Tyhj

“Universidad Técnica de Cotopaxi”
CIYA (Ciencias de la ingeniería y aplicada)
Alumno:
Álvaro Dennis Casa Cardenas
Edison Ricardo Catota Chicaiza
Docente:
Ing. Franklin Hernán Vásquez Teneda
Área:
Instalaciones Eléctricas e Industriales
Tema:
Diseño de las instalaciones industriales de una metal-mecánica
Fecha:
07-Julio-2019
Ciclo:
QUINTO “A”
LATACUNGA-ECUADOR
GUÍA PARA ELABORACIÓN DE PROYECTO
Nombre: Diseño de las instalaciones industriales para la industria METALMECANICA SP
DESCRIPCIÓN: Diseño de las instalaciones industriales para una INDUSTRIA

METALMECÁNICA.
CONTENIDO SECCIÓN 1: TÉRMINOS DE REFERENCIA

1.1. ANTECEDENTES
Debido a las necesidades de incrementar el nivel de producción de la industria denominada
metalmecánica SP el propietario ha decidido construir una extensión para dicha empresa, motivo
por el cual me ha solicitado realice el estudio y diseño de las instalaciones eléctricas industriales de
la misma, el cual consta de:
 Dimensionamiento del transformador o cálculo de la demanda de diseño.
 Calculo de la caída de voltaje en las instalaciones.
 Diseño de la ubicación y el recorrido de las canaletas.
 Diseño del tablero y subtableros de distribución.
 Cálculo y dimensionamiento de los conductores eléctricos y canaletas.
 Coordinación de protecciones.
 Corrección del factor de potencia.
1.2. UBICACIÓN
La industria metalmecánica SP se encuentra ubicada en San Pedro, parroquia Santa Rosa, de la
Ciudad de Ambato.
1.3. CARACTERISTICAS DE LA CONSTRUCCIÓN
SECCION 2: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
2.1. DEMANDA DE DISEÑO
Para el cálculo de la demanda de diseño se ha elegido un listado de las maquinarias que serán
instaladas dentro de la industria y se ha transformado los valores encontrados en la placa de
corriente (I), caballos de fuerza (HP) y otros valores a valores de potencia activa (P) para determinar
el consumo de cada una de ellas el cual se puede observar en la Tabla 1.
Potencia en
Nº Descripción Volts. Fases Valor Unidad
WATTS
1 Afilador de herramientas 220 3 1 HP 746,00
2 Avellanadora de interiores 220 3 1,5 HP 1119,00
3 Baroladora 200 3 3 HP 2238,00
4 Cabina de Pintura Alterna # 2 220 3 3 HP 2238,00
5 Cabina de Pintura Alterna # 3 220 3 3 HP 2238,00
6 Cabina de pintura principal 220 3 3 HP 2238,00
7 Calentador de caucho 120 1 2,5 Amps 276,00
8 Cargador grande de baterías 220 3 2,4 Amps 841,36
9 Centro de Mecanizado 220 3 10,11 Amps 3544,23
10 Centro de Mecanizado vertical 220 3 23,4 KVA 21528,00
12 Compresor de tornillo 220 3 30 - 75 HP-Amps 22380,00
16 Curvadora de tubos hidráulica 230 3 5 HP 3730,00
18 Electro erosionadora de hilo 220 2 5,67 Amps 1324,97
20 Equipo para pintura en polvo 220 2 65 VA 59,80
28 Esmeril 02 220 3 6,25 Amps 2191,04
29 Esmeril 03 120 1 4,26 Amps 470,30
30 Esmeril 04 220 3 5,2 Amps 1822,95
32 Extractor de aserrín del torno de madera 220 3 2 HP 1492,00
33 Fresadora 220 3 550 + 2,50 Watts+ KW 3050,00
34 Fresadora Vertical 220 3 30 Amps 10517,01
35 Guillotina grande 220 3 13,7 Amps 4802,77
36 Guillotina de corte de caucho hidráulica 220 3 11 KW 11000,00
37 Guillotina pequeña 220 3 7,3 Amps 2559,14
38 Horno de tratamientos térmicos (temple) 220 2 240 /5800 V/Watts 5800,00
41 Lijadora de banda 220 3 14,5 Amps 5083,22
47 Prensa hidráulica de rosquillas 220 3 15 HP 11190,00
48 Prensa hidráulica de vulcanizado 220 3 16 HP 11936,00
52 Prensa para marcar en caliente cabos de palas 220 2 10 Amps 2336,80
54 Punzonadora 220 3 23 KVA 21160,00
55 Quemador eléctrico a Gas 220 3 1 HP 746,00
56 Rectificadora cilíndrica 220 3 25 Amps 8764,18
57 Rectificadora con mesa magnética plana 220 3 5 HP 3730,00
58 Rectificadora con mesa magnética plana 220 3 15,11 Amps 5297,07
59 Remachadora de palas 220 3 2,7 A 946,53
61 Rotalima 220 3 0,5 HP 373,00
62 Sierra de banco 220 3 4,4 A 1542,50
63 Sierra de cinta 220 2 3,3 Amps 944,58
64 Sierra de vaivén 220 3 0,45 KVA 414,00
65 Sierra para cortar aluminio 220 3 575 Watts 575,00
75 Taladro a Columna de 2 cabezales 220 3 11,22 Amps 3933,36
76 Taladro de pedestal 220 3 6,11 Amps 2141,96
77 Taladro de Pedestal 220 3 0,5 HP 373,00
78 Taladro de Pedestal 220 3 0,5 HP 373,00
80 Taladro de pedestal (columna) 220 3 0,5 HP 373,00
82 Taladro roscador 110 1 4,4 Amps 445,28
83 Taladro vertical fresador 220 3 15 Amps 5258,51
85 Torno de madera 220 3 4,2 Amps 1472,38
86 Torno paralelo pequeño 220 3 14,24 Amps 4992,08
87 Torno paralelo grande 220 3 25,5 Amps 8939,46
88 Torno revolver 220 3 15 Amps 5258,51
Total 219,55
Tabla 1 Maquina a instalar dentro de la metalmecánica
Para transformar de Hp a W de la segunda máquina se aplica la siguiente formula obteniendo asi:

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 = 746 ∗ 𝐻𝑃
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 = 746 ∗ 1,5 𝐻𝑃
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 = 1119 𝑊
Para transformar de amperios de voltaje monofásico a W de la séptima máquina, multiplico el

valor del voltaje por la cantidad de amperios y por el factor de potencia.
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 = 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 ∗ 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ 𝐶𝑜𝑠(∅)
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 = 120 ∗ 2,5 ∗ 0,92
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 = 276 𝑊
Para transformar de amperios de voltaje trifásico a W, multiplico el voltaje linea-linea por raíz de
tres por el valor de amperios y el factor de potencia.
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 = 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 − 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 ∗ 𝑟𝑎𝑖𝑧(3) ∗ 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ 𝐶𝑜𝑠(∅)
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 = 220 ∗ 𝑟𝑎𝑖𝑧(3) ∗ 2,4 ∗ 0,92
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 = 841,36 𝑊
Luego se ha realizado la división por secciones para la creación de tablero y subtableros como se
muestra en la Tabla 2.
Matriceria
Potencia
Potencia
Nº Descripción Volts. Fases Valor Unidad en
(KVA)
WATTS
1 Afilador de herramientas 220 3 1 HP 746,00 810,87
2 Centro de Mecanizado 220 3 10,11 Amps 3544,23 3852,43
3 Centro de Mecanizado vertical 220 3 23,4 KVA 21528,00 23400,00
4 Electro erosionadora de hilo 220 2 5,67 Amps 1324,97 1440,18
5 Esmeril 04 220 3 5,2 Amps 1822,95 1981,47
6 Fresadora 220 3 550 + 2,50
Watts+ KW 3050,00 3315,22
7 Fresadora Vertical 220 3 30 Amps 10517,01 11431,54
8 Horno de tratamientos térmicos (temple) 220 2 240 /5800 V/Watts 5800,00 6304,35
9 Rectificadora con mesa magnética plana 220 3 5 HP 3730,00 4054,35
10 Rectificadora con mesa magnética plana 220 3 15,11 Amps 5297,07 5757,68
11 Sierra de vaivén 220 3 0,45 KVA 414,00 450,00
12 Taladro vertical fresador 220 3 15 Amps 5258,51 5715,77
13 Torno paralelo pequeño 220 3 14,24 Amps 4992,08 5426,17
14 Torno paralelo grande 220 3 25,5 Amps 8939,46 9716,81
Total 76964,27
Total 76,96
Tabla 2 División de los subtableros
Al realizar esto y sumar las potencias obtengo una carga instalada de 654,81 Kw pero al momento
de utilizar la maquinaria jamás van a funcionar todas a la vez por lo cual en cada tablero se le aplica
un factor de coincidencia asumiendo la utilización para cada uno lo cual nos da una demanda
máxima diversificada de 386,66 Kw.
Al aplicar un factor de coincidencia entre el tablero general y los subtableros de 0,70 se obtiene una
demanda diversificada total coincidente de 270,66 Kw valor en potencia activa (P).
Es necesario transformar el valor de potencia activa a potencia aparente ya que mediante este valor
podemos seleccionar del mercado el valor del transformador a instalar, para esto utilizaremos la
siguiente ecuación:
𝑃
𝑆=
𝐶𝑜𝑠 (∅)
270,66
𝑆=
0,92
𝑆 = 295,20 𝐾𝑉𝐴
En el mercado no existe un transformador de esta capacidad por lo cual se instalara uno de 300
KVA.
Carga instalada 654,81 Kw Capacidad a instalar 294,20 Kva
Demanda máxima diversificada coincidente 386,66 kw
Factor de diversificación del tablero 0,7 Transformador de 300 kva
Demanda diversificada total coincidente 270,66 Kw
2.2. CAIDAS DE VOLTAJE DE LAS INSTALACIONES

Dentro de las instalaciones eléctricas existe la caída de voltaje en un conductor el cual depende
de la distancia a la que se encuentran ubicados los tableros, subtableros y maquinaria este cálculo
se realizó aplicando la siguiente ecuación:
𝐾𝑉𝐴 − 𝑀 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 =
𝐾𝑉𝐴 − 𝑀 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟
En donde los KVA-M de la carga se lo obtiene de:
𝐾𝑉𝐴 − 𝑀 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒(𝑉𝐴) ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
Y los KVA-M del conductor se lo obtiene de:
cos(∅ − 𝜑) − √𝑐𝑜𝑠(∅ − 𝜑)2 − 𝑅𝑒𝑔(2 − 𝑅𝑒𝑔)

𝐾𝑉𝐴 − 𝑀 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝑛 ∗ ( ) ∗ 𝑉𝐹−𝑁 2
𝑍
En donde el valor de n se elegirá dependiendo del tipo de sistema como se aprecia en Error!
Reference source not found., y los valores de la resistencia e inductancia se los tienen del Error!
Reference source not found..
2.2.1 CALCULO DE LA CAÍDA DE TENSIÓN PARA EL SUBTABLERO MATRICERIA.

𝐾𝑉𝐴 − 𝑀 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 83656,82 (𝑉𝐴) ∗ 10𝑀
𝐾𝑉𝐴 − 𝑀 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 83,6568 (𝐾𝑉𝐴) ∗ 10𝑀
𝐾𝑉𝐴 − 𝑀 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 836,568 𝐾𝑉𝐴 − 𝑀
El ángulo 𝛿= 0,40.
Para un cable calibre número 6.
cos(0,08 − 0,40) − √𝑐𝑜𝑠(0,08 − 0,4021)2 − 0,01(2 − 0,01)

𝐾𝑉𝐴 − 𝑀 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 3 ∗ ( ) ∗ 1272
1,66
𝐾𝑉𝐴 − 𝑀 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 305,55 𝐾𝑉𝐴 − 𝑀

836,568 𝐾𝑉𝐴 − 𝑀
𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 =
305,55 𝐾𝑉𝐴 − 𝑀
𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 % = 2,74 %
Al realizar el mismo cálculo para todos los subtableros y alimentación a cada maquinaria se tiene
los valores de caída de tensión que se muestran en las tablas.
El cálculo de los KVA-M se lo puede observar en los Error! Reference source not found.,
Error! Reference source not found. y Error! Reference source not found..
Tabla 3 Calculo de la caída de tensión para los subtableros.

Tabla 4 Calculo de la caída de voltaje para cada maquinaria dentro del subtablero de matriceria.
Tabla 5 Calculo de la caída de voltaje para cada maquinaria en el subtablero de armado.
Tabla 6 Calculo de la caída de voltaje para cada maquinaria en el subtablero de corte.

Tabla 7 Calculo de la caída de voltaje para cada maquinaria en el subtablero de pintura.
Tabla 8 Calculo de la caída de voltaje para cada maquinaria en el subtablero de mantenimiento.
Tabla 9 Calculo de la caída de voltaje para cada maquinaria en el subtablero de caucho.
Tabla 10 Calculo de la caída de voltaje para cada maquinaria en el subtablero de palas.

Tabla 11 Calculo de la caída de voltaje para cada maquinaria en el subtablero de bodega.
Tabla 12 Calculo de la caída de voltaje para cada maquinaria en el subtablero de corredor.
2.3. UBICACIÓN Y RECORRIDO DE CANALETAS

Para poder transportar lo cables desde el tablero de distribución a los subtableros y desde estos a
cada maquinaria se ha decidido utilizar canaletas metálicas que van empotradas a la estructura
metálica.
2.2. UBICACIÓN DE T/D PRINCIPAL
El tablero principal estará ubicada lo más cerca posible al transformador que dotara de la potencia
necesaria para el funcionamiento de la metalmecánica SP, pues el calibre de conductor a utilizar
tiene un valor muy elevado y con esto se reducirá costos de alimentación.
Desde el transformador de 300 KVA se alimentara al subtablero con cable tipo TTU#4/0x3F +
#4/0x1N de forma aérea a través de una canaleta.
2.3. UBICACIÓN DE S/T SECUNDARIOS

De la misma manera los subtableros de distribución estarán ubicados lo más cerca posible al tablero
general pero no tan alejados de la maquinaria y su distribución será de manera en la que se muestra
en los planos.
Estos serán alimentados por los tipos de y calibre de conductor que se muestra en la Tabla 13.
Mediante canaleta.
2.4. DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES

2.4.1 CONDUCTORES PARA EL TABLERO GENERAL.
Para realizar el dimensionamiento de los conductores que alimentaran el tablero general se ha
tomado en cuenta la corriente total del sistema la cual se obtuvo de la siguiente ecuación:
𝑆
𝐼=
√3 ∗ 𝑉
300 ∗ 103
𝐼=
√3 ∗ 220
𝐼 = 787,30 A
Por ello se ha revisado en catálogos, Error! Reference source not found., Error! Reference
source not found. y Error! Reference source not found.. En base a la capacidad de transmitir
corriente y debido a su aislamiento se ha decidido alimentar al tablero general con cable tipo:
TTU#4/0x3F + #4/0x1N
Esta nomenclatura expresa que se alimentara con cable número 4/0 AWG para 3 fases + 1 cable
número 4/0 AWG para un neutro tipo TTU.
2.4.2 CONDUCTORES PARA LOS SUBTABLEROS.
De la misma manera se ha realizado el cálculo para los diferentes sub tableros de distribución lo
cual se puede observar en la Tabla 13.
Corriente
Nº Descripción Volts. Tipo de conductor Calibre
(A)
1 Matriceria 220 131,29 THHN#6x3F + #6x1N 6
2 Armado 220 26,16 THHN#12x3F + #12x1N 12
3 Corte 220 48,43 THHN#8x3F + #8x1N 8
4 Pintura 220
7,77 THHN#14x3F + #14x1N 14
5 Mantenimiento 220
6 Caucho 220 29,18 THHN#10x3F + #10x1N 10
10 Palas 220 12,96 THHN#14x3F + #14x1N 14
11 Bodega 220
14 Corredor 220 34,26 THHN#10x3F + #10x1N 10
Tabla 13 Calculo de los conductores para cada subtablero.
2.4.3 CONDUCTORES PARA LA MAQUINARIA EN EL SUBTABLERO MATRICERIA.

Para alimentar a cada máquina se realizó el mismo procedimiento para encontrar el valor de la
corriente lo cual se puede observar en la Tabla 14.
En algunas máquinas la corriente que alimenta a ellas es muy baja por lo cual se decidió unir dos
o más herramientas para su alimentación.
Matriceria
Descripción Volts. Corriente Tipo de conductor Calibre(AWG)
Afilador de herramientas 220

12,24 THHN#14x3F + #14x1N 14
Centro de Mecanizado 220
Centro de Mecanizado vertical 220 61,41 THHN#6x3F + #6x1N 6
Electro erosionadora de hilo 220 6,55 THHN#16x2F + #16x1N 16
Esmeril 04 220
13,90 THHN#14x3F + #14x1N 14
Fresadora 220
Fresadora Vertical 220 30,00 THHN#12x3F + #12x1N 12
Horno de tratamientos térmicos
220
(temple) 28,66 THHN#12x2F + #12x1N 12
Rectificadora con mesa magnética
220
plana
Rectificadora con mesa magnética
220
plana
56,17 THHN#6x3F + #6x1N 6
Sierra de vaivén 220
Taladro vertical fresador 220
Torno paralelo pequeño 220
Torno paralelo grande 220 25,50 THW#10x3F + #10x1N 10
Tabla 14 Calculo de conductores para el subtablero de matriceria.
2.4.4 CONDUCTORES PARA CADA MÁQUINA EN SUBTABLERO ARMADO.

Para el cálculo de los conductores se ha realizado de la misma manera que la alimentación del
tablero general, teniendo en consideración que para el taladro roscador y taladro pedestal serán
alimentados por una fase como se muestra en la Tabla 15.
Armado
Nº Descripción Volts. Corriente Tipo de conductor Calibre
15 Avellanadora de interiores 220
16 Rotalima 220
17,12 THW#14x3F + #14x1N 14
18 Sierra para cortar aluminio 220
19 Taladro a Columna de 2 cabezales 220
17 Sierra de cinta 220 4,67 TFN#16x3F + #16x1N 16
20 Taladro de pedestal 220
21 Taladro de Pedestal 220
14,28 MTW#14x3F + #14x1N 14
22 Taladro de pedestal (columna) 220
24 Taladro roscador 110
9,06 TFN#16x3F + #16x1N 16
26 Torno revolver 220 15,00 MTW#12x3F + #12x1N 12
Tabla 15 Calculo de conductores para el subtablero de armado.
2.4.5 CALCULO DE LOS CONDUCTORES PARA EL SUBTABLERO DE CORTE.

Corte
27 Baroladora 200
28 Guillotina grande 220 28,02 THHN#14x3F + #14x1N 14
29 Guillotina pequeña 220
30 Punzonadora 220 60,36 THHN#6x3F + #6x1N 6
Tabla 16 Calculo de conductores para el subtablero de corte.
2.4.6 CALCULO DE LOS CONDUCTORES PARA EL SUBTABLERO DE PINTURA.

Pintura
Nº Descripción Volts. Fases Corriente Tipo de conductor Calibre
Cabina de Pintura Alterna #
31 220 MTW#14x3F +
2 14,90 14
32 Cabina de pintura principal 220
#14x1N
35 Quemador eléctrico a Gas 220
33 Equipo para pintura en polvo 220 MTW#18x2F +
0,48 18
34 Equipo para pintura en polvo 220 #18x1N
Tabla 17 Calculo de conductores para el subtablero de Pintura.
2.4.7 CALCULO DE LOS CONDUCTORES PARA EL SUBTABLERO DE

MANTENIMIENTO
Mantenimiento
36 Cabina de Pintura Alterna # 3 220
37 Cargador grande de baterías 220 33,78 THHN#10x3F + #10x1N 10
38 Rectificadora cilíndrica 220
Tabla 18 Calculo de conductores para el subtablero de mantenimiento.
2.4.8 CALCULO DE LOS CONDUCTORES PARA EL SUBTABLERO DE CAUCHO

Caucho
41 Esmeril 03 120
6,76 MTW#16x1F + #16x1N 16
39 Calentador de caucho 120
40 Esmeril 02 220
37,63 THHW#10x3F + #10x1N 10
42 Guillotina de corte de caucho hidráulica 220
43 Prensa hidráulica de rosquillas 220 31,92 THHN#10x3F + #10x1N 10
44 Prensa hidráulica de vulcanizado 220 34,05 THHN#10x3F + #10x1N 10
Tabla 19 Calculo de conductores para el subtablero de caucho.
2.4.12 CALCULO DE LOS CONDUCTORES PARA EL SUBTABLERO DE PALAS

Palas
TW#14x2F +
85 Prensa para marcar en caliente cabos de palas 220
11,55 #14x1N 14
86 Remachadora de palas 220
87 Sierra de banco 220
TW#12x3F +
88 Taladro de Pedestal 220 16,62 12
#12x1N
89 Torno de madera 220
90 Extractor de aserrín del torno de madera 220
Tabla 20 Calculo de conductores para el subtablero de palas.
2.4.13 CALCULO DE LOS CONDUCTORES PARA EL SUBTABLERO DE BODEGA

Bodega
91 Equipo para pintura en polvo 220

92 Equipo para pintura en polvo 220 0,59 TF#18x2F + #18x1N 18
93 Equipo para pintura en polvo 220
94 Lijadora de banda 220 14,50 TW#14x3F + #14x1N 14
Tabla 21 Calculo de conductores para el subtablero de bodega
2.4.16 CALCULO DE LOS CONDUCTORES PARA EL SUBTABLERO DE CORREDOR
Corredor
95 Compresor de tornillo 220

74,48 THHN#6x3F + #6x1N 6
96 Curvadora de tubos hidráulica 220
96 Iluminacion Oficinas 120 7,47 THHN#14x1F + #14x1N 14
97 Iluminacion Industria 120 19,02 THHN#14x1F + #14x1N 14
Tabla 22 Calculo de conductores para el subtablero de corredor.
2.5. COORDINACION DE PROTECCIONES

Para realizar la coordinación de protecciones se ha realizado el cálculo aplicando la siguiente
ecuación.
1,2
𝐼𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = ∗ 𝐼𝑛𝑜𝑚
3
𝐼𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑜𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜 = 5 ∗ 𝐼𝑛𝑜𝑚
𝐾∗𝛽
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = +𝐿
𝐼 𝛼
(𝐼𝑠𝑐 ) − 1
En donde los valores se los obtiene para una curva de tiempo inverso
𝛼=2
𝛽 = 80
𝐿=0
2.5.1 CORRDINACION ENTRE EL TABLERO PRINCIPAL EL SUBTABLERO

MATRICERIA Y LA CARGA CON MAYOR CORRIENTE.
Inom tablero general= 710,31
Inom subtablero matriceria= 131,29

Inom carga=61,41
Calculo para el tablero principal
1,2
𝐼𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = ∗ 710,31 A
3
𝐼𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 284,12 𝐴
𝐼𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑜𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜 = 5 ∗ 710,31 𝐴
𝐼𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑜𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜 = 3551,55 𝐴
1 ∗ 80
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
3551,55 2
( 284,12 ) − 1
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0,5183 𝑠

Calculo para el subtablero
1,2
3
1 ∗ 80
674,45 2
( ) −1
52,52
Calculo para la carga
1,2
3
1 ∗ 80
332,05 2
( ) −1
24,56
Figura 1 Coordinación de protecciones entre el tablero general-matriceria-carga.

2.6. CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA
La Metalmecánica SP a los 28 días del mes de marzo recibe un llamado de atención por parte de la
empresa eléctrica de Cotopaxi (ELEPCO S.A), esta informa que se debe realizar la corrección del
factor de potencia dentro al 0,92. Para conocer el factor de potencia que existe dentro de la empresa
se ha realizado una serie de mediciones en el intervalo de 10 minutos durante el mes de Marzo en
donde se ha obtenido los siguientes datos de Potencia activa y Reactiva.
Fecha Intervalo P (KW)-Del Q (KVAR)-Del

01/03/2019 00:00:00 20,538 11,178
01/03/2019 00:10:00 20,322 11,016
01/03/2019 00:20:00 20,268 10,881
01/03/2019 00:30:00 20,232 10,854
01/03/2019 00:40:00 20,358 10,881
01/03/2019 00:50:00 20,466 10,881
01/03/2019 01:00:00 20,412 10,854
01/03/2019 01:10:00 20,322 10,854
01/03/2019 01:20:00 20,268 10,854
01/03/2019 01:30:00 20,592 10,989
01/03/2019 01:40:00 20,52 10,962
01/03/2019 01:50:00 20,304 10,854
01/03/2019 02:00:00 20,124 10,827
01/03/2019 02:10:00 19,962 10,827
01/03/2019 02:20:00 20,016 10,854
01/03/2019 02:30:00 19,962 10,827
01/03/2019 02:40:00 20,106 10,854
01/03/2019 02:50:00 20,124 10,854
01/03/2019 03:00:00 20,106 10,854
01/03/2019 03:10:00 19,998 10,881
01/03/2019 03:20:00 18,45 6,831
01/03/2019 03:30:00 18,036 5,697
01/03/2019 03:40:00 19,404 8,91
01/03/2019 03:50:00 20,088 10,935
01/03/2019 04:00:00 19,872 10,935
01/03/2019 04:10:00 19,764 10,854
01/03/2019 04:20:00 19,782 10,881
01/03/2019 04:30:00 19,692 10,881
01/03/2019 04:40:00 20,124 11,07
01/03/2019 04:50:00 19,872 10,881
01/03/2019 05:00:00 19,71 10,773
Tabla 23 Datos del factor de potencia medidos
Para realizar la corrección del factor de potencia se ha procedido a realizar los siguientes cálculos
de potencia aparente, el factor de potencia actual para verificar los momentos en los cuales se
necesita realizar una compensación y el ángulo al cual se encuentra el sistema antes de la
compensación.
𝑆 = √(𝑃2 + 𝑄 2 )
𝑆 = √(20,5382 + 11,1782 )
𝑆 = 23,38 𝐾𝑉𝐴
𝑃
𝐶𝑜𝑠 ∅ =
𝑆
20,538
𝐶𝑜𝑠 ∅ =
23,38
𝐶𝑜𝑠 ∅ = 0,88
∅ = cos−1(0,88)
∅ = 28,56
Este proceso se lo ha realizado simultáneamente para uno de los casos dentro de todas las
mediciones realizadas en cada intervalo de 10 minutos en cada hora.
Como se detalla en la Tabla 24.
Fecha Intervalo P (KW)-Del Q (KVAR)-Del S1 (KVA) Fp Angulo 1

01/03/2019 00:00:00 20,538 11,178 23,38 0,88 28,56
01/03/2019 00:10:00 20,322 11,016 23,12 0,88 28,46
01/03/2019 00:20:00 20,268 10,881 23,00 0,88 28,23
01/03/2019 00:30:00 20,232 10,854 22,96 0,88 28,21
01/03/2019 00:40:00 20,358 10,881 23,08 0,88 28,12
01/03/2019 00:50:00 20,466 10,881 23,18 0,88 28,00
01/03/2019 01:00:00 20,412 10,854 23,12 0,88 28,00
01/03/2019 01:10:00 20,322 10,854 23,04 0,88 28,11
01/03/2019 01:20:00 20,268 10,854 22,99 0,88 28,17
01/03/2019 01:30:00 20,592 10,989 23,34 0,88 28,09
01/03/2019 01:40:00 20,52 10,962 23,26 0,88 28,11
01/03/2019 01:50:00 20,304 10,854 23,02 0,88 28,13
01/03/2019 02:00:00 20,124 10,827 22,85 0,88 28,28
01/03/2019 02:10:00 19,962 10,827 22,71 0,88 28,47
01/03/2019 02:20:00 20,016 10,854 22,77 0,88 28,47
01/03/2019 02:30:00 19,962 10,827 22,71 0,88 28,47
01/03/2019 02:40:00 20,106 10,854 22,85 0,88 28,36
01/03/2019 02:50:00 20,124 10,854 22,86 0,88 28,34
01/03/2019 03:00:00 20,106 10,854 22,85 0,88 28,36
01/03/2019 03:10:00 19,998 10,881 22,77 0,88 28,55
01/03/2019 03:20:00 18,45 6,831 19,67 0,94 20,32
01/03/2019 03:30:00 18,036 5,697 18,91 0,95 17,53
01/03/2019 03:40:00 19,404 8,91 21,35 0,91 24,66
01/03/2019 03:50:00 20,088 10,935 22,87 0,88 28,56
01/03/2019 04:00:00 19,872 10,935 22,68 0,88 28,82
01/03/2019 04:10:00 19,764 10,854 22,55 0,88 28,77
01/03/2019 04:20:00 19,782 10,881 22,58 0,88 28,81
01/03/2019 04:30:00 19,692 10,881 22,50 0,88 28,92
01/03/2019 04:40:00 20,124 11,07 22,97 0,88 28,81
01/03/2019 04:50:00 19,872 10,881 22,66 0,88 28,70
01/03/2019 05:00:00 19,71 10,773 22,46 0,88 28,66
Tabla 24 Calculo del factor de potencia y ángulo.
Luego de haber obtenido los parámetros necesarios de proceder a realizar el cálculo de los valores
necesarios para encontrar el valor del capacitor.
∅2 = cos −1 (0,92)
∅2 = 23,07
𝑄 − 𝑄𝑐
𝑇𝑎𝑛 ∅2 =
𝑃
𝑄𝑐 = 𝑄 − 𝑃 ∗ tan ∅2
𝑄𝑐 = 11.178 − 20,538 ∗ tan 23,07
𝑄𝑐 = 2𝐾𝑣𝑎𝑟
Este proceso se lo ha realizado para cada uno de los datos encontrados en las mediciones correspondientes a
cada intervalo, luego se ha seleccionado mediante el catálogo de capacitores WEG que se muestra en el
Error! Reference source not found..
Esto se detalla en la Tabla 25.
P Q
(KW)- (KVAR)- S1 Angulo Angulo Qc Capacitor
Fecha Intervalo Del Del (KVA) Fp 1 Fp.1 2 (KVA) Comercial
01/03/2019 00:00:00 20,538 11,178 23,38 0,88 28,56 0,92 23,07 2,43 3,00
01/03/2019 00:10:00 20,322 11,016 23,12 0,88 28,46 0,92 23,07 2,36 3,00
01/03/2019 00:20:00 20,268 10,881 23,00 0,88 28,23 0,92 23,07 2,25 3,00
01/03/2019 00:30:00 20,232 10,854 22,96 0,88 28,21 0,92 23,07 2,24 3,00
01/03/2019 00:40:00 20,358 10,881 23,08 0,88 28,12 0,92 23,07 2,21 3,00
01/03/2019 00:50:00 20,466 10,881 23,18 0,88 28,00 0,92 23,07 2,16 3,00
01/03/2019 01:00:00 20,412 10,854 23,12 0,88 28,00 0,92 23,07 2,16 3,00
01/03/2019 01:10:00 20,322 10,854 23,04 0,88 28,11 0,92 23,07 2,20 3,00
01/03/2019 01:20:00 20,268 10,854 22,99 0,88 28,17 0,92 23,07 2,22 3,00
01/03/2019 01:30:00 20,592 10,989 23,34 0,88 28,09 0,92 23,07 2,22 3,00
01/03/2019 01:40:00 20,52 10,962 23,26 0,88 28,11 0,92 23,07 2,22 3,00
01/03/2019 01:50:00 20,304 10,854 23,02 0,88 28,13 0,92 23,07 2,20 3,00
01/03/2019 02:00:00 20,124 10,827 22,85 0,88 28,28 0,92 23,07 2,25 3,00
01/03/2019 02:10:00 19,962 10,827 22,71 0,88 28,47 0,92 23,07 2,32 3,00
01/03/2019 02:20:00 20,016 10,854 22,77 0,88 28,47 0,92 23,07 2,33 3,00
01/03/2019 02:30:00 19,962 10,827 22,71 0,88 28,47 0,92 23,07 2,32 3,00
01/03/2019 02:40:00 20,106 10,854 22,85 0,88 28,36 0,92 23,07 2,29 3,00
01/03/2019 02:50:00 20,124 10,854 22,86 0,88 28,34 0,92 23,07 2,28 3,00
01/03/2019 03:00:00 20,106 10,854 22,85 0,88 28,36 0,92 23,07 2,29 3,00
01/03/2019 03:10:00 19,998 10,881 22,77 0,88 28,55 0,92 23,07 2,36 3,00
01/03/2019 03:20:00 18,45 6,831 19,67 0,94 20,32 0,92 23,07 -1,03
01/03/2019 03:30:00 18,036 5,697 18,91 0,95 17,53 0,92 23,07 -1,99
01/03/2019 03:40:00 19,404 8,91 21,35 0,91 24,66 0,92 23,07 0,64 3,00
01/03/2019 03:50:00 20,088 10,935 22,87 0,88 28,56 0,92 23,07 2,38 3,00
01/03/2019 04:00:00 19,872 10,935 22,68 0,88 28,82 0,92 23,07 2,47 3,00
01/03/2019 04:10:00 19,764 10,854 22,55 0,88 28,77 0,92 23,07 2,43 3,00
01/03/2019 04:20:00 19,782 10,881 22,58 0,88 28,81 0,92 23,07 2,45 3,00
P (KW)-Del Q (KVAR)-Del Q1
80
70
60
50
40
30
20
10
0
00:00:00
00:40:00
01:20:00
02:00:00
02:40:00
03:20:00
04:00:00
04:40:00
05:20:00
06:00:00
06:40:00
07:20:00
08:00:00
08:40:00
09:20:00
10:00:00
10:40:00
11:20:00
12:00:00
12:40:00
13:20:00
14:00:00
14:40:00
15:20:00
16:00:00
16:40:00
17:20:00
18:00:00
18:40:00
19:20:00
20:00:00
20:40:00
21:20:00
22:00:00
22:40:00
23:20:00
01/03/2019 04:30:00 19,692 10,881 22,50 0,88 28,92 0,92 23,07 2,49 3,00
01/03/2019 04:40:00 20,124 11,07 22,97 0,88 28,81 0,92 23,07 2,50 3,00
01/03/2019 04:50:00 19,872 10,881 22,66 0,88 28,70 0,92 23,07 2,42 3,00
01/03/2019 05:00:00 19,71 10,773 22,46 0,88 28,66 0,92 23,07 2,38 3,00
Tabla 25 Corrección del factor de potencia.
Luego de haber realizado los cálculos se ha procedido a graficar cada de las potencias con relación al
tiempo en donde se puede observar que efectivamente se está realizando la corrección del factor de
potencia.
Este proceso se lo realizo para cada uno de los días del mes representados en la Figura 2 en donde la curva
de color azul representa en valor de la potencia activa en cada momento del día, mientras que la curva de
color naranja representa el valor de la potencia reactiva y la curva de color plomo el valor de la potencia
reactiva después de realizar la corrección del factor de potencia.
Después de verificar en catalogo ello se ha escogido los siguientes capacitores que se muestran en la
Figura 2 Corrección del factor de potencia de manera gráfica.

Tabla 26.
Capacitores
Voltaje comerciales Fp Intensidad (A) Tipo de conductor Fusible Breaker
220 3000 0,92 7,87 TF#18x2F 9,84 Breaker 3Px15A
220 5000 0,92 13,12 TF#16x3F 16,40 Breaker 3Px15A
220 7500 0,92 19,68 TF#16x3F 24,61 Breaker 3Px20A
220 10000 0,92 26,25 TF#16x3F 32,81 Breaker 3Px30A
Tabla 26 Capacitores comerciales seleccionados para el banco de capacitores.
2.7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR

2.7.1 CONTACTOR MAGNÉTICO: Es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente
eléctrica de un receptor o instalación.
Los contactores para controles de alumbrado serán utilizados para su instalación, en el sistema de
Alumbrado Público del área de concesión de CODENSA S.A. E.S.P, bajo las siguientes condiciones
Figura 3 Características técnicas de los contactores termo magnético.
2.7.2 RELÉ TÉRMICO

Es un dispositivo de protección que funciona contra las sobrecargas y calentamientos.
Relé térmico regulación 30 a 40 A.
Modelo 50-JR28933355
Relé térmico trifásico para protección de motores eléctricos trifásicos y monofásicos contra
sobrecargas o ausencia de fase. La regulación del relé térmico está comprendida entre 30 y 40 A.
Potencia motor 3~AC3 220/230V: 10Kw. (13CV)
Potencia motor 3~AC3 380/400V: 18,5Kw. (25CV)
2.7.3 CONTROLADOR AUTOMÁTICO DEL FACTOR DE POTENCIA PFW01
El PFW01 es un controlador automático del factor del potencia, que además de ayudar a eliminar o
disminuir las multas y pérdidas en su sistema por bajo factor de potencia, permite el monitoreo de
los parámetros eléctricos principales de sus instalación.
Figura 4 Controlador Automático del Factor de Potencia PFW01.

Figura 5 Diagrama de conexión del PFW01.
SECCIÓN 3: INSTALACIONES INTERIORES ILUMINACIÓN Y FUERZA

3.1 ILUMINACIÓN
Para iluminar la metalmecánica Sp se utilizara lámparas industriales de tipo fluorescente de 60 W
esta se puede observar en el Anexo 7, la cual estará alimentada a través de tubos conduit de ½ con
cable tipo THHN#14x1F + #14x1N con protección de 25 A desde el subtablero de conformado.
Para la iluminación en las oficinas, secretaria y otros se utilizara luminaria fluorescente de 15 W
esta se puede observar en el Anexo 8 , la cual estará alimentada a través de tubos conduit de ½ con
cable tipo THHN#14x1F + #14x1N con protección de 10 A desde el subtablero de conformado
hasta dos centros de carga que estarán ubicados en las oficinas desde las cuales se alimentara a cada
circuito teniendo en cuenta que el número máximo de puntos de iluminación por circuito debe ser
de máximo 10 luminarias.
3.2 TOMACORRIENTES.
Para alimentar a la maquinaria dentro de la industria se utilizara tomacorrientes a 220 V, estos se
pueden ver en el los cuales estarán alimentados desde los distintos subtableros con el número de
cable seleccionado y detallado en la sección anterior.
Para la alimentación de los tomacorrientes para las oficinas se utilizara tubos conduit de ½
Con cable tipo THHN#12x1F + #12x1N protección de 32 A, desde el subtablero de corredor hasta
los centros de carga, Anexo 10 que se encuentran en las oficinas, desde estos se realizara la
alimentación a cada circuito a través de manguera de 1/2.
SECCIÓN 4: OBRAS CIVILES
SECCIÓN 5: LISTA DE MATERIALES, PRESUPUESTO

Se ha realizado una lista de los materiales que se ha va utilizar en las instalaciones industriales de
la metalmecánica SP la cual se muestra en la Tabla 27.
DESCRIPCION UNIDAD PRECIO
BREAKERS
BREAKER CAJA MOLDEABLE 3*100ª u $ 57,60

BREAKER CAJA MOLDEABLE 3*200-400A ABB u $ 528,00
BREAKER CAJA MOLDEABLE de 40 AMP. u $ 77,58
BREAKER CAJA MOLDEABLE 70 AMP. u $ 90,22
BREAKER CAJA MOLDEABLE 3P - 40A u $ 79,91
BREAKER CAJA MOLDEABLE de 3P - 60 AMP. u $ 85,56
BREAKER CAJA MOLDEABLE de 3P - 125 AMP. u $ 200,34
BREAKER CAJA MOLDEABLE 3P - 350A regulable u $ 965,35
BREAKER CAJA MOLDEABLE REGULABLE 3P - 160-400A u $ 314,50
BREAKER CAJA MOLDEABLE REGULABLE 3P - 250-630A u $ 407,00
BREAKER ENCHUFABLE 1P-10 AMP u $ 12,64
BREAKER ENCHUFABLE 1-16 AMP u $ 9,27
BREAKERS ENCHUFABLES 2 P - 20AMP u $ 26,44
BREAKER ENCHUFABLE 2P- 40 AMP u $ 26,44
BREAKERS ENCHUFABLES 3 P - 40AMP u $ 49,52
BREAKER ENCHUFABLE 3 P - 60AMP u $ 49,52
BREAKER 1*20A 120/240V u $ 4,89
BREAKER 1*32A 120/240V u $ 5,37
BREAKER 1*40A 120/240V u $ 5,37
BREAKER 1*50A 120/240V u $ 5,37
BREAKER 2*20A 120/240V u $ 12,03
BREAKER 2*32A 120/240V u $ 12,03
BREAKER 2*40A 120/240V u $ 12,03
BREAKER 2*50A 120/240V u $ 12,03
BREAKER 3*50A 120/240V u $ 18,00
BREAKER 3*32A 120/240V u $ 18,00
BREAKER 3*40A 120/240V u $ 18,00
BREAKER 3*50A 120/240V u $ 18,00
BREAKER RIEL DIN 1P - 16A u $ 6,40
CABLES
CABLE #2 SUPERFLEX AWG m $ 6,30
CABLE #4 SUPERFLEX AWG m $ 4,25
CABLE #6 AWG 7HILOS THHN m $ 2,66
CABLE FLEXIBLE #18 AWG m $ 0,20
CABLE FLEXIBLE #10 AWG THHN m $ 0,95
CABLE #1/0 AWG 19HILOS THHN m $ 11,09
CABLE 400MCM TTU m $ 22,50
CABLE #4 AWG 7HILOS DESNUDO m $ 4,20
CABLE #3/0 AWG SUPERFLEX m $ 15,80
CABLE #4/0 AWG 19HILOS TTU m $ 21,96
CABLE #2/0 AWG DESNUDO m $ 13,90
CABLE #8 AWG DESNUDO m $ 1,75
CABLE # 2 DESNUDO m $ 3,26
CABLE DESNUDO 2/0 m $ 6,84
CABLE DESNUDO #2/0 AWG 19H m $ 13,93
ALIMENTADOR THHN FLEX 500 MCM m $ 64,50
ALIMENTADOR THHN FLEX 350 MCM m $ 56,20
ALIMENTADOR THHN FLEX (1x12 + 1x12 + 1x14) AWG m $ 3,24
ALIMENTADOR THHN FLEX (3x2 + 1x4) AWG m $ 41,88
ALIMENTADOR THHN FLEX (3x8) AWG m $ 8,24
Tabla 27 Lista de materiales a utilizar.
De esta lista he seleccionado los materiales correspondientes para realizar los rubros de cada
tablero y subtablero de distribución, teniendo en cuenta el tiempo, el uso de las herramientas
Anexo 6 y la mano de obra durante su construcción
Anexo 5.
Los cuales se muestran en la Tabla 29.
Instalaciones
PROYECTO: Industriales
NÚMERO RUBRO: 1 HOJA 1
DESCRIPCIÓN: Tablero principal
UNIDAD: 1
EQUIPO Y HERRAMIENTA
CANTIDAD TOTAL COSTO D =
DESCRIPCIÓN TAR./HOR. (B) REND.(h/u) (C)
(A) A*B*C
Herramienta menor 1,00 $ 0,50 2,00 1,00
Llaves 1,00 $ 0,20 5,00 1,00
Equipo de seguridad 1,00 $ 1,50 8,00 12,00
- $ - - -
- $ - - -
PARCIAL A 14,00
MATERIALES
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD (A) PRECIO U. (B) TOTAL COSTO C = A*B
CABLE #4/0 AWG 19HILOS THHN m 80,00 $ 18,50 $ 1.480,00

BREAKER RIELDIN REG 3*800A u 1,00 $ 1.501,00 $ 1.501,00
- - - -
PARCIAL B 2.981,00
TRANSPORTE
DESCRIPCIÓN UNIDAD
(A)
TARIFA/U (B) DISTANCIA (C)
A*B*C
PARCIAL C -
MANO DE OBRA
DESCRIPCIÓN SALARIO POR HORA HORAS
(A) A*B*C
Electricista 1,00 $ 3,05 8,00 $ 24,40
Ayudante de electricista 2,00 $ 3,01 8,00 $ 48,16
- $ - - $ -
PARCIAL D 72,56
COSTO UNITARIO DIRECTO X =

(A+B+C+D) $3.067,56
INDIRECTOS Y UTILIDAD 30% $920,27
COSTO TOTAL DEL RUBRO $3.987,83
VALOR PROPUESTO $3.987,83
Tabla 28 Rubro para el tablero principal.
PROYECTO: Instalaciones Industriales
DESCRIPCIÓN: Subtablero Matriceria
UNIDAD: 1
TOTAL COSTO D=
DESCRIPCIÓN CANTIDAD (A) TAR./HOR. (B) REND.(h/u) (C)
A*B*C
Herramienta menor 1,00 $ 0,50 6,00 $ 3,00
Llaves 1,00 $ 0,20 5,00 $ 1,00
Equipo de seguridad 1,00 $ 1,50 8,00 $ 12,00
Brocas 1,00 $ 0,10 1,00 $ 0,10
Taladro 1,00 $ 0,62 1,00 $ 0,62
PARCIAL A $ 16,72
MATERIALES
TOTAL COSTO C=
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD (A) PRECIO U. (B)
A*B
CABLE #6 AWG 7HILOS THHN m 48,00 $ 2,66 $ 127,68
BREAKER RIEL DIN 3P - 160A u 1,00 $ 171,25 $ 171,25
CABLE FLEXIBLE #14 AWG m 100,00 $ 0,40 $ 40,00
PARCIAL B $ 834,52
TRANSPORTE
TOTAL COSTO D=
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD (A) TARIFA/U (B) DISTANCIA (C)
A*B*C
PARCIAL C -
MANO DE OBRA
TOTAL COSTO D=
DESCRIPCIÓN CANTIDAD (A) SALARIO POR HORA HORAS
A*B*C
Electricista 1,00 $ 3,05 8,00 $ 24,40
- $ - - $ -
PARCIAL D 72,56
(A+B+C+D) $923,80
Tabla 29 Rubros para el subtablero de matriceria.

DESCRIPCIÓN: Subtablero Armado
UNIDAD: 1
REND.(h/u) TOTAL COSTO D =
DESCRIPCIÓN CANTIDAD (A) TAR./HOR. (B)
(C) A*B*C

Llaves 1,00 $ 0,20 1,00 $ 0,20
Brocas 1,00 $ 0,10 0,50 $ 0,05
0,00 -
PARCIAL A $ 13,25
MATERIALES

- - -
- - -
- - -
- - -
PARCIAL B 268,95
TRANSPORTE
TOTAL COSTO D =
A*B*C
PARCIAL C -
MANO DE OBRA
TOTAL COSTO D =
A*B*C
Electricista 1,00 $ 3,05 8,00 $ 24,40
- $ - - $ -
PARCIAL D 72,56
(A+B+C+D) $354,76
COSTO TOTAL DEL RUBRO $461,19
VALOR PROPUESTO $461,19
Tabla 30 Rubros para el subtablero de armado.
DESCRIPCIÓN: Subtablero Corte
UNIDAD: 1
REND.(h/u) TOTAL COSTO D =
DESCRIPCIÓN CANTIDAD (A) TAR./HOR. (B)
(C) A*B*C
2,00
Taladro 1,00 $ 0,62 1,24
1,00
Brocas 1,00 $ 0,10 0,10
1,00
Llaves 1,00 $ 0,20 0,20
8,00
Equipo de seguridad 1,00 $ 1,50 12,00
PARCIAL A 13,54
MATERIALES

- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
PARCIAL B 409,00
TRANSPORTE
TOTAL COSTO D =
A*B*C
PARCIAL C -
MANO DE OBRA
TOTAL COSTO D =
A*B*C
Electricista 1,00 $ 3,05 8,00 $ 24,40
PARCIAL D 72,56
(A+B+C+D) $495,10
Tabla 31 Rubros para el subtablero de corte.
NÚMERO
RUBRO: 5 HOJA 5
Subtablero Pintura y
DESCRIPCIÓN: Mantenimiento
UNIDAD: 1
TOTAL COSTO D=
A*B*C
Llaves 1,00 $ 0,20 1,00 $ 0,20
Taladro 1,00 $ 0,62 2,00 $ 1,24
Brocas 1,00 $ 0,10 1,00 $ 0,10
$ - - $ -
PARCIAL A $ 13,54
MATERIALES
TOTAL COSTO C =
A*B

- - - -
- - - -
- - - -
PARCIAL B $ 209,57
TRANSPORTE
TOTAL COSTO D=
A*B*C
PARCIAL C -
MANO DE OBRA
TOTAL COSTO D=
A*B*C
Electricista 1,00 $ 3,05 8,00 $ 24,40
PARCIAL D $ 72,56
COSTO UNITARIO DIRECTO X = (M+N+O+P) $295,67
Tabla 32 Rubros para el subtablero de pintura y mantenimiento.
DESCRIPCIÓN: Subtablero Cauchos
UNIDAD: 1
TOTAL COSTO D=
A*B*C

Taladro 1,00 $ 0,62 2,00 $ 1,24
Brocas 1,00 $ 0,10 2,00 $ 0,20
Llaves 1,00 $ 0,20 1,00 $ 0,20
PARCIAL A $ 14,14
MATERIALES
TOTAL COSTO C =
A*B

- - - -
PARCIAL B $ 446,34
TRANSPORTE
TOTAL COSTO D=
A*B*C
PARCIAL C -
MANO DE OBRA
TOTAL COSTO D=
A*B*C
Electricista 1,00 $ 3,05 8,00 $ 24,40

- $ - - $ -
PARCIAL D 72,56

(A+B+C+D) $533,04
Tabla 33 Rubros para el subtablero de caucho.
DESCRIPCIÓN: Subtablero Palas y Bodega
UNIDAD: 1
TOTAL COSTO D=
A*B*C
Taladro 1,00 $ 0,62 1,00 $ 0,62
Brocas 1,00 $ 0,10 1,00 $ 0,10
Llaves 1,00 $ 0,20 0,50 $ 0,10
PARCIAL A $ 13,32
MATERIALES
TOTAL COSTO C =
A*B

BREAKER 3*32A 120/240V u 1,00 $ 18,00 $ 18,00
- - - -
PARCIAL B 204,20
TRANSPORTE
TOTAL COSTO D=
A*B*C
PARCIAL C -
MANO DE OBRA
TOTAL COSTO D=
A*B*C
Electricista 1,00 $ 3,05 8,00 $ 24,40
- $ - - $ -
PARCIAL D 72,56
(A+B+C+D) $290,08
Tabla 34 Rubros para el subtablero de palas y bodega.
DESCRIPCIÓN: Subtablero Corredor
UNIDAD: 1
TOTAL COSTO D =
A*B*C

Taladro 1,00 $ 0,62 2,00 $ 1,24
Brocas 1,00 $ 0,10 1,00 $ 0,10
Llaves 2,00 $ 0,20 1,00 $ 0,40
PARCIAL A $ 26,74
MATERIALES

- - - -
PARCIAL B 516,63
TRANSPORTE
TOTAL COSTO D =
A*B*C
PARCIAL C -
MANO DE OBRA
TOTAL COSTO D =
A*B*C
Electricista 1,00 $ 3,05 8,00 $ 24,40

- $ - - $ -
PARCIAL D 72,56
COSTO UNITARIO DIRECTO X = (A+B+C+D) $615,93
Tabla 35 Rubros para el subtablero de corredor.

Subtablero Corredor-
DESCRIPCIÓN: iluminación
UNIDAD: 1
TOTAL COSTO D=
A*B*C
Taladro 1,00 $ 0,62 2,00 $ 1,24
Brocas 1,00 $ 0,10 2,00 $ 0,20
Llaves 1,00 $ 0,20 1,00 $ 0,20
$
PARCIAL A 14,14
MATERIALES
TOTAL COSTO C=
A*B
TUBO CONTUID 1/2" 3m u 10,00 $ 3,83 $ 38,30
CAJETIN OCTOGONAL 3/4" u 25,00 $ 0,60 $ 15,00
CINTA AISLANTE u 2,00 $ 0,90 $ 1,80
CENTRO DE CARGA 220 MONOFÁSICO 8
ESPACIOS u 2,00 $ 70,21 $ 140,43
MANGUERA NEGRA 1/2" m 120,00 $ 0,19 $ 22,80
LUMINARIA FLUORESCENTE LINEAL DE
ALUMINIO Y DIFUSOR PMMA, 2XT5W PARA
EMPOTRAR / SOBREPONER u 4,00 $ 186,48 $ 745,92
- - - -
$
PARCIAL B 1.034,73
TRANSPORTE
TOTAL COSTO D=
A*B*C
PARCIAL C -
MANO DE OBRA
TOTAL COSTO D=
A*B*C
Electricista 1,00 $ 3,05 8,00 $ 24,40
- $ - - $ -
PARCIAL D 72,56

(A+B+C+D) $1.121,43

Subtablero Corredor-
DESCRIPCIÓN: fuerza
UNIDAD: 1
TOTAL COSTO D=
A*B*C
Taladro 1,00 $ 0,62 2,00 $ 1,24
Brocas 1,00 $ 0,10 2,00 $ 0,20
Llaves 1,00 $ 0,20 1,00 $ 0,20
PARCIAL A $ 14,14
MATERIALES

BREAKER ENCHUFABLE 2-32 AMP u 1,00 $ 26,44 $ 26,44
TUBO CONTUID 1/2" 3m u 20,00 $ 3,83 $ 76,60
CINTA AISLANTE u 2,00 $ 0,90 $ 1,80
CAJETIN RECTANGULAR PROFUNDO u 55,00 $ 0,60 $ 33,00
CENTRO DE CARGA TRIFASICO DE 20
ESPACIOS u 2,00 $ 202,68 $ 405,36
MANGUERA NEGRA 1/2" m 200,00 $ 0,19 $ 38,00
- - - -
PARCIAL B $ 701,80
TRANSPORTE
TOTAL COSTO D=
A*B*C
PARCIAL C -
MANO DE OBRA
TOTAL COSTO D=
A*B*C
Electricista 1,00 $ 3,05 8,00 $ 24,40

- $ - - $ -
PARCIAL D 72,56

(A+B+C+D) $788,50
Instalaciones
PROYECTO: Industriales
DESCRIPCIÓN: Canaletas
UNIDAD: 1
MATERIALES
CANTIDAD TOTAL COSTO C=
DESCRIPCIÓN UNIDAD PRECIO U. (B)
(A) A*B
CANALETA METALICA 40*10 2.4m u 90,00 $ 40,00 $ 3.600,00
CANALETA METALICA 20*8 2.4m u 60,00 $ 28,65 $ 1.719,00
- - - -
$
PARCIAL B 5.319,00
Presupuesto metalmecanica SP
Costo
Numero Descripcion Unitario Cantidad Costo Total
$
1 Tablero principal 3.987,83 1 $ 3.987,83
$
2 Subtablero Matriceria 1.200,94 1 $ 1.200,94
$
3 Subtablero Armado 461,19 1 $ 461,19
$
4 Subtablero Corte 643,63 1 $ 643,63
Subtablero Pintura y $
5 Mantenimiento 384,37 1 $ 384,37
$
6 Subtablero Cauchos 692,95 1 $ 692,95
Subtablero Palas y $
7 Bodega 377,10 1 $ 377,10
$
8 Subtablero Corredor 800,71 1 $ 800,71
Subtablero Corredor- $
11 iluminacion 1.457,86 1 $ 1.457,86
Subtablero Corredor- $
12 fuerza 1.025,05 1 $ 1.025,05
Total $ 11.031,63
Tabla 36 Presupuesto de la industria

SECCIÓN 6: ANEXOS
Anexo 1 Características técnicas del conductor tipo THHN.
Anexo 2 Características técnicas del cable THW.
Anexo 3 Características técnicas del cable TTU.
Anexo 4 Características técnicas de los capacitores del catálogo WEG

Anexo 5 Sueldo de la mano de obra.
Mano de obra
Trabajador Sueldo diario Sueldo por hora
Ayudante de electricista $ 24,08 $ 3,01

Electricista $ 24,40 $ 3,05
Inspector de Obra $ 27,04 $ 3,38
Peón $ 24,08 $ 3,01
Albañil $ 24,08 $ 3,01
Especialista
$ 500,00 $ 62,50
programación
Anexo 6 Costo de la depreciación de cada herramienta.
Herramientas
Descripción Costo por hora
Herramienta menor $ 0,50

Taladro $ 0,62
Brocas $ 0,10
Llaves $ 0,20
Escalera $ 0,50
Andamios $ 1,50
Equipo de seguridad $ 1,50
Anexo 7 Lámpara industrial de 60 W.
Anexo 8 Luminaria incandescente para oficinas.

Anexo 9 Tomacorrientes de 220 V
Anexo 10 Centros de carga de 16 puntos 120 V
Anexo 11 Tubo conduit de 1/2.
Anexo 12 Cajetines rectangulares.

Anexo 13 Cajetín Octagonal.
6.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TODOS LOS MATERIALES UTILIZADOS

 CABLE THHN
Construcción
Los conductores tipo THHN pueden ser sólidos o cableados y están construidos con cobre
de temple suave, están aislados con una capa uniforme de material termoplástico resistente
a la humedad y al calor elevado, sobre la cual se aplica una cubierta protectora de nylon.
Aplicaciones
Los conductores de cobre tipo THHN son utilizados para circuitos de fuerza y alumbrado
en industrias. Este tipo de conductor, cuando es utilizado como THHN puede ser usado en
lugares secos con temperatura máxima de operación de 90 ºC. En cuanto a su tensión de
servicio, para todas las aplicaciones, es de 600 V.
 CABLE THW
Construcción
Los conductores tipo THHW son sólidos y están construidos con cobre de temple suave,
tienen un aislamiento con una capa uniforme de material termoplástico resistente a la
humedad y al calor elevado.
Aplicaciones
Los conductores de cobre tipo THHW son utilizados para circuitos de fuerza y alumbrado
en edificios industriales, comerciales y residenciales. Este tipo de conductor puede ser
usado en lugares secos y húmedos.
 CABLE TTU
Construcción
Los conductores de tipo TTU. Son cables y son construidos con cobre de temple suave,
están aislados con una capa uniforme de material termoplástico resistente a la humedad y al
calor.
Aplicación
Son utilizados para circuitos de fuerza y alumbrado en edificaciones industriales y
comerciales, aptas para instalaciones aéreas o subterráneas. Este tipo de conductor puede
ser usado en lugares secos y húmedos.
 TOMACORRIENTE DE 220 V
Tensión nominal............................................................250 V~
Frecuencia nominal.......................................................50 Hz
Corriente nominal...........................................................10 A
Bornes: permiten alojar hasta 2 conductores de 2,5 mm por borne
Largo máximo de pelado del conductor...........................8 mm
 CAJA TERMICAS DE 16 PUNTOS 220/127 V
Centro de carga trifásico del número de circuitos indicado, tipo empotrable, fabricado con
lámina de acero estirado en frío, con discos removibles de diferentes diámetros para tubería, 3
fases 4 hilos, 220/127 V, completo con barras de capacidad de 225 A y tapa, apto para alojar
breakers enchufables.
 TUBO CONDUIT DE ½
Las características técnicas de este tuvo son:
 Diámetro nominal en pulgadas: 1/2"
 Diámetro nominal en mm: 21 mm.
 Espesor de pared máximo: 2.03 mm
 Espesor de pared mínimo: 1.52 mm
 CAJETINES RECTANGULARES
Todas las cajas y cajetines del proyecto, serán de chapa de acero galvanizado, no menor a 1mm
de espesor. Se utilizaran cajas y/o cajetines de salida, de empalme y de paso tipo hexagonal o
cuadrado.
 CAJETINES OCTAGONALES
Las cajetines serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. Con tapa para
albergar la iluminación.
SECCIÓN 7: PLANOS
Los planos están adjuntos en archivos DWG cada uno con su respectico nombre.

Tyhj

Încărcat de

Informații document

Descriere originală:

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tyhj

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

“Universidad Técnica de Cotopaxi”

CIYA (Ciencias de la ingeniería y aplicada)

DESCRIPCIÓN: Diseño de las instalaciones industriales para una INDUSTRIA

CONTENIDO SECCIÓN 1: TÉRMINOS DE REFERENCIA

Para transformar de Hp a W de la segunda máquina se aplica la siguiente formula obteniendo asi:

Para transformar de amperios de voltaje monofásico a W de la séptima máquina, multiplico el

Tabla 2 División de los subtableros

2.2. CAIDAS DE VOLTAJE DE LAS INSTALACIONES

cos(∅ − 𝜑) − √𝑐𝑜𝑠(∅ − 𝜑)2 − 𝑅𝑒𝑔(2 − 𝑅𝑒𝑔)

2.2.1 CALCULO DE LA CAÍDA DE TENSIÓN PARA EL SUBTABLERO MATRICERIA.

𝐾𝑉𝐴 − 𝑀 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 83,6568 (𝐾𝑉𝐴) ∗ 10𝑀

𝐾𝑉𝐴 − 𝑀 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 836,568 𝐾𝑉𝐴 − 𝑀

Para un cable calibre número 6.

cos(0,08 − 0,40) − √𝑐𝑜𝑠(0,08 − 0,4021)2 − 0,01(2 − 0,01)

𝐾𝑉𝐴 − 𝑀 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 305,55 𝐾𝑉𝐴 − 𝑀

Tabla 3 Calculo de la caída de tensión para los subtableros.

Tabla 5 Calculo de la caída de voltaje para cada maquinaria en el subtablero de armado.

Tabla 6 Calculo de la caída de voltaje para cada maquinaria en el subtablero de corte.

Tabla 8 Calculo de la caída de voltaje para cada maquinaria en el subtablero de mantenimiento.

Tabla 9 Calculo de la caída de voltaje para cada maquinaria en el subtablero de caucho.

Tabla 10 Calculo de la caída de voltaje para cada maquinaria en el subtablero de palas.

Tabla 12 Calculo de la caída de voltaje para cada maquinaria en el subtablero de corredor.

2.3. UBICACIÓN Y RECORRIDO DE CANALETAS

2.3. UBICACIÓN DE S/T SECUNDARIOS

2.4. DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES

Tabla 13 Calculo de los conductores para cada subtablero.

2.4.3 CONDUCTORES PARA LA MAQUINARIA EN EL SUBTABLERO MATRICERIA.

Descripción Volts. Corriente Tipo de conductor Calibre(AWG)

Afilador de herramientas 220

Tabla 14 Calculo de conductores para el subtablero de matriceria.

2.4.4 CONDUCTORES PARA CADA MÁQUINA EN SUBTABLERO ARMADO.

Tabla 15 Calculo de conductores para el subtablero de armado.

2.4.5 CALCULO DE LOS CONDUCTORES PARA EL SUBTABLERO DE CORTE.

Tabla 16 Calculo de conductores para el subtablero de corte.

2.4.6 CALCULO DE LOS CONDUCTORES PARA EL SUBTABLERO DE PINTURA.

Tabla 17 Calculo de conductores para el subtablero de Pintura.

2.4.7 CALCULO DE LOS CONDUCTORES PARA EL SUBTABLERO DE

Tabla 18 Calculo de conductores para el subtablero de mantenimiento.

2.4.8 CALCULO DE LOS CONDUCTORES PARA EL SUBTABLERO DE CAUCHO

Nº Descripción Volts. Corriente Tipo de conductor Calibre

Tabla 19 Calculo de conductores para el subtablero de caucho.

2.4.12 CALCULO DE LOS CONDUCTORES PARA EL SUBTABLERO DE PALAS

Tabla 20 Calculo de conductores para el subtablero de palas.

2.4.13 CALCULO DE LOS CONDUCTORES PARA EL SUBTABLERO DE BODEGA

Nº Descripción Volts. Corriente Tipo de conductor Calibre

91 Equipo para pintura en polvo 220

Tabla 21 Calculo de conductores para el subtablero de bodega

2.4.16 CALCULO DE LOS CONDUCTORES PARA EL SUBTABLERO DE CORREDOR

Nº Descripción Volts. Corriente Tipo de conductor Calibre

95 Compresor de tornillo 220

Tabla 22 Calculo de conductores para el subtablero de corredor.

2.5. COORDINACION DE PROTECCIONES

2.5.1 CORRDINACION ENTRE EL TABLERO PRINCIPAL EL SUBTABLERO

Inom subtablero matriceria= 131,29

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0,5183 𝑠

Figura 1 Coordinación de protecciones entre el tablero general-matriceria-carga.

Fecha Intervalo P (KW)-Del Q (KVAR)-Del

Fecha Intervalo P (KW)-Del Q (KVAR)-Del S1 (KVA) Fp Angulo 1

Esto se detalla en la Tabla 25.

Figura 2 Corrección del factor de potencia de manera gráfica.

Tabla 26 Capacitores comerciales seleccionados para el banco de capacitores.

2.7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR