de vida útil de las tuberías De Polietileno -hasta 100 años- es un
factor medioambiental clave. Esta larga vida implica reducciones en costes de
material, mano de obra instalación y mantenimiento, resultando en un considerable
ahorro de recursos.
 Ahorro económico por su menor consumo eléctrico y su estanqueidad que evita
posibles pérdidas de agua y la contaminación del suelo, además de la infiltración de
sustancias, por lo que se mantiene inalterada la calidad el agua transportada.
 Su reciclabilidad. Las tuberías De Polietileno son reciclables, recuperándose sus
residuos y transformándose en nuevos productos. También pueden aprovecharse sus
residuos como fuente de energía.

En resumen, las tuberías De Polietileno garantizan las necesidades presentes y futuras

sin detrimento de los recursos naturales y el medio ambiente. Contribuyen al desarrollo
sostenible facilitando un suministro de agua suficiente, seguro y eficaz.

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