Sunteți pe pagina 1din 17

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES


CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA

PORTADA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA

INTRODUCCION
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA

OBAJETIVOS
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA

1. MATERIALES (INSTRUMENTOS)

Nombres Fotografía

Arena

Gravas

Como de Abrams
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA

Mezcladora
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA

Máquina de Presión

Cilindros
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA

Cemento
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA

2. PROCEDIMIENTO

Como primera instancia debíamos tener el diseño de mezcla realizado para así poder
determinar la cantidad necesaria de cada uno de los materiales, esas cantidades en su
respetivo orden fueron: el agregado fino 20,64 kg, agregado grueso 30,48 kg, cemento 12 kg
y agua 6,5 litros para así poder empezar a realizar la mezcla.

Como primer paso se agregó a la mezcladora todo el agregado grueso y procedimos a


echar una cuarta parte del agua pasado un minuto echamos toda la arena y nuevamente un
poco de agua por último se agregó el cemento y el agua restante. Se dejó mezclar durante 5
minutos aproximadamente.

Luego pasado estos minutos procedimos a realizar el ensayo del cono de Abraham para
poder determinar el asentamiento, para este ensayo colocamos el cono en una superficie no
absorbente mantuvimos el cono firmemente sobre la superficie parándonos sobre las aletas
de este, realizamos el llenado del concreto en 3 capas cada una golpeándola 25 veces con la
varilla.

Después de esto colocamos las manos sobre las asas del cono y transferir el peso del
cuerpo, de los pies que los están sujetando a las manos y así sucesivamente, después alzar el
cono para así medir el asentamiento.

Después de obtener nuestro asentamiento procedimos a llenar los 4 cilindros estos


previamente se les cubrió con aceite.

A los 4 cilindros se dejaron secar y pasadas 24 horas se empezaron a hidratar por 8 días
para evitar el fraguado.

Por último, se utilizó una prensa para medir la resistencia a la compresión de los cilindros
y se hicieron los respectivos cálculos.
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA

3. CALCULOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

5.1 Relación:
Arena Grava

1 1,72 2,54

1: 1,75 2,54
Cemento: 370 kg
Arena: 0,532 𝑚3
Grava: 0,77 𝑚3
Agua: 200 𝐿 ∗ 𝑚3 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜
Volumen del Cilindro: 0,03234 𝑚3

5.2 Resolución:
370 ∗ 0,03234 = 11,5658 ≈ 12
Arena: 1,72 ∗ 12 = 20,64 𝑘𝑔
Grava: 2,54 ∗ 12 = 30,48 𝑘𝑔
Agua: 0,03234 ∗ 200 ≈ 6,5 L

5.3 Tabla 1:

MATERIAL CANTIDAD

Cemento 12 kg
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA

Agua 6.5 L

Agregado Fino 20,64 kg

Agregado Grueso 30,48 kg

5.4 Análisis de los cilindros:

5.4.1 Cilindro 1:

Como se puede observar el colindo tuvo el fallo en la parte inferior, soportando una
presión de 365,37 𝑘𝑁, 20,67 𝑀𝑃𝑎, este tenia unas medidas de
15 𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑦 30 𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎.
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA

5.4.2 Cilindro 2:
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA

Este cilindro al igual que el anterior sufrió la ruptura en la parte inferior, Soporto
una compresión de 369,27 𝑘𝑁, 20,89 𝑀𝑃𝑎 esta también tenía las medias de 15 ∗
30 𝑐𝑚.

5.4.3 Cilindro 3:
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA

Este cilindro tubo una ruptura en la parte superior, soporto una carga de
compresión de 345,64 𝑘𝑁, 19,56 𝑀𝑃𝑎, tiene las mismas medias del anterior cilindro.

5.4.4 Cilindro 4:
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA

Este cilindro tuvo una gran ruptura en la parte superior, soporto una carga a la
compresión de 139,32 𝑘𝑁, 17,74 𝑀𝑃𝑎, tenia un diámetro de 10 cm y una altura de 20 cm.
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA

4. IMPORTANCIA Y APLICABILIDAD

En nuestra vida como ingenieros civiles el concreto es de utilidad en la mayoría de las


estructuras como viviendas y edificaciones, por ende, debemos conocer su relación, su
comportamiento, resistencia, consistencia, durabilidad, propiedades. El concreto gracias a su
fácil maleabilidad que lo hace más versátil además que cuenta con una resistencia al fuego,
es económico y puede crearse ahí mismo donde se necesita en la construcción y es fácil para
los trabajadores utilizarlo.

Sus características y resistencia lo hacen útil para la elaboración de pavimentos ya que


tiene una larga vida y un bajo costo de mantenimiento, nos ayuda ahorrar. Puede utilizarse
para retener agua como en las grandes presas y canales.

Otras características como la resistencia al desgaste, toda estructura hecha de concreto


está expuesta al desgaste por tanto el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasión
y todo esto depende de la relación Agua-Cemento. El concreto endurecido presenta algunos
ligeros cambios en su volumen todo esto depende de la temperatura donde se trabaje el
concreto y la humedad de los esfuerzos aplicados es por ello que este material es tan usado
en muchas partes del mundo tiene grandes ventajas sobre materiales como la madera por
ejemplo no podrían cumplir.

En conclusión, se puede decir que todas las características ya mencionadas del concreto y
las formas que existen de mejorarlo o modificarlo dependiendo del tipo de construcción que
se necesita adaptándose a la mayoría de las edificaciones lo hacen el material preferido de
los ingenieros y constructores apura llevar a cabo su trabajo con una gran calidad y saber que
es seguro.
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA


FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MECANICA DE SUELOS

PRÁCTICA 7: DISEÑO DE MEZCLA

5. CONCLUSIONES

7.1 Las tolerancias permisibles para los defectos superficiales del concreto están definidas
según el grado de exposición del elemento, la distancia de observación, el tamaño del
defecto y el porcentaje del área afectada con respecto al área total.

7.2 El cilindro que más resistió fueron 20,89 MPa.

7.3 Nuestra mezcla de concreto contenía mucha agua.

7.4 Al comprimir los cilindros casi todos se rompieron por la parte de abajo.

S-ar putea să vă placă și