Seguridad Industrial y Medio Ambiente2 YA

Repaso de Seguridad
Industrial y Medio
Ambiente
Guatemala, febrero de 2004
Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar

gguerra@tecniseguros.com
285-7900
Justificación de la Seguridad
◼ Aspecto político-legal
◼ Aspecto social
◼ Aspecto econó mico
◼ Preservació n del patrimonio de la empresa
◼ Continuidad de las operaciones
◼ Competitividad
◼ Costos
◼ Cumplimiento con los clientes, contratos
◼ Imagen, reputació n
Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 2
Seguridad Industrial y Medio Ambiente
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Legislación
◼ En Estados Unidos el ente regulador es la Occupational Safety &
Health Association.
◼ En Guatemala el ente es el Instituto Guatemalteco de Seguridad
Social.
• Sin embargo, también existe:
◼ El Ministerio de Trabajo: Intermediació n en conflictos obrero-patronales
◼ El Ministerio de Salud: Productos alimenticios, medicinas, enfermedades
◼ El Ministerio de Ambiente: Estudios de Impacto Ambiental, Evaluació n de
Dañ os
◼ El Ministerio de Energía y Minas: Autorizació n para manejo de
combustibles
◼ Coordinadora Nacional para la Reducció n de Desastres, CONRED
◼ La seguridad en Guatemala viene respaldada por:

• La Constitució n de la Repú blica
◼ Derechos Sociales
• El Có digo de Trabajo
◼ Derechos de Trabajadores y Patronos
• El Reglamento General sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo

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Costos ocultos
◼ National Safety Council
• Costo de salarios pagados durante el tiempo perdido de
trabajadores que se lesionaron.
◼ Empleados que dejaron de trabajar para ayudar o que necesitaban
el equipo que se dañ ó .
• Costo de los salarios pagados por tiempo perdido al trabajador
lesionado.
◼ El pago por compensació n de seguros no reembolsa el 100%.
• Costo adicional por trabajo en tiempo extraordinario necesario
debido al accidente.
• Costo de los sueldos pagados a supervisores por el tiempo
requerido para actividades necesarias debidas al accidente.
• Costo en salarios causado por la reducció n en producció n del
trabajador lesionado después de su regreso al trabajo.
• Costo del periodo de aprendizaje del nuevo trabajador.
• Beneficio por cancelació n de contratos debido a la inhabilidad
de producir.

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Certificaciones
◼ ISO 9000
• Sistema de Gestió n de Calidad
◼ ISO 14000
• Sistema de Gestió n Medioambiental
◼ OHSAS 18000
• Sistemas de Gestió n de Seguridad y Salud
Ocupacional
◼ SA 8000
• Sistema de Gestió n de Responsabilidad Social

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Jerarquía de Documentación
Manual
Planes
Procedimientos
Instructivos
Especificaciones
Conocerlos, Comprenderlos,
Cumplirlos
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Función en la Estructura Corporativa
◼ Es preferible que esté como “staff” (a nivel de
asesoría o coordinació n) de la más alta gerencia
y en estrecha comunicació n y buena relació n con
los departamentos de producció n,
mantenimiento, compras, etc.
• Ejemplo: Compras (también RRHH)
◼ Proveedores de equipo pueden ofrecer a precio de ganga,
máquinas, compresores y otros que pueden no cumplir con
normas de seguridad.
◼ El gerente de compras puede verse tentado a comprarlos
porque desconoce el aspecto de seguridad.
◼ Se requiere entonces de una persona instruida que revise
el equipo y prevenga el costoso error de adquirir equipo
que no cumple con las normas.

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Función en la Estructura Corporativa
◼ Evitar que esté bajo las Gerencias de

Producció n, Planta, Operaciones,
Mantenimiento y Recursos Humanos.
◼ Como Gerencia de Seguridad, al
mismo nivel de Producció n, etc.,
pueden haber conflictos.

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Responsabilidades del puesto
◼ Aná lisis de Riesgos en los Procesos Industriales.
◼ Cumplimiento de Normas
• Enlace entre las autoridades de Estado
◼ Planeació n de inversiones de capital
◼ Compras
◼ Reclutamiento y selecció n de personal
◼ Investigació n de accidentes
◼ Preservació n de activos
◼ Supervisió n del personal
• Ayudar al operador en los métodos del trabajo incorporando la
seguridad.
• Actú a como facilitador que ayuda, motiva y aconseja a la funció n de
línea en aras de la seguridad y la higiene del trabajador.
◼ Seguridad fuera del trabajo
◼ Orientado hacia la calidad, productividad, competitividad y
prosperidad de la empresa.

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Comisiones de Seguridad
◼ Equipo multidisciplinario
• El operador o jefe de procesos conoce su
equipo más que el gerente de seguridad que
conoce má s sobre aspectos relacionados con el
manejo seguro.
• El gerente de seguridad e higiene debe proveer
recursos y orientació n a la comisió n, de forma
que tengan los conocimientos y herramientas
para ser efectivos.
◼ Hacen inspecciones a las instalaciones
◼ Evalú an las sugerencias de salud y
seguridad
◼ Analizan causas de accidentes
◼ Hacen recomendaciones a la gerencia
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Interacción en el trabajo
Ergonomía
Adaptación del Medicina del Trabajo
Trabajo al hombre Enfermedades Profesionales
Salud del Trabajador
Trabajador
Actividad
Desempeño
Ambiente
Equipo y
Materiales
Higiene Industrial
Seguridad Industrial Evaluar los riesgos ocupacionales
Prevenir accidentes de trabajo Con monitoreo a través de equipo
Prevenir incidentes del trabajo
Inherente, Irrenunciable, Intransferible
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La Arquitectura de la Seguridad
Prevención
Detección
Protección
Probabilidad Emergencias Impacto (severidad e
Evaluación Intensidad)
Causas Recuperación
É fectos
Riesgos
Accidentes (Seguridad) Daño físico
Mecánicos
Enfermedades (Higiene) Interrupción del negocio
Eléctricos
Pérdida de mercado
Químicos
Pérdida de imagen
Físicos Eliminación
Fuego y Explosión Reducción Pérdidas: Utilidades
Gases Sustitución dejadas de percibir
Radiación Control de ingeniería
Ergonómicos Procedimiento administrativo
Actos inseguros Equipo de Protección Personal
Condiciones inseguras

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GEMA
Accidentes, lesiones, enfermedades

Gente Materiales
Pérdidas
Equipos Ambiente
Causas Efectos

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Seguridad o Salud
◼ Seguridad
• Efectos agudos de los riesgos
◼ Acció n repentina a un estado grave
◼ Salud
• Efectos cró nicos de los riesgos
◼ Deterioro a largo plazo, debido a una prolongada
exposició n a una situació n adversa más benigna.
◼ Ejemplo: Ruido
• Seguridad: Una exposició n aguda repentina
puede ocasionar lesionar el sistema auditivo
• Salud: Una exposició n a largo plazo a niveles
de ruido entre 90 a 100 decibeles puede
ocasionar dañ o permanente.
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La Teoría Dominó, ID. causas raíz
◼ De acuerdo a H.W. Heinrich, cinco factores
pueden llevar a un accidente:
• La cultura y el ambiente social
◼ Hábitos de trabajo, actitudes que son pasadas a
través de generaciones.
◼ El medio ambiente social puede interferir con la
educació n
• La falla de una persona
• Situaciones inseguras físicas o mecánicas
• El accidente por sí mismo
◼ Eventos como caídas que son típicamente accidentes
que resultan en lesiones.
• Lesiones
◼ Fracturas o laceraciones que resultan de los
accidentes.
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La Teoría Dominó
◼ La falla de la persona o actos inseguros
• No sabe
◼ No se le ha instruido
• No tiene instructivo
◼ No es su trabajo
• No está autorizado
• No puede
◼ Impedimento físico o mental
• Mala adaptació n hombre-má quina
◼ No tiene equipo
◼ El sistema no lo permite
• Falta de espacio
• No quiere
◼ No le gusta su trabajo
• Falta de motivació n
◼ Herramientas, equipo inadecuado

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Niveles de Cultura
◼ Indiferente: No nos importa la
seguridad.
◼ Reactiva: Hacemos mucho cuando
tenemos un accidente.
◼ Calculadora: Sistema implantado,
persiguiendo estadísticas,
generalmente lo mínimo requerido.
◼ Proactiva: Anticipa, hace más de lo
requerido, agrega valor.
◼ Creativa: Maximiza valor, progresa.
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La Teoría Dominó
◼ Condiciones inseguras
• Diseñ o inseguro
◼ Falta de normas o estándares
• Construcció n insegura
◼ Materiales de mala calidad
◼ Equipo muy viejo
• Operació n insegura
◼ No análisis de operaciones
• Falta de mantenimiento
◼ No programado
• No queremos parar
• No lo consideramos importante
◼ Otras prioridades
◼ Exceso de trabajo

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Herramientas
◼ Actos inseguros
• Capacitació n para conocimientos (No sabe)
• Entrenamiento para habilidades (No puede)
• Incentivos, apoyo, reconocimiento (No quiere)
◼ Condiciones inseguras
• Mantenimiento programado
• Seguridad en el diseñ o
• Procedimientos de seguridad
◼ Controles de ingeniería
• Guardas, sensores, relés para riesgos mecánicos
• Fusibles, conexiones a tierra, manejo de la electricidad estática, relés, para
riesgos eléctricos
• Ventilació n, extracció n, para riesgos químicos
• Sensores de llama, termó metros para fuego
• Válvulas de alivio para explosiones
◼ Procedimientos administrativos
• Corte y soldadura, espacios confinados, altura, candado y etiqueta
• Fumadores
• Rotació n del personal en los puestos de trabajo
◼ Equipo de Protecció n Personal (ú ltima línea de defensa, no la primera!!!)

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Herramientas
◼ Prevenció n
• Pláticas de 5 minutos sobre seguridad
• Análisis de los Riesgos del Trabajo (Ingeniería de Métodos y
Seguridad)
• STOP: Seguridad en el Trabajo mediante Observaciones Preventivas
◼ Detecció n
• Detectores de humo / temperatura para fuego
• Alarmas
◼ Protecció n
• Extintores, mangueras
◼ Emergencias
• Qué hacer antes, durante y después?
◼ Evaluació n de dañ os
• Después de ocurrida la emergencia
◼ Recuperació n
• Planes para llevar las operaciones a su nivel antes del evento.

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Control de Peligros
◼ Identificació n y evaluació n de peligros
◼ Priorizar los peligros
• En funció n de su probabilidad e impacto
◼ Manejo de decisiones
• Eliminar
• Asumir
• Controlar
• Transferir
◼ Establecer medidas preventivas
◼ Monitoreo
◼ Evaluació n del proceso
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Programa para Control de Peligros
◼ Identificació n y ◼ Política de la
evaluació n de peligros compañ ía
◼ Monitoreo de ◼ Objetivos del
programas programa
◼ Mantenimiento ◼ Responsabilidades
◼ Orden y limpieza ◼ Organizació n y
◼ Cumplimiento de suministro de recursos
obligaciones legales, ◼ Comités de seguridad
certificaciones ◼ Inducció n a
◼ Investigació n de empleados,
accidentes Participació n,
◼ Evaluació n del Entrenamiento
programa para control ◼ Supervisió n
de peligros ◼ Cumplimiento del
programa
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Comunicación de Peligros
◼ Evaluació n de Peligros
◼ Entrenamiento a empleados
◼ Etiquetado de recipientes
◼ Hoja de Material con Informació n de
Seguridad (MSDS, Material Safety
Data Sheets)
◼ Programa de comunicació n de
peligros por escrito.
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Comunicación de peligros
◼ Evaluació n de peligros
• Desarrollar inventario de químicos usados o
producidos.
◼ Ó rdenes de compra
◼ Inventario físico
◼ Determinar qué sustancias son peligrosas:
• Por su naturaleza
• Incompatibilidad (reactividad)
• Más o menos pesadas que el aire (ventilació n)
• Peligros especiales (uso de EPP, agentes extintores)
• Determinar los Valores Límite de Umbral (TLV)
◼ TLV-TWA (PPT) TLV-STEL (LECD) TLV-C (T)
Time Weighted Average, Promedio Ponderado de Tiempo, Short
Term Exposure Limit, Límite Exposició n de Corta Duració n, Ceiling,
Tope

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Entrenamiento a empleados
◼ Operaciones en el á rea de trabajo donde hay
químicos peligrosos y los peligros que éstos
representan.
◼ Có mo leer e interpretar la informació n en
etiquetas y MSDS y có mo los empleados pueden
obtener informació n adicional en caso de
consultas.
◼ Medidas que los empleados pueden tomar para
protegerse contra los peligros.
◼ Procedimientos de seguridad
• Operació n de equipo (arranque, puesta en marcha,
apagado, desconexió n)
• Corte y soldadura
• Espacios confinados
• Trabajos en altura
• Candado y etiqueta
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Etiquetado
◼ Obligació n del proveedor.
• Identificar el producto
• Precauciones por escrito
• Nombre y direcció n
• MSDS
• Símbolos gráficos

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Etiquetado
◼ Diamante de Peligros (N.F.P.A. Chemical
Hazards Label)
http://www.orcbs.msu.edu/chemical/nfpa/nfpa.html
• Cuatro elementos
◼ Inflamabilidad: Rojo
◼ Reactividad: Amarillo
◼ Salud: Azul
◼ Peligros Especiales: Blanco
• OXY : Oxidante
• ALK: Alcalino
• COR: Corrosivo
• ACID: Acido
• W : No usar agua
• Radioactivo

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Etiquetado
◼ Nivel de Peligro
• 4: Excesivamente peligroso
• 3: Muy peligroso
• 2: Peligroso
• 1: Ligeramente peligroso
• 0: Sin peligro
◼ Referirse a sitio web descrito en slide
anterior para informació n específica.
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Etiquetado

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MSDS
◼ Secció n I
• Informació n del fabricante, especialmente la fecha en
que la MSDS fue preparada.
◼ Secció n II
• Identificació n de los componentes químicos, límites de
exposició n.
◼ Secció n III
• Características físicas y químicas: Densidad, punto de
ebullició n, potencial de vaporizació n.
◼ Secció n IV
• Informació n de peligro por fuego y explosió n: Límites de
inflamabilidad, punto de ignició n, agente extintor
recomendado, peligros especiales, procedimientos
especiales de extinció n.

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MSDS
◼ Secció n V
• Reactividad: Estabilidad del producto, potencial de
descomposició n, almacenaje separado de otras
sustancias.
◼ Secció n VI
• Peligros para la salud: Peligros agudos y cró nicos,
carcinogenicitidad, síntomas de exposició n,
procedimientos de primeros auxilios y emergencias.
◼ Secció n VII
• Precauciones para un uso y manejo seguro:
Procedimientos para derrames, desperdicios, almacenaje
y manejo.
◼ Secció n VIII
• Medidas de control: Equipo de protecció n personal,
ventilació n, prácticas higiénicas.

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Programa para comunicación de
peligros
◼ Por escrito y de fá cil comprensió n
◼ Debe incluir los aspectos anteriores
◼ Detalle del inventario de productos
peligrosos
◼ Có mo se informará a los empleados
◼ Debe aplicar para los contratistas
◼ No debe ser largo ni complicado
◼ Debe estar disponible para todos los
empleados todo el tiempo.
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Sustancias tóxicas
• Irritantes: inflaman las superficies del cuerpo por su acció n
corrosiva. Piel y pulmones (pneumoconiosis), amoniaco, ácido
cró mico, gas de cloro.
• Venenos sistémicos: alcohol meíilico (solvente), plomo
(gasolina y pinturas), hidrocarburos clorados (solventes y
desengrasantes), bisulfuro de carbono (solvente, desinfectante
e insecticida)
• Depresores del Sistema Nervioso Central: alcohol etílico
(licores), benceno, acetileno, interfieren en la concentració n
• Asfixiantes: Simple/Químico: evitan que el oxígeno llegue a las
células del cuerpo, cualquier gas en concentraciones
suficientes que desplace al oxigeno, metano, nitró geno,
proporció n menor de oxigeno a 19.5 % es deficiente
• Carcinó genos: se sabe o sospecha que causan cáncer, cloruro
de vinilo, inhalació n cró nica causa cáncer de hígado.

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Sustancias tóxicas
• Terató genos: provocan dañ os al feto y hacen dañ os
después de la concepció n
• Mutágenos hacen dañ os antes de la concepció n
• Rutas de entrada al cuerpo:
◼ Inhalació n Dérmica
◼ Ingestió n involuntaria Punciones / Laceraciones
• Contaminantes del aire:
◼ Gases Vapores (pueden ser
líquidos)
◼ Mists (neblinas) Polvos
◼ Fumes (humos de partículas só lidas) Partículas

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Manejo de Químicos
◼ Reducir niveles de químicos:
• Mantenimiento de Planta: Inspecció n de válvulas y
sellos para detectar fugas tan pronto como sea posible.
• Orden y limpieza: Prevenir la acumulació n de polvos o
derrames
• Minimizar los contaminantes del aire: Mantenimiento,
limpieza, transferencia,
• Transferencia de químicos: Minimizar exposiciones al
ambiente (tuberías)
◼ Reducir el nivel de químicos:
• Reemplazo de un químico por uno menos volátil o
menos tó xico.
• Reducir los parámetros de manejo involucrados con el
uso de un químico.
• Controles de ingeniería: Ventilació n, extracció n.

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Separación de contaminantes
◼ Los contaminantes son removidos del

flujo de aire.
◼ Tipos:
• Dispositivos centrífugos
• Scrubbers hú medos
• Precipitadores electrostáticos
• Filtros de manga o bolsa
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Sonido y Ruido
◼ Vibració n: es inaudible y percibida a través del sentido del tacto. Es “transmitida” en
un medio só lido.
◼ Sonido: Puede ocurrir en cualquier medio que tiene masa y elasticidad (aire, agua)
◼ Sonido: Es una onda, entre más corto el largo de la onda (frecuencia), más alto el
tono.
◼ Decibeles: El nivel de presió n del sonido.
◼ Otros aspectos del Ruido:
◼ Umbral de audició n: 10 dbA
◼ Umbral de dolor: 140 dbA
◼ Ruido de banda ancha: Ruido distribuido a través de una banda ancha de frecuencias.
◼ Ruido de banda angosta: Ruido confinado a una banda angosta de frecuencias (tono
para marcar en un teléfono)
◼ Ruido de impulsos: Pulsos transientes que pueden ocurrir repetitivamente o no
repetitivamente.
◼ Ruido continuo: Emisiones de ruido que son emanados más de una vez por segundo.

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Estándares
◼Federales y Estatales:
◼ 90 dbA para una exposició n de 8 horas (OSHA): 85dbA WISHA
◼ A 85 dbA (el nivel de acció n):
• Monitoreo Médico (audio-metric testing)
• Dispositivos para protecció n contra el ruido
• Entrenamiento
◼ Máxima (continua) exposició n a niveles de 115 dbA (nivel tope)
◼ Ruido de impulso limitado a 140 dbA
◼ Ejemplos de Exposició n al Ruido:
◼ Susurro 20 dbA
◼ Conversació n normal 60 dbA
◼ Ruido de oficina 80 dbA
◼ Sierra de potencia 90 dbA
◼ Camió n en movimiento 100 dbA
◼ Turbina de avió n 150 dbA
◼ Despliegue de bolsa de aire 160 dbA
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Control de Sonido
◼ Controles de ingeniería: Remoció n, distancia,
muffling.
◼ Controles administrativos: No se dirige hacia la

fuente del sonido, reduce el impacto hacia un
solo individuo (rotació n del trabajo).
◼ Equipo de Protecció n Personal (EPP): Puede fallar,

no se dirige hacia la fuente del sonido, puede
llevar a la pérdida de la audició n por no usarlo.

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Controles
Controles de ingeniería:
◼
◼ Mantenimiento: lubricació n, aprietes, ajustes

◼ Sustitució n de máquinas
◼ Sustitució n de procesos
◼ Reducció n de las fuerzas vibratorias
◼ Reducció n de la transmisió n de sonido a través de só lidos (barreras)
Controles Administrativos:
◼
◼ Minimiza el impacto hacia un solo individuo
◼ Puede ser utilizada en conjunto con los controles de ingeniería
◼ Equipo de Protecció n Personal:

◼ Tapones
◼ Clasificació n de la Reducció n de Ruido: Típicamente entre 20 dbA a 30 dbA
◼ Reducció n Activa del Ruido: Manipulació n computarizada hacia la exposició n del
sonido.
• El control del ruido puede ser ajustado.
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Vibraciones
◼ Peligros:
◼ Asociados con la exposició n del ruido:
• Herramientas que pueden emitir vibraciones típicamente emiten exposiciones de
ruido.
◼ Tipos de Problemas Vibracionales:
• Síndrome de Renaud: Destrucció n de capilaridades llevando hacia una pérdida
de sensació n y control de temperatura.
• Síndrome de la Vibració n de la Mano y Brazo: Dañ o irreversible a nervios y vasos
capilares.
▪ Control Vibracional:
◼ Adquirir herramientas bajas en vibració n.
◼ Limitar la exposició n de los empleados.
◼ Cambiar los hábitos de trabajo de los empleados.
◼ Otros Impactos de la Exposición al Ruido:
◼ Efecto en la presió n arterial.
◼ Efecto en la habilidad para concentrarse.
◼ Reducció n en la productividad.
◼ Rotació n, lesiones
◼ Dificultad para comunicarse, escuchar señ ales de advertencia.
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Radiación
◼ Dos tipos: Ionizante y no-ionizante
◼ No-ionizante: Manifestaciones del calor
• Incluyen frecuencias de radio y microondas del espectro
electromagnético
◼ Ionizante: Potencial para causar dañ o genético
• Alfa Beta Gamma X-Ray
◼ Protecció n contra la radiació n
• Incrementar la distancia
• Proveer aislamiento
• Limitar tiempo de exposició n
• Diseñ ar alarmas para control de exposició n

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Fuego y Explosión
◼ Punto de inflamació n
• Desprendimiento de vapores
◼ Punto de combustió n
• Mantenimiento del fuego
◼ Punto de autocombustió n
• No se necesita energía externa
◼ Volatilidad
• Rapidez de evaporació n. Ligero y Pesado
◼ Inflamable o combustible?
• Inflamable
◼ Gas o líquido
• Combustible
◼ Líquido o só lido
• Dependen del punto de inflamació n 100 F pero también del punto de ebullició n
(a temperatura a la cual 10% del líquido se convierte en gas)
◼ Ingredientes para lograr combustió n
• Combustible
• Oxidante (usualmente oxígeno en el aire)
• Fuente de ignició n o calor
◼ Límites de explosió n.
• Inferior y superior
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Fuentes de Ignición
◼ Es lo ú nico que se puede controlar y manejar
• Eliminació n del aire?
• Eliminació n del combustible?
◼ Sustitució n por materiales menos peligrosos.
◼ Fuentes de Ignició n
• Puntos calientes como bombillos, hornos
• Chispas de soldadura
• Esmerilado
• Electricidad está tica
• Fumadores
• Instalaciones eléctricas
• Rayo
• Otras (sabotaje)

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Fuentes de Ignición
◼ Identificar qué fuente, en qué lugar.
• Sobrecalentamiento de cojinetes en maquinaria
• Procesos calientes.
• Soldadura!
• Acumulació n de basura, polvo, materiales
◼ Có mo corregir
• Mantenimiento preventivo / predictivo
• Dispositivos de control
• Permisos de trabajo
• Filosofía de trabajo para orden y limpieza, 5 S´ s
• Buenas Prácticas de Manufactura
• Educació n y Capacitació n
• Control de materiales y su disposició n
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Brigadas de Emergencia
◼ Organizar a los empleados para control de
fuegos.
• Por turnos
• Nú mero
◼ Protecció n de la vida antes que la
propiedad.
◼ Requisitos
• Condició n física
• Motivació n
• Capacitació n
• Equipo de Protecció n

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Extintores
◼ Primera defensa
◼ Utiliza solo en etapas iniciales
◼ Cuatro tipos de fuego
• Orgánicos (papel, madera, algodó n)
• Hidrocarburos o químicos
• Equipo eléctrico
• Metales
◼ Principios de extinció n, en relació n al triángulo del fuego:
• Agua: Reducció n de la temperatura (calor)
• Dió xido de carbono (desplazamiento del aire)
• Polvo químico (interrupció n de la reacció n química en cadena,
continuidad del ciclo de combustió n)
• Eliminar la carga combustible, removiéndola o permitiendo que
se queme bajo condiciones controladas, solo si es posible.

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Control de Fuegos
◼ Solo extintores?
◼ Planes de Emergencia
◼ Planes de Prevenció n
◼ Brigadas
◼ Señ alizació n
◼ Alarmas
◼ Rociadores automá ticos
◼ Todas o solo una o unas?
• En la práctica, integrar todo de acuerdo a
necesidades y recursos de la empresa
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Control de Fuegos
◼ PREVENCION
◼ Detecció n (automática)
◼ Planes de Emergencia
◼ SUPRESION / Combate / Control
◼ PROTECCION
• Personal primero
• Activos (infraestructura) después
◼ Planes de Recuperació n

URL 2004
Control de Fuegos
◼ Prevenir antes de ocurrir.
• No se puede eliminar el aire del
ambiente, presurizació n?
• No se puede eliminar el combustible, p.
ej., materias primas, sustitució n por
menos peligrosas?
• Ú nico control sobre las fuentes de
ignició n

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Almacenaje de Gases
◼ Recipientes son cerrados pero con válvulas
de alivio de presió n, certificados por UL,
FM, otros.
• Deben ser revisados por laboratorios
frecuentemente y sobre todo si fueron
expuestos a fuegos
◼ Control de incendios
• Depó sitos fijos, dique de contenció n?
◼ Riesgo de explosió n
• Cilindros, control y protecció n de las válvulas
◼ Encadenar los cilindros, colocar cobertores, separar
cilindros llenos de vacíos y por tipo de gases.
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Espacios Confinados
◼ Limpieza, reparació n o mantenimiento en
• Tanques
• Espacios cerrados
◼ Riesgos
• Atmó sfera de trabajo
• Espacios angostos
• Quedar sepultado
◼ Deficiencia de oxígeno
• Por uso de gases inertes
• Por poca concentració n de aire
◼ Enriquecimiento de oxígeno?
• Mayor al 23.5%
Estrategia de control:
◼ Combinació n
• Control de ingeniería (ventilació n o purga orientada a desplazar el gas
peligroso utilizando uno inerte)
• Permiso de trabajo administrativo para evaluar las condiciones del
lugar de trabajo
• Suministro de EPP
URL 2004
Equipo de Protección Personal
◼ Ultima línea de defensa
• Riesgo no pudo ser eliminado, sustituido,
aislado o controlado (control de ingeniería
sobre EPP).
◼ Incomodidad
◼ Mantenimiento
◼ Suministro
◼ EPP no es suficiente y no hay garantías de
que “algo pueda salir siempre bien”.
• Primeros Auxilios
• Programas de Vigilancia Médica

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Riesgos Mecánicos
◼ En orden de importancia
• Punto de operació n
◼ Es donde ocurre el mayor nú mero de lesiones
• Puntos de transmisió n de energía
◼ Generalmente son más fáciles de proteger
• Puntos de pellizco entrantes
• Piezas de la má quina rotatorias o reciprocantes
◼ Funcionamiento intermitente
• Partículas, chispas o piezas voladoras
◼ Combinació n de equipo de protecció n personal y
guardas
◼ Además hay riesgos eléctricos, de
quemaduras y de ruido.
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Riesgos Mecánicos
◼ Una clasificació n general de los métodos
para proteger el punto de operació n es en
funció n de guardas y dispositivos:
• Guardas
◼ Barreras fijas
◼ Barreras ajustables
• Dispositivos
◼ Puertas
◼ Dispositivos sensores de presencia
◼ Jaladores
◼ Sujetadores
◼ Controles de dos manos

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Procedimiento de Candado y
Etiqueta
◼ Marbetes y cerrojos (tag-out & lock-out)
• Procedimiento administrativo
• Medios utilizados para notificar que una
má quina no debe ser puesta en marcha o un
interruptor no debe ser encendido, por
ejemplo, debido a que un empleado puede
estar efectuando reparaciones de
mantenimiento en la má quina y alejado de las
“fuentes de energía”
◼ Eléctrica, hidráulica o térmica

URL 2004
Soldadura
◼ Causa principal de incendios
◼ Proveer amplia capacitació n e informació n
◼ A menudo coinciden la soldadura con los
espacios cerrados. La soldadura es con
frecuencia una operació n de reparació n y
a veces es necesaria en un espacio
cerrado
◼ Analizar la atmó sfera de trabajo para
detectar vapores o gases inflamables.

URL 2004
Permisos de Corte y Soldadura
◼ Obligatorio para cualquier operació n
◼ El gerente debe establecer la lista de chequeo y
velar por el efectivo cumplimiento de los
permisos
◼ Tomar en cuenta:
• Lugar donde se efectuará la soldadura
• Hora y duració n del trabajo
• Aná lisis de presencia de gases, vapores inflamables o material
combustible.
• Determinar si es posible retirar la pieza o equipo de la planta
para efectuar la soldadura afuera
• Considerar el uso de cobertores si el material alrededor no se
puede mover
• Mantener presencia de extintores
• Verificar el trabajo 15-30 minutos después para determinar
posibles peligros.
URL 2004
Equipo de Protección Personal
para Soldadura
◼ Principalmente de los ojos por la
radiació n y partículas voladoras
◼ Considerar gabachas y visores
◼ Es importante y necesario

URL 2004
Riesgos potenciales de soldadura
◼ Recubrimiento o el estado del material que se va a unir.
◼ Químicos utilizados para limpiar como el tricloroetileno.
◼ Galvanizado puede desprender humos de zinc u ó xido de
zinc.
◼ Cadmio es material pesado cuyos humos de soldadura se
consideran peligrosos.
◼ El acero inoxidable es peligroso para soldar por su alto
contenido de cromo
◼ La soldadura en espacios confinados complica el problema
de la contaminació n atmosférica.
◼ El nitró geno es un gas inerte utilizado para purgas pero se
puede oxidar creando NOx

URL 2004
Riesgos eléctricos
◼ El circuito de 110 V consta de tres alambres:
• Corriente: Provee el contacto entre la fuente de energía
y el dispositivo (carga) que la utiliza.
• Neutro: Completa el circuito conectando la carga con
tierra.
• Tierra: Su propó sito es de seguridad. Si el alambre de
corriente hace contacto con la carcaza del equipo u otra
parte conductora del equipo, en su trayectoria hacia
tierra puede pasar por alto la carga y hacer un circuito
“reducido” llamado CORTO.
◼ Dado que la carga en sí es ignorada, el corto es una
trayectoria a tierra de muy baja resistencia y de acuerdo a
la Ley de Ohm, consume una corriente muy elevada.
◼ En los circuitos protegidos, esta corriente “volará” un
fusible o activará un “cortacircuitos” casi de inmediato.

URL 2004
Riesgos eléctricos
◼ No puentear o conectar el alambre de tierra con
el neutro.
◼ Crea bajos voltajes en las partes expuestas del
equipo y teó ricamente es capaz de producir una
corriente mortal en el cuerpo
◼ Otro error comú n es la inversió n de polaridad lo
que simplemente significa que los alambres de
corriente y neutro están invertidos. Puede
provocar accidentes a quien no se lo espera.
◼ Otro error es no conectar la terminal de tierra a
un alambre de tierra, situació n que se conoce
como tierra abierta o tierra no continua.

URL 2004
Riesgos de Incendio Eléctricos
◼ Incendios en alambres
• Los alambres se calientan porque conducen
demasiada corriente.
◼ Protecció n por el calibre o diámetro de los cables así
como contra corriente en exceso.
◼ Arcos y chispas
• Un arco se produce cuando dos conductores
tratan de hacer contacto físico y éste salva la
brecha en el aire justo antes del contacto.
• Cuando es la descarga instantá nea de un
objeto con carga estática se llama chispa.
• Es imposible evitar el arco cuando se cierra un
circuito ordinario.
URL 2004
Riesgos de Incendio Eléctricos
◼ Por lo anterior, el gerente de seguridad debe ser
capaz de identificar en la planta, operaciones o
ubicaciones peligrosos que requieren alambrado y
equipo eléctrico especial.
◼ Los emplazamientos o ubicaciones peligrosos se
clasifican en seis clases generales. Dentro de
ellas hay varios grupos.
• La clasificació n obedece a la clase física del material
peligroso presente en el aire y se define como clase.
• La siguiente clasificació n es la divisió n y atañ e el grado
de riesgo considerando la frecuencia relativa con la que
el proceso libera al aire materiales peligrosos.

URL 2004
Equipo de Pruebas
◼ Probador de circuitos
• Es un dispositivo de seguridad que indica si el
circuito está completo. Con el, los trabajadores
de mantenimiento se aseguran que la energía
está desactivada antes de tocar los cables de
corriente.
◼ Probador de alambrado de receptá culos
• Es un conjunto de tres probadores de circuito.
◼ Probador de continuidad
• Verifica un circuito muerto para ver si todas las
conexiones están completas o si ha ocurrido
alguna rotura en el conductor.
• Sirve para verificar la trayectoria a tierra.
URL 2004
Violaciones Frecuentes al
Reglamento Eléctrico de los EU
◼ Infracciones má s notificadas por el NEC.
• Aterrizaje de herramientas y aparatos
portátiles
◼ Todo equipo portátil y no portátil debe ser aterrizado
• Partes vivas expuestas
◼ Falta de tapas, cajas en los receptáculos
◼ Puertas abiertas
• Uso inapropiado de cables flexibles
◼ Instalaciones temporales o hechizas están prohibidas.
• Señ alizació n de interruptores
◼ Deben estar debidamente identificados
• Conexió n de clavijas a cables
◼ Los cables deben ser amarrados, no simplemente
unidos.
URL 2004
Salud y Bienestar Holcim
Rehabilitación Suministros Manejo de Cambios
Ocupacional
Procedimientos de Inspección y Seguridad en Auditoría y

Trabajo Seguro testeo el Diseño Mejora del
Sistema
Inducción y Investigación de Higiene Industrial Comunicación

Capacitación Información
Accidentes y y Monitoreo y Participación y Reportes
Acciones Correctivas
Roles y Actividades Identificación Inspecciones Obligaciones Compromiso

Responsabilidades Laborales de Peligros y Programadas Legales Gerencial y
Peligrosas Evaluación de Planificación
Riesgos

URL 2004
Sistema de Administración del
Mejoramiento Continuo
Liderazgo
Mejoras Gerencia de Riesgos
Evaluación
Planeación Estratégica
Medición
Desarrollo del personal Estándares
Comunicación Procedimientos

URL 2004
Beneficios de la Seguridad
◼ Mejor desempeñ o de sistemas
◼ Reducció n de reclamos
◼ Aumento de la confianza
◼ Satisfacció n del cliente
◼ Identificació n y cumplimiento de requisitos
legales.
◼ Entrenamiento integral
◼ Participació n de empleados
◼ Optimizació n de inversiones, gastos y procesos
◼ Integració n en la cultura organizacional
◼ Prosperidad a largo plazo
• Aprendizaje, crecimiento
URL 2004
Sitios sugeridos en internet
◼ www.asse.org American Society of
Safety Engineers
◼ www.nfpa.org National Fire
Prevention Association
◼ www.osha.gov Occupational Safety
and Health Administration

URL 2004
Medio Ambiente
Instituto de Seguridad
Integral
Fundación MAPFRE
Estudios
España
Revisión Inicial
- Características del proceso productivo, consumo de materias primas.
- Almacenamiento de materias primas, productos y residuos.
- Servicios auxiliares.
- Emisiones a la atmó sfera.
- Generació n de ruidos.
- Vertidos de aguas residuales.
- Generació n de residuos.
- Efectos ambientales destacables.
- Riesgos ambientales.
- Gestió n energética.
- Requisitos legislativos y reglamentarios en vigor: situació n
administrativa.
- Análisis de la formació n y participació n del personal en temas
medioambientales.
- Examen de los registros, procedimientos escritos y demá s documentos,
analizando los puntos fuertes y débiles de la gestió n ambiental.
- Planes de futuro en materia de medio ambiente.

URL 2004
Certificación de un Sistema de
Gestión Ambiental

URL 2004
Traslado de contaminantes en el
medio

URL 2004
Técnicas de Minimización de la Contaminación
PRIORIDAD DE
LA TECNICA
Gesti鏮 de inventarios
REPRODUCCION Sustituci鏮 de productos, materias primas u otros materiales

EN ORIGEN que itervienen en los procesos
Modificaciones del proceso productivo
Control del proceso productivo
Segregaci鏮
REDUCCION
DE VOLUMEN
Concentraci鏮
PREVENCION DE LA
CONTAMINACION
RECICLAJE, Reciclaje para su empleo como materia prima

RECUPERACION
EN EL CENTRO Recuperaci鏮 de material
DE PRODUCCION
RECICLAJE, Intercambio industrial, bolsa de subproductos

RECUPERACION
FUERA DEL
Pago por su retirada a un gestor de residuos
CENTRO DE
PRODUCCION
Env甐 de los residuos al proveedor

URL 2004
Fuente Rodríguez, E., “Tratamiento de residuos desde el enfoque legal
en España”. Máster Universitario en Seguridad Integral en la Empresa.
Fundación MAPFRE Estudios. Madrid 1995
PROCESOS ESTADO DE COSTES TIPO DE RESIDUO APLICACIONES
DESARROLLO INDUSTRIALES
PRECIPITACIÓ N Empleada comúnmente Relativamente altos Lodos Aguas residuales con metales
ELECTRODIÁ LISIS Tecnología comercial, no con Moderadamente altos Soluciones acuosas Separación de soluciones
residuos metálicas y ácidas
CLOROLISIS Empleada comercialmente en Moderadamente bajos Residuos clorocarbonados Fabricación de tetracloruro de

Alemania carbono
REDUCCIÓ N Aplicaciones comerciales Bajos Soluciones de mercurio y Industrias metálicas y de

otros metales curtidos
DECLORACIÓ N Empleada comúnmente Moderados Aceites con PBC Aceites de transformaciones
OXIDACIÓ N TÉ RMICA Empleada comúnmente Relativamente altos Líquidos orgánicos Recuperación de azufre CLH

URL 2004
Fuente Rodríguez, E., “Tratamiento de residuos desde el enfoque legal
en España”. Máster Universitario en Seguridad Integral en la Empresa.
Fundación MAPFRE Estudios. Madrid 1995
OPERACIÓ N ESTADO DE COSTES TIPO DE RESIDUOS APLICACIONES
DESARROLLO INDUSTRIALES
SEDIMENTACION Empleada comúnmente Relativamente barata Lodos Aguas industriales
FILTRACION Empleada comúnmente Relativamente barata Soluciones acuosas Aguas de curtidos
FLOTACION Aplicaciones comerciales Relativamente barata Soluciones acuosas Mezclas agua-aceite

Papeleras
Minería
FLOCULACION Aplicaciones comerciales Relativamente barata Soluciones acuosas Refinerías

Papeleras
Minería
CENTRIFUGACION Aplicaciones comerciales en Competitiva con la Separaciones líquido- Pinturas

instalaciones filtración líquido o sólido-
pequeñas líquido

URL 2004
Reducción de volumen de residuos
PROCESO TÉ CNICA
Reacción química - Optimizar las variables de reacción en el diseño del reactor.

- Optimizar el método de adición de reactivos.
- Eliminar los catalizadores tóxicos.
Filtración y lavado - Eliminar o reducir el número de filtros auxiliares o filtros recambiables.

- Escurrir el filtro antes de abrirlo.
- Uso de lavado en contracorriente.
- Reciclado de las aguas de lavado.
- Mejorar el rendimiento del deshidratado de lodos.
- Filtrar sólo cuando sea necesario.
Limpieza de partes - Cubrir todas las unidades de limpieza con disolventes.
Tratamiento de superficies - Prolongar la vida de los baños mediante la eliminación de contaminantes.

- Reutilizar el agua de lavado.
- Instalar enjuagues por sprays o nieblas.
Componentes electrónicos - Utilización de un equipo de compactación para reducir el volumen de los residuos de los
tubos de rayos catódicos.
Circuitos impresos - Utilización de un filtro prensa para deshidratar los lodos con 60% sólidos y venta posterior
para la recuperación de metales.
Formulación de pesticidas - Utilización de bolsas de recolección para cada línea de proceso y tratar las partículas
captadas.
Laboratorios de investigación - Segregar los disolventes de lavado y reutilizarlos en fórmulas para tinta.
Formulación de pinturas - Segregar los disolventes del tanque de limpieza y reutilizarlos en formulación de pinturas.

URL 2004
Reciclaje
RECICLAJE (Ejemplos)
• Recuperación de fluoruros de las fábricas de aluminio por recolección y depuración

de gases.
• Pintura por electroforesis, aclarado, ultrafiltración y reciclado de las aguas de
aclarado.
• Sistemas de recuperación de aguas en circuito cerrado en las industrias papeleras.
• Recuperación y reciclado del amoníaco contenido en el gas procedente de la
producción del ácido nítrico.
• Reciclado de disolventes en diversas industrias mediante distintos sistemas de
recuperación.
• Recuperación y reutilización del cromo en la industria del cuero.
• Preparación de arenas de moldeados con arenas regeneradas.
• Recuperación y regeneración de los baños ácidos de decapado en la industria del
acero.
• Reciclado del flúor recuperado en el proceso Montedison de producción de
superfosfatos.
• Reciclado de soluciones de cromo y níquel mediante sistemas de evaporación en
procesos de electrodeposición.
URL 2004
Recuperación
RECUPERACIÓ N (Ejemplos)
• Utilización de los aceites de engrase usados como combustible para los hornos de
cemento.
• Recuperación de calor en diferentes procesos de producción del mismo.
• Fabricación de combustibles a partir de residuos orgánicos.
• Utilización de electrodos agotados para la fabricación de carburo de calcio.
• Utilización de escorias granuladas de alto horno, como material ligante de terraple-
nes.
• Reutilización de las aguas residuales, tratadas o no, para regadío.
• Pirólisis con recuperación de energía en la destrucción de los neumáticos usados.
• Tratamiento de las lejías bisulfíticas procedentes del blanqueo de la pasta de papel,
para su posterior comercialización como materia prima.
• Fabricación de refractarios electrofundidos a partir de materias primas obtenidas de
residuos.
• Reutilización de los disolventes agotados, utilizados en la industria
microelectrónica, para el desengrasado de metales.

URL 2004
Diagnóstico para un Plan de
Minimización de Residuos
Durante su desarrollo se efectuará una recopilació n de la informació n existente en planta
relativa a los procesos industriales llevados a cabo, mediante la revisió n de:
Diagramas de flujo de procesos productivos (Si no existen deberán elaborarse).
Subprocesos y actividades auxiliares.
Entradas y salidas de materiales, efectuando el correspondiente balance de materiales.
Dicho balance permitirá detectar las posibles pérdidas de materiales en el transcurso
del proceso de producció n.
Materias primas = Productos + Residuos + Subproductos
El balance en la mayor parte de los casos no podrá ser exacto, considerándose
normalmente como aceptable un 10% de diferencia, entre la entrada y salida de
materiales.
Gestió n de inventarios de materias primas, productos y residuos.
Equipos de proceso (tuberías de conducció n, válvulas, etc.).
Informació n específica relativa a los residuos:
Identificació n de la cantidad de sustancias residuales generadas.
Características de los residuos.
Fuentes generadoras. Causas de generació n
Forma de almacenamiento en planta.
Operaciones de manipulació n y transporte en planta.
Gestió n actual.
Costes derivados de la gestió n de residuos.
Legislació n medioambiental aplicable.

URL 2004
Residuos
OPERACIÓ N GENERADORA CAUSAS DE GENERACIÓ N
DE RESIDUOS
Proceso productivo × Diseño incorrecto del proceso productivo.

× Inexistencia de un adecuado mantenimiento preventivo de los equipos.
× Falta de adecuación del proceso a las nuevas tecnologías.
× Control incorrecto de los diversos parámetros del proceso.
Almacenamiento de materias primas × Compra de materias primas en cantidades excesivas (deficiente control de inventarios), o de
y productos. características inadecuadas.
× Utilización de materias primas peligrosas, sustituibles por otras inocuas.
× Inexistencia de pactos con los proveedores, que permita la devolución de las materias pri-
mas excedentes.
Manipulación y transporte de × Derrame de sustancias.

materiales × Contacto de sustancias incompatibles.
Acondicionamiento de materiales × Malas condiciones de almacenamiento.

× Derrames accidentales.
Gestión de residuos × Inexistente o deficiente separación en origen de los diversos flujos de productos residuales.
Instalaciones auxiliares × Falta de un adecuado mantenimiento preventivo.

× Uso abusivo de agua y productos químicos, para la limpieza de equipos.
× Tratamiento incorrecto del agua de refrigeración.

URL 2004

Seguridad Industrial y Medio Ambiente2 YA

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Repaso de Seguridad

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar

◼ La seguridad en Guatemala viene respaldada por:

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 3

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 4

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 5

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 7

◼ Evitar que esté bajo las Gerencias de

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 8

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 9

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 12

Accidentes, lesiones, enfermedades

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 13

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 16

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 18

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 19

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 20

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 24

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 26

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 27

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 29

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 30

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 31

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 33

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 34

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 35

◼ Los contaminantes son removidos del

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 37

◼ Controles administrativos: No se dirige hacia la

◼ Equipo de Protecció n Personal (EPP): Puede fallar,

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 39

◼ Mantenimiento: lubricació n, aprietes, ajustes

◼ Minimiza el impacto hacia un solo individuo

◼ Puede ser utilizada en conjunto con los controles de ingeniería

◼ Equipo de Protecció n Personal:

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 42

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 44

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 46

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 47

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 49

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 50

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 53

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 55

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 56

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 57

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 59

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 60

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 61

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 62

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 64

Procedimientos de Inspección y Seguridad en Auditoría y

Inducción y Investigación de Higiene Industrial Comunicación

Roles y Actividades Identificación Inspecciones Obligaciones Compromiso

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 67

Desarrollo del personal Estándares

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 68

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 70

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 72

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 73

Ing. Gustavo A. Guerra Aguilar Repaso de 74

REPRODUCCION Sustituci鏮 de productos, materias primas u otros materiales

Modificaciones del proceso productivo

Control del proceso productivo

RECICLAJE, Reciclaje para su empleo como materia prima