Tabajo Arreglado Final

PORTAFOLIO DE INGERNIERIA DE METODOS I
EMPRESA DE ELABORACIOÓ N DE CHOCOLATE
FACULTAD DE INGENIERÍA DE INSUTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PORTAFOLIO DE INGENIERÍA DE
METODOS I: PROCESO PROPUESTO
INDICE
ÍNDICE
CAPÍTULO 1: LA EMPRESA...........................................................................................- 1 -
1. LA EMPRESA........................................................................................................... - 1 -
1.1. ASPECTOS GENERALES.............................................................................................................- 1 -
1.2. INVERSIONES..................................................................................................................................- 2 -
1.2.1. COSTO DE MATERIA PRIMA PRIMARIA.............................................................................- 2 -
1.2.2. COSTOS DE MATERIAS PRIMA SECUNDARIA.................................................................- 2 -
1.2.3. COSTO DE MATERIA PRIMA AUXILIAR..............................................................................- 2 -
1.2.4. COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO...................................................................................- 3 -
1.2.5 COSTO DE MANTENIMIENTO.................................................................................................- 3 -
1.2.6. COSTO DE PERSONAL...........................................................................................................- 4 -
1.2.7. COSTO DE MUEBLES Y ENSERES......................................................................................- 4 -
1.2.8. COSTO DE CONSTITUCIÓN DE LA EMPRESA.................................................................- 5 -
1.2.9. COSTO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD...............................................................................- 5 -
1.2.10. GASTOS PRE-OPERATIVOS................................................................................................- 6 -
1.2.11. COSTOS DE MARKETING.....................................................................................................- 6 -
1.2.12. COSTO TOTAL.........................................................................................................................- 7 -
1.3. VISION...............................................................................................................................................- 8 -
1.4. MISION.............................................................................................................................................- 8 -
1.5. PRINCIPIOS Y VALORES..............................................................................................................- 8 -
1.5.1. PRINCIPIOS................................................................................................................................- 8 -
1.5.2. VALORES....................................................................................................................................- 8 -
1.6. TIPO DE EMPRESA........................................................................................................................- 8 -
1.7. SISTEMA Y SUBSISTEMA.............................................................................................................- 9 -
1.8. RECURSOS CONSTITUTIVO........................................................................................................- 9 -
1.8.1. FUNCIÓN.....................................................................................................................................- 9 -
1.8.2. INSUMO (Ver Tabla N°1, Tabla N°2, Pág. 2)........................................................................- 9 -
1.8.3. OTROS INSUMOS (Ver Tabla N°3, Pág. 2)..........................................................................- 9 -
1.8.4. AGENTE HUMANO....................................................................................................................- 9 -
1.8.5. AGENTE FÍSICO (Ver Tabla N°4, Pág. 3).............................................................................- 9 -
1.8.6. SECUENCIA (Ver Flowsheet, Pág. 23)...............................................................................- 10 -
1.8.7. AMBIENTE................................................................................................................................- 10 -
1.8.8. PRODUCTO..............................................................................................................................- 10 -
1.9. PROCESO INDUSTRIAL..............................................................................................................- 10 -
1.9.1. Material que ingresa...............................................................................................................- 10 -
1.9.1. Material que egresa (Ver Pág. 13).......................................................................................- 10 -
1.10. SISTEMA DE PRODUCCION....................................................................................................- 11 -
1.10.1. ELEMENTOS DEL DISEÑO DEL PRODUCTO...............................................................- 11 -
1.10.2. APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO FÍSICO................................................................- 11 -
1.10.3. SELECCIÓN Y DISEÑO DE LOS PRODUCTOS A FABRICAR....................................- 11 -
1.10.4. TIPO DE PROCESO..............................................................................................................- 12 -
1.11. TIPO DE TECNOLOGÍA.............................................................................................................- 12 -
1.12. TIPO DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PRODUCTO GENERADO........................................- 12 -
1.13. TIPO DE PRODUCCIÓN SEGÚN ESPECIALIZACIÓN..........................................................- 12 -
1.14. TIPO DE PRODUCCIÓN SEGÚN SALIDA OBTENIDA........................................................- 12 -
1.15. RECURSOS A DISPOSICION DE LA EMPRESA..................................................................- 13 -
1.16. DISEÑO DEL PRODUCTO.........................................................................................................- 13 -
1.17. VALOR AGREGADO DEL PRODUCTO..................................................................................- 14 -

1.18. ORGANIZACIÓN.........................................................................................................................- 15 -
1.18.1. FUNCIONES............................................................................................................................- 16 -
CAPÍTULO 2: MARKETING..........................................................................................- 17 -
2. LA MEZCLA DEL MARKETING.............................................................................- 17 -
2.1. EL PRODUCTO..............................................................................................................................- 17 -
2.2. LOS CLIENTES..............................................................................................................................- 17 -
2.3. EL MERCADO................................................................................................................................- 17 -
2.4. PRECIO...........................................................................................................................................- 17 -
2.5. PROMOCION..................................................................................................................................- 18 -
2.5.1. PUBLICIDAD.............................................................................................................................- 18 -
2.5.2 PROMOCION DE VENTAS......................................................................................................- 20 -
2.6. PROCESO PRODUCTIVO............................................................................................................- 20 -
CAPITULO 3: PRODUCTIVIDAD..................................................................................- 23 -
3. PRODUCTIVIDAD..................................................................................................- 23 -
3.1. PRODUCTIVIDAD UNITARIA......................................................................................................- 23 -
3.2. PRODUCTIVIDAD GENERAL:....................................................................................................- 23 -
3.3. TIPOS DE PRODUCTIVIDAD......................................................................................................- 24 -
3.3.1. PRODUCTIVIDAD HUMANA...........................................................................................- 24 -
3.3.2. PRODUCCTIVIDAD DE LOS MATERIALES................................................................- 24 -
3.3.3. PRODUCTIVIDAD DE CAPITAL.....................................................................................- 25 -
3.3.4. PRODUCTIVIDAD DE LA ENERGÍA.............................................................................- 25 -
CONCLUSIONES........................................................................................................... - 26 -
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................. - 27 -
CAPITULO 4: PROCESO ACTUAL...............................................................................- 28 -
4. PROCESO ACTUAL...............................................................................................- 28 -
4.1. PLAN DE REDUCCIÓN TOTAL DEL TIEMPO IMPRODUCTIVO..........................................- 28 -
4.1.1. “TIPO A”: TRABAJO SUPLEMENTARIO DEBIDO A INEFICIENCIA EN EL DISEÑO O
EN LA ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO O DE SUS PARTES, O A LA UTILIZACIÓN
INADECUADA DE LOS MATERIALES...........................................................................................- 28 -
4.1.2. “TIPO B”: TIEMPO SUPLEMENTARIO A CAUSA DE METODOS DE MANUFACTURA
Y OPERACIONES INEFICIENTES..................................................................................................- 28 -
4.1.3. “TIPO C”: IMPUTABLE AL APORTE DE LOS RECURSOS HUMANOS.....................- 30 -
4.1.4. “TIPO D”: IMPUTADOBLES POR DIFERENICAS EN DIRECCION O
ADMINISTRACION.............................................................................................................................- 31 -
4.2. PROCESO ACTUAL:....................................................................................................................- 32 -
4.2.1. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA...........................................- 32 -
4.2.2. LIMPIEZA...................................................................................................................................- 33 -
4.2.3. PRE-TOSTADO.........................................................................................................................- 35 -
4.2.4. DESCARRILLADO O DESCASCARADO...........................................................................- 36 -
4.2.5. TUESTE......................................................................................................................................- 38 -
4.2.6. MOLIDO.....................................................................................................................................- 39 -
4.2.7. MEZCLADO O PRENSADO...................................................................................................- 41 -
4.2.8. REFINADO................................................................................................................................- 42 -
4.2.9. CONCHADO..............................................................................................................................- 44 -
4.2.10. TEMPERADO..........................................................................................................................- 45 -
4.2.11. MOLDEADO............................................................................................................................- 47 -
4.2.12. EMPAQUETADO....................................................................................................................- 48 -
4.2.13. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO.....................................................- 50 -
4.3. DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS – DOP ACTUAL..........................................- 52 -
4.4. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS - DAP ACTUAL...............................................- 54 -
4.5. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL....................................................................................- 56 -
4.6. DIAGRAMAS H-M DEL PROCESO PRODUCTIVO DE BARRAS DE CHOCOLATE
SABORIS................................................................................................................................................- 57 -
4.6.1. LIMPIEZA...................................................................................................................................- 57 -
4.6.2. PRE TOSTADO y TOSTADO.................................................................................................- 57 -
4.6.3. DESCARRILADO.....................................................................................................................- 57 -
4.6.4. MOLIDO.....................................................................................................................................- 58 -
4.6.5. MEZCLA O PRENSADO.........................................................................................................- 58 -
4.6.6. REFINADO................................................................................................................................- 58 -
4.6.7. CONCHADO..............................................................................................................................- 58 -
4.6.8. TEMPERADO............................................................................................................................- 59 -
4.6.9. MOLDEADO..............................................................................................................................- 59 -
4.6.10. EMPAQUETADO....................................................................................................................- 60 -
CONCLUSIONES........................................................................................................... - 61 -
CAPITULO 5: PROCESO PROPUESTO.......................................................................- 62 -
5. PROCESO PROPUESTO.......................................................................................- 62 -
5.1. ANALISIS DE OPERACIONES...................................................................................................- 62 -
5.1.1. ANÁLISIS PREVIO DE LA OPERACIÓN...........................................................................- 64 -
5.1.2. RECOMENDACIONES............................................................................................................- 75 -
5.1.3. MÉTODO DE LOS DIEZ ENFOQUES PRIMARIOS DE ANÁLISIS................................- 76 -
5.1.4. LISTA DE COMPROBACIÓN PARA EL ANÁLISIS...........................................................- 86 -
5.1.5. DIAGRAMAS Y GRÁFICOS...................................................................................................- 91 -
CAPITULO 6: MANIPULACIÓN DE MATERIALES.......................................................- 94 -

6. MANIPULACIÓN DE MATERIALES.......................................................................- 94 -
6.1. CUESTIONARIO.......................................................................................................................- 94 -
6.2. CINCO PUNTOS PARA REDUCIR EL TIEMPO DE MANEJO DE MATERIALES.......- 125 -
6.2.1. REDUCIR EL TIEMPO DEDICADO AL OBTENER EL MATERIAL.......................- 125 -
6.2.2. USAR EQUIPO MECANIZADO O AUTOMÁTICO.....................................................- 125-
6.2.3. UTILIZAR MEJOR LAS INSTALACIONES DE MANEJO EXISTENTES..............- 126 -
6.2.4. MANEJAR LOS MATERIALES CON MÁS CUIDADO..............................................- 126-
6.2.5. CONSIDERAR LAS APLICACIONES DE CÓDIGO DE BARRAS PARA LOS
INVENTARIOS Y ACTIVIDADES RELACIONADAS..................................................................- 127 -
6.3. LOS DIEZ PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES..............................................- 127 -
6.4. EMPLEO Y DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO......................................................................- 129 -
6.5. ÁREAS DE ALMACENAMIENTO – RESPONDA A LAS SIGUIENTES PREGUNTAS - 130
-
CONCLUSIONES.........................................................................................................- 133 -
INDICE DE TABLAS, DIAGRAMAS E IMÁGENES TABLAS

TABLAS
TABLA Nº1 COSTOS DE MATERIA PRIMA PRIMARIA EN UN MES.............................- 2 -
TABLA Nº2 COSTOS DE MATERIA PRIMA SECUNDARIA EN UN MES.......................- 2 -
TABLA Nº3 COSTOS DE MATERIA PRIMA AUXILIAR EN UN MES..............................- 2 -
TABLA Nº4 COSTO DE MAQUINARIAS, EQUIPOS Y UTENSILIOS.............................- 3 -
TABLA Nº5 COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA......................................- 3 -
TABLA Nº6 COSTOS DE PERSONAL...........................................................................- 4 -
TABLA Nº7 COSTOS DE MUEBLES Y ENSERES.........................................................- 4 -
TABLA Nº8 COSTOS PARA LA CONSTITUCIÓN DE LA EMPRESA............................- 5 -
TABLA Nº9 COSTOS EQUIPOS DE SEGURIDAD........................................................- 5 -
TABLA Nº10 GASTOS PRE-OPERATIVOS...................................................................- 6 -
TABLA Nº11 GASTOS DE MARKETING DURANTE UN MES......................................- 6 -
TABLA Nº12 COSTOS TOTALES...................................................................................- 7 -
TABLA Nº13. COSTOS MENSUALES DE NUESTRA EMPRESA.................................- 7 -
TABLA Nº14 PRECIO DE VENTA UNITARIA................................................................- 17 -
TABLA Nº15 PRODUCTIVIDAD UNITARIA................................................................- 23 -
TABLA Nº16 TIEMPO PROMEDIO DE CADA OPERACIÓN.......................................- 51 -
TABLA Nº17 RESUMEN DE LA PRODUCTIVIDAD DE CADA MAQUINA...................- 51 -
TABLA N° 18 TABLA DE CONVERCION......................................................................- 83 -
DIAGRAMAS
DIAGRAMA Nº1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA....................- 15 -

DIAGRAMA Nº2 FLOWSHEET.......................................................................................- 22 -
DIAGRAMA Nº3 DOP ACTUAL......................................................................................- 52 -
DIAGRAMA Nº4 RECORRIDO ACTUAL.......................................................................- 56 -
DIAGRAMA Nº5 DOP PROPUESTO.............................................................................- 93 -
IMAGENES
IMAGEN Nº1 EMPAQUE DEL PRODUCTO...................................................................- 13 -
IMAGEN Nº2 INFORMACION DE LOS BENEFICIOS DEL PRODUCTO......................- 14 -
IMAGEN Nº3 LOGO DEL PRODUCTO...........................................................................- 18 -
IMAGEN Nº4 LOGO DE LA EMPRESA.........................................................................- 18 -
IMAGEN Nº5 PRODUCTO............................................................................................- 19 -
IMAGEN Nº6 PUBLICIDAD..........................................................................................- 19 -
IMAGEN Nº7 MATERIAS PRIMAS................................................................................- 33 -
IMAGEN Nº8 MAQUINA DESPEDREGADORA...........................................................- 34 -
IMAGEN Nº9 TOSTADORA1PREDRO200...................................................................- 35 -
IMAGEN Nº10 PELADORA DE CACAO......................................................................- 37 -
IMAGEN Nº11 TOSTADORA2PEDRO200....................................................................- 38 -
IMAGEN Nº12 MOLINO DE GRANO............................................................................- 40 -
IMAGEN Nº13. MEZCLADORA DE CHOCOLATE.......................................................- 41 -
IMAGEN Nº14 MOLINO PARA REFINADO DE CACAO...............................................- 43 -

IMAGEN Nº15 MAQUINA CONCHADORA..................................................................- 44 -
IMAGEN Nº16 MAQUINA TEMPLADORA...................................................................- 46 -
IMAGEN Nº17 MAQUINA DE MOLDEO........................................................................- 47 -
IMAGEN N° 18 MAQUINA EMPACADORA...................................................................- 49 -
IMAGEN Nº19 BRAZO MECANICO................................................................................- 62 -
IMAGEN Nº20 MAQUINA DE TUNEL DE ENFRIAMIENTO...........................................- 63 -
IMAGEN Nº21 DISEÑO DE PRODUCTO........................................................................- 77 -
IMAGEN Nº22 MEDIDAS DE LA BARRA DE CHOCOLATE.........................................- 79 -
IMAGEN Nº23 CODIGO DE BARRA............................................................................- 83 -
IMAGEN Nº24 CODIGO DE BARRA EN EL EMPAQUE………………………………….- 84 -
Y
PRESENTACIÓN
El presente trabajo fue elaborado por estudiantes de IV ciclo de la escuela profesional de

Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional “Santiago Antúnez de Mayolo”
Este plan de negocios desarrollados para la creación de una empresa dedicada a la

elaboración de productos a base del chocolate nace a partir de un trabajo de investigación
del curso de Ingeniería de Métodos I a cargo del magister MENDEZ LA TORRE EMILIO,
con deseos de contribuir al desarrollo económico y social de la región.
Observando en este proyecto una oportunidad para involucrar conocimientos técnicos y

administrativos en procesos productivos, la capacidad del talento humano para el
desarrollo sostenible y la adopción de tecnologías limpias, que permitan, ser competitivos,
cumpliendo con normas y estándares de mercado.
Por lo tanto, en el presente trabajo vamos a analizar, investigar, indagar y observar acerca
de este Plan de Negocio, para así obtener un proceso productivo óptimo con todas las
características requeridas que nos permitan desarrollar el proceso de construcción de
nuestra empresa; con un afán de responsabilidad social y ambiental en nuestra región.
EMPRESA: “LA DELICIA” S.A.
CAPÍTULO 1: LA EMPRESA
1. LA EMPRESA
1.1. ASPECTOS GENERALES
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
DATOS BÁSICOS
NOMBRE EMPRESA : “LA DELICIA” S.A.

GIRO DEL NEGOCIO : Elaboración del chocolate
NOMBRE DEL PRODUCTO : chocolate “SABORIS"
Elaboración y comercialización de las barras
USOS DEL PRODUCTO : de chocolate para el deleite de las familias de
la región.
N° PERSONAL : 26 personas
MONTO INVERTIDO : S/. 168,199.90
AÑO DE CREACIÓN : 2017
UBICACIÓN : Jr. 28 de Julio N° 317
NOMBRE GERENTE : Lenin Espinoza Flores
1.2. INVERSIONES
Para conocer la inversión total de la Empresa “LA DELICIA” es necesario

ejecutar los siguientes cuadros de costos:
1.2.1. COSTO DE MATERIA PRIMA PRIMARIA

En la siguiente Tabla (TABLA Nº 1) se muestran los costos de materia
prima fija para la elaboración de chocolate
TABLA Nº 1.- Costos de materias primas primarias en un mes
DETALLE CANTIDAD PRECIO TOTAL (S/.)
1
DIA MES (S/.)

Cacao 150 kg. 4,500 kg. 6.50 x kg. 29,250.00
Leche 120 lts. 3,600 lts. 3.00 x Lit. 10,800.00
Azúcar 80 kg. 2,400 kg. 2.50 x kg. 06,000.00
TOTAL (S/.) S/. 46,050.00
1.2.2. COSTOS DE MATERIAS PRIMA SECUNDARIA

En el siguiente cuadro (TABLA Nº 2) se muestran los costos de
materia prima secundaria.
TABLA Nº 2.- Costos de materias primas secundaria en un mes
DETALLE CANTIDAD COSTO TOTAL (S/.)

DIA MES UNIT(S/.)
Film plástico de 18” 3,000 90,000 0.09 8,100.00
Cajas de cartón 250 7,500 0.19 1,425.00
Moldes de chocolate 500 500 0.50 1,500.00
TOTAL (S/.) 11,025.00
1.2.3. COSTO DE MATERIA PRIMA AUXILIAR

En el siguiente cuadro (TABLA Nº 3) se muestran los costos de la
materia prima auxiliar que se necesita para la producción de un mes.
TABLA Nº 3.- Costos de materias primas auxiliares en un mes
CANTIDAD COSTO (S/.) TOTAL

DETALLE
DIA MES DIA MES (S/.)
65.78 1,973. 1,073.4
Electricidad 35.78 1,073.40
Kwh Kwh 0
Agua 100 m3 3,000 m3 6.67 200.00 200.00
TOTAL (S/.) 1,273.40
KwH(kilowatt-hora): Unidad de trabajo o energía, de símbolo kWh, que equivale a la

energía producida o consumida por una potencia de 1 kilovatio en 1 hora.
1.2.4. COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

En el siguiente cuadro (TABLA Nº 4) se muestran los costos del
equipo y las maquinarias que serán usados para la elaboración del
chocolate.
TABLA N° 4.- Costo de maquinaria, equipos y utensilios
CANTIDA PRECIO
DETALLE TOTAL (S/.)
D UNITARIO (S/.)
Despedregadora NA-1 3 2,400.00 7,200.00
Seleccionadora Gravimétrica
1 2,200.00 2,200.00
IMSA-3
2
Tostadora Pedro 200 2 7,500.00 15,000.00

Peladora de cacao PEL-1 1 4,800.00 4,800.00
Molino de granos INOX-1 1 4,000.00 4,000.00
Prensadora CAC-101-PRE 1 3,200.00 3,200.00
Mezcladora CHO-102-MEZ 2 2,000.00 4,000.00
Molino para Refinado MOLROD
1 7,200.00 7,200.00
500
Conchadora CHO-103-ML-40 2 2,200.00 4,400.00
Templadora CHOCOTEMP 40 1 2,800.00 2,800.00
TOTAL (S/.) 54,800.00
1.2.5 COSTO DE MANTENIMIENTO

En el siguiente cuadro (Tabla Nº 5) se muestran los costos por
mantenimiento de la planta.
TABLA Nº 5.- Costos de mantenimiento de la planta
COSTO
DETALLE CANTIDAD UNITARIO TOTAL (S/.)
(S/.)
Reparación y 1 vez cada 2
3,000.00 1,500.00
Mantenimiento meses
Limpieza Todos los días 20.00 500.00
TOTAL (S/.) 2,000.00
1.2.6. COSTO DE PERSONAL

En el siguiente cuadro (Tabla Nº6) se muestran los costos de las
remuneraciones de los trabajadores de la empresa “LA DELICIA”
S.A. por un mes laborable.
TABLA Nº 6.- Costos de personal mensual
DETALLE COSTO UNITARIO (S/.) TOTAL (S/.)

01 Gerente General 3,000.00 3,000.00
01 Jefe de Procesos 2,000.00 2,000.00
17 Operarios 1,000.00 17,000.00
01 Seguridad 500.00 500.00
01 Administrativo 1,500.00 1,500.00
05 Personal Ventas 1,200.00 6,000.00
3
26 TOTAL (S/.) 30,000.00
1.2.7. COSTO DE MUEBLES Y ENSERES

En el siguiente cuadro (TABLA Nº 7) se muestran los gastos por los
muebles y enseres adquiridos para la planta de producción.
TABLA N° 7.- Costos de Muebles y Enseres
DETALLE CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL(S/.)

(S/.)
Alquiler de local 1 4,000.00 4,000.00
(Producción)
Alquiler de local (Ventas) 2 1,500.00 3,000.00
Computadora 2 1,500.00 3,000.00
Internet + teléfono fijo 1 80.00 80.00
Ambientación de local 1 500.00 500.00
Mostrador de vidrio 4 800.00 3,200.00
Silla gerencial 2 100.00 200.00
Mesa administrativa 1 300.00 300.00
TOTAL (S/.) 14,280.00
1.2.8. COSTO DE CONSTITUCIÓN DE LA EMPRESA

En el siguiente cuadro (TABLA Nº 8) se muestran los gastos al inicio
de operaciones de la empresa.
TABLA N° 8.- Costos para la constitución de la empresa
DETALLE CANTIDAD (S/.)

Trámites legales 450.00
Búsqueda del nombre y reserva en Registro Públicos 30.00
Constitución de la empresa – S.A. 300.00
Registro RUC -SUNAT 75.00
Registro del producto INDECOPI 250.00
Registro del producto DIGESA 150.00
Autorización para impresión del comprobante de pago 50.00
Compra y legalización de libros contables 45.00
4
Creación código de barras 57.00

Licencia de funcionamiento / Certificado de Defensa Civil 450.00
TOTAL (S/.) 1,875.00
1.2.9. COSTO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD

En el siguiente cuadro (TABLA Nº 9) se muestran los costos de los
equipos de seguridad de la planta.
TABLA N° 9.- Costos equipos de seguridad
DETALLE CANTIDAD COSTO TOTAL (S/.)

(UNIDADES) UNITARIO (S/.)
Extintor CO2 12kg 4 70.00 280.00
Manguera contra incendios 30 2 225.00 450.00
Metros Acoples De Bronce 1 ½
Sujetadores de cabello 21 9.00 189.00
Ropa de Trabajo 21 60.00 1,260.00
TOTAL (S/.) 2,179.00
1.2.10. GASTOS PRE-OPERATIVOS

En el siguiente cuadro (TABLA Nº 10) se muestran los gastos que se
requiere para iniciar las operaciones en lo que se refiere al personal
de la planta.
TABLA N° 10.- Gastos pre operativos (Solo al inicio de operaciones)
COSTO
TOTAL
DETALLE CANTIDAD UNITARIO
(S/.)
(S/.)
1 1,600.0
Investigación de mercado 1,600.00
investigación/mes 0
1
Reclutamiento y Selección 500.00 500.00
reclutamiento/mes
Certificado de salud de
15 certificados 10.00 150.00
trabajadores
Útiles de escritorio 1 kit 30.00 30.00
2,280.0
TOTAL (S/.)
0
5
1.2.11. COSTOS DE MARKETING

En el siguiente cuadro (TABLA Nº 11) se muestran los costos de
marketing que se realizarán para la publicidad de la empresa.
TABLA N° 11.- Gastos de marketing durante un mes. Publicidad.
COSTO
DETALLE CANTIDAD TOTAL (S/.)
UNITARIO (S/.)
Afiches 200 unidades 0.50 100.00
Banners 10 unidades 30.00 300.00
Redes Sociales 15 veces/día 2.50 37.50
Tarjetas 1000 unidades 0.05 50.00
TV 30 seg/día 40.00 1,200.00
Radio 30 seg/día 25.00 750.00
TOTAL (S/.) 2,437.50
1.2.12. COSTO TOTAL

En el siguiente cuadro (TABLA Nº 12) se muestra todo lo que se
necesita invertir para la creación de la empresa “LA DELICIA”
TABLA N° 12.- Resumen de inversiones totales al inicio de operación
TABLA COSTO TOTAL (S/.)

Costo Materia Prima Primaria 46,050.00
Costo Materia Prima Secundaria 11,025.00
Costo Materia Prima Auxiliar 1,273.40
Costo De Maquinaria Y Equipo 54,800.00
Costo De Mantenimiento 2,000.00
Costo De Personal 30,000.00
Costo De Muebles Y Enseres 14,280.00
Costo De Constitución De La Empresa 1,875.00
Costo de Equipos De Seguridad 2,179.00
Gastos Pre-Operativos 2,280.00
Costo De Marketing 2,437.50
TOTAL (S/.) 168,199.90
6
TABLA N° 13.- Resumen de los Costos Mensuales de nuestra Empresa “La

Delicia”
DETALLE COSTO TOTAL (S/.)
Costo Materia Prima Primaria 46,050.00

Costo Materia Prima Secundaria 11,025.00
Costo Materia Prima Auxiliar 1,273.40
Costo De Mantenimiento 2,000.00
Costo De Personal 30,000.00
Costo De Marketing 2,437.50
Internet + Teléfono Fijo 80.00
Alquiler de local (Ventas + Producción ) 7,000.00
TOTAL (S/.) 99,865.90
1.3. VISION
“Ser una empresa innovadora que apoye al desarrollo de nuestra región a
través de nuestros productos, impulsando el crecimiento de nuestro
entorno con una cultura responsable y lograr en el 2021 ser una empresa
líder en la región”
1.4. MISION
“Incrementar la potencialidad productiva de la región comprometiéndonos
con el desarrollo socioeconómico, preservando el medio ambiente a través
de un producto fino, exquisito a base de cacao. Estamos comprometidos
con nuestros clientes y con todos aquellos que forman parte de nuestro
proceso productivo y por ello ofrecemos un chocolate puro de excelente
calidad, dando felicidad, placer y primordialmente salud al momento de
degustarlo.”
1.5. PRINCIPIOS Y VALORES

1.5.1. PRINCIPIOS
 Cultura de resultados.
 Cultura de innovación.
7
 Cultura de calidad.
 Compromiso en el servicio.
 Cuidado del medio ambiente.
 Responsabilidad social con la comunidad.
 Desarrollo y bienestar de servicios humanos.
1.5.2. VALORES
 Honestidad
 Creatividad
 Equidad
 Solidaridad
 Puntualidad
 Respeto
 Laboriosidad
 Responsabilidad
1.6. TIPO DE EMPRESA

 Según su constitución jurídica:
La empresa es una Sociedad Anónima (S.A.) y consta de cuatro socios.
 Según su estructura político-económica
Es una empresa privada.
 Según su magnitud
Empresa Pequeña
 Según su producción
Es una empresa productora de servicios.
1.7. SISTEMA Y SUBSISTEMA

Dentro de esta empresa se puede identificar que la empresa de
elaboración de chocolate es un tipo de sistema abierto ya que se
encuentra la interacción entre el hombre, la empresa y su medio ambiente.
También se puede identificar un subsistema de cuasi-manufactura ya que
la producción ocurre sin la participación del cliente.
1.8. RECURSOS CONSTITUTIVO

1.8.1. FUNCIÓN
Este producto es creado con la finalidad de satisfacer las
necesidades que presenta el consumidor de la ciudad de Huaraz
realizado previo un estudio de mercado (Ver tabla N°10, Pág. 5), ya
que este tipo de empresas impulsan el desarrollo socio-económico
de una ciudad.
1.8.2. INSUMO (Ver Tabla N°1, Tabla N°2, Pág. 2)
 Cacao
 Azúcar
8
 Leche
 Moldes de chocolate
 Cajas de cartón
 Film plástico de 18”
1.8.3. OTROS INSUMOS (Ver Tabla N°3, Pág. 2)

Agua y Electricidad
1.8.4. AGENTE HUMANO

Un gerente general, un jefe de procesos, 17 operarios, 1 personal de
seguridad, un administrativo y 5 en personal de ventas. (Ver Tabla Nº
6, Pág. 4)
1.8.5. AGENTE FÍSICO (Ver Tabla N°4, Pág. 3)
 Computadora
 Despedregadora
 Seleccionadora Gravimétrica
 Tostadora Pedro
 Peladora de cacao
 Molino de granos
 Prensadora
 Mezcladora
 Molino para Refinado
 Conchadora
 Templadora
1.8.6. SECUENCIA (Ver Flowsheet, Pág. 23)
1. Recepción y almacenamiento 8. Refinado

de materia prima 9.Conchado
2. Limpieza 10. Temperado
3. Pre-Tostado 11. Moldeado
4. Descarrillado 12. Empaquetado
5. Tueste 13. Almacenamiento
6. Molido
7. Mezcla o prensado
1.8.7. AMBIENTE
Se debe contar con un ambiente de 250 m 2, que servirá para el
almacenamiento de la materia prima, para el área de producción y para
el área de administración.
9
1.8.8. PRODUCTO
Obtendremos únicamente un producto que vendrían a ser las barras de
chocolate de 11.5 cm de largo y 6.5 cm de ancho. (Ver Pág. 13)
1.9. PROCESO INDUSTRIAL

1.9.1. Material que ingresa
 Materia Prima (Tabla N°1, Pág. 2)

o Cacao
o Leche
o Azúcar
 Materia Secundaria (Tabla N°2, Pág. 2)

o Cajas de cartón
o Moldes
o Film plástico
 Materia Auxiliar (Tabla N°2, Pág. 2)

o Electricidad.
o Agua
1.9.1. Material que egresa (Ver Pág. 13)
 Producto Final:
o Chocolate de barra “SABORIS”
Existe merma dentro de nuestro proceso productivo, pero ésta vendría a ser
mínima por lo que no nos convendría invertir en un proceso de recuperación ya
que el costo de recuperación sería mayor a la ganancia por la merma
recuperada.
1.10. SISTEMA DE PRODUCCION
1.10.1. ELEMENTOS DEL DISEÑO DEL PRODUCTO
COSTOS: Están constituidos por los costos (ya mostrados en el ítem
1.2.); dados por la materia prima, los materiales necesarios para la
producción del producto; además, por el salario del sector de
recursos humanos de la empresa.
Debemos tener en cuenta que los costos pueden variar dependiendo

de la demanda y oferta en el mercado.
CALIDAD: Así como se ofrece un producto de calidad, ofrecemos

una atención de primera a todos nuestros clientes con un servicio
confiable y respetando la puntualidad de los pedidos.
10
CONFIABILIDAD Y FLEXIBILIDAD: El producto que se ofrece está

elaborado con los ingredientes más naturales y saludables para
brindar un bienestar al consumidor.
1.10.2. APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO FÍSICO

Se contará con una planta de 250 m2 distribuidos en el área de
producción, que solo cuenta con almacenes de materia prima y
productos terminados, espacio para la producción y el área
administrativa.
1.10.3. SELECCIÓN Y DISEÑO DE LOS PRODUCTOS A FABRICAR
 Control de calidad de las materias primas:
Al tomar una porción de la materia prima estas deben
encontrarse en el mejor estado (El grano de Cacao tenga buen
tamaño, sea uniforme, tenga poco porcentaje de cáscara,
porcentaje de grasa nivelado (11%), normal contenido de
humedad (6 % al 7 %), no tenga daño por insectos) o al menos
con un porcentaje de error mínimo.
 Selección de personal:
El personal debe tener conocimientos previos acerca de la
producción de elaboración del chocolate, para ello contamos con
personal capacitado para el uso de las maquinarias, uno de los
requisitos es de no menos de 1 año de experiencia de trabajos
en las maquinarias utilizadas para la elaboración del chocolate.
 Tipo de maquinarias (Tabla N°4, Pág. 3):
El tipo de maquinaria vendría a ser maquinaria semi-automática,
principalmente las utilizadas para la producción son: la
Despedregadora, Seleccionadora Gravimétrica, Tostadora
Pedro, Peladora de cacao, Molino de granos, Prensadora,
Mezcladora, Molino para Refinado, Conchadora, Templadora.
1.10.4. TIPO DE PROCESO
El tipo de proceso que emplearemos es el de “producción por lotes”
puesto que fabricaremos cantidades fijas, bien de forma continua o
en series largas hasta que se lleve a la producción diaria establecida.
1.11. TIPO DE TECNOLOGÍA
El tipo de tecnología que utilizaremos será semiautomático, puesto que el
trabajo en dicha producción lo realizarán de manera casi completa las
maquinas con la necesidad de 1 a 2 operarios por maquina
aproximadamente.
11
1.12. TIPO DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PRODUCTO GENERADO

La empresa LA DELICIA S.A. es una industria de tipo manufacturera:
Porque nos dedicamos a producir en masa, empezando con la
transformación de la materia prima en un bien final de consumo, para
generar nuestros bienes lo realizaremos a través de una cadena de
acciones encaminadas con un alto porcentaje de ventas netas son para
cubrir los costos de producción y gastos dentro de la empresa.
1.13. TIPO DE PRODUCCIÓN SEGÚN ESPECIALIZACIÓN

El tipo de producción es especializada porque el proceso de producción
estará correctamente adecuado en instalaciones físicas, así como también
en cuanto a los conocimientos y las destrezas que se deban realizar en
dicha producción, con la finalidad de evaluar de manera efectiva la
producción según la salida que se desee obtener.
1.14. TIPO DE PRODUCCIÓN SEGÚN SALIDA OBTENIDA

 PRODUCCION PARA EXISTENCIAS
Nuestro producto cumplirá las expectativas y deseos del consumidor
ya que están elaboradas con los ingredientes más naturales y sanas y
con altos niveles de calidad la cual nos garantiza para una producción
y distribución masiva, también de manera que se satisfaga con este
producto a demás clientes sin tratar de forma directa con ellos, una
producción adelantada o también llamada producción para existencias.
 PRODUCCION INTERMITENTE
La producción es continua y por lotes la cual esta lotizada de 3000
unidades de barras de chocolate debido a que la empresa está
iniciando en el mercado y el producto llegue a surgir o hacerse
conocer mediante la inversión del marketing.
1.15. RECURSOS A DISPOSICION DE LA EMPRESA

La empresa dispone de ciertos recursos con los que se produce el
producto final, estos son:
 Terreno: Ver ítem1.10.2. Aprovechamiento de espacio

 Materiales: Ver ítem 1.9.1 Material que ingresa
 Otros insumos: Electricidad y agua.
 Energía: Electricidad
 Maquinaria y equipos:
 Maquinarias: Ver ítem 1.8.5 Agente físico.
 Muebles y enseres: Ver ítem 1.2.7 Muebles y enseres.
12
 Equipos de oficina: Computadora, impresora, sillas y

escritorio. (ver tabla N°7)
 Equipos de seguridad: Ver ítem 1.2.9 Equipos de Seguridad
 Recursos Humanos: Ver ítem 1.2.6 Personal
 El Capital: El capital pronosticado se empleará para la compra de
maquinarias, equipos, materiales, pagar los servicios básicos usados
en la empresa y el pago de personal. El terreno que es de uno de los
miembros de la asociación, quien nos dará la facilidad de pagar el
alquiler a un año de uso del terreno, con la finalidad de equilibrar las
utilidades.
1.16. DISEÑO DEL PRODUCTO
NOMBRE DEL PRODUCTO:
Chocolate en barra “Chocolates SABORIS”
PRESENTACIÓN:
 Barras de chocolate en un Film plástico de 18” con el nombre de

Chocolates SABORIS
 También en una caja de 12 unidades.
 Medida de 11.5cm de largo y 6.5 cm de ancho
Imagen N°01: ENPAQUE DEL PRODUCTO
NOMBRE COMERCIAL:
Chocolates SABORIS | Un Sabor A Vida
1.17. VALOR AGREGADO DEL PRODUCTO

Nuestra compañía LA DELICIA S.A no ofrecerá sólo un producto exquisito
sino también muchos beneficios al consumirlo:
 Antioxidante natural
 Vitamina A  Vitamina B1
 Vitamina C  Vitamina B2
 Vitamina E  Vitamina B3
13
Imagen N°02: INFORMACIÓN GRÁFICA DE LOS BENEFICIOS DEL

PRODUCTO
1.18. ORGANIZACIÓN
La empresa LA DELICIA S.A. se organiza de la siguiente manera según
las funciones que desarrollen los socios que la conforman.
ESTRUCTURA ORGÁNICA DE LA EMPRESA “LA DELICIA” S.A.
DIAGRAMA Nº 01: Estructura Organizacional de la empresa
Junta general de
socios (4)
14
Jefe de
Operarios (17) Seguridad
Gerente (1)(1)
General Administrativo (1)
Personal Ventas (5)
Operaciones (1)
1.18.1. FUNCIONES
a) JUNTA GENERAL DE SOCIOS
 Tomar las decisiones financieras sobre la empresa.
 Hacer un planeamiento estratégico del mercado para el
producto.
 Relaciones públicas
b) GERENTE GENERAL
 Atender las quejas de los empleados, clientes y proveedores.
 Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que
los registros y análisis se estén realizando correctamente.
15
 Encargarse que los puestos que queden vacíos por alguna

razón, se llenen lo más pronto posible.
 Conocer cada área y el funcionamiento de estas
c) JEFE DE OPERACIONES
 Conocer todo el proceso productivo.
 Solucionar los problemas que se den durante el proceso
productivo.
 Garantizar el adecuado clima de producción para los
empleados.
d) ADMINISTRACIÓN
 Llevar el control de las cuentas de la empresa
 Informar al gerente general sobre algún acontecimiento en la
empresa de cualquier índole.
e) OPERARIOS
 Cumplir lo que tiene que hacer en el proceso productivo.
CAPÍTULO 2: MARKETING
2. LA MEZCLA DEL MARKETING
2.1. EL PRODUCTO
Nuestro producto está elaborado a base de cacao. Para lograr lo
propuesto, nos encargaremos de la producción de este producto con
materia prima de calidad, indicadas por los estándares del mercado.
El producto se comercializará bajo el nombre de “CHOCOLATES
SABORIS” “Un Sabor A Vida”
2.2. LOS CLIENTES

Nuestro producto está dirigido a todo el público en general.
16
2.3. EL MERCADO
El producto está destinado a ser distribuido a todo el mercado.
2.4. PRECIO
El precio que se le otorga al producto se impuso haciendo un estudio del
mercado como también pensando en la disponibilidad de las personas
para poder adquirirlo. La estrategia fue ideada tratando de cubrir los gastos
de producción y remuneraciones a nuestros trabajadores, sin afectar el
producto dando de esta manera un producto de muy buena calidad.
PRECIO DE PRODUCTO:
TABLA Nª 14.- Precio de venta UNITARIA de barra de chocolate
PRECIO DE VENTA UNIT. DE BARRA DE CHOCOLATE

COSTO DE PRODUCCIÓN S/. 1.120
LOCAL DE PRODUCCIÓN S/. 0.130
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS S/. 0.022
MARKETING S/. 0.027
SERVICIOS BASICOS S/. 0.003
ALQUILER TIENDA S/. 0.033
GASTOS ADMINISTRATIVOS/ SEGURIDAD S/. 0.050
GASTO PERSONAL VENTAS S/. 0.067
UTILIDAD S/. 0.548
PRECIO VENTA S/. 2.00
2.5. PROMOCION
2.5.1. PUBLICIDAD
 LOGO
Imagen N°03: LOGO DEL PRODUCTO
17
Imagen N°04: LOGO DE LA EMPRESA
 ESLOGAN: “Un Sabor A Vida”
 MENSAJE: te brindamos un producto natural y saludable

respaldado por los estándares de nutrición.
 PRODUCTO:
Imagen N°05: PRODUCTO
18
 MEDIOS PUBLICITARIOS
 Afiche
 Redes sociales
 Radio
 Banner
 Tarjetas
Imagen N°06: PUCLICIDAD
2.5.2 PROMOCION DE VENTAS

Con la finalidad de impulsar las ventas de la delicia, la estrategia de
promoción a practicar es mediante la inversión del marketing en
medios de comunicación (radio, tv, etc.). a la vez también se propone
realizar campañas de ofertas donde se pueda orientar a los
consumidores para cada época del año (2x3, etc.). con esto, lo que
19
se desea es lograr un aumento progresivo en el nivel de aceptación

del producto en el mercado ancashino, puesto que es muy
importante para el crecimiento continuo de la empresa.
2.6. PROCESO PRODUCTIVO
1. Recepción y almacenamiento de materia prima

En este proceso recibiremos nuestras primas que serían el cacao, la
leche y el azúcar. Para después almacenarlos en un lugar óptimo
donde nuestras materias primas estén en estados óptimos.
2. Limpieza
Eliminación de los objetos como piedras, cuerdas, habas pegadas,
ramitas, etc., que acompañan a la materia prima, cacao en grano,
procedente de países tropicales.
3. Pre-Tostado
Este consiste en tostar el cacao por varios minutos para aflojar la
cascara. Esto permite hacer una segregación de la cascara más fácil.
Es importante eliminar la cascara de cacao antes de proceder el
proceso de chocolate.
4. Descarrillado
Consiste en la separación de la cascara del grano para obtener el nib
(cacao sin cascara).
5. Tueste
Proceso donde se adecua el grano para entrar al proceso de hacer
chocolate tostándolo y generando el sabor deseado. También matan
todos los microbios que entran al proceso con el cacao crudo.
6. Molido
Una vez que el cacao ha sido tostado y descascarillado se procede al
molido de la masa, hasta la obtención de un producto líquido conocido
con el nombre de pasta de cacao, que será la materia prima básica
para la obtención de los chocolates.
7. Mezcla o prensado
Azúcar molida es mezclado con la mantequilla de cocoa diluida y la
masa de cocoa en una máquina mezcladora. Al mismo tiempo los
saborizantes, la leche en polvo y el cacao en polvo son añadidos a la
mezcladora para obtener una mezcla completamente homogénea.
8. Refinado
Se obtiene un producto muy fino de un tamaño de partícula
impalpable, de forma que pasa perfectamente por el paladar sin sentir
ninguna rasposidad.
9. Conchado
20
Proceso donde se genera un mejor sabor para la pasta formulada de

chocolate a través de una agitación de la pasta.
10. Temperado
Se forman unos cristales estables de manteca de cacao que hacen
que el producto tenga brillo y se despegue perfectamente del molde
(una vez que haya sido moldeado). Siempre que el producto se
mantenga en un lugar fresco y seco estará en las condiciones
adecuadas para su consumo. El chocolate es enfriado muy
lentamente, de la temperatura de unos 45 grados en los tanques, a
unos 28 o 30 grados, dependiendo del tipo de chocolate.
11. Moldeado
El chocolate, una vez temperado, pasa a las líneas de moldeo.
Dependiendo de la fábrica se disponen de dos líneas o Trenes de
moldeo de forma que, según se trate de tabletas o de bombones, irán
por una línea o por otra.
12. Empaquetado
El bombón desnudo se introduce en la empaquetadora para ser
empaquetado individualmente, según el color de la vitola y del
aluminio que para cada tipo ha sido previamente establecido. Pasada
la fase de Empaquetado se produce la operación de llenado de los
estuches de bombones, colocando cada bombón en el hueco que le
corresponde a cada bandeja. Cuando el estuche está lleno, se
envuelve con celofán y se introduce en la caja de embalaje, quedando
listo para entrar en el almacén de producto terminado.
13. Almacenamiento
El almacén de productos terminados de Chocolates dispone de frío y
de las condiciones adecuadas para que la mercancía se conserve en
perfecto estado y pueda llegar al consumidor en las mejores
condiciones posibles.
Diagrama Nº 02: FLOWSHEET
RECEPCION Y
ALMACENAMIENTO DE LA
MATERIA PRIMA
21
LIMPIEZA
PRE-TOSTADO
DESCARILLADO
TUESTE MOLIDO
REFINADO MEZCLA O PRENSADO
CONCHADO TEMPERADOR
EMPAQUETADO MOLDEADO
CAPITULO 3: PRODUCTIVIDAD
ALMACENAMIENTO
3. PRODUCTIVIDAD
22
3.1. PRODUCTIVIDAD UNITARIA

La productividad en términos monetarios que se pretende tener al mes seria de
S/. 180.000,00 y un gasto de producción de S/ 96.970.00 con un total de 90000
unidades producidas mensualmente.
a) Barras de chocolate de 100g
TABLA Nª 15.- Productividad unitaria
TOTAL
PRECIO UNIDADES UNIDADES
MENSUAL(S/
PRODUCTO UNIDAD(S/) DIARIAS MENSUAL
)
Barra de
chocolate de 2.00 3,000 90,000 180,000.00
100 g
PRODUCTIVIDAD UNITARIA (Ver Tabla N°16):
Precio de venta: 2.00

Costo de producción: 1.12
2.00
PRODUCTIVIDAD: =1.79
1.12
Lo que obtenemos es la ganancia generada por cada barra de chocolate (1.79).
3.2. PRODUCTIVIDAD GENERAL:
Precio de venta: 2.00

Costo de producción: 1.12
Unidades mensuales: 90,000
2 x 90000
PG= =1.79
1.12 x 90000
A. Supongamos que, con las mismas horas de trabajo diario, el mismo

equipo y personal, pero se mejora el trabajo del personal con capacitación
sobre el trabajo que realizan, se produjeran 96000 unidades mensuales en
23
lugar de 90000 unidades, la productividad en función a unidades de

prendas habrá aumentado 7.14%
B. Supongamos que las que las 96000 unidades mensuales no se venden

todas y se tiene que reducir el precio y la nueva cantidad en términos
monetarios seria de S/107.520,00 cuando la anterior fue de S/100800 en
este caso el aumento de la productividad seria de 6.67%
PRIMERO. La producción varia en ambos casos en el primero A sirve para

medir el aumento de la producción n términos de unidades de prendas,
mientras que en el segundo caso B la productividad se mide en términos
monetarios, demostrándose así que los que se desea medir varían
dependiendo de lo que se busca saber.
3.3. TIPOS DE PRODUCTIVIDAD

3.3.1.PRODUCTIVIDAD HUMANA
Costo de producción unitario X Cantidad producida diaria X Cantidad de
días por Mes
1,12 X 3,000 X 30 = 100,800 (Tabla N°14, Pág. 18)
Costo de personal = 30,000 (Tabla N°6, Pág. 4)
PRODUCCION MENSUAL 100,800

= =3.36
INSUMO HUMANO 30,000
3.3.2.PRODUCCTIVIDAD DE LOS MATERIALES

días por Mes
1,12 X 3,000 X 30 = 100,800 (Tabla N°14, Pág. 18)
Precio de máquinas = 54,800 (Tabla N°4, Pág. 3)
PRODUCCION 100,800
= =1.84
INSUMO−MATERIAL 54,800
24
3.3.3.PRODUCTIVIDAD DE CAPITAL

días por Mes
1,12 X 3,000 X 30 = 100 800 (Tabla N°14, Pág. 18)
Insumo de capital
(Suma de materias = 49,260 (Tabla N°1, Tabla N°2, Pág.2 )
Prima, secundaria
Auxiliar)
PRODUCCION 100,800
= =2.05
INSUMO DE CAPITAL 49,260
3.3.4.PRODUCTIVIDAD DE LA ENERGÍA

días por Mes
1,12 X 3,000 X 30 = 100,800 (Tabla N°14, Pág. 18)
Costo de Energía = 1,073.4 (Tabla N°3, Pág. 2)
PRODUCCION 100,800
= =79.16
INSUMO DE ENERGIA 1,073.40
25
26
CONCLUSIONES
 Como presentación del tema se detalla los costos de inversión para la

empresa.
 La empresa cumple con principios y valores como parte de la ética profesional
y laboral.
 Esta empresa se clasifica según su constitución jurídica en Sociedad Anónima
(S.A) y consta de 4 socios
 Dentro de esta empresa se puede identificar es un tipo de sistema abierto ya
que se encuentra la interacción entre el hombre, la empresa y su medio
ambiente.
 Los recursos constitutivos que hace uso esta industria son: Función, insumo,
otros insumos, agente humano y físico, secuencia ambiente y producto.
 El proceso de la industria se da en dos casos: material de entrada es la materia
prima y materia secundaria y el material de salida es el producto terminado.
 Nuestro sistema de producción cuenta con costos, calidad y flexibilidad.
 El aprovechamiento del espacio debe darse de acuerdo a normas establecidas
que para nuestro caso la distribución se hará haciendo ajustes a las normas.
 La selección y diseño de los productos a fabricar debe tener aspectos
importantes como el control de calidad de la materia prima, personal
capacitado y el tipo de maquinaria a usar.
 El tipo de maquinaria usado será semiautomático puesto que es necesario la
intervención d personal para evitar alguna dificultad que afecte la producción.
 La empresa se clasifica en empresa manufacturera según el tipo de producción
según el producto generado.
 La empresa dispone de ciertos recursos con los que se produce el producto
final, estos son: Terreno, insumos, material, energía, equipos y maquinas,
recursos humanos y capital.
 La presentación del producto final es: Barras de chocolate en un Film plástico
de 18” con el nombre de chocolate saboris.
 El producto está elaborado de cacao estableciendo los controles de calidad.
 El precio de venta estará en relación al costo de producción para lograr que
sea accesible para el cliente.
 Para hacer conocido nuestro producto usaremos recursos del marketing como
son la publicidad en Tv, radio, etc.
27
 Nuestro proceso productivo consta con 13 procesos para obtener el producto

final y que el diagrama de procesos se encuentra en el contenido.
BIBLIOGRAFIA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Elaboraci%C3%B3n_del_chocolate
 https://www.revistavirtualpro.com/revista/industria-del-chocolate
 http://www.adepia.com.pe/fabrica-de-chocolates-la-iberica-s-a/
 https://www.universidadperu.com/empresas/fab-chocolates-iberica.php
 http://pyme.lavoztx.com/qu-tan-grande-es-la-industria-del-chocolate-8387.html
 https://www.entrepreneur.com/article/255382
 https://www.industriaalimenticia.com/articles/88128-la-industria-chocolatera-
apuesta-por-las-innovaciones
 https://www.youtube.com/watch?v=dJHrKuj4Ofk
28
CAPITULO 4: PROCESO ACTUAL
4. PROCESO ACTUAL
4.1. PLAN DE REDUCCIÓN TOTAL DEL TIEMPO IMPRODUCTIVO
4.1.1. “TIPO A”: TRABAJO SUPLEMENTARIO DEBIDO A INEFICIENCIA
EN EL DISEÑO O EN LA ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO O
DE SUS PARTES, O A LA UTILIZACIÓN INADECUADA DE LOS
MATERIALES
1. DESECHOS DE MATERIALES
En los desechos encontramos la cáscara de Cacao, durante el

proceso hay pérdida mínima de la pasta de chocolate(Mezclado) en
sí nuestro proceso productivo, el deshecho de material es casi nulo
ya que todo éste es automático lo cual no nos genera mucha pérdida
o merma durante todo el proceso.
2. NORMAS INCORRECTAS DE CALIDAD
Al momento de la recepción del cacao, se realiza una meticulosa

inspección para asegurarnos de que éste sea de buena calidad, ya
que dependiendo de ello se obtendrá un buen sabor, y el sabor es un
criterio clave de calidad para los fabricantes de productos del cacao.
Se devuelve la materia prima defectuosa para que nos lo entreguen
con las especificaciones que se les hizo para que así en el proceso
no existan problemas por la calidad, que viene a ser lo primordial de
nuestro producto.
4.1.2. “TIPO B”: TIEMPO SUPLEMENTARIO A CAUSA DE METODOS

DE MANUFACTURA Y OPERACIONES INEFICIENTES.
1. MALA DISPOSICIÓN Y UTILIZACIÓN DE ESPACIO.
Nuestros equipos están ubicados de manera que el proceso

productivo del chocolate sea el óptimo para no generar retraso y para
que los trabajadores puedan realizar la adecuada inspección y
regulación de las maquinas.
29
2. INADECUADA MANIPULACIÓN DE MATERIALES.
Para poder operar nuestras maquinarias se necesita una

capacitación previa a nuestros trabajadores para asegurar el uso
adecuado de nuestra maquinaria ya que al ser éstas prácticamente
automáticas no se necesita mucha intervención del hombre.
3. INTERRUPCIONES FRECUENTES AL PASAR DE UNA ETAPA A

OTRA DE LA PRODUCCION.
Nuestra planta tiene algunos problemas con la ubicación de las

maquinarias ya que el espacio que dispone no es el óptimo, por
ejemplo, en los procesos del área de tostado y molido, nuestra
maquinaria no tiene el debido espacio. En el traslado de materia
prima del almacén a nuestra primera operación se lleva a mano, lo
cual se piensa corregir en el futuro con instalaciones de Redhler.
4. METODO DE TRABAJO INEFICAZ
Cada cierto tiempo evaluaremos nuestro método productivo para

poder ver si nuestro método productivo vendría a ser el más
adecuado, ya que nuestro objetivo vendría a ser optimizar la
producción de chocolate minimizando el tiempo.
5. MALA PLANIFICACIÓN DE LAS EXISTENCIAS.
Nuestra empresa trata de buscar proveedores confiables y

responsables para poder obtener una buena materia prima, para
tener a nuestro almacén surtido y no perder tiempo por falta de
materia prima ya sea cacao, azúcar o leche principalmente, así
también evitamos perdidas monetarias.
6. AVERÍAS FRECUENTES DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS.
Nuestros equipos vendrían a ser de la mayor calidad posible, ya que

al ser éstos buenas maquinarias evitaremos pérdidas monetarias en
el futuro tratando de repararlos. También se realizará el
mantenimiento adecuado de manera periódica una vez cada dos
meses vendrán a ser revisadas nuestras maquinarias por
especialistas en maquinaria (Tabla N°5, Pág. 3) para evitar fallas y
30
pérdidas en nuestro proceso productivo ya que al ser en parte

continuo no nos beneficiaría que se detenga nuestro proceso, porque
las pérdidas monetarias serían excesivas.
4.1.3. “TIPO C”: IMPUTABLE AL APORTE DE LOS RECURSOS

HUMANOS.
1. AUSENTISMO Y FALTA DE PUNTUALIDAD.
Sabemos que por riesgos de salud o algún otro factor, el personal de

nuestra industria podría no asistir a laborar, o llegar tarde y esto
podría afectar a nuestra producción, pero al ser casi automático
nuestro proceso productivo la solución más factible vendría a ser
reemplazar al trabajador con algún otro que esté de servicio ya que
al ser un proceso continuo el procesamiento del cacao si fuese
interferido nos ocasionaría severas perdidas.
La falta de puntualidad viene a ser un problema muy frecuente en

nuestro país, por lo que en nuestra impulsamos una cultura
responsable de puntualidad, por lo que al trabajador se le imponen
severas multas y/o sanciones en caso llegara tarde y si es
consecuente, se le despediría
2. RIESGO DE ACCIDENTES Y LESIONES PROFESIONALES
La seguridad y la confianza para nuestro personal viene a ser

primordial ya que esto vendría a optimizar su trabajo ya que al
sentirse seguros y que no arriesgan su integridad física con nuestras
maquinarias serán más productivos.
A pesar de nuestro cuidado por la manipulación de maquinarias,

podría darse algún accidente por factores externos como malestar o
alguna enfermedad, para evitar ello deben portar con sus
implementos de seguridad para su propia protección como para
evitar quemaduras por el uso de alguna maquinaria (el tostador).
31
4.1.4. “TIPO D”: IMPUTADOBLES POR DIFERENICAS EN DIRECCION

O ADMINISTRACION
1. REDUCCION DEL CONTENIDO DEL TRABAJO INHERENTE AL
PRODUCTO.
Pare evitar la pérdida de tiempo al momento de la producción se

realizará un estudio junto a nuestro personal de producción
aceptando sus sugerencias para las modificaciones necesarias
dentro de la industria para su comodidad y mejorar la producción,
invirtiendo el dinero con la finalidad de mejorar nuestro producto.
2. REDUCCION DE TIEMPO DEL CONTENIDO DE TRABAJO

DEBIDO AL PROCESO O METODO
Planificaremos nuestro procedimiento de producción y selección

idónea de maquinarias, con capacitación constante de nuestro
personal para cada proceso en el que se vengan a desempeñar,
llevando bien la contabilidad de nuestro proceso productivo evitando
todo tipo de imprevistos posibles como falta de materia prima, mal
manejo de maquinarias o falta de personal.
3. REDUCCION DE TIEMPO IMPUTABLE A LA DIRECCION
La dirección de nuestra empresa estará a cargo por personal

sumamente capacitado con mucha experiencia en gerencia y
dirección en seguridad y salud del personal, asegurándonos de que
cumplamos con todas las normas requeridas por el estado y evitar
tiempos de perdida dentro de nuestro proceso productivo.
4. REDUCCION DEL TIEMPO IMPRODUCTIVO IMPUTABLE AL

TRABAJADOR
Nuestros operarios estarán muy capacitados en el manejo de

nuestras maquinarias, sobre todo para el proceso del tratamiento del
cacao que es el ingrediente principal de nuestro chocolate por lo que
su proceso debe ser meticulosamente supervisado, con la finalidad
de obtener la mayor productividad posible, evitando que nuestros
operarios tengan tiempos muertos o improductivos.
32
4.2. PROCESO ACTUAL:

4.2.1. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
Con respecto a la materia prima, será traída desde el cuzco (ya que
nuestro proveedor mayorista es de ese lugar), ya que para nuestra
empresa la calidad del producto es lo fundamental y el cacao del
cuzco es lo mejor para nuestro producto ya que cuenta con un sabor
característico a notas florales, frutales y de nuez, con baja
distringencia y amargor lo que lo hace exquisito al paladar del cliente,
además de reducir costos ya que lo adquiriremos al por mayor (4.500
kg/mes), cada primer día de cada mes. Con respecto a la leche y al
azúcar, materias indispensables para nuestro chocolate, estas serán
adquiridas al mayoreo de Cajamarca y Lambayeque
respectivamente; ya que de esos lugares lo adquiriremos a mejor
precio y mejor calidad.
Una vez llegada la materia prima a la planta, esta ingresara por la
puerta principal llegando al almacén de materiales y serán
recepcionadas por un almacenero y supervisado por el jefe de grupo
(a la vez es un operario); la descarga será de forma manual
encargado por el mismo almacenero y encargados del transporte.
El almacenero también se encargará de recepcionar las materias

secundarias, así como registrar todo lo que entra y proveer los
materiales necesarios para cada proceso de producción antes que
estos se agoten.
Al momento de entrar la materia prima a la empresa, el almacenero
realiza el procedimiento de control de calidad, este procedimiento
consiste en verificar que nuestra materia prima sea de excelente
calidad para el consumo y deleite de nuestros clientes, todo esto en
un lapso de 10 minutos.
33
IMAGEN N° 7: MATERIAS PRIMAS
4.2.2. LIMPIEZA
Después de la recepción nuestra materia prima, en este caso nuestro
cacao, lo que haremos en esta parte del proceso es segregar
cualquier material u objeto que no sea grano de cacao. Este proceso
asegura que solamente entre el cacao al proceso de producción y así
asegurar la calidad de nuestro chocolate además de proteger
nuestros equipos en procesos posteriores.
Aquí utilizaremos una maquina “DESPEDREGADORA” la cual se
encargará de hacer dicha limpieza de forma semiautomática ya que
34
será controlada por dos operarios una encargada de cargar el cacao

y otra de hacer la recepción de dicho material.
El segundo operario recepciona el cacao selecto para después
pasarlo al siguiente proceso mediante unas fajas transportadoras;
todo esto en un lapso de 11:25 minutos.
IMAGEN N° 8: MAQUINA DESPEDREGADORA
FICHA TECNICA
DESCRIPCION DEL EQUIPO DATOS TECNICOS
Es usado para separar piedras Marca IMSA
y otros objetos ajenos al cacao, Modelo NA-1
manejo simple, consumo Potencia 5Hp
mínimo de energía, control de Productividad (kg/h) 1000
distribución de fluido de aire y Vida útil (años) 10
Peso de maquina (kg) 150
mínimo ruido.
Consumo de energía (kw/h) 0.40
Eficiencia 100%
35
4.2.3. PRE-TOSTADO
Después de haber hecho la debida limpieza de nuestro cacao

pasaremos a nuestro siguiente proceso que sería el pre-tostado,
utilizaremos la tostadora 1.
Aquí tostaremos el cacao por varios minutos para aflojar la cascara.

Esto permite hacer una segregación de la cascara más fácil ya que
es importante eliminar la cascara del cacao antes de proceder al
proceso de chocolate. Este proceso será controlado por un operario
encargado de supervisar nuestra máquina que realizara este
proceso, la maquina encargada de este proceso es la “TOSTADORA
PEDRO 200”, esta es nuestra tostadora 1.
Se verificará el control de temperatura, ya que este se debe de tostar

a una temperatura no máxima de 120 °C para que nuestro cacao sea
de la mejor calidad posible para el deleite de nuestros clientes.
Después de haber tostado nuestro cacao lo dejaremos enfriar unos

minutos, para poder llevarlo después al siguiente proceso utilizando
nuestras fajas transportadoras. Todo esto en un lapso de 40:04
minutos.
IMAGEN N° 9: TOSTADORA 1 PEDRO 200
36
FICHA TECNICA
Máquina que sirve para tostar granos de Marca FISCHER
cacao, café, maca, maní y cereales, Modelo PEDRO 200
permite tostar granos de diversos Potencia (HP) 0.5
productos, para el punto de Productividad (kg/h) 220 ó 360
calentamiento se tiene 5 puntos de gas Vida útil (años) 10
Temperatura (°C) 110 - 120
GLP, tiene control de temperatura, posee
una ventana para sacar muestras del
producto, cuenta con enfriador posee un Eficiencia 80%
tambor giratorio de ½ hp
4.2.4. DESCARRILLADO O DESCASCARADO
Después de haber realizado el pre-tostado, pasaremos al siguiente

proceso productivo en nuestra fabricación de chocolate, que sería el
descascarado.
37
Este proceso consiste en segregar la cascara del grano para obtener

el nib (que sería el cacao sin cascara). En este proceso utilizaremos
una maquina industrial peladora de cacao, la cual utilizaremos dos
personas u operarios encargados del funcionamiento de la peladora
de cacao.
La primera persona u operario será responsable del cargado del

cacao a la máquina, mientras que el segundo operario estará
encargado de la recepción del nib o cacao sin cascará. El segundo
operario también se encargará de desechar los residuos (la cascará
del cacao), para después pasar al siguiente proceso de nuestra
industria de chocolate, utilizando las fajas transportadoras, todo esto
en un lapso de 63:28 minutos.
IMAGEN N° 10: PELADORA DE CACAO
38
FICHA TECNICA
Máquina que pela los granos de cacao Marca CREDISA
secos. Modelo PEL-1
Ventajas:
Potencia (HP) 2
 Pela granos de cacao sin
dañarlos. Productividad (kg/h) 140-200
 Operación y mantenimiento
Vida útil (año) 25
fáciles.
Eficiencia 100%
4.2.5. TUESTE
En este proceso se adecua el grano o nib para entrar al proceso de

chocolate tostándolo (utilizando la tostadora 2) y generando el sabor
deseado. Este proceso es vital para desarrollar el sabor del
39
chocolate, es importante también para matar todos los microbios que

entran al proceso en el cacao crudo.
En este proceso se recibe el nib sin cáscara y lo agregamos o lo

llevamos a la tostadora 2, de las mismas características que la
tostadora 1, este proceso es crítico para desarrollar el sabor
deseado; adecuar el nib a la molienda y asegurar una microbiología
dentro de las especificaciones y así brindar un chocolate de calidad.
La máquina será controlada por el mismo operario del pre-tueste,

para así poder reducir costos y esta aparte de manejar la maquina
también hará el cargado y la recepción de la materia prima. Y
también se encargará de verificar la temperatura de cocción para
brindar la mejor calidad posible de nuestro producto.
Después lo dejaremos enfriar unos minutos, para después enviarlo al

siguiente proceso que sería el molido, todo esto será transportado
por nuestras fajas, este proceso tiene un lapso de 36:00 minutos.
IMAGEN N° 11: TOSTADORA 2 PEDRO 200
40
FICHA TECNICA
Máquina que sirve para tostar granos de Marca FISCHER
cacao, café, maca, maní y cereales, Modelo PEDRO 200
permite tostar granos de diversos Potencia (HP) 0.5
productos, para el punto de Productividad (kg/h) 220 ó 360
calentamiento se tiene 5 puntos de gas Vida útil (años) 10
Temperatura (°C) 110 - 120
GLP, tiene control de temperatura, posee
una ventana para sacar muestras del
producto, cuenta con enfriador posee un Eficiencia 90%
tambor giratorio de ½ hp
4.2.6. MOLIDO
Después de recibir el nib de la tostadora, este pasara por la molienda

y este consiste en moler el cacao descascarado para crear una pasta
de cacao.
agregaremos la pasta de cacao (cacao en su forma líquida) al molino

de granos, la cual la usaremos para hacer nuestro chocolate. El
cacao molido en su forma líquida es cacao completamente puro, pero
todavía con un sabor amargo.
Este proceso será controlado por un operario encargado de manejar,

verificar el tiempo de molido de nuestra maquina “Molino de Granos”,
la cual será utilizada en este proceso industrial.
El operario estará encargado del cargado y la recepción del nib antes

del molido, y después de haber pasado por el molido. Para
posteriormente pasar al siguiente proceso de nuestro chocolate
mediante nuestras fajas transportadoras todo esto en un lapso de
60:00 minutos.
41
IMAGEN N° 12: MOLINO DE GRANOS
FICHA TECNICA
Máquina que muele los granos secos de Marca FISCHER
cacao. Muele los granos de cacao y
Modelo INOX-1
otras en forma homogénea, no permite
que el grano se pegue a la máquina, Productividad (kg/h) 150
operación y mantenimiento fáciles. Potencia (HP) 5
Vida útil (años) 10
Eficiencia 100%
42
4.2.7. MEZCLADO O PRENSADO

Después del molino sigue el mezclado o prensado, proceso en
donde la pasta de cacao es prensada a presión extrema para
separar la parte solida del cacao de su parte liquida.
La parte solida de la pasta de cacao es llamada “cocoa” la cual es
usada para hacer productos llamados cocoa. Mientras que la
“manteca de cacao” es la parte liquida de la pasta de cacao y es la
grasa natural del cacao que se utiliza para mejorar el sabor de
nuestros chocolates y esta (manteca de cacao) la mezclaremos con
nuestra azúcar molida.
La mezcla y/o formulación es el proceso donde se agregan y se
mezclan el licor de cacao con todos los ingredientes.
Esa es la receta del chocolate, mientras esperamos a que se mezcle
por unos minutos, esto asegura la distribución homogénea de los
ingredientes para crear una pasta final. En este proceso utilizaremos
dos operarios encargados de manejar nuestras maquinas
industriales utilizadas para el prensado o mezclado del chocolate.
Cabe señalar que aquí se añaden las demás materias primas (el
azúcar y la leche), todo esto en un lapso de 20:00 minutos.
IMAGEN N° 13: MEZCLADORA DE CHOCOLATES

“CHOCOMIXER 600”
43
FICHA TECNICA
Esta máquina mezcladora de chocolate Marca FISCHER

se utiliza para combinar los ingredientes
Modelo CHOCOMIXE
de chocolate antes del proceso de
R 600
refinado para que todos los ingredientes, Productividad (kg/h) 180
como la pasta de cacao, la manteca de
cacao, la leche en polvo, cocoa en Potencia (kw) 11
polvo, etc. Puedan pasar al refinador, Vida útil (años) 10
después de estar mezclados Peso de maquina (kg) 200
uniformemente.
Eficiencia 100%
4.2.8. REFINADO
Después de haber mezclado todas nuestras materias primas, nuestro
chocolate pasara por el refinado. Proceso donde se reduce la
granulometría de la pasta con ingredientes.
Aquí se rompen los granos de azúcar y se genera la mejor fineza de
la pasta, también hace que se sientan menos particulares en la boca,
un producto más “smooth” en el paladar de nuestros clientes y así
satisfacer las necesidades de este.
Esperar a que termine este proceso para después pasar nuestro
chocolate a los siguientes procesos que mejoren la calidad de
nuestro producto. En este proceso nuestra empresa utiliza 1 operario
que aparte de manejar la máquina de “molino para refinado” también
hará la función de cargado y recepción. Para después enviarlo al
siguiente proceso productivo mediante las fajas transportadoras, todo
esto en un lapso de 36:00 minutos.
IMAGEN N° 14: MOLINO PARA REFINADO DE CACAO
44
FICHA TECNICA
Máquina que sirve para refinar la pasta Marca FISCHER

de cacao mediante cinco rodillos, posee
Modelo MOLROD 500
control de temperatura y tolva para carga
de cacao; construido íntegramente en Potencia (HP) 5
acero inoxidable.
Productividad (kg/h) 200 a 300
Eficiencia 60%
45
4.2.9. CONCHADO
Después de haber hecho el refinado pasaremos al siguiente proceso
que será el conchado. Proceso en donde se genera un mejor sabor
para la pasta formulada de chocolate, a través de una agitación de la
esta. Aquí nuestra maquina “conchadora” batirá la pasta refinada por
un tiempo extendido para mejorar el sabor del chocolate.
Este proceso reduce la acidez y astringencia removiendo gases
indeseables, hay una mejora de distribución homogénea de la pasta,
generando un sabor más delicado y gustoso al paladar. Mientras más
tiempo del conchado será mejor nuestro chocolate.
Y nuestra conchadora será manipulado por un solo operario
encargado de verificar, supervisar y manejar nuestra máquina
conchadora. Para después enviarlo al siguiente proceso de nuestra
industria, todo esto en un lapso de 30:00 minutos.
IMAGEN N° 15: MAQUINA CONCHADORA
46
FICHA TECNICA
Nuestra máquina conchadora realiza la Marca FISCHER
función de conchado donde elimina los Modelo MONTY 1000
ácidos acéticos no deseados de la pasta
Potencia (kw) 18.5
refinada con la ayuda de un extractor
incorporado y de la agitación que se da Productividad (kg/h) 200 a 300
en su interior. Puede mantener el Vida útil (años) 10
chocolate en estado liquido gracias al
sistema compuesto por una chaqueta Eficiencia 90%
térmica, resistencias, electroválvulas y
control de temperatura.
4.2.10. TEMPERADO
En este proceso de nuestra fabricación de chocolate se asegurará

que esta (chocolate) tenga la mejor resistencia al calor posible.
Durante este proceso se derrite y se enfría la pasta de chocolate

varias veces para formar y romper los cristales que se forman
durante el enfriado. Trabaja con una temperatura de 27 a 30 °C.
Aquí utilizaremos una maquina “templadora” encargada de realizar

dicho proceso, pero será operada por un operario encargado de
manejarla y supervisarla. Este proceso se repetirá 3 veces para así
poder conseguir una mejor resistencia de nuestro chocolate.
Después pasará al siguiente proceso productivo de nuestra industria
que será el moldeado, todo esto en un lapso de 45:00 minutos
47
IMAGEN N° 16: MAQUINA TEMPLADORA
48
FICHA TECNICA
Máquina que realiza la función del Marca FISCHER
templado. Esta máquina ayuda a regular Modelo CHOCOTEMP
con exactitud los ciclos de calentamiento
Potencia (kw) 1.6
y enfriamiento del proceso de templado.
Productividad (kg/h) 100
Eficiencia 100%
4.2.11. MOLDEADO
Después de haber hecho el temperado de nuestro chocolate se
pasará a moldearlo y enfriarlo. El moldeo es un proceso en donde la
pasta de chocolate es puesta en moldes para obtener la forma
deseada del chocolate final y después enfriarlo, quiere decir proceso
en donde la pasta coge una forma sólida a través de enfriamiento.
Este proceso será supervisado por dos operarios encargados de
realizar el moldeo y enfriamiento de nuestro producto.
Aquí utilizaremos una maquina encargada de moldearlo mediante
moldes, supervisada por nuestro operario. Para después, mediante
fajas transportadoras, pasar al siguiente proceso productivo que
sería el empaquetado, todo esto en un lapso de 07:00 minutos.
IMAGEN N° 17: MAQUINA DE MOLDEO
49
FICHA TECNICA
Esta es una máquina automática de Marca FISCHER

moldeado de chocolate única. Tiene Modelo TRENDY 100
funciones de precalentar el molde vacío,
depositar el chocolate en el molde, vibrar Potencia (kw) 15
el chocolate en el molde, enfriar el Productividad (kg/h) 100 - 150
chocolate en el molde, desmoldear el Vida útil (años) 10
chocolate y transportarlo a la estación
siguiente automáticamente. Temperatura del 5 – 10 °C
túnel frío
Eficiencia 100%
50
4.2.12. EMPAQUETADO
Después de haberlo moldeado y enfriar nuestro chocolate, este
pasará al empaquetado.
Donde nuestro producto será envuelto y sellado en un plástico film de
18”.
Todo esto estará controlado por un operario encargado de manejar y
verificar nuestra maquina “empacadora” la cual hace que nuestro
chocolate salga envuelto y listo para el consumo y deleite de
nuestros clientes.
El operario supervisara dicha máquina para que nuestro proceso sea
el más óptimo y efectivo posible. Para después enviar nuestro
producto al almacén mediante cajas de embalaje, todo esto en un
lapso de 25:00 minutos.
IMAGEN N° 18: MAQUINA EMPACADORA
FICHA TECNICA
Esta es una máquina automática de Marca FISCHER

moldeado de chocolate única. Tiene Modelo CHOKOPACK
funciones de precalentar el molde vacío,
depositar el chocolate en el molde, vibrar Ancho del empaque 30 - 110
el chocolate en el molde, enfriar el (mm)
Velocidad del 40 - 230
chocolate en el molde, desmoldear el
empacado (und/min)
chocolate y transportarlo a la estación
siguiente automáticamente.
Altura del producto Max. 45
(mm)
51
Eficiencia 100%
4.2.13. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

Una vez sellado nuestro producto en plástico film de 18 “esta será
llevada a nuestro almacén ubicado en la misma industria, la cual
esta acondicionada para que nuestro chocolate no sufra ningún
desperfecto y sea llevado a nuestros clientes con la calidad ofrecida
por nuestra empresa bajos los máximos estándares de salubridad y
seguridad.
Un operario encargado del almacén supervisara todo lo que entra y
todo lo que sale para poder llevar a cabo las cuentas respectivas de
nuestro producto y así llevar la rentabilidad de nuestra empresa,
todo esto en un lapso de 10:00 minutos.
52
TABLA N° 16. Tiempo Promedio de cada Operación
TABLA N° 17 RESUMEN DE LA PRODUCTIVIDAD DE CADA MÁQUINA
53
4.3. DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS – DOP ACTUAL
54
Comentario: El diagrama de operaciones de procesos (DOP), es una representación

gráfica de las diferentes actividades de la industria que estamos desarrollando, puede
además comprender otras informaciones adicionales donde nos ayuda a ver en forma
general sus variaciones en el cambio de la optimización de un proceso.
55
4.4. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS - DAP ACTUAL
56
Comentario: El diagrama de análisis de procesos (DAP), nos proporciona

una imagen detallada de cada secuencia de acontecimientos del proceso.
Así nos ayuda mejorar la distribución de los locales y el manejo de los
materiales.
El presente diagrama de DOP y DAP están realizados para una unidad de

producto, pero como el proceso no se detiene, la producción total de las
barras de chocolate es de 3000 por día.
El valor agregado del producto, son los beneficios que el cliente podrá
ganar al consumir el producto, ya san vitaminas, antioxidantes y energía,
etc.
57
4.5. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL
58
4.6. DIAGRAMAS H-M DEL PROCESO PRODUCTIVO DE BARRAS DE

CHOCOLATE SABORIS
4.6.1. LIMPIEZA
LIMPIEZA
TIEMPO TIEMPO
OPERARIO 1 DESPEDREGADORA OPERARIO 2 DESPEDREGADORA
(min) (min)
carga 1 DESCARGA
TIEMPO
enciende 1 ENCIENDE
OCIO
2 LIMPIEZA
TIEMPO OCIO 1 CARGA
PRE TOSTADO y TOSTADO
TIEMPO
OPERARIO 3 TOSTADORA PEDRO TIEMPO (min) TOSTADORA PEDRO
(min)
carga 2 DESCARGA
enciende 1 ENCIENDE
2 VERIFICA TIEMPO
7 TOSTADO
2 CARGA OCIO
TIEMPO 3 DESCARGA
3 ENCIENDE
OCIO 5 VERIFICA
16 TOSTADO
3 CARGA
DESCARRILADO
TIEMPO TIEMPO
OPERARIO 4 PELADORA OPERARIO 5 PELADORA
(min) (min)
carga 1 DESCARGA
enciende 1 ENCIENDE TIEMPO
6 PELADO OCIO
DESECHADO
TIEMPO OCIO 2 CARGA
MOLIDO
59
OPERARIO 6 TIEMPO (min) MOLINO
carga 1 DESCARGA
enciende 1 ENCIENDE
1 MOLIDO
1 CARGA
MEZCLA O PRENSADO
TIEMPO TIEMPO
OPERARIO 7 MEZCLADORA OPERARIO 8 MEZCLADORA
(min) (min)
carga 2 DESCARGA
enciende 1 ENCIENDE
TIEMPO
1 AÑADE SABORIZANTES
AÑADE CACAO EN POLVO

1 OCIO
Y LECHE
8 MEZCLADO
TIEMPO OCIO 2 CARGA
REFINADO
TIEMPO
OPERARIO 9 MOLINO PARA REFINADO
(min)
carga 3 DESCARGA
enciende 2 ENCIENDE
7 REFINADO
3 CARGA
CONCHADO
TIEMPO
OPERARIO 10 CONCHADORA
(min)
carga 3 DESCARGA
enciende 2 ENCIENDE
10 CONCHADO
2 SUPERVISION
3 CARGA
TEMPERADO
TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 11 TEMPLADORA TEMPLADORA TEMPLADORA
(min) (min) (min)
carga 2 DESCARGA
enciende 1 ENCIENDE
60
9 TEMPERADO
1 VERIFICAR
2 CARGA
2 DESCARGA
1 ENCIENDE
9 TEMPERADO
1 VERIFICAR
2 CARGA
2 DESCARGA
1 ENCIENDE
9 TEMPERADO
1 VERIFICAR
2 CARGA
MOLDEADO
OPERARI TIEMPO
MÁQUINA MOLDEADORA
O 12 (min)
carga 1 CARGA
enciende 1 ENCIENDE
1 MOLDEADO
1 DESCARGA
TIEMPO
OCIO
CICLO = 394.57 min.
PRODUCCION POR CICLO = 3000 barras de chocolate
CONCLUSIONES
 El diagrama de operaciones de procesos (DOP), nos permite observar las

diferentes actividades de nuestra industria ¨chocolate Saboris¨.
 En el proceso actual se ve que existen muchas demoras a la hora de transportar
de proceso en proceso. Eso hace que existan falencias en la hora de producir
nuestro chocolate
61
 El deshecho de material es casi nulo ya que todo éste es automático lo cual no nos
genera mucha pérdida
 Los operarios deben estar sumamente capacitados para que evitemos pérdidas
desde el inicio de nuestro proceso productivo.
 Los planes de reducción del tiempo improductivo son sumamente importantes ya
que mientras siga la fábrica en funcionamiento, ayudará a optimizar la producción
de nuestro ¨Chocolate Saboris¨.
CAPITULO 5: PROCESO PROPUESTO

5. PROCESO PROPUESTO
5.1. ANALISIS DE OPERACIONES
A continuación, veremos los procesos que podemos mejorar para optimizar
nuestra productividad y utilidad.
A. Recepción y almacenamiento de materia prima
62
Para poder minimizar tiempos en este proceso, automatizaremos nuestra

recepción y almacenado de materia prima, utilizando grandes brazos
mecánicos que cumplen con la función de trasladar grandes cantidades
de cacao (materia prima) de una sola vez.
Resulta más adecuado emplear estas maquinarias que un pelotón de
personal ya que es mucho más rápido y productivo, y solo necesita un
operario en conocimientos básicos de programación, y a la larga resulta
más barato.
IMAGEN N° 19: BRAZO MECANICO UTILIZADO PARA LA RECEPCION

Y ALMACENAMINTO DE MATERIA PRIMA
B. Moldeado y enfriamiento
Para optimizar nuestro proceso en el sistema de moldeado añadiremos un
proceso de ENFRIAMIENTO en la cual utilizaremos una maquina tipo túnel
de enfriamiento para el alto rendimiento de la producción, la cual servirá
para la producción continua de nuestro proceso y no haya mermas o
perdidas en nuestra producción.
Además de automatizar este proceso y reducir el personal, ya que solo
necesitaremos un operario que realice este proceso, y a la larga nos
resulte más productivo para nuestra empresa.
IMAGEN N° 20: MÁQUINA DE TÚNEL DE ENFRIAMIENTO PARA LA PRODUCCION

DE CHOCOLATE
63
FICHA TECNICA
Refrigerado por aire/refrigerado por Capacidad 100-1500 kg/hr
agua. Voltaje 220 v/380v
Utilizado para la refrigeración
Potencia (KW) 10-45
industrial de alimentos
Eficiencia 100%
5.1.1. ANÁLISIS PREVIO DE LA OPERACIÓN

A. Primer Paso: se obtiene toda la información relacionada con:
1. VOLUMEN DE Se emplea 150 kg de Cacao, 120 litros kg de leche y 80 kg

TRABAJO PREVISTO de azúcar; además de 3000 unidades de film plastico18”,
64
250 cajas de cartón en materia prima secundaria. Para

producir un total de 3000 barras de chocolate por día.
2. DURACIÓN DEL El tiempo actual para producir las 3000 barras de chocolate
TRABAJO ha sido analizado y verificado desde la recepción de materia
prima hasta el almacenamiento del producto final siendo de
394.57 minutos.
3. POSIBILIDAD DE El modelo actual en el que estábamos trabajando es de una
CAMBIOS EN EL DISEÑO industria semi-automatizada, debido a que la industria del
chocolate varía desde lo artesanal hasta la alta industria
automatizada, siempre dependiendo del presupuesto con el
que se cuente. Lo mejor que se puede realizar en nuestro
caso es la transición hacia el modelo de una industria
automatizada. Para esto se analizó y corrigió los siguientes
puntos:
 Reemplazar maquinarias las cuales puedan
acoplarse con gran facilidad una con la siguiente,
disminuyendo la intervención de obreros que
puedan sufrir injurias al laborar dichas máquinas.
 Las maquinarias que no puedan conectarse
directamente como la máquina despedregadora y la
tostadora, podrán emplear cintas trasportadoras los
cuales hagan el papel de puente entre esos
procesos.
 Automatizar procesos tales como la recepción y
almacenamiento de materia prima y el
enfriamiento.
4. CONTENIDO DE LA La empresa cuenta con 17 operarios capacitados para cada
MANO DE OBRA tipo de operación desde la primera etapa (recepción y
almacenamiento de materia prima) hasta la última
(almacenamiento del producto terminado), ya que la
producción de nuestro chocolate es de la mejor calidad.
B. Segundo Paso: Se reúne la información de manufactura
Tomando en cuenta el Diagrama de Operaciones de Procesos - DOP

1. OPERACIONES
ACTUAL se han contabilizado 6 operaciones.
La distribución de áreas de nuestra planta fue planeada y verificada

2. INSTALACIONES de manera que sea adecuada, que cada maquinaria de cada etapa de
producción de chocolate este correctamente posicionada.
65
Al analizar el transporte actual, nos podemos dar cuenta que no se

3. TRANSPORTES pierde mucho tiempo en el transporte ya que este se da por medio
de fajas transportadoras entre proceso y proceso.
La distancia total recorrida según el Diagrama de Operaciones de

4. DISTANCIAS Procesos – DOP ACTUAL, obtenemos 40.65 metros en el que la
materia pasa desde la llegada hasta el producto final
Las inspecciones para nuestro producto se dan:

• Durante la Recepción de materia prima.
5. INSPECCIONES • Durante el Pre-tueste y tueste.
• Durante el pesado de insumos.
• Y durante el empaquetado donde se ve el control de calidad
de nuestro producto.
ENTRADA DE INVENTARIO
MATERIA PRIMA
Cacao (kg/mes) 4,500
Leche (lts/mes) 3,600
Azúcar (kg/mes) 2,400
6. INVENTARIO MATERIA SECUNDARIA
Film plástico 90,000
Cajas de cartón 7,500
Moldes de chocolate 500
SALIDA DE INVENTARIO
CHOCOLATE
Barras de chocolate 3000 unid
Nuestra planta cuenta con dos áreas de almacenamiento, siendo una
específicamente para la recepción de materia prima y la segunda
7. ALMACENES
para el producto terminado de modo que no genere desorden en los
distintos sectores.
Según el DOP se muestra una unidad de producto por día, se

8. TIEMPOS
demanda un tiempo total de 156 minutos.
C. Tercer Paso: analizando cada uno de los procesos,

respondemos las preguntas mencionadas.
1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

Es necesaria ya que se da la recepción y
almacenamiento de la materia prima que será
¿Por qué es necesaria esta operación?
utilizada para nuestro proceso productivo,
dándose la inspección debida del Cacao.
Se da un almacenamiento en forjas, que son
¿Por qué se realiza de ésta manera?
un tipo de cestos donde no se daña el cacao.
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias? La revisión de la materia prima debe ser
66
rigurosa ya que el sabor depende de la

calidad de materia prima, el cacao debe ser
marrón, tener dimensiones correctas, bueno
olor y otros puntos ya mencionados con
anterioridad, ya que depende de la ello el
sabor de nuestro chocolate.
Porque el cacao del Cuzco tiene un sabor un
¿Por qué se especificó este material? tanto amargo y muy característico el cual lo
queríamos para nuestro chocolate.
Se asignaron dos operarios ya que para
¿Por qué se asignó este tipo de operario para iniciar el proceso no queremos mucha
el trabajo? demora.
En vez de operarios podemos utilizar tolvas

¿Cómo puede mejorarse esta operación? de recepción y fajas transportadoras.
Un operario que maneja una tolva y un

¿Quién puede realizar mejor ésta Operación?
redhler.
Un lugar cerrado es la ubicación óptima ya
¿Dónde puede realizarse esta operación con
que con el calor el porcentaje de acidez del
menor costo o calidad más alta?
cacao aumenta y varía nuestro sabor final.
2. LIMPIEZA
Éste proceso es importante ya que el cacao va a
¿Por qué es necesaria ésta operación? llegar con algunas piedras, ramas pegadas y
algunos otros desechos necesitamos eliminarlos.
Se da una selección dejando solo el cacao ya que
¿Por qué se realiza de ésta manera? esto es lo que utilizaremos en el proceso
productivo.
Es importante ya que se debe controlar
¿Por qué son tan pequeñas éstas rigurosamente que solo ingrese el Cacao al Pre-
tolerancias? Tostado para no tener pérdidas y llenar la
tostadora con el máximo de cacao.
Porque el cacao del Cuzco tiene un sabor un tanto
¿Por qué se especificó éste material? amargo y muy característico el cual lo queríamos
para nuestro chocolate.
¿Por qué se asignó este tipo de operario Se asignaron dos operarios ya que para iniciar el
para el trabajo? proceso no queremos mucha demora.
67
En vez de operarios podemos utilizar maquinaria

¿Cómo puede mejorarse esta operación?
especializada en esterilizado.
¿Quién puede realizar mejor ésta Un operario con una máquina esterilizadora.
Operación?
Un lugar cerrado es la ubicación óptima ya que
¿Dónde puede realizarse esta operación
con el calor el porcentaje de acidez del cacao
con menor costo o calidad más alta?
aumenta y varía nuestro sabor final.
3. PRE-TOSTADO
Es necesaria para que se afloje la cáscara del
cacao.
Se da en una tostadora ya que en muy poco
¿Por qué se realiza de esta manera?
tiempo afloja la cáscara
Las tolerancias para este proceso son
rigurosas ya que el cacao debe estar solo y
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
sin las ramas para que luego no tengamos
pérdidas
Solo se necesita un operario para este
¿Por qué se asignó este tipo de operario para
proceso, para que manipule la máquina
el trabajo?
tostadora.
¿Quién puede realizar mejor ésta Operación? Un operario capacitado en el uso del tostador
menor costo o calidad más alta
4. DESCARRILLADO
Es necesaria ya que mediante el descarrillado
¿Por qué es necesaria ésta operación? vamos a obtener el nib, que vendría a ser el
cacao sin cáscara
Se da mediante una peladora de cacao, que
¿Por qué se realiza de ésta manera?
nos ayudará a obtener el nib
Se asignaron dos operarios para poder
verificar el funcionamiento de la maquinaria
el trabajo?
y el resultado de ésta.
En vez de operarios podemos utilizar un
¿Cómo puede mejorarse esta operación?
tambor de volteo.
Un operario capacitado en el uso de tabor de
volteo.
5. TUESTE
¿Por qué es necesaria ésta operación? Es necesaria ya que se van a eliminar
mediante temperatura a los microbios del
68
cacao crudo y le va a dar un sabor

característico.
Se da en un tostador ya que adecua al grano
¿Por qué se realiza de ésta manera? dándole sabor y elimina las impurezas que
éste contiene
¿Por qué se asignó este tipo de operario para Es el mismo operario que utiliza la máquina
el trabajo? para el pre-tostado.
Un operario capacitado para el uso del
tostador
6. MOLIDO
¿Por qué es necesaria esta Es necesaria ya que vamos a obtener mediante el molido
operación? un producto semi-líquido conocido como pasta de cacao
que luego será mezclado con las otras materias primas
para el chocolate, como leche y azúcar.
¿Por qué se realiza de esta Porque debe molerse para obtener la forma de pasta
manera? requerida.
¿Por qué son tan pequeñas estas Debe ser meticuloso el proceso ya que debemos obtener
tolerancias? un producto pastoso, siendo éste el estado óptimo antes de
la mezcla.
¿Por qué se asignó este tipo de Se asignó un operario capacitado en el uso del molino ya
operario para el trabajo? que tiene experiencia dentro del campo.
¿Quién puede realizar mejor Un operario capacitado en el uso del molino.
ésta Operación?
¿Dónde puede realizarse esta Un lugar cerrado es la ubicación óptima ya que con el
operación con menor costo o calor el porcentaje de acidez del cacao aumenta y varía
calidad más alta? nuestro sabor final.
7. MEZCLA O PRENSADO
¿Por qué es necesaria esta Es necesaria ya que el cacao sometido a presión extrema
operación? separa la parte sólida de la parte líquida del cacao, la parte
sólida vendría a ser la cocoa que se utiliza para otros
productos, mientras que la parte líquida conocida como
manteca de cacao, que es la grasa natural del cacao se
69
utiliza para mejorar el sabor del chocolate. Ahora se le

añadirá la leche y el azúcar para la obtención del
chocolate.
Se somete a presión ya que es la única manera de separar

¿Por qué se realiza de esta
manera? la parte sólida de la parte líquida del cacao.
La revisión de este proceso va a ser muy importante ya

¿Por qué son tan pequeñas estas
que se debe dar una correcta separación de la parte sólida
tolerancias?
y líquida del cacao.
Porque es necesario mezclar la mantequilla de cacao con

¿Por qué se especificó este
material? la leche y el azúcar para obtener el chocolate.
Se asignaron dos operarios ya que uno verifica el

¿Por qué se asignó este tipo de funcionamiento correcto de la maquinaria y otro el
operario para el trabajo? resultado.
Un lugar cerrado es la ubicación óptima ya que con el

¿Dónde puede realizarse esta
8. REFINADO
Es necesaria para reducir la granulometría de
la pasta, se da el rompimiento de los granos
de azúcar dándole más fineza a la pasta,
haciendo que no se sienta rugoso en la boca.
Se da ya que es la única manera de reducir la
granulometría.
Son pequeñas las tolerancias ya que la fineza
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias? de nuestro producto viene a ser muy
importante para el consumidor.
¿Por qué se asignó este tipo de operario para Se asignó un operario para que pueda
el trabajo? manipular el molino para refinado.
¿Quién puede realizar mejor ésta operación? Un operario con un molino.
¿Dónde puede realizarse esta operación con Un lugar cerrado es la ubicación óptima ya
menor costo o calidad más alta? que con el calor el porcentaje de acidez del
cacao aumenta y varía nuestro sabor final
9. CONCHADO
Es necesaria ya va a generar un mejor sabor para la
pasta, agitándola con la conchadora, batiéndola para
¿Por qué es necesaria esta
mejorar el sabor del chocolate, así también se reduce la
operación?
acidez y astringencia, dándole un sabor delicado y
gustoso
¿Por qué se realiza de esta manera Porque así se reduce la acidez del chocolate y le da un
70
sabor muy agradable

Es muy importante ya que reduce la acidez a nuestro
¿Por qué son tan pequeñas estas
producto, así mismo evitará el estreñimiento del cliente
tolerancias?
dándole satisfacción
¿Por qué se asignó este tipo de Se asignó un operario ya que es todo lo que se necesita
operario para el trabajo? para supervisar la máquina conchadora
¿Dónde puede realizarse esta Un lugar cerrado es la ubicación óptima ya que con el
10. TEMPERADO
Es necesaria ya que se asegura que el
chocolate tenga resistencia al calor,
¿Por qué es necesaria esta operación? derritiendo y enfriando la pasta varias veces
para romper los cristales que se forman en el
enfriado con una temperadora.
Porque así le daremos resistencia al calor a
nuestro chocolate
Debe darse una revisión meticulosa ya que el
chocolate formará cristales en el enfriado y
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
éstos deben eliminarse en la temperadora
para que sea fino nuestro producto final
Se asignó un operario para manejar y
supervisar la maquina conchadora, haciendo
el trabajo?
el proceso tres veces
11. MOLDEADO
Es necesaria ya que la pasta obtenida con
anterioridad pasará a moldearse y enfriarse
mediante el uso de moldes, dándole la forma
que se guste, en nuestro caso una forma
rectangular, cogerá una forma sólida por
medio del enfriamiento
Porque mediante moldes obtendremos la
¿Por qué se realiza de esta manera? forma deseada de nuestro chocolate para
luego distribuirlo.
Es importante verificar el resultado después
de nuestro moldeado ya que debe tener las
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias? mediciones especificadas dentro del
empaquetado, para cumplir nuestros
estándares de calidad.
71
Se asignaron dos operarios ya debe

verificarse el moldeado y llevar el chocolate
el trabajo?
a los frigideres industriales.
En vez de operarios podemos utilizar un
¿Cómo puede mejorarse esta operación? redhler que lleve ya los moldes a los
refrigeradores industriales.
¿Quién puede realizar mejor ésta operación? Un operario que maneja un redhler.
¿Dónde puede realizarse esta operación con Un lugar cerrado es la ubicación óptima ya
menor costo o calidad más alta? que con el calor el porcentaje de acidez del
12. EMPAQUETADO
Es necesaria ya que nuestro producto va a ser

envuelto y sellado en un film de plástico de
18 pulgadas y ya estará listo para su
distribución.
Se da un almacenamiento en forjas, que son
un tipo de cestos donde no se daña el cacao
El empaquetado de nuestro producto va a ser
la imagen que nosotros vamos a mostrarle a
nuestro consumidor, por lo que debe ser
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias? llamativo nuestro empaquetado y debe
mostrar los beneficios de consumir nuestro
producto, por lo que se revisa el buen estado
de nuestro producto empaquetado.
Porque el film de plástico de 18 pulgadas es
¿Por qué se especificó este material? el material que necesitamos para empaquetar
a nuestro producto
¿Por qué se asignó este tipo de operario para Se asignó un operario ya que es lo necesario
el trabajo? para supervisar la máquina empaquetadora
A penas el chocolate esté listo debe
¿Cuándo debe realizarse la operación para
empaquetarse ya que aceleramos nuestra
minimizar el manejo de materiales?
producción.
13. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
72
Es necesaria ya que se da el almacenamiento

de nuestro producto terminado
acondicionándolo para que no sufra
desperfectos
Se lleva el producto al almacén para luego
¿Por qué se realiza de esta manera? ser distribuido, de manera cuidadosa para que
no sufra desperfecto
Es importante el almacenamiento de nuestro
producto terminado ya que en el estado en
que lo tengamos en el almacén los
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias? entregaremos al público, por lo que debemos
ser muy cuidadosos con la presentación de
nuestro producto, ya que va a reflejar la
imagen de nuestra empresa.
Se asignó solo un operario para que supervise
¿Por qué se asignó este tipo de operario para lo que entra y lo que sale de nuestro almacén
el trabajo? para llevar la contabilidad de nuestra
empresa
Un lugar acondicionado y techado para que
nuestro producto se encuentre a la
temperatura adecuada, para que no se derrita
y esté en condiciones óptimas para su
distribución.
D. Cuarto Paso
73
INTERROGANTES OPERACIONES AFECTADAS
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO
DE MATERIA PRIMA
Empleando maquinas que automaticen
nuestro proceso. Haciendo más producto
nuestra operación.
¿Cómo puede mejorarse esta operación? ENFRIAMIENTO
Agregar una máquina que facilite y
automatice este proceso.
MOLDEADO
Adquirir una maquina moldeadora
adicional para poder producir más barras
de chocolate.
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO
DE MATERIA PRIMA
Un operador que pueda manejar dicha
máquina que facilite nuestro proceso.
¿Quién puede realizar mejor esta operación? MOLDEADO
En vez de dos operarios utilizar solo uno,
capacitado que pueda realizar dichas
funciones a la par facilitando y trabajando
eficientemente.
Según la distribución de planta, las
maquinarias están correctamente distribuidas
para maximizar costos.
¿Cuándo debe realizarse la operación para Según la distribución de planta, los procesos
minimizar el manejo de materiales? están correctamente empleados en secuencia
5.1.2. RECOMENDACIONES
I. RECEPCIÓN Y  Automatizar este proceso para minimizar los

ALMACENAMIENTO tiempos y maximizar la productividad.
74
DE MATERIA PRIMA
 Según la ficha técnica de la despedregadora que
II. LIMPIEZA utilizamos en este proceso, será necesario
agregar una más para mejorar la productividad.
III. PRE-TOSTADO  Para estos procesos es recomendable ver la
IV. DESCASCARADO eficiencia de nuestras máquinas, ya que no
pueden estar trabajando al 100% y esto
V. TUESTE
produciría mermas en nuestra producción.
 Un lugar cerrado es la ubicación óptima ya que
VI. MOLIDO con el calor el porcentaje de acidez del cacao
aumenta y varía nuestro sabor final.
 La revisión de este proceso va a ser muy

VII. MEZCLA importante ya que se debe dar una correcta
separación de la parte sólida y líquida del cacao.
 Es necesaria para reducir la granulometría de la
pasta, se da el rompimiento de los granos de
VIII. REFINADO
azúcar dándole más fineza a la pasta, haciendo
que no se sienta rugoso en la boca.
 Es necesario este proceso ya va a generar un
mejor sabor para la pasta, batiéndola para
IX. CONCHADO
mejorar el sabor del chocolate, dándole un sabor
delicado y gustoso.
 Es necesaria ya que se asegura que el chocolate
X. TEMPERADO
tenga resistencia al calor
 Es importante verificar el resultado, ya que debe
tener las mediciones especificadas dentro del
XI. MOLDEADO
empaquetado, para cumplir nuestros estándares
de calidad.
 El empaquetado de nuestro producto va a ser la
imagen que nosotros vamos a mostrarle a
XII. EMPAQUETADO nuestro consumidor, por lo que debe ser
llamativo nuestro empaquetado y debe mostrar
los beneficios de consumir nuestro producto.
 Debemos ser muy cuidadosos con la
XIII. ALMACENAMIENTO presentación de nuestro producto, ya que va a
reflejar la imagen de nuestra empresa.
5.1.3. MÉTODO DE LOS DIEZ ENFOQUES PRIMARIOS DE ANÁLISIS

1. Finalidad de la Operación
 Esta empresa actualmente está empleando un método
de producción de chocolates semiautomático ya que
necesita operarios de máquinas y personales para el
continuo avance de las materias, pero se necesita la
contratación de pocas personas, exceptuando los
75
procesos de almacenamiento ya que se necesitan

estibadores para el apilado.
La producción es a mediana escala por limitaciones de
la productividad de diferente maquinas como por
ejemplo la peladora de cacao y en traslado de materias
o transportes. Las razones de porque no se puede
implementar son las siguientes:
 El reducido espacio que se cuenta para la planta de

producción que limita la incorporación de nuevas
máquinas para facilitar el trabajador y a la ves reducir
el tiempo como la incorporación de brazos mecánicos,
carritos de acero, fajas transportadoras, etc.
 Los costes de las máquinas de mayor productividad

son demasiado elevados para una industria que recién
inicia a producir chocolates. Probablemente esos
costos representes una cantidad considerable de la
inversión actual.
 Echas el análisis por operaciones, que se realizó
anteriormente, se concluye que se puede unir procesos
mediante la incorporación de otros equipos y
tecnologías, pero no las podemos implementar debido
al reducido espacio que tiene la planta.
 No hay operaciones innecesarias, todas son
fundamentales, ello se pudo comprobar en el análisis de
cada uno de los procesos.
2. Diseño de la Pieza
el producto es elaborado con los estándares de nutrición la cual
el diseño es adecuado a los criterios de la empresa para poder
salir al mercado y tener acogida como decir ya que tendría
parte del márquetin en el diseño.
Diseño de los productos que la industria puede generar a partir

de la barra de chocolate que es de 100g:
IMAGEN N° 21: Diseño de Productos
El diseño del molde de 4 unidades:
76
El diseño de una unidad de venta:
 Formato de documento para la entrada de materia,

herramientas y repuestos.
77
 Formato de documento para la entrada de Productos al

almacén.
 Formato para salida de productos del almacén.
78
3. Tolerancias y especificaciones
Barras de chocolate:
IMAGEN N°22: MEDIDAS DE LA BARRA DE CHOCOLATE
Para el producir la barra de chocolate se especificó las

siguientes tolerancias que se le pueden hacer a las
dimensiones:
 El ancho que es de 6 cm. No tendera a deformarse ya

que con esa longitud exacta tiene el molde que la
contiene.
 El largo que es 10 cm, No tendera a deformarse ya que

con esa longitud exacta tiene el molde que la contiene.
 La altura es 0.7 cm puede oscilar entre 0.69 hasta 0.72

cm por posibles defectos al momento de la cantidad de
pasta que se hecha al molde.
Dimensiones:
79
4. Material
MATERIAS
MATERIA PRIMA
 Toda la materia entrante es adquirida por
COMPRA
grandes cantidades al por mayor en toneladas
 No se puede reusar pues debido a que es una
materia orgánica que es fácil de ser
RECICLADO
contaminado y puede causar problemas al
DE MATERIA
producto pero si se da un tratamiento para su
eliminación.
MATERIA SECUNDARIA
 Los moldes y el film que son necesarios para la
producción, al obtenerse por paquetes o cajas,
COMPRA se puede transportar muy fácilmente por
camiones que abastecerán por meses, a toda
la producción, ahorrado mucho en transporte.
MATERIAS AUXILIARES
 Al emplear las cantidades de agua y Fluido
eléctrico de forma industrial, es necesario
COMPRA
contar con un flujo continuo para no tener
problemas
 El principal consumidor de la electricidad son
las máquinas y es por eso que es necesario
que deban trabajar con la mayor productividad
OPTIMIZACIÓN
o capacidad que puedan producir
DE CONSUMO
 La mezcladora al tener conexión de tuberías
directa con el fluido de agua se puede controlar
el consumo o uso adecuado.
5. Proceso de Manufactura
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que
efectuar una investigación de diferentes aspectos:
1. Al cambiar operaciones:
a. Si no empleamos fajas transportadoras para el
proceso continuo entre diferentes operaciones se
requiere de varios personales para la operación de
las máquinas y dicho transporte.
b. Si no empleamos brazos de carga los cuales
aceleren los transportes; primero, se tendría que
contar con muchos más estibadores para cumplir
con el almacenamiento de las materias primas.
80
c. Si no se emplea la adquisición y el uso de otra

peladora de cacao, se seguirá empleando 64.28
seg. Que es la más largas de todos los procesos
Que la cual se puede disminuir entre 2 mediante la
adquisición y uso de dos maquinas
2. Al mecanizar operaciones: Si reemplazáramos a los

estibadores con brazos de carga, absolutamente y sin
dudas toda la arquitectura de la planta cambiaria ya que se
necesitarían carreteras hechas a la medida de los
vehículos, y por ende se tendría que buscar otro local
debido al reducido espacio que se tiene actualmente y los
costos se dispararían en la adquisición de estas máquinas.
3. Utilización de mejor Maquinaria: Se tiene planeado
cambiar la gran mayoría de maquinarias para que logren
aceptar aún más cantidad de materia por segundo, pero
ello se realizara cuando toda la inversión haya sido pagada
y se logre ahorrar lo suficiente como para cambiar todas las
maquinarias a la vez que consiste una ampliación de
planta.
4. Dispositivos más eficientes: Los equipos que se están
empleando, son los más eficientes en su gamma en
términos de producción, actualmente de mediana escala.
6. Preparación y Herramental
Tiempos de preparación:
A. Como llegar al trabajo: el horario de todos los

operarios y estibadores, se tiene previsto que
verdaderamente empiezan a trabajar 30 min después
de su llegada a la planta. (se visten todo el elemento de
protección personal)
B. Recibir instrucciones: Los ingenieros que laboran en
planta dan las instrucciones o charla de seguridad y
calidad a los estibadores y operarios a los 15m de su
llegada a la planta.
C. Planos, herramientas y materiales: Se cuenta con un
plano indicando en cada uno de las áreas de
producción, como también los materiales se
encuentran en un espacio determinado dentro del área
de Almacén de implementos y Vestuario.
D. Preparar la estación de trabajo para iniciar la
producción en la forma prescrita: Los operarios
encienden los equipos en su llegada antes de ir al
81
Almacén de implementos y Vestuario para estar

debidamente equipados.
Podemos detallar los siguientes instrumentos:
 Las herramientas con las que se cuenta son para el control

de calidad es (medidas, Balanza electrónica y dispositivos
de calidad (color, sabor, etc.)
7. Condiciones de Trabajo
Servicio de seguridad y alumbrado: La instalación cuenta
con iluminación por toda la planta e iluminación de seguridad,
además de cámaras y personal de seguridad que evitaran
posibles ocurrencias dentro y fuera de la planta.
Ventilación adecuada: Se cuenta con un sistema de

ventilación instalada, que ayuda a los trabajadores en su
trabajo diario, evitando contratiempos y sofocación.
Control del ruido: Los operarios cuentan con orejeras para

evitar el daño a los tímpanos por estar tan cerca a las
maquinarias, además la planta posee disipadores de ruido en
las paredes con la finalidad de disminuir y evitar que se oiga
ruido dentro y fuera de la empresa.
Orden, limpieza de la planta: En el programa diario de

actividades, se tiene previsto 1 hora donde al finalizar las
labores se encargan de limpiar y revisar todos los equipos de la
planta para que al siguiente día puedan comenzar con
tranquilidad sin contratiempo alguno.
Equipo de protección personal: Tanto los operarios como los

estibadores poseen un espacio donde vestirse el EEP
(elemento de protección personal) completo así tener higiene y
cuidado en los procesos que hayan de realizar.
Programa de primeros auxilios: en caso que haya accidentes

de quemaduras, cortes, entre otros, se cuenta con equipos de
primeros auxilios repartidos por la planta. En casos más graves
se transportará al herido hacia el hospital más cercano
contando con el seguro que se brinda a todos los trabajadores.
8. Manejo de Materiales
1. Movimiento de Materiales: Gracias al horario diario de
actividades, podemos asegurar que la materia habrá pasado
a la siguiente operación antes que el siguiente flujo de
materia llegue y de esta forma no se produzcan cuellos de
82
botella. Ya que la materia casi siempre está transportándose

para los siguientes procesos.
2. Inventario de materiales: Se cuenta con un sistema de
inventario el cual indica cuanta materia, cacao, chocolates
entre otros ingresa y sale de ambos almacenes.
3. Aplicación de software para inventario: Se emplea un
sistema de código de barras el cual esta anexado en cada
unidad de venta, para poder determinar cuándo se produjo
ese chocolate, cantidad emitida, entre otros.
SISTEMA DE CÓDIGO DE BARRAS:
Metodología:
Primero, se obtiene los siguientes datos del producto a

emitir, ejemplo:
 fecha de producción : 12/01/17
 tipo de producto : barra de chocolates
 cantidad : 3000 unid.
 Precio total : 6000

Segundo, se emplea la transformación para simplificar todos
los caracteres:
TABLA Nº18: Tabla de conversión
DATO REAL SIMPLIFICADO

2017,2018… 17,18…
FECHA Enero, febrero… a, b, c
Día 1, día 2… día 31 01,02..31
TIPO Barra de chocolate A
CANTIDAD DE ¿ CHOCOLATES 3000/3000 =
CHOCOLATES 3000 001
Necesita de 3 dígitos, el
resto se completa con
83
“0”
A(chocolate):
Presio total
PRECIO s /. 6000 6000/6000 =
TOTAL 001
Necesita de 3 dígitos, el
resto se completa con
“0” y redondeándose.
Tercero, Se transforman los datos que obtuvimos en un
inicio a la siguiente tabla:
FECHA TIPO. CANTIDAD PRECIO

17l12 A 001 001
Cuando se introducen todos esos dígitos para la creación:
IMAGEN N°23: CODIGO DE BARRA
De esta forma podemos obtener códigos de barras para todas las unidades
de nuestros productos, las cuales se edita en el reverso del empaque.
IMAGEN N° 24: CODIGO DE BARRA EN EL EMPAQUE
84
9. Distribución del equipo en planta

 Tipos de distribución:
a) Distribución en línea: La maquinaria se localiza de tal
manera que el flujo de una operación a la siguiente es
minima.
b) Distribución por producto: En la planta no se
requiere dos líneas de producción ya que no es
necesario.
c) Distribución por proceso: Los procesos están
distribuidos adecuadamente, de manera que no se
interrumpa ningún proceso, además siempre está en
orden y limpio, ya que los mismos trabajadores son los
encargados de hacerlo.
 Sin importar el tipo de distribución, se deben en cuenta

las siguientes consideraciones:
1. Producción en serie:
Los productos que salen de cada área de trabajo se
encuentran en un estado para que en la siguiente área
no haya demoras en llegar.
2. Producción diversificada:
Los materiales utilizados se encuentran en un lugar
donde los operarios tienen un acceso fácil y rápido.
3. El operario
Tiene fácil acceso a las distintas áreas de trabajo y hay
suficiente espacio para poder ir de un área a otro sin
interrumpir el proceso.
4. Diseño de la estación
Algunas máquinas están hechas para que el operario
no se pueda mover mucho, lo cual podría generar
alguna incomodidad.
5. Operaciones en máquinas múltiples:
Las operaciones no poseen maquinas múltiples.
6. Almacenamiento eficiente de productos:
El almacenamiento está controlado por un encargado
por lo que no hay demoras en encontrar algún material
ni ningún producto.
7. Mayor eficiencia del obrero:
Los sitios de servicios están cerca de las áreas de
producción.
8. En las oficinas
85
La separación de los empleados es la adecuada para

no interrumpir al otro durante su trabajo.
10. Principios de la economía de movimientos
Respondemos a las siguientes preguntas:
1. ¿Ambas manos trabajan simultáneamente y en
direcciones simétricas u opuestas?
Si, debido a que las maquinas requieren de uso de ambas
manos
2. ¿Cada mano efectúa los menos movimientos posibles?

Si, ya que los movimientos realizados deben ser precisos, y
no se requieren movimientos de más.
3. ¿Está organizado el sitio de trabajo para evitar las
distancias a alcanzar excesivas?
Si, las distancias son suficientes como para que los operarios
trabajen sin interrumpir a otro y el transporte a otras áreas sea
la más corta posible.
5.1.4. LISTA DE COMPROBACIÓN PARA EL ANÁLISIS
LISTA DE COMPROBACIÓN PARA EL ANÁLISIS
Operación: Verificación de todo el proceso productivo (global)
Área o Departamento: Área de producción
Analizado por:
PREGUNTAS SI N OBSERVACIONES
O
Nº MATERIALES
0 ¿Podría sustituirse los que se X Los materiales con los que se
1 utilizan por otros más baratos? cuenta no se pueden sustituir
con otro material, pero si se
puede conseguir el mismo a un
ligero menor precio.
0 ¿Se recibe el material con X Los insumos están en buenas
2 características uniformes y está condiciones ya que hay un
en buenas condiciones al llegar al control a la hora de la compra,
operario? además de un control de calidad
al llegar a la planta.
0 ¿Tiene las dimensiones, peso y X El cacao son de tamaño
3 acabado más adecuado y mediano y homogéneas las
económicos para su mejor cuales se traen de cuzco por
utilización? diversas características ,la
leches son frescas garantizando
la calidad del producto
0 ¿Se utilizan completamente los X Todos los materiales que
4 Materiales? ingresan con utilizadas
86
completamente durante todo el

proceso
0 ¿Se podría encontrar alguna X Debido a la poca cantidad de
5 utilización para los residuos y desperdicios, no se puede
desperdicios? encontrar un uso adecuado a
estos.
0 ¿Podría reducirse el número de X Solo hay dos almacenamientos,
6 almacenamientos del material o el de materia prima y el de
alguna parte del proceso? producto terminado, y estos dos
son indispensables en el proceso
productivo al contrario se piensa
ampliar.
MANEJO DE MATERIALES
0 ¿Podría reducirse el número de X Cada operación requiere cierta
1 manipulaciones que están cantidad de materiales y no se
sometidos los materiales? pueden reducir
0 ¿Podría cortarse las distancias a X La plata está distribuida de tal

2 recorrer? manera que si se reducen las
distancias los operarios no
podrían trabajar de manera
adecuada
0 ¿Se reciben, mueven y X Las materias primas son
3 almacenan los materiales en recibidos en envases adecuados
depósitos adecuados y limpios? ya que sino estos se atrofian.
0 ¿Hay retrasos en la entrega de X Las entregas de materiales a los

4 los materiales a los obreros? obreros están controladas por
administración y éste cumple con
dar todos los materiales que se
necesitan.
0 ¿Podría relevarse a los obreros X Los brazos mecánicos y Las
5 del transporte de materiales bandas transportadoras pueden
usando transportadoras? encajar perfectamente pero el
espacio reducido de la planta lo
hace imposible la
implementación.
0 ¿Podría reducirse o eliminarse X Se puede reducir el tiempo en el
6 los retrasos que experimenta el transporte y en las procesos de
material durante su transporte en enfriamiento también.
la fábrica?
0 ¿Sería posible evitar el transporte X Cada área es distinta a otra y

7 de los materiales mediante el ninguna se puede juntar más de
reajuste de ciertas operaciones? lo que ya está, puesto que
generaría incomodidad al
87
trabajar
HERRAMIENTAS Y OTROS ACCESORIOS
0 Las herramientas que se emplean X Sí, porque suman a que la
1 ¿son las más adecuadas para el producción sea la mejor, además
trabajo que se realiza? de poseer garantía de fábrica y
ser modernas.
0 ¿Están todas las herramientas en X Si, ya eventualmente son
2 buenas condiciones de sometidas a mantenimiento por
utilización? un técnico experto.
0 ¿Se podría reemplazar las X Si se podría reemplazar, con ello

3 herramientas y otros accesorios se reduciría el tiempo, el
para disminuir el esfuerzo? esfuerzo innecesario que pueda
ocasionarle al operario como en
el enfriado y el almacenamiento.
0 ¿Se utilizan ambas manos? ¿El X Si, ya que en el proceso son
4 trabajo realmente es productivo necesarias, mejorando así la
con el empleo de las productividad.
herramientas que se disponen?
0 ¿Se emplean toda la clase de X No se emplean brazos ni fajas

5 accesorios convenientes como transportadoras debido al alto
transportadores, planos precio de estas para una fábrica
inclinados, soportes? del este tamaño.
0 ¿Podría hacerse algún cambio X No, ya que en nuestro proceso

6 técnico importante para productivo no se emplean
simplificar la forma proyectada herramientas ni muchos
para la ejecución del trabajo? accesorios.
MAQUINARIAS
0 ¿Podría cada operador montar su X Ya que el ser maquinarias
1 propia máquina? sofisticadas se necesita de
operarios especializados.
0 ¿Podría reducirse el número de X No se podrían reducir el número
2 montajes haciendo más de montajes, ya que son los
apropiados los lotes de necesarios en la línea de
producción? producción.
0 ¿Se obtienen oportunamente el X Cada personal se provee de

3 dibujo, herramientas y aparatos herramientas al iniciar el trabajo
de medida?
OPERACIONES O TRABAJOS
0 ¿Puede eliminarse alguna X Todas las operaciones son
1 operación? necesarias
0 ¿Podría aumentar la producción? X Si se adquieren algunas
88
2 máquinas se podría aumentar la

producción, ya que estas la haría
más rápido.
0 ¿Puede aumentar la alimentación X Si, por que todas las maquinas
3 de la materia prima o la velocidad no trabajan al 100% de su
de la máquina? eficiencia y mediante
reparaciones se puede conseguir
0 ¿Podría utilizarse un alimentador X Se podría utilizar brazos
4 automático? mecánicos en el almacenado y
fajas transportadoras para el
transporte.
0 ¿Podría subdividirse la operación X Si por ejemplo en el descarrilado
5 en otras dos o más de menor tenemos el mayor tiempo de
duración? todo el proceso y con la compra
de otra máquina se puede
reducir el tiempo al 50%
0 ¿Podría combinarse dos o más X No se pueden combinar ya que
6 operaciones en una sola? cada operación es muy distinta a
la otra.
0 ¿Podría disminuirse la cantidad X Con la adquisición de las
7 de trabajo inútil o podría maquinarias ya antes
aprovecharse más la cantidad de mencionadas se podría disminuir
trabajo? la cantidad de trabajo inútil.
0 ¿Podría adelantarse alguna parte X Las operaciones son continuas y

8 de la operación siguiente? no se podría adelantar.
0 ¿Podría eliminarse o reducirse X Las máquinas y operarios están

9 las interrupciones? distribuidos de manera adecuada
de forma que casi no hay
interrupciones.
1 ¿Podría combinarse la inspección X En la operación de acabado la
0 con alguna operación? inspección va junto con el
proceso.
OPERARIOS
0 ¿Está el obrero calificado tanto X Si, el obrero está calificado
1 mental como físicamente para mental y físicamente para
realizar su trabajo? realizar su trabajo.
0 ¿Se podría eliminar la fatiga X Con la adquisición de brazos

2 innecesaria mediante condiciones mecánicos y fajas de transporte
o disposiciones del trabajo? si se podría eliminar la fatiga.
0 Los salarios base ¿son los X Si son adecuados, ya que

3 adecuados para esta clase de justifica por qué cualquier
trabajo? operario calificado puede
desempeñar cierta labor.
89
0 ¿Es satisfactoria la inspección? X Los operarios encargados de

4 esta operación son calificados y
esto conlleva a la satisfacción de
esta inspección.
0 ¿Podría mejorar su trabajo el X La capacitación permanente
5 operario instruyendo permite la mejora en el
convenientemente? desenvolvimiento del operario.
CONDICIONES DE TRABAJO
0 ¿Son adecuadas para el trabajo X Si son adecuadas, ya que estos
1 la iluminación, la calefacción y la brindan un mejor ambiente de
ventilación? trabajo y repercute en lo que
realiza el operario.
0 ¿Son apropiados los cuartos de X Son apropiados porque se
2 aseo, armarios, cortinas y encuentran bien ubicadas y
ventanas? limpias.
0 ¿Hay algún riesgo innecesario en X Hasta ahora no se evalúa ningún

3 el trabajo? riesgo innecesario, ya que los
operarios son calificados y
realizan de una manera eficiente
su labor.
0 ¿Se ha previsto lo conveniente X Si se ha previsto, ya que hay
4 para que el obrero pueda trabajar operaciones que deben
indistintamente de pie o sentado? realizarse de pie y otras se
realiza sentado para evitar la
fatiga.
0 ¿La jornada de trabajo y los X Si son las más económicas,
5 períodos de descanso son las porque la jornada de trabajo es
más económicas? de 7 horas de trabajo continuo y
1 hora de descanso.
0 ¿Las máquinas están pintadas X Estas son sometidas a un
6 adecuadamente? mantenimiento constante y son
monitoreadas por el jefe de
planta.
0 ¿Existe confort en el área de X Los operarios demuestran buen
7 trabajo? desempeño y satisfacción al
realizar su labor encargada.
0 ¿Son apropiados los estantes X El estante es de un buen
8 para guardar las herramientas? material y una altura apropiada,
está bien ubicado y en un lugar
de fácil acceso.
0 ¿Existe limpieza en el área de X Si, como se mencionó las

9 trabajo? distintas áreas de producción
son aseadas al término de cada
jornada laboral, y durante el día
90
se trata en lo mayor posible de

mantenerlas así.
1 ¿Existe seguridad para que el X Cada operario cuenta con los

0 obrero realice su trabajo EPP correspondientes de
adecuadamente? acuerdo al área donde labora,
como parte de nuestras normas
de seguridad.
5.1.5. DIAGRAMAS Y GRÁFICOS
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS – DOP PROPUESTO
Comentario: El DOP Propuesto realizado presenta las mejoras en los tiempos de

cada proceso productivo y la mejora final en el tiempo en el trabajo. En nuestro caso
vemos mejoras en el tiempo, mas no en la distancia puesto que la incorporación de
otras máquinas amplia nuestro recorrido.
91
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS – DAP PROPUESTO
92
93
DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO
DOP DE PRODUCCIÓN DE BARRAS DE CHOCOLATE
94
CAPITULO 6: MANIPULACIÓN DE MATERIALES
6.1. CUESTIONARIO
ÍTEM ¿PROPONE ALGUNA ACCIÓN?

N° SI NO PRIORITARIO URGENTE
VÍAS DE TRANSPORTE DESPEJADAS Y SEÑALADAS
OBSERVACIONES: Nuestra empresa si cuenta con las vías de transporte

001 despejadas, ya que se cuenta con señalización, suficiente espacio en el área de los X
almacenes, tiene fácil acceso a las zonas de trabajo y las materias primas y los
productos terminados está debidamente apiladas en sus respectivos almacenes.
Puestos en estantes y separados debidamente.
MANTENER LOS PASILLOS Y CORREDORES CON UNA ANCHURA
SUFICIENTE PARA PERMITIR UN TRANSPORTE DE DOBLE SENTIDO
OBSERVACIÓN: Como nuestra empresa carece de espacio amplio, el transporte de

002 doble sentido se vuelve complejo por esa razón se podría tomar acciones tales como, el X X
uso de “pallets” (bandejas de carga) fáciles de transportar, bandejas pequeñas o estantes
desmontables que puedan colocarse en carros de mano al llegar a los pasillos de doble
sentido.
QUE LA SUPERFICIE DE LAS VÍAS DE TRANSPORTE SEA UNIFORME,
ANTIDESLIZANTE Y LIBRE DE OBSTÁCULOS.
OBSERVACIÓN: Las superficies de nuestra planta tiene un solo nivel, los cuales
003 están hechos con pisos cerámicos deslizantes, que al momento del transporte puede X X
causar deslizamiento de las jabas y que los operarios puedan resbalarse y pudiendo
botar los productos donde ocasionaría una perdida para la empresa, para ello se está los
operarios tendrán que usar botas antideslizantes, luego construir materiales con alto
coeficiente de rigidez para evitar resbalarse.
95
MEJORAR LA DISPOSICIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO DE FORMA QUE
SEA MÍNIMA LA NECESIDAD DE MOVER MATERIALES.
004 X
MEJORAR LA DISPOSICIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO DE FORMA QUE

SEA MÍNIMA LA NECESIDAD DE MOVER MATERIALES.
005 OBSERVACIÓN: Por el plano de distribución realizada, nuestra empresa por contar X
con espacio reducido, la necesidad de mover materiales es mínima y no requiere de
reducción.
UTILIZAR CARROS, CARRETILLAS U OTROS MECANISMOS
PROVISTOS DE RUEDAS, O RODILLOS, CUANDO MUEVA MATERIALES.
006 OBSERVACIÓN: La empresa no cuenta con mecanismos de transporte debido a que X X
la distancia para trasladar material es corta.
EMPLEAR CARROS AUXILIARES MÓVILES PARA EVITAR CARGAS Y

DESCARGAS INNECESARIAS.
007 X
OBSERVACION: La empresa no requiere de estos.
USAR ESTANTES A VARIAS ALTURAS, O ESTANTERÍAS, PRÓXIMOS AL
ÁREA DE TRABAJO, PARA MINIMIZAR EL TRANSPORTE MANUAL DE
MATERIALES.
008 X
OBSERVACIÓN: Se cuenta con unas cajas cerca a cada máquina para evitar demoras
en el proceso de reparación.

009 USAR AYUDAS MECÁNICAS PARA LEVANTAR, DEPOSITAR Y MOVER X
LOS MATERIALES PESADOS.
96
OBSERVACIÓN: No requiere ayuda puesto que las máquinas facilitan el proceso y
solo es necesario el transporte.
REDUCIR LA MANIPULACIÓN MANUAL DE MATERIALES USANDO

CINTAS TRANSPORTADORAS, GRÚAS Y OTROS MEDIOS MECÁNICOS
DE TRANSPORTE.
010 OBSERVACIÓN: Evitar que los operarios se accidenten es una de los beneficios de X
usar fajas transportadoras y que el trabajo de los mismos sea exclusivo del control de
máquinas.
EN LUGAR DE TRANSPORTAR CARGAS PESADAS, REPARTIR EL PESO

EN PAQUETES MENORES Y MÁS LIGEROS, EN CONTENEDORES O EN
BANDEJAS.
011 OBSERVACIÓN: No se considera necesario debido a que el transporte en paquetes X
menores requiere de más tiempo en realizar ese proceso y que para nuestra empresa por
contar con poco espacio seria dilatar el tiempo.
PROPORCIONAR ASAS, AGARRES O BUENOS PUNTOS DE SUJECIÓN A

TODOS LOS PAQUETES Y CAJAS.
012 X
OBSERVACIÓN: Nuestras jabas donde transportamos la materia prima cuenta con
asas para sujetarlas fuertemente.

013 ELIMINAR O REDUCIR LAS DIFERENCIAS DE ALTURA CUANDO SE X X
MUEVAN A MANO LOS MATERIALES.
97
OBSERVACIÓN: Evitando los movimientos de levantamiento y depósito se puede
reducir la fatiga de los trabajadores y los daños materiales, así como, aumentar la
eficiencia del movimiento de materiales.
ALIMENTAR Y RETIRAR HORIZONTALMENTE LOS MATERIALES
PESADOS, EMPUJÁNDOLOS O TIRANDO DE ELLOS, EN LUGAR DE
ALZÁNDOLOS Y DEPOSITÁNDOLOS.
014 X
OBSERVACIÓN: El mover horizontalmente los materiales es más eficiente y permite
un mejor control del trabajo, pues requiere una menor fuerza y el trabajador no precisa
mover el peso de su cuerpo.
CUANDO SE MANIPULEN CARGAS, ELIMINAR LAS TAREAS QUE
REQUIERAN EL INCLINARSE O GIRARSE.
015 X
OBSERVACIÓN: Nuestra empresa no requiere hacer cargas puesto que los
mecanismos de encargan de esta tarea.
MANTENER LOS OBJETOS PEGADOS AL CUERPO, MIENTRAS SE
TRANSPORTAN
016 X
OBSERVACIÓN: Al momento de realizar la descarga de materia prima los
trabajadores pegan las jabas al cuerpo esto se les fue indicado en una capacitación.
LEVANTAR Y DEPOSITAR LOS MATERIALES DESPACIO, POR DELANTE
DEL CUERPO, SIN REALIZAR GIROS NI INCLINACIONES PROFUNDAS.
017 X
OBSERVACIÓN: Se apilan las jabas a una altura determinada evitando así la
sobrecarga.
018 CUANDO SE TRANSPORTE UNA CARGA MÁS ALLÁ DE UNA CORTA X
DISTANCIA, EXTENDER LA CARGA SIMÉTRICAMENTE SOBRE AMBOS
HOMBROS PARA PROPORCIONAR EQUILIBRIO Y REDUCIR EL
ESFUERZO.
98
OBSERVACIÓN: No existe transporte manual a lo largo del proceso de producción de
chocolates.
COMBINAR EL LEVANTAMIENTO DE CARGAS PESADAS CON TAREAS
FÍSICAMENTE MÁS LIGERAS PARA EVITAR LESIONES Y FATIGA, Y
019 AUMENTAR LA EFICIENCIA. x
OBSERVACIÓN: No existe manipulación de material.

PROPORCIONAR CONTENEDORES PARA LOS DESECHOS,
CONVENIENTEMENTE SITUADOS.
020 X
OBSERVACIÓN: Hacemos uso de tachos en lugares cercanos a donde se desechan
residuos de los procesos.
MARCAR LAS VÍAS DE EVACUACIÓN Y MANTENERLAS
LIBRES DE OBSTÁCULOS.
021 OBSERVACIÓN: Esto es importante puesto que en caso de ocurrir algún fenómeno X
las vías deben estar libres para el desplazamiento de todos los operarios hacia una zona
segura y nuestra empresa cumple este ítem.
EN TAREAS REPETITIVAS, EMPLEAR HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS AL

USO.
022 X
OBSERVACIÓN: No hacemos uso de herramientas repetidas veces.
SUMINISTRAR HERRAMIENTAS MECÁNICAS SEGURAS Y ASEGURAR
QUE SE UTILICEN LOS RESGUARDOS.
023 OBSERVACIÓN: Cuando una herramienta es usada hasta el límite se desgasta ya no X X

rinde igual, entonces debe haber un repuesto porque si se deteriora durante el uso como
se reemplazará si no existiría el repuesto.
99
EMPLEAR HERRAMIENTAS SUSPENDIDAS PARA OPERACIONES
REPETIDAS EN EL MISMO LUGAR.
OBSERVACIÓN: Las herramientas suspendidas deberían ser del tamaño y peso

024 apropiados. Las herramientas suspendidas con pesos considerables pueden emplearse X
sólo cuando se haya construido un mecanismo especial de suspensión, estable, para su
cómodo y seguro manejo.
UTILIZAR TORNILLOS DE BANCO O MORDAZAS PARA SUJETAR

MATERIALES U OBJETOS DE TRABAJO.
025 X
OBSERVACIÓN: El trabajador tiene como función principal supervisar.
PROPORCIONAR UN APOYO PARA LA MANO, CUANDO SE UTILICEN
HERRAMIENTAS DE PRECISIÓN.
026 X
OBSERVACIÓN:
MINIMIZAR EL PESO DE LAS HERRAMIENTAS (EXCEPTO EN LAS
HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN).
027 X
OBSERVACIÓN: Este tipo de herramientas es poco usado en nuestra empresa ya que
solo se realiza revisión de máquinas cada 3 meses.
ELEGIR HERRAMIENTAS QUE PUEDAN MANEJARSE CON UNA FUERZA
MÍNIMA.
028 X
OBSERVACIÓN: El tipo de herramientas mencionadas no son de utilidad en el
proceso productivo de nuestra empresa.
029 EN HERRAMIENTAS MANUALES, PROPORCIONAR UNA HERRAMIENTA X X
CON UN MANGO DEL GROSOR, LONGITUD Y FORMA APROPIADOS
PARA UN CÓMODO MANEJO.
100
OBSERVACIÓN: Pueden emplearse herramientas alternativas para reducir el estrés
mecánico. Por ejemplo, un destornillador equipado con un trinquete reduce la presión
mecánica sobre la mano, así como, la fuerza necesaria para poner y quitar tornillos.
PROPORCIONAR HERRAMIENTAS MANUALES CON AGARRES QUE
TENGAN LA FRICCIÓN ADECUADA, O CON RESGUARDOS O
RETENEDORES QUE EVITEN DESLIZAMIENTOS Y PELLIZCOS.
030 OBSERVACIÓN: Después de un periodo de uso, la superficie de las herramientas X
tiende a hacerse resbaladiza debido al sudor, grasa, etc., de la mano. Los agarres
deberían estar cubiertos de un material con una buena fricción. Y en nuestra empresa
usamos herramientas solo para verificar el correcto funcionamiento de las máquinas.
PROPORCIONAR HERRAMIENTAS CON UN AISLAMIENTO APROPIADO
PARA EVITAR QUEMADURAS Y DESCARGAS ELÉCTRICAS.
031 X
OBSERVACIÓN: Nuestra empresa tiene estas medidas como prevención extrema de
accidentes o lesiones.
MINIMIZAR LA VIBRACIÓN Y EL RUIDO DE LAS HERRAMIENTAS
032 MANUALES. X
OBSERVACIÓN: Solo usamos herramientas manuales para revisión de máquinas.
PROPORCIONAR UN “SITIO” A CADA HERRAMIENTA.
033 OBSERVACIÓN: Es necesario tener organizado toda herramienta para poder tener X
fácil acceso a él cuándo se requiera su uso.
INSPECCIONAR Y HACER UN MANTENIMIENTO REGULAR DE LAS
034 HERRAMIENTAS MANUALES. X
035 FORMAR A LOS TRABAJADORES ANTES DE PERMITIRLES LA X

UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS MECÁNICAS.
OBSERVACIÓN: Es bueno capacitar a los operarios sobre la herramienta que va a
101
usar para su cuidado y sobre todo para la seguridad del mismo.
PROPORCIONAR UN ESPACIO SUFICIENTE Y UN APOYO ESTABLE DE
036 LOS PIES PARA EL MANEJO DE LAS HERRAMIENTAS MECÁNICAS. X
PROTEGER LOS CONTROLES PARA PREVENIR SU ACTIVACIÓN

ACCIDENTAL.
037 OBSERVACIÓN: Cuando compre un nuevo equipamiento, busque máquinas X X

diseñadas para minimizar la activación accidental. Los diseños útiles incluyen:
controles en rampa, controles alejados, controles que requieren dos acciones diferentes
o la necesidad de dos controles para la activación.
HACER LOS CONTROLES DE EMERGENCIA CLARAMENTE VISIBLES Y
FÁCILMENTE ACCESIBLES DESDE LA POSICIÓN NORMAL DEL
OPERADOR.
038 X
OBSERVACIÓN: Contamos con una alarma de emergencia en caso de algún
incidente.

HACER LOS DIFERENTES CONTROLES FÁCILMENTE DISTINGUIBLES
UNOS DE OTROS
039 X
OBSERVACIÓN: Nuestras máquinas no tienen manejo complejo, por tal razón el uso
de estos es sencillos de manejar.
ASEGURAR QUE EL TRABAJADOR PUEDA VER Y ALCANZAR TODOS
LOS CONTROLES CÓMODAMENTE.
040 OBSERVACIÓN: La posición de los controles principales y otros elementos X

importantes están en el área principal y los controles secundarios y otros elementos
menos importantes estarán en el área secundaria.
102
COLOCAR LOS CONTROLES EN LA SECUENCIA DE OPERACIÓN.
OBSERVACIÓN: Algunas máquinas tienen múltiples controles que son difíciles de

041 aprender para el operador. Nuestras máquinas son de uso sencillo y los controles fáciles X
de manejar
EMPLEAR LAS EXPECTATIVAS NATURALES PARA EL MOVIMIENTO DE

LOS CONTROLES.
042 OBSERVACIÓN: Los operarios tienen expectativas de cómo mover los controles. X
Usar dichas expectativas en el beneficio para reducir errores de control y para hacer la
producción más eficaz.
LIMITAR EL NÚMERO DE PEDALES Y, SI SE USAN, HACER QUE SEAN

043 FÁCILES DE OPERAR. X

HACER QUE LAS SEÑALES E INDICADORES SEAN FÁCILMENTE
DISTINGUIBLES UNAS DE OTRAS Y FÁCILES DE LEER.
044 OBSERVACIÓN: Las señales e indicadores portan información sobre la tarea y son X
fácilmente identificables. Es importante considerar la localización de los indicadores y
las señales y también lo es hacer que sean fácilmente distinguibles unas de otras.
UTILIZAR MARCAS O COLORES EN LOS INDICADORES QUE AYUDEN A
LOS TRABAJADORES A COMPRENDER LO QUE DEBEN HACER.
045 X
OBSERVACIÓN: Nuestra empresa tiene controles estrictos de seguridad.
ELIMINAR O TAPAR TODOS LOS INDICADORES QUE NO SE UTILICEN.
046 X
OBSERVACIÓN:
103
UTILIZAR SÍMBOLOS SOLAMENTE SI ÉSTOS SON ENTENDIDOS
FÁCILMENTE POR LOS TRABAJADORES LOCALES.
047 X
OBSERVACIÓN: No requiere debido a la facilidad del uso de máquinas.
HACER ETIQUETAS Y SEÑALES FÁCILES DE VER, LEER Y

COMPRENDER.
048 X
OBSERVACIÓN: Todo trabajador es capacitado en todas las áreas para poder ayudar
de ser necesario.
USAR SEÑALES DE AVISO QUE EL TRABAJADOR COMPRENDA FÁCIL Y
CORRECTAMENTE.
049 X
OBSERVACIÓN: Las señales de riesgo o cuidado sobre las máquinas se encuentran
indicados. Como, por ejemplo: Prohibido fumar, usar cascos, etc.
UTILIZAR SISTEMAS DE SUJECIÓN O FIJACIÓN CON EL FIN DE QUE LA
OPERACIÓN DE MECANIZADO SEA ESTABLE, SEGURA Y EFICIENTE.
050 X
OBSERVACIÓN:
COMPRAR MÁQUINAS SEGURAS.
051 OBSERVACIÓN: Instalamos máquinas seguras que no dañen a los trabajadores. Las X
máquinas seguras son máquinas productivas.
052 UTILIZAR DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIÓN Y EXPULSIÓN, PARA X X

MANTENER LAS MANOS LEJOS DE LAS ZONAS PELIGROSAS DE LA
MAQUINARIA.
OBSERVACIÓN: Usando estos dispositivos se reduciría el riesgo de accidentes o

lesiones y también se ahorraría tiempo en la carga y descarga.
104
UTILIZAR GUARDAS O BARRERAS APROPIADAS PARA PREVENIR
CONTACTOS CON LAS PARTES MÓVILES DE LA MAQUINARIA.
053 OBSERVACIÓN: Nuestra empresa cuenta con barreras alrededor de cada máquina X
para que no se acerquen demasiado a estas ya que podría pasar algún accidente si la
maquina no está funcionando bien.
USAR BARRERAS INTERCONECTADAS PARA HACER IMPOSIBLE QUE

LOS TRABAJADORES ALCANCEN PUNTOS PELIGROSOS CUANDO LA
054 MÁQUINA ESTÉ EN FUNCIONAMIENTO. X
OBSERVACIÓN:
INSPECCIONAR, LIMPIAR Y MANTENER PERIÓDICAMENTE LAS
MÁQUINAS, INCLUIDOS LOS CABLES ELÉCTRICOS.
OBSERVACIÓN: Esta es una acción importante que se tomó en cuenta desde un

055 inicio esto debido a que si las maquinas dejan de funcionar se detendría la producción X
generando pérdidas por tal motivo se han tomado las medidas necesarias. Además, se
debe tener un registro de cuando fue revisado por última vez la máquina y cuando toca
revisarla de nuevo.
FORMAR A LOS TRABAJADORES PARA QUE OPEREN DE FORMA
SEGURA Y EFICIENTE.
056 OBSERVACIÓN: Las capacitaciones en temas de salud, seguridad, beneficios y X
motivación son los que frecuentemente reciben nuestros operarios para que puedan
lograr una producción eficiente.
057 AJUSTAR LA ALTURA DE TRABAJO A CADA TRABAJADOR, X
SITUÁNDOLA AL NIVEL DE LOS CODOS O LIGERAMENTE MÁS ABAJO.
105
OBSERVACIÓN: Utilizamos fajas para deslizar el material y evitar trabajo extra.
ASEGURARSE DE QUE LOS TRABAJADORES MÁS PEQUEÑOS PUEDEN
ALCANZAR LOS CONTROLES Y MATERIALES EN UNA POSTURA
NATURAL.
058 X
OBSERVACIÓN: En nuestra empresa no hemos previsto esto debido a que nuestros
trabajadores están en la talla promedio.
ASEGURARSE DE QUE LOS TRABAJADORES MÁS GRANDES TIENEN
BASTANTE ESPACIO PARA MOVER CÓMODAMENTE LAS PIERNAS Y EL
059 CUERPO.
X
OBSERVACION:
SITUAR LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y CONTROLES MÁS
FRECUENTEMENTE UTILIZADOS EN UNA ZONA DE CÓMODO ALCANCE.
060 X
OBSERVACIÓN: Se tiene en estricto orden y al alcance las herramientas más usadas
porque se aprovecha el tiempo de ir a traer a ciertas distancias.
PROPORCIONAR UNA SUPERFICIE DE TRABAJO ESTABLE Y
MULTIUSOS EN CADA PUESTO DE TRABAJO.
061 X
OBSERVACIÓN: Para la revisión de máquinas usamos un maletín donde tenemos las
herramientas necesarias para poder lograr esta tarea.
PROPORCIONAR SITIOS PARA TRABAJAR SENTADOS A LOS TRABAJADORES
QUE REALICEN TAREAS QUE EXIJAN PRECISIÓN O INSPECCIÓN DETALLADA
DE ELEMENTOS, Y SITIOS DONDE TRABAJAR DE PIE A LOS QUE REALICEN
TAREAS QUE DEMANDEN MOVIMIENTOS DEL CUERPO Y UNA MAYOR
062 FUERZA. X
OBSERVACIÓN: Para el caso de nuestra empresa no se requieren este tipo de

trabajos.
106
ASEGURARSE DE QUE EL TRABAJADOR PUEDA ESTAR DE PIE CON
NATURALIDAD, APOYADO SOBRE AMBOS PIES, Y REALIZANDO EL
063 TRABAJO CERCA Y DELANTE DEL CUERPO.
X
OBSERVACIÓN:
PERMITIR QUE LOS TRABAJADORES ALTERNEN EL ESTAR SENTADOS
CON ESTAR DE PIE DURANTE EL TRABAJO, TANTO COMO SEA
064 POSIBLE.
X
OBSERVACIÓN:
PROPORCIONAR SILLAS O BANQUETAS PARA QUE SE SIENTEN EN
OCASIONES LOS TRABAJADORES QUE ESTÁN DE PIE.
065 X
OBSERVACIÓN: Para evitar cansancio se podría adoptar esta medida como un centro
de entretenimiento.
DOTAR, DE BUENAS SILLAS REGULABLES CON RESPALDO A LOS
TRABAJADORES SENTADOS.
066 X
OBSERVACIÓN: Contamos con sillas giratorias y desplazables para evitar el estrés.
PROPORCIONAR SUPERFICIES DE TRABAJO REGULABLES A LOS
TRABAJADORES QUE ALTERNEN EL TRABAJAR CON OBJETOS GRANDES Y
067 PEQUEÑOS. X
OBSERVACIÓN:
HACER QUE LOS PUESTOS CON PANTALLAS Y TECLADOS, TALES COMO LOS
PUESTOS CON PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN DE DATOS (PVD), PUEDAN SER
068 REGULADOS POR LOS TRABAJADORES. X
OBSERVACIÓN:
069 PROPORCIONAR RECONOCIMIENTOS DE LOS OJOS Y GAFAS APROPIADAS A X
LOS TRABAJADORES QUE UTILICEN HABITUALMENTE UN EQUIPO CON UNA
PANTALLA DE VISUALIZACIÓN DE DATOS (PVD).
107
OBSERVACIÓN:
PROPORCIONAR FORMACIÓN PARA LA PUESTA AL DÍA DE LOS
TRABAJADORES CON PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN DE DATOS
070 (PVD). X
OBSERVACIÓN:
INCREMENTAR EL USO DE LA LUZ NATURAL.
072 OBSERVACIÓN: La planta cuenta con buena iluminación natural.
X
USAR COLORES CLAROS PARA LAS PAREDES Y TECHOS CUANDO SE
REQUIERAN MAYORES NIVELES DE ILUMINACIÓN.
073 X
OBSERVACIÓN: Un ambiente cerrado con fondo oscuro se vuelve un lugar
tenebroso por esa razón nuestra infraestructura tiene la claridad necesaria.
ILUMINAR LOS PASILLOS, ESCALERAS, RAMPAS Y DEMÁS ÁREAS
DONDE PUEDA HABER GENTE.
074 X
OBSERVACIÓN: Todo acceso por parte del personal cuenta con buena iluminación
ILUMINAR EL ÁREA DE TRABAJO Y MINIMIZAR LOS CAMBIOS DE
075 LUMINOSIDAD. X
OBSERVACIÓN:
PROPORCIONAR SUFICIENTE ILUMINACIÓN A LOS TRABAJADORES,
DE FORMA QUE PUEDAN TRABAJAR EN TODO MOMENTO DE MANERA
076 EFICIENTE Y CONFORTABLE. X
OBSERVACIÓN:
PROPORCIONAR ILUMINACIÓN LOCALIZADA PARA LOS TRABAJOS DE
INSPECCIÓN O PRECISIÓN.
077 X
OBSERVACIÓN: Las maquinas fueron ubicadas pensando en que necesitaban
iluminación para el control.
108
REUBICAR LAS FUENTES DE LUZ O DOTARLAS DE UN
APANTALLAMIENTO APROPIADO PARA ELIMINAR EL
078 DESLUMBRAMIENTO DIRECTO. X
OBSERVACIÓN:
ELIMINAR LAS SUPERFICIES BRILLANTES DEL CAMPO DE VISIÓN DEL
TRABAJADOR.
079 OBSERVACIÓN: Algunos lugares existe exceso de iluminación y eso genera X X
distracción y molestia en el operario, quizá una pared oscura en esa zona para reducir el
brillo.
ELEGIR UN FONDO APROPIADO DE LA TAREA VISUAL PARA REALIZAR
TRABAJOS QUE REQUIERAN UNA ATENCIÓN CONTINUA E
080 IMPORTANTE. X
OBSERVACIÓN:
LIMPIAR LAS VENTANAS Y REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE LAS
FUENTES DE LUZ.
081 OBSERVACIÓN: Las ventanas deben mantenerse libres ya que no solo funcionan X
como fuente de ventilación, sino que genera luz natural y así ahorrar costos con luz
eléctrica.
PROTEGER AL TRABAJADOR DEL CALOR EXCESIVO.
082 OBSERVACIÓN: Esto afecta al rendimiento del trabajador debido a que le generara X X
cansancio.
083 PROTEGER EL LUGAR DE TRABAJO DEL EXCESIVO CALOR O FRÍO X X
PROCEDENTE DEL EXTERIOR.
OBSERVACIÓN: El clima favorece bastante cuando está en equilibrio el exceso o
109
disminución de temperatura hará que el trabajador sea menos eficiente.
AISLAR O APARTAR LAS FUENTES DE CALOR O DE FRÍO.

084 OBSERVACIÓN: Buscar la temperatura de equilibrio para que el trabajador se sienta X X
tranquilo y logre producir más.
INSTALAR SISTEMAS EFECTIVOS DE EXTRACCIÓN LOCALIZADA QUE
PERMITAN UN TRABAJO SEGURO Y EFICIENTE.
085 X
OBSERVACIÓN:
INCREMENTAR EL USO DE LA VENTILACIÓN NATURAL CUANDO SE
NECESITE MEJORAR EL AMBIENTE TÉRMICO INTERIOR.
086 X
OBSERVACIÓN: Si esto debido a que al momento de usar las maquinas estas liberan
energía y el clima se torna cálido entonces se debe liberar esta energía mediante las
ventanas abiertas.
MEJORAR Y MANTENER LOS SISTEMAS DE VENTILACIÓN PARA
ASEGURAR UNA BUENA CALIDAD DEL AIRE EN LOS LUGARES DE
TRABAJO.
087 X X
OBSERVACIÓN: Si no alcanza con la ventilación de las máquinas se puede proceder
a usar una ventiladora para optimizar la temperatura del lugar.
AISLAR O CUBRIR LAS MÁQUINAS RUIDOSAS O CIERTAS PARTES DE
LAS MISMAS
088 X X
OBSERVACIONES: Nuestros equipos de trabajo casi no son recubiertos por otros
materiales.
089 MANTENER PERIÓDICAMENTE LAS HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS X
PARA REDUCIR EL RUIDO
110
OBSERVACIONES: Existe ruido, pero al contar con un área con ventanas este no
es tan molesto para los trabajadores.
ASEGURARSE DE QUE EL RUIDO NO INTERFIERE CON LA
COMUNICACIÓN, LA SEGURIDAD O LA EFICIENCIA DEL TRABAJO
090 OBSERVACIONES: Al ser nuestra planta cerrada las conversaciones referentes al X
área de trabajo son interferidas y se hace uso de parlantes para comunicar algo.

REDUCIR LAS VIBRACIONES QUE AFECTAN A LOS TRABAJADORES A
FIN DE MEJORAR LA SEGURIDAD, LA SALUD Y LA EFICIENCIA EN EL
091 TRABAJO X
OBSERVACIONES: Las maquinas usadas no generan vibraciones.

ELEGIR LÁMPARAS MANUALES ELÉCTRICAS QUE ESTÉN BIEN
AISLADAS CONTRA LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS Y EL CALOR
092 X
OBSERVACIONES: No tenemos manuales suficientes para elegir las lámparas
eléctricas para algún tipo de problemas eléctricas.
ASEGURARSE DE QUE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES DE LAS
LÁMPARAS Y EQUIPOS SEAN SEGUROS
093 X
OBSERVACIONES: Las conexiones de electricidad de equipos están asegurados
cien por ciento, para que no genere ningún circuito eléctrico.
094 CON EL FIN DE ASEGURAR UNA BUENA HIGIENE Y ASEO X
PERSONALES, SUMINISTRAR Y MANTENER EN BUEN ESTADO
VESTUARIOS, LOCALES DE ASEO Y SERVICIOS HIGIÉNICOS
OBSERVACIONES: Nuestra planta de elaboración de chocolates esta

aseguradamente con buena higiene en el área de trabajo.
111
PROPORCIONAR ÁREAS PARA COMER, LOCALES DE DESCANSO Y
DISPENSADORES DE BEBIDAS, CON EL FIN DE ASEGURAR EL
BIENESTAR Y DEL TRABAJO
095 X X
OBSERVACIONES: No hay áreas especiales para sala de comedores y otros para el
operario y otros administrativos en el trabajo.
MEJORAR, JUNTO A SUS TRABAJADORES, LAS INSTALACIONES DE
BIENESTAR Y DE SERVICIO
096 OBSERVACIONES: En nuestra planta, se mantiene en continua mejora, ya que el X

trabajo por parte de los operarios o en las maquinarias y su uso porque estas tienen
a renovarse y con ello, las capacitaciones llegan.
PROPORCIONAR LUGARES PARA LA REUNIÓN Y FORMACIÓN DE LOS

TRABAJADORES
097 X X
OBSERVACIONES: No hay sala especial para la reunión de los trabajadores, cada
día se reúnen primero para empezar con sus labores.
SEÑALIZAR CLARAMENTE LAS ÁREAS EN LAS QUE SEA
OBLIGATORIO EL USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
098 X
OBSERVACIONES: Nuestra empresa cuenta con todos los símbolos que se
requieran una empresa por decir donde hay para utilizar los equipajes del operario.
PROPORCIONAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL QUE
PROTEJAN ADECUADAMENTE
099 X
OBSERVACIONES: Hay mayor responsabilidad de empresa sobre el trabajador
en el área de trabajo.
112
CUANDO LOS RIESGOS NO PUEDAN SER ELIMINADOS, ELEGIR UN
EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL ADECUADO PARA EL
TRABAJADOR Y DE MANTENIMIENTO SENCILLO
100 X
OBSERVACIONES: No tenemos ninguna dificultad en la empresa sobre el
tema de seguridad ya que nuestra empresa cuenta con todos sus diseños.
PROTEGER A LOS TRABAJADORES DE LOS RIESGOS QUÍMICOS PARA QUE
PUEDAN REALIZAR SU TRABAJO DE FORMA SEGURA Y EFICIENTE
101 OBSERVACIONES: En este caso no hay riesgos químicos, para que pueda succionar los
X
trabajadores porque nuestra empresa se dedica elaborar chocolates con los equipamientos
requeridos
ASEGURARSE DE QUE TODOS UTILIZAN LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL DONDE SEA PRECISO
103 OBSERVACIONES: La empresa cuenta con todos los equipos de protección en cada área de
X
trabajo en el que sea necesario, y los personales de trabajo están protegidos de cualquier tipo
de riesgo.
ASEGURARSE DE QUE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
SEAN ACEPTADOS POR LOS TRABAJADORES
104 OBSERVACIONES: Los trabajadores tienen que aceptar y utilizar todos los
X
equipos de protección es una regla que pone nuestra empresa, para que no haya
ningún problema en los accidentes.
PROPORCIONAR RECURSOS PARA LA LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
105 REGULAR DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
X
OBSERVACIONES: La empresa poco proporciona con los recursos para el
mantenimiento de equipos de protección, ya que la empresa compra cada que termina
compra nuevos equipos de protección.
106 PROPORCIONAR UN ALMACENAMIENTO CORRECTO A LOS EQUIPOS X
113
DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
OBSERVACIONES: Los equipos de protección tienen un lugar adecuado donde

almacenar los equipos, un lugar especial para guardar.
ASIGNAR RESPONSABILIDADES PARA EL ORDEN Y LA LIMPIEZA
107 DIARIOS
X
OBSERVACIONES: Los operarios al culminar su día de trabajo hacen las limpiezas
respectivas cada día, hay responsabilidad de cada operador en el trabajo.
INVOLUCRAR A LOS TRABAJADORES EN LA PLANIFICACIÓN DE SU
TRABAJO DIARIO
108 X
OBSERVACIONES: Capacitamos periódicamente a nuestro personal en las
dificultades que pueda tener o adquirir en el proceso
CONSULTAR A LOS TRABAJADORES SOBRE CÓMO MEJORAR LA
ORGANIZACIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO
109 OBSERVACIONES: Cuestionario a los trabajadores de experiencia siempre
X
consultamos en la charla mensual, porque la empresa no está 100% bien, ya que hay
algunas dificultades y por eso hacemos.
RESOLVER LOS PROBLEMAS DEL TRABAJO IMPLICANDO A LOS
TRABAJADORES EN GRUPOS
110 X
OBSERVACIONES: Cuando hay dificultades resolvemos en equipo, porque no
queremos problemas en la empresa sino mejora en la calidad de producción.
111 CONSULTAR A LOS TRABAJADORES CUANDO SE HAGAN CAMBIOS EN X
LA PRODUCCIÓN Y CUANDO SEAN NECESARIAS MEJORAS PARA QUE
EL TRABAJO SEA MÁS SEGURO, FÁCIL Y EFICIENTE
OBSERVACIONES: En la empresa siempre se encuentran el personal de
114
secretariado las cuales informan constantemente, además, hay equidad en el área de
trabajo, tanto con los trabajadores como la parte administrativa.
PREMIAR A LOS TRABAJADORES POR SU COLABORACIÓN EN LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD Y DEL LUGAR DE TRABAJO
112 X X
OBSERVACIONES: La empresa al final de año desea hacer reconocimientos a cada
trabajador, por decir regalo de la canasta navideña para cada personal que trabajan.
INFORMAR FRECUENTEMENTE A LOS TRABAJADORES SOBRE LOS
RESULTADOS DE SU TRABAJO
113 OBSERVACIONES: Los encargados de administrar la empresa siempre tienen
X
que hacer información sobre cualquier tipo de cambio o sea de la producción de
chocolates.
FORMAR A LOS TRABAJADORES PARA QUE ASUMAN
RESPONSABILIDADES Y DOTARLES DE MEDIOS PARA QUE HAGAN
MEJORAS EN SUS TAREAS
114 X
OBSERVACIONES: Las personas que elaboran la producción de chocolates, No
hay ninguna dificultad para ellas porque ya son personal con experiencia en esa área
de trabajo.
PROPICIAR OCASIONES PARA UNA FÁCIL COMUNICACIÓN Y APOYO
MUTUO EN EL LUGAR DE TRABAJO
115 OBSERVACIONES: La comunicación debería haber en cada área de trabajo
X X
porque la empresa no cuenta con una sirena para hora de almuerzo o para algún
evento del calendario.
116 DAR OPORTUNIDADES PARA QUE LOS TRABAJADORES APRENDAN X
NUEVAS TÉCNICAS
OBSERVACIONES: La oportunidad es igual para todos los trabajadores
115
cuando hay alguna charla de nuevo modelo de producción de chocolates.
FORMAR GRUPOS DE TRABAJO, DE MODO QUE EN CADA UNO DE
ELLOS SE TRABAJE COLECTIVAMENTE Y SE RESPONSABILICEN DE
LOS RESULTADOS
117 X
OBSERVACIONES: No hay casi ninguna organizacional del grupo para trabajar
en equipo porque todos hacen las mismas labores en el área de trabajo.
MEJORAR LOS TRABAJOS DIFICULTOSOS Y MONÓTONOS A FIN DE
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD A LARGO PLAZO
118 X
OBSERVACIONES: Cada tiempo que pasa en la empresa hay muchas mejoras
en cada área de trabajo, mejora de que como puede trabajar los operarios.
COMBINAR LAS TAREAS PARA HACER QUE EL TRABAJO SEA MÁS
INTERESANTE Y VARIADO
119 OBSERVACIONES: El trabajo es un método relativamente moderno con respecto
X
a la elaboración de chocolates, la empresa es experta en elaborar estos a base de
cacao de gran calidad.
COLOCAR UN PEQUEÑO STOCK DE PRODUCTOS INACABADOS
(STOCK INTERMEDIO) ENTRE LOS DIFERENTES PUESTOS DE
TRABAJO
120 X X
OBSERVACIONES: Siempre en la producción de cada área de trabajo hay
desperdicios de pequeña cantidad y las materias desperdiciadas ya no lo
utilizamos en otro proceso de elaboración.
COMBINAR EL TRABAJO ANTE UNA PANTALLA DE VISUALIZACIÓN
CON OTRAS TAREAS PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y
121 REDUCIR LA FATIGA
X
OBSERVACIONES:
116
PROPORCIONAR PAUSAS CORTAS Y FRECUENTES DURANTE LOS TRABAJOS
122 CONTINUOS CON PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN DE DATOS X
OBSERVACIONES:
TENER EN CUENTA LAS HABILIDADES DE LOS TRABAJADORES Y SUS
PREFERENCIAS EN LA ASIGNACIÓN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO.
123 X
OBSERVACIONES: La empresa por eso contrata operarios de experiencia en esa área de
trabajo porque todos los operarios de nuestra empresa tienen habilidades extraordinarias.
ADAPTAR LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS A LOS TRABAJADORES
DISCAPACITADOS PARA QUE PUEDAN TRABAJAR CON TODA SEGURIDAD Y
124 EFICIENCIA. X
OBSERVACIONES:
PRESTAR LA DEBIDA ATENCIÓN A LA SEGURIDAD SALUD DE LAS MUJERES
EMBARAZADAS
125 X
OBSERVACIONES: En este caso si cuando viene a solicitar nuestro producto damos
preferencia a ellas, ya que la empresa es solidaria en este campo.
TOMAR MEDIDAS PARA QUE LOS TRABAJADORES DE MÁS EDAD PUEDAN
REALIZAR SU TRABAJO CON SEGURIDAD Y EFICIENCIA
126 X
OBSERVACIONES: Hay mayor probabilidad de seguridad para los trabajadores mayores
de edad, porque nuestra empresa es responsable.
ESTABLECER PLANES DE EMERGENCIA PARA ASEGURAR UNAS
OPERACIONES DE EMERGENCIA CORRECTAS, UNOS ACCESOS FÁCILES A
127 LAS INSTALACIONES Y UNA RÁPIDA EVACUACIÓN X
OBSERVACIONES: la empresa cuenta con señalizaciones y mapas de evacuación.

APRENDER DE QUÉ MANERA MEJORAR SU LUGAR DE TRABAJO A PARTIR DE
BUENOS EJEMPLOS EN SU PROPIA EMPRESA O EN OTRAS EMPRESAS.
128 X
OBSERVACIONES:
RECOMENDACIONES:
117
N° ÍTEM ¿POR QUÉ? IMAGEN
MANTENER LOS
PASILLOS Y
El requisito mínimo para un pasillo o corredor es
CORREDORES CON UNA
que permita un transporte de doble sentido. Un
002 ANCHURA SUFICIENTE transporte fluido en dos sentidos puede ayudar a
PARA PERMITIR UN mejorar el ritmo de trabajo y prevenir, también,
TRANSPORTE DE DOBLE los accidentes.
SENTIDO.
El transporte de cargas por suelos desiguales o

QUE LA SUPERFICIE DE resbaladizos es una causa frecuente de
LAS VÍAS DE accidentes. Tales accidentes se eliminan
TRANSPORTE SEA disponiendo buenas vías de transporte.
003 UNIFORME, Los productos pueden caerse cuando los
ANTIDESLIZANTE Y trabajadores tropiezan o chocan con obstáculos,
LIBRE DE OBSTÁCULOS. causando pérdidas en la producción o aumento de
los costes por reparaciones.
UTILIZAR CARROS,
CARRETILLAS U OTROS Al mover muchos materiales, no solamente se
MECANISMOS realiza mucho esfuerzo, sino que conduce
006 PROVISTOS DE RUEDAS, muchas veces a accidentes que dañan los
O RODILLOS, CUANDO materiales y pueden lesionar a los trabajadores.
Todo esto se evita mediante el uso de “ruedas”.
MUEVA MATERIALES.
118
Evitando los movimientos de levantamiento y
depósito, Ud. puede reducir la fatiga de los
ELIMINAR O REDUCIR trabajadores y los daños materiales, así como,
LAS DIFERENCIAS DE aumentar la eficiencia del movimiento de
013 ALTURA CUANDO SE materiales.
MUEVAN A MANO LOS El levantamiento manual es una de las
MATERIALES. actividades laborales más agotadoras y una causa
importante de accidentes y lesiones de la espalda.
Minimizándolo, Ud. puede reducir también el
riesgo de lesión y el absentismo.
SUMINISTRAR Las herramientas mecánicas son más eficientes

HERRAMIENTAS que las manuales, pero también, normalmente,
MECÁNICAS SEGURAS Y más peligrosas; cuanta mayor energía, mayor el
023 ASEGURAR QUE SE peligro. No obstante, se pueden conseguir
UTILICEN LOS herramientas mecánicas seguras. No hay porqué
RESGUARDOS. utilizar herramientas inseguras.
Toda herramienta manual tiene dos extremos;

EN HERRAMIENTAS uno actúa sobre el material y el otro sobre la
MANUALES, mano. El extremo que se agarra debe adaptarse a
PROPORCIONAR UNA la mano y a la acción. Su forma, así como su
HERRAMIENTA CON UN grosor y longitud son importantes.
029 MANGO DEL GROSOR, Un buen agarre permite que el trabajador utilice
LONGITUD Y FORMA la herramienta con un control más firme y una
APROPIADOS PARA UN menor fuerza. Esto mejora la calidad del trabajo
CÓMODO MANEJO. que se está realizando, y reduce la fatiga y los
accidentes.
119
Los cambios accidentales de puesta en marcha o
parada pueden causar lesiones o daños
importantes y reducir la productividad.
PROTEGER LOS
CONTROLES PARA La activación accidental puede ocurrir
037 PREVENIR SU especialmente cuando se sitúan muchos controles
ACTIVACIÓN en un pequeño espacio.
ACCIDENTAL.
Allí donde la activación accidental se previene,
los trabajadores se sienten más seguros y pueden
concentrarse en sus tareas propiamente dichas.
Con los dispositivos de alimentación y expulsión

UTILIZAR DISPOSITIVOS automáticos los objetos pueden ser manipulados
DE ALIMENTACIÓN Y con gran precisión y sin riesgo de lesión.
EXPULSIÓN, PARA
052 MANTENER LAS MANOS Los dispositivos de alimentación y expulsión
LEJOS DE LAS ZONAS pueden reducir mucho el tiempo de alimentación
PELIGROSAS DE LA y descarga. Con el tiempo que se ahorra el
MAQUINARIA. trabajador puede llevar a cabo otras tareas, tales
como la preparación de la siguiente operación.
ELIMINAR LAS
El deslumbramiento indirecto, al igual que el
SUPERFICIES
deslumbramiento directo, produce distracciones y
079 BRILLANTES DEL CAMPO
reduce la capacidad de visión, produciendo fatiga
DE VISIÓN DEL
ocular y reducción del rendimiento.
TRABAJADOR.
120
El calor excesivo influye de manera importante
en la capacidad de trabajo. Produce un descenso
PROTEGER AL grande en la productividad e incrementa los
errores y accidentes.
082 TRABAJADOR DEL
CALOR EXCESIVO. El estrés térmico por calor aumenta la fatiga y
puede dar lugar a enfermedades inducidas por el
calor.
Si el calor del exterior es excesivo, como ocurre

durante los veranos calurosos o en los trópicos,
PROTEGER EL LUGAR DE una de las primeras medidas a tomar es reducir la
TRABAJO DEL EXCESIVO cantidad de luz solar que penetra en el lugar de
trabajo.
083 CALOR O FRÍO
PROCEDENTE DEL Si en el exterior hace frío, como en invierno, es
EXTERIOR. importante detener la afluencia innecesaria de
aire y proteger el local de trabajo del
enfriamiento.
Las máquinas o los procesos calientes

contribuyen enormemente al estrés térmico. Ello
AISLAR O APARTAR LAS se debe a que calientan el aire del local de trabajo
084 FUENTES DE CALOR O DE y a que la radiación que emiten calienta
FRÍO. directamente a los trabajadores.
121
Elija un sistema de ventilación que pueda ventilar
MEJORAR Y MANTENER efectivamente toda el área de trabajo para la que
LOS SISTEMAS DE ha sido instalado. Consulte a un proveedor que
VENTILACIÓN PARA posea un gran conocimiento y experiencia en
tales sistemas.
087 ASEGURAR UNA BUENA
CALIDAD DEL AIRE EN Coloque las entradas y salidas de los conductos
LOS LUGARES DE de ventilación o los ventiladores en los sitios más
TRABAJO. adecuados para obtener una ventilación lo más
eficiente posible.
Un buen lugar, para que los trabajadores puedan

PROPORCIONAR
reunirse y recibir formación, permitirá que
LUGARES PARA LA
097 REUNIÓN Y FORMACIÓN
intercambien ideas que son importantes para el
éxito de la empresa y para la seguridad y salud de
DE LOS TRABAJADORES.
los trabajadores.
PREMIAR A LOS
Es importante mostrar el compromiso de la
TRABAJADORES POR SU
empresa con la mejora constante. Muestre este
COLABORACIÓN EN LA
112 MEJORA DE LA
compromiso recompensando convenientemente a
los trabajadores cuando colaboren en la
PRODUCTIVIDAD Y DEL
realización de mejoras.
LUGAR DE TRABAJO.
122
Una pobre comunicación a menudo conduce a
demoras en el trabajo o a una disminución de la
calidad del producto, así como a errores y
PROPICIAR OCASIONES
accidentes.
PARA UNA FÁCIL
115 Las personas están ocupadas realizando sus
COMUNICACIÓN Y
tareas asignadas y tienden aislarse de los demás.
APOYO MUTUO EN EL
Por ello, deben crearse y fomentarse ocasiones
LUGAR DE TRABAJO.
concretas en el trabajo diario para facilitar la
comunicación y la colaboración entre ellos en el
trabajo.
COLOCAR UN PEQUEÑO Establezca lugares para estas pequeñas

STOCK DE PRODUCTOS existencias de productos inacabados y de
INACABADOS (STOCK herramientas de trabajo, teniendo presente el
120 INTERMEDIO) ENTRE tamaño, tipo y número de piezas de trabajo que
LOS DIFERENTES pueden ser colocadas allí.
PUESTOS DE TRABAJO.
123
6.2. CINCO PUNTOS PARA REDUCIR EL TIEMPO DE MANEJO DE
MATERIALES
6.2.1. REDUCIR EL TIEMPO DEDICADO AL OBTENER EL

MATERIAL
Analice y explique, ¿cómo ha reducido el tiempo dedicado a

obtener el material?
En la producción de chocolate se considera principalmente un
tipo de materia prima, que es: el cacao, que es abastecidos por
nuestros proveedores desde el Cusco. Pero para optimizar el
tiempo invertido en la obtención del material se ha decidido
buscar un proveedor cercano reduciendo el tiempo de transporte.
6.2.2. USAR EQUIPO MECANIZADO O AUTOMÁTICO
¿En su proyecto ha logrado mecanizar el manejo de materiales?

– Explique.
Desde un principio se han implementado en la empresa “La
delicia S.A” con máquinas semi-automatizadas, como son: el
molino, la despedregadora, tostadoras, conchadora, refinadora,
templadora, empacadora. De manera que reduce en un gran
número el trabajo humano.
Análisis de las máquinas o equipos incorporados y el tiempo

que se está ahorrando
Análisis del túnel de enfriamiento:
Con esta máquina se logró:

 Con la adquisición de esta nueva máquina se logró un
tiempo de 45 min en el enfriado
En el método actual era:
 Se dejaba enfriar por un periodo de 200 min
Con esto se llega a la conclusión, de que con la adquisición del

túnel de enfriamiento se redujo el tiempo de 200 min a 45 min,
optimizando así un tiempo de 155 min.
124
6.2.3. UTILIZAR MEJOR LAS INSTALACIONES DE MANEJO
EXISTENTES
Explique las mejoras que ha hecho

 Como parte de la implementación de nuestra mejora, se pacta
con el cambio de proveedor, en que este nos proporcione el
material en un tiempo razonable por el hecho de que esté más
cerca a nuestra empresa.
 La adquisición de una máquina túnel de enfriamiento permite
agilizar el proceso de enfriamiento ya que esto se hacía al aire
libre y por ende ayuda aumentar la productividad en general de
todo el proceso.
 Se diseñó el diagrama de recorrido, hilos, hombre máquina y
se realizó un rediseño de nuestra planta de producción y las
formas de operar y movimiento de operario reduciendo
tiempos improductivos.
6.2.4. MANEJAR LOS MATERIALES CON MÁS CUIDADO
Indique las medidas que debe tomar para evitar los posibles
accidentes en su empresa (ver el manual ergonómico).
Con el propósito de obtener productos de calidad, así como
también velar por la seguridad y salud de nuestros trabajadores
durante el manejo de las máquinas y la manipulación de materia
prima y secundaria se adoptan las siguientes medidas:
 El personal que labora en el área de producción debe contar
con el implemento de seguridad y protección necesario, en
base a los riesgos de seguridad.
 En base a este primer ítem, para que el personal pueda
manejar y manipular tanto las máquinas como el producto,
deberá contar con accesorios como uniformes especiales
(mamelucos), casco, lentes, botas, guantes y tapa oídos.
 Dado que la higiene es sumamente importante especialmente
cuando se tenga que manipular las máquinas o tener contacto
con las sustancias químicas, el personal tendrá que tener
consideración de esto.
 Capacitación constante en cuanto a seguridad industrial y
manejo de máquinas.
 Mecanización de carga u objetos pesados.
 Optimización de las condiciones de trabajo, enfocada a áreas
de trabajo climatizadas, lugares para descanso, vestidores,
servicios higiénicos y agua potable.
125
 Rotación de los trabajadores con problemas en la piel.
 Reducción del ruido y control de niveles de presión sonora en
los lugares de trabajo, iluminación adecuada, ventilación,
temperatura, etc.
 Mantener el orden y la disciplina en las obligaciones del
trabajo.
6.2.5. CONSIDERAR LAS APLICACIONES DE CÓDIGO DE

BARRAS PARA LOS INVENTARIOS Y ACTIVIDADES
RELACIONADAS.
Indique que áreas beneficia

Se beneficia el área de producción que tiene a cargo los
almacenes, como es el de materia prima, en esta se codifica todos
los insumos y materias tanto primas como secundarias que entren
a la fábrica y se maneja con el registro de ingreso asignándole un
código de barras internas.
6.3. LOS DIEZ PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
1. Principio de planeación: En la creación de nuestra empresa “La delicia

S.A” dedicada a la producción de ladrillos se ha realizado estudios de todo
el proceso productivo con el fin de obtener que necesidades o que
deficiencias tienen en el manejo de materias primas para luego desarrollar
un plan donde nos ayude a mejorar nuestra productividad.
2. Principio de estandarización: Luego de realizar el estudio en toda el área

de producción de nuestra empresa se llegó a obtener un software que hace
uso del código de barras con el propósito de tener mayor control de nuestra
línea de producción y de nuestros productos terminados.
3. Principio del trabajo: Este principio nos ayuda a verificar la calidad de

materia prima que nos es proveen, para lo cual en nuestra empresa se ha
determinado que en el área de recepción de la materia prima esté un
encargado para verificar si las materias son las requeridas para la
producción de chocolates.
4. Principio de ergonomía: Nos ayuda a controlar el número de unidades

que debe de producirse durante todo el proceso con el uso de las máquinas
semi-automatizadas, conociendo las limitaciones que pudieran ocasionar
en el proceso productivo. Nuestra empresa dedicada a la producción de
chocolates cuenta con máquinas semi-automatizadas, las cuales generan
126
una producción de 3000 unidades de chocolate en un tiempo de 480
minutos.
5. Principio de carga unitaria: Para una producción de 90 000 unidades de

chocolates al mes se requiere de las siguientes materias primas y
secundarias:
 4500 kg de Cacao
 3600 kg de leche
 2400 kg de azúcar
 7800 unidades en materia prima secundaria
6. Principio de utilización del espacio: En nuestra empresa “La delicia S.A”

hacemos uso efectivo del todo el espacio, mediante separación en
diferentes áreas de producción como: área de recepción y selección de
materia prima, materia secundaria, empacado y almacenado del producto
terminado que todos ellos forman parte de la producción.
7. Principio de sistema:
8. Principio de automatización: Este principio nos ayuda a poder reducir el

tiempo empleado para la producción de chocolates mediante la aplicación
de máquinas automatizadas de manera que mejore la eficiencia operática
incrementando la producción.
127
9. Principio ambiental: Este principio es frecuentemente aplicado en nuestra
empresa, por las prácticas de no contaminar el medio ambiente tratando de
trabajar con tecnologías limpias.
10. Principio del costo de ciclo de vida: La compra de nuestras máquinas que
son de primera mano tienen un año de garantía con vida útil de 10 años, las
cuales tienen una depreciación del 12% anual del costo que tiene cada uno.
6.4. EMPLEO Y DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO

1. ¿Hay espacio suficiente para que el operario lleve a cabo todas sus
tareas junto a la maquina?
Efectivamente, se tiene espacio suficiente para desarrollar todas las

operaciones. En nuestro diagrama de recorrido se indica las distancias y
posiciones en que se encuentran las máquinas, las cuales se encuentran
ordenadas de manera consecutiva.
2. ¿Hay espacio suficiente alrededor de la máquina para su fácil

mantenimiento?
Si hay espacio suficiente alrededor de la máquina con pasadizos para que

el técnico u operario pueda transitar libremente durante el manejo y
control de las máquinas.
3. ¿Está la máquina bloqueada por otras, de modo que no puede

moverse sin mover antes estas últimas?
Las máquinas empleadas en el proceso de producción no están

bloqueadas, ya que cada una está ubicada secuencialmente de acuerdo al
orden en que se ejecuta el proceso de producción de chocolates.
4. ¿Hay espacio para las herramientas, equipo auxiliar, calibres,

plantillas, mesas, armarios de herramientas y similares necesarios
para el funcionamiento adecuado de la máquina?
Se tiene asignado un depósito especial de repuestos de cada máquina.
128
5. ¿Hay espacio suficiente para los materiales mecanizados y sin
mecanizar?
Desde un inicio se ha asignado un espacio razonable para la ubicación de
las máquinas automatizadas de manera que estas puedan funcionar sin
ningún problema. El espacio usado es lo más óptimo posible
.
6. ¿Es la máquina accesible de manera que el obrero pueda llegar a su

puesto de trabajo y abandonarlo, sin peligro de lesionarse?
Los operarios son capacitados como parte integral de nuestro plan de

mejora, en ello se le indica al trabajador sobre cómo usar cada una de las
máquinas, de manera que esto evite accidentes y no lo manipule mal,
para ello también su lugar de trabajo es accesible ya que las máquinas
son automatizadas y hay espacio suficiente para movilizarse de un lugar a
otro sin ningún obstáculo.
7. ¿Está la máquina demasiado cerca del pasillo o de los

transportadores peligrando la seguridad del operario?
Si, las máquinas del proceso de producción como se puede apreciar en el

diagrama de recorrido tanto del propuesto como del actual, están
ubicadas cercas de los pasillos, esto por la pequeña disposición.
8. ¿Se ha concedido demasiado espacio, de tal forma que el operario

resulta ineficiente?
No, el espacio asignado tanto a la ubicación de las máquinas como el

espacio que se usa para transitar ha sido determinado de manera óptima.
Las distancias recorridas por el operario son lo más mínimo posible, y
esto también hace posible recorrer distancias en el menor tiempo posible,
de manera que el encargado de las máquinas no se fatigue y se mantenga
saludable.
6.5. ÁREAS DE ALMACENAMIENTO – RESPONDA A LAS SIGUIENTES

PREGUNTAS
129
1. ¿Están las estanterías de herramientas y áreas de almacenamiento en
situación conveniente?
Gracias al plan previo de creación de la empresa se pudo diseñar la
ubicación adecuada para las máquinas, estanterías y áreas de
almacenamiento. Todos ellos están ordenados secuencialmente.
2. ¿Están las áreas de almacenamiento que han de frecuentar los

empleados, a excesiva distancia de sus puestos de trabajo?
No, como se puede observar en el diseño de la planta, los almacenes
están ubicados estratégicamente siendo de fácil acceso para el trabajador.
3. ¿Proporcionan protección contra el hurto o pérdida de los materiales

de alto valor?
Esta posibilidad no fue considerada en el plan tanto en nuestro modelo
actual como propuesto. Pero se toma en cuenta para la implementación y
elaboración de un plan de seguridad o prevención de cualquier hurto en
nuestra empresa.
4. ¿Se han previsto condiciones de almacenamiento especiales para

pinturas, aceites, ácidos, botellas de gas, productos químicos,
sustancias inflamables o explosivos y otros materiales especiales?
En cuanto a los productos químicos que se usa en el proceso de
producción tenemos colorantes y saborizantes, estos tienen un lugar de
almacenamiento seguro donde sólo puede ser accedido por personal
autorizado. En cuanto a los otros productos que se menciona no se usan
en nuestro proceso productivo.
5. ¿Complica la colocación de las áreas de almacenamiento de

recepción y registro de los materiales entrantes?
No hay complicación, por lo que la recepción es de manera fluida y
normal, no hay obstáculos, como se puede observar en nuestra
distribución del plano de la planta todo fue organizado de modo que se
pueda dar las actividades de manera normal.
6. ¿Requiere la colocación de las áreas de almacenamiento, largos

recorridos de grandes volúmenes de material?
Debido a que contamos con un solo proceso continuo no se requiere
largos recorridos.
130
7. ¿Permite el empleo de sistemas de manejo mecánicos?
Si se permite el empleo de sistemas de manejo mecánico, hay suficiente
espacio y el personal está capacitado para ello.
8. ¿Se ha previsto la inspección de los materiales entrantes?

Si, en nuestro modelo actual como en nuestro modelo propuesto se
considera que el material entrante a nuestra planta debe de cubrir ciertas
expectativas, para lograr un producto final de buena calidad
9. ¿Se perderá excesivo tiempo en idas y venidas de los empleados al

almacén?
De ninguna manera, ya que todo ha sido diseñado teniendo en cuenta la
optimización de los recorridos en el menor tiempo posible, evitando así
la fatiga de los operarios y consiguiendo mayor tiempo para dedicar a
otras responsabilidades.
131
CONCLUSIONES
 La ergonomía en el trabajo es muy importante ya que en ella se manejan

métodos y técnicas para evitar como por ejemplo accidentes y cuidar la salud del
operario.
 Se mejoró el trabajo y los métodos empleados en cada proceso productivo con la
ayuda de los 10 principios de manejo de materiales.
 Se logró reducir los espacios y las distancias de las maquinas en cada proces
132
133

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PORTAFOLIO DE INGERNIERIA DE METODOS I

EMPRESA DE ELABORACIOÓ N DE CHOCOLATE

FACULTAD DE INGENIERÍA DE INSUTRIAS ALIMENTARIAS

1.17. VALOR AGREGADO DEL PRODUCTO..................................................................................- 14 -

CAPITULO 6: MANIPULACIÓN DE MATERIALES.......................................................- 94 -

INDICE DE TABLAS, DIAGRAMAS E IMÁGENES TABLAS

DIAGRAMA Nº1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA....................- 15 -

IMAGEN Nº14 MOLINO PARA REFINADO DE CACAO...............................................- 43 -

El presente trabajo fue elaborado por estudiantes de IV ciclo de la escuela profesional de

Este plan de negocios desarrollados para la creación de una empresa dedicada a la

Observando en este proyecto una oportunidad para involucrar conocimientos técnicos y

EMPRESA: “LA DELICIA” S.A.

NOMBRE EMPRESA : “LA DELICIA” S.A.

Para conocer la inversión total de la Empresa “LA DELICIA” es necesario

1.2.1. COSTO DE MATERIA PRIMA PRIMARIA

TABLA Nº 1.- Costos de materias primas primarias en un mes

DETALLE CANTIDAD PRECIO TOTAL (S/.)

DIA MES (S/.)

1.2.2. COSTOS DE MATERIAS PRIMA SECUNDARIA

TABLA Nº 2.- Costos de materias primas secundaria en un mes

DETALLE CANTIDAD COSTO TOTAL (S/.)

1.2.3. COSTO DE MATERIA PRIMA AUXILIAR

TABLA Nº 3.- Costos de materias primas auxiliares en un mes

CANTIDAD COSTO (S/.) TOTAL

KwH(kilowatt-hora): Unidad de trabajo o energía, de símbolo kWh, que equivale a la

1.2.4. COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

TABLA N° 4.- Costo de maquinaria, equipos y utensilios

Tostadora Pedro 200 2 7,500.00 15,000.00

1.2.5 COSTO DE MANTENIMIENTO

TABLA Nº 5.- Costos de mantenimiento de la planta

1.2.6. COSTO DE PERSONAL

TABLA Nº 6.- Costos de personal mensual

DETALLE COSTO UNITARIO (S/.) TOTAL (S/.)

26 TOTAL (S/.) 30,000.00

1.2.7. COSTO DE MUEBLES Y ENSERES

TABLA N° 7.- Costos de Muebles y Enseres

DETALLE CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL(S/.)

1.2.8. COSTO DE CONSTITUCIÓN DE LA EMPRESA

TABLA N° 8.- Costos para la constitución de la empresa

DETALLE CANTIDAD (S/.)

Creación código de barras 57.00

1.2.9. COSTO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD

TABLA N° 9.- Costos equipos de seguridad

DETALLE CANTIDAD COSTO TOTAL (S/.)

1.2.10. GASTOS PRE-OPERATIVOS

TABLA N° 10.- Gastos pre operativos (Solo al inicio de operaciones)

1.2.11. COSTOS DE MARKETING

TABLA N° 11.- Gastos de marketing durante un mes. Publicidad.

1.2.12. COSTO TOTAL

TABLA N° 12.- Resumen de inversiones totales al inicio de operación

TABLA COSTO TOTAL (S/.)

TABLA N° 13.- Resumen de los Costos Mensuales de nuestra Empresa “La

DETALLE COSTO TOTAL (S/.)

Costo Materia Prima Primaria 46,050.00

1.5. PRINCIPIOS Y VALORES

1.6. TIPO DE EMPRESA

1.7. SISTEMA Y SUBSISTEMA

1.8. RECURSOS CONSTITUTIVO

1.8.2. INSUMO (Ver Tabla N°1, Tabla N°2, Pág. 2)

1.8.3. OTROS INSUMOS (Ver Tabla N°3, Pág. 2)

1.8.4. AGENTE HUMANO

1.8.5. AGENTE FÍSICO (Ver Tabla N°4, Pág. 3)

1.8.6. SECUENCIA (Ver Flowsheet, Pág. 23)

1. Recepción y almacenamiento 8. Refinado