PRUEBA DE TENSIÓN

5. Descripción

5.1 La prueba de tracción relatada en la prueba mecánica de productos de acero somete una muestra
mecanizada o de sección completa del material bajo examen a una carga medida suficiente para causar la
ruptura. Las propiedades resultantes buscadas se definen en la Terminología E 6.

5.2 En general, el equipo y los métodos de prueba se dan en los Métodos de prueba E 8. Sin embargo, hay
ciertas excepciones a las prácticas de Métodos de prueba E 8 en las pruebas de acero, y estos están cubiertos
en estos métodos de prueba.

6. Terminología

6.1 Para las definiciones de los términos relacionados con las pruebas de tracción, incluida la resistencia a la
tracción, el límite elástico, el alargamiento y la reducción del área, se debe hacer referencia a la
Terminología E 6.

7. Aparatos de prueba y operaciones

7.1 Sistemas de carga: hay dos tipos generales de sistemas de carga, mecánica (potencia de tornillo)
e hidráulica. Estos se diferencian principalmente en la variabilidad de la aplicación de la tasa de
carga. Las máquinas de tornillo de potencia más antiguas están limitadas a un pequeño número de
velocidades fijas de cruce libre. Algunas máquinas modernas de potencia de tornillo, y todas las
máquinas hidráulicas permiten una variación continua en todo el rango de velocidades.

7.2 La máquina de prueba de tracción debe mantenerse en buenas condiciones de funcionamiento,

usarse solo en el rango de carga adecuado y calibrarse periódicamente de acuerdo con la última
revisión de las Prácticas E 4.

NOTA 1: muchas máquinas están equipadas con medidores de esfuerzo-deformación para el

trazado automático de curvas de esfuerzo-deformación. Cabe señalar que algunos medidores tienen
un componente de medición de carga completamente separado del indicador de carga de la máquina
de prueba. Dichos medidores se calibran por separado.

7.3 Carga: la función del dispositivo de agarre o sujeción de la máquina de prueba es transmitir la
carga desde los cabezales de la máquina a la muestra bajo prueba. El requisito esencial es que la
carga se transmita axialmente. Esto implica que los centros de acción de los agarres deben estar
alineados, en la medida de lo posible, con el eje de la muestra al comienzo y durante la prueba, y
que la flexión o torsión se debe mantener al mínimo. Para las muestras con una sección reducida, el
agarre de la muestra se limitará a la sección de agarre. En el caso de ciertas secciones probadas en
tamaño completo, la carga no axial es inevitable y en tales casos será permisible.

7.4 Velocidad de la prueba: la velocidad de la prueba no debe ser mayor que aquella a la que las
lecturas de carga y deformación pueden hacerse con precisión. En las pruebas de producción, la
velocidad de las pruebas se expresa comúnmente (1) en términos de velocidad de cruce libre
(velocidad de movimiento de la cruceta de la máquina de prueba cuando no está bajo carga), o (2)
en términos de velocidad de separación de los dos cabezales de la máquina de prueba bajo carga, o
(3) en términos de tasa de esfuerzo de tracción de la muestra, o (4) en términos de tasa de esfuerzo
de compresión de la muestra. Las siguientes limitaciones en la velocidad de las pruebas se
recomiendan como adecuadas para la mayoría de los productos de acero:
NOTA 2: Las pruebas de tracción con máquinas de circuito cerrado (con control de
retroalimentación de la velocidad) no deben realizarse con control de carga, ya que este modo de
prueba dará como resultado la aceleración de la cruceta al ceder y elevar la resistencia a la fluencia
medida.

7.4.1 Se puede usar cualquier velocidad conveniente de prueba hasta la mitad del límite de
elasticidad especificado. Cuando se alcanza este punto, la tasa de separación libre de las crucetas se
debe ajustar de modo que no exceda 1⁄16 pulg. Por minuto por pulgada de sección reducida, o la
distancia entre las pinzas para muestras de ensayo que no tienen secciones reducidas . Esta
velocidad se mantendrá a través del límite elástico. Al determinar la resistencia a la tracción, la
velocidad de separación libre de los cabezales no debe exceder 1⁄2 pulgada por minuto por pulgada
de sección reducida, o la distancia entre las pinzas para muestras de ensayo que no tienen secciones
reducidas. En cualquier caso, la velocidad mínima de prueba no debe ser inferior a 1⁄10 de las tasas
máximas especificadas para determinar el límite elástico o el límite elástico y la resistencia a la
tracción.

7.4.2 Deberá permitirse establecer la velocidad de la máquina de prueba ajustando la velocidad de

la cruceta de funcionamiento libre a los valores especificados anteriormente, en la medida en que la
tasa de separación de los cabezales bajo carga en estos ajustes de la máquina sea menor que los
valores especificados de libre corriendo velocidad de cruceta.

7.4.3 Como alternativa, si la máquina está equipada con un dispositivo para indicar la velocidad de
carga, la velocidad de la máquina desde la mitad del límite de elasticidad especificado hasta el
límite de elasticidad puede ajustarse para que la tasa de tensión no exceda de 100,000 psi (690
MPa) / min. Sin embargo, la tasa mínima de tensión no debe ser inferior a 10,000 psi (70 MPa) /
min.

8. Parámetros de muestra de prueba

8.1 Selección: la probeta se seleccionará de acuerdo con las especificaciones aplicables del
producto.

8.1.1 Aceros forjados: los productos de acero forjado generalmente se prueban en la dirección
longitudinal, pero en algunos casos, cuando el tamaño lo permite y el servicio lo justifica, la prueba
se realiza en las direcciones transversal, radial o tangencial (ver Fig. 1 y Fig. 2)

8.1.2 Aceros forjados: para forjado por forja libre, el metal para pruebas de tracción generalmente
se proporciona permitiendo extensiones o prolongaciones en uno o ambos extremos de las piezas
forjadas, ya sea en todos o en un número representativo según lo dispuesto por las especificaciones
aplicables del producto. Las muestras de prueba se toman normalmente en el radio medio. Ciertas
especificaciones del producto permiten el uso de una barra representativa o la destrucción de una
pieza de producción para fines de prueba. Para forjados en forma de anillo o disco, el metal de
prueba se proporciona aumentando el diámetro, el grosor o la longitud de la forja. Las piezas
forjadas de disco o anillo alteradas, que se trabajan o extienden forjando en una dirección
perpendicular al eje de la forja, generalmente tienen su extensión principal a lo largo de círculos
concéntricos y para tales piezas forjadas, las muestras de tracción tangencial se obtienen de metal
extra en la periferia o al final de La forja. Para algunas piezas forjadas, como los rotores, se
requieren pruebas de tracción radial. En tales casos, las muestras se cortan o trepanan desde
ubicaciones específicas.
8.1.3 Aceros fundidos: las probetas para los moldes a partir de los cuales se preparan las muestras
de ensayo de tracción deben cumplir con los requisitos de las especificaciones A 703 / A 703M o
A781 / A 781M, según corresponda.
8.2 Tamaño y tolerancias: las muestras de prueba deben tener el grosor completo o la sección del
material tallado, o pueden mecanizarse según la forma y las dimensiones que se muestran en las
Figs. 3-6, inclusive. La selección del tamaño y tipo de muestra está prescrita por la especificación
del producto aplicable. Las muestras de sección completa se analizarán en 8 pulgadas. (200 mm) de
longitud de calibre a menos que se especifique lo contrario en la especificación del producto.

8.3 Adquisición de muestras de prueba: las muestras deben ser cortadas, cegadas, aserradas,
trepanadas o cortadas con oxígeno de partes del material. Por lo general, se mecanizan para tener
una sección transversal reducida a mitad de longitud para obtener una distribución uniforme del
esfuerzo sobre la sección transversal y localizar la zona de fractura. Cuando la probeta se cortada,
cegada, aserrada o cortada con oxígeno, se debe tener cuidado de eliminar mecanizando todas las
áreas distorsionadas, trabajadas en frío o afectadas por el calor desde los bordes de la sección
utilizada en la evaluación de la prueba.

8.4 Envejecimiento de las muestras de prueba: a menos que se especifique lo contrario, se permitirá
envejecer las muestras de prueba de tensión. El ciclo de tiempo y temperatura empleado debe ser tal
que los efectos del procesamiento anterior no se modifiquen sustancialmente. Se puede lograr
envejeciendo a temperatura ambiente de 24 a 48 h, o en un tiempo más corto a temperaturas
moderadamente elevadas hirviendo en agua, calentando en aceite o en un horno.

8.5 Medición de dimensiones de muestras de prueba:

8.5.1 Muestras de prueba de tracción rectangular estándar: estas formas de muestras se muestran en
la Fig. 3. Para determinar el área de la sección transversal, la dimensión del ancho del centro se
medirá al 0.005 pulg. (0.13 mm) más cercano para el 8 pulg. . (200 mm) espécimen de longitud de
calibre y 0.001 pulg. (0.025 mm) para el pulg. De 2 pulg. (50 mm) de longitud de calibre en la Fig.
3. La dimensión del grosor central se medirá al 0.001 pulg. Más cercano para ambas muestras.

8.5.2 Muestras de prueba de tracción redonda estándar: estas formas de muestra se muestran en las
Fig. 4 y Fig. 5. Para determinar el área de la sección transversal, el diámetro se medirá en el centro
de la longitud del calibre al 0.001 pulg. Más cercano. (0,025 mm). (Ver Tabla 1.)

8.6 General: las muestras de prueba deben ser sustancialmente de tamaño completo o mecanizadas,
según lo prescrito en las especificaciones del producto para el material que se está probando.

8.6.1 Las muestras de prueba preparadas incorrectamente a menudo causan resultados de prueba
insatisfactorios. Es importante, por lo tanto, que se tenga cuidado en la preparación de las muestras,
particularmente en el mecanizado, para asegurar una buena mano de obra.

8.6.2 Es deseable tener el área de la sección transversal del espécimen más pequeña en el centro de
la longitud del calibrador para asegurar la fractura dentro de la longitud del calibrador. Esto lo
proporciona el cono en la longitud del calibrador permitida para cada una de las muestras descritas
en las siguientes secciones.

8.6.3 Para materiales quebradizos es deseable tener filetes de gran radio en los extremos de la
longitud del calibrador.

9. Espécimen tipo placa

9.1 La muestra de prueba estándar de tipo placa se muestra en la Fig. 3. Esta muestra se usa para
probar materiales metálicos en forma de placa, formas estructurales y de tamaño de barra, y
material plano con un espesor nominal de 3⁄16 in (5 mm) o más. Cuando las especificaciones del
producto lo permitan, se pueden usar otros tipos de muestras.

NOTA 3: cuando se solicita en la especificación del producto. el espécimen de longitud de calibre

de 8 pulgadas de la Fig. 3 puede usarse para material en láminas y tiras.

10. Muestra de tipo hoja

10.1 El espécimen de prueba de tipo hoja estándar se muestra en la Fig. 3. Este espécimen se usa
para probar materiales metálicos en forma de hoja, placa, alambre plano, tira, banda y aro con un
grosor nominal de 0.005 a 3⁄4 pulg. (0,13 a 19 mm). Cuando las especificaciones del producto lo
permitan, se pueden usar otros tipos de muestras, como se establece en la Sección 9 (ver Nota 3).

11. Muestras redondas

11.1 El espécimen de prueba redondo estándar de 0.500 pulg. (12.5 mm) de diámetro que se
muestra en la Fig. 4 se usa generalmente para probar materiales metálicos, tanto fundidos como
forjados.

11.2 La Fig. 4 también muestra muestras de tamaño pequeño proporcionales a la muestra estándar.
Estos pueden usarse cuando sea necesario probar material a partir del cual no se puede preparar la
muestra estándar o las muestras que se muestran en la Fig. 3. Se pueden usar otros tamaños de
especímenes redondos pequeños. En cualquier muestra de tamaño pequeño, es importante que la
longitud del calibrador para medir el alargamiento sea cuatro veces el diámetro de la muestra (ver
Nota 4, Fig. 4).

11.3 La forma de los extremos de las muestras fuera de la longitud del calibrador debe ser adecuada
para el material y de una forma que se ajuste a los soportes o agarres de la máquina de prueba para
que las cargas se apliquen axialmente. La figura 5 muestra muestras con varios tipos de extremos
que han dado resultados satisfactorios.

12. Marcas de calibre

12.1 Las muestras que se muestran en las Figs. 3-6 deben estar marcados con un punzón central,
marcas de escritura, dispositivos múltiples o dibujados con tinta. El propósito de estas marcas de
calibración es determinar el porcentaje de alargamiento. Las marcas de perforación deben ser
ligeras, afiladas y espaciadas con precisión. La localización del estrés en las marcas hace que una
muestra dura sea susceptible de comenzar a fracturarse en las marcas de perforación. Las marcas de
medición para medir el alargamiento después de la fractura se realizarán en el plano o en el borde
de la muestra de ensayo de tensión plana y dentro de la sección paralela; para el espécimen de
longitud de calibre de 8 pulgadas, Fig. 3, se pueden usar uno o más conjuntos de marcas de calibre
de 8 pulgadas, siendo opcionales las marcas intermedias dentro de la longitud del calibrador. Las
muestras rectangulares de longitud de calibre de 2 pulgadas, Fig. 3, y las muestras redondas, Fig. 4,
están marcadas con un punzón central de doble punta o marcas de trazo. Se pueden usar uno o más
conjuntos de marcas de calibre, sin embargo, un conjunto debe estar aproximadamente centrado en
la sección reducida. Se deben observar estas mismas precauciones cuando la muestra de ensayo es
de sección completa.

13. Determinación de las propiedades de tracción.

13.1punto de fluencia— El punto de fluencia es el primer esfuerzo en un material, menor que el
esfuerzo máximo obtenible, en el cual ocurre un aumento en la tracción sin un aumento en la
tensión. El límite elástico está destinado a la aplicación solo para materiales que pueden exhibir la
característica única de mostrar un aumento en la tracción sin un aumento en la tensión. El diagrama
de tensión-deformación se caracteriza por una rodilla afilada o discontinuidad. Determine el límite
elástico mediante uno de los siguientes métodos:

13.1.1 Método de caída de la viga o detención del puntero: en este método, aplique una carga
creciente a la muestra a una velocidad uniforme. Cuando se utiliza una máquina de palanca y
equilibrio, mantenga la viga en equilibrio ejecutando el equilibrio aproximadamente a una
velocidad constante. Cuando se alcanza el punto de fluencia del material, el aumento de la carga se
detendrá, pero se corre un poco más allá de la posición de equilibrio, y el haz de la máquina caerá
durante un breve pero apreciable intervalo de tiempo. Cuando se utiliza una máquina equipada con
un dial indicador de carga, se detiene o duda el indicador de carga correspondiente a la caída de la
viga. Tenga en cuenta la carga en la "caída de la viga" o el "alto del puntero" y registre la tensión
correspondiente como el punto de fluencia.

13.1.2 Método de diagrama autográfico: cuando un dispositivo de registro autográfico obtiene un

diagrama de tensión-deformación de aguja aguda, tome la tensión correspondiente a la parte
superior de la rodilla (Fig. 7), o la tensión en la que la curva cae como punto de fluencia .

13.1.3 Método de extensión total bajo carga: cuando se prueba material para el punto de fluencia y
las muestras de prueba pueden no presentar una deformación desproporcionada bien definida que
caracterice un punto de fluencia medido por la caída de la viga, la detención del puntero o el
diagrama autográfico mediante los métodos descritos en 13.1.1 y 13.1.2, un valor equivalente al
punto de rendimiento en su significado práctico puede determinarse mediante el siguiente método y
puede registrarse como punto de rendimiento: Adjunte un extensómetro de Clase C o mejor (Nota 4
y Nota 5 ) a la muestra. Cuando se alcanza la carga que produce una extensión específica (Nota 6),
registre el esfuerzo correspondiente a la carga como el punto de fluencia (Fig. 8).

NOTA 4: hay dispositivos automáticos disponibles que determinan la carga en la extensión total
especificada sin trazar una curva de esfuerzo-deformación. Dichos dispositivos se pueden usar si se
ha demostrado su precisión. La utilización de calibradores multiplicadores y otros dispositivos
similares es aceptable siempre que se haya demostrado su precisión como equivalente a un
extensómetro de clase C.

NOTA 5: se debe hacer referencia a la práctica E 83.

NOTA 6: para acero con un límite elástico especificado que no supere los 80 000 psi (550 MPa), un
valor apropiado es 0.005 in / in de longitud de calibre. Para valores superiores a 80 000 psi, este
método no es válido a menos que se aumente la extensión total limitante.

NOTA 7: la forma de la porción inicial de una curva de tensión-deformación (o alargamiento de la

carga) determinada de forma automática puede verse influenciada por numerosos factores, como el
asentamiento de la muestra en los agarres, el enderezamiento de una muestra doblada debido a
tensiones residuales, y la carga rápida permitida en 7.4.1. En general, las aberraciones en esta parte
de la curva deben ignorarse al ajustar una línea de módulo, como la utilizada para determinar el
rendimiento de extensión bajo carga, a la curva.

13.2 Resistencia al rendimiento: la resistencia al rendimiento es la tensión a la que un material

exhibe una desviación limitante especificada de la proporcionalidad de la tensión a la tensión. La
desviación se expresa en términos de deformación, porcentaje de desplazamiento, extensión total
bajo carga, etc. Determine el límite elástico mediante uno de los siguientes métodos:

13.2.1 Método de compensación: para determinar el límite elástico mediante el "método de

compensación", es necesario asegurar los datos (autográficos o numéricos) a partir de los cuales se
puede dibujar un diagrama de tensión-deformación. Luego, en el diagrama de tensión-deformación
(Fig. 9), descarte Om igual al valor especificado de la compensación, dibuje mn paralelo a OA, y
así ubique r, la intersección de mn con la curva de tensión-deformación correspondiente a la carga
R que es la carga de límite elástico. Al registrar los valores de límite elástico obtenidos mediante
este método, el valor de la compensación especificada o utilizada, o ambos, se indicará entre
paréntesis después del término límite elástico, por ejemplo:

límite elástico (0.2% de compensación.) = 5 52 000 psi (360 MPa) (1)

Cuando el desplazamiento es 0.2% o mayor, el extensómetro utilizado debe calificar como un

dispositivo de Clase B2 en un rango de deformación de 0.05 a 1.0%. Si se especifica un
desplazamiento menor, puede ser necesario especificar un dispositivo más preciso (es decir, un
dispositivo de Clase B1) o reducir el límite inferior del rango de deformación (por ejemplo, al
0.01%) o ambos. Consulte también la Nota 8 para dispositivos automáticos.

13.2.2 Método de extensión bajo carga: para pruebas para determinar la aceptación o el rechazo de
material cuyas características de tensión-deformación son bien conocidas de pruebas anteriores de
material similar en el que se trazaron diagramas de tensión-deformación, la deformación total
correspondiente a la tensión en la que el desplazamiento especificado (ver Nota 8 y Nota 9) ocurre
se conocerá dentro de límites satisfactorios. La tensión en la muestra, cuando se alcanza esta tensión
total, es el valor del límite elástico. Al registrar los valores de límite elástico obtenidos por este
método, el valor de "extensión" especificado o usado, o ambos, se indicará entre paréntesis después
del término límite elástico, por ejemplo: límite elástico (0.5 % EUL)= 5 52 000 psi (360 MPa) (2)
La deformación total se puede obtener satisfactoriamente mediante el uso de un extensómetro de
Clase B1 (Nota 4, Nota 5 y Nota 7).

NOTA 8: hay dispositivos automáticos disponibles que determinan el límite elástico compensado
sin trazar una curva de esfuerzo-deformación. Dichos dispositivos se pueden usar si se ha
demostrado su precisión.

NOTA 9: la magnitud apropiada de la extensión bajo carga obviamente variará con el rango de
resistencia del acero particular bajo prueba. En general, el valor de la extensión bajo carga aplicable
al acero en cualquier nivel de resistencia se puede determinar a partir de la suma de la deformación
proporcional y la deformación plástica esperada en el límite elástico especificado.

Se utiliza la siguiente ecuación:

Extensión bajo carga, in./in. de longitud de calibre 5 = (YS / E) + r (3)

dónde:

YS = límite de elasticidad especificado, psi o MPa,

E = módulo de elasticidad, psi o MPa, y
r = tensión plástica limitante, pulg. / pulg.
13.3 Resistencia a la tracción: calcule la resistencia a la tracción dividiendo la carga máxima que
soporta la muestra durante una prueba de tensión por el área de la sección transversal original de la
muestra.

13.4 Alargamiento:

13.4.1 Encaje los extremos de la muestra fracturada con cuidado y mida la distancia entre las
marcas del medidor al más cercano 0.01 pulg. (0.25 mm) para longitudes de calibre de 2 pulg. Y
menos, y al 0.5% más cercano del largo del calibre para longitudes de calibre superiores a 2 pulg.
Se puede utilizar una escala de porcentaje de lectura del 0,5% de la longitud del calibrador. El
alargamiento es el aumento en la longitud de la longitud del indicador, expresado como un
porcentaje de la longitud del indicador original. Al registrar valores de alargamiento, proporcione
tanto el aumento porcentual como la longitud del calibrador original.

13.4.2 Si alguna parte de la fractura se produce fuera de la mitad media de la longitud del calibrador
o en una marca perforada o marcada dentro de la sección reducida, el valor de elongación obtenido
puede no ser representativo del material. Si el alargamiento medido cumple con los requisitos
mínimos especificados, no se indican más pruebas, pero si el alargamiento es menor que los
requisitos mínimos, deseche la prueba y vuelva a realizar la prueba.

13.5 Reducción del área: ajuste los extremos de la muestra fracturada y mida el diámetro medio o el
ancho y grosor en la sección transversal más pequeña con la misma precisión que las dimensiones
originales. La diferencia entre el área así encontrada y el área de la sección transversal original
expresada como un porcentaje del área original, es la reducción del área.