YESOS DENTALES

DEFINICIÓN:

El yeso es un mineral que se explota en varias partes del mundo. También se

obtiene como subproducto de algunas reacciones químicas. El yeso utilizado
para propósitos dentales es el sulfato de calcio dihidratado CaSO4 ( 2H2O (2
moles de sulfato se relacionan con 2 moles de agua) casi puro.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL YESO DENTAL:

El yeso natural, o sulfato cálcico bihidrato CaSO4·2H2O, está compuesto por

sulfato de calcio con dos moléculas de agua de hidratación. ... 107 °C: formación
de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4·½H2O. 107–200 °C: desecación del
hemihidrato, con fraguado más rápido que el anterior: yeso comercial para
estuco.

TIPOS DE YESO DENTALES:

YESO TIPO I:

Es el más débil de los yesos, debido al tamaño y forma de sus partículas. Se

genera calentando en horno abierto a más de 100 °C. Es el que necesita más
cantidad de agua, y por lo mismo es más poroso y débil. Anteriormente se usaba
para la toma de impresiones en pacientes edéntulos, pero fue reemplazado por
materiales menos rígidos como los hidrocoloides y elastómeros. Este yeso se
utiliza principalmente como impresión final (impresión de lavado) para la
fabricación de prótesis completas.

YESO TIPO II:

Es un poco más compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en

autoclave cerrado a 128 °C. Sus partículas son más pequeñas y regulares que
el tipo I, por lo mismo, menos poroso y frágil. También llamado "Taller" o
Hemihidrato Beta. Es el más utilizado en odontología, se utiliza para realizar
montajes en articulador y para realizar los enmuflados de cocción en la
confección de prótesis.
Fabricación: hemidrato beta; aglomerado fibroso de cristales con poros
capilares, se obtiene por calcinación en seco del yeso, cristales individuales por
el molido.

YESO TIPO III:

Se calienta a más de 125 °C, bajo presión y en presencia de vapor. Es aún más
duro que el tipo II, con partículas más regulares y finas, por lo que necesita
menos agua para fraguar. Es mucho menos poroso que los otros dos, menos
frágil, por lo que se usa para modelos preliminares de estudio. También es
llamado Hemihidrato Alfa.

Fabricación: Hemihidrato Alfa; fragmentos y cristales en forma de cilindro o

prisma, se calienta terrones de yeso en condiciones húmedas.

YESO TIPO VI:

Es igual al yeso tipo III, pero se le agregan algunas resinas que le mejoran
características como porosidad, porcentaje de absorción de agua, etc. Se utiliza
para trabajar directamente en él y para la realización de troqueles. Sus partículas
más finas le otorgan una mejor precisión en el copiado de superficies. El agua
de cristalización es eliminada hirviendo el mineral en una solución de Cloruro de
Calcio (CaCl) al 30 %. Posteriormente el CaCl es eliminado con agua a 100 °C.
No se produce Dihidrato ya que a esta temparatura la solubilidad es cero.

Fabricación: refinamiento en el proceso húmedo producen un polvo aún más

fino.
MARCAS DE YESOS DENTALES:

YESO TIPO II:

Pentadur París

YESO TIPO III:

Pentadur Dentamix Yeso piedra elite

YESO TIPO VI:

Elite rock Fuji rock
 METALES DENTALES

DEFINICIÓN:

Una aleación es la unión de dos o más metales, por tanto, se realizan para
aportarse propiedades características mutuamente. Es decir, en una aleación
Níquel-Cromo, el cromo consigue aumentar la dureza y la resistencia a la
corrosión y el níquel permite el brillo de la aleación y su blanqueamiento.

CROMO COBALTO:

Aleaciones de cromo – cobalto: Se utilizan en colados dentales de prótesis

parciales y ciertos tipos de puentes. Sus ventajas son su menor peso, su
resistencia a la corrosión, son más económicos y los inconvenientes su técnica
compleja, la alta temperatura para su colado, su difícil pulido. A partir del
momento en que se ha utilizado la adicción de fosfato durante las fusiones, el
método de colado de la aleación cromo(Cr)-cobalto(Co) ha sido notablemente
simplificado. Hoy en día, estas aleaciones han adquirido una mayor seguridad y
son, por lo tanto, utilizadas ampliamente como material a implantar. En 1924,
Zierold empleaba ya como material implantario una aleación que fue difundida
en 1937 por Venable. Bajo el nombre de Vitallium, se le utilizó también en cirugía
ortopédica restauradora.

En numerosos trabajos ha quedado demostrado que, si bien el cobalto solo podía

ser citotóxico, a partir del momento en que era combinado con algunos metales
bien definidos la aleación se comportaba como un material inerte y no tóxico.
Así, la toxicidad del cobalto se encuentra neutralizada por la presencia del cromo
y desaparece. Sin embargo, esto no se produce más que a partir del momento
en que la aleación contiene más del 40 % de cromo.
Elementos constitutivos:

 65% de cobalto
 30% de cromo
 5% de componentes varios (molibdeno, manganeso, silicio, carbono y
tungsteno)
Todo alejamiento de estas relaciones da como resultado un descenso en las
propiedades mecánicas y una disminución de la resistencia a la pigmentación.

Propiedades de cada elemento:

 Cromo: Resistencia a la pigmentación y a la corrosión

 Cobalto: da resistencia, rigidez y dureza.
 Molibdeno: confiere dureza y una estructura de grano más pequeño, pero
no debe pasar del 1% pues reduce la resistencia
 Tungsteno: confiere dureza
 Manganeso: aumenta ligeramente la resistencia y actúa como
desoxidante
 Silicio: Aumenta la resistencia y actúa como limpiador del óxido en el
colado
 Carbono: Es el más crítico pequeñas variaciones en su porcentaje tendrán
como efecto muy pronunciado sobre la resistencia, la dureza y la
ductilidad.

CROMO NÍQUEL:

Quinta familia: Son aleaciones níquel-cromo-molibdeno. La adición de elementos

de nitrógeno, molibdeno, cobre y silicio, cuentan con ciertas características de
resistencia a la corrosión.

El sistema de cristalización del Níquel es cúbico centrado en las caras (fcc) y

durante todo el rango de temperaturas en estado sólido carece de variedades
alotrópicas. Su coeficiente de dilatación térmica es bajo (13·10-6 ºC-1), que
ayuda a utilizar níquel para la fabricación de materiales que deban poseer unos
índices de dilatación térmica bastante bajos.
 ACRÍLICOS DENTALES

DEFINICIÓN:

También llamadas resinas acrílicas, su aplicación en la odontología es para la

realización de prótesis parciales y totales. Elacrílico es un material plástico, que
tiene propiedades inigualables por otros materiales dentales.

COMPOSICIÓN QUÍMICA:

Polvo:
Polímero Gránulos de polimetilmetacrilato
Iniciador Peróxido de Benzoilo (apróx 0.5%)
Pigmentos Sales de Cadmio o hierro o pigmentos
orgánicos
Líquido:

Activador N N dimetil- p- toluidina

Monómero Metilmetacrilato
Ag. De cadenas Etilenglicol dimetacrilato (+/- cruzadas 10%)
Inhibidor Hidroquinona (indicios)
MANIPULACIÓN:
 Proporción P/M: 3-3.5/1 (volumen)
2.5/1 (peso)
 Mezclado: cerrado.
o Fases:
o Arenosa
o Filamentosa
o Plástica
o Elástico
o Rígido

PROPIEDADES:

 Monómero residual: curado adecuadamente; 0.2-0.5%. T° baja o tiempo

corto; valores más altos, esto debe evitar ya que:
o Irrita los tejidos orales.
 o Plastificante; resina más débil y flexible.
 Porosidad: efectos en la resistencia y en la propiedad ópticas.
 Absorción del agua.
 Agrietamientos:
o Tensiones mecánicas: secar y mojar.
o Diferencia en la expansión térmica entre los dientes de porcelana y otros
elementos.
o Acción solvente: monómero.
 Exactitud dimensional:
o Expansión térmica de la masa de acrílicos.
o Contracción por polimerización: 7% de volumen.
o Contracción térmica en el enfriamiento 0.44% (75-20C°).
o Deformaciones: exceso de calor en el pulido.
 Estabilidad dimensional: absorción de agua.
 Fracturas: impacto y fatiga.
 La resistencia del acrílico depende: PM del polímero curado, contenido de
monómero residual, porosidad y de la inclusión de materiales extraños.