UNIVERSITE KASDI MERBAH OUARGLA

Faculté des Sciences de appliquée

Département Génie Mécanique

MEMOIRE
MASTER PROFESSIONNEL

Domaine : Science et Techniques

Filière : Génie Mécanique
Spécialité : Maintenance Industrielle (MI)

Présenté par :

BELAZIZ Takai Eddine

BENLAHBIB Bilal

Thème

Bureau de méthodes de maintenance

Soutenu publiquement:
Le : 29/06/2016
Devant le jury :

M. GUEBAILIA Moussa M.A. ''A'' Président UKM Ouargla

M. BOUKHATEM Mourad M.A. ''A'' Encadreur UKM Ouargla
M. BOUAKBA Mustafa M.A. ''A'' Examinateur UKM Ouargla

Année Universitaire: 2015/2016

 Remerciements

Le travail présenté dans ce mémoire a été effectué au département Mécanique

de l'université Kasdi Merbah Ouargla.

Mes remerciements vont tout premièrement à Dieu tout puissant pour la vo

lonté, la santé et la patience, qu'il nous a donnée durant toutes ces longues
années.
Ainsi, nous tenons également à exprimer nos vifs remerciements à notre
encadreur Monsieur BOUKHATEM pour avoir d'abord proposé ce thème, pour
suivi continuel tout le long de la réalisation de cette thèse et qui n'a pas cessé de
nous donner ses conseils et remarques.
Nos sincères remerciements aux messieurs les membres du jury pour
l'honneur qu'ils me font en participant au jugement de ce travail.
Nous tenons à remercier vivement toutes personnes qui nous ont aidé à
élaborer et réaliser ce mémoire, ainsi à tous ceux qui nous aidés de près ou de loin
à accomplir ce travail.
Enfin nous tenons à exprimer notre reconnaissance à tous nos amis et collèges
pour le soutient tout moral et matériel
 Table des matières

Table des matières

INTRODUCTION GENERALE

CHAPITRE I: Bureau de méthodes de maintenance

I.1 Introduction ……………………………………………………………………………….2

I.2 Définition de la maintenance……………………………………………………………...2

I.3 Domaines d’action du service maintenance…………………………………………...….3

I.4 Situation de la maintenance dans l’organigramme de l’entreprise……………………….4

I.5 Les objectifs de la maintenance…………………………………………………………...5

5.1 Les objectifs de coût…………………………………………………………………..5

5.2 Les objectifs opérationnels…………………………………………………………....5

I.6 Méthodes de la maintenance…………………………………………………………...….6

I.6.1Maintenance corrective……………………………………………………………….…..7

I.6.1.1 Maintenance Palliative……………………………………………………..……...7

I.6.1.2 Maintenance curative…………………………………………………….……...…7

I.6.2 Maintenance préventive ………………………………………………………………....7

I.6.2.1 Maintenance Systématique…………………………………………………….…..7

I.6.2.2 Maintenance Conditionnelle…………………………………………………….…8

I.6.2.3 Maintenance prévisionnelle……………………………………………………...…8

I.7 Niveaux de la maintenance industrielle……………………………………………..……..9

I.8 L’organisation interne de service maintenance………………………………………..….11

I.9 Définition de bureau de méthodes……………………………………………..…………12

I.10 Fonction du bureau de méthodes dans l’entreprise……………………………….……..12

I.10.1 Rôle………………………………………………………………………………...12

I.10.2 Objectif de la fonction Méthodes………………………………………………….12

 Table des matières

I.10.3 Règles de préparation du travail………………………………………………...…13

I.11 Les relations du bureau méthode………………………………………………………...13

I.12 Schéma fonctionnel de bureau méthode…………………………………………………14

I.12.1 Les méthodes…………………………………………………………………………..14

I.12.1.1 L’objectif………………………………………………………………………..14

I.12.1.2 Les taches…………………………………………………………….………….14

I.12.2 Préparation………………………………………………………………….………….15

I.12.2.1 Deux aspects……………………………………..…………………………………..15

a. Description du travail…………………………………………………………………15
b. Décomposition en opérations…………………………………………………………15

I.12.2.2 Les avantages………………………………………………………………………..15

I.12.3 Ordonnancement……..………………………………………………………………...16

I.12.4 Lancement……………………………………………………………………………...16

I.12.5 Exécution……………………………………………………………………………...16

I.12.6 Gestion des stocks……………………………………………………………………..16

I.12.7 Gestion des couts…………………………………………………….………………...16

I.13 La documentation de maintenance………………………………………………………17

I.13.1 La Documentation Technique de Maintenance……………………………………….17

I.13.1.1 Les objectifs de la documentation technique…………………………………….18

a. Dans la phase de réalisation d'un projet……………………………..………18

b. Dans la phase d'exploitation………………………………………………....18

I.13.1.2 Les contenus d’une documentation technique……………………….………….19

I.13.1.3 Diffusion de la documentation………………………………………………….19

 Table des matières

I.13.1.4 La mise à jour de la documentation technique………………………………….20

I.13.1.5 Constitution du dossier technique……………………………………………...20

I.13.1.6 Exemples de la documentation technique…………………………...………….21

I.13.2 La documentation historique………………………………………. ………………...22

I.13.2.1 Eléments de connaissance documentaire d’un équipement……………………23

I.13.2.2 Rôle de la documentation historique…………………………………………..23

I.13.2.3 Composition de la documentation historique………………………….………. 24

I.13.2.4 Exemple d’une fiche historique………………………………..………………..26

I.14 Conclusion………………………………………………………………….……………26

CHAPITRE II : Etude de cas pratique.

II .1 Introduction……………………………………………………………...………………27
II.2 L'entreprise de travaux publique…………………………………………………………27
II.2.1 Présentation juridique de L’ETPT…………………………………………….… 27
II.2.2 Organisation actuelle de l’entreprise………………………………………..…….27
II.2.3 Les moyens humains de l’entreprise…………………………………..………….28
II.2.4 Moyens matériels de l’entreprise………………………………………………….28
II.3 Création de bureau méthode spécifique à cette entreprise…………………………........28

II.3.1Les moyens humains………………………………………………..……………..29

II.3.2 Les moyens matériels…………………….……………………………………….29
II.4 Création des dossiers techniques et historiques…………………………………………29
II.4.1 Dossiers techniques………………………………………………………………29
II.4.2 Dossier historique………………………………………………………………....31
II.5 Fiche d’intervention……………………………………………………………….......…30
II.6 Conclusion………………………………………………………………………………..32

CONCLUSION GENERALE
Références bibliographies
 Liste des Figures

LISTE DES FIGURES

CHAPITRE I: Bureau de méthodes de maintenance

Fig I.1 : Situation de la maintenance dans l’organigramme de l’entreprise………..………...4
Fig I.2 : Les méthodes de maintenance…………………………….…………………….…..6

Fig I.3 : Organigramme de l’entreprise et situation du bureau de méthode………………….11

Fig I.4 : Les relations du bureau méthode……………………………………………………13

Fig I.5 : Schéma fonctionnel de bureau méthode…………………………………………….14

Fig I.6 : La documentation historique……………………………………………………..…22

Fig I .7 : Les éléments de connaissance documentaire d’un équipement………………..…23
 Liste des Tableaux

LISTE DES TABLEAUX

CHAPITRE I: Bureau de méthodes de maintenance

Tableau I.1: les niveaux de maintenance……………………………………………...9-10-11

Tableau I.2 : Constitution du dossier technique……………………………….………...20-21
Tableau I.3 : fiche historique……………………………………………………….26

CHAPITRE II : Etude de cas pratique.

Tableau II.1 : L’équipement de travail…………………………………………………..…28

Tableau II.2 : Fiche technique Toyota Hilux……………………………………………29-30

Tableau II.3 : Fiche historique…………………………………………………………...….31

Tableau II.4 : Fiche d’intervention………………………………………………………….32

1
 Introduction générale

L'indisponibilité d'un matériel roulant ou fixe est un problème crucial pour l'entreprise
moderne. En effet, si une pelle pneumatique ou un camion tombe en panne, le chantier prend
du retard. L’entreprise emploie des agents pour la réparation et l’entretien de son parc de
machines fixes ou matériel roulant, ce qui synonyme de dépenses qui, parfois, peuvent
atteindre des sommes faramineuses. En conséquence, la maintenance peut devenir un lourd
fardeau qui peut venir a bout de cet entreprise. La solution est, dans ce cas, la création d’un
bureau de méthode de maintenance qui, de par son organisation du travail, minimisera les
couts et les dépenses et maximisera la durée de vie et la disponibilité du matériel et par
conséquent les dividendes.

Dans ce mémoire, nous axerons notre travail sur le concept du bureau de méthode pour
ensuite tenter d’en créer un pour le compte de l’entreprise ETPT, en vue d'améliorer les
performances du service de maintenance de cette entreprise. Et ceci, se fera sur un
échantillon de matériel prélevé d'un parc roulant d'une entreprise privée, se trouvant dans la
localité de Touggourt (sud de l’Algérie) et qui se dénomme: l’Entreprise de Travaux
Publique –Touggourt.

Ce mémoire est constitué d’une introduction générale, de deux chapitres et d’une conclusion
générale.

Le premier chapitre présente une revue bibliographique des différents types de

maintenances, ainsi que les concepts fonctions du bureau de méthodes de maintenance,
accompagnée de leurs définitions.

Le second chapitre, nous l’avons réservé à l’entreprise de travaux publique et la création

de son bureau de méthodes en vue d’améliorer la gestion de sa maintenance.

Enfin, ce travail se termine par une conclusion générale, résumant les différentes étapes
pour la création d’un bureau de méthodes et les bénéfices et avantages tirés de cette création.
Chapitre I
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

Recherche bibliographique sur les bureaux de méthodes de

maintenance
I.1 Introduction :
La maintenance étant un mal nécessaire, le bureau de méthode l’est aussi, sa création
devra engager des investissements couteux mais très utiles pour l’optimisation de la
maintenance et par suite très bénéfiques à l’entreprise, à cours, moyen et long terme.

Dans ce chapitre nous présentons, en premier :

- Les Concepts de la maintenance,

- Les Méthodes de la maintenance,
- Les Niveaux de la maintenance,
- Les objectifs de la maintenance,
Dans un deuxième temps, nous définissons :
- le bureau de méthode.
- Les concepts de bureau des méthodes.
- Les fonctions du bureau des méthodes.
- L’organisation nécessaire pour le fonctionnement du bureau de méthodes.

I.2 Définition de la maintenance [1]:

La maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de
management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un
état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. Bien maintenir, c’est assurer l’ensemble
de ses opérations au coût optimal.
La définition de la maintenance fait donc apparaître 3 notions :
Maintenir : qui suppose un suivi et une surveillance ;
Rétablir : qui sous-entend l’idée d’une correction de défaut ;
Coût optimal : Qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci d’efficacité
économique.
Le rôle de la fonction maintenance dans une entreprise (quelque soit son type et son
secteur d’activité) est donc de : garantir la plus grande disponibilité des équipements au
meilleur rendement tout en respectant le budget alloué.

2
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

 Importance de la maintenance dans l'entreprise:

1) Surveillance et travaux simples (nettoyage, graissage, etc.) généralement dévolus aux
utilisateurs du matériel ou des installations ;
2) Contrôle de fonctionnement et travaux plus complexes que les précédents, souvent
effectués par des spécialistes ;
3) Dépannage et réparation en cas d'incident confiés à des ouvriers ou des équipes
spécialisées ;
4) Entretien systématique comportant des révisions partielles ou totales, faites sur place
ou dans un atelier spécialisé ;
5) Reconstruction complète de machines ou d'installations, constituant une véritable
remise à l’état neuf.

I.3 Domaines d’action du service maintenance [2] :

Dans une entreprise, il existe un grand nombre de matériels différents qui sont liés ou non
à la production. C’est dans ce contexte qu’apparaît la nécessaire polyvalence des techniciens
de maintenance ainsi que leurs capacités d’adaptation. La liste (non exhaustive) qui suit
permet de se rendre compte de la variété des actions qui constituent souvent le quotidien de la
mission d’un service maintenance :

 Maintenance préventive et corrective de tous les systèmes dont le service a la charge

ainsi que toutes les opérations de révisions, contrôles, etc ;

 Travaux d’installation et de mise en route de matériels neufs ;

 Travaux directement liés aux conditions de travail : sécurité, hygiène, environnement,

pollution, etc ;

 Amélioration, reconstruction et modernisation des installations ;

 Gestion des pièces de rechange, des outillages et des moyens de transport et de

manutention ;

 Travaux divers dans les locaux de l’entreprise, agrandissements, déménagements ;

 Gestion des différentes énergies et des réseaux de communication.

Pour tous ces points, l’objectif permanent est de maintenir les matériels dans un état
optimal de service. La priorité sera bien sur toujours orientée vers l’outil de production.

3
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

I.4 Situation de la maintenance dans l’organigramme de

l’entreprise[2] :
Il existe 2 tendances quant au positionnement de la maintenance dans l’entreprise :
 La centralisation où toute la maintenance est assurée par un service. Les avantages sont :
- Standardisation des méthodes, des procédures et des moyens de
communication;
- Possibilité d’investir dans des matériels onéreux grâce au regroupement;
- Vision globale de l’état du parc des matériels à gérer;
- Gestion plus aisée et plus souple des moyens en personnels;
- Rationalisation des moyens matériels et optimisation de leur usage
(amortissement plus rapide);
- Diminution des quantités de pièces de rechange disponibles;
- Communication simplifiée avec les autres services grâce à sa situation
centralisée.

Fig I.1 : Situation de la maintenance dans l’organigramme de l’entreprise.

 La décentralisation, où la maintenance est confiée à plusieurs services, de dimension
proportionnellement plus modeste, et liés à chacun des services de l’entreprise.

4
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

Dans ce cas, le service maintenance n’a pas de direction unique. Les différents pôles
maintenance adjoints aux autres services de l’entreprise dépendent bien souvent
hiérarchiquement de ces derniers.

Les avantages sont :

- Meilleures communications et relations avec le service responsable et

utilisateur du parc à maintenir;

- Effectifs moins importants dans les différentes antennes;

- Réactivité accrue face à un problème;

- Meilleure connaissance des matériels;

- Gestion administrative allégée.

Il va de soi que les 2 modèles d’organisation étant contraires, les avantages de l’un sont
souvent les inconvénients de l’autre.

I.5 Les objectifs de la maintenance [2]:

5.1 Les objectifs de coût:

1. Minimiser les dépenses de Maintenance ;

2. Assurer la Maintenance dans les limites d'un budget ;

3. Prévoir les dépenses de Maintenance en se rapportant au service exigé, au taux

d'utilisation et à l’âge des installations ;

4. Tolérer à la discrétion du responsable de la Maintenance une certaine quantité de

dépenses imprévues.

5.2 Les objectifs opérationnels

1. Maintenir le bien durable:

 dans un état acceptable.

 dans de meilleures conditions.

2. Assurer la disponibilité maximale à un coût raisonnable ;

5
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

3. Eliminer les pannes à tout moment et au meilleur coût ;

4. Maximiser la durée de vie du bien ;

5. Remplacer le bien à des périodes prédéterminées ;

6. Assurer au bien des performances de haute qualité ;

7. Assurer au bien un fonctionnement sûr et efficace ;

8. Obtenir de l’investissement un rendement maximum ;

9. Garder au bien une présentation suffisamment satisfaisante ;

10. Maintenir le bien dans un état de propreté absolue.

I.6 Méthodes de la maintenance [1] :

Le choix entre les méthodes de maintenance s’effectue dans le cadre de la politique de la
maintenance et doit s’opérer en accord avec la direction de l’entreprise.
Pour choisir, il faut être informé des objectifs de la direction, des décisions politiques de
maintenance, mais il faut aussi connaître le fonctionnement et les caractéristiques des
matériels, le comportement du matériel en exploitation, les conditions d’application de chaque
méthode, les coûts de maintenance et les coûts de perte de production.

Il existe différents types de maintenance :

MAINTENANCE

Avant panne Après panne

Préventive Corrective

Systématique Conditionnelle Palliative Curative

Prévisionnelle

Fig I.2 : Les méthodes de maintenance

6
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

I.6.1Maintenance corrective :

Ensemble des activités réalisées après la défaillance du bien, ou de la dégradation de sa

fonction pour lui permettre d’accomplir une fonction requise, au moins provisoirement :
Ces activités comportent notamment la localisation de la défaillance et de son diagnostic,
la remise en état avec ou sans modification, le contrôle du bon fonctionnement.
I.6.1.1 Maintenance Palliative:
Consiste à pallier provisoirement l’effet d’une défaillance afin de permettre la continuité
de l’exploitation du bien sans pour autant traiter les causes. L’action exécutée est presque
toujours une action de dépannage.
Si cette maintenance n’est pas complétée par une action de fond destinée à traiter la cause
première, on est conduit à constater la répétition de la défaillance en question et on parle alors
de défaillance répétitive.
I.6.1.2 Maintenance curative:
Des réparations, des modifications ou des remises en état à caractère permanent sont
effectuées .cette maintenance est utilisée lorsque l'indisponibilité du système n'a pas de
conséquences majeures ou quand les contraintes de sécurité sont faibles.

I.6.2 Maintenance préventive :

La maintenance préventive a pour objet de réduire la probabilité de défaillance. Par
ailleurs, si le coût comme critère d'évaluation, si les coûts induits par la perte de performance
sont élevés et si les coûts de réparation et d'inspection sont relativement faibles par rapport
aux premiers.
La maintenance préventive peut être Systématique, Conditionnelle ou prévisionnelle.

I.6.2.1 Maintenance Systématique:

Lorsque la maintenance préventive est réalisée à des intervalles prédéterminés, on parle
de maintenance systématique. L'opération de maintenance est effectuée conformément à un
échéancier, un calendrier déterminé a priori.
Aucune intervention n'a lieu avant l'échéance prédéterminée.
L'optimisation d'une maintenance préventive systématique consiste à déterminer au mieux la
périodicité des opérations de maintenance sur la base du temps, du nombre de cycles de
fonctionnement, du nombre de pièces produites.

7
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

Exemple sur véhicule:

- Lubrifier les boites de vitesse des fraiseuses toutes les 200 heures,

- changer les filtres des moteurs des chargeurs tous les 500 km,

- changer les roulements de guidage des broches des tours tous les 5000heurs,

- vérifier la tension des courroies chaque semaine;…etc.

I.6.2.2 Maintenance Conditionnelle:

C’est une maintenance préventive subordonnée à un type d’événement prédéterminé

(auto diagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure,…).

Cette méthode se caractérise par la mise en évidence des points faibles. Suivant les cas, il

est souhaitable de les mettre sous surveillance et à partir de là, nous pouvons décider d’une

intervention lorsque un certain seuil est atteint mais les contrôles demeurent systématiques.

Exemple:

- Le niveau et la qualité d’une huile;

- Les températures et les pressions;

- La tension et l’intensité des matériels électriques;

- Les vibrations et les jeux mécaniques.

I.6.2.3 Maintenance prévisionnelle:

Lorsque la maintenance préventive est effectuée la base de l'estimation du temps de

fonctionnement correct qui subsiste avant l'observation de l'événement redouté, on parle de

maintenance prévisionnelle. Une maintenance prévisionnelle peut prendre en compte un âge

du matériel que n'est pas forcément calendaire mis par exemple le temps de fonctionnement

mesuré depuis la dernière inspection.

 But de la maintenance préventive :

1. Augmenter la durée de vie des matériels ;

2. Diminuer la probabilité des défaillances en service ;

3. Diminuer le temps d’arrêt en cas de révision ou de panne ;

4. Prévenir et aussi prévoir les interventions de la maintenance corrective coûteuse ;

5. Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions ;

8
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

6. Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, etc.;

7. Diminuer le budget de la maintenance ;

8. Supprimer les causes d’accidents graves.

I.7 Niveaux de la maintenance industrielle [3]:

Tableau I.1: les niveaux de maintenance.
Outillage
Compétence Lieu de Stock des
Nivea nécessaire à
Nature de l'intervention de l'interventi pièces de
ux l'interventio
l'intervenant on rechange
n

- REGLAGE SIMPLES
prévus par le constructeur
au moyen d'éléments
accessibles sans aucun Instructions Très faible en

démontage ou ouverture Exploitant du d'utilisation pièces

1e Sur place
d'équipement. bien sans consommable

- ECHANGE d'éléments outillage s

consommables accessibles
en toute sécurité (voyants,
certains fusibles…)
Technicien

- DEPANNAGE par habilité de Instructions Pièces de

échange standard des qualification d'utilisation. rechange
éléments prévus à cet (pouvant
Outillage nécessaire
effet. travailler en
e portable transportables
2 - OPERATION sécurité sur Sur place
une machine défini par les sans délai et à
MINEURES de
présentant instructions proximité du
maintenance préventive lieu
certains de
(graissage, contrôle de
risques maintenance. d'exploitation
bon fonctionnement…)
potentiels)

9
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

Outillage

- IDENTIFICATION et prévu dans

DIAGNOSTIC des les

pannes instructions

- REPARATIONS par Sur place de

échange de composants maintenance. Pièces

ou
ou éléments fonctionnels Technicien approvisionné
3e Appareils de
spécialisé Local de es par le
- REPARATIONS
mesure et de
maintenanc magasin
mécaniques mineures.
réglage.
e
- Toutes opérations
Bancs
courantes de maintenance
d'essais et de
préventive (réglage
contrôle des
général, réalignement…)
équipements

- Tous les travaux

importants de Outillage

maintenance corrective ou général.

préventive à l'exception Equipe

Bancs de
de la rénovation et de la comprenant
Atelier mesure et
4e reconstruction. un
spécialisé étalons.
- REGLAGE des appareils encadrement

très spécialisé Toute

de mesure utilisés pour la
documentati
maintenance.
on.
- VERIFICATION des

étalons de travail.

10
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

Atelier
Constructeur
- RENOVATION central
Moyens
- RECONSTRUCTION ou
5e ou proches de la
ou exécution des Reconstructeu fabrication.
Unité
réparations importantes r
extérieure

I.8 L’organisation interne de service maintenance [1] :

Maintenance

SCR BTCM SE SM GSM ACT

SCR : Service contrôle régulation.

BTCM : Bureau technique contrôle de maintenance.

SE: Service étude.

SM: Service méthode.

GSM : Gestion de stock et magasin.

ATC: ateliers centraux.

BTCM

BM BETN GM Archive

BM: Bureau de méthode.

BETN : Bureau d’étude de travaux neuf.

GM : Gestion de maintenance.

Fig I.3 : Organigramme de l’entreprise et situation du bureau de méthode.

11
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

BUREAU DES METHODES

I.9 Définition de bureau de méthodes [2] :

Le bureau des méthodes ou service des méthodes est, dans une entreprise , étant une
fonction d'étude et d'analyse en vue d'introduire et de veiller en permanence au maintien du
bien dans son état initial, elle assure ses actions en arrière-plan. C'est une fonction de
concepteur et observateur, la réalisation des travaux dépend de la préparation et de
l'exécution.

I.10 Fonction bureau de méthodes dans l’entreprise [4] :

I.10.1 Rôle :
C’est la fonction qui permet la préparation des travaux de maintenance. Elle comprend :
- L’analyse et/ou les études des travaux à effectuer y compris les améliorations
possibles (plans de graissage, de maintenance préventive, etc..) ;
- La synthèse de cette analyse, c’est à dire la préparation des interventions ;
- Le contrôle de la réalisation sachant que la réalisation est confiée à une équipe
«terrain» ;
- La mise à jour des dossiers techniques et des normes ;
- La gestion économique de l’activité maintenance ;
- L’assistance technique.
I.10.2 Objectif de la fonction Méthodes :
C’est de diminuer le plus possible les coûts de maintenance tout en maintenant le maximum
de qualité de service :
- Réduire au minimum les temps d’immobilisation ou d’arrêt de l’outil de
Production (réduction du coût indirect) ;
- Réduire les temps d’intervention (réduction du coût direct) ;
- Réduire le stock de pièces nécessaires ;
- Répondre aux besoins des utilisateurs (qualité des prestations) ;
- Améliorer les conditions de travail et de sécurité, utiliser au mieux les
compétences.

12
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

I.10.3 Règles de préparation du travail :

- Vérification préalable de la nature du travail demandé ;
- Visite sur place avec analyse de la sécurité, des outillages exigés et des
moyens de manutention nécessaire ;
- Etude de la documentation et des instructions de maintenance du matériel
concerné ;
- Choix de priorité (rapidité, coût, précision) ;
- Définition du mode opératoire.

I.11 Les relations du bureau méthode [2] :

Schématiquement ses relations sont :

GESTION DES STOCKS ETUDES (travaux neufs)

1
2

METHODES PREPARATION
3

4 EXECUTION

BIENS A MAINTENIR

1
Collaboration avec GSM pour la désignation des articles et pour la standardisation du

matériel ;
2

Assistance pour le suivi des travaux neufs ;

3
Elaboration de la programmation de la maintenance préventive ;

13
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

4 Analyse des effets de la maintenance en vue d'améliorer les coûts de maintenance et

les disponibilités des équipements.

Fig I.4 : Les relations du bureau méthode.

I.12 Schéma fonctionnel de bureau méthode [2] :

Fig I.5 : Schéma fonctionnel de bureau méthode.

I.12.1 Les méthodes :

I.12.1.1 L’objectif :

- Collecte, traitement, et analyse des informations.

- définition des techniques et moyens de maintenance.

I.12.1.2 Les taches:

- Codification des machines ;

- Création des fiches techniques et des historiques ;

- Création et mise à jour des dossiers machines ;

- Détermination des travaux de maintenance préventive ;

14
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

- Préparation des arrêts annuels ;

- Détermination des matières à utiliser ;

- Proposition des modifications ;

- Constitution du planning de maintenance ;
- Définition des modes opératoires.

I.12.2 Préparation

I.12.2.1 La préparation du travail détermine :

- Le processus ;
- Les différentes phases;
- Les moyens nécessaires;
- -Les durées opératoires;
- Les charges en main –d'œuvre.

I.12.2.2 Deux aspects

a. Description du travail:

Guide du point de vue sécurité ; qualité; délai et cout.

b. Décomposition en opérations:

Apporte les éléments se temps opératoires nécessaires au planning.

I.12.2.3 Les avantages:

- Meilleure utilisation de la main d'œuvre ;

- Fixation des délais valables;
- Assistance dans le choix des p d R ;
- Assurance de la disponibilité en temps en matière et en Pd R;
- Possibilité de réduire les manutentions ;
- Assurance du meilleur taux de charge ;

15
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

I.12.3 Ordonnancement :

- Réceptionner, enregistrer, analyser, et classer par ordre et délais d’importance les

demandes des travaux ;
- Etablit le programme général de tous les travaux;
- Assure le suivi des travaux confiés à la sous-traitance;
- Assure le suivi des matières, des PdR et fournitures nécessaires aux divers travaux;
- Rassemble les moyens pour exécuter le travail;
- Suit, de façon permanente la charge de travail du personnel exécutant et des
machines-outils ;
- Veille au respect des consignes données et à la tenue des délais.

I.12.4 Lancement :

- Assurer la distribution du travail en fonction de la charge des équipes et des

machines ;
- Suivre l'avancement des travaux.

I.12.5 Exécution :

- Répartir nominativement le travail (section, ateliers, spécialités) ;

- Réaliser les travaux de maintenance ;
- Assurer la mise en marche.

I.12.6 Gestion des stocks :

- Assurer la disponibilité des PdR, des matières et des fournitures en fonction des
demandes des utilisateurs ;
- Assurer le service au moindre coût ;
- Conserver dans des meilleures conditions les stocks.

I.12.7 Gestion des couts :

- Déterminer les coûts (coûts de la maintenance, coûts de défaillance, coûts

d'indisponibilité) ;

16
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

- Etablir les prévisions du budget maintenance ;

- Constituer le tableau de bord ;
- Calculer et analyser les écarts.

I.13 La documentation de maintenance [2] :

Elle se décompose en:

1. La documentation générale:

 documentation sur les techniques professionnelles (revues techniques, notes

techniques générales, articles de conférence, formulaires, etc.) ;

 documentation sur l'outillage, les fournitures et le matériel banal qui comprend

les normes, les catalogues de l'entreprise (outillages spéciaux, de matières et
pièces de rechange) et catalogues des fournisseurs de matériel banal
(roulements, bagues, joints, réducteurs, etc.).
2. La nomenclature des équipements:

Afin de faciliter leur maintenance, les équipements et matériels de l'entreprise

doivent être inventoriés, classés et codifiés en vue de constituer une nomenclature.
Une telle nomenclature permet de créer et classer la documentation historique et
technique des différents matériels.

3. La documentation du matériel:

 la documentation technique constituée de dossiers techniques (ou dossiers-

types), classé par type de machine ;

 la documentation historique constituée de dossiers historiques ou individuels et

de fiches historiques par machine.
I.13.1 La Documentation Technique :

La documentation technique c'est l'ensemble des documents, plans, schémas, manuels,

livres constituant un fonds documentaire compréhensible, dans lequel toutes les informations
techniques de l'entreprise sont rassemblées et accessibles rapidement à tout le personnel.

17
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

I.13.1.1 Les objectifs de la documentation technique :

Les objectifs d'une documentation sont divisés en deux phases:
- la phase de réalisation d'un projet ;
- la phase d'exploitation.

a) Dans la phase de réalisation d'un projet :

Les objectifs principaux d'une documentation technique qui intéressent l'acheteur dans la
phase de construction, de montage et de la mise en route sont :
- le contrôle de conformité des machines lors de la réception en entreprise, chez le
constructeur ou lors de l'arrivage sur chantier ;
- le suivi et le contrôle du montage ;
- le suivi et le contrôle des essais et de la mise en route des installations;
- le transfert de technologie efficace ;
- la formation adéquate du personnel.

b) Dans la phase d'exploitation :

Les objectifs de la documentation technique permettent :
- l'exploitation correcte du matériel ;
- l'accroissement de la sécurité du personnel d'exploitation ;
- l'élaboration du dossier de maintenance préventive ;
- l'élaboration du dossier de lubrification ;
- une préparation efficace du travail d'intervention ;
- la constitution des dossiers machines ;
- l'établissement d'un programme de maintenance planifiée ;
- la diminution des temps de recherche de pannes et de dépannages ;
- la diminution des temps d'intervention pour les travaux de maintenance ;
- la diminution des erreurs de démontage et de remontage ;
- la formation adéquate du personnel de maintenance.
Une bonne documentation est également nécessaire pour une gestion efficace des pièces de
rechange, elle permet :
- un choix judicieux et une désignation correcte des pièces de rechange et
consommables à tenir en stock ;

18
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

- une codification adéquate des pièces ;

- un choix correct des pièces et ensembles à fabriquer sur place ou susceptibles d'être
réparés ;
- une confection rapide et correcte des pièces de rechange.
Une documentation technique complète est nécessaire pour élaborer une standardisation
des pièces de rechange et elle forme également la base essentielle des études ou travaux
d'adaptation.
Une documentation incomplète et mal tenue à jour entraîne une mauvaise maintenance et
met directement en cause la productivité de l'entreprise. Il convient d'y attacher une attention
particulière lors de la négociation d'un contrat d'achat d'équipements.
Concernant le coût d'une documentation technique, il peut varier de 5 à 20% de la valeur
de l'équipement. C'est un investissement onéreux qui sera rentable que si la documentation est
utilisée de manière efficace. Pour cela, les documents doivent être mis à jour régulièrement et
diffusés correctement.
I.13.1.2 Les contenus d’une documentation technique :
La documentation technique peut être répartie en trois domaines :
- Le domaine des études et de la conception ;
- Le domaine du montage et de la mise en route ;
- Le troisième domaine intéressera plus particulièrement pour le bon fonctionnement de
l’entreprise, c'est celui de l'exploitation. En effet, une grande partie des documents
concernant la conception, le montage et la mise en route n'est généralement plus
consultée ou très peu consultée dès que l'entreprise est en exploitation.

1.1 I.13.1.3 Diffusion de la documentation :

La meilleure méthode pour bien gérer une documentation technique consiste à travailler
avec une documentation centrale où sont rassemblés tous les originaux, catalogues
fournisseurs et revues techniques.
L'organisation de la documentation centrale peut se faire avec un minimum de personnel
à condition qu'un bon classement soit fait dès le départ. Dans des petites unités, cette tâche
peut être assumée par le chef de la maintenance ou le préparateur. Pour des unités plus
importantes, il y aura lieu de prévoir un archiviste et un assistant.

19
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

Les avantages d'une documentation centralisée sont :

- Une collecte facile des renseignements ;
- Un classement judicieux des documents ;
- Une tenue à jour correcte des dossiers ;
- Une conservation des documents en lieu sûr.
Néanmoins, chaque équipe d'intervention doit avoir un accès rapide aux documents de sa
spécialité.
Pour cela, il sera important qu'une copie de la documentation technique concernée se
trouve à proximité des installations ou dans votre service. Et chaque service doit étudier la
possibilité de conserver les documents dans un endroit accessible aux utilisateurs.
Il faut éviter, lors d'un incident urgent, qu'un technicien soit obligé ,au milieu de la nuit,
de téléphoner à son chef car il lui manque un document.
Le rôle du responsable de la documentation technique est également de distribuer vers les
différents services les documents qui ont été mis à jour.
Il est également important de rappeler la nécessité de disposer du matériel de
reproduction pour transmettre rapidement une demande vers un service ou une personne.

1.2 I.13.1.4 La mise à jour de la documentation technique :

Chaque modification, aussi petite soit-elle, doit être reportée immédiatement sur les
documents d'origine. Cette mise à jour est très importante et doit être effectuée par le bureau
technique de maintenance. Il faut donc que tous les agents concernés soient sensibilisés pour
qu'ils communiquent immédiatement au Bureau Technique de Maintenance (BTM) les
modifications apportées.
I.13.1.5 Constitution du dossier technique :
Le dossier technique s'appuie sur les documents fournis par le constructeur. Ces
documents comprennent les éléments suivants :

Tableau I.2 : Constitution du dossier technique.

Elément du dossier Contenu de l’élément

 Constructeur (nom et adresse)

 Fiche signalétique  Type, N° de série

 Date de fabrication

 Informations nécessaires à la manutention et à l’installation (plans)

20
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

 Installations  Poids

 Encombrement

 Capacités maximales (vitesse, charge, production, etc.)

 Conditions de réception

 Achats  Conditions de garantie

 Spécifications techniques

 D’ensemble, nomenclature

 Plans  De détails

 Chaînes cinématiques

 Schémas (électriques, pneumatiques, de régulation, etc.)

 De graissage

 De réglage avec indications de limites d’usure

 Notices  De nettoyage

 De maintenance

 De sécurité

 De mise en fonctionnement et d’arrêt

 Références

 Pièces de rechange  Quantités

 Indications particulières de remplacement

2 I.13.1.6 Exemples de la documentation technique :

- Illustration de description d’un sectionneur ;
- Liste de catalogues de fabricants à acquérir ;
- Sommaire de dossier machine ;
- Fiche répertoire des dossiers ;
- Fiche inventaire machines ;
- Fiche de maintenance préventive.

21
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

I.13.2 La documentation historique:

Partie de la documentation de maintenance qui enregistre les défaillances, pannes et

informations relatives à la maintenance d’un bien.
D’une manière plus globale, l’historique d’un équipement recense la chronologie de
toutes les défaillances et de toutes les interventions relatives à un équipement pendant une
période significative. C’est le carnet de santé d’un équipement.
Le recensement des défaillances permet à posteriori une exploitation qualitative
défaillances afin d’effectuer des améliorations sur les causes.
Le recensement des interventions correctives oriente vers une exploitation
opérationnelle : connaissance des temps passés, des moyens utilisés, des consommations et
des coûts. C’est la saisie chronologique des bons de travaux (BT) qui constitue le fichier
historique des interventions.
Le fichier historique est le second pilier d’une GMAO après l’inventaire du matériel.

Documentation du
matériel

Documentation technique établie en s’aidant Documentation historique

de la documentation constructeur
- Les éléments d'identification - Les modifications ;
et les caractéristiques fonctionnelles ; - Les commandes extérieures ;
- Les documents de suivi et de gestion - Les ordres de travaux ;
de maintenance : - Les rapports d'expertise ;
- Consignes de sécurité ; - Les rapports d'expertise ;
- Fiche de graissage ; - Le fichier historique.
- Fiche de visite et de résultat de visite ;
- Fiche de diagnostic ;
- Fiche d'intervention, de contrôle,
de sorties matières et pièces de rechange ;
- La synthèse des modifications effectuées depuis la mise en service.
Fig I.6 : La documentation historique.

22
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

I.13.2.1 Les éléments de connaissance documentaire d’un équipement :

PARC A MAINTENIR EQUIPEMENTS COMPOSANTS

Matériels de production Machines Organe
Matériels périphériques Systèmes Pièce
Installations Appareils Bien élémentaire

Dossier technique
Inventaire des équipements
Plan de maintenance

Fichier historique d'un

équipements

Fig I .7 : Les éléments de connaissance documentaire d’un équipement.

Le diagramme ci-dessus présente les 4 éléments de base d’un système documentaire cohérent.
Il comprend :
 L’inventaire des équipements à maintenir
 Le dossier technique d’un équipement (DTE)
 Le plan de maintenance d’un équipement

 Le fichier historique d’un équipement

I.13.2.2 Rôle de la documentation historique :

Cette documentation permet :
- du point inspecté est noté suivant 4 critères (correct ; nécessite une intervention lors
d’une prochaine visite normalement programmée ; nécessite une D’orienter, corriger,
modifier la méthode de maintenance du matériel ;
- De contrôler l’efficacité de ma maintenance par l’utilisation d’indicateurs appropriés
- De mesurer l’efficacité du service ;
- De saisir les heures, les matières, les coûts ventilés suivant le domaine technique
d’intervention (mécanique, électrique, etc.) ou l’origine de la défaillance (conception,
nettoyage, surcharge, lubrification, conduite, etc.) ;
- D’infléchir la politique de renouvellement du matériel ;
- De décider des améliorations ou modifications à apporter ;

23
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

- De recueillir des informations pour une étude ultérieure de FMD (fiabilité,

maintenabilité, disponibilité).

I.13.2.3 Composition de la documentation historique :

Le dossier historique peut être constitué par les documents suivants :

- Planning des visites préventives : ce planning est établi par le service

ordonnancement. Les tâches de visites préventives n’ont pas toutes la même période

de réalisation. Le planning prend en compte les tâches avec leur périodicité. Pour un

matériel donné, il peut être établie, en plus du planning des visites, une fiche de

maintenance qui décrit les travaux à effectuer : ce sont les gammes types de travaux de

maintenance. Chaque gamme nécessitant des constituants de rechange ou des produits

consommables fait l’objet d’une fiche de pièces détachées.

- Compte-rendu des visites préventives

- Rapport des interventions de maintenance corrective : les renseignements qui

figurent sur ce rapport doivent contribuer à la définition de la politique de

maintenance, à la mise au point des aides au dépannage, à l’évaluation des critères de

fiabilité – disponibilité – maintenabilité des matériels. Ces informations concernent :

la nature de l’intervention, la nature de l’élément défaillant, le mode de défaillance

constaté, la cause de la défaillance, le temps d’indisponibilité du matériel, le temps

d’intervention, etc.

- Fiches de modification des matériels

- Rapports officiels d’expertise et de visites légales et obligatoires : les matériels tels

que les appareils de levage, ascenseurs, réservoirs, etc. sont soumis à des visites

périodiques par la réglementation et le code du travail. Les remarques figurant dans

ces rapports doivent être prises en compte par le service maintenance. Ces rapports

sont conservés, restent à la disposition des autorités légales, et apportent la preuve

d’un bon suivi de ces matériels.

24
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

- Fiches d’inspection du matériel (suivant l’importance des matériels à entretenir et

suivant le niveau d’organisation du service maintenance) : ces fiches permettent

l’inspection du matériel et de dresser une liste des opérations nécessaires pour éviter

les arrêts dus aux pannes. Ce travail (effectué par un agent de maintenance ou de

production) regroupe en général les opérations de maintenance de 1er niveau. L’état

intervention urgente ; nécessite une modification). Ces inspections portent sur

l’ensemble du système. Elles peuvent faire l’objet de fiches distinctes qui regroupent

par exemple les points à inspecter (situés sur une même partie du système, concernés

par une même technologie, etc.).

La documentation historique peut être plus ou moins importante. La recherche d’une
meilleure efficacité dans son établissement et son exploitation passe obligatoirement par un
traitement informatique des documents.
Un document appelé « historique des opérations de maintenance » pourra alors être
établi. Document de synthèse, il regroupe toutes les informations relatives aux travaux de
maintenance effectués dans le cadre des interventions préventives et correctives.
Sa consultation, qui met en évidence la nature de ces travaux avec leur répétition
éventuelle est un guide précieux pour le service des méthodes.

25
Chapitre I Bureau de méthodes de maintenance

I.13.2.4 Exemple d’une fiche historique [4] :

Tableau I.3 : fiche historique.

Système : ___________________________________ FICHIER HISTORIQUE N° de machine : _________ N° fichier : ______

Marque : ____________________________ Type : __________________ Date de la 1° Mise en Service : ____ / ____ / ____ Energies : ___________________________
N°
N° Date N° R.I. compteur Degré Type Désignation de l’intervention nature Temps Coût en F Documents émis
d’urgence d’Interv. passé
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Type d’intervention :Dp = dépannage - Rp = réparation - Rg = réglage - Rn = rénovation - Rc = reconstruction
Nature : M = mécanique - E = électrique - P = pneumatique - H = hydraulique - S = sécurité - A = autres raisons

I.14 Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons passé en revue les différentes notions de maintenance, et
plus précisément les concepts, de fonction, relation de bureau de méthode et le documentation
de maintenance.

26
Chapitre II
Chapitre II Etude de cas pratique

II .1 Introduction :

L’un des principes clé de toute amélioration des performances de l’entreprise, que ce soit
en productivité, en qualité, en délais …, est de s’engager dans une logique d’amélioration
continue ; et ceci par la mise en place d'un bureau de méthodes.

Dans ce chapitre, nous présentons, dans un premier temps, l’entreprise ETPT de Touggourt,
objet de notre étude de cas pratique. Dans un second temps, nous détaillons les étapes
nécessaires à la création du bureau de méthodes de cette entreprise.

II.2 L'entreprise de travaux publique

II.2.1 Présentation juridique de L’ETPT :

L’entreprise de travaux publique - L’ETP Touggourt- est crée par le décret

interministériels du 21 novembre 1990.

- Dénomination : L’entreprise de travaux publique ;

- Date de création : 1990 ;
- Date de passage à l’autonomie : 1991 ;
- Capital social : 35000000DA ;
- Adresse : Route de Zaouïa Elabidia –Touggourt wilaya d’Ouargla ;
- Activité: travaux publique.

II.2.2 Organisation actuelle de l’entreprise :

L’organigramme fait ressortir principalement les directions suivantes:

- Commerciale ;
- Ressources Matérielles ;
- Réalisation ;
- Ressources Humaines ;
- Finances et Comptabilité ;
- Une structure légère de contrôle de gestion ;
- En projet une cellule d’organisation et d’informatique ;
- Un bureau d’Hygiène et de sécurité.

27
Chapitre II Etude de cas pratique

II.2.3 Les moyens humains de l’entreprise :

- Douze administrateurs en plus du directeur ;

- Cinq techniciens de mécanique auto et engin et dix assistants ;
- Quatre électriciens et six assistants ;
- Un technicien de génie civil plus dix maçons et vingt main-d'œuvre ;
- Un topographe plus un assistant ;
- Trente chauffeurs ;
- Quatre agents de sécurité ;
- Un plombier et un soudeur.

II.2.4 Moyens matériels de l’entreprise :

L’équipement de réalisation de L’entreprise de travaux publique est inventorié dans le

tableau ci-dessous :

U=1.000DA

Tableau II.1 : L’équipement de travail.

Liste des équipements de Nbr Coût d’achat Planningn d’achat

production probable
Toyota Hilux 02 200 1995
Bull 21 C 01 2000 1990
Pelle à Chenille 03 900 1990
Camions C260 02 1600 1991
PC 300 FAIT 01 900 1991
Porte engin 54T 01 500 1990
Retro chargeur Case 02 800 1991
Camions 20T 02 800 1991
Dumper 03 450 1990
Bétonnières 02 260 1990
Grue demag 01 8000 1990
Pompes à bétons 01 1000 1991
Véhicules utilitaires 01 1200 1990
outillages et instruments 02 1600 1990
V.W Fourgons 01 100 1992
(ambulance)
TOTAL GENERAL 20310
II.3 Création de bureau méthode spécifique à cette entreprise

En premier, un lieu spacieux ou une salle faisant office de bureau ou devront se tenir les
réunions, travaux, etc. du bureau de méthode.

28
Chapitre II Etude de cas pratique

II.3.1 Les moyens humains :

- Chef de bureau : responsable chapeautant le Bureau Méthode ;

- Un technicien en maintenance aura la charge des méthodes ;
- Un technicien en maintenance aura la charge de l’ordonnancement ;
- Un technicien en maintenance aura la charge du suivi de la gestion des stocks (les
pièces de rechange et les consommables.) ;
- Un technicien en maintenance aura la charge du suivi et de l’enregistrement des
travaux de maintenance (les dépannages, les réparations, les renouvellements, et les
rénovations…etc).

II.3.2 Les moyens matériels :

- Des tables et des chaises ;

- Des armoires pour empilement les dossiers ;
- Des Micro-ordinateurs, une imprimante et du papier et des chemises ;
- Un logiciel de gestion de maintenance pour informatiser les taches du bureau qui le
nécessitent ;
- Etat d’inventaire de la documentation (manuels de PDR, de réparation, et l’entretien).

II.4 Création des dossiers techniques et historiques :

II.4.1 Dossiers techniques :

En général ces dossiers devront contenir toutes les informations sur l’engin depuis sa
conception jusqu’à sa mise en circulation. En guise d’exemple, nous prenons le cas de la
Toyota Hilux (074-00395-30).

Tableau II.2 : Fiche technique Toyota Hilux.

FICHE TECHNIQUE TOYOTA HILUX SIMPLE CABINE 4X2

SANS CLIM+PARCHOC AR

Catégorie Pick Up

Marque Toyota

Carburant Diesel

29
Chapitre II Etude de cas pratique

Réservoir (Litres) 80

Type Cabine Simple

Nombre de portes 2

Nombre de Places 3

Type de moteur Bloc cylindre en line

Puissance Dynamique (Ch) 102

Puissance Fiscale 8

Moteur (Cylindres) 4

Cylindrée (cm3) 2494

Couple (Nm/rpm) 200 Nm à 1400 Tr/mn

Boite de vitesses Manuelle

Nombres des rapports 5

Roues Motrices 2

Vitesse maxi (Km/h) 150

Empattement (mm) 3085

Longueur (mm) 5130

Largeur (mm) 1760

Hauteur (mm) 1720

Charge utile (Kg) 1180

Poids à vide (Kg) 1530

PTRA: Poids Total Roulant Autorisé (Kg) 2710

Direction Normal

Auto radio Radio

Anti-démarrage code Oui

Verrouiallage Centralisé Oui

30
Chapitre II Etude de cas pratique

II.4.2 Dossier historique:

Partie de la documentation de maintenance qui enregistre les défaillances, pannes et

informations relatives à la maintenance d’un bien. Pour chaque machine, le bureau de
méthode devra exploiter tous les bons de réparations et de sortie de pièces de rechange ou
autres consommables à ce jour et les injecter dans le dossier historique de cette machine. Si
ce type d’information n’existe pas ou n’ont pas été archivées, dans ce cas le dossier historique
de la machine et effectif à partir du jour de sa création. En guise d’exemple, nous prenons
Toyota Hilux.

Tableau II.3 : Fiche historique.

Nom de l’engin :Hilux La réparation

Type de moteur :Bloc cylindre en line Date Date La Opération Cout Observations
entre sortie durée
N° de sire :074-00395-30 (h)
Marc : Toyota
Cout d’achat : 200* 1.000 DA
L’entretien
Date Nett ou Vidange Vérification Durée Observations
Chan de et chan générale
filtre cartouche

II.5 Fiche d’intervention:

C’est un document opérationnel que contient tous les formations de travail (machine,
intervenantes, durée …etc).

31
Chapitre II Etude de cas pratique

Tableau II.4 : Fiche d’intervention.

FICHE D'INTERVENTION
n° de fiche :

machine :

Type:

Cause de l'intervention: Intervenantes:

Date d'appel: Type d'intervention

Début de l'intervention: Pneumatique: Mécanique :

Fin de l'intervention: Hydraulique : Electrique :

Lieu d'intervention: Soudure : Autre :

Durée totale de l'intervention (en heures):

PIÈCES OU ÉLÉMENTS REMPLACÉS REMEDE APPORTE

N° DESIGNATION REFERENCE de composant
Réglage, nettoyage, graissage
Reprise soudure
Rebut
Reprogrammation
Reconfiguration
Modification
Autre

Anomalies, dégâts, problèmes constatés sur le Visa de contrôle

machine :

Mr :
II.6 Conclusion

Dans ce chapitre nous avons exposé l’entreprise de travaux publique qui sera la mise en
place de bureau de méthode, les moyens nécessaires pour créer ce bureau et toute
l’organisation dont a besoin le bureau de méthodes pour fonctionner. Le dossier technique et
historique qui crée par le bureau de méthode.

32
 Conclusion générale

Ce travail ambitionnait d'améliorer la disponibilité du matériel et de minimiser les

couts de la maintenance de l’entreprise ETPT et ceci par la création d’un bureau de méthodes
de maintenance. Ce mémoire se divise en deux parties :

Le premier chapitre, passe :

 En revue les définitions des différents types de maintenance ;

 Les concepts du bureau de méthodes de maintenance ;
 Les fonctions du bureau de méthodes de maintenance. ;

Dans le deuxième chapitre, nous avons présenté l’entreprise de travaux publics et

énuméré les différentes étapes pour la création d’un bureau de méthodes, destiné à
l’amélioration de la gestion de la maintenance de l’entreprise citée ci-dessus. Et ceci a été
réalisé par l’exploitation des moyens mis à notre disposition par l’entreprise : entres autres ;
les différentes documentations disponibles au niveau de l’entreprise, affectation de locaux
destinés à recevoir le personnel technique du BM. Enfin, toute la panoplie du matériel de
bureau dont un BM a besoin.

Ceci nous a permis, dans un premier temps, de créer les dossiers techniques et historiques des
équipements matériels de cette entreprise.

Enfin, cette création permettra l’établissement d’un tableau de bord donnant accès aux plus
importants ratios de la maintenance, qui devront, en perspective, donner les informations
utiles et nécessaires à l’amélioration de la gestion de la maintenance d’amélioration les
équipements de l’entreprise et leur travail.
 Références bibliographique

Document bibliographique :
[1] S.Bensaada, D.Filiachi, Maintenance industrielle, office des publications universitaires,
place center de ben- aknoun (Alger).

[2] M. Amazouz , Management de la Maintenance – Les Methodes

[3] Mme.Belloufi, Maintenance Industrielle, Master Maintenance industrielle 2013/2014.doc.

[4] Mm .Nabeul, Introduction à la Maintenance , 2013 – 2014

Résumé
Les entreprises nationales ou étrangères doivent maintenir ses matériels qui sont les
primaires éléments dans son fonctionnement, pour amélioration la disponibilité de ces
matériels, ceci est par la création du bureau de méthodes de maintenance qui est organisé son
travail, minimisera les couts de la maintenance, maximisera la durée de vie et la disponibilité
du matériel. Le bureau de méthodes est un élément nécessaire pour toutes les entreprises qui
sont recherche d’un meilleur fonctionnement. Le bureau des méthodes ou service des
méthodes est, dans une entreprise , étant une fonction d'étude et d'analyse en vue d'introduire
et de veiller en permanence au maintien du bien dans son état initial, elle assure ses actions en
arrière-plan. C'est une fonction de concepteur et observateur, la réalisation des travaux dépend
de la préparation et de l'exécution.
Mots clés: matériels ; amélioration ; disponibilité ; méthodes ; maintenance; réalisation.

:‫الملخص‬
‫ نتحسٍه تُافز‬،‫ٌجب عهى انشزكات انُطىٍة أَ األجىبٍة حفاظ عهى معداتٍا َانتً ًٌ انعىاصز األساسٍة فً عمهٍا‬
‫ تعظٍم عمز‬،‫ تقهٍم تكهفة انصٍاوة‬،‫ ٌَذا مه خالل خهق مكتب انمىٍجٍة نهصٍاوة انذي ٌعمم عهى تىظٍم عمهٍا‬،‫ٌذي انمعدات‬
َ‫ مكتب انمىٍجٍة ا‬.‫مكتب انمىٍجٍة ٌُ عىصز ضزَري نجمٍع انشزكات انتً تبحث عه سٍز أفضم‬.‫َتُافز انمعدات‬
ً‫ فإو‬،‫مصهحة انمىٍجٍة فً شزكة ًٌ َظٍفة مه اندراسة َانتحهٍم نضمان انحفاظ مستمز عهى انممتهكات فً حانتً األصهٍة‬
.‫ بم ٌُ َظٍفة انمصمم َانمزاقب نتىفٍذ انعمم حٍث ٌعتمد عهى اإلعدا َانتىفٍذ‬.‫ٌضمه أعمانٍا فً انخهفٍة‬

.‫ انمعدات؛ انتُافز؛ انصٍاوة‬:‫الكلمات الدالة‬