Máster de Mecánica del Suelo e 

Ingeniería Geotécnica
CURSO MIDAS GTS NX
Laboratorio de Geotecnia del CEDEX
Madrid, 27 febrero‐9 marzo

TEMA 2.2: HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA 
GENERACIÓN DE GEOMETRÍA Y MALLADO 3D
Los comandos señalados son algunos de los más utilizados en generación de geometrías 
3D. Algunos de ellos ya los hemos visto anteriormente; a continuación veremos las 
principales utilizades de los comandos que se muestran desplegados en la imagen
El comando Make Face permite generar una cara a partir de una curva cerrada; también 
reconoce huecos interiores definidos por otras curvas cerradas. 
El comando Extrude es sin duda uno de los de uso más habitual en modelos 3D. Permite 
generar un volumen a partir de una cara o una superficie o un sólido a partir de una 
curva (en este último caso, el comando Extrude puede hacer innecesario el uso del 
comando Make Face en algunos casos). 
Dentro de cada Geometry Set, los objetos geométricos se agrupan automáticamente en 
Curvas, Superficies y Sólidos. En particular, esto facilita su selección.
Podemos extruir también la cara circular que habíamos generado previamente. 
Haciendo click con el botón drecho sobre un objeto geométrico en la WW o en el WT, 
aparecen diferentes opciones de visualización, en particular la de transparencia, que 
puede resultar útil para visualizar los modelos 3D. 
El comando Extract nos permite, por ejemplo, crear un objeto bidimensional a partir de 
una cara de un volumen. 
Por el momento, el cubo y el cilindro que hemos generado son objetos geométricos 
completamente independientes entre sí. El comando Embed, también muy utilizado, nos 
permite indicar que queremos que el cilindro genere un “hueco” en el interior del cubo 
(por ejemplo, para simular un túnel). También pueden hacerse otras operaciones, como 
la unión, diferencia e intersección booleanas.  
En modelos complejos, es posible que el usuario cometa algún error en la aplicación 
sucesiva de operaciones con la geometría, o también pueden producirse fallos internos 
en el programa por desajuste de tolerancias, etc. El comando Check duplicate permite, en 
particular, visualizar las caras que el programa reconoce como adyacentes en un modelo 
geométrico, lo que facilita mucho la detección de ese tipo de errores que, 
posteriormente, podrían generar problemas con la conectividad de la malla. 
Si nos interesara, por ejemplo, definir avances de dos metros en el túnel; podríamos 
definir una serie de superficies de corte aplicando el comando Translate a la cara 
cuadrada generada anteriormente.  
Cuando se divide un volumen, conviene que las superficies de corte no se solapen con las 
superficies de contorno. Para evitar errores, en este caso podemos directamente eliminar 
la primera y la última superficie. Para ello, basta con seleccionarlas haciendo click sobre 
ellas y pulsando la tecla Supr.
Si dividimos únicamente el ciclindro, perderemos la consistencia geométrica con el 
volumen que lo envuelve. Por otra parte, si dividimos ambos volúmenes para mantener 
esa consistencia, estaremos aumentando innecesariamente el tamaño de la malla en el 
volumen exterior al túnel. La opción Divide Touching Faces permite que sólo se generen 
unas líneas de división en la cara del volumen exterior que están en contacto con el túnel. 
De nuevo, el comando Check Duplicate nos permite comprobar que la operación se ha 
realizado correctamente. 
Podemos utilizar el comando Move Work Plane para crear un WP en la superficie del 
terreno y guardarlo con un nombre para poder volver a utilizarlo en cualquier momento. 
En un modelo 3D, si se activa la opción de importación de geometría 2D, ésta se 
importará sobre el WP que esté activo en ese momento. 
Sobre el nuevo plano de trabajo podemos crear unos puntos auxiliares para la definición 
de, por ejemplo, un grupo de pilotes.
Extruyendo esos puntos podemos generar las líneas que definirían los pilotes. 
Sin embargo, si visualizamos únicamente el volumen que rodea al túnel, vemos que los 
puntos de corte de los pilotes con la superficie del terreno no están reconocidos como 
parte del contorno. 
Aunque el uso de determinados elementos podría evitar que esto fuera un problema, el 
comando imprint permite imprimir esos puntos. (La pestaña Imprint Auto puede ser muy 
útil para resolver de forma especialmente ágil muchas operaciones de imprint)
Ahora los puntos pueden verse aunque se desvisualicen los “Points” de la geometría, ya 
que forman parte del contorno de un volumen. 
Pueden definirse semillas de la misma forma en los modelos 2D, haciendo uso de las 
herramientas de selección que sean convenientes. 
Por defecto, el mallador automático utilizará tretraedros lineales, aunque existen otras 
opciones, como el mallado mapeado o el mallador híbrido automático. Con respecto del 
orden de los elementos, nos remitimos a lo explicado en relación al mallado 2D.
Los puntos y curvas impresos sobre el contorno de un sólido se reconocen 
automáticamente durante el mallado; no obstante, es necesario indicar las líneas 
interiores a las que se desee que se adapte la malla desde el menú de opcines avanzadas 
de mallado.
De esta forma, además, se generarán automáticamente elementos 1D según las líneas 
interiores.
Para evaluar mejor la calidad de la malla podemos, por ejemplo, crear un nuevo Mesh Set 
e incluir en él algunos elementos.
Así podemos desvisualizar esos elementos y comprobar que la malla se adapta a las 
semillas aplicadas a las líneas interiores.
Podemos acceder a algunas opciones básicas de control de la consistencia de la malla 
desde el comando Check Mesh Topology.
La opción Free Faces permite identificar las caras libres. En un modelo sin interfaces, 
estas caras tendrían que coincidir con el contorno exterior del modelo, de manera que, si 
no fuese así, ello revelaría algún problema con la conectividad de la malla.