SERVICIO DE AUDITORIA DE PLANTA

PARA GAMACMIN

25 de Abril del 2019

ALCANCE DEL SERVICIO
Tareas de evaluación de los circuitos actuales:
• Muestreos puntuales de sólidos, soluciones (ricas/barren), pulpas y
carbones activados.
• Colecta de Información de parámetros de operación como:
 Densidades de pulpa
 Granulometría de O/F del hidrociclón
 Gravedad especifica del mineral de alimento
 Diagrama de flujo del proceso
 Dimensiones de los equipos (molinos, tanques)
• Con esta información se harán los balances de materiales y se
determinará el Caso Base (estado actual) y las sugerencias del
consultor.
Evaluación económica entre procesos M&C y
Carbón activado
Pruebas Metalúrgicas de cianuración,
sedimentación y adsorción y atricción de carbón
activado

2
CIRCUITO ACTUAL
CHANCADO 90%-200 mallas
O ACOPIO D-6

T.Finos

Mo 5x6

Mo 4x5

Bombas 2 1/2"x2"

Relavera

8x8 8x8 10x10 10x10 10x10 10x10 9x11 9x11

3
 BALANCE DE MATERIALES

De la Información colectada se hizo un

ROM tpa 9,000 balance de materiales y el molino
ROM tpm 750 secundario esta sobrecargado (75 tpd).
tpd 25

Horas de Op. 24

tph BASE 1.04 Carga circulante 299%

U/F del ciclón 75 tpd
Puntos de Flujo 1 2 3 4 5 6 B C

Agua Agua de
Alimento a Descarga del Descarga del Alimento O/F ciclón alimento a alimento al
Descripción Unidades U/F ciclón D6
molienda Molino Primario Molino Secundario Ciclón D6 molino de cajón de
bolas bombas

Flujo solidos secos, t/d 25 25 75 100 75 25 0.0 0.0

Flujo solidos secos, t/h 1.0 1.0 3.1 4.2 3.1 1.0 0.0 0.0
Densidad de pulpa, g/L 2674
Add
1620
a segment1700 1564 1800 1300 1000 1000
Solidos, % 99%
and
61%
caption if65% 57% 70% 37% 0% 0%
required.
Agua, GPM 2 5 12 20 11 10 2.95 3.43
Agua, m3/h 0.01 0.68 1.67 3.13 1.31 1.81 0.67 0.78
Pulpa, m3/h 0.39 1.06 2.81 4.65 2.46 2.20 0.67 0.78
Pulpa ton/m3 2.67 1.62 1.70 1.56 1.80 1.30 1.00 1.00
Solidos S.G., ton/m3 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 1.00 1.00
Agua+min ton/h 1.05 1.72 4.78 7.28 4.42 2.85 0.67 0.78

Sólido m3/h 0.38 0.38 1.14 1.53 1.14 0.38 0.00 0.00

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CONDICIONES ACTUALES
La Información colectada nos dio estos
TMS 25 parámetros de tonelaje diario, gravedad
Grav. Especifica 2.72 especifica del mineral y un promedio de
la densidad de solidos en el O/F del
Densidad (t/m3) 1.3 hidrociclón
% Solidos 36.49
Dilución 1.740
Vol. Pulpa (m3/día) 52.70

De acuerdo a la Información se
Vol. Unit. Vol. T. retencion
calculo el tiempo de retención Agitador Cantidad 3 3
(m ) Subtotal(m ) (Hr)
en los tanques. Tiempo mas
Add a segment
que suficiente para cianurar and9caption
x 11 if 2 18.82 37.64
todo el oro contenido, a la required.
granulometría de 90%-#200. 10 x 10 4 21.12 84.50
65.48
8x8 2 10.82 21.63
Total 8 50.76 143.77

5
OBSERVACIONES EN MOLIENDA
El molino 5´ x 6´, tiene una capacidad de 76 t/d según tablas, y esta pasando 25 t/d, trabajando a
la 1/3 parte de su capacidad.
El molino 4´x 5´, tiene una capacidad de 40 tpd en la configuración actual y según balance de
materiales esta recibiendo 75 t/d casi el doble de su capacidad

Recomendación:

• Rediseñar el sistema de
molienda y clasificación
• Verificar nivel de bolas y
recargar bolas molino
primario máximo bolas de 2”
y molino secundario máximo
bolas de 1”.
• Asegurar disoluciones de oro
en molienda máxima de
70%, a una malla 75% -#200.

6
CIRCUITO PROPUESTO
La carga circulante debe ser distribuido en dos flujos (50%/50%) para mantener la
carga de diseño del molino secundario (40 tpd), y el molino primario podría operar a
un alimento de 35 tpd +35 tpd =70 tpd (alimento mas carga circulante) podría operar
a una capacidad cercana a la capacidad de diseño (76 tpd)

O/F

CHANCADO O
ACOPIO
D-6

U/F
50% 50%
T.Finos

Mo 5x6

Mo 4x5

Bombas 2 1/2"x2"

7
CONDICIONES PROPUESTAS

tms 35 Con el aumento de capacidad de 35 tpd,

G.e 2.72 el caudal de pulpa aumenta a
Densidad (TM/m3) 1.3 aproximadamente 74 m3/d.
% Solidos 36.49
Dilución 1.74
Vol Pulpa (m3/dia) 73.77

De acuerdo a la Información se T
Vol. Unit. Vol. Subtotal
calcula el tiempo de retención Agitador Cantidad retención
en los tanques. Este disminuye (m3) (m3)
Add a segment (Hrs)
a aproximadamente 47 horas. and caption if
Según pruebas se deberá saber 9x11
required.
2 18.82 37.64
la disolución de oro alcanzada 10x10 4 21.12 84.50
en ese tiempo. 46.77
8x8 2 10.82 21.63
Total 8 50.76 143.77

8
 EVALUACIONES DEL PROCESO
Evaluaciones en planta:
Muestra sólida del O/F
• Se ha tomado muestras sólidas del F
(alimento a molino) y el O/F del Muestra sólida del Alimento (F)
hidrociclón para evaluar las O/F

disoluciones de oro en la molienda, CHANCADO O

ACOPIO
D-6
tenemos que asegurar una disolución
de 70% en el molino. U/F
50% 50%
T.Finos

Mo 5x6

Evaluaciones en Laboratorio Mo 4x5

• Las condiciones actuales de

Bombas 2 1/2"x2"
granulometría (%-#200), concentración
de cianuro (% de NaCN) y tiempo de
retención (h) en el molino se simularán
en una prueba metalúrgica tipo cinética.
• Se va a variar el % de concentración de
cianuro.

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EVALUACIONES EN PLANTA
Evaluaciones en planta:
O/F ciclon • Se ha tomado muestras solidas
Adicion de Carbon del O/F del hidrociclon y en el
rebose de c/tanque para evaluar
las disoluciones de oro en cada
tanque desde tanque 1 al tanque 4.
• Se ha tomado muestras solidas de
todos los últimos 4 tanques
(carboneros) para evaluar la
8x18 8x8
Adición de
10x10 10x10 10x10 10x10 9x11 9x11 adsorción de oro tanque por
Carbón a las ~ 38 tanque, de acuerdo a la adición de
horas de
carbón por tanque.
disolución de Au
• Estimamos que la densidad de
Vol. Unit.
Relavera Vol. Tiempo retencion (h)
Agitador Cantidad 3 carga del carbón por tanque
(m ) Subtotal(m3) parcial acumulado
debería estar mínimo en 20 Kg/m3,
Molienda 2.65 2.65 1.2 1.2
9x11 2 18.82 37.64 17.1 18.3 en la actualidad no llega ni a 10
10x10 2 21.12 42.25 19.2 37.6 Kg/m3.
10x10 2 21.12 42.25 19.2 56.8 • Se evaluara si podemos adicionar
8x8 2 10.82 21.63 9.9 66.7 el carbón activado antes de las 38
horas de disolución (Pruebas
metalúrgicas)

10
 Disolución
EVALUACIONES DE LABORATORIO máxima de oro
(~ 92-93%)

Pruebas de molienda / cianuracion:

•De acuerdo al estándar de planta.
Granulometría: 90% - #200
Fuerza de Cianuro: 0.15% - 0.25%
Tiempo de cianuración: 60 horas
% solidos: 36.5
pH: 11
•Se identifica en que tiempo de la
disolución de debe agregar carbón

•Hipótesis:
Vol. Unit. Vol. Tiempo retencion (h)
Agitador Cantidad
(m3) Subtotal(m3) parcial acumulado
•Si ese fuese el caso se agregaría
Molienda 2.65 2.65 1.2 1.2
carbón virgen o reactivado en la salida 9x11 2 18.82 37.64 17.1 18.3
del segundo Tanque 9´ x 11´, 10x10 2 21.12 42.25 19.2 37.6
aumentando la densidad de carga del 10x10 2 21.12 42.25 19.2 56.8
carbón a 25 Kg/t. 8x8 2 10.82 21.63 9.9 66.7

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EVALUACIONES DE LABORATORIO

Pruebas de Atrición y Adsorción

del carbón activado.
Estas pruebas se realizan al carbón
virgen versus el carbón regenerado
de la operación actual, con el
objetivo de conocer la velocidad de
adsorción del carbón regenerado
versus el carbón virgen.

Las pruebas de atrición se da para

saber si el carbón usado es suave o
duro, un % de atrición que evite alto
% de mermas debería estar entre 1
a 1.5% (45 a 60 g/t de mineral) de
generación de finos en la prueba.

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EVALUACIONES EN LABORATORIO
Pruebas de sedimentación para calcular el Área Unitaria y dimensionar el espesador.

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CIRCUITO PARA INCREMENTO DE
CAPACIDAD - 65 TPD
tms 65
G.e 2.72 Con el aumento de capacidad de 65 tpd,
el caudal de pulpa aumenta a
Densidad (TM/m3) 1.3 aproximadamente 137 m3/d.
% Solidos 36.49
Dilución 1.740
Vol Pulpa (m3/dia) 137.01

Para mantener el tiempo de Vol. Vol.

retención en los tanques (47 Tretencio
Agitador Cantidad Unitario( Subtotal(m
horas). Se propone aumentar 2 n (Hrs)
Add a segment m3) 3)
Tanques mas de 15 x 15 y sacar and caption if
de servicio los tanques 8 x 8. 15x15
required. 2 71.29 142.59
9x11 2 18.82 37.64
46.37
OJO: Todo esto debe ser 10x10 4 21.12 84.50
corroborado con pruebas Total 10 111.24 264.73
metalúrgicas.

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CIRCUITO PARA AUMENTO DE
CAPACIDAD A 65 TPD
Para mantener el grado de molienda se propone doble ciclonaje y el U/F del ciclón
D-6 dividirlo en dos flujos (40%/ 60%). El molino 5 x 6 primario deberá operar en
circuito abierto y el 4 x 5 deberá operar en circuito cerrado con 2 ciclones D-4. Esto
asegura una molienda de 70 a 75% menos malla 200, que según pruebas deberá
resultar en disoluciones de oro encima de 90%.

A Tanques

CHANCADO D-6 D-4 70-75% -200 #

40% 60%

65 tmsd

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CIRCUITO CON AUMENTO DE
CAPACIDAD – 65 TPD
A Tanques

CHANCADO D-6 D-4 70-75% -200 #

40% 60%

65 tmsd

10x10 10x10 10x10 10x10 9x11 9x11 15x15 15x15

Relavera
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EVALUACION ECONOMICA ENTRE M&C Y
CARBON ACTIVADO
• Se hará un evaluación financiera entre los dos
procesos, mediante el calculo del CAPEX y OPEX de
cada proceso, para ello se requerirá la siguiente
información:
 Capacidad anual de operación (t/año)
 Ley promedio de Au y Ag (g/t)
 Precio del Au y de la Ag ($/Onza)
 Tiempo de vida del proyecto 5 años
 Recuperaciones de oro y plata (%).
 Se obtendrá el NPV de cada alternativa
para cuantificar el beneficio.

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EVALUACION ECONOMICA ENTRE M&C Y
CARBON ACTIVADO

VENTAJAS DEL CIP VS MERRILL & CROWE

• No existe el proceso de Separación Solido – Liquido

 Bajo CAPEX, OPEX
Mejor recuperación de oro
• Insensible a muchas impurezas
• Insensibles a las condiciones de cianuracion
• Proceso de mecanismos robustos
• Insensibles a alteraciones en el proceso
• Versátil / capaz de tratar muchos minerales con diferentes propiedades
(arcillas, carbonatos, sulfatos, etc.)

18
TENDENCIAS ENTRE M&C Y CARBON
ACTIVADO

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AGENDA PENDIENTE DE INVESTIGACION

• Llevar a cabo pruebas metalúrgicas tipo CIP donde varié:

 Variando Granulometrías (70%, 75%, - #200)

 % Fuerza de cianuro ( 0.20% y 0.25%)
Manteniendo constante:
 % sólidos
 Tiempo de retención en cianuración (48 horas)

• Se elaborará el Informe de auditorias y evaluaciones metalúrgicas

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AGENDA PENDIENTE EN PLANTA

• Evaluar la carga moledora dentro de los molinos primario y

secundario.
• Corregir chute de descarga de mineral de tolva de finos a faja
alimentadora a Molino Primario.
• Hacer seguimiento a la granulometría en los puntos de molienda y
clasificación, para ello se propone un muestreo en molienda de
unas 24 horas continuas.
• Corregir la producción de polvos en los puntos de transferencia
(existe merma de finos debido al fuerte viento).
• Hacer continuos seguimientos a la dureza del carbón activado,
como: Porosidad, Atrición, % finos – 100# etc.
• Otras evaluaciones que irán en el informe final .

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FOTOS

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