Octubre 31 de 2018

EFICIENCIA TÉRMICA DE CALDERA

Universidad Nacional de Colombia
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Laboratorio de Fluidos, sólidos y Calor
GRUPO 8A
Iván Felipe Ayala Bohorquez a​ ​ ​Carol Ibáñez Rodríguez b​ ​Mateo Juan Morales González c​
Laura Paola Plazas Alarcón d​ ​ Paula Alejandra Serrano Ode e​
a Facultad de Ingeniería Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia. ​ifayalab​@unal.edu.co
b Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia. cgibanezr@unal.edu.co
c Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia. ​mjmoralesg​@unal.edu.co
d Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia. ​lpplazasal@
​ unal.edu.co
e Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia. ​paserranoo​l​@unal.edu.co
___________________________________________________________________________________________________________________

En múltiples procesos industriales la energía es suministrada en forma de calor, para este proceso se utiliza calor
cedido por vapor producido en una caldera. Una caldera es un equipo que contiene agua que es calentada para
obtener vapor de manera controlada, esto se obtiene mediante el paso de energía química a energía térmica, dicha
energía química proviene de un combustible, ya sea gas natural, carbón o aceite que, mediante combustión
transfiere calor al agua y ayuda en el cambio de fase. El calor producido mediante el cambio de fase se puede
transferir de tres maneras: convección, radiación o conducción. La conducción se da entre los tubos y coraza de la
caldera, la radiación se da por el fuego en la zona de combustión que es absorbido por los tubos y accesorios
cercanos a dicha zona y la convección se da gracias a los gases calientes producidos en la combustión, los cuales
transfieren calor al agua en fase líquida. Las calderas son elementos importantes en las industrias y se espera
obtener una alta eficiencia de estas pues proporcionan gran parte de la energía para los procesos que se llevan a
cabo allí.

OBJETIVOS
Objetivo general:
Comprobar el valor de eficiencia de la caldera reportada por el fabricante que se encuentra entre el 80 y 84%.

Objetivos específicos:
● Determinar el rendimiento térmico de la caldera por método indirecto y directo.
● Determinar las pérdidas de energía del sistema.
● Realizar el balance de materia y energía para la caldera.

MARCO TEÓRICO

Calderas​: Las calderas transforman la energía generada por combustión para generar un cambio de fase y
aprovechar la energía térmica en procesos industriales. Las partes principales de una caldera son [1]:

● Quemador: Aquí se quema el combustible sólido, gaseoso o líquido produciendo una llama.
● Hogar o cámara de combustión: En esta zona, como su nombre lo indica, se genera la combustión y se
tienen las temperaturas más altas.
● Chimenea: Permite la salida de los humos.
● Humos (zona de convección): Esta zona está compuesta por dos partes importantes: el circuito de humos,
que es el encargado de guiar el humo proveniente de la combustión por ciertos pasos permitiendo que se
ceda calor al agua y la caja de humos, en la cual se recoge el humo para ser expulsado por la chimenea.
● Intercambiador: Como su nombre lo indica, en esta zona se da el intercambio de calor, usualmente el
intercambiador utilizado es de tubos y coraza, aquí el vapor cede calor al agua en fase líquida.
● Zona de aire.

1
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En la figura 1, se puede apreciar un esquema general de una caldera con las partes especificadas anteriormente.

Figura 1​. Partes generales de caldera 1.

Existen diferentes formas de clasificar las calderas y sus tipos, se pueden clasificar por su diseño como [1]:
● Pirotubulares: También conocidas como calderas de tubos de humo, se caracteriza porque la llama se
forma en el hogar, el humo pasa por el interior de los tubos y es conducido a la chimenea, son más
económicas en términos de fabricación y mantenimiento, la cantidad de agua requerida es mayor y
también, tienen mayor rendimiento.

● Acuotubulares: En este tipo, la llama se forma en un recinto de paredes tubulares que forman la cámara
de combustión, el agua pasa por los tubos internos y los humos por el exterior. Sus costos son un poco
más elevados en cuanto a fabricación y mantenimiento, su rendimiento es menor y la cantidad de aqui
requerida también es menor.

Por el tipo de combustible según sea:

● Sólido: Generan gran cantidad de cenizas y suciedad, son poco prácticas.
● Líquido: Este tipo de combustible debe ser vaporizado o pulverizado para reaccionar con el aire y generar
combustión.
● Gaseoso: La combustión es más fácil pero también es más peligroso el proceso.

Respecto a la temperatura de salida de los humos:

● Estándar: no son aptas para condensación, la temperatura de retorno del agua es mayor a 70°C.
● Baja: Soportan temperatura de retorno de agua de 30 a 45 °C.
● Condensación: Soportan altas temperaturas y condensación permanente.

Combustión:​ Se refere al proceso de quemar, en términos químicos, es decir, la oxidación rápida de una sustancia
(combustible) acompañada por la liberación de calor y la emisión de luz. De manera simplificada es la reacción
rápida de oxígeno con un combustible. Los combustibles más comunes suelen ser aceites, gases y carbón, que son
fuentes ricas en carbono e hidrógeno con algunas cantidades de azufre u otros elementos.

Las reacciones de combustión involucran la oxidación de los tres elementos presentes en mayor proporción en los
combustibles: Hidrógeno, carbono y azufre, describiendo las siguientes reacciones, todas de tipo exotérmico:

C + O2 = C O2 Reacción 1
2H 2 + O2 = 2H 2 O Reacción 2
S + O2 = S O2 Reacción 3

1
​RENEDO, C. T8 Calderas [Ebook]. España. En: Universidad de Cantabria, Ingeniería eléctrica y energética
2
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Combustibles: En una caldera se pueden quemar diferentes combustibles, que van desde gas natural hasta
materiales de desecho, los más utilizado son: propano, aceite y carbón. Los combustibles gaseosos incluyen gas
natural, butano y propano. El gas es un combustible de quemado fácil debido a que ya se encuentra vaporizado y
solamente requiere mezclarlo con aire para formar una mezcla combustible. Además es también un combustible
muy limpio. El carbón puede ser pulverizado y quemado en una suspensión de aire o quemado en trozos en una
parrilla alimentadora. El fuel oil se encuentra disponible en varios grados que se caracterizan por su viscosidad y
contenido de azufre. La viscosidad es la medida de la resistencia interna de un líquido a fluir. Los grados
disponibles en el rango de combustibles para calderas varían desde el fuel oil N° 2 (ACPM) que es fluido y puede
ser bombeado fácilmente a temperatura ambiente, hasta el N° 6 que es viscoso y debe ser calentado para poder ser
bombeado.[3]
Para que la atomización sea apropiada se requiere una gran cantidad de aire para que se mezcle con las partículas
de combustible, el aire debe fluir con régimen turbulento para asegurar un mejor mezclado, por lo tanto en calor
debe ser radiado dentro del rocío para vaporizar el aire.

Poder calorífico: La cantidad de calor obtenido al quemar un combustible depende de la composición del mismo.
Para cualquier tipo de combustible es importante conocer su Poder Calorífico o calor desprendido por la
combustión de una cantidad unitaria (masa o volumen) de combustible. El poder calorífico puede ser de dos tipos:
● Poder Calorífico Superior (HHV): También denominado poder calorífico Bruto. Generalmente se
determina en el laboratorio utilizando una bomba de oxígeno. Considera el agua inicial del combustible y
la formada en la combustión, en el estado líquido, y a la temperatura del experimento.

● Poder Calorífico Inferior (IHV): Puede obtenerse restando al poder calorífico superior, el calor de
vaporización del agua presente al final de la combustión.

Pérdidas y eficiencia en calderas:​ ​De manera general, se entiende la eficiencia de una caldera como la cantidad de
calor suministrado por el combustible que es tomado y transportado por el vapor en la caldera.
● Método directo:​​En este método, la eficiencia se define como la relación de energía aprovechada, energía
que produce el cambio de fase del agua líquida a vapor, respecto a la energía entregada o energía química
del combustible. Se expresa de la siguiente manera:
P v (H v −hf e )
η= b × I HV ​(1)
Donde:
Pv Producción de vapor (kg/h)
Hv Entalpía del vapor (Kcal/kg)
h​fe Entalpía del fluido de entrada (Kcal/kg)
b Consumo de combustible (kg combustible/h)
IHV Poder calorífico inferior de combustible (Kcal/kg combustible)

● Método indirecto:​​En este método se tienen en cuenta las pérdidas en la combustión de calor sensible y
por inquemados; y en el funcionamiento de la caldera, pérdidas por radiación y convección. Se expresa
mediante (2):

η =1− ( pérdidas
Calor ingresa ) (2)
Al determinar la eficiencia térmica por ambos métodos se obtiene una diferencia la cual proporciona las pérdidas
reales en la caldera durante su operación. Además, para determinar las pérdidas por radiación y convección se
tienen (3) y (4):
4
Qrad = Aεσ(T ref − T w4 ) (3)
Donde:
Qrad: Calor por radiación.

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A: Área de transferencia de calor.

ε: Emisividad.
σ: Constante de Stefan-Boltzmann.
T​ref​: Temperatura de referencia.
T​w​: Temperatura de pared
Qconv = hA(T ref − T w ) (4)
Donde:
Qconv: Calor por convección.
h: Coeficiente de convección.
A: Área de transferencia de calor.
T​ref​: Temperatura de referencia.
T​w​: Temperatura de pared.

MATERIALES
En esta práctica se evalúa la eficiencia de caldera empleando vapor de agua de servicio y agua de proceso en la
planta piloto del Laboratorio de Ingeniería Química ubicado en la Universidad Nacional de Colombia - Sede
Bogotá. Se utilizan los siguientes materiales:

● 1 Cronómetro.
● Termómetro infrarrojo.

EQUIPO

Descripción del equipo: L​ a caldera de vapor que se encuentra en el Laboratorio de Ingeniería Química, de marca
TECNIK​, es de tipo discontinuo horizontal y pirotubular con capacidad de 50 BHP. Es de combustible dual,
ACPM o GAS NT. Cuenta con un tanque de alimentación de agua a caldera y retorno de condensado con
capacidad de 60 GL junto con motobomba. Adicionalmente, en la chimenea se cuenta con un medidor de
temperatura y en la salida del vapor un medidor de presión. Como se muestra en la ​Figura 2. p​ osee medidores de
presión en azul y medidores de temperatura en rojo. Asimismo, la ficha técnica del equipo se muestra a
continuación.

Figura 2. ​Diagrama general de la Caldera del LIQ. círculos rojos son temperaturas y círculos azules presiones.

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Tabla 1.​ Ficha técnica de la caldera. Adaptada de [2]

Capacidad 50 BPH

Combustible Dual (ACPM y/o gas NT)

Presión de trabajo 0,125 psi

Presión de diseño 150 psi

Consumo ACPM 15 gal/hora

Consumo gas natural 54 m3/h

Consumo Propano 96 lb/hora

Quemador Tiro forzado

Tipo Pirotubular, horizontal, 2 pasos

Superficie de transferencia 260 ft2

Peso neto 2750 kg

Peso con agua a nivel 4350 kg

Dimensiones del cuerpo Diámetro=135 cm; Longitud= 270 cm

Sistema eléctrico 110-220-440 V

Controles de seguridad Protección de alto y bajo nivel de agua.

Protección control de máxima presión de vapor.
Protección control seguridad llama

Equipo adicional Tanque de condensados, cap 40 gal

Motobomba de alimentación de 10 gpm

Eficiencia de caldera 80-84%

Materiales de fabricación Láminas para cuerpo y haz de tubos, acero al carbono ASTM
Aislamiento y lámina inoxidable para el acabado exterior

Área 9,76 m​2

Producción de vapor 1725 lb/h a 212 °F.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para el desarrollo de la práctica se llevará a cabo el procedimiento presentado en la figura 3.

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Figura 3.​ Procedimiento experimental

RESULTADOS
Para empezar, se presentan las condiciones ambientales que se tenían en el laboratorio para la medición de cada
ciclo, humedad y temperatura.

​ ondiciones de trabajo para las mediciones

Tabla 2. C
Ciclo Temperatura (ªC) Humedad (%)

1 24,5 43

2 24,5 43

3 24,7 43

4 24,7 43

5 24,8 43

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A continuación, se muestran los datos obtenidos para la temperatura de gases de chimenea en cada uno de los
cinco ciclos de caldera evaluados en la práctica, para realizar los cálculos se trabajó con las condiciones promedio
de los 5 ciclos.

Figura 4​. Perfil de temperatura con respecto al tiempo, para los gases de chimenea.

Figura 5.​ Perfil de temperatura con respecto al tiempo, para la temperatura de pared promedio.

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​ specificaciones y parámetros de gas natural, gases de combustión y agua líquida y vapor para balance
Tabla 3. E
de energía. [​ 5],[6],[7]

MUESTRA DE CÁLCULOS

​ olúmenes de control para balance de energía.

Figura 6. V

Primer volumen de control

Q1 = H H 2 O,sale − H H 2 O,entra
Donde
H H 2 O,entra = nH 2 O,entra hf ,H
2 O(l, T ref )

Las moles de entrada se calculan con el agua contenida en el tanque inicialmente y con la que tenga al final. La
caldera funcionó por ciclos de poco más de 3 minutos donde había combustión. Previo a la combustión, el nivel
del tanque de almacenamiento de agua bajaba con ayuda de una bomba. Es decir que la caldera siempre mantiene
un mismo nivel de agua y esto se especifica en la tabla 3.
1000g
nH 2 O,entra = (4350 − 2750)kg 18g = 88 888, 9 molH 2 O
mol

La temperatura de entrada de los flujos se asume como la temperatura ambiente T=24°C, pero como se muestra
en la figura 4. por simplicidad se decide tomar 25 °C para simplificar los cálculos. De esta manera la entalpía
total del agua que entra es:
H H 2 O,entra = 88 888, 9molH 2 O − ( 285,83kJ
mol ) =− 25 407 111, 43 kJ
Asimismo, la entalpía total del agua que sale se representa así:
[ 2
]
H H 2 O,sale = nH 2 O,sale hf ,H O(g, T ref ) + λvap + nH 2 O,sale hf ,H
2 O(l, T ref )

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Para determinar la cantidad de moles que salen de vapor de la caldera se usaron los datos de la tabla 3.en donde se
menciona el vapor generado y la temperatura del vapor 1725 lb/h a 212°F, como el gas consumido 54m3/h.
Entonces según tablas de vapor [8] a 212°F la entalpía es 1150,5 BTU/lb, luego se multiplica por lo mencionado
anteriormente:
1725 lbh 36 752,1 BT U
1150, 5 BTlbU × 3 = m3 Gas natural consumido
54 mh

La presión de trabajo resultó ser la promediada entre las presiones registradas en cada ciclo, es aproximadamente
5,61 bar. Luego se procede a mirar la entalpía en las tablas de vapor [8], se interpola si es necesario, entonces para
una presión de 81,37 Psi se obtuvo ​1186.98 BTU/lb y 324.93 °F (Temperatura del vapor asumiendo saturación).
Se multiplica por el consumo de gas natural y se divide entre la entalpía anterior para obtener la masa evaporada
para el gas consumido que se registró:
36 752,1 BT U
( ×4,7m3 ) 0,454kg
m3 Gas natural consumido 1000
nH 2 O,sale = 1186.98 BTlbU
× 1 lb × 18g = 367.4 mol H 2 O
1 mol

La parte líquida que resta es el agua de la caldera menos el agua evaporada en unidades de masa:
nH 2 O,resto = [(4350 − 2750) k g − 66.07kg ] × 1000
18g = 8521, 33 molH 2 O
1 mol

Para hallar la entalpía se usan los parámetros del Cp de la tabla 4. a la temperatura y presión de la salida del vapor
de agua (160,45 °C y 5,61 bar):
kJ ) =+ 3, 47
hH 2 O (T f , g ) − ( − 241, 826 mol ( 433,6
1000 − 298
)
1000 + 1, 45E − 03
433,62
(2982
2000 − 2000 )− ( 12100
433,6 298
−
1000 1000 )
8,314J/mol.K
hH 2 O (T f , g ) =− 88990, 80 kJ/mol × 1000 =− 739, 87 kJ/mol

Es decir que la entalpía total para el vapor que sale es:

kJ kJ
H H 2 O,sale = 367.4 molH 2 O[− 739, 87 mol ] + 8521.33molH 2 O[− 285, 83 mol ] =− 2707385, 67 kJ
Se reemplaza y se halla Q1:
Q1 =− 2 707385, 67 kJ + 25 407 11, 3 kJ = − 166 674, 68 kJ

Segundo volumen de control

Los cálculos para el balance de energía del segundo volumen de control se presentan a continuación. Se asume
que las entalpías de formación del oxígeno y nitrógeno es cero; no hay acumulación, ni pérdidas de masa dentro
de la calera como en formación de cenizas y que la reacción de combustión es completa, ésto garantizando el
exceso de oxígeno en la cámara de combustión (Se determina con la velocidad del aire y su presión de entrada).
H HV + H CH 4 + H H 2 O,entra = H CO2 + H N 2 + H H 2 O,sale + Q2

Donde:
HHV: Calor de combustión.

Se usa el poder calorífico superior ya que es la energía generada por la reacción sin evaporación del agua ya que
en el balance de energía anterior se expresa la evaporación del agua implícitamente en la salida de agua.
H HV = ( 42,8 M J
m3 ) × 4, 7m 3 = 201 160 kJ

H CH 4 = Entalpía total del gas natural.

H CH 4 = nCH 4 hf ,CH
4 (G, T ref )

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El gas natural tiene una composición porcentual de metano entre el 88% y 98%. Como no se conoce la
composición exacta del gas usado en la caldera del LIQ, se asume que es 100% metano. Dicho esto, las moles de
combustible son:
0,656 kg
nCH 4 = 4, 7m3 CH 4 m3 1000 mol
18,2 kg = 169, 4 mol CH 4

La entalpía de metano a la temperatura de referencia sería:

kJ
H CH 4 = 169, 4 mol CH 4 (− 74, 52 mol ) =− 12 623, 7 kJ

kJ
Donde hf ,CH 4 (G, T ref ) =− 74, 52 mol

H H 2 O,entra = Entalpía total de agua presente como humedad en el aire.

H H 2 O,entra = nH 2 O,entra hf ,H O(l, T ref )
2

La cantidad de moles de agua de entrada se obtiene con el dato de humedad que hay en el aire de ingreso a la
caldera. Se tiene un valor de humedad relativa del 43%, para este valor junto con la temperatura de bulbo seco de
25°C se usa la carta psicrométrica [8]. Se obtuvo:
kgH O
C ontenido de humedad = 0, 0086 kg Aire2 seco

Conociendo la humedad del aire y la cantidad de aire entrante se puede determinar la cantidad de agua alimentada
al proceso:
2 mol O2 1 mol aire
naire.entra = 169, 4 mol CH 4 1 mol metano 0.21 mol O = 1613.3 mol Aire entrantes
2

B
sat A− C+T
P = 10
1730,63
sat 8,073− 233,4+25
P = 10 = 23, 74 mmHg

Con esto, se puede determinar la fracción del agua en el aire conociendo que la presión en Bogotá se puede
considerar como 560 mmHg, entonces se obtienen las moles entrantes de agua.

P sat
y= P
=0,042
y
nH2O,entra = naire,entra 1−y = 70.73molH 2 O

Finalmente, la entalpía total del agua que entra con el aire en el compresor equivale a la formación en estado
líquido a la temperatura de referencia:
kJ
H H 2 O,entra = 70.73molH 2 O(− 241, 83 mol ) = − 17104.6 kJ

Debido a que se está asumiendo que la combustión es completa, se tienen en cuenta los balances para el dióxido
de carbono, oxígeno, nitrógeno y agua, como se muestra a continuación:

Las moles de dióxido de carbono se obtienen de la relación estequiométrica de la reacción de combustión:

nCO2 = 169, 4 mol CH 4 = 169, 4 mol CO2

[ ( )
H CO2 = nCO2 hf ,CO2 g, T ref + hCO2 T f ,comb ( )]

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Usando los parámetros del Cp de la tabla 4. se halla la entalpía a la temperatura de gases de combustión (247,48
°C).
( )
hCO2 T f ,comb − (− 393, 51) =+ 5, 457 ( 520,6
1000 − 298
1000 )+ 1,05E−03
2 ( 520,6 2
1000 − 298 2
1000 )+ ( 1.16E+05
520,6 298
1000 1000 )
−

( )
hCO2 T f ,comb = 520721kJ/mol 8,314J/mol.K
1000 = 4329, 28 kJ/mol

Es decir que la entalpía total de dióxido de carbono es :

H CO2 = 169, 4 mol CO2 (4329, 28 mol
kJ
) =− 733380, 4 kJ
Ahora, para la entalpía total de nitrógeno se tiene:
[ (
H N 2 = nN 2 hf ,N 2 g, T ref + hN 2 T f ,comb ) ( )]
0,79mol N
nN 2 = 1613, 31 molAire × mol aire 2 = 1274, 5 mol N 2
De igual manera, con los parámetros de la tabla 4, se determina la entalpía específica a la temperatura de salida de
los gases de combustión. Se tiene en cuenta que la entalpía de formación para el nitrógeno es cero.
( )
hN 2 T f ,comb = 3, 28 ( − ) + 5, 93E − 04 ( − ) − (
520,15
1000
298
1000
520,152
2000
2982
2000
4000
520,15 298
1000 − 1000 )
hN 2 (T f ,comb ) =− 29498kJ/mol 8,314J/mol.K
=− 245, 25 kJ/mol
1000

La entalpía total de nitrógeno es:

H N 2 = 1274, 5 mol N 2 (− 245, 25 kJ/mol) = − 312 576, 3 kJ

Por último, para la entalpía total del vapor de agua que sale se tiene:
[
H H 2 O,sale = nH 2 O,sale hf ,H 2 O v, T ref + λvap ( ) ]
La cantidad de moles del vapor de agua salientes se obtiene por la siguiente reacción, adicionando las moles
restantes de agua que entran como “humedad”:
C H 4 + 2O2 → C O2 + 2H 2 O reacción 4
nH 2 O,sale = 169, 4 mol CH 4 × 2 + 70.73molH 2 O = 409, 53 molH 2 O

Igual que en los casos anteriores, con los parámetros de la tabla 4 se halla la temperatura de salida a la
temperatura de los gases de combustión
( )
hf ,H 2 O v, T ref − (− 241, 826) =+ 3, 47 ( 520,15
1000 − 298
1000 ) + 1, 45E − 03 ( 520,152
2000 − 2982
2000 )− ( 12100
520,15 298
1000 − 1000 )
(
hf ,H 2 O v, T ref ) =− 54224, 8kJ/mol 8,314J/mol.K
1000 =− 450, 8kJ/mol

Por último, la entalpía del vapor de agua presente en el volumen de control II es:
H H 2 O,sale = 409, 53m olH 2 O(− 450, 8kJ/mol) = 184626, 9 kJ

Entonces Q2 es:
Q2 = 201 160 kJ + (− 12 623, 7 kJ) + (− 17104.6 kJ) + 733380, 4 kJ − 312 576, 3 kJ − 184626, 9 kJ
Q2 =− 407608, 9 kJ
Pérdidas por convección y radiación
Para desarrollar estas pérdidas se usan las ecuaciones (3) y (4). Se usan las propiedades del aire y del aluminio
inoxidable. Donde:
h = 4 mW2 K coeficiente de película del aire [9]
ε = 0, 045 emisividad del aluminio inoxidable [10]
Ac = 9, 76 m2 área de transferencia de calor, tabla 3.
T W = 304, 63 K Temperatura promedio de pared.
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Tref = 298.15 K Temperatura de referencia

σ = 5.67x10-8 W/m2 K4 Constante de Stefan Boltzmann

Se debe aclarar que la caldera no solo emite estas pérdidas cuando ocurre el ciclo de combustión, sino que en todo
el tiempo de práctica, aproximadamente 4 horas.
60 seg
4h 60 hmin min
Qrad = Aεσ(T w4 − T ref
4
) = 4 × 9, 76(298, 15 − 304, 63) × 1000 =− 3642, 9 kJ

60 seg
4h 60 hmin min
Qconv = hA(T w − T ref ) = 0, 045 × 5, 67.10−8 × 9, 76(298, 154 − 304, 634 ) × 1000 = − 254, 5 kJ

Eficiencia método directo

Q1 −166 674,68 kJ
η= Q2 = −407 608,9 kJ = 0, 41
Eficiencia método indirecto

η =1− ( QC +QR
Q2 )=1− 3897,4kJ
407608,9 kJ = 0, 99

ANÁLISIS
Se tomaron datos como presión y temperatura de la caldera, temperatura de los gases de combustión, flujo de
entrada del combustible y del agua (se tomó basándonos en las medidas del tanque ya que el contador no
funcionó), por el periodo que duraba cada ciclo de la caldera (aproximadamente 3 minutos y medio), durante 5
ciclos consecutivos. En cada uno de estos ensayos se registró la humedad y temperatura ambiente y el agua de
alimentación a la caldera con los datos que suministraba el contador.

Con la temperatura de los gases de combustión y el flujo de combustible utilizado, se determina la eficiencia de la
caldera por el método indirecto. Esta se calculó como la relación entre la energía disponible y la energía con la
que salieron los gases de combustión.

Se evidencia que la eficiencia indirecta es mayor (0,99) y ​la directa es menor (0,4) ​que la reportada por el
fabricante (entre 0,800 y 0,840), esto puede deberse a que el valor del poder calorífico de CO es muy pequeño,
debido a que su concentración en los gases de chimenea es bastante baja. Como se puede apreciar, los valores de
eficiencia no alcanzan a llegar al 100%, lo cual afecta en cierta manera el rendimiento, ya que esto indica que no
hubo una combustión completa de gas natural en la caldera.

Debido a que los ciclos tuvieron una corta duración, se tomaron datos cada 10 segundos mientras el ciclo ocurría
en la caldera. El tiempo comprendido entre cada ciclo fue más largo de lo esperado, ya que el día de la práctica en
el LIQ, el requerimiento de vapor para la planta piloto no tuvo una alta demanda, por lo tanto, los ciclos no
duraban más de 3 minutos y medio, ya que el ciclo iniciaba con una presión aproximada de 70 psi y siempre se
detenía cuando alcanzaba una presión de 90 psi. Por lo tanto, alcanzar la máxima presión no tomaba mucho
tiempo.

En general se obtuvo un comportamiento similar en los 5 ciclos de la caldera, ya que en el momento que se
comenzó la toma de datos, la caldera ya llevaba aproximadamente entre 5 y 6 horas de funcionamiento, lo cual
señalaba que cada ciclo correspondía a suministrar el vapor que se estaba consumiendo en la planta piloto en ese
instante. Si la toma de datos se hubiese realizado a primera hora de la mañana, en el arranque de la caldera,
seguramente el ciclo hubiese durado un periodo de tiempo más prolongado. Esto es debido a que no hay vapor
saturado en ninguna de las líneas de vapor de la planta, así que se toma un tiempo extra hasta saturar de vapor al

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sistema. Además, como se mencionó anteriormente, el día de la práctica hubo poca demanda de vapor en la
planta, lo cual causó que el tiempo de cada ciclo fuera más corto de lo que se esperaba.

En el método directo, la eficiencia de caldera es la relación entre la energía aprovechada en la transformación del
agua en vapor y la energía suministrada por el combustible. El resultado de esta eficiencia presenta una alta
dependencia al valor del caudal de agua que circula por la caldera.

En las figuras 4 y 5 se presentan los perfiles de temperatura de los gases de chimenea y la pared de la caldera. En
la figura 4, se aprecia que la pendiente del perfil de temperatura para el ensayo uno es mayor que las demás, esto
puede deberse a que se presentó una mayor eficiencia de combustión en este ensayo específicamente, lo cual
permitió que se alcanzaran más rápidamente las temperaturas en las que se estabiliza el sistema. En los siguientes
4 ciclos, se presentaron perfiles de temperatura de los gases de chimenea casi que iguales, lo cual indica que el
comportamiento de la eficiencia para estos ensayo fue muy similar entre ellos. Adicionalmente, en la figura 5 se
aprecia que la temperatura promedio de pared para los 5 ciclos se encuentra en general, en el rango comprendido
entre 30 y 34°C. Se registró un dato atípico para la temperatura de pared del primer ciclo, al iniciar la toma de
datos, en el cual la temperatura fue mayor de 45°C, el cual pudo deberse a una lectura errada del dato que
reportaba el termómetro infrarrojo. Para el ensayo 1, se tiene que el perfil de la temperatura promedio de pared
presenta valores inferiores hasta en 3°C respecto al rango mencionado anteriormente, en el que se ubican la
mayoría de datos. Esta diferencia pudo deberse a una lectura errada del instrumento de medición o a que la
caldera tuvo un periodo relativamente largo de reposo antes de empezar el primer ciclo que se midió.

Por último, es importante destacar la gran dependencia de la temperatura de los gases de chimenea con la
eficiencia de la caldera por método indirecto. Esto es porque las mayores pérdidas en esta caldera pirotubular se
presentan en esta corriente de gases de chimenea que salen del sistema. Por lo anterior es recomendable mantener
la más baja temperatura posible para los gases de salida.

CONCLUSIONES
● Para la realización de los cálculos es necesario emplear suposiciones que pueden conllevar a errores
acumulativos, como lo son: asumir combustión completa y la estimación de la composición del gas
natural como solamente Metano.
● El valor de eficiencia directa de caldera obtenido en la práctica fue de 0,4
● El valor de eficiencia indirecta de caldera obtenido en la práctica fue de 0,99
● Los 5 ciclos analizados tienen un comportamiento muy similar, por lo que se puede afirmar que la caldera
funciona de la siguiente manera: Cada 20-30 minutos (según necesidad) inicia un ciclo que produce vapor
a 5,61 bar que dura aproximadamente 3,3 minutos y produce gases de combustión a una temperatura de
247 °C. Cada ciclo consume 10 m​3​ de gas natural y 1600 kg de agua.

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