Caso 1 Final Higiene y Seguridad

APOYO TECNOLOGICO - HIGIENE Y SEGURIDAD
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGICAS
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y COMERCIAL
ANÁLISIS DEL CASO ‘RIESGO QUIMICO”

ÁREA: APOYO TECNOLÓGICO – SEGURIDAD INDUSTRIAL
INTEGRANTES:
MICHAEL AGUILERA BARBOZA

CARLOS EDUARDO FLORES DAZA
LIMBER LUIZAGA GONZALES
SANTA CRUZ DE LA SIERRA – BOLIVIA 2019

1
INDICE
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................. 5
OBJETIVO ESPECIFICO ......................................................................................................................... 5
CAPITULO I .......................................................................................................................................... 5
1.1 MARCO TEÓRICO ....................................................................................................................... 5
1.2 MARCO LEGAL ........................................................................................................................... 6
1.3 NORMATIVIDAD INTERNACIONAL ............................................................................................ 8
CAPITULO II ....................................................................................................................................... 12
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRABAJO ........................................................................................ 12
CAPITULO III ...................................................................................................................................... 13
RESOLUCIÓN DEL CASO ..................................................................................................................... 13
3.1 ¿QUÉ SON RIESGOS QUÍMICOS? ....................................................................................... 13
3.2 METODOLOGÍA DE LOS 5 PORQUE ................................................................................... 13
3.3 IDENTIFICACIÓN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS ................................................................. 14
3.4 ALMACENAJE CORRECTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS ..................................................... 15
3.5 COMO SE DEBE TRABAJAR CON SUSTANCIAS PELIGROSAS .............................................. 16
3.6 IMPLEMENTAR UN APR, PARA PRÓXIMOS TRABAJOS ...................................................... 18
3.7 HACER UN PLAN DE CONTINGENCIA, PARA ESTA SITUACIÓN. ......................................... 20
CAPITULO IV ...................................................................................................................................... 22
4.1 CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 22
4.2 RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 22
4.3 BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 23
4.4 ANEXOS ................................................................................................................................... 23
2
Ilustración 1: Los 5 porqués ............................................................................................................. 13

Ilustración 2: Hoja de Seguridad Soda Caustica .............................................................................. 14
Ilustración 3: EPP adecuado para trabajo con sustancias peligrosas ............................................. 17
Ilustración 4: Plan de Contingencia ................................................................................................. 21
Tabla 1: APR para Maquinas en Mantenimiento ............................................................................. 18

Tabla 2: Severidad ............................................................................................................................ 19
Tabla 3: Probabilidad ....................................................................................................................... 19
Tabla 4: Evaluación y control de riesgo ........................................................................................... 19
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INTRODUCCIÓN
La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la
industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan
de una correcta gestión.
Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes, que pueden tener un
importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras, aún más allá de la empresa donde
ocurre el siniestro.
La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la protección de los trabajadores (con las
vestimentas necesarias, por ejemplo) y su monitoreo médico, la implementación de controles
técnicos y la formación vinculada al control de riesgos.
En concreto, podemos establecer que a la hora de hablar de la seguridad industrial se hace necesario
especificar que la misma se desarrolla de manera específica para poder prevenir las posibles
situaciones y riesgos que se den en ámbitos donde se trabaja con instalaciones frigoríficas,
electricidad, combustibles gaseosos, refrigeración o equipos a presión.
Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es imposible garantizar que
nunca se producirá ningún tipo de accidente. De todas formas, su misión principal es trabajar para
prevenir los siniestros.
Por todo ello es importante establecer que adquiere especial relevancia lo que se denomina como
prevención de riesgos laborales. Se trata de un servicio y una serie de actuaciones que lo que
intentan es dotar a los trabajadores de los conocimientos y habilidades necesarios para poder
acometer tareas que puedan no sólo evitar que sufran determinados peligros, accidentes y
enfermedades en su puesto de trabajo sino también que estén capacitados para poder hacer frente a
todos aquellos en el caso de que aparezcan.
Así, a los empleados, en materia de prevención, se les otorgan cursos y seminarios que giran en
torno a cómo proteger y cuidar elementos en su trabajo tales como los factores ambientales, las
instalaciones o las herramientas de protección.
Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas, que le permite

advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para extremar las precauciones. De todas
formas, como ya dijimos, la seguridad absoluta nunca puede asegurarse.
La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la capacitación de los trabajadores y los

controles habituales son algunas de las actividades vinculadas a la seguridad industrial.
No puede obviarse que, muchas veces, las empresas deciden no invertir en seguridad para ahorrar
costos, lo que pone en riesgo la vida de los trabajadores. De igual forma, el Estado tiene la
obligación de controlar la seguridad, algo que muchas veces no sucede por negligencia o
corrupción.(Merino, 2008)
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OBJETIVO GENERAL
Analizar, determinar, desarrollar y resolver el caso de estudio de seguridad industrial
“ACCIDENTE EN LA EMPRESA DE ENVASADORA DE JUGOS Y JALEAS” para poder
identificar las causas del accidente y aplicar medidas preventivas y correctivas, para que estos
sucesos no vuelvan a ocurrir
OBJETIVO ESPECIFICO
 Identificar las causas del accidente

 Realizar una investigación sobre riesgos químicos
 Conocer el correcto almacenaje de productos químicos
 Implementar un APR (Análisis Preliminar de Riesgo)
CAPITULO I
1.1 Marco Teórico
LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR Ley (Decreto

Ley) (2-Agosto-1979) (Vigente) Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar,
aprobada por DL 16998 de 02/08/1979
Definiciones según la Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar –

Ley N°16998 (Decreto Ley 2 de Agosto de 1979)
Artículo 4º.- Para los efectos de aplicación de la presente Ley, los siguientes términos tienen la
significación que se les asigna a continuación:
Seguridad Industrial u Ocupacional.- Es el conjunto de procedimientos y normas de naturaleza

técnica, legal y administrativa, orientado a la protección del trabajador, de los riesgos contra su
integridad física y sus consecuencias, así como mantener la continuidad del proceso productivo y la
intangibilidad patrimonial del centro de trabajo.
Inspección.- Es una función de naturaleza técnica legal, cuya finalidad es constatar el cumplimiento
de las disposiciones y normas vigentes.
Supervisión.- Es una función técnica administrativa cuya finalidad está orientada a la correcta
aplicación de las disposiciones, normas y procedimientos.
Riesgo Industrial u Ocupacional.- Es un estado potencial de origen natural o artificial capaz de

producir un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.
Condición Insegura.- Es toda condición física o ausencia de norma, susceptible de causar

accidente
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Acto Inseguro.- Es la acción y /o exposición innecesaria del trabajador al riesgo, susceptible de

causar accidente.
Accidente de Trabajo.- Es un suceso imprevisto que altera una actividad de trabajo ocasionando
lesión (es) al trabajador y/o alteraciones en la maquinaria, equipo, materiales y productividad.
Lesión.- Es la disfunción o detrimento corporal causado por un accidente o enfermedad

ocupacional.
Las lesiones pueden ser leves, graves y fatales.
Lesión Leve.- Es aquella que aun siendo necesaria la aplicación de primeros auxilios o atención
médica, no hace que el trabajador pierda una jornada de labor o más.
Lesión Grave.- Es la que produce una incapacidad laboral que hace perder al operario una o más
jornadas de trabajo.
Lesión Fatal.- Es aquella que produce la muerte.
Investigación de Accidente.- Es la secuencia metódica que se observa en el estudio de un accidente

desde un período anterior a su acaecimiento hasta el momento en que se hayan determinado
exactamente las causas y circunstancias que contribuyeron a la realización de dicho evento.
Materia Peligrosa.- Es aquella que conlleva un riesgo para el hombre, por virtud de su naturaleza,
condición o posición.
Contaminación.- Es la adición de elementos ajenos al aire normal, o la substracción de elementos

constitutivos del mismo que alteran sus propiedades físicas y/o químicas en suficiente grado como
para producir efectos medibles en el hombre, los animales, los vegetales o materiales inertes.
1.2 Marco Legal
Agentes químicos
En Bolivia, las obligaciones legales relativas a la protección de los trabajadores frente a los riesgos
derivados de la exposición a agentes químicos vienen definidas en algunos artículos contenidos en
el Capítulo IX del Libro II del Decreto Ley nº 16998, del 2 de agosto de 1979, por el que se aprueba
la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar.
Tal y como dispone el artículo 280 del Decreto Ley, todo ambiente de trabajo se inspeccionará
periódicamente a intervalos tan frecuentes como sea necesario para garantizar que las
concentraciones de las substancias peligrosas se mantienen dentro de los límites permisibles de
exposición.
Cualquier centro de trabajo en el que se produzcan, manejen, transporten y almacenen substancias
peligrosas, deberán adoptar procedimientos de seguridad para dichas operaciones y asegurar que
éstos son seguidos fielmente por parte de la plantilla.
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Los recipientes que contengan sustancias peligrosas deberán estar pintados, marcados y provistos de
etiquetas específicas para que sean fácilmente identificados y reconocidos por los trabajadores.
Sustancias corrosivas.
Donde exista la presencia de gases, humos o vapores corrosivos se tomarán medidas adecuadas para
evitar daños a los elementos estructurales y equipos de la fábrica.
Los trabajadores dispondrán de bombas, dispositivos de volteo u otros aparatos adecuados y los
usarán para vaciar recipientes de líquidos corrosivos que no estén provistos de grifos para vaciarlos.
El transporte de líquidos corrosivos se efectuará en carretillas especiales con dispositivos de
sujeción. Los recipientes se conservarán siempre tapados herméticamente, exceptuando el momento
en que se extrae su contenido.
El empresario deberá instruir sobre cómo actuar en caso de producirse el derrame de un líquido
corrosivo. En primer lugar, deberá resguardarse la zona f in de que ningún trabajador pueda pisar el
líquido. La superficie afectada deberá ser lavada con agua a presión o neutralizada con cal o
dolomita. Nunca deberá aplicarse serrín, estopas, trapos o cualquier material orgánico.
Cuando se desprendan accidentalmente fuertes emanaciones corrosivas debido a la rotura o
deterioro de un equipo, los trabajadores deberán desalojar inmediatamente el local de trabajo.
Por otro lado, el empresario deberá poner a disposición de los trabajadores duchas especiales para
casos en los que se produzcan derrames accidentales.
Sustancias infecciosas, irritantes y tóxicas
En todos los establecimientos donde se fabriquen, manipulen o empleen sustancias tóxicas, se
deberá instalar un dispositivo de seguridad y alarma en los casos en los que se desprendan
cantidades peligrosas de dichas substancias.
En cuanto a los equipos y herramientas usados en la manipulación de sustancias infecciosas
irritantes o tóxicas, deben ser escrupulosamente limpiadas y desinfectadas sistemáticamente por
parte de los empleados que los utilizan.
Los trabajadores expuestos a sustancias infecciosas irritantes o tóxicas estarán dotados de ropa de
trabajo adecuada con cubierta para la cabeza, la cual:
 Se quitará antes de ingerir alimentos y al abandonar el local, y se depositarán en lugares
asignados para la ropa de trabajo;
 No se extraerán del centro de trabajo bajo ningún concepto.
 Se conservarán en buenas condiciones, se esterilizarán cuando sea necesario y se
cambiarán por otras limpias una vez cada semana.
Está prohibida terminantemente la introducción, preparación o consumo de alimentos, bebidas y
tabaco en los lugares donde existan sustancias irritantes, tóxicas e infecciosas. Asimismo, los
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trabajadores expuestos a estas sustancias deben extremar precauciones en el aseo personal antes de
comer, beber o fumar.
Cuando se den este tipo de riesgos, el empresario informará perfectamente a los trabajadores de los
peligros inherentes a su trabajo y de las medidas de protección.
Siempre que se produzca la indisposición de uno o más trabajadores a causa de una lesión, por
insignificante que sea, deberán notificar dicho suceso al servicio médico de la empresa.
Equipos de protección personal
Se puede definir como un conjunto de elementos y dispositivos diseñados para proteger las partes
del cuerpo que se encuentran expuestos a riesgos durante el ejercicio de una labor. El servicio de
Higiene y Seguridad en el trabajo debe determinar la necesidad de uso de equipos y elementos de
protección personal, el uso del EPP debe ser de uso personal y no intercambiable, esto en cuanto a
razones de higiene y practicidad, es lo aconsejable.
1.3 Normatividad Internacional
Asociación nacional de protección contra incendios NFPA 704
Es la norma estadounidense que explica el "diamante de materiales peligrosos" establecido por

la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (inglés: NationalFireProtectionAssociation),
utilizado para comunicar los peligros de los materiales peligrosos. Es importante para ayudar a los
cuerpos de Bomberos y emergencias a identificar los peligros a los que se enfrentan a la hora de
atender una emergencia con la sustancia en combustión. No se emplea para el transporte de
productos envasados y a granel, y si para el almacenamiento estacionario como tanque de crudo,
productos, etc. La edición actual es la del año 2017.
Fases
Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado. El azul hace referencia a los
peligros para la salud, el rojo indica la amenaza de inflamabilidad y el amarillo el peligro por
inestabilidad. A estas tres divisiones se les asigna un número de 0 (sin peligro) a 4 (peligro
máximo). Por su parte, en la sección blanca puede haber indicaciones especiales para algunos
materiales, indicando que son oxidantes, corrosivos, reactivos con agua o radiactivos.
Azul/Salud
 4. Elemento que, con una muy corta exposición, puede causar la muerte o un daño
permanente, incluso en caso de atención médica inmediata. Por ejemplo, el cianuro de
hidrógeno
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 3. Materiales que bajo corta exposición pueden causar daños temporales o permanentes,
aunque se preste atención médica, como el hidróxido de potasio.
 2. Materiales bajo cuya exposición intensa o continua puede sufrirse incapacidad temporal o
posibles daños permanentes a menos que se dé tratamiento médico rápido, como
el cloroformo o la cafeína.
 1. Materiales que causan irritación, pero solo daños residuales menores aún en ausencia de
tratamiento médico. Un ejemplo es la glicerina.
 0. Materiales bajo cuya exposición no existe peligro en caso de ingestión o inhalación en dosis
considerables, como el cloruro de sodio.
Rojo/Inflamabilidad
 4. Materiales que se vaporizan rápido o completamente a la temperatura a presión atmosférica

ambiental, o que se dispersan y se queman fácilmente en el aire, como el propano. Tienen
un punto de inflamabilidad por debajo de 23°C (73°F).
 3. Líquidos y sólidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones de temperatura
ambiental, como la gasolina o el metanol. Tienen un punto de inflamabilidad entre 23°C (73°F)
y 38°C (100°F).
 2. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a temperaturas altas antes de
que ocurra la ignición, como el petrodiésel. Su punto de inflamabilidad oscila entre 38°C
(100°F) y 94°C (200°F).
 1. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la ignición, cuyo punto de
inflamabilidad es superior a 94°C (200°F).
 0. Materiales que no se queman, como el agua o expuesto a una temperatura de 94° C (200ºF)
por más de 5 minutos.
Amarillo/Inestabilidad/Reactividad
 4. Fácilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente en condiciones de

temperatura y presión normales (e.g., nitroglicerina, RDX)
 3. Capaz de detonar o descomponerse explosivamente pero requiere una fuente de ignición,
debe ser calentado bajo confinamiento antes de la ignición, reacciona explosivamente con agua
o detonará si recibe una descarga eléctrica (e.g., flúor, trinitrotolueno).
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 2. Experimenta cambio químico violento en condiciones de temperatura y presión elevadas,

reacciona violentamente con agua o puede formar mezclas explosivas con agua (e.g., fósforo,
compuestos del potasio, compuestos del sodio).
 1. Normalmente estable, pero puede llegar a ser inestable en condiciones de temperatura
elevada (e.g., acetileno (etino)).
 0. Normalmente estable, incluso bajo exposición al fuego y no es reactivo con agua
(e.g., helio).
Blanco/Peligros especiales/riesgo especifico
El espacio blanco puede contener los siguientes símbolos:
 'W' - reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como el cianuro de sodio o el sodio.
 'OX' o 'OXY' - oxidante, como el perclorato de potasio o agua oxigenada.
 'SA'- gasasfixiante simple, limitado para los
gases:hidrógeno, nitrógeno, helio, neón, argón, kriptón y xenón.
 'COR' o 'CORR' - corrosivo: ácido o base fuerte, como el ácido sulfúrico o el hidróxido de
potasio. Específicamente, con las letras 'ACIDO' se puede indicar “ácido” y con 'ALK', “base”.
 'BIO' o - riesgo biológico, por ejemplo, un virus.
 'RAD' o - el material es radioactivo, como el plutonio.

 'CRYO' o 'CYL' - criogénico, como el nitrógeno líquido.
 'POI' - producto venenoso, por ejemplo, el arsénico
Los símbolos: 'W', 'OX' y 'SA' se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704, pero se usan
ocasionalmente símbolos con significados obvios como los señalados.
La expresión 'RAAD' es la más importante por la razón A2 en riesgos extremos, donde fue
desarrollado en 1976 por Aguilare et al.
ONU PARA MATERIALES PELIGROSOS
Las mercancías peligrosas son artículos o sustancias, que al ser transportadas, presenten riesgo
para la salud, la seguridad, la propiedad o el medio ambiente.1 Además, deben estar clasificadas de
acuerdo con los criterios de riesgo establecidos por Subcomité de Expertos de las Naciones Unidas
en Transporte de Mercaderías Peligrosas, o incluidas en la lista de mercancías peligrosas.
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El término «mercancía peligrosa» se utiliza en el ámbito del transporte; en los ámbitos de seguridad
para la salud o etiquetado se utiliza el término sustancia o preparado peligroso.
Clase 8: Materias corrosivas
Artículo principal: Sustancia corrosiva
Las materias u objetos que, por contacto, dañan el tejido epitelial de la piel, las mucosas o los ojos;
o que pueden dar lugar a daños en otras mercancías o en propiedades en caso de derrame. Ej. ácido
sulfúrico, hipoclorito sódico.
Todas las sustancias de la presente clase con efectos destructivos en mayor o menor grado sobre
materiales los metales o los textiles.
Además de actuar directamente de manera destructiva si entran en contacto con la piel o las
mucosas, algunas de las sustancia de esta clase son tóxicas o perjudiciales. Su ingestión o
inhalación de sus vapores pueden dar por resultado un envenenamiento y algunas de ellas pueden
incluso atravesar la piel.
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CAPITULO II
Descripción del proceso de trabajo

FLUJOGRAMA DE LA ELABORACION DE JUEGOS DE JALEAS (ASME)
INICIO
Recepción de materia prima
Control y peso
Transporte al sector de
limpieza
Descascarado y despulpado de la
fruta
Pre -cosion, cosion y adición

de azúcar y acido cítrico
Adición de conservantes
Envasado
Transporte a refrigerador
Almacenado
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CAPITULO III
Resolución del caso
3.1 ¿QUÉ SON RIESGOS QUÍMICOS?
Riesgos Químico es aquel que se deriva del uso o la presencia de sustancias químicas peligrosas.
Una sustancia es peligrosa cuando presenta una o varias de las características siguientes:
 Es peligroso para la salud

 Puede provocar incendios y explosiones
 Es peligrosa para el medio ambiente
El riesgo químico es aquel riesgo susceptible de ser producido por una exposición no controlada a
agentes químicos la cual puede producir efectos agudos o crónicos y a la aparición de enfermedades
3.2 METODOLOGÍA DE LOS 5 PORQUE
Ilustración 1: Los 5 porqués
¿Porque? ¿Porque? ¿Porque? ¿Porque?
Quemaduras Derrame de sosa Habían Residuos Por falta de Falta de

Caustica de Sosa Caustica control supevision del
en los ojos
Operador
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3.3 IDENTIFICACIÓN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
Aquella sustancia que presente o conlleve, entre otras, las siguientes características intrínsecas:
corrosividad, explosividad, inflamabilidad, patogenicidad o bioinfecciosidad, radioactividad,
reactividad y toxicidad, de acuerdo a pruebas estándar.
De acuerdo al caso propuesto tenemos:
La Soda Caustica o Hidróxido de Sodio (NaOH) reacciona químicamente con una amplia variedad
de químicos orgánicos e inorgánicos. En todas sus formas, incluyendo en solución, la soda cáustica
es muy corrosiva y puede causar quemaduras serias a los ojos y la piel. El contacto con los ojos de
sólo unos pocos segundos puede causar daño permanente, aún la ceguera. Incluso un contacto de
corta duración con la piel puede causar intensa irritación o quemaduras de tipo químico.
Debido a los riesgos del manejo de la Soda Cáustica, es importante que todas las personas que la
manejen, bien sea directa o indirectamente, conozcan y cumplan en forma estricta los
procedimientos de seguridad.
Estabilidad: El producto absorbe agua y dióxido de carbono del aire. Se debe de mantener los
recipientes cerrados y sellados.
Condiciones que deben evitarse: Puede reaccionar violentamente con agua, ácidos y compuestos
orgánicos. Puede generar hidrógeno cuando entra en contacto con metales como estaño, aluminio,
zinc y bronce. El hidrógeno es inflamable y explosivo.
Incompatibilidad con otras sustancias: Agua y ácidos.
Ilustración 2: Hoja de Seguridad Soda Caustica
IDENTIFICACION DE RIESGOS
Ojos: Puede causar irritación severa con daño a la córnea y resultar en un deterioro permanente de
la visión, causando hasta la ceguera.
Piel: Breves exposiciones pueden causar severas quemaduras en la piel. Es un producto clasificado
como corrosivo.
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Ingestión: Puede causar irritación gastrointestinal o ulceraciones y quemaduras severas de la boca y

garganta.
Inhalación: Polvos y vaporizaciones del producto pueden causar irritaciones severas en la parte
superior del aparato respiratorio.
Dilución de la solución de soda cáustica
 Agregue siempre la solución de soda cáustica al agua agitando en forma constante. Nunca
agregue agua a la solución de soda cáustica.
 El agua debe estar tibia entre 27ºC a 38ºC. Nunca inicie el proceso con agua fría o caliente.
Al agregar la soda cáustica al líquido se produce un aumento en la temperatura. Si la soda cáustica

se concentra en un área o se agrega con demasiada rapidez, o se agrega al líquido caliente o frío, el
aumento rápido en la temperatura puede generar vapores peligrosos, hervores o salpicaduras, que
pueden causar una erupción violenta inmediata.
3.4 ALMACENAJE CORRECTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Normas básica para el almacenamiento de productos químicos:
1) Guardar en los lugares de trabajo las cantidades de productos químicos que

sean estrictamente necesarias. De este modo es más fácil aislar y disminuir los peligros
que se derivan de su manipulación y dotar a las instalaciones locales de los medios de
seguridad adecuados.
2) No guardar los productos químicos y líquidos peligrosos en recipientes abiertos. Los
envases adecuados han de cerrarse después de utilizarse o al quedar vacíos, así que es
preferible que tengan algún cierre de seguridad tipo automático.
3) Almacenar los productos químicos y sustancias peligrosas separadas y clasificadas por
el riesgo que generan (incendio, corrosivo, tóxico…) y siendo muy cuidadosos con las
incompatibilidades ante posibles reacciones, como las sustancias combustibles lejos de
las oxidantes o las tóxicas.
4) Poner los recipientes de poca capacidad de sustancias corrosivas, como ácidos y
álcalis, separados entre sí con bandejas y cubetos de retención que puedan
detener derrames ocasionados por fugas o roturas de envase.
5) Hay que elegir recipientes adecuados que minimicen el efecto corrosivo de las
sustancias que contienen.
6) Debido a su fragilidad, utilizar el vidrio sólo para pequeñas cantidades.
Utilizar todo tipo de protecciones y también asas para facilitar el manejo de los envases.
7) Conservar los recipientes de plástico en lugares protegidos del sol o las bajas
temperaturas para evitar que se deformen.
Además, en caso de sustancias químicas peligrosas, el recipiente de plástico debe
estar homologado.
8) Buena ventilación en los locales y almacenes, sobre todo en los sitios de productos
tóxicos o inflamables (que pueden generar atmósferas explosivas), así como sistemas
de drenaje que ayuden a controlar derrames de químicos.
9) Dividir y clasificar las superficies de los locales en secciones diferenciadas,
identificando las sustancias y sus cantidades. Así en el caso de un derrame o incendio se
podrá actuar con precisión evitando desastres mayores. El acceso a las puertas debe
estar despejado y señalizado.
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Manejo y Almacenaje de la Soda Cautica
Manejo: Se debe de evite el contacto con los ojos o la piel. No respire sus polvos.
 Agregue siempre la solución de soda cáustica al agua agitando en forma constante.

Nunca agregue agua a la solución de soda cáustica.
 El agua debe estar tibia entre 27ºC a 38ºC. Nunca inicie el proceso con agua fría o
caliente.
Al agregar la soda cáustica al líquido se produce un aumento en la temperatura. Si la soda cáustica

se concentra en un área o se agrega con demasiada rapidez, o se agrega al líquido caliente o frío, el
aumento rápido en la temperatura puede generar vapores peligrosos, hervores o salpicaduras, que
pueden causar una erupción violenta inmediata.
Almacenamiento: Evite almacenar el producto cerca de ácidos fuertes. La soda cáustica debe
almacenarse en áreas secas y limpias. No almacene en tanques subterráneos.
3.5 COMO SE DEBE TRABAJAR CON SUSTANCIAS PELIGROSAS
La solución de soda cáustica es un químico industrial muy corrosivo. No parece ser peligroso, tiene
la apariencia de agua, pero el contacto de tan sólo unos pocos segundos con los ojos puede causar
daño permanente, incluso la ceguera.
Como la soda cáustica es incolora, no se advierte el peligro. Además, la soda cáustica no produce
dolor inmediato cuando entra en contacto con la piel, pero si causa daño inmediato. Un contacto de
corta duración con la piel, puede causar irritación intensa o quemadura de tipo químico.
Primeros auxilios
En caso de contacto con soda cáustica enjuáguese con agua solamente. No intente neutralizar la
soda cáustica con productos químicos. Continúe enjuagándose con agua durante media hora o siga
las instrucciones del médico. No vaya al hospital o a un centro médico puesto que éstos no podrán
suministrar otro tratamiento distinto al enjuague con agua y la pérdida de tiempo durante el
transporte de la víctima puede causar un daño irreparable.
Ojos: Enjuáguese inmediatamente con agua a baja presión en la fuente lavaojos. Una vez que se
haya enjuagado las manos completamente, mantenga los párpados abiertos y continúe lavándose
durante media hora.
Cuerpo: Lávese inmediatamente con agua en la ducha de seguridad. Lave la zona afectada con
agua durante media hora. Quítese la ropa mientras se ducha. Si los ojos no han estado expuestos, no
se quite los anteojos de seguridad hasta que se haya enjuagado completamente la cabeza y el
cabello, puesto que la soda cáustica podría entrar a los ojos. Enjuáguese la cabeza completamente,
quítese los anteojos y siga lavándose.
Ingestión (tragar): No induzca el vómito. Suministre inmediatamente grandes cantidades de leche

(de preferencia) o agua y llame al médico.
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Manos: enjuáguese con agua hasta que la sensación resbaladiza desaparezca.
Ropas: Lave la ropa contaminada para eliminar la soda cáustica, antes de volver a ponérsela. Los
zapatos contaminados y los artículos de cuero deben ser desechados.
Medidas a tomar en caso de emisiones accidentales
Evacue y ventile el área del derrame. Utilice equipo de protección personal completo durante la
limpieza.
Solamente el personal entrenado y protegido adecuadamente puede involucrase en las operaciones

de limpieza de derrame.
Ilustración 3: EPP adecuado para trabajo con sustancias peligrosas
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3.6 IMPLEMENTAR UN APR, PARA PRÓXIMOS TRABAJOS
Tabla 1: APR para Maquinas en Mantenimiento
18
Tabla 2: Severidad
Tabla 3: Probabilidad
Tabla 4: Evaluación y control de riesgo
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3.7 HACER UN PLAN DE CONTINGENCIA, PARA ESTA SITUACIÓN.
PLAN DE CONTIGENCIA
1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento para proteger y promover la seguridad y salud de todos los
trabajadores de Planta e identificar y controlar los riesgos ocupacionales, proporcionando
información probatoria para fundamentar las medidas de prevención y control que incluya
aspectos físicos, psicosociales y servicios de salud ocupacional adecuados para los funcionarios
en los ambientes de trabajo.
2. ALCANCE
El procedimiento es aplicable para todos los trabajadores de la empresa de JALEAS Y JUGOS
SRL.
3. DEFINICIONES
▪ Emergencia:
Es una situación crítica de peligro evidente para la vida del paciente o sujeto que lo sufre y
que requiere una actuación inmediata por parte del personal especializado en Primeros
Auxilios y/o profesional médico.
▪ Urgencia:
Se presenta en aquellas situaciones en las que se precisa atención o asistencia inmediata a
un lugar específico y prestar apoyo a una eventualidad.
▪ Salud: Completo bienestar físico, mental y social que mide la eficacia funcional y
metabólica del organismo (cambios físicos del cuerpo).
Salud laboral: Ambiente adecuado de trabajo con las condiciones necesarias para desarrollar una
función determinada dentro de la empresa
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Ilustración 4: Plan de Contingencia
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CAPITULO IV
4.1 Conclusiones
La empresa debe suministrar al trabajador de:
 Suministrar el EPI ´ s (equipo de protección individual) necesario a los trabajadores según su

puesto de trabajo y las necesidades específicas de cada uno.
Ropa de protección
Guantes de protección
Calzado de seguridad
Cascos
Gafas
El uso del equipo de protección personal (epp) en las labores con la manipulación de quimicos es
imprescindible, así como una ropa adecuada para las funciones a desarrollar, sobre el mismo
debemos tener en cuenta algunos puntos importantes a cumplir, como:.
• La ropa debe de ser ajustada al cuerpo, pero no demasiado apretada ni muy grande, la camisa debe
ser de manga larga y de ser posible su tela debe ser ignífuga,
• Usar guantes de goma resistentes a la corrosión,
• Utilizar lentes de seguridad,
• Según sea el caso utilizar casco anticorrosivo,
• No se debe utilizar anillos, cadenas, relojes y cualquier otro accesorio que pueda dañar la
integridad del equipo a utilizarse.
• No utilizar cabello largo.
4.2 Recomendaciones
Se recomienda tener aéreas asignadas para las distintas operaciones que se realizan y determinar
espacios para operaciones específicas de las mimas para así evitar futuros incidentes que puedan
causar algún problema para la empresa.
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4.3 Bibliografía
https://www.noegasystems.com/blog/almacenaje/almacenamiento-de-productos-quimicos-
seguro
Hojadeseguridadsodacaustica-171116231511%20(1).pdf
Bolivia: Reglamento para Actividades con Sustancias Peligrosas, 8 de diciembre de 1995
https://productosquimicosymedioambiente.com/sustancias-quimicas-como-trabajar-seguro/
https://estrucplan.com.ar/articulos/seguridad-en-el-uso-de-soda-caustica/#3
4.4 ANEXOS
CASO DE ESTUDIO N°1

RIESGOS QUIMICOS
EXAMEN DE GRADO
En una empresa donde se realiza la actividad de envasado de jugos jaleas, las cuales compra a
granel de una industria local. El accidente se produjo en la nave dedicada a la manipulación y
empaquetado de jugos, concretamente en la zona de jugos y esencias, zona en la que el trabajador
realiza habitualmente su trabajo.
El accidentado, es el ayudante de limpieza, es el encargado de resolver atascos, realizar diariamente
la limpieza de la maquinaria, así como controlar el perfecto funcionamiento de las máquinas. Los
trabajos de limpieza los realiza utilizando siempre una disolución de sosa cáustica, tarea que viene
realizando el trabajador desde hace dos años.
El día del accidente, al necesitar el trabajador preparar una nueva disolución, vertió en el suelo los
restos de sosa que habían quedado en el cubo que habitualmente utilizan para realizar la disolución
de este producto con agua, cerca de los depósitos de zumo y de los bidones de aceite de limón. Esta
acción dio lugar a la proyección de la sustancia desde el suelo hacia los ojos del trabajador,
provocándole quemaduras graves en ambos ojos, al carecer el accidentado de gafas o pantalla facial
de seguridad, además en el lugar no existía ducha ni lava ojos..
Datos relevantes:
• La nave no dispone de una zona específica para realizar la disolución de sosa. Los sacos de sosa
se almacenan entre los depósitos de zumo de limón. La concentración de los sacos es del 99-100%.
Estos se sitúan sobre un palé de madera. El suelo, de la nave en general, presentaba una humedad
considerable.
• En un armario, dentro de la nave donde ocurrió el accidente, hay una única pantalla facial al
parecer del encargado de la nave, según manifestaciones del mismo.
• Los trabajadores realizan la limpieza de envases con mangueras sin utilizar guantes, botas o ropa
impermeable que pueden protegerlos de la humedad que conlleva la realización de dicha actividad.
• Se aprecia un alto nivel de ruido producido por la maquinaria de la zona y los trabajadores no
utilizan protección auditiva.
• No existen procedimientos de trabajo e instrucciones específicas por escrito a seguir por el
trabajador para la realización de su trabajo, tales como utilización de la sosa, limpieza de los cubos
con restos de dicha sustancia, proporción de la concentración, MSDS etc.
El estudiante deberá:
23
- Que son riesgos químicos

- Utilizando el método de los 5 porque, determinar las causas del accidente.
- Identificación de Sustancias peligrosas
- Almacenaje correcto de productos químicos
- Como se debe trabajar con sustancias peligrosas
- Implementar un APR, para próximos trabajos
- Hacer un plan de contingencia, para esta situación.
- Normativa local e internacional que rijan este tipo de trabajo
Rombo NFPA 704
PICTORAMAS
24
HOJA DE SEGURIDAD DE LA SODA CAUSTICA
25

Caso 1 Final Higiene y Seguridad

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APOYO TECNOLOGICO - HIGIENE Y SEGURIDAD

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

ANÁLISIS DEL CASO ‘RIESGO QUIMICO”

MICHAEL AGUILERA BARBOZA

SANTA CRUZ DE LA SIERRA – BOLIVIA 2019

Ilustración 1: Los 5 porqués ............................................................................................................. 13

Tabla 1: APR para Maquinas en Mantenimiento ............................................................................. 18

Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas, que le permite

La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la capacitación de los trabajadores y los

 Identificar las causas del accidente

1.1 Marco Teórico

LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR Ley (Decreto

Definiciones según la Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar –

Seguridad Industrial u Ocupacional.- Es el conjunto de procedimientos y normas de naturaleza

Riesgo Industrial u Ocupacional.- Es un estado potencial de origen natural o artificial capaz de

Condición Insegura.- Es toda condición física o ausencia de norma, susceptible de causar

Acto Inseguro.- Es la acción y /o exposición innecesaria del trabajador al riesgo, susceptible de

Lesión.- Es la disfunción o detrimento corporal causado por un accidente o enfermedad

Las lesiones pueden ser leves, graves y fatales.

Lesión Fatal.- Es aquella que produce la muerte.

Investigación de Accidente.- Es la secuencia metódica que se observa en el estudio de un accidente

Contaminación.- Es la adición de elementos ajenos al aire normal, o la substracción de elementos

1.2 Marco Legal

Equipos de protección personal

1.3 Normatividad Internacional

Asociación nacional de protección contra incendios NFPA 704

Es la norma estadounidense que explica el "diamante de materiales peligrosos" establecido por

 4. Materiales que se vaporizan rápido o completamente a la temperatura a presión atmosférica

 4. Fácilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente en condiciones de

 2. Experimenta cambio químico violento en condiciones de temperatura y presión elevadas,

Blanco/Peligros especiales/riesgo especifico

El espacio blanco puede contener los siguientes símbolos:

 'BIO' o - riesgo biológico, por ejemplo, un virus.

 'RAD' o - el material es radioactivo, como el plutonio.

ONU PARA MATERIALES PELIGROSOS

Clase 8: Materias corrosivas

Artículo principal: Sustancia corrosiva

Descripción del proceso de trabajo

Recepción de materia prima

Pre -cosion, cosion y adición

Resolución del caso

3.1 ¿QUÉ SON RIESGOS QUÍMICOS?

 Es peligroso para la salud

3.2 METODOLOGÍA DE LOS 5 PORQUE

Ilustración 1: Los 5 porqués

¿Porque? ¿Porque? ¿Porque? ¿Porque?

Quemaduras Derrame de sosa Habían Residuos Por falta de Falta de

3.3 IDENTIFICACIÓN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

De acuerdo al caso propuesto tenemos:

Incompatibilidad con otras sustancias: Agua y ácidos.

Ilustración 2: Hoja de Seguridad Soda Caustica

Ingestión: Puede causar irritación gastrointestinal o ulceraciones y quemaduras severas de la boca y

Dilución de la solución de soda cáustica

Al agregar la soda cáustica al líquido se produce un aumento en la temperatura. Si la soda cáustica

3.4 ALMACENAJE CORRECTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Normas básica para el almacenamiento de productos químicos:

1) Guardar en los lugares de trabajo las cantidades de productos químicos que

Manejo y Almacenaje de la Soda Cautica

 Agregue siempre la solución de soda cáustica al agua agitando en forma constante.

Al agregar la soda cáustica al líquido se produce un aumento en la temperatura. Si la soda cáustica

3.5 COMO SE DEBE TRABAJAR CON SUSTANCIAS PELIGROSAS

Ingestión (tragar): No induzca el vómito. Suministre inmediatamente grandes cantidades de leche

Manos: enjuáguese con agua hasta que la sensación resbaladiza desaparezca.

Medidas a tomar en caso de emisiones accidentales