Técnicas y procedimientos de seguridad eléctrica

Luis Amigo

Seguridad Eléctrica

Instituto IACC

01 de Julio de 2019
 Desarrollo

1- En una industria de leche se necesita realizar mantenimiento a las cinco salas eléctricas y a 15 líneas
productivas de yogurt existentes en las instalaciones, dada la magnitud de los trabajos, se debe
planificar la forma segura de realizar todas las tareas y se deben revisar los procedimientos de seguridad
existentes:

a) Determine aplicando la Norma NCH Elec. 4/2003 al menos 4 medidas contra contactos directos e
indirectos, además clasifique los tipos de medidas de contacto indirecto que indica la norma.

Según la NCh 4/2003 punto 9.1 podemos identificar las siguientes medidas según sea para contacto
directo o indirecto.
Para evitar contactos directos podemos:

- Restringir el ingreso a las salas eléctricas, permitiéndolo únicamente al personal encargado del
mantenimiento de estas.

- Aislar debidamente las áreas de trabajo en las 15 líneas de producción destinadas a

mantenimiento. Se realizará mediante rejas, tabiques o similares, de modo que ninguna persona
pueda entrar en contacto ni acceso a la zona delimitada y restringida.

- Colocar las partes activas en bóvedas o salas a las cuales solo tengan acceso personal
autorizado y capacitado.

- Separar las partes energizadas por medio de una barrera dura como reja, tabique, etc. así
generar una segregación que permita el acceso solo a la parte a ser intervenida.

- Recubrimiento de las partes energizadas por medio de aislantes apropiados con el fin de evitar
contactos por accidente produciendo puentes de corte circuito. A demás, ayuda a la protección
de las inclemencias del tiempo.

Por otro lado, para evitar contactos indirectos según el punto 9.2 de la norma, se puede realizar
las siguientes acciones:

- Sistema de protección clase A, destinado a que los contactos no sean peligrosos o exista aislación
suficiente para que no ocurran contactos. Para ello se Combinara el uso de tensiones extra bajas
(24 o 42 kV) con el uso de aislación de protección o doble aislación.

- Sistema de protección clase B, cuyo sistema consiste en la puesta a tierra o puesta a neutro de
las carcasas metálicas, asociando ésta a un dispositivo de corte automático que produzca la
desconexión de la parte de la instalación fallada, para lo cual se recomienda el uso de fusibles o
 disyuntores que logren el corte de energía a una corriente que permita el funcionamiento de
estos en un tiempo no superior a 5 segundos.

Resumiendo:

 Mantener la aislación de los diferentes puntos de la instalación en sus valores adecuados.

 Puesta a tierra o neutro de las carcasas metálicas asociadas a un sistema eléctrico o equipos
energizados.
 Empleo de aislación de protección o doble aislación.
 Empleo de transformadores de aislación con instalación.

b) Determine qué medidas de control administrativo aplicaría en estos tipos de intervenciones y qué se
debe supervisar en el momento de realizar las intervenciones en los equipos.

Principalmente como medida administrativa es establecer un protocolo de seguridad con un plan

de mantención general ya sea anual o semestral con un protocolo de seguridad estable, en el que:

 Elaboración de procedimiento de trabajo seguro donde se indique el quien, cuando y

como se realizaran las tareas.
 Asegurar que el personal que realice la intervención este calificado para la tarea y cuente
con certificación SEC de electricidad.
 Se establece las áreas a las que no podrán ingresar los empleados mientras se desarrollan
las distintas etapas de la mantención.
 Establecer vías alternativas que puedan utilizar los trabajadores para movilizarse dentro
de su área de trabajo, en caso de requerirlo.
 Entregar la protección que deberán utilizar mientras se realizan los trabajos, incluyendo
cascos, lentes de seguridad, zapatos aislantes y careta para arcos eléctricos cuando
corresponda.
 Fiscalizar para asegurar que los trabajos se realicen bajo todas las medidas de seguridad
impuestas por la empresa.
 Realizar una evaluación general de la efectividad de las acciones tomadas.

c) Determine qué medidas informativas aplicaría en el momento de la intervención de los equipos

y salas eléctricas, explique las diferencias entre dichas medidas informativas y las que aplicaría en las
líneas productivas y salas eléctricas.

En el caso de la intervención de las salas eléctricas se recomendaría:

  Colocar señalización debida en el lugar para restringir el ingreso a cualquier persona que no
esté participando de la mantención en dicho momento.
 Restringir el ingreso a estas instalaciones mediante credenciales o identificaciones para
asegurar el ingreso solo del personal capacitado.
 Utilización de medidas normativas, instructivas destinadas a la capacitación de los
trabajadores de las líneas de producción, de manera que se entregue la información
necesaria respecto a qué acciones pueden realizar mientras se realizan las labores de
mantención y cuáles son las áreas por las cuales pueden desplazarse en dichos
procedimientos.
 Utilizar señalización para delimitar zonas por las que se puede circular y cuáles
corresponden al área de trabajo del personal encargado de la mantención.
 Realizar capacitaciones para mejorar las capacidades del personal.

d) Indique al menos dos medidas de los siguientes tipos: aislación, separación y señalización en los
trabajos en las salas eléctricas. Explique claramente el objetivo de cada medida.

Aislación y bloqueo de un tablero: esto impide la circulación de energía por el mismo circuito
durante su manipulación además de que permite que la intervención de terceros no genere un
riesgo a quien está operando el equipo. Para el bloqueo se utiliza los candados de bloqueo de
seguridad y la señal ética. Esto impide que otros operarios puedan operar el tablero mientras se
esté trabajando en los circuiros aguas arriba.

Utilización de aisladores separadores: Usar doble aislación en partes energizadas de equipos, de

forma de evitar posibles contactos directos o indirectos.

Señalización y restricción de paso: Restringir y señalizar los tableros eléctricos para no provocar
cambios en los equipos que están en mantención, mediante placas o armazones destinados a
esta tarea.

2- Confeccione un procedimiento de trabajo y mantenimiento seguro, en las líneas productivas, este

procedimiento debe contener lo siguiente:

a) Debe indicar técnicas informativas y de protección.

b) Elementos de protección personal que se deben utilizar.
c) Tareas o actividades paso a paso para desenergizar equipos y bloqueos.
d) Descripción del procedimiento administrativo en caso de que ocurra un accidente eléctrico
Procedimiento de trabajo seguro para el área de mantención

Procedimiento de Trabajo
1.- Procedimiento General
Todo el personal nuevo debe ser inducido en la manera segura de realizar su trabajo, conocer los
peligros inherentes al mismo y haber pasado por los exámenes pre ocupacionales que permitan dejar
apto al personal para este tipo de trabajo. Por otro lado, se les capacitará en el uso y respeto de la
señalización de las áreas de trabajo correspondientes al personal a cargo de la mantención, así como
utilizar las vías de desplazamiento habilitadas mientras se realizan dichas labores.
Cada cierto tiempo se realizará una capacitación para los trabajadores respecto a las mantenciones
programadas y las de emergencia, de manera que puedan identificar correctamente los equipos y áreas
que serán interferidas para programar los trabajos considerando todas las acciones para prevenir
accidentes y pérdidas de tiempo. Adicionalmente, se entregarán instrucciones respecto a los
procedimientos para desenergizar y bloquear equipos, así como para el proceder en caso de accidentes
y primeros auxilios.
Al final de la capacitación les será entregado un permiso de trabajo para cada evento.

2.- EPP
Todo el personal de mantención deberá utilizar en cada línea y área de trabajo, en conjunto con su
uniforme habitual, los siguientes elementos que reemplazarán durante el mantenimiento al equipo de
protección normal:
- Guantes aislantes eléctricos.
- Lentes de seguridad.
- Cascos aislantes eléctricos.
- Calzado aislante.
Adicionalmente, se dispondrá de pértigas de maniobra y salvamento en caso de accidentes eléctricos.

3.- Procedimiento para desenergizar y bloquear equipos

El procedimiento para desenergizar y bloquear un equipo consiste de 6 pasos básicos, que consisten en:
- Preparación para la detención del equipo: en esta etapa se debe planificar la actividad y se debe
realizar un inventario de las energías peligrosas y solicitar a las áreas de producción la detención
del equipo para ser intervenido.
- Solicitar la detención del equipo o máquina: en este paso se debe solicitar al encargado o
supervisor de la maniobra la detención del equipo, se debe informar a todos los involucrados
tanto a operadores como supervisores que el equipo se va a detener.
- Desenergización del equipo: una vez detenido el equipo, se debe proceder a aislar y liberar las
energías involucradas, que se detectaron en el inventario de energías peligrosas, por ejemplo, si
se va a bloquear un compresor de aire, las energías involucradas son la energía eléctrica, energía
neumática, energía mecánica (movimiento del motor) y calor residual.
- Bloquear y tarjetear: el mantenedor que intervendrá el equipo es quien debe bloquear y
tarjetear, instalará sus dispositivos personales de bloqueo junto con su candado también
personal y con su respectiva tarjeta con nombre, área y fotografía.
 - Aterrizar el equipo: el mantenedor que realiza el bloqueo debe liberar y descargar posibles
energías residuales que quedan almacenadas luego de detener y desenergizar un equipo, por
ejemplo, en el caso eléctrico se debe tener la precaución de liberar energía desde
condensadores o baterías.
- Verificación de la aislación: el mantenedor que realizó el bloqueo debe verificar si existe energía
cero en el equipo a intervenir, en el caso de la electricidad, se debe medir tensión en los
tableros de los equipos a intervenir y realizar pruebas activando dispositivos de accionamientos
para verificar que el equipo no funciona.

Finalmente, para quitar el bloqueo se debe aplicar secuencialmente el procedimiento inverso, antes de
reenergizar el equipo.

4.- Procedimiento en caso de accidentes

En caso de presentarse un accidente por electrochoque se deberá tener en cuenta:
 Primero dar aviso al encargado de seguridad y jefatura directa para que contacte a los servicios
de emergencia
 Cualquier trabajador de la línea de producción o de la planta en general debe dirigirse al
tablero eléctrico con el cual está conectado el circuito que realizó contacto y cortarlo de forma
inmediata o tan pronta como sea posible.
 De no poder realizar esta acción, se deberá utilizar las pértigas de salvamento que estarán a
disposición de los trabajadores para alejar a la víctima de la zona de contacto. En caso de no
tener una pértiga a mano, no utilizar ningún otro material.
 Una vez separada la persona de la zona de contacto, se debe revisar la presencia de pulso y/o
respiración para corroborar la ocurrencia de un paro cardíaco o respiratorio. Esto, mediante la
búsqueda de pulso en el cuello o bien escuchando el pulso en el pecho, para el aspecto
cardíaco, y mediante la revisión de la circulación de aire en boca o fosas nasales, para el caso
respiratorio.
En caso de no haber pulso en la persona ni respiración y se confirma el paro cardíaco se iniciará el RCP o
RCR siempre y cuando el personal posea la capacitación adecuada. Todo esto se debe mantener hasta
que llegue el personal de emergencia.
 Bibliografía

1.- IACC (2018). Técnicas y procedimientos de seguridad eléctrica. Seguridad Eléctrica. Semana 8.
2.- Norma eléctrica 4 / 2003, material complementario.