URUMAN 2016

Atlas Copco

Montevideo 11th, 2016

AGENDA
1. Compresores de aire a tornillo
2. Eficiencia energética VSD
3. Bombas de vacío
4. Generadores de gases N2 & O2
COMPRESORES
DE AIRE
Atlas Copco

Noviembre 2016
LÍNEAS DE COMPRESORES LUBRICADOS
ELEMENTO ROTATIVO DE TORNILLO LUBRICADO

• Combinación 6/4 lóbulos

Lado descarga
• Rotor de perfil asimétrico patentado
• Tornillo macho empuja a la hembra

Lado aspiración
 ELEMENTO COMPRESOR ROTATIVO DE TORNILLO
PRINCIPIO DE COMPRESION

 Compresor de desplazamiento positivo

 Rotor de perfil asimétrico Atlas Copco
 La combinación más eficiente: relación 4/6
 Rotor macho = 4 lóbulos helicoidales equidistantes
 Rotor hembra = 6 canales equidistantes
 Suministra aire sin pulsaciones

6
 Outlet

inlet
 EL NUEVO Y ASOMBROSO GA
ELEMENTO DE TORNILLO MEJORADO

 Reduciendo costos de energía

– Mas caudal con menos consumo de energía,
garantizando la máxima eficiencia del compresor

 Construido para durar

– Perfil asimétrico del rotor de última generación
patentado por Atlas Copco

– Diseñado para un bajo desgaste

Tiempo de vida extendido

8
DISEÑO DE TORNILLO SUPERIOR
Probado camino de innovación continua

Antes
1995
2000de- 1990
2003
2006
2008
SER (J/l)

11kW 22kW 30kW 55kW 90kW 132kW 200kW 300kW

3-5%

3%
5-6%

1 10 100 1000

FAD (l/s)
EFICIENCIA
ENERGÉTICA
Atlas Copco

Noviembre 2016
 11

CICLO DE VIDA DEL COMPRESOR

Energía

>70%

Mantenimiento

Inversión
 12

Válvula de estrangulación modulada

SISTEMAS DE CONTROL
Eficiencia energética

Válvula de control Carga-Descarga

Velocidad Variable

25 50 75 100
 CONFIABILIDAD CON DISEÑO Y EXPERIENCIA
 Pionero en VSD in 1994 con GA 90VSD
 GA VSD 7 a 315 kW en compresores lubricados
 Z VSD 22 a 900 kW en compresores Oil Free
 AQ 45 VSD WIS Water inject screw
 Nadie más tiene el rango ó experimenta con la tecnología VSD de velocidad variable

GA 37VSD GA 18VSD GA 7VSD GA 5VSD

GA 90VSD GA 50VSD GA 30VSD GA 75VSD GA 30VSD GA 11VSD GA 22VSD GA 15VSD

1994 1996 1999 2000 2002 2005 2006 2007

AQ 37VSD GA 30VSD GA VSD+ GA VSD NEOS GA VSD +

GA 26VSD
AQ 55VSD GA 90VSD 7 / 37 kw 37 / 75 kw
Nuevos

2008 2010 2012 2013 2014 2016

13
EFICIENCIA ENERGÉTICA
En la ‘Vida real’
Air Demand Profile n°1 Air Demand Profile n°2
120

140
100
120

Sunday
80 100
Capacity in l/s

Capacity in l/s
Sunday Monday
80 Tuesday
Monday
60
Tuesday 60 Wednesday
Wednesday Thursday
40 40
Thursday Friday
Friday 20 Saturday
20 Saturday
0

0:15
1:30
2:45
4:00
5:15
6:30
7:45
9:00
10:15
11:30
12:45
14:00
15:15
16:30
17:45
19:00
20:15
21:30
22:45
0:00
0

10:15

11:30

12:45

14:00

15:15

16:30

17:45

19:00

20:15

21:30

22:45
0:15

1:30

2:45

4:00

5:15

6:30

7:45

9:00

0:00
Time
Time

64% 24% 88 %

Air Demand Profile n°3

12 %
140

120

La carga media 100

Capacity in l/s

Sunday
determina 80
Monday

el consumo de energía 60 Tuesday

Wednesday
La carga máxima determina la
de los compresores 40 Thursday selección del compresor
Friday
20
Saturday
0
10:15

11:30

12:45

14:00

15:15

16:30

17:45

19:00

20:15

21:30

22:45
0:15

1:30

2:45

4:00

5:15

6:30

7:45

9:00

0:00
Time
 15

CONVERTIDOR DE FRECUENCIA

Compuesto por tres módulos principales:

- rectificador
- condensadores
- inversor
Su funcionamiento se basa en la variación de la tensión
y la frecuencia eléctrica.

Rectificador Condensador Inversor

3 AC +
50/60 Hz

0
1 Hz

- 100 Hz
50/60 Hz DC M
 16

¿COMO VARÍA LA VELOCIDAD?

Convertidor de frecuencia
Elektronikon Mk V

SET POINT

Sensor de
Presión
Air
Net
Free Air Delivery

Motor eléctrico VSD

Elemento compresor
de tornillo
 BENEFICIOS PARA EL CLIENTE
Ahorro energético definitivo
 Los motores VSD están diseñados especialmente para ofrecer un funcionamiento fiable, con
capacidad para arrancar contra presión. No se produce venteo en funcionamiento normal.
Comparado con otros compresores accionados por convertidor de frecuencia, así se obtienen
mayores ahorros energéticos.
90

80

70

60

50
Power

40

30

20

10

0
Time
17 Air demand Frequency controlled Optimised VSD
BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

Cos j- comparison
1,00

0,95

0,90
Compresor VSD
0,85

0,80
Compresor convencional
COS j

0,75

0,70

0,65

0,60

0,55

0,50
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100%

% of the Capacity
 19

CONFIABILIDAD DEL DISEÑO EMC

Compatibilidad electromagnética

EMC tiene dos aspectos

Emisión: no generar disturbios a otros equipos por aire y por red (RFI filter)
Inmunidad: Proteger al equipo de emisiones externas
Directivas EC 2004/108/EEC define los niveles de emisión y protección
GA VSD+
El compresor más
eficiente del mercado
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
Pequeño de alto rendimiento
 Motor de imán permanente IP66 eficiencia IE4
 No entra en descarga
 Sin picos de arranque
 El motor no necesita flujo de aire enfriamiento por aceite
 Rodamientos lubricados por aceite
 Accionamiento directo
 Silencioso 62 – 64 dBA
 Regulación 20 - 100%
 Elektronikon Graphic
 Diseño vertical (55% menor superficie)
 Secador frigorífico (opcional)
 EL CORAZÓN DEL GA VSD+
Rodamientos enfriados por aceite

Compacto

Motor: SER -4%

Alta eficiencia (IE4)

Enfriamiento
Transmisión: SER -2%

Silencioso

Elemento: SER -1%

Confiable, libre de mantenimiento (IP66)

22
INNOVACIÓN PARA EL MOTOR
 iPM diseño de motor extendido 75 kW
– Motor refrigerado por aceite
– Enfriamiento optimo para todas las velocidades
y para todas las condiciones ambientales
– Rodamientos del motor lubricados con aceite
– Protección IP66 – 100 % cerrado
– Imanes permanentes

 Mayor tiempo de funcionamiento, puede trabajar a

bajas y altas temperaturas ambientes, mayor vida útil
 Silencioso y confiable
 Eficiencia optima IE4
INNOVACIÓN PARA EL MOTOR
100
99,5 96,1% 96,1% 96,4% 96,9%
99

IE 4 IE 4 IE 4 IE 4
98,5
98
97,5

GA VSD+ 97
96,5
96
95,5
95

+
94,5
94

SER 93,5
93
92,5

-2% 92
91,5
91
90,5
90
89,5
89
88,5
88
87,5
87
86,5
37 kW 45 kW 55 kW 75 kW

IE1 IE2 IE3 IE4

CARACTERÍSTICAS DESTACABLES

Ventilador de alta
eficiencia Algoritmos anti-
condensación

Accionamiento
100% Atlas Copco

Gabinete
eléctrico frío
Válvula de
entrada

Convertidor
NUEVOS COMPRESORES DE VELOCIDAD VARIABLE
 27

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

Ahorro energético definitivo

 Los motores VSD están diseñados especialmente para ofrecer un funcionamiento confiable,
con capacidad para arrancar contra presión.
 No se produce venteo en funcionamiento normal. Comparado con otros compresores
accionados por convertidor de frecuencia, así se obtienen mayores ahorros energéticos.

100
90
80
70
60
Power

50
40
30
20
10
0
Air demand Time
COSTO DEL CICLO DE VIDA

35% 50%
Velocidad Fija VSD VSD+

Inversión Inversión

Inversión
Mantenimeinto Mantenimiento

Energía
Energía Energía
Mantenimiento
RETORNO DE INVERSIÓN CON VSD+
LA CONFIABILIDAD MANTIENE SU PRODUCCIÓN
Gracias a esta tecnología es posible Ahorro hasta 50%

 Reducir el consumo de Energía

 Lograr arranques suaves

Costo energético
 Presión de aire constante >70 %

 Coseno fi alto y constante

Inversión equipos
 Permite elegir cualquier presión

 Destacadas características eléctricas Mantenimiento Ahorro!

 Convertidor integrado

 Bajo nivel de ruido

 Bajo costo de mantenimiento

WORKPLACE

Atlas Copco
WORKPLACE VS INSTALACIÓN TRADICIONAL
Instalación tradicional

 Canalización compleja
– provoca caída de presión
 Mayor cantidad de conexiones de aire mas perdidas
 No existe un control centralizado
– la calidad de la información es muy deficiente
 Puntos múltiples de conexiones eléctricas
 Múltiples puntos de purga
 La situación empeora con la cantidad de
compresores que se agregan
 33

WORKPLACE
Una sala de compresores completa y compacta

 Menor caídas de presión

 Menor posibilidad de fugas
 Menor costos de instalación

5 metros

1,5 metros
 34

NUEVO CONCEPTO “WORKPLACE”

Compresores integrados a la producción
WORKPLACE
Sistema tradicional

Valor instalación:
USD 3.200

Hasta 30 %
Sistema todo integrado Ahorro en instalación

Valor instalación:
USD 2.100
Ahorro por instalación:
USD 1.100
Diferencia precio 30 %
CIRCUITO DE AIRE TRONCAL

1. Compressor
2. Aftercooler
3. Air receiver
4. Dryer
5. Moisture trap
HEADER
6. Shut-off valve
7. Drain valve
8. Compressor outlet valve
9. T-piece
10. Drop line connection
11. Quick connector
12. Reducer
13. Bend
SUBHEADER DROP LINE 14. T-piece

BRANCH LINE
RISER

DISCHARGE
PIPE

Compressed air network piping

 Minimize pressure drop ► Remove moisture

 Minimize leakage ► Minimize pipe runs and fittings

CIRCUITO DE AIRE ANILLO
NETWORK 4/6

HEADER
1. Compressor
2. Aftercooler
3. Air receiver
4. Dryer
5. Moisture trap
6. Shut-off valve
SUBHEADER DROP LINE 7. Drain valve
8. Compressor outlet valve
BRANCH LINE 9. T-piece
RISER 10. Drop line connection
11. Quick connector
12. Reducer
13. Bend
14. T-piece

DISCHARGE
PIPE

Cálculo de caida de presión Δp = (L x 450 x Qc1.85) / (d5 x P)

►Δp = Caida de presión (recomendada max. 0.1 bar) ►d = Diámetro interno de la cañería, mm
►L = largo de la cañería, m ►P = Presión absoluta de descarga bar(a)
►Qc = Capacidad de aire , l/s

1 Bar de reducción de presión = 7% Ahorro de energía

 CONTROL INTELIGENTE
ELEKTRONIKON MK5

Atlas Copco

39
ULTIMATE EFFICIENCY ELEKTRONIKON MK5
CONTROL CENTRALIZADO

 Arranque anticipado
 Delay Second Stop parada automática
 Smart link incorporado
 Integration con sistemas
Modbus-ethernet-profibus
 SMART BOX FACTORY INSTALLED

3 levels of insight available

tailored to our customers’ needs

41
Sistemas de monitoreo
41
 OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL
SISTEMAS DE CONTROL & MONITOREO (ES)
ES 16 – ES 360

com-
com- pressor 4
com- pressor 3
com- pressor 2
pressor 1

BANDA DE PRESIÓN EN CASCADA

Presión Neta

CONTROL LOCAL CONTROL CENTRAL

Average pressure Required minimum pressure

Time
ALTO COSTO BAJO COSTO

1 Bar de reducción de presión = 7% Ahorro de energía

42
BOMBAS DE VACÍO

Atlas Copco
Montevideo Noviembre 2016
 44

ORDEN DE MAGNITUD DEL VACIO

1 bar Presión atmosférica

Vacío bajo: 1000 – 1 mbar
0,9 bar Aspiradora doméstica

0,6 bar Montaña muy alta 4.500 mts Vacío medio: 1 – 10-3 mbar
0,4 bar Impresión
Vacío alto: 10-3 – 10-7 mbar
0,3 bar Vacío medicinal

0,2 bar Enlatado Vacío ultra alto: 10-7 mbar

0,1 bar Vacío para moldeado

5 mbar Envasado de alimentos

10-3 mbar Bombillas

10-5 mbar Semiconductores

10-7 mbar Investigación científica

37
 45

APLICACIONES DE VACÍO

Sujeción y movimiento

Conservación

Moldeo y conformado
SUJECIÓN, TRANSPORTE Y MOVIMIENTO

 Pick and place

 Prueba de circuitos electrónicos
 Transporte neumático
 Impresión, encuadernado
 Fabricación de sobres
 Sujeción de envases: latas, plásticos y cartón
 Carpintería: sujeción de maderas
CARNES

 Carnes
 Salchichas
 Chorizos
 Pescados y mariscos
LACTEOS ,FIAMBRES, SALMON,MARISCOS
OTROS ALIMENTOS

 Arvejas
 Pimientos
 Frutas frescas y secas
 Ensaladas
 Pastas
TERMOFORMADO
Aplicaciones y clientes
 El vacío es utilizado para moldear el plástico
 El cliente valora la velocidad de trabajo
 Nivel de vacío: 100-200 mbar(a)
 Ejemplos:
 GV 2500 Linpac Brazil
 Ferrero GHS 1900VSD+ Argentina Italia
 REL Envases GV150
CONFORMADO DE PLÁSTICOS
Aplicaciones y clientes

 El vacío es utilizado para moldear el plástico

 Nivel de vacío: 100-150 mbar(a)
 Caudal de vacio : desde 500 hasta 1000 m3/h

• 1* GHS 730VSD+ Plastica Thermoforming

• 1 * GHS 730VSD+ BSI
VIDRIOS
Clientes finales

5*GV1600 Verallia Brazil

GHS 1900 VSD+ Owens

IS forming machines
BOMBA DE PALETAS LUBRICADAS
Línea GVS de una etapa

 Vacío bajo: máxima presión final: 0,5 mbar(a)

 Capacidad 20 a 300 m3/h
 Filtro de entrada, filtro coalescente, filtro de aceite
 Válvula de retención
 Válvula gas ballast
BOMBA DE PALETAS LUBRICADAS
Línea GVD de doble etapa

 Vacío medio: presión final 1 x 10-3 mbar(a)

 Capacidad 0,75 a 255 m3/h
 Diseñados para la industria y laboratorios
BOMBA DE PISTÓN
Línea GLS 250-500

 Bomba robusta, 83 años en el mercado

 Vacío medio, presión final 3,3.10-3 mbar(a)
 Capacidad 250 - 500 m3/h
 Tolera ambientes sucios, condensados y polvo
 Altamente confiable, baja velocidad de rotación
y rodamientos sobredimensionados
 Potencia 5,5 – 11 kW
BOOSTER DE VACÍO
Línea ZRS

 Se utiliza cuando la velocidad de vaciado es crítica

 Capacidad 310 a 4.140 m3/h
 Presión final 180 a 60 mbar(a)
GHS VSD+
Bomba de vacío de tornillos

de velocidad variable
 58

AHORRO PROMEDIO 50%

 Eficiencia del tornillo

– Tecnología superior de tornillo
– Rendimiento motor IE3
– Rendimiento excepcional SER

 Velocidad variable
– Presión estable
– Adapta el consumo a la demanda

 Válvula modulante
– Permite reduce el consumo en el arranque

 Set point
– Ajustar la presión deseada permite ahorrar energía
BOMBA DE TORNILLO
Velocidad Variable
 Válvula de entrada
– provee un control modulante en conjunto con el variador de
velocidad para ahorrar energía
– actúa como válvula de retención.

 Nivel de ruido <75 dB(A) el mas bajo del mercado.

 Máxima retención de aceite <3mg/m³
 Capacidad 390 a 4.800 m3/h
 Presión final 0,35 mbar(a)
 60

NEW SERIES GHS 1300-1900VSD+

EFICIENCIA ENERGÉTICA PALETAS VS TORNILLO
Paletas vs Tornillos

2 x GV 200 de paletas = 2 x 5,5 Kw = 11 Kw

1 x GHS 350 VSD+ de tornillo = 5,5 Kw Ahorro de energía = 50 %

Ahorro = 5,5 Kw x 6000 hs/año x 0,15 USD/kw/hs= USD 4.950

BOMBAS DE ANILLO LIQUIDO

Atlas Copco

Noviembre 2016
 24

BOMBAS DE ANILLO LIQUIDO

3 tipos habituales de bombas

 Anillo líquido (agua)

– Aspiración humeda

 Desventajas:
– Contaminación del agua

– Consumo del agua

– Consumo de energía

– Baja eficiencia
CONSTRUCTION

Inlet port

Chamber

Port plate

Exhaust port

Water inlet
BOMBAS DE ANILLO LÍQUIDO
Aplicaciones

 Acoplamiento directo y correas  Otras aplicaciones:

 Presión final 30 mbar(a) – Azucareras
– Tabacaleras
 Capacidad 200 a 22.000 m3/h
– Papeleras
 baja presión, presencia de agua, económicas – Turbinas: para condensar del vapor de agua se
 Succionan un material a través de un filtro utilizan bombas de anillo líquido

 Secado, procesos químicos, minería, azúcar

 66

CONFIGURACIONES DE BOMBAS DE ANILLO LIQUIDO

1. Blocks sin motor electrico

2. Con base y motor

3. Instalación completa

4. Proyectos ingenierados
BOMBAS OIL FREE
BOMBAS DE GARRA DZS

Atlas Copco

Noviembre 2016
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
Entrada

Simple
Salida
 MANTENIMIENTO SIMPLE Gearbox

Ventilador
Elemento Motor
Sellos
Modular

Garras de
vacio

Escape

Placa
Salida
CABINA

Designation:
DZS 150 V
APLICACIÓN DE VACIO POR VENTURI
Compresor de aire vs Bomba de vacío
 Costos operativos Sujeción y movimiento
– Obtención de vacío a partir de Venturi alimentados por aire comprimido
– Para la comparación se utilizará un Venturi Estándar
– Considerando un nivel de vacío de -0,5 bar

?
=
APLICACION DE VACIO POR VENTURI
Principio de Bernoulli – rendimiento del Sistema 65%

Consumo de aire
Caudal de vacio Caudal de vacío Consumo total Compresor/ Costo
Vacio tobera por tobera Cant Hs año
por tobera (m3/hs) total (m3/hs) de aire (m3/hs) Bomba kw USD/Kwhs
(m3/hs)

Venturi 1,5 mm 4 6,12 25 100 153 15 6000 0,15

Bomba Vacio GVS 100 1 100 0 2,2

ROI 4,6 meses Ahorro Kw/hs 12,8 Ahorro año USD 11.520
GENERADORES DE GAS
IN SITU

Atlas Copco

Noviembre 2016
 GENERADORES DE GASES

 El Nitrógeno es un gas incoloro, sin sabor e inoloro

Gas Type Volume %
 Esta presente en el 78% nuestra atmósfera
Nitrogen 78,08
 Gas Inerte Oxygen 20,94

 El Oxigeno está presente en el 21 % Argon 0,93

Hydrogen 0,0005

Neon 0,0019

Helium 0,0005

Kripton 0,0001

Xenon 0,000008

Carbon Dioxide 0,02-0,04

74
GENERADORES DE NITRÓGENO & OXÍGENO
Tecnología PSA y Membranas

OGP PSA NGP NGP+ MEMBRANA NGM

Oxígeno Nitrógeno Nitrógeno

APLICACIONES DE OXÍGENO

PSA Procesos químicos /

Pasta de papel y papel Vidrio Pesca / acuicultura

Generación de
Aguas residuales Medicina ozono

Pureza
90% 95%
GENERADOR DE OXIGENO OGP
Tecnología PSA confiable y probada

 Caudal continuo de oxígeno

 Pureza del 90% al 95%
 21 modelos diferentes
 Caudal de 2 a 200 Nm³/h
 Proceso en 2 etapas: adsorción por zeolita y regeneración
OXYPLANT
Plantas de oxígeno medicinal
APLICACIONES DE NITRÓGENO
Membrana PSA
Aplicaciones Alimentos y bebidas Máquina CNC Electrónica
Prevención de incendios marinas

Inflado de Gas y petróleo: Almacenamiento Moldeado plástico Analizadores de

neumáticos inertización de fruta purga

95% 98% 99,999%

79

12
APLICACIONES
APLICACIONES
 82

FUENTES DE SUMINISTRO
Tres Diferentes Tecnologías
Criogénico
Nitrogeno Líquido
PSA
Pressure Swing Adsorption

Membrana
PLANTA PSA
Pressure Swing Adsorption – Carbon molecular
TECNOLOGÍA DE MEMBRANA
Separación de Nitrógeno

 Una membrana es una fibra de polímero hueca

 El módulo de membranas se compone de haz de fibras
 La separación de gas se basa en la diferencia de permeabilidad
 La molécula de nitrógeno tiene mayor tamaño
GENERADORES DE NITRÓGENO
NGP+ (PSA)

 14 modelos diferentes
 Pureza del 95% al 99,999%
 Caudal de 2 a 200 Nm³/h
 Proceso en 2 etapas: adsorción por un tamiz molecular
de carbón y regeneración. Tubos extruidos.
 Factor de aire menor, más ahorro energético.
 Regulación de pureza más sencilla
 Puede trabajar a mayor presión y a temperaturas más altas.
 Monitoreo remoto
GENERADORES DE NITRÓGENO
Instalación a medida NGP/+

Secador Filtración: ISO 8573-1 ISO 8573-1

frigorífico DD – PD – QDT Clase 1-4-1 Clase 1-2-1
integrado
GENERADORES DE NITRÓGENO
Instalación a medida NGM

Secador Filtración:
frigorífico DD – PD – QDT ISO 8573-1
integrado Dentro de la cabina Clase 1-2-1
del generador
PROGRAMA DE CALCULO

Calculation of nitrogen produced Quotation Nr 08102016

Model:
NGP185 - purity 99,9%
Input data:
Investment : USD 181.581 GA 75+ FF
Depreciation : Years 10
N2 consumption : Nm3/h 120 LV 1011
Running Hours/year 8700
Yearly service kits cost : USD 12790
NGP 185
Power consumption : kW 75 LV 1011
Energy cost : USD/kWh 0,150

Calculated values:
Total depreciation USD 0,017 USD 14,1%
Service kits USD 0,012 USD 9,9%
Energy used in USD 0,094 USD 76,0%

Result:
USD each Nm3 Nitrogen/Oxygen 0,123 USD
USD each 1kg Nitrogen/Oxygen 0,104 USD
RETORNO DE INVERSION
Estudio de retorno de inversión - Conaprole

Atlas Copco Costo para 10 años de operación: Atlas Copco vs tanque criogénico

Energía USD 0,150 por kWh Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Total
Horas de operación 8700 h/año PSA USD 292.246 USD 110.665 USD 110.665 USD 110.665 USD 110.665 USD 110.665 USD 110.665 USD 110.665 USD 110.665 USD 110.665 USD 1.288.231
TANQUE USD 295.417 USD 295.417 USD 295.417 USD 295.417 USD 295.417 USD 295.417 USD 295.417 USD 295.417 USD 295.417 USD 295.417 USD 2.954.167
Producción de N2 120,00 Nm3/h
USD 350.000
Producción total disponible 1.044.000 m3/año
USD 300.000
Consumo de energía 75 kW
USD 250.000
Costo de funcionamiento USD 97.875 por año
Costo de servicios USD 12.790 por año
USD 200.000
Total running cost USD 110.665 por año PSA

Inversión total año 1 USD 292.246 USD 150.000

TANQUE

USD 100.000
Tanque criogénico
USD 50.000
Nitrogeno consumido 820.602 m3/year
Costo por m3 0,360 USD/m3 USD 0
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Costo total anual USD 295.417

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
PSA USD 292.246 USD 402.911 USD 513.576 USD 624.241 USD 734.906 USD 845.571 USD 956.236 USD 1.066.901 USD 1.177.566 USD 1.288.231
Consumo de N2 estimando las siguientes condiciones: TANQUE USD 295.417 USD 590.833 USD 886.250 USD 1.181.667 USD 1.477.084 USD 1.772.500 USD 2.067.917 USD 2.363.334 USD 2.658.750 USD 2.954.167
95 m3/h
24 horas al día
30 días al mes USD 3.500.000
12 meses al año
USD 3.000.000

Tiempo de retorno de inversión USD 2.500.000

0,99 USD 2.000.000 PSA

1 año
USD 1.500.000 TANQUE

USD 1.000.000
Ahorro en 10 años
USD 500.000
USD 1.665.936 USD 0
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
 CÁLCULO DE RETORNO DE INVERSIÓN
NGP vs botellones
 Mr. Cliente: 2 Cilindros N2 / día
50 lts x 300 bar = 15 Nm3
 Costo N2 = 1,21 USD/m³
 Costo/día = 2x15Nm3x1,21 USD/m3 = 36,3 USD/d
 Costo N2 Año = 36,3 USD/day * 365 days

 Total Costo N2 : 13.249,50 USD/año

Retorno en
solo 1,6 años !
 Oferta Atlas Copco: GX 3 FF & NGP 7 14.000
13.250
- Costo total de Inversión : 20.330 USD
- Costo anual de marcha : 920 USD/year
7.000

(Energy cost at 0.15 USD/kWh)

920
0
Current yearly Yearly running
cost cost
 91

GENERACIÓN DE NITRÓGENO IN SITU

PRP -40°C

Equipo PSA Costo Uruguay 0,36 USD/m3

Capital Depósito de alquiler

Energía N2 (LIN)
Mantenimiento Transporte
Otros costes Otros costes

0,065-0,195 USD/m3 0,26-0,52 USD/m3

95-99,999% Ahorro > 50 % 99,999%

24
UNA VERDADERA ALTERNATIVA PARA ALTA PRESIÓN

www.atlascopco.com/nitrogenes
https://www.youtube.com/watch?v=J2Pmq_hv4iI
GENERADORES DE NITRÓGENO
Referencias

 Bodegas Bórbore (San Juan):

– Adquirió NGP15, compresor, tanques y filtros.
– Contactos: Enólogo Abel Chiconi (achiconi@bodegasborbore.com.ar) e Ing. Agrónomo Bruno
Gutierrez (bgutierrez@bodegasborbore.com.ar)
GENERADORES DE NITRÓGENO
Referencias

 AC Argentina S.R.L. (Buenos Aires):

– Fabricante de alambres de cobre
– Adquirió NGP9, tanques y filtros.
– Contacto: Ing. Florentino Alonso (alonso@ac-argentina.com.ar)
 95

GENERADORES NGM & NGP

Beneficios

 Autonomía completa sin interrupciones 24 h/día y 365 días/año

 Sin costos de transporte y/o alquileres
 Generación en el lugar de consumo
 Mínimo costo de mantenimiento
 Tranquilidad (un solo proveedor)
 No requiere ningún secador de adsorción en la entrada del NG
 96

PREGUNTAS?

Muchas Gracias !!!

 97

COMMITTED TO
SUSTAINABLE PRODUCTIVITY.