LA FUNCIÓN DE LA PRODUCCIÓN

LA FUNCIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Actividad productiva es la acción necesaria para un

producto o servicio.

En economía la característica esencial de la actividad

productiva es incrementar la utilidad de un producto.

La obtención de la gasolina a partir del petróleo es un

ejemplo de actividad productiva. Las actividades de transporte y
distribución también son actividades productivas.

En la economía de la empresa las actividades productivas

tienen un significado distinto; serían las relacionadas con la
transformación física de los recursos para obtener los productos
terminados. El conjunto de actividades productivas de una
empresa constituye la Función de Producción.

Actualmente la dirección de producción se denomina con el

término mas amplio de dirección de Operaciones y las técnicas a
utilizar se pueden aplicar a empresas industriales de servicios.
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GESTIÓN DE OPERACIONES

En las empresas industriales la Gestión de Operaciones esta

ligada al flujo de materiales y al proceso de transformación de los
productos.

Selección de proveedores

Stocks de materiales primas. Volumen a almacenar y

situación del almacenar.

Fabricación. Planificación de las actividades y

programación de trabajos.

Stocks de componentes. Constituyen un colchón de

seguridad entre la producción de los mismos y su utilización de la
cadena de montaje.

Montaje. Establecer el programa de montaje de los

diferentes productos.

Stocks de productos terminados. Prever la demanda de

productos terminados. Entrada de pedidos. Compromiso de
entregas. Fijar stocks de seguridad.

Transporte.

Distribución a los clientes.

Todas las fases anteriores están conectadas y lo que

decidamos acerca de una tiene repercusión en las demás.
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PROCESO DE OBTENCIÓN Y
COMERCIALIZACIÓN DE LA GASOLINA

Extracción del Transporte del Refinado del Transporte de la

petróleo del petróleo a la petróleo y obtención gasolina al centro de
subsuelo refinería de la gasolina distribución

Almacenamiento de
la gasolina en el Transporte de la Almacenamiento de
gasolina a la estación la gasolina en la Consumidor
centro de
distribución de servicio estación de servicio
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EL SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN
(Fuente: Bueno, Cruz y Durán. 1989)

Fuentes de Entradas Proceso Salidas

Aprovisionamiento (inputs) (outputs)

Mano de obra
Directivos Energía Proceso
Trabajadores Capital (tecnología, Bienes y Mercados
Proveedores Materias instalaciones) Servicios
Acreedores Primas
…….. ……..
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OBJETIVOS DE LA DIRECCIÓN DE
OPERACIONES

Los objetivos de la D.O. son:

- Reducción de Costes.

- Mejora de la Calidad.

- Cumplimentar Entregas.

- Aumento de la Flexibilidad.

- Servicio al Cliente.
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DECISIONES DE LA GESTIÓN DE OPERACIONES

Según un criterio funcional:

Decisiones de Proceso. Selección del proceso,

tecnología y equipos.

Decisiones sobre capacidad.

Decisiones sobre el factor trabajo. Renumeración,

asignación de trabajadores a puestos de trabajo.

Decisiones sobre calidad. Control de la calidad,

requerimientos de calidad.

Decisiones sobre inventarios. Nivel de inventarios de

materia prima, Componentes y productos terminados.

Según el plazo:

Estratégicas. Selección del proceso y del producto,

localización de la planta, distribución en planta, capacidad a
instalar a largo plazo.

Tácticas. Planificación y programación de la

producción, ejecución del
Trabajo y nivel de inventarios.
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TIPOS DE DECISIONES EN EL SUBSISTEMA DE

OPERACIONES
(adaptado de J.A.D. Machuca y otros. 1995, pág. 19).
Estratégico

Diseño del
Nivel

Largo
Subsistema Plazo

Planificación de Medio
la producción y Plazo
la calidad C
O
N
T
Programación de R
la producción y O Corto
la capacidad L Plazo

Ejecución Muy
corto
plazo
Táctico
Nivel

Inventario
de Inventario
productos de fábrica
terminados

Entorno de la Empresa y
otros subsistemas
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TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

En función de la cantidad de mano de obra utilizada:

Procesos manuales. Realizados exclusivamente por personas.

Procesos mecánicos. Las personas utilizan alguna herramienta

o maquinaria.

Procesos automáticos. La tarea se realiza íntegramente por la

maquinaria. El operario desarrolla una función de control.

En función de la variedad de productos que se obtienen:

Producción simple. Se fabrica un producto único de

características homogéneas.
(azúcar, cemento).

Producción múltiple. Se fabrican varios productos

parecidos (automóviles).

El segundo tipo es mas común en las empresas industriales.

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En función del origen de las órdenes de fabricación:

Producción para el mercado o el almacén. Las órdenes

provienen de una previsión de la demanda futura del producto. Si
la previsión falla, se acumularan productos en el almacén, o bien
se quedaran clientes sin producto.

Producción sobre pedido. Las órdenes de fabricación

proceden de pedidos en firme de los clientes. En este caso la
producción puede ajustarse a la demanda. El problema reside en
conocer el volumen y el momento en que se producirán los
pedidos. La empresa tiene que decidir la capacidad instalada y
coordinar la ejecución de los pedidos de los clientes.

En función del tipo de configuración productiva:

Producción por proyecto. El producto se elabora en

función de las especificaciones señaladas por el cliente. (La
construcción de un buque, un puente)

Producción por talleres. Se obtienen lotes reducidos de una

gran variedad de productos. Las actividades se encuentran
agrupadas en talleres. Un lote puede pasar varias veces por el
mismo taller. (soldar antes y después del montaje)
Se requiere maquinaria y mano de obra muy flexible.
Maquinaria de uso general y mano de obra muy cualificada.

La dirección de operaciones debe establecerse las rutas que

seguirán los lotes de productos. Programación de detalle.
En la configuración en batch los lotes tienen menor número
de unidades y el surtido de productos es menor.
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Un ejemplo de configuración en batch sería una fábrica de

muebles.
El 80% de la producción mundial se realiza en lotes de 10 a
50 unidades.

Producción en línea. Producción por lotes con un elevado

número de unidades y variedad de productos mas reducida. Cada
producto de cada lote va atravesando los sucesivos puestos de
trabajo hasta que se obtiene el producto final. Ejemplo: una
cadena de montaje de automóviles.

Gran especialización de los trabajadores que realizan una

sola operación. Muy poca flexibilidad. Para cambiar el producto a
fabricar son necesarias grandes interrupciones.

La producción suele ser para mercado o para almacén.

Producción múltiple. En general, alta automatización.

Producción continua. En la producción continua el ritmo

de trabajo es fijo, dependiendo del ritmo de operación de la
máquina.
Es necesaria una perfecta sincronización, evitando ociosidad
y cuellos de botella. Producción muy inflexible.
Fabricación de un producto único en grandes cantidades
(gasolinas,plásticos).
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SELECCIÓN Y DISEÑO
DEL
PROCESO PRODUCTIVO

Esta relacionado con la selección y diseño del producto, la

matriz producto-proceso contempla esta relación.

La producción continua precisa la producción y

comercialización de grandes cantidades de productos
homogéneos.

La producción por talleres es la opuesta, pequeños lotes de

productos de una gran variedad.

Entre ambas se encuentra la producción en batch y en línea.

La diagonal es la relación mas común entre proceso y

producto, no obstante con una dirección de Operaciones muy
imaginativa pueden conseguirse buenos resultados con una
combinación producto-proceso diferente.
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DISEÑO DEL TRABAJO

El diseño de tareas consiste en especificar las operaciones

elementales de cada puesto de trabajo. Tienen en cuenta aspectos
técnicos (eficiencia) y psicosociales (motivación y satisfacción).

El diseño de tareas viene determinado por la tecnología que

se utiliza. El trabajo en grupo esta muy extendido.

Tipo de Producto

Bajo volumen de Bajo volumen de Volumen elevado Volumen muy

producción, escasa producción, de producción elevado de
TIPO DE PROCESO estandarización reducida mayor estandarización producción, alta
productos únicos estandarización pocos tipos de entandarización
varios productos productos muy pocos tipos
de productos

Talleres Imprenta Nada

Comercial

Equipo
Pesado

Batch
Montaje
Línea De
Automóvile

Refinería
Flujo contínuo Nada de
Azúcar
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DISEÑO DEL SUBSISTEMA PRODUCTIVO

La selección de los productos corresponde a:

Departamento de Marketing. Identifica las necesidades de

los clientes.

Departamento de I + D. Analiza la viabilidad técnica de las

nuevas ideas y genera los nuevos productos.

El proceso de selección supone:

Considerar la posibilidad técnica de fabricación del

producto.

Viabilidad Comercial.

Viabilidad Económica-Financiera.

La velocidad de Fabricación y Comercialización de los

nuevos productos, actualmente, es un arma competitiva de gran
importancia.
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CARACTERÍSTICAS DE LOS DIFERENTES

TIPOS DE CONFIGURACIONES PRODCUTIVAS
Homogeneidad Intensidad Participación Volumen
Configuración del proceso Repetitividad Producto del capita Flexibilidad del cliente output

Continua Alta Alta Estándar Automatización Inflexible Nula Muy grande

e inversión alta

Línea Media Media Varias Automatización Baja Baja Medio/Grande

Opciones e inversión media

Batch Baja Baja Muchas Automatización Media Media Bajo

Opciones e inversión baja

Talleres Muy baja Muy baja A medida Automatización Alta Alta Muy baja
escala o nula,
inversión baja

Proyecto Nulo Nula Único Automatización Alta Alta Uno o muy pocos
Amedida nula