VIII CAIQ2015 y 3 JASP

CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DE CRUDOS DE PETRÓLEO.

COMPARACIÓN DE SIMULADORES
E. L. Ale Ruiz*, L.A. Benitez, J.P. Gutierrez y J. R. Lezama
Facultad de Ingeniería - CIUNSa
(Universidad Nacional de Salta - CONICET)
Av. Bolivia 5150 - 4400 Salta - Argentina
E-mail: laleruiz@unsa.edu.ar

Resumen. En la industria, la destilación primaria del petróleo es sumamente

dinámica, esto es debido a que la materia prima y los productos varían
dependiendo de los proveedores y de la demanda del mercado
respectivamente, por lo tanto se deben adecuar las variables del proceso
permanentemente. Estas adecuaciones ocasionan serios problemas de
funcionamiento en las plantas lo que puede provocar grandes pérdidas
económicas. Hoy en día se recurre a los simuladores de procesos para
realizar estas adecuaciones a las nuevas condiciones de trabajo, estos
simuladores pueden reproducir cada vez con mayor precisión la operación
de una planta industrial tanto en estado estacionario como dinámico. La
selección adecuada de los modelos termodinámicos en la simulación de
procesos es absolutamente necesaria como punto de partida para la
simulación de procesos precisos. La optimización de un proceso en términos
de selección de equipos, configuración y operación no tiene valor si el
proceso de simulación se basa en modelos termodinámicos no adecuados.
En el campo de la simulación de la refinación de petróleo el punto de partida
es la carga de las curvas de destilación TBP o ASTM y, la posterior
caracterización y análisis del crudo de petróleo. El presente trabajo consiste
en comparar las ventajas, dificultades y resultados, de la carga de las curvas
de destilación, caracterización y análisis de distintos crudos de petróleo, con
simuladores comerciales Aspen Hysys V8.6 y Aspen Plus V8.6, de los

* A quien debe enviarse toda la correspondencia

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cuales la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Salta posee

la licencia. En este trabajo, se emplea un reporte de la compañía Statoil. El
crudo analizado es originario del yacimiento de Njord, en la región nórdica
de Europa.

Palabras clave: HYSYS, ASPEN, PETROLEO,

CARACTERIZACION.

1. Introducción

Para modelar un proceso que involucre petróleo es necesario conocer o al menos

estimar las propiedades del mismo. La determinación exacta de la composición del
crudo no es posible debido a la enorme cantidad de componentes que integran la
mezcla. En su lugar, es práctica generalizada caracterizar el petróleo por medio de una
curva de destilación (temperatura frente a porcentaje acumulado de líquido destilado)
realizada de acuerdo a procedimientos estandarizados por normas.
En base a las curvas de destilación, se emplean correlaciones existentes para estimar
las propiedades físicas del petróleo a partir de las temperaturas que conforman la curva
de destilación.
El crudo puede ser modelado como un grupo de componentes hipotéticos cuyas
propiedades dan forma a la curva de destilación. La incorporación de mediciones
experimentales adicionales, la densidad, o la viscosidad en función del porcentaje
acumulado de líquido destilado, generan nuevas curvas que permiten refinar las
estimaciones para el crudo. Por lo general la densidad se miden para el volumen total de
la muestra. (Speight, 1998)

1.1. Caracterización del petróleo

La destilación de petróleo en laboratorio es de gran utilidad en el refinamiento y

formulación de combustibles (J.P. Wauquier, 1998). Tres de los ensayos más
importantes son: la curva de destilación ASTM (la más difundida), la TBP (True
Boliling Point) y la EFV (Equilibrium Flash Vaporitation). En base a alguna de ellas se
realiza la caracterización del petróleo.

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La caracterización del crudo consiste en encontrar sus distintas temperaturas medias,

el peso molecular, el factor de caracterización K, temperatura, presión crítica y el factor
acéntrico.

1.2. Análisis del crudo

Del mismo modo que el ensayo de destilación se traduce gráficamente por una curva,
el resto de los análisis que se realizan sobre el crudo son susceptibles de ser
representados gráficamente.
Existen tres tipos clásicos de representación gráfica de un crudo, las curvas de
propiedades instantáneas, las curvas de propiedades-rendimientos y las curvas de
isopropiedades. Dentro de las curvas de propiedades – rendimientos están las curvas de
propiedades de porcentajes medios (MID%).
El obtener las distintas curvas de destilación de un crudo de petróleo, su
caracterización y análisis, lleva mucho tiempo de trabajo.
Con los simuladores la obtención de las distintas curvas de destilación, la
caracterización y análisis sólo tarda lo que se tarda en cargar los datos.

2. Paquetes termodinámicos de AspenTech

AspenTech utiliza el concepto de “paquete termodinámico” o “Fluid Package” (FP)

como el contenido de toda la información necesaria para desarrollar cálculos de
propiedades físicas, termodinámicas y de transporte.
El FP permite definir toda la información (propiedades, componentes, componentes
hipotéticos, parámetros de interacción, reacciones, datos tabulados, etc) dentro de un
archivo muy sencillo. Dicho paquete consiste en un modelo termodinámico para el
cálculo de las propiedades, especialmente para el equilibrio líquido-vapor (ELV). Son
tres las ventajas de esta situación:
1. Toda la información asociada se define en un único bloque, lo que permite la
fácil creación y modificación de la información.
2. Los FP pueden almacenarse como un archivo completo para usarlos en cualquier
simulación.
3. Pueden usarse varios FP en una misma simulación. Sin embargo, todos los
paquetes definidos se encuentran dentro del administrador básico de la simulación.

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Las propiedades termodinámicas involucradas en cada FP son:

• Los coeficientes de equilibrio
• Entalpía
• Entropía
• Energía libre de Gibbs
• Volumen
Las propiedades de transporte son:
• Viscosidad
• Conductividad térmica
• Coeficiente de difusión
• Tensión superficial
Los paquetes disponibles en los productos de AspenTech son:
• Métodos Ideales
• Métodos de la Ecuación de Estado
• Métodos del Coeficientes de Actividad
• Métodos para Sistemas Especiales
AspenTech cuenta con dos de los simuladores de procesos mas relevantes en la
actualidad para la industria química, estos simuladores son Aspen Plus y Aspen Hysys.
Cada simulador recomienda el método más adecuado para cada uno de los procesos a
estudiar, esta información se puede conseguir consultando el asistente que cada
programa trae incorporado. Para acceder a él se utiliza, luego de seleccionar los
componentes presentes en la simulación, el Assistant – Property Method Selection
(APMS). Más adelante en el presente trabajo se describe la forma de acceder al APMS.
Resulta llamativo que al hacer uso del APMS en los dos simuladores y eligiendo
crudo de petróleo como componente para un proceso de destilación primaria o topping,
estos simuladores sugieren dos paquetes termodinámicos distintos; Aspen Hysys
propone utilizar Peng–Robinson y Aspen Plus propone el uso de Chao–Sea. Debido a
esta diferencia se propone estudiar estos dos paquetes termodinámicos dentro de las
particularidades de cada simulador. (Ale Ruiz, Benitez, & Gutierrez, 2012)

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3. Aspen Plus

Aspen Plus es un ambiente para el modelado de procesos, que incluye el diseño

conceptual, optimización y monitoreo de la performance de industrias de polímeros,
metales, minería y petroquímica. La nueva versión de Aspen Plus es más sencilla de
usar gracias a su nueva interface rediseñada para el mejor acceso a las herramientas de
las cuales dispone el software. La aplicación cuenta con la mayor base de datos
disponible a nivel mundial para componentes puros y datos de equilibrio de fase.
(AspenTech, Totorial Manual Aspen Plus V8.6, 2015)
Se realizó la carga de la curva de destilación TBP tomando como base un crudo
originario del yacimiento de Njord, en la región nórdica de Europa, utilizando como FP
primero el recomendado por el simulador, es decir Chao–Sea y luego utilizando Peng
Robinson como FP. Para hacer la comparación de FP no sólo se realizó la
caracterización del crudo de petróleo sino también la simulación de un simple proceso
de calentamiento en un horno, que es la operación unitaria necesaria antes de ingresar a
una torre de destilación atmosférica de petróleo (topping).

3.1. Curvas de destilación

El simulador realiza la transformación de la curva TBP en ASTM D86, ASTM 1160

al vacío, los métodos que ASPEN PLUS utiliza por defecto son los que se observan en
la figura 1.

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Fig. 1. Métodos utilizados por ASPEN PLUS para la transformación de curvas de

destilación.

Como se observa en las figuras 2 y 3 las curvas de destilación para los dos FP son
iguales.

Curva ASTM D86

600
500
400
°C

300 ASTM D86 PENG

ROBINSON
200
ASTM D86 CHAO-SEA
100
0
0 20 40 60 80 100
%V

Fig. 2. Comparación de la curva de destilación ASTM D86 para los dos FP

Curva ASTM D1160

500
400
300
200 ASTM 1160 PENG
°C

ROBINSON
100
ASTM 1160 CHAO-SEA
0
-100 0 20 40 60 80 100
-200
%V

Fig. 3. Comparación de la curva de destilación ASTM D1160 para los dos FP

3.2. Caracterización del crudo de petróleo

Al cargar la curva de destilación, luego de hacer “correr” el simulador, se obtienen

las tablas de propiedades, como ser: gravedad específica, peso molecular, K UOP,
propiedades críticas y temperatura de ebullición de los pseudo-componentes creados por
el simulador (NBP), figura 4.

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Fig. 4. Pantalla de ASPEN PLUS con las propiedades de los pseudo-componentes

Al igual que se hizo para las curva para los dos FP, no encontrándose ninguna
variación para ninguna propiedad, como ejemplo en las figuras 5 y 6 se pueden observar
la temperatura de ebullición de los pseudo-componentes y de la gravedad específica, las
curvas del resto de las propiedades son similares.

Temperatura de ebullición de pseudocomponentes

700
600
500
400
°C

300 NBP CHAO-SEA

200 NBP ASPEN PLUS
100
0
0 20 40 60 80 100
%V

Fig. 5. Comparación de las temperaturas de ebullición de pseudo-componentes

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Gravedad específica
1,2
1
0,8
0,6 Gravedad especifica CHAO-
SEA
0,4
Gravedad especifica ASPEN
0,2 PLUS
0
0 20 40 60 80 100
%V

Fig. 6. Comparación de la gravedad específica

3.3. Ambiente de simulación

Como se expuso anteriormente se realizó una simulación sencilla, un horno de

calentamiento de crudo, al que se le impuso que realice una vaporización del 75%,
figura 7.

Fig. 7. Ambiente de simulación ASPEN PLUS

Se realizó el análisis de todas las propiedades de la corriente de entrada del horno,

CRUDO, simulada con los dos FP, analizándose los respectivos errores absolutos, los
que se pueden observar en la tabla 1. Los datos ingresados para la simulación fueron:
temperatura: 20 °C; presión 1 atm, flujo volumétrico estándar: 100 m3/hr.

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Tabla 1. Propiedades de la corriente de entrada, CRUDO

Peng Error
Propiedad Unidad Chao-Sea Robinson absoluto
Flujo molar kgmole/h 505,2958 505,2958 0,0000
Flujo másico kg/h 79286,72 79286,72 0,0000
Flujo volumétrico St. m3/h 100 100 0,0000
Act. flujo volumétrico m3/h 100,2381 100,2381 0,0000
Temperatura C 20 20 0,0000
Presión KPa 101,325 101,325 0,0000
Fracción de vapor 0 0 -
Entalpia molar kJ/kgmole -326190 -325180 0,0031
Entalpia másica kJ/kg -2078,812 -2072,38 0,0031
Flujo de calor kJ/h -164820000 -164310000 0,0031
Entropía molar kJ/kgmole-K -1068,979 -1107,358 0,0359
Entropía másica kJ/kg-K -6,812623 -7,057216 0,0359
Densidad molar kgmole/m3 5,040957 5,040957 0,0000
Densidad másica kg/m3 790,984 790,984 0,0000
Peso molecular promedio 156,9115 156,9115 0,0000

Se realizó igual análisis para la corriente de salida del horno, COCIDO, ver tabla 2.

Tabla 2. Propiedades de la corriente de entrada, COCIDO

Peng Error
Propiedad Unidad Chao Seader Robinson absoluto
Flujo molar kgmole/h 505,2958 505,2958 0,0000
Flujo másico kg/h 79286,72 79286,72 0,0000
Flujo volumétrico St. m3/h 100 100 0,0000
Act. flujo volumétrico m3/h 14902,95 14735,16 0,0113
Temperatura C 213,8861 210,5596 0,0156
Presión KPa 101,325 101,325 0,0000
Fracción de vapor 0,75 0,75
Entalpia molar kJ/kgmole -233580 -235070 0,0064
Entalpia másica kJ/kg -1488,636 -1498,101 0,0064
Flujo de calor kJ/h -118030000 -118780000 0,0064
Entropía molar kJ/kgmole-K -862,3062 -875,9878 0,0159
Entropía másica kJ/kg-K -5,495493 -5,582687 0,0159
Densidad molar kgmole/m3 0,0339057 0,0342918 0,0114
Densidad másica kg/m3 5,320202 5,380784 0,0114
Peso molecular promedio 156,9115 156,9115 0,0000

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Cómo se observa los errores son menores que 0,01, excepto en el cálculo de las
entropías para la corriente de entrada, mientras que para la corriente de salida los errores
son mayores en todas los cálculos de propiedades en los que se involucra la
termodinámica, y sobre todo la entropía.

4. Aspen HYSYS

Aspen Hysys es un conjunto de herramientas de modelado de procesos para el diseño

conceptual, la optimización, planificación empresarial, gestión de activos y el monitoreo
de procesos de producción de petróleo y gas, procesamiento de gas, refinación de
petróleo e industrias de separación de aire. El software provee un interesante ambiente
para la simulación de columnas de destilación, muy flexible y fácil de usar. Aspen
Hysys provee a la industria del refino de petróleo la herramienta de modelado multi-
unidad conocida como Aspen Hysys Petroleum Refining (Refsys), la cual permite
integrar librerías de datos, ampliar el conjunto de propiedades de las corrientes de
petróleo y la posibilidad de selección del mejor crudo, planeamiento y timing de las
operaciones. (AspenTech, 2015)
Se realizó la carga del mismo crudo que para el simulador Aspen Plus, utilizando
como FP primero el recomendado por el simulador, es decir Peng Robinson y luego
utilizando Chao-Sea como FP. Para hacer la comparación de FP no sólo se realizó la
caracterización del crudo de petróleo sino también la simulación de un simple proceso
de calentamiento en un horno, que es la operación unitaria necesaria antes de ingresar a
una torre de destilación atmosférica de petróleo (topping).

4.1. Curvas de destilación

El simulador realiza la transformación de la curva TBP en ASTM D86, ASTM 1160

al vacío, los métodos que ASPEN HYSYS utiliza por defecto son los que se observan
en la figura 8.

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Fig. 8. Métodos utilizados por Aspen HYSYS para la transformación de curvas de

destilación.
Como se observa en las figuras 9 y 10 al igual que para Aspen Plus las curvas de
destilación para los dos FP son iguales.

Curva ASTM D86

600
500
400
300 ASTM D86 CHAO-SEA
°C

200
ASTM D86 PENG
100 ROBINSON
0
-100 0 20 40 60 80 100
%V

Fig. 9. Comparación de la curva de destilación ASTM D86 para los dos FP en Aspen
HYSYS

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Curva ASTM D1160

600
500
400
300 ASTM D1160 CHAO-SEA
°C

200
100 ASTM D1160 PENG
0 ROBINSON
-100 0 20 40 60 80 100
-200
%V

Fig. 10. Comparación de la curva de destilación ASTM D1160 para los dos FP en
Aspen HYSYS

4.2. Caracterización del crudo de petróleo

Al cargar la curva de destilación, se obtienen las tablas de propiedades, como ser:

gravedad específica, peso molecular, K UOP, propiedades críticas y temperatura de
ebullición de los pseudo-componentes creados por el simulador (NBP), figura 11.

Fig. 11. Pantalla de Aspen HYSYS con las propiedades de los pseudo-componentes
Al igual que se hizo para Aspen Plus se compararon las propiedades para los dos FP,
no encontrándose ninguna variación, como ejemplo en las figura 12 se puede observar
la temperatura de ebullición de los pseudo-componentes, las curvas del resto de las
propiedades son similares.

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Temperatura de ebullición de pseudocomponentes

800

600

400
°C

NBP PENG ROBINSON

200 NBP CHAO-SEA

0
0 20 40 60 80 100
-200
%V

Fig. 12. Comparación de las temperaturas de ebullición de pseudo-componentes para

Aspen HYSYS

4.3. Ambiente de simulación

Como se expuso anteriormente se realizó una simulación sencilla, un horno de

calentamiento de crudo, al que se le impuso que realice una vaporización del 75%,
figura 13.

Fig. 13. Ambiente de simulación ASPEN HYSYS

Se realizó el análisis de todas las propiedades de la corriente de entrada del horno,
CRUDO, simulada con los dos FP, analizándose los respectivos errores absolutos, los
que se pueden observar en la tabla 3. Los datos ingresados para la simulación fueron los
mismos que para la simulación en Aspen Plus

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Tabla 3. Propiedades de la corriente de entrada, CRUDO

Peng Error
Propiedad Unidad Chao-Sea Robinson absoluto
Flujo molar kgmole/h 520,6521102 520,6521102 0,0000
Flujo másico kg/h 79360,82831 79360,82831 0,0000
Flujo volumétrico St. m3/h 100 100 0,0000
Act. flujo volumétrico m3/h 100,5 100,496017 0,0000
Temperatura C 20 20 0,0000
Presión KPa 101,3249966 101,3249966 0,0000
Fracción de vapor 0 0 -
Entalpia molar kJ/kgmole -330174,9843 -329764,8651 0,0012
Entalpia másica kJ/kg -2166,135435 -2163,44482 0,0012
Flujo de calor kJ/h -171906302,3 -171692772,9 0,0012
kJ/kgmole-
203,379223
Entropía molar K 200,3777294 0,0150
Entropía másica kJ/kg-K 1,314591719 1,334283221 0,0150
Densidad molar kgmole/m3 5,18082334 5,18082334 0,0000
Densidad másica kg/m3 789,6912803 789,6912803 0,0000
Peso molecular promedio 152,4258267 152,4258267 0,0000

Se realizó igual análisis para la corriente de salida del horno, COCIDO, ver tabla 4.

Tabla 4. Propiedades de la corriente de entrada, COCIDO

Peng Error
Propiedad Unidad Chao-Sea Robinson absoluto
Flujo molar kgmole/h 520,6521102 520,6521102 0,0000
Flujo másico kg/h 79360,82831 79360,82831 0,0000
Flujo volumétrico St. m3/h 100 100 0,0000
Act. flujo volumétrico m3/h 15313,22321 15106,46089 0,0135
Temperatura C 212,6045526 208,1879904 0,0208
Presión KPa 101,3249966 101,3249966 0,0000
Fracción de vapor 0,75 0,75
Entalpia molar kJ/kgmole -239687,3021 -242006,2162 0,0097
Entalpia másica kJ/kg -1572,484843 -1587,698237 0,0097
Flujo de calor kJ/h -124793699,6 -126001047,1 0,0097
kJ/kgmole-
429,3891585
Entropía molar K 433,611078 0,0097
Entropía másica kJ/kg-K 2,844734961 2,817036771 0,0097
Densidad molar kgmole/m3 3,40E-02 3,45E-02 0,0137
Densidad másica kg/m3 5,182503202 5,253436186 0,0137
Peso molecular promedio 152,4258267 152,4258267 0,0000

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Cómo se observa los errores son menores que 0,015 para el cálculo de todas las
propiedades.

5. Comparación de los simuladores

Para los simuladores se realizaron las comparaciones con los dos FP, para lograr el
objetivo del trabajo.

5.1. Curvas de destilación

Para la curva de destilación ASTM se observa una pequeña diferencia en el rango de

80 – 100 %V, Fig.14. Pero las pendientes de la curva son las mismas.

Curva ASTM D86

600

500

400

300
°C

ASTM D86 ASPEN PLUS

200 ASTM D86 HSYSYS

100

0
0 20 40 60 80 100
-100
%V

Fig. 14 Curva de destilación ASTM D86 para Aspen Plus y HYSYS

Curva ASTM D1160

600
500
400
300
°C

200 ASTM D1160 ASPEN PLUS

100 ASTM D1160 HSYSYS
0
-100 0 20 40 60 80 100
-200
%V

Fig. 15. Curva de destilación ASTM D1160 para Aspen Plus y HYSYS

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La curva de destilación ASTM D1186 es similar para los dos simuladores, Fig. 15.

5.2. Caracterización del crudo de petróleo

Se hizo la comparación de todas las propiedades con los dos simuladores,

obteniéndose diferencias para todas en los puntos inicial y final. Ver Fig. 16, 17, 18, 19,
20 y 21.

800 800
700
600 600
500
400 400
°C

300
200 200
0 100
0 50 %V 100 0
-200 0 50 %V 100
NBP HYSYS PM HYSYS
NBP ASPEN PLUS PM ASPEN PLUS
Fig. 16. Comparación de las temperaturas de Fig. 17. Comparación de los pesos
ebullición de pseudo-componentes moleculares de pseudo-componentes
1,2
9000
8000 1
7000
6000
0,8
kPa

5000 0,6
4000
3000 0,4
2000 0,2
1000
0 0
0 %
50V 100 0 20 40 % V 60 80 100
Pcrítica HYSYS Gravedad específica HYSYS
Pcrítica ASPEN PLUS Gravedad especifica ASPEN PLUS

Fig. 18. Comparación de la presión crítica de Fig. 19. Comparación de la gravedad

pseudo-componentes específica de pseudo-componentes
900 14
800
700 13,5
600 13
500
°C

400 12,5
300
200 12
100 11,5
0 0 20 40 60 80 100
0 50 100
%V
%V
Tcrítica HYSYS (°C) K HYSYS
Tcritica ASPEN PLUS K ASPEN PLUS

Fig. 20. Comparación de la temperatura crítica Fig. 21. Comparación de K UOP de pseudo-
de pseudo-componentes componentes

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La única propiedad que es muy distinta es la del factor de caracterización K (Fig.

21), en Aspen Plus este parámetro es constante para todos los pseudo-componentes.

5.3. Ambiente de simulación

Se realizó el análisis de todas las propiedades de la corriente de entrada del horno,

CRUDO, con los dos simuladores, analizándose los respectivos errores absolutos, los
que se pueden observar en la Tabla 5.

Tabla 5. Errores absolutos de las simulaciones en Aspen Plus y Hysys para cada FP,
para la corriente de entrada CRUDO
Error absoluto Error absoluto Peng
Propiedad Chao-Sea Robinson
Flujo molar 0,03039 0,03039
Flujo másico 0,00093 0,00093
Flujo volumétrico St. 0,00000 0,00000
Act. flujo volumétrico 0,00261 0,00257
Temperatura 0,00000 0,00000
Presión 0,00000 0,00000
Fracción de vapor - -
Entalpia molar 0,01222 0,01410
Entalpia másica 0,04201 0,04394
Flujo de calor 0,04299 0,04493
Entropía molar 1,18745 1,18366
Entropía másica 1,19296 1,18907
Densidad molar 0,02775 0,02775
Densidad másica 0,00163 0,00163
Peso molecular promedio 0,02859 0,02859

Los errores son iguales para los dos paquetes de fluidos en los dos simuladores.
Se realizó igual análisis para la corriente de salida del horno, COCIDO, ver tabla 6.
Los errores observados, al igual que para la corriente de entrada, sin similares para los
dos paquete de fluidos.

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Tabla 6. Errores absolutos de las simulaciones en Aspen Plus y Hysys para cada FP,
para la corriente de salida COCIDO
Error absoluto Error absoluto Peng
Propiedad Chao-Sea Robinson
Flujo molar 0,03039 0,03039
Flujo másico 0,00093 0,00093
Flujo volumétrico St. 0,00000 0,00000
Act. flujo volumétrico 0,02753 0,02520
Temperatura 0,00599 0,01126
Presión 0,00000 0,00000
Fracción de vapor - -
Entalpia molar 0,02615 0,02951
Entalpia másica 0,05633 0,05981
Flujo de calor 0,05730 0,06079
Entropía molar 1,50285 1,49018
Entropía másica 1,51765 1,50460
Densidad molar 0,00279 0,00507
Densidad másica 0,02588 0,02367
Peso molecular promedio 0,02859 0,02859

6. Conclusiones

Se realizó un estudio pormenorizado de ambos simuladores y los paquetes de fluidos

Chao-Sea y Peng Robinson, para la caracterización de un crudo de petróleo y los
resultados de una simulación inicial.
Se observa que para cada simulador no se observan diferencias significativas en las
propiedades de los pseudo-componentes, las curvas de destilación ni en las propiedades
de las corrientes de las simulaciones.
Entre cada simulador se observa diferencias significativas en el factor de
caracterización de los pseudo- componentes y en los valores de las entropías molares y
másicas de las corriente de entrada y salida de la simulación.
Se espera continuar este estudio con mas crudos de petróleo y sobre todo crudos muy
pesados y muy livianos.

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7. Referencias

Ale Ruiz, L., Benitez, L., & Gutierrez, J. P. (2012). Propiedades termodinámicas para
simulaciones de tratamientos primarios de petróleo. III Congreso Latinoamericano de
Refinación. Buenos Aires: IAPG.
AspenTech. (2015). Totorial Aspen Hysys V8.6. Toronto: Aspen Tech.
AspenTech. (2015). Totorial Manual Aspen Plus V8.6. Toronto: Aspe Tech.
J.P. Wauquier. (1998). El refino de petróleo - Vol 1. Paris: Instituto Superior de
Energia.
Speight, J. G. (1998). The Chemistry and Technology of Petroleum. Third Ed, New
York.

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