Instalaciones Eléctricas

GERENCIA ZONAL DE AYACUCHO
2012
2 INSTALACIONES ELÉCTRICAS M-II
ENERGÍA ELÉCTRICA
FUNDAMENTOS DE LA ELECTRICIDAD
La electricidad es parte de nuestra vida e indispensable para nuestra supervivencia. Para
comprenderla y aplicarla, es necesario identificar sus principales magnitudes, conocer las leyes
que la gobiernan, utilizar adecuadamente los instrumentos de medición, las herramientas e
identificar los equipos asociados a ella.
FINALIDAD
 Conocer los componentes o partes de una instalación eléctrica en interiores de una
edificación.
 Identificar las magnitudes eléctricas de uso más frecuente en una instalación interior.
 Aplicar las leyes básicas de la electricidad en la solución de circuitos fundamentales.
 Conectar circuitos básicos a una red de energía y medir sus magnitudes.
GENERALIDADES DE LA ENERGÍA
¿Qué es la energía?
Se puede concebir como el nivel de capacidad que tiene un cuerpo en un determinado
instante para realizar un trabajo. Una ley fundamental enuncia que “la energía no se crea ni se
destruye, únicamente se transforma”. Esto significa que, la suma de todas las energías sobre una
determinada frontera siempre permanece constante.
La energía es el alimento de toda actividad humana: mueve nuestros cuerpos e ilumina nuestras
casas, desplaza nuestros vehículos, nos proporciona fuerza motriz y calor, etc.
Por tanto se define como todo aquello que puede realizar un trabajo. Ella existe en el universo
en forma natural y la ciencia la emplea directamente tal como está o mediante ciertas
SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

transformaciones, por ejemplo; la energía cinética o mecánica que produce el movimiento, la

energía térmica que produce el calor, la energía lumínica que produce luz, etc.
 Energía primaria: Son las que proceden de fuentes naturales que pueden ser utilizadas
directamente, como es el caso del carbón, petróleo bruto, gas natural, energía hidráulica,
solar, nuclear, etc.
 Energía secundaria: Son las obtenidas a partir de la transformación de fuentes naturales:

gasolina, electricidad, briquetas de carbón, etc.
 Energía útil: Es la energía de uso final es decir, la que se utiliza como la luz, el calor, la
energía química en una batería, etc.

ELECTRICIDAD
La electricidad es una forma de energía debido al movimiento de electrones que se producen por
diversos medios y que se manifiestan por medio de fenómenos magnéticos, químicos, caloríficos o
luminosos.
GENERACIÓN DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA

La energía eléctrica existe en la naturaleza de diversas formas, para transformar en energía
eléctrica los diferentes tipos de energía es necesario actuar sobre ellos y efectuar la
transformación, una manera de entender este proceso es a partir de la teoría electrónica.

 Teoría electrónica:
Cualquier átomo está constituido por un núcleo
subdividido a su vez, en protones y neutrones; en torno
al núcleo giran los electrones.
El protón tiene carga positiva y el electrón carga
negativa.
En un átomo eléctricamente neutro, el número de
protones es igual al número de electrones.
Si un átomo pierde electrones queda electrizado positivamente (mayor cantidad de protones que
electrones); si por el contrario los adquiere, queda electrizado negativamente (mayor cantidad de
electrones que protones).
Esta teoría está basada en la transformación de la energía y utilizada en los diversos trabajos.
Las principales fuentes que permiten dicha transformación de la energía eléctrica son las
siguientes:

TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

POTENCIA ELÉCTRICA (P).

Potencia eléctrica se denomina a la capacidad para realizar trabajos eléctricos y es equivalente al
producto de la tensión (U) por la corriente (I), es decir:
P = U x I (W)
La unidad de la potencia eléctrica es el Vatio (W), y los múltiplos usados son el kilovatio (KW) y el
Megavatio (MW).
Conversiones
1 KW = 1 000 W. 1 MW = 1000000 W

Caballo de fuerza (HP) 1 HP = 746 W

Caballo de Vapor (CV) 1 CV = 736 W
ENERGÍA. (E)
La energía o trabajo consumido es igual a la potencia multiplicada por el tiempo que
funciona un circuito o una instalación.
Se expresa por lo común en Kilo vatios – hora. Un Kilovatio-hora es igual a 1000 vatios
durante una hora.
El precio del Kilovatio-hora suele ser distinto para las diferentes clases de usuarios (Tarifa),
la energía se obtiene considerando la siguiente ecuación:
E = P x t (KW/h) E = U x I x t (KW/h)
CIRCUITOS
Según la forma que se unan los elementos que conforman un circuito, éstos pueden ser:
a. Circuito Serie.
b. Circuito Paralelo.
c. Circuito Serie-paralelo (Mixto).
a. CIRCUITO SERIE
Consiste en conectar los elementos uno detrás de otro. Únicamente el extremo del primer
elemento y un extremo del último están conectados a la fuente de tensión.

CARACTERÍSTICAS:
 La intensidad de corriente es la misma en cualquier punto del circuito: I = constante.
 La tensión total es la suma de las tensiones parciales: UT = U1 + U2 + U3 +............ + Un
 La resistencia total es la suma de las resistencias parciales: RT = R1 + R2 + R3 + ............ + Rn
APLICACIONES PRÁCTICAS:
 En instalaciones eléctricas para edificaciones el uso de este circuito es muy limitado debido
a que si un elemento queda desconectado (abierto), todo el circuito se desconecta o queda
fuera de servicio.
 Su aplicación está dado en las luces de navidad y en los circuitos de maniobra de
electrobombas y otros automatismos.
b. CIRCUITO PARALELO
Dos o más elementos están conectados en paralelo (derivación) cuando las entradas se
conectan a un borne común y por otra parte sus salidas a otro borne, también común.
Dicho de otra manera, cada elemento o receptor recibe la misma tensión de alimentación.
CARACTERISTICAS:
 La tensión aplicada en cada una de las cargas o resistencias es la misma.
 La intensidad de corriente total es igual a la suma de las intensidades parciales que
consume cada resistencia. IT = I1 + I2 + I3 +....... In
 El valor de la resistencia total o equivalente es menor que el valor de la menor resistencia
conectada en el circuito.

APLICACIONES PRÁCTICAS:
Este circuito es el más usado en instalaciones eléctricas de edificaciones, como circuitos de
alumbrado, tomacorrientes, etc.
Circuito de Alumbrado Circuito de Tomacorriente
CIRCUITO EN SERIE
Las lámparas están conectadas una a continuación de la otra, de tal manera que la corriente
tiene un solo camino.

Si desconectamos una de las lámparas de un circuito en serie, el resto dejará de funcionar,

como ocurre por ejemplo con las luces de un árbol de navidad (que es un circuito en serie)
cuando una se “quema”.
En una instalación en serie el voltaje se divide entre el número de elementos que tenga la
instalación, por lo tanto si en el caso de las luces de navidad tenemos 6 focos, la cantidad de
voltaje que llegará a cada foco será muy alta y el filamento se recalentará en exceso y estos se
fundirán rápidamente.
CIRCUITO EN PARALELO
Los extremos de cada lámpara están conectados a la red de 220 v.

Si desconectamos una lámpara, el resto sigue funcionando. Por esta razón el circuito paralelo se
utiliza en las instalaciones eléctricas domiciliarias.

INSTALACION DE UN INTERRUPTOR SIMPLE QUE CONTROLA UN FOCO
A.-ESQUEMA EXPLICATIVO
ESQUEMA DESARROLLADO

INSTALACIÓN DE UN INTERRUPTOR SIMPLE QUE CONTROLA UN FOCO.

C.-ESQUEMA UNIFILAR
D.- ESQUEMA PICTÓRICO

INSTALACIÓN DE UN INTERRUPTOR DOBLE QUE CONTROLA DOS FOCOS
A.- ESQUEMA EXPLICATIVO
B.- ESQUEMA DESAROLLADO

INSTALACIÓN DE UN INTERRUPTOR DOBLE QUE CONTROLA DOS FOCOS
C.- ESQUEMA UNIFILAR

INSTALACION DE UN INTERRUPTOR TRIPLE QUE CONTROLA TRES FOCOS
B.- ESQUEMA DESARROLLADO


CONTROL DE UNA LAMPARA DESDE DOS PUNTOS DIFERENTES CONMUTACION
B.- ESQUEMA DESARROLLADO


ESQUEMA UNIFILAR DE UN CIRCUITO DE ILUMINACION PARA CUATRO AMBIENTES

ESQUEMA EXPLICATIVO DE UN CIRCUITO DE ILUMINACIÓN PARA CUATRO AMBIENTES

INSTALACIÓN DE UN PULSADOR QUE CONTROLA UN TIMBRE

CIRCUITO DE TOMACORRIENTE
A.- ESQUEMA UNIFILAR

CIRCUITOS PARA FLUORESCENTES
Como sabemos, un equipo fluorescente está constituido por reactor, arrancador y tubo
fluorescente, además cuenta con dos porta tubos (uno con base para el arrancador y otro sin ella)
y un interruptor para prender o apagar el equipo.
La forma como se unan estos elementos, con conductores, para el funcionamiento del equipo
constituye un circuito para fluorescente.
CIRCUITO BÁSICO DE UN EQUIPO FLUORESCENTE RECTO:

CONDUCTORES ELÉCTRICOS
SELECCIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Un correcto dimensionamiento de conductores es tan importante como el propio conductor que
se usa. Efectuar la selección es necesario cuando se instalan circuitos eléctricos nuevos o se
redimensionan por el aumento de las cargas.
La seguridad que presenta la operación en toda instalación eléctrica, se sustenta en la capacidad
de sus componentes, debido a que la corriente eléctrica origina calentamiento en los conductores
(efecto Joule), y el exceso de temperatura genera dos efectos negativos en el aislamiento:
· Disminución de la resistencia mecánica.
· Disminución de la resistencia de aislamiento.
Además el servicio continuo de la energía eléctrica y su seguridad dependen directamente de la

calidad e integridad del aislamiento de los conductores, por lo que al dimensionar adecuadamente
una línea eléctrica que transporte una intensidad de corriente se debe considerar tres
requerimientos básicos:
• Reducir al mínimo las pérdidas de energía.
• En condiciones nominales no exceder las temperaturas nominales de servicio.
• En condiciones de falla soportar las exigencias que plantea el sistema.
La primera exigencia se soluciona determinando la caída de tensión que se produce en los

conductores al circular por ellos la corriente de carga nominal.
CAÍDA DE TENSIÓN
Al circular una corriente a través de los conductores de una instalación, se produce en ella una
caída de tensión. El código nacional de electricidad establece que en todo alimentador, la máxima
caída de tensión no podrá exceder del 1% de la tensión nominal para circuitos de alumbrado y del
2,5% para circuitos de fuerza o combinadas (alumbrado y fuerza).

CAPACIDAD DE CORRIENTE DE LOS CONDUCTORES

Al circular a través de un conductor la corriente eléctrica origina en él un efecto de calentamiento.
Esta elevación de temperatura genera en los conductores un aumento de su resistencia, e
inversamente en los aislantes una disminución de su resistencia eléctrica. Al mismo tiempo, se ven
afectados sus propiedades mecánicas, las que pasado cierto límite de temperatura pierde
completamente todas sus propiedades de resistencia mecánica.
Los aislamientos deben ser calculados en relación a la carga de energía eléctrica que transportan
los conductores y a la sección de los mismos.
Para calcular la corriente que circulará por un conductor podemos utilizar la siguiente relación:
Iad = fn x ft x It
Donde:
Iad : Corriente admisible corregida (A).
fn : Factor de corrección por número de conductores.
ft : Factor de corrección por temperatura.
It : Corriente admisible por sección según tabla (A).
Es importante saber que el valor de It, contempla un factor de seguridad para futuras
ampliaciones de demanda, cuando se calcula la corriente de diseño (Id).
En la siguiente tabla se muestra la intensidad de corriente admisible para conductores de cobre,
según el calibre AWG:

Grupo A: Hasta 3 conductores en tubo, en cable o directamente enterrados.

Grupo B: Conductor simple al aire libre.
En la siguiente tabla se muestra la intensidad de corriente admisible para conductores de cobre,
según el calibre expresado en mm2:
Grupo 1: Mono conductores tendidos al interior de ductos.

Grupo 2: Multi conductores con cubierta común, que van al interior de tubos metálicos cables
planos y cables portátiles o móviles, etc.
Grupo 3: Mono conductores tendidos sobre aisladores.
Factores de corrección a la capacidad de corriente

La capacidad de transporte de los conductores, se define por la capacidad de los mismos para
disipar la temperatura al medio que los rodea, a efecto que los aislantes no sobrepasen su
temperatura de servicio.
Las tablas de conductores consignan:
* Temperatura ambiente = 30 °C
* Número de conductores por ducto = 3

Las tablas que se indican a continuación establecen los límites de corriente admisible para
conductores de sección milimétrico y AWG; en condiciones de:
* Temperatura ambiente: 30º C
* Número de conductores en ducto: 3.

CAPACIDADES DE CORRIENTE PERMISIBLES EN AMPERIOS DE LOS CONDUCTORES DE COBRE

AISLADOS
Estas capacidades se refieren sólo a conductores descritos en la Tabla

Para temperaturas ambiente de más de 30° C, véase los factores de corrección.
o Las capacidades para los conductores de los tipos FEP, FEPB, RHH, THHN y XHHW
de secciones nominales 1.5, 2.5 y 4 mm2, serán las mismas que las indicadas para
los conductores a 75° C en esta tabla.
o Estas capacidades de corriente están basadas en una temperatura ambiente de
70° C.

CAPACIDAD DE CORRIENTE PERMISIBLE EN AMPERIOS DE LOS CONDUCTORES FLEXIBLES: FXT,

Flexiplast Mellizo, SJT, SJTO, ST, STO
NOTA:
1. Las capacidades de corriente están basadas en una temperatura ambiente de 30° C.
2. Si la temperatura ambiente máxima es superior a 30°C se debe aplicar los factores de corrección
de la tabla III.
3. Las capacidades de corriente indicadas en la columna X se aplican cuando se tiene tres
conductores activos y la de la columna Y cuando se tiene dos conductores activos.

NÚMERO MÁXIMO DE CONDUCTORES EN TUBOS METÁLICOS Y TUBOS DE PVC DE DIÁMETROS

NOMINALES
* Sólo para tubo PVC - Clase liviana

** Para tubo de PVC- Clase equivalente al de 15 mm (3/4)
** Para tubo de PVC liviana equivalente al de 20 mm (1)

CÁLCULO DE CONDUCTORES A PARTIR DEL PLANO

Para realizar el cálculo de conductores es necesario tener como referencia el cálculo de
electroductos realizado.
Para lograr éste objetivo se sigue con los mismos procedimientos anteriores, incluyendo
para cada cálculo lo siguiente:
1. Un factor 2, 3, que indica que por ese tubo pasarán dos o tres alambres que dependen del tipo
de esquema presentado en el plano.
2. A la longitud del tubo debemos agregar para efecto del conductor 0,15 m de alambre a cada
extremo, con la finalidad de dar al instalador facilidad al momento de colocar los artefactos o
accesorios. Ej.
De ésta misma forma se procede para todos los tramos comprendidos en el plano
anotando los datos obtenidos en la tabla Nº 1 del cálculo de conductores.
CUADRO DE METRADOS

Una vez anotados los datos en la tabla se procede a obtener todos los valores totales; para
solicitar la cantidad de materiales necesarios, se debe incrementar un 15% más del total a fin de
compensar la retacería que siempre se presenta.
Una vez finalizado el proceso de metrado, se realiza el listado de accesorios ó dispositivos
utilizados para la instalación.

PARAFINA
Es un derivado del petróleo, se presenta en masas blandas de color blanco amarillento, por su
constitución presenta las características de un lubricante.
TIPOS
Existen una variedad de parafinas las que se diferencian por su color u olor.
USOS
La parafina se usa para:
• Fabricación de papel parafinado.
• Fabricación de cremas para el calzado.
• Como lubricante y aislante de la humedad.
PRECAUCIONES
Guarde la parafina en lugares protegidos del fuego y del calor.

PRACTICA Nº 04:
PASAR CONDUCTORES
Operación que tiene como finalidad introducir conductores con ayuda de una cinta
pescante por las tuberías, dentro de las cuales quedarán alojadas.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Introduzca la cinta pescante en la tubería.
2. Una los conductores al ojal de la cinta pescante.

• Pelando los extremos del conductor y asegurando con alicate.
• Cubriendo con cinta aislante la unión.
3. Jale la cinta para pasar los conductores.

• Haciendo que otra persona guíe y empuje los conductores a la entrada del tubo.

• Pasando parafina a los conductores si es necesario para suavizar su deslizamiento a medida que
vayan introduciéndose en el tubo.
4. Continúe pasando los conductores.

• Jalando hasta que sobresalgan de acuerdo a especificaciones técnicas establecidas.
OBSERVACIÓN:
• EI uso de la parafina será de acuerdo a la dificultad en el proceso de alambrado.
• Evite que el aislamiento de los conductores se deterioren.
5. Corte conductores.
• Realizando dos cortes, uno en la unión con el ojal de la cinta pescante y en el otro extremo.

OBSERVACIÓN:
• Debe dejarse en cada extremo una longitud de 15 cm. en cada uno de los conductores para los
empalmes o conexiones.
MEDICIÓN DE AISLAMIENTO
Todo aparato, máquina o instalación eléctrica debe estar aislado de la parte activa donde circula la
corriente eléctrica. Con el paso del tiempo este nivel de aislamiento se va deteriorando a tal punto
que la masa o carcasa de los equipos se hacen conductivos originado un peligro para las personas
y los mismos equipos e instalaciones, es por ello, que se requiere mantenerlos en buen estado.
Sin embargo, es posible medir la resistencia de aislamiento de las instalaciones y equipos a fin de
evaluar su estado y tomar acciones correctivas, este instrumento se llama megohmetro.
El megohmetro puede aplicar 500 VDC ó 1 000 VDC a un circuito y mostrar la lectura de la
resistencia.
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN INSTALACIONES INTERIORES
El C.N.E. establece algunas precisiones sobre los niveles de corriente de fuga permitido.
Para instalaciones de hasta 100 m de longitud se acepta que la corriente de fuga en la salida de la
protección general entre un conductor activo y tierra, o entre los dos conductores activos no sea
superior a 1 mA. Por lo tanto la resistencia de aislamiento mínima debe ser:
• De 250,000 ohms para la instalación cuya tensión de servicio sea hasta 220 v.
• Para instalaciones con tensión de servicio superior a 220 v, se acepta una resistencia de
aislamiento de 1000 por voltio.
Viene dado por la siguiente fórmula:
• Corriente de fuga máximo 1 mA.
PRUEBA A REALIZAR
Dos son las pruebas de aislamiento que deben realizarse.
a. Aislamiento entre conductores activos y tierra.
b. Aislamiento entre conductores activos.
Para la ejecución de ambas pruebas, la instalación debe estar en las siguientes condiciones:
• El circuito debe encontrarse sin tensión (Desconectar la línea de alimentación).
• Ningún receptor conectado en el circuito de tomacorrientes.

• Los interruptores de la instalación que controlen las lámparas deben estar cerrados y las
luminarias sin lámparas.
MEGÓHMETRO
El megohmetro es un instrumento que mide resistencias de alto valor en el orden de los
Mega ohmios, consta de una escala graduada en mega ohmios, una fuente generadora a magneto
que se acciona mediante una manivela y los bornes de conexión.
PARTES DEL MEGOHMETRO

1) Selector de rangos.
2) y 3) Bornes de conexión.
4) Conector auxiliar.
5) Manivela.
6) Escala.
Existen dos tipos:

• Digitales.
• De magneto o manivela, que son los más utilizados y vienen de 500 voltios, 1000 voltios,
5000 y 10000 voltios.
Debido a que el equipo eléctrico y las instalaciones internas están trabajando normalmente
a tensiones de 220 V, el cableado y el equipo deben ser verificados con un instrumento que
produzca el doble de tensión de trabajo.
Cuando la tensión de trabajo de las instalaciones llega
a 250 VDC (a tierra) el instrumento debe aplicar una tensión
de prueba de 500 VDC. Si la tensión de trabajo del circuito es
mayor que 250 V (a tierra) se requiere una tensión de
prueba de 1 000 VDC.

USOS
El megohmetro se utiliza para medir resistencias de alto valor, y efectuar pruebas de aislamiento.
PRECAUCIONES
Antes de utilizar el megohmetro verifique que el circuito no esté sometido a tensión alguna.
• Medición de aislamiento entre conductores activos y tierra.
• Medición de aislamiento entre conductores activos.

Nota: Si ambas medidas son superiores al valor mínimo, se admitirá la instalación como correcta.
Cuando el valor obtenido sea inferior al valor mínimo que le corresponda, se aceptará que la
instalación es correcta si se cumplen las condiciones siguientes:
• Cada aparato de utilización presenta una resistencia de aislamiento por lo menos igual al valor
señalado por la norma que le concierne o en su defecto 0.5 Megaohmios (MΩ).
• Desconectados los aparatos de utilización de instalaciones presenta la resistencia de aislamiento
que le corresponda.
PRACTICA Nº 05:
MEDIR AISLAMIENTO
Operación que tiene como finalidad medir la resistencia de aislamiento de los conductores, en
los circuitos de una instalación interior, utilizado el megohmetro.
1. Calibre el megohmetro.
• Uniendo las puntas de prueba y ajustando a cero la escala.
2. Efectúe la medición.
• Conectando un borne del megohmetro a un extremo del conductor y el otro borne al conector
de tierra del tablero.
• Girando la manivela hasta obtener la lectura indicada en la escala.
NOTA:
• Repetir el paso con el extremo del otro conductor.

• Conectando los bornes del megohmetro a cada extremo de los conectores.
2. Haga el cuadro de aislamiento.

• Observando y anotando los valores indicados por el instrumento.
• Comparando con el valor mínimo de aislamiento según normas.
OBSERVACIONES:
• Para efectuar la prueba de aislamiento verifique que el circuito esté sin tensión.
• Compare con la tabla de aislamiento los valores obtenidos en la prueba.

INSTALAR TOMACORRIENTES

TOMACORRIENTES
Accesorios que permiten tomar la señal o corriente sin interrumpir el recorrido de los conductores
en una instalación interior y se utilizan para alimentar diversos artefactos eléctricos que consumen
energía eléctrica y se efectúa mediante clavijas o enchufes.
El tipo más usual de tomacorrientes es el bipolar o bipolar con línea a tierra con orificios que
alojan dos o tres tubitos conductores elaborados en latón o bronce, los cuales permiten la entrada
de las clavijas del enchufe redondo (tipo europeo) o clavijas planas (tipo americano)
CLASIFICACIÓN
En nuestro país podemos hacer una clasificación general de los tipos de tomacorrientes que
se usan en una instalación doméstica, residencial y comercial:
Por un lado tenemos los tomacorrientes bipolares (2P) y por otro los tomacorrientes bipolares con
línea a tierra (2P+T). Estos últimos pueden ser del tipo redondo (estándar europeo) y el estándar
NEMA 5-15R (USA).

En el caso del bipolar (universal) es el que se utiliza con más frecuencia en nuestro país y los
tomacorrientes del Estándar americano, es el más conocido debido a que los equipos que traen
enchufes para este tipo de tomacorrientes son las computadoras, impresoras o similares, pero no
es común que los electrodomésticos vengan con este tipo de enchufes.
Considerando que tienen la misma estructura interna, se diferencian en su forma externa y
por el número de bornes, tamaño y material de fabricación.
Por su forma de fijación pueden ser:

1. Por el método de instalación
* Para montaje empotrado
· Estándar
· Intercambiable
* Para montaje superficial
2. Según el número y disposición de vástagos
* Bipolares (universal).
* Bipolar con línea a tierra.
* Tripolares con línea a tierra en caso de corriente trifásica
Los tomacorrientes empotrados, se instalan en cajas rectangulares empotradas en pared o piso y

pueden ser simples y dobles, del tipo bipolar o línea a tierra.

Los visibles o superficiales, se instalan adosados a la pared o a base de canaletas, pudiendo ser del
tipo bipolar o bipolar con línea a tierra
REGLAMENTO TECNICO DE ENCHUFES Y TOMACORRIENTES (CON PROTECCIÓN A TIERRA) PARA

USO DOMÉSTICO Y USO GENERAL SIMILAR
Articulo 1° OBJETO.-
El presente Reglamento Técnico establece los requisitos técnicos y de rotulado, que deben cumplir
los enchufes y tomacorrientes fijos o portátiles para corriente alterna, con protección a tierra, bajo
tensión nominal mayor a 50 V pero no superior a 440 V y una corriente nominal no mayor a 32 A,
con el fin de que su utilización contribuya a la seguridad de las personas e instalaciones.
La corriente nominal está limitada a un máximo de 16 A, para tomacorrientes fijos con bornes sin
tornillos.
Articulo 2° CAMPO DE APLICACIÓN.-

El presente Reglamento Técnico se aplica a los siguientes tipos de enchufes y tomacorrientes:
2.1. Enchufes y tomacorrientes que se utilicen en instalaciones interiores y a la intemperie en
viviendas unifamiliares, locales comerciales, edificios residenciales y públicos.
2.2. Enchufes acoplados a los extremos de cordones que sirven para la conexión de artefactos
eléctricos.
2.3. Enchufes y tomacorrientes que son componentes de un artefacto.
2.4. Enchufes y tomacorrientes acoplados a cordones que se emplean para la extensión de los
circuitos a la tensión de utilización.

El presente Reglamento Técnico no se aplica a:

Enchufes, tomacorrientes y adaptadores para propósito industrial. Artefactos adaptadores.
Tomacorrientes fijos combinados con fusibles, interruptores automáticos o similares.
CONSIDERACIONES TÉCNICAS
* Los tomacorrientes de espigas redondas son estándares predominantemente europeos y están
asociados a una tensión de 230V con una capacidad de corriente de 10 A.
* El tomacorriente de espigas planas que solemos usar en nuestro medio es el Standard americano
de acuerdo a NEMA 5-15R asociado a una tensión de 120V que tiene una capacidad de corriente
de 15 A.
* Asimismo un enchufe de espiga redonda debería indicarnos que el equipo es para un voltaje
Standard europeo y un enchufe de espiga plana debería indicarnos que el equipo es para un
voltaje Standard americano.
* En nuestro país usamos mayoritariamente el tomacorriente universal (2P), que acepta las
espigas planas o redondas.
* Asimismo usamos indistintamente enchufes de espigas planas o redondas para los equipos o
electrodomésticos.
* El tomacorriente universal no define específicamente un tipo de tensión (120V o 230V).Esto
podría ocasionar algunos problemas.
SELECCIÓN DE LOS TOMACORRIENTES

En los tomacorrientes se seleccionan según las aplicaciones específicas y el tipo de carga a
conectar teniendo en cuenta lo siguiente: INSTALACIONES ELÉCTRICAS
1. Tipo de artefacto, se considera los datos indicados en la placa de cada artefacto donde está
impreso la potencia que permita determinar la corriente de consumo.
2. Tener en consideración el tipo de enchufe del artefacto, ya que no todos los artefactos tienen el
mismo tipo de enchufe.
3. Escoger una configuración de enchufes y tomacorrientes para nuestro medio, en el cual el nivel
de voltaje empleado es de 220 V; estos deben ser del tipo redondo.
CONDUCTORES PARA TOMACORRIENTES

Los conductores para circuitos de tomacorrientes según norma no deben ser menores a 2,5mm2
THW y en las instalaciones nuevas se recomienda instalar con conductor de 4 mm2 -THW.
INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTES
El principio de montaje de estos accesorios es idéntico al de los interruptores. Los tomacorrientes
también se conocen como enchufes hembras y destina a la alimentación de aparatos móviles
(iluminación de refuerzo, artefactos electrodomésticos, máquinas herramientas portátiles, etc.).
Se considera instalar por lo menos un tomacorriente cada 6 metros lineales de una habitación.
En la cocina debe tener su propio tomacorriente para la refrigeradora, licuadora o cafetera.
Se deben instalar tomacorrientes con línea de puesta a tierra en cocinas, lavanderías, baños,
garajes y áreas exteriores.
Pueden instalarse encima del nivel de los zócalos. La elección de esta posición está dictada por la
naturaleza y la misión que deben desempeñar los aparatos a ellos conectados. Los enchufes
hembras y las clavijas de conexión se debe elegir en función de la corriente.

VOLTÍMETRO
El voltímetro es un instrumento destinado a medir la tensión o diferencia de potencial (ddp) entre
dos puntos de un circuito. Está constituido por un cuadrante en el que viene incorporado una
escala de medición y aguja indicadora; selector de rango y bornes de conexión.
Los voltímetros se conectan en

paralelo y se representa con el
símbolo.
USOS
Se utiliza para comprobar,
medir tensiones en las líneas
de alimentación y en los
receptores o cargas.
PRECAUCIONES
Al momento de conectar el voltímetro nunca se debe desconectar el circuito, si no que se acopla
directamente en paralelo a los puntos cuya tensión queremos medir.
Se debe verificar que el selector de voltios esté en el mayor rango para evitar su deterioro.
ESQUEMA DE CONEXIÓN DE UN VOLTÍMETRO

PINZA VOLT – AMPERÍMETRICA

Es un instrumento que permite medir diferentes magnitudes eléctricas (tensión, Corriente y
resistencia) existente en un circuito eléctrico.
Está constituido por:

a. Selector de rango: Permite
seleccionar la magnitud a medir y
su alcance máximo.
b. Pinza o tenaza: Compuesta por
dos piezas metálicas cubiertas
por un aislante, uno de ellos es
móvil y se separa de la pieza fija
al presionar una palanca.
c. Bornes: Puntos donde se
instalan los terminales que
permiten efectuar las
mediciones.
d. Mecanismo de traba: Permite fijar la aguja en el punto del valor medido.
TIPOS
- Analógico
- Digital

USOS
La pinza voltiamperimétrica se utiliza para medir la tensión eléctrica o resistencia a través de los
bornes de conexión y para medir la corriente a través de la tenaza.
PRECAUCIONES:
• Antes de utilizar la pinza, seleccione el rango de acuerdo a la magnitud a medir.
• Ubique el selector en su máximo valor para evitar su deterioro.
• No golpee la pinza, es sensible y puede descalibrarse.
PRACTICA Nº 06:
CONECTAR CONDUCTOR A BORNE

Operación que tiene como finalidad conectar conductores a los bornes de los accesorios
eléctricos, tales como interruptores, tomacorrientes y otros.
1. Pele el extremo del conductor
• Calculando la longitud de acuerdo al diámetro del
tornillo a fijar.
• Haciendo un ojal si la necesidad lo requiere.
2. Afloje el tornillo del borne

• Usando un destornillador de acuerdo a la ranura del
tornillo
3. Introduzca el terminal del conductor al borne
• Atornillando a una presión adecuada de ajuste.

OBSERVACIÓN
En caso de conexión con ojal, éste se debe ubicar teniendo en cuenta el sentido de giro del
tornillo, para evitar que se abra al ser ajustado.
4. Compruebe la conexión
• Jalando los conductores
PRACTICA Nº 07:
FIJAR ACCESORIOS
Operación que tiene como finalidad fijar los accesorios eléctricos, tales como tomacorrientes,
interruptores, pulsadores y otros en sus respectivas cajas.
1. Desmonte el puente o soporte
• Destornillando o sacando de la placa

2. Fije puente o soporte a caja

• Atornillando sin presionar demasiado de manera que se pueda centrar la placa
3. Fije placa en puente o soporte
• Acomodando los conductores en la caja y evitando que choquen con el puente
• Haciendo coincidir los tornillos de la placa con los agujeros del puente
• Ajustando y centrando la placa correctamente
OBSERVACIÓN
Es necesario, cubrir la conexión de los conductores al accesorio con cinta aislante.
PRACTICA Nº 08:
MEDIR VOLTAJE
Operación que tiene como finalidad determinar la diferencia de potencial entre los bornes de un
circuito, utilizando instrumentos de medición como el voltímetro, multímetro o la pinza de
medición.
1. Prepare el instrumento
• Seleccionando el rango de medición para voltímetro de Corriente Alterna.
• Colocando el selector de rango en la escala más alta del instrumento
2. Calibre el instrumento
• Girando el tornillo de control de ajuste a cero (si el instrumento es analógico)
3. Coloque los terminales de prueba en las
líneas o borne a medir
4. Lea la magnitud
• Observando y comparando con el voltaje de
servicio
OBSERVACIÓN
Antes de usar el voltímetro tener en cuenta sus
características Evitar manipular
inadecuadamente el voltímetro por ser muy
sensible.
LÁMPARAS INCANDESCENTES
FUENTES LUMINOSAS ARTIFICIALES

OBJETIVOS
* Distinguir los diversos tipos de lámparas y luminarias que se utilizan en la iluminación de
ambientes interiores y exteriores.
* Tener nociones básicas sobre el uso eficiente de la energía eléctrica al usar los diferentes
métodos de control de luz.
La vida depende de la luz. La visión sólo es posible gracias a la presencia de la luz, mediante ella
somos capaces de comprender el medio que nos rodea y es a través de sus efectos que podemos
crear y transformar los espacios para la vida privada y urbana.
El hombre desde el comienzo de su existencia, se ha esforzado por encontrar elementos
productores de luz para poder continuar sus actividades en aquellas horas en las que ya no podía
recibir la radiación del sol. Por lo que al considerar los múltiples beneficios sicológicos, fisiológicos,
laborales y productivos que aporta a la actividad humana un buen sistema de iluminación es
importante conocer las características y aplicaciones de los diferentes tipos de fuentes de luz
artificial.
CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS.
El desarrollo de nuevas tecnologías ha permitido la realización de una notable gama de lámparas
destinadas a las diversas aplicaciones. Por lo que las fuentes luminosas se clasifican en dos grandes
categorías.
• Lámparas de incandescencia (de irradiación por efecto térmico)
• De descarga en gas o vapores (Lámparas fluorescentes, de vapor de mercurio, de sodio, etc.)
Para decidir qué tipo de lámpara se va a utilizar es necesario tener en cuenta las siguientes
características:
• Potencia Nominal: Condiciona el flujo luminoso y las proporciones de las instalación bajo el
punto de vista eléctrico (sección de los conductores, tipos de protección, etc.).
• Eficiencia Luminosa y degeneración del flujo luminoso durante el funcionamiento promedio de
vida útil y costo de la lámpara: Estos factores condicionan la economía de la instalación.
• Rendimiento Cromático (IRC): Condiciona la mayor o menor apreciación de los colores respecto
a la observación con la luz natural

• Temperatura de color (K): Condiciona la tonalidad de la luz. Se dice que una lámpara
proporciona luz “cálida”, luz día (neutro) o “fría” si prevalecen las radiaciones luminosas de color
rojizo o azulado.
• Tamaño: Condiciona la construcción de los aparatos de iluminación (direccionalidad del haz
luminoso, costo, etc.).

LÁMPARAS INCANDESCENTES
Las lámparas incandescentes fueron la primera forma de generar luz a partir de la energía
eléctrica. Desde que fueran inventadas la tecnología ha cambiado mucho produciéndose
sustanciosos avances en la cantidad de luz producida, el consumo y la duración de las lámparas. Su

principio de funcionamiento es simple, se pasa una corriente eléctrica por un filamento hasta que
este alcanza una temperatura tan alta que emite radiaciones visibles por el ojo humano.
La incandescencia
Todos los cuerpos calientes emiten energía en forma de radiación electromagnética. Mientras más
alta sea su temperatura mayor será la energía emitida y la porción del espectro electromagnético
ocupado por las radiaciones emitidas. Si el cuerpo pasa la temperatura de incandescencia una
buena parte de estas radiaciones caerán en la zona visible del espectro y obtendremos luz.
La incandescencia se puede obtener de dos maneras:

* La primera es por combustión de alguna sustancia, ya sea sólida como una antorcha de madera,
líquida como en una lámpara de aceite o gaseosa como en las lámparas de gas.
* La segunda es pasando una corriente eléctrica a través de un hilo conductor muy delgado como
ocurre en las lámparas corrientes. Tanto de una forma como de otra, obtenemos luz y calor (ya
sea calentando las moléculas de aire o por radiaciones infrarrojas).
En general los rendimientos de este tipo de lámparas son bajos debido a que la mayor parte de la
energía consumida se convierte en calor.
Rendimiento de una lámpara incandescente

La producción de luz mediante la incandescencia tiene una ventaja adicional, y es que la luz
emitida contiene todas las longitudes de onda que forman la luz visible o dicho de otra manera, su

espectro de emisiones es continuo. De esta manera se garantiza una buena reproducción de los
colores de los objetos iluminados.
Características de una lámpara incandescente

Entre los parámetros que sirven para definir una lámpara tenemos las características fotométricas:
la intensidad luminosa, el flujo luminoso y el rendimiento o eficiencia. Además de estas, existen
otros que nos informan sobre la calidad de la reproducción de los colores y los parámetros de
duración de las lámparas.
Características cromáticas
Los colores que vemos con nuestros ojos dependen en gran medida de las características
cromáticas de las fuentes de luz. Por poner un ejemplo, no se ve igual una calle de noche a la luz
de las farolas iluminadas por lámparas de luz blanca que con lámparas de luz amarilla.
A la hora de describir las cualidades cromáticas de las fuentes de luz hemos de considerar dos
aspectos. El primero trata sobre el color que presenta la fuente. Y el segundo describe cómo son
reproducidos los colores de los objetos iluminados por esta.
Para evaluarlos se utilizan dos parámetros: la temperatura de color y el rendimiento de color que
se mide con el IRC.
La temperatura de color hace referencia al color de la fuente luminosa. Su valor coincide con la
temperatura a la que un cuerpo negro tiene una apariencia de color similar a la de la fuente
considerada. Esto se debe a que sus espectros electromagnéticos respectivos tienen una

distribución espectral similar. Conviene aclarar que los conceptos temperatura de color y
temperatura de filamento son diferentes y no tienen por qué coincidir sus valores.
El rendimiento en color, por contra, hace referencia a cómo se ven los colores de los objetos
iluminados. La experiencia nos indica que los objetos iluminados por un fluorescente no se ven del
mismo tono que aquellos iluminados por lámparas incandescentes. En el primer caso destacan
más los tonos azules mientras que en el segundo lo hacen los rojos. Esto se debe a que la luz
emitida por cada una de estas lámparas tiene un alto porcentaje de radiaciones monocromáticas
de color azul o rojo.
Para establecer el rendimiento en color se utiliza el índice de rendimiento de color
(IRC o Ra) que compara la reproducción de una muestra de colores normalizada iluminada con
nuestra fuente con la reproducción de la misma muestra iluminada con una fuente patrón de
referencia.
Características de duración
La duración de una lámpara viene determinada básicamente por la temperatura de trabajo del
filamento. Mientras más alta sea ésta, mayor será el flujo luminoso pero también la velocidad de
evaporación del material que forma el filamento. Las partículas evaporadas, cuando entren en
contacto con las paredes se depositarán sobre estas, ennegreciendo la ampolla. De esta manera se
verá reducido el flujo luminoso por ensuciamiento de la ampolla.
Pero, además, el filamento se habrá vuelto más delgado por la evaporación del tungsteno que lo
forma y se reducirá, en consecuencia, la corriente eléctrica que pasa por él, la temperatura de
trabajo y el flujo luminoso. Esto seguirá ocurriendo hasta que finalmente se rompa el filamento. A
este proceso se le conoce como depreciación luminosa.
Para determinar la vida de una lámpara disponemos de diferentes parámetros según las
condiciones de uso definidas.
La vida individual es el tiempo transcurrido en horas hasta que una lámpara se estropea,
trabajando en unas condiciones determinadas.
La vida promedio es el tiempo transcurrido hasta que se produce el fallo de la mitad de las
lámparas de un lote representativo de una instalación, trabajando en unas condiciones
determinadas.

La vida útil es el tiempo estimado en horas tras el cual es preferible sustituir un conjunto de
lámparas de una instalación a mantenerlas. Esto se hace por motivos económicos y para evitar una
disminución excesiva en los niveles de iluminación en la instalación debido a la depreciación que
sufre el flujo luminoso con el tiempo. Este valor sirve para establecer los periodos de reposición de
las lámparas de una instalación.
La vida media es el tiempo medio que resulta tras el análisis y ensayo de un lote de lámparas
trabajando en unas condiciones determinadas.
La duración de las lámparas incandescentes está normalizada; siendo de unas 1000 horas para las
normales, para las halógenas es de 2000 horas para aplicaciones generales y de 4000 horas para
las especiales.
Factores externos que influyen en el funcionamiento de las lámparas

Es la temperatura del entorno dónde esté situada la lámpara y las desviaciones en la tensión
nominal en los bornes.
La temperatura ambiente no es un factor que influya demasiado en el funcionamiento de las
lámparas incandescentes, pero sí se ha de tener en cuenta para evitar deterioros en los materiales
empleados en su fabricación. En las lámparas normales hay que tener cuidado de que la
temperatura de funcionamiento no exceda de los 200º C para el casquillo y los 370º C para el
bulbo en el alumbrado general. Esto será de especial atención si la lámpara está alojada en
luminarias con mala ventilación. En el caso de las lámparas halógenas es necesaria una
temperatura de funcionamiento mínima en el bulbo de 260º C para garantizar el ciclo regenerador
del wolframio. En este caso la máxima temperatura admisible en la ampolla es de 520º C para
ampollas de vidrio duro y 900º C para el cuarzo.
Las variaciones de la tensión se producen cuando aplicamos a la lámpara una tensión diferente de
la tensión nominal para la que ha sido diseñada. Cuando aumentamos la tensión aplicada se
produce un incremento de la potencia consumida y del flujo emitido por la lámpara pero se
reduce la duración de la lámpara. Análogamente, al reducir la tensión se produce el efecto
contrario.
Partes de una lámpara
Las lámparas incandescentes están formadas por un hilo de wolframio que se calienta por el
efecto Joule alcanzando temperaturas tan elevadas que empieza a emitir luz visible. Para evitar

que el filamento se queme en contacto con el aire, se rodea con una ampolla de vidrio a la que se
le ha hecho el vacío o se ha rellenado con un gas. El conjunto se completa con unos elementos con
funciones de soporte y conducción de la corriente eléctrica y un casquillo normalizado que sirve
para conectar la lámpara a la luminaria.
Tipos de lámparas
Existen dos tipos: las que contienen un gas halógeno en su interior y las que no lo contienen:
Lámparas Normales
Entre las lámparas incandescentes no halógenas podemos distinguir las que se han rellenado con
un gas inerte de aquellas en que se ha hecho el vacío en su interior. La presencia del gas supone
un notable incremento de la eficacia luminosa de la lámpara dificultando la evaporación del
material del filamento y permitiendo el aumento de la temperatura de trabajo del filamento. Las
lámparas incandescentes tienen una duración normalizada de 1000 horas, una potencia entre 25 y
2000 W y una eficacia luminosa entre 7.5 y 11 lm/W para las lámparas de vacío y entre 10 y 20
para las rellenas de gas inerte. En la actualidad predomina el uso de las lámparas con gas,
reduciéndose el uso de las de vacío a aplicaciones ocasionales en alumbrado general con
potencias de hasta 40 W.
Lámparas halógenas de alta y baja tensión

Éstas son una variante de las lámparas incandescentes, constan de una pequeña ampolla de
cuarzo transparente para que resistan mas altas temperaturas que el vidrio, pudiéndose fabricar
de menor tamaño que las incandescentes normales, en cuyo interior lleva un filamento de
tungsteno, bien sea colocado longitudinalmente o de otra forma; la ampolla está llena de gas
argón y pequeñas partícula de yodo.
Cada extremo del filamento se une finalmente a casquillos de tipo cerámico, generalmente.
Al conectar la lámpara a la red de alimentación, el filamento llega a calentarse tanto que se
volatilizan algunas partículas del filamento de tungsteno, pero como a su vez el yodo se gasifica,
resulta que se forma un compuesto con el tungsteno volatilizado, el cual, al tomar contacto con el
filamento a tan alta temperatura se disocia, depositando de nuevo las partículas volatilizadas de
tungsteno sobre el filamento, con lo cual éste se regenera constantemente. De esta forma se
alarga la vida de la lámpara, además de otras ventajas que tienen éstas con respecto a las
incandescentes, tales como:
Su rendimiento es mayor, entre 18 y 22 lm/W, y su vida útil puede superar las 2 000 horas, gracias
a la regeneración del filamento.
La ampolla apenas se ennegrece, puesto que no se deposita el tungsteno sobre sus paredes,
conservando siempre la misma luminosidad.
Sus dimensiones son más pequeñas, por lo que permiten concentrar mejor el flujo luminoso sobre
una zona.
CARACTERÍSTICAS Y EMPLEO DE LAS LÁMPARAS HALÓGENAS
Lámparas halógenas o de cuarzo – yodo

PRINCIPALES TIPOS DE AMPOLLAS (*)
* La ampolla puede ser clara, o bien esmerilada u opalizada, para reducir la luminancia y por lo
tanto el deslumbramiento.

PRINCIPALES TIPOS DE CASQUILLOS
Roscado (Sistema Edison)
Las siglas indican la designación normalizada: La letra E significa “sistema Edison”; el primer
número, el diámetro exterior de la rosca; el segundo la longitud total del casquillo.
De bayoneta
La letra B significa “bayoneta”; el número indica el diámetro del casquillo.

PRACTICA Nº 09:
COLOCAR PORTALÁMPARA
Operación que tiene como finalidad colocar portalámparas adosadas en el techo y/o pared.
1. Prepare los conductores y portalámparas
• Pelando el asilamiento de los conductores
• Desajustando los tornillos del portalámparas
• Preparando los ojalillos de acuerdos al diámetro del tornillo

2. Conecte los conductores a portalámparas

• Introduciendo el extremo del conductor en los bornes del portalámparas.
• Ajustando los tornillos para asegurar los conductores a los bornes teniendo en cuenta el sentido
del ojalillo.
3. Determine la ubicación del portalámparas

• Acomodando los conductores dentro de la caja octogonal
4. Fije portalámparas
• Haciendo coincidir los orificios del portalámpara con los orificios
de la caja octogonal
• Colocando stobolt de 5/32" x 1 1/2" y ajustando sin presionar demasiado
LUMINOTÉCNIA
Definiciones
Para entender los principios de luminotecnia debemos conocer los conceptos de óptica empleados
tanto en iluminación como en la fabricación de las luminarias.

Reflexión
Se denomina así a la devolución de un rayo luminoso por una superficie sobre la que choca, sin
cambiar las radiaciones que la componen. Esta característica es necesario tenerla muy en cuenta
en la fabricación de los reflectores de los aparatos de alumbrado.
Existen tres tipos de reflexiones fundamentales: regular, difusa y mixta
Regular o especular. La reflexión es regular, cuando la luz reflejada forma con la perpendicular a la
superficie reluctante, el mismo ángulo que la luz incidente o de entrada.
Este tipo de reflexión se presenta en los metales pulidos y en los líquidos.
Difusa. La reflexión es difusa cuando el rayo incidente se difunde en todas direcciones.
Es la reflexión típica de las superficies mates, como papel, nieve, etc.
Mixta. La reflexión se denomina mixta, cuando es intermedia entre las otras dos, o sea que una
parte de la luz incidente se refleja y la otra se difunde. Este tipo de reflexión es típico de los
metales no pulidos, el papel brillante, las superficies barnizadas, etc.
Difusión
Se denomina como difusión de la luz al cambio de forma que experimenta un haz de rayos
luminosos al desviarse en múltiples direcciones, pero sin alterar sus radiaciones, debido a una
superficie o a cualquier otro medio interpuesto. Esta característica es necesario tenerla muy en
cuenta para la fabricación de rejillas o cualquier otro elemento difusor de las pantallas o
armaduras de alumbrado, cuando se quiere conseguir una iluminación cálida y sin reflejos
molestos.
Transmisión

Se denomina como transmisión luminosa al paso de un rayo de luz a través de un medio, sin
cambiar las radiaciones que lo componen. En esta propiedad están fundamentados las pantallas o
cierres de los aparatos de alumbrado.
Al igual que la reflexión, la transmisión luminosa puede ser: regular, difusa y mixta.
Regular. La transmisión regular es la que proporciona los cuerpos transparentes, como puede ser
el cristal o los plásticos transparentes.
Difusa. Este tipo de transmisión es el que proporcionan los cuerpos translúcidos, como el cristal
esmerilado. Se emplea mucho en difusores lumínicos, ya que proporciona una iluminación muy
agradable.
Mixta. Este tipo de transmisión es intermedia entre las dos anteriores, y la presentan los vidrios
orgánicos y los cristales de superficies labradas. Se emplea mucho en lámparas decorativas.
MAGNITUDES FOTOMÉTRICAS
La luz, al igual que las ondas de radio, los rayos X o los gamma es una forma de energía. Si la
energía se mide en joules (J) en el sistema internacional, para que necesitemos nuevas unidades.
La razón es más simple de lo que parece. No toda la luz emitida, por una fuente llega al ojo
produce sensación luminosa, ni toda la energía que consume, por ejemplo, una lámpara se
convierte en luz.
Flujo Luminoso (ɸ)
a. Definición: Cantidad de luz emitida por una fuente luminosa en la unidad de tiempo (segundo)
o la capacidad de la radiación luminosa valorada por el ojo humano.
b. Símbolo: (léase fi)
c. Unidad de medida: Lumen (lm)

d. Símil hidráulico: Cantidad de agua que sale de un grifo o de una ducha en un segundo.
e. Órdenes de magnitud:
Lámparas de incandescencia, sub miniatura para señalización (5V. 75 mA): 1 lm.
Lámpara para bicicleta, de 2W: 18 lm.
Lámpara de incandescencia, de 40W: 350 lm.
Lámpara de incandescencia, de 200W: 3000 lm.
Lámpara fluorescente de cátodo caliente, de 40W: 2500 lm.
Lámpara de vapor de mercurio, de 400W: 23000 lm.
Lámpara de vapor de sodio a alta presión, de 400W: 38000 lm.
El flujo luminoso determina la eficiencia de los manantiales de luz, y se utiliza para el cálculo del
rendimiento luminoso de las fuentes de luz.
Cantidad de luz o caudal luminoso (Q)
Es el producto del flujo luminoso por el tiempo, y se expresa generalmente en lumen por hora o
lumen por segundo.
Cantidad de luz = Q = .t
El caudal luminoso se emplea para el cálculo de rendimiento de las luminarias y en procesos
fotográficos.
Intensidad luminosa (I)
a. Definición: Parte del flujo emitido, por una fuente luminosa, en una dirección dada, por el
ángulo sólido que lo contiene (*).
(*) Imaginemos una esfera de cristal translúcido cuyo radio sea de 1 metro. Si en el centro se
coloca un proyector de dimensiones tan reducidas que, hipotéticamente, se pueda identificar con
una fuente luminosa puntiforme y si el área de la zona iluminada (S) equivale a 1 m2, el ángulo del
cono de luz se identifica con la unidad de ángulo sólido (omega). La unidad de medida del ángulo
sólido es el estereorradián.
b. Símbolo: I
c. Unidad de medida: Candela (cd).

d. Símil hidráulico: Intensidad de un chorro de agua en una dirección dada.

e. Órdenes de magnitud:
Lámpara para bicicleta (sin reflector): 1 cd.
La misma lámpara para bicicleta, pero con reflector: 250 cd.
Linterna de un faro: 2000000 cd
Lámpara de incandescencia de 100W; 110 cd.
Lámpara fluorescente de 40W: 320 cd.
Nivel de iluminación o Iluminación (E)

a. Definición: El nivel de iluminación es la relación entre el flujo luminoso ( ) y la superficie
iluminada (S).
b. Símbolo: E.
c. Unidad de medida: Lux (lx = lumen/m2).
d. Símil hidráulico: Cantidad de agua por unidad de superficie.
e. Leyes de la iluminación: Si la fuente es puntiforme, la iluminación toma valores inversamente
proporcionales al cuadrado de la distancia. No es aplicable a fuentes de iluminación extensas
(techos luminosos, etc.).
g. Órdenes de magnitud:
Iluminación natural
Día de verano, a pleno sol 100000 lx.
Día de invierno, a mediodía, al aire libre 10000 lx.
Luna llena, cielo despejado 0,25 lx.
Iluminación general con luz artificial
Oficinas y escuelas 300 - 500 lx
Sala de estar 150 - 200 lx
Dormitorio 70 - 100 lx
Calles con buen alumbrado 15 - 25 lx
Esta magnitud es muy importante en luminotecnia, ya que caracteriza a la fuente de luz; en otras
palabras, define en conjunto la eficiencia de una luminaria y las lámparas que contiene, y se
representa por las curvas de distribución luminosa, características de toda luminaria.

Luminancia o brillo (L)

a. Definición: Es la Intensidad luminosa emitida en una dirección dada por una superficie luminosa
o iluminada (fuente secundaria de luz).
Dicho de otro modo, expresa el efecto de luminosidad que una superficie produce en el ojo
humano, ya sea dicha fuente primaria (lámpara o luminaria) o secundaria (plano de una mesa que
refleja la luz).
b. Símbolo: L
c. Unidad de medida: Candela por metro cuadrado (cd/m2).
d. Símil hidráulico: Salpicaduras de agua que rebotan de una superficie. La cantidad de agua que
rebota depende de la capacidad de absorción de la superficie.
e. Órdenes de magnitud
Lámparas (*)
De incandescencia normal 100 - 2000 cd/cm2
Fluorescente tubulares 0,3 - 1,3 cd/cm2
Objetos de tinte claro
Con iluminación óptima 100 – 1000 cd/m2
Con iluminación débil 2 – 20 cd/m2
Papel o superficies pintadas (iluminados a 400 lux)
Blanco 100 cd/m2
Negro 15 cd/m2
(*) La luminancia de las lámparas suele expresarse en candelas por centímetro cuadrado.
Eficiencia o rendimiento luminoso
a. Definición: La eficiencia luminosa de una lámpara es la relación entre el flujo luminoso emitido,
expresado en lúmenes, y la potencia eléctrica consumida (P), expresada en vatios.
Indica el rendimiento de una lámpara o de una luminaria. Por lo tanto, cuando mayor sea la
eficiencia luminosa, tanto más económico resultará el empleo de la fuente luminosa.
b. Símbolo:
c. Unidad de medida: lumen por vatio (lm/W)
d. Símil hidráulico: Relación entre la cantidad de agua que arroja una bomba salvando un desnivel
determinado y la potencia eléctrica necesaria para hacerla funcionar.

El rendimiento luminoso de cada fuente de luz es muy importante en el cálculo de instalaciones de

alumbrado, con el fin de elegir las fuentes de luz más apropiadas en cada caso.
Rendimiento luminoso de los diversos tipos de lámparas
LUMINARIAS
Las luminarias son aparatos que distribuyen, filtran o transforman la luz emitida por una o
varias lámparas, y que contiene por lo menos todos los accesorios para fijarse, sostenerse y
conectarse al circuito de alimentación. Como esto no basta para que cumplan eficientemente su
función, es necesario que cumplan con una serie de características ópticas, mecánicas y eléctricas
entre otras. Algunos tipos de luminarias, empleados en el alumbrado de interiores o exteriores, se
denominan proyectores.

A nivel de óptica, la luminaria es responsable del control y la distribución de la luz emitida

por la lámpara. Es importante pues, que en el diseño de su sistema óptico se cuide la forma y
distribución de la luz, el rendimiento del conjunto lámpara-luminaria y el deslumbramiento que
pueda provocar en los usuarios. Otros requisitos que deben cumplir las luminarias es que sean de
fácil instalación y mantenimiento. Para ello, los materiales empleados en su construcción han de
ser los adecuados para resistir el ambiente en que deba trabajar la luminaria y mantener la
temperatura de la lámpara dentro de los límites de funcionamiento.
Todo esto sin perder de vista aspectos no menos importantes como la economía o la estética.
CLASIFICACIÓN
A. Por la forma de distribuir el flujo
Reflector. Dispositivo que sirve para modificar el reparto espacial del flujo luminoso de una fuente
de luz, utilizando esencialmente el fenómeno de la reflexión.
Difusor. Dispositivos que sirven para modificar el reparto espacial del flujo luminoso de una fuente
de luz, utilizando el fenómeno de la difusión.
B. Por la protección contra los contactos indirectos.
Se refieren a la forma en cómo se conectan a tierra las luminarias cuando se requiere esta
condición.
C. Por la protección de contactos directos y la penetración de líquidos y polvo.
Se clasifican de acuerdo a la instalación para locales secos y sin polvo, para locales con polvo, para
locales húmedos o con goteo teniendo en cuenta un índice de protección IP, en el siguiente
cuadro:

DIFERENTES TIPOS DE LUMINARIAS UTILIZADAS EN INSTALACIONES INTERIORES

SISTEMAS DE ALUMBRADO
Las lámparas se emplean montadas sobre las luminarias, provistas de sistemas de difusión y
transmisión de diversas formas, según cual es el tipo de alumbrado deseado. Estos sistemas están
normalizados internacionalmente de acuerdo al siguiente cuadro:
Otra consideración a los tipos de alumbrado puede ser la que se ofrece a continuación, existiendo
luminarias especialmente previstas para las aplicaciones que se indican.

Otra consideración dentro de la selección de las luminarias y lámparas, son los niveles de
iluminación requeridos para cada ambiente en función de la actividad a desarrollarse, que
permitirán proporcionar buena calidad de luz.

NIVELES DE ILUMINACIÓN RECOMENDABLES PARA ÁREAS DE TRABAJO EN INTERIORES

PRACTICA Nº 10:
FIJAR LUMINARIA
Operación que tiene como finalidad fijar luminarias (lámparas incandescentes) de acuerdo
a sus características en techos y/o paredes.
1. Abra la cubierta de la luminaria
• Destornillando el seguro de la cubierta
• Ubicando la bornera de conexión
2. Conecte los conductores
• Introduciendo los alambres a la bornera de
conexión
• Ajustando correctamente los tornillos
3. Fije la luminaria
• Ajustando los tornillos de sujeción de
acuerdo al tipo de luminaria
OBSERVACIONES
• Para ubicar las luminarias tener en cuenta las características de uso y tipo de alumbrado
• Las luminarias pueden fijarse en postes, pastorales y/o pared

INTERRUPTORES
Son aquellos que tienen como finalidad conectar e interrumpir el paso de la corriente eléctrica para
el funcionamiento de un circuito determinado.
CLASIFICACIÓN
a. Por el método de instalación
* Para montaje empotrado
Monoblock (estándar): Dados y placas que forman un solo bloque y las distintas combinaciones
vienen prestablecidas por el fabricante.
Modular (intercambiable): Placas independientes de los dados por lo que el instalador puede
elegir las combinaciones de dados en una placa de acuerdo a las necesidades de la instalación.
* Para montaje superficial (visibles).

b. Según el tipo de maniobra

Interruptores unipolares: conectan / desconectan una línea de una o un conjunto de lámparas,
desde un solo punto y según las combinaciones pueden ser dobles y triples.
Interruptores bipolares: conectan / desconectan las dos líneas para el control de una o un
conjunto de lámparas desde un solo punto, recomendable para el control de lámparas
fluorescentes.
Interruptores de 3 vías: Conocidos también como interruptores de conmutación, que tienen como
finalidad controlar una o un conjunto de lámparas de dos lugares diferentes y para este fin se
requieren de dos interruptores de conmutación.
Interruptores de 4 vías: este dispositivo permite controlar una o varias lámparas de tres o más
lugares diferentes y para lograr este fin se deben combinar con los interruptores de 3 vías.
Pulsadores: Permite controlar una línea del receptor desde un punto, mientras se mantenga
presionado el contacto y desconectan si dejamos de presionar el contacto.
Su aplicación especial es para controlar timbres o zumbadores.


PRACTICA Nº 11:
CONECTAR INTERRUPTORES DE CONTROL

Operación que tiene como finalidad conectar interruptores de control para verificar el
funcionamiento de los circuitos de alumbrado.
1. Ubique el borne o terminales del interruptor
• Identificando según el tipo de interruptor
2. Conecte los conductores a borne

• Haciendo que los bornes o terminales del
interruptor se unan a los conductores que se
encuentran en la caja
• Ajustando los tornillos o empalmando correctamente
OBSERVACIONES
• Para conectar los interruptores se deben tener en cuenta los tipos y características de cada uno
de ellos.

INSTALACION DE DOS LAMPARAS CON INTERRUPTOR SIMPLE
1. ESQUEMA UNIFILAR
2. ESQUEMA EXPLICATIVO
3. ESQUEMA DESARROLLADO

INSTALACION DE DOS LAMPARAS CON INTERRUPTOR DOBLE
1. ESQUEMA UNIFILAR

INSTALACION DE LAMPARAS CON INTERRUPTOR TRIPLE
1. ESQUEMA UNIFILAR

INSTALACION DE LAMPARAS CON INTERRUPTOR DE CONMUTACION
1. ESQUEMA UNIFILAR

INSTALACION DE LAMPARAS CON INTERRUPTOR DE CONMUTACION DOBLE
INSTALACIÓN DE LÁMPARAS CON INTERRUPTOR DE 4 VÍAS
INSTALACIÓN DE LÁMPARAS CON INTERRUPTOR CON LUZ PILOTO A LOCALIZACIÓN

SEÑALIZACIÓN
INSTALACIÓN DE LÁMPARAS CON INTERRUPTOR MIXTO.
INSTALACIÓN DE LÁMPARAS CON INTERRUPTOR BIPOLAR

INSTALACIÓN DE LÁMPARAS CON INTERRUPTOR DE CONMUTACIÓN CON LUZ PILOTO
LAMPARAS DE DESCARGA
CONCEPTOS
Las lámparas de descarga constituyen una forma alternativa de producir luz de una manera más
eficiente y económica que las lámparas incandescentes. Por eso, su uso está tan extendido hoy en
día. La luz emitida se consigue por excitación de un gas sometido a descargas eléctricas entre dos
electrodos. Según el gas contenido en la lámpara y la presión a la que esté sometido tendremos
diferentes tipos de lámparas, cada una de ellas con sus propias características luminosas.
FUNCIONAMIENTO
En las lámparas de descarga, la luz se consigue estableciendo una corriente eléctrica entre dos
electrodos situados en un tubo lleno con un gas o vapor ionizado.

En el interior del tubo, se producen descargas eléctricas como consecuencia de la diferencia de

potencial entre los electrodos. Estas descargas provocan un flujo de electrones que atraviesa el
gas. Cuando uno de ellos choca con los electrones de las capas externas de los átomos les
transmite energía y pueden suceder dos cosas.
La primera posibilidad es que la energía transmitida en el choque sea lo suficientemente elevada
para poder arrancar al electrón de su orbital. Este, puede a su vez, chocar con los electrones de
otros átomos repitiendo el proceso. Si este proceso no se limita, se puede provocar la destrucción
de la lámpara por un exceso de corriente.
La otra posibilidad es que el electrón no reciba suficiente energía para ser arrancado. En este caso,
el electrón pasa a ocupar otro orbital de mayor energía. Este nuevo estado acostumbra a ser
inestable y rápidamente se vuelve a la situación inicial. Al hacerlo, el electrón libera la energía
extra en forma de radiación electromagnética, principalmente ultravioleta (UV) o visible. Un
electrón no puede tener un estado energético cualquiera, sino que sólo puede ocupar unos pocos
estados que vienen determinados por la estructura atómica del átomo. Como la longitud de onda
de la radiación emitida es proporcional a la diferencia de energía entre el estado inicial y final del
electrón y los estados posibles no son infinitos, es fácil comprender que el espectro de estas
lámparas sea discontinuo.
La consecuencia de esto es que la luz emitida por la lámpara no es blanca (por ejemplo en las
lámparas de sodio a baja presión es amarillenta). Por lo tanto, la capacidad de reproducir los
colores de estas fuentes de luz es, en general, peor que en el caso de las lámparas incandescentes
que tienen un espectro continúo. Es posible, recubriendo el tubo con sustancias fluorescentes,
mejorar la reproducción de los colores y aumentar la eficacia de las lámparas convirtiendo las
nocivas emisiones ultravioletas en luz visible.
ELEMENTOS AUXILIARES
Para que las lámparas de descarga funcionen correctamente es necesario, en la mayoría de los
casos, la presencia de unos elementos auxiliares: cebadores y balastos.
Los cebadores o ignitores son dispositivos que suministran un breve pico de tensión entre los
electrodos del tubo, necesario para iniciar la descarga y vencer así la resistencia inicial del gas a la
corriente eléctrica. Tras el encendido, continua un periodo transitorio durante el cual el gas se
estabiliza y que se caracteriza por un consumo de potencia superior al nominal.

Los balastros, son dispositivos que sirven para limitar la corriente que atraviesa la lámpara y evitar
así un exceso de electrones circulando por el gas que aumentaría el valor de la corriente hasta
producir la destrucción de la lámpara.
EFICACIA
Al establecer la eficacia de este tipo de lámparas hay que diferenciar entre la eficacia de la fuente
de luz y la de los elementos auxiliares necesarios para su funcionamiento que depende del
fabricante. En las lámparas, las pérdidas se centran en dos aspectos: las pérdidas por calor y las
pérdidas por radiaciones no visibles (ultravioleta e infrarrojo). El porcentaje de cada tipo
dependerá de la clase de lámpara.
La eficacia de las lámparas de descarga oscila entre los 19-28 Im/W de las lámparas de luz de
mezcla y 100-183 Im/W de las de sodio a baja presión.
CARACTERÍSTICAS DE DURACIÓN
Hay dos aspectos básicos que afectan a la duración de las lámparas:
1. Depreciación del flujo. Este se produce por ennegrecimiento de la superficie del tubo donde se
va depositando el material emisor de electrones que recubre los electrodos.
En aquellas lámparas que usan sustancias fluorescentes otro factor es la pérdida gradual de la
eficacia de estas sustancias.
2. Deterioro de los componentes de la lámpara que se debe a la degradación de los electrodos por
agotamiento del material emisor que los recubre. Otras causas son un cambio gradual de la
composición del gas de relleno y las fugas de gas en lámparas a alta presión.

FACTORES EXTERNOS QUE INFLUYEN EN EL FUNCIONAMIENTO

Los factores externos que más influyen en el funcionamiento de la lámpara son la temperatura
ambiente y la influencia del número de encendidos.
Las lámparas de descarga son, en general, sensibles a las temperaturas exteriores.
Dependiendo de sus características de construcción (tubo desnudo, ampolla exterior...) se verán
más o menos afectadas en diferente medida. Las lámparas a alta presión, por ejemplo, son
sensibles a las bajas temperaturas en que tienen problemas de arranque.
En tal sentido, la temperatura de trabajo estará limitada por las características térmicas de los
componentes (200º para el casquillo y entre 350º y 520º para la ampolla según el material y tipo
de lámpara).
PARTES DE UNA LÁMPARA

Las formas de las lámparas de descarga varían según el
tipo de lámpara. De todas maneras, todas tienen una serie
de elementos en común como el tubo de descarga, los
electrodos, la ampolla exterior o el casquillo.
TIPOS DE LAMPARAS DE DESCARGA

Las lámparas de descarga se pueden clasificar según el gas utilizado (vapor de mercurio o sodio) o
la presión a la que este se encuentre (alta o baja presión). Las propiedades varían mucho de unas a
otras y esto las hace adecuadas para unos usos u otros.
Los tipos de lámparas de descarga más empleados hoy en día son los siguientes:
a. Lámparas de vapor de mercurio:
· Baja presión:
· Lámparas fluorescentes
· Alta presión:

· De color corregido (HPL).

· De halogenuros metálicos (HPI).
b. Lámparas de luz mezcla ó luz mixta (ML)
c. Lámparas de vapor de sodio.
· Lámparas de baja presión (SOX).
· Lámparas de alta presión (SON).
LÁMPARAS FLUORESCENTES
Las lámparas fluorescentes son fuentes luminosas, que utilizan las radiaciones energéticas
producidas por los electrones en movimiento a través del vapor de mercurio para producir luz.
Una lámpara fluorescente está formada por un tubo de vidrio, recubierto interiormente de una
sustancia fluorescente y dos pequeños filamentos de tungsteno, recubiertos a su vez por óxidos de
calcio, estroncio y bario generalmente, situados uno en cada extremo del tubo, como se ve en la
figura 1. El tubo está relleno de un gas inerte, generalmente gas argón, conteniendo además una
pequeña cantidad de vapor de mercurio, que es conductor; éste al enfriarse puede aparecer en
forma de pequeñas gotas.
Los filamentos están rodeados por un anillo metálico, encargado de dirigir el flujo de electrones
longitudinalmente, y los óxidos que recubren los filamentos son sustancias que desprenden
fácilmente electrones al ser calentadas.
Su funcionamiento es el siguiente: Al calentarse los dos filamentos, debido al paso de una
corriente eléctrica, por un lado se vaporiza el mercurio y los electrones comienzan a emitir
electrones. Los electrones al desplazarse chocan contra los átomos de mercurio, haciendo saltar
sus electrones periféricos, desprendiéndose de este modo una energía, en forma de radiaciones
ultravioleta que son invisibles al ojo humano.

Estas radiaciones invisibles chocan contra las sustancias fluorescentes que recubren el tubo
interiormente, transformándose así en radiaciones visibles que vemos emitir al tubo.
Según cuales son las sustancias o las mezclas de sustancias fluorescentes del recubrimiento, el
tubo emitirá un color de luz u otro; en la práctica, existen lámparas fluorescentes que emiten
desde luz negra hasta la llamada luz día, por su parecido con la luz del sol. En el siguiente cuadro
se relaciona algunas de las sustancias, con el tipo de luz que emiten.
La eficacia de estas lámparas depende de muchos factores: potencia de la lámpara, tipo y presión
del gas de relleno, propiedades de la sustancia fluorescente que recubre el tubo, temperatura
ambiente... Esta última es muy importante porque determina la presión del gas y en último
término el flujo de la lámpara. La eficacia oscila entre los 38 y 91 Im/W dependiendo de las
características de cada lámpara.
La duración de estas lámparas se sitúa entre 7000 y 10 000 horas. Su vida termina cuando el
desgaste sufrido por la sustancia emisora que recubre los electrodos, hecho que se incrementa
con el número de encendidos, impide el encendido al necesitarse una tensión de ruptura superior
a la suministrada por la red. Además de esto, se debe considerar la depreciación del flujo
provocada por la pérdida de eficacia de los polvos fluorescentes y el ennegrecimiento de las
paredes del tubo donde se deposita la sustancia emisora.
El rendimiento en color de estas lámparas varía de moderado a excelente según las sustancias
fluorescentes empleadas. Para las lámparas destinadas a usos habituales que no requieran de gran
precisión su valor está entre 80 y 90. De igual forma la apariencia y la temperatura de color varía
según las características concretas de cada lámpara.

ELEMENTOS AUXILIARES
· BALASTO O REACTOR
El balasto cumple dos funciones para el funcionamiento de la lámpara:
1. Proporcionar el pico de tensión necesaria en el arranque.
2. Limitar la corriente durante el funcionamiento.
El balasto consta de las partes siguientes:
• Un cuerpo compuesto por un arrollamiento o bobina sobre un núcleo de chapas magnéticas.
• Una carcaza con los terminales de salida.
• Una sustancia de poliéster entre carcaza y núcleo como aislamiento y reductor de zumbido.
La figura siguiente representa un balasto. Se pueden apreciar sus partes, la lectura que
Incluye en su frente y el símbolo con que se le representa.
1. Paso magnético extremadamente corto

2. Zona de disipación térmica directa
3. Toma de puesta a tierra
4. Núcleo de láminas transversales
5. Bobinado compacto, aislamiento tipo H 180°
6. aislamiento
7. Laminaciones externas de una pieza
8. Base de fijación de acero T° Máximo permisible
de la temperatura del bobinado Tw = 120°C ° Alza
en temperatura t = 55°C
· ARRANCADOR O CEBADOR
El Arrancador conocido también como cebador de destellos, está constituido por dos electrodos o
láminas separadas que se doblan y unen por la acción del calor. Están situadas dentro de una

ampolla de vidrio con gas neón a baja presión. Fuera de la ampolla se encuentra un condensador
de pequeña capacidad que tiene por misión absorber la energía de ruptura en la apertura de las
láminas. Todo ello, a su vez, está contenido en un cilindro de aluminio o plástico en cuya parte
inferior se sitúan los contactos o patillas. Al aplicarle tensión, las laminillas se unen cerrando el
circuito durante un instante y dando paso a la corriente a través de los filamentos del tubo. Su
apertura origina que la reactancia produzca una sobretensión que da lugar a su vez, a la ionización
o descarga en la lámpara.
La ilustración siguiente muestra el cebador o arrancador y sus partes.

1. Ampolla de vidrio llena de gas neón.
2. Laminillas bimetálicas.
3. Soporte.
4. Condensador antiparasitario.
ARRANQUE DE LAS LÁMPARAS FLUORESCENTES

El arranque o encendido de las lámparas fluorescentes no es posible con sólo aplicarles tensión,
como sucede con las lámparas incandescentes, ya que presenta un problema adicional; al estar el
mercurio frío o licuado no pueden desplazarse los electrones emitidos por los filamentos, ya que
estos necesitan un gas conductor, que reduzca la resistencia eléctrica entre filamentos, para
empezar la emisión, y por otra parte el mercurio para gasificarse necesita ser calentado por la
emisión electrónica. Por tal motivo hay que recurrir a un sistema de encendido que resuelva los
dos inconvenientes anteriormente mencionados.
Para resolver el problema anterior se recurre a provocar durante el encendido una fuerte
sobretensión, que sea suficiente para que empiece la emisión electrónica a lo largo del tubo, pero
como luego al gasificarse todo el mercurio se reduce bruscamente la resistencia eléctrica del tubo,
es necesario reducir la tensión entre sus extremos para evitar el cortocircuito. Esto se consigue
conectando en serie con los dos filamentos una bobina de alta reactancia, con núcleo de hierro, a
la cual llamamos reactancia, y un interruptor térmico automático o electrónico, llamado cebador o
arrancador, como se ve en la figura.
Al aplicar tensión a la red pasa la corriente por la reactancia, los dos filamentos y los electrodos del
arrancador, ya que todos están en serie; instantáneamente los filamentos al ser calentados
empiezan a emitir electrones, mientras que los electrodos del arrancador, que están abiertos, se
calientan debido al paso de la corriente por el gas que éste contiene, que es algo conductor,
debido a que uno de ellos es bimetálico y se deforma con el calor, se junta al otro, cerrándose
totalmente el circuito; al pasar ahora la corriente por los electrodos, en vez de por el gas, éstos se
enfrían y se abren bruscamente. Esta interrupción brusca de la corriente origina una fuerte
autoinducción en la bobina de la reactancia que da lugar a una sobretensión entre los dos

filamentos, sobretendón que es suficiente para iniciar el flujo de electrones entre ambos, lo cual
da lugar al encendido de la lámpara.
Si una sola sobretensión no fuera suficiente, los electrodos del cebador se calientan otra vez y
vuelven a cerrase de nuevo, con lo cual los filamentos vuelven a calentarse y el arrancador se abre
de nuevo, provocando una nueva sobretensión, y así hasta que se origine el encendido de la
lámpara. Es decir, que la lámpara está encendida cuando la corriente circula a través del vapor de
mercurio de la lámpara.
Como al iniciarse el arco por el interior de la lámpara la resistencia del interior del mismo
disminuye debido a la vaporización total del mercurio, podría destruirse la lámpara por exceso de
corriente, pero esto no ocurre, ya que al quedar en serie con el mismo la reactancia durante el
funcionamiento, amortigua la tensión aplicada a los extremos de la lámpara, debido a la caída de
tensión originada en la misma, así como a su propia autoinducción. La reactancia de un equipo de
encendido se calcula que consume aproximadamente un 15% de la potencia de la lámpara, algo
que debemos tener en cuenta al realizar los cálculos de consumo de una instalación de alumbrado
con lámparas fluorescentes.
Una vez encendido la lámpara, los electrodos del arrancador quedan abiertos y ya no interviene
para nada durante el funcionamiento, por lo cual podría incluso quitarse sin que la lámpara se
apagara, ya que su única finalidad es provocar una rápida desconexión del circuito que alimenta el
caldeo de los filamentos, para que la sobretensión producida por la autoinducción de la bobina de
la reactancia sea lo más grande posible, y pueda establecerse el circuito por el interior de la
lámpara.
Existen otros tipos de lámparas fluorescentes y los más utilizados son:
Lámparas fluorescentes de arranque rápido o sin cebador

Este tipo de lámparas, cuyo aspecto exterior es igual a las lámparas antes descritas, se caracterizan
por su encendido, que es prácticamente instantáneo, sin ningún tipo de centelleo, para ello
necesitan el calentamiento previo de sus electrodos.
Este tipo de lámparas no necesitan cebador para su encendido, pero sí una reactancia

0
El transformador Tc es el encargado de calentar los electrodos; R es la reactancia y Z es una cinta

metálica que facilita el encendido de la lámpara.
Lámparas compactas o de bajo consumo (Ahorradoras)
Con este nombre se fabrican actualmente lámparas fluorescentes, con potencias comprendidas
entre 5 y 60 W, de diversas formas y longitudes, aunque siempre reducidas, para uso doméstico e
industrial. La mayoría de las veces se fabrican con casquillo E27, para ser acoplados a los
portalámparas normales. Según cuál sea la constitución y el equipo de arranque que lleva
incorporado, de forma compacta se clasifican en cuatro tipos:
a. Lámparas compactas integrales de casquillo.
b. Lámparas compactas integrales con dos patillas.
c. Lámparas compactas sin equipo de arranque y cuatro patillas.
d. Lámparas compactas con cebador incorporado y dos patillas.
a. Lámparas compactas integrales de casquillo

Este tipo se fabrica con casquillo tipo E27, en incluye en su base el equipo convencional de
encendido (reactancia y cebador) o un equipo electrónico de arranque. Algunas se construyen con
una ampolla exterior de vidrio, rayado o esmerilado e incluso con un reflector incorporado.
b. Lámparas compactas integrales con dos patillas.
Este tipo es similar al anterior en cuanto al equipo integrado, pero en vez de casquillo roscado
tienen un conector de dos patillas para introducirlo en un zócalo de conexión apropiado.
c. Lámpara compacta, sin equipo de arranque y cuatro patillas.
Este tipo de lámparas no tiene el equipo de arranque incorporado, por lo cual necesita un equipo
adicional externo; tiene un conector de cuatro patillas como cualquier lámpara fluorescente.
d. Lámparas compactas con cebador incorporado y dos patillas

1
Este tipo de lámparas tiene integrada en su base solamente el cebador, necesitando una
reactancia exterior; tiene por tanto un conector de dos aptillas.
Lámparas de neón o tubos luminosos

Este tipo de lámparas, que se utiliza con frecuencia formando decoraciones y letreros luminosos
de las más diversas formas y figuras, son en realidad lámparas de descarga en baja presión y alta
tensión, en vez de lámparas de baja tensión, como es el caso de las lámparas fluorescentes.
Longitudinalmente no se suelen construir de más de dos metros.
Estas lámparas se suelen denominar vulgarmente “Tubos de neón”, por ser el neón uno de los
primeros gases que se emplearon en su constitución. Hoy en día se emplean muchos tipos de
gases para su llenado, ya que cada gas aporta un color determinado, así por ejemplo, el neón
produce luz anaranjada, la mezcla de vapor de mercurio y neón produce luz azulada, etc. También
se emplean con una capa de materia fluorescente por su parte interior, consiguiéndose de esa
forma una mayor luminiscencia (hasta 30 Lm/W), así como una mayor gama de colores.
Este tipo de lámparas, generalmente, se construye con diámetros comprendidos entre 10 y
30 mm y solamente tienen un electrodo en cada extremo y no se emplea ninguna ayuda para su
encendido. Éste se realiza aplicándole una alta tensión en sus electrodos, que según sea el
diámetro del tubo, se necesitarán entre 600 y 1 000 voltios por metro de longitud.
Para el encendido de estas lámparas, que es prácticamente instantáneo, se emplean
transformadores con salidas de alta tensión, de uno o más secundarios, que pueden llegar hasta

2
los 15 000 voltios, acoplados a la red normal de alumbrado. Dependiendo de la tensión de salida
del transformador empleado se pueden acoplar en serie más o menos lámparas, hasta conseguir
la longitud total que se pueda encender; si un transformador no es suficiente se emplearán varios
para el encendido de todas las lámparas.
LÁMPARAS DE VAPOR DE MERCURIO A ALTA PRESIÓN

Este tipo de lámparas, emplean para la descarga vapor de mercurio (Hg) dentro de una ampolla de
cuarzo; para facilitar el encendido se introduce en ella una pequeña cantidad de gas argón.
La ampolla de cuarzo tiene cuatro electrodos de tungsteno recubiertos asimismo de materiales
que, como el torio, desprenden fácilmente electrones; dos electrodos son principales y dos
auxiliares, que junto con una o dos resistencias auxiliares, se encierra en un bulbo o ampolla de
cristal, parecida al de las lámparas incandescentes.
Una vez cerrado el interruptor se producen dos arcos en el gas argón, entre los electrodos
principal y auxiliar más próximos; esta descarga produce un calentamiento en el interior de la
ampolla de cuarzo que vaporiza el mercurio y transcurridos unos minutos (de 1 a 3 generalmente),
al hacerse conductor el interior de la ampolla, salta un arco entre los electrodos principales,
encendiéndose la lámpara completamente.
La finalidad de las resistencias de arranque, que son de un valor muy elevado, superior a la
resistencia que tendrá la ampolla una vez vaporizado todo el mercurio, es que una vez encendido

3
el arco entre los electrodos principales, la corriente en los electrodos auxiliares quede
interrumpida.
Una vez apagada la lámpara es necesario esperar entre 2 y 5 minutos, para que se enfríe la
ampolla, el mercurio se licúe y se pueda proceder a un nuevo encendido.
La luz emitida por la ampolla de vapor de mercurio es de un tono blanco azulado y carece de
radiaciones rojas, por lo cual no es buena la definición de los colores. Este inconveniente se
subsana recubriendo el bulbo de cristal, interiormente de una materia fluorescente, con lo cual la
luz producida por la descarga se corrige, obteniéndose una luz muy blanca o blanco azulado.
Este tipo de lámparas tiene un rendimiento de entre 50 y 75 lm/W y una vida útil promedio de
8,000 horas, y se emplean en alumbrados industriales y públicos.
Las lámparas de vapor de mercurio se clasifican en dos tipos, las cuales son:
1. Lámparas de vapor de mercurio de color corregido (HPL). Son las que poseen sustancias
fluorescentes en el interior de la ampolla, es el más utilizado para la iluminación de
interiores de centros comerciales, áreas industriales y alturas mayores a 3,5 m.
2. Lámparas de vapor de mercurio con halogenuros metálicos (HPI). Este tipo de lámpara,
también llamada “de vapor metálico halógeno”, se caracterizan por que en su ampolla de
descarga se han añadido, en pequeñas proporciones, unos compuestos llamados yoduros o
halogenuros. Con esto se consigue un mejor rendimiento luminoso, así como una mejor
definición de colores.
La eficiencia de estas lámparas randa entre los 60 y 96 Im/W y su vida media es de unas 10000
horas.
Su constitución es similar al de la lámpara de color corregido, con la salvedad de que no
llevan electrodos auxiliares de encendido. Para que la lámpara se encienda, necesitan una fuerte
sobre tensión, por lo cual, aunque no siempre y dependiendo del tipo y potencia de la lámpara,
además de la reactancia necesaria en todas las lámparas de vapor de mercurio, necesitan también
un cebador o arrancador apropiado (ignitor)

4
LÁMPARAS DE LUZ DE MEZCLA O LUZ MIXTA (ML)

Las lámparas de luz de mezcla son una combinación de una lámpara de mercurio a alta presión
con una lámpara incandescente. Por tanto constan de un tubo de descarga de vapor de mercurio y
de un filamento de tungsteno, conectado enserie con el tubo y sus electrodos principales. Todo el
conjunto se pone dentro de un bulbo de vidrio, recubierto interiormente de material fluorescente.
Al conectar la lámpara a la red, en primer lugar solamente se enciende el filamento y después de
dos o tres minutos se enciende la ampolla de vapor de mercurio, alcanzando su máxima
luminosidad. La combinación de ambos sistemas de alumbrado, junto con la materia fluorescente

5
del bulbo de vidrio, da como resultado una luz similar a la del día, con una gran definición de
colores, por lo cual pueden ser empleados tanto en interiores como exteriores.
La disposición del filamento en serie con la
ampolla de descarga permite que el primero
juegue el papel de estabilizador de descarga,
de tal forma que este tipo de lámparas puede
ser conectado directamente a la red, sin
necesidad de reactancias, igual que una
lámpara incandescente.
La vida útil promedio de este tipo de
lámparas es de 3000 a 6000 horas
aproximadamente, y su rendimiento lumínico
está comprendido entre 18 y 25 lm/W.
LÁMPARAS DE VAPOR DE SODIO

Las lámparas de vapor de sodio (Na) pueden ser de alta o baja presión, y dado que la constitución
de estos dos tipos de lámparas varía considerablemente, veamos sus características.
Lámparas de vapor de sodio de baja presión

Las lámparas de sodio de baja presión, constan de dos ampollas tubulares de vidrio. La interior o
tubo de descarga, tiene generalmente forma de U y en su interior hay gas neón y una pequeña
cantidad de sodio puro (Na) a baja presión, que es un metal, y en sus extremos tiene dos
electrodos conectados al casquillo de conexión.
La ampolla o bulbo exterior, que es de vidrio transparente, se emplea como protección de la
descarga y entre ambas se hace el vacío.
Al conectar la lámpara a la red se produce una descarga eléctrica a través del gas neón, que se
ioniza y se vuelve conductor, apareciendo la luz rojiza característica de este gas; luego disminuye
la resistencia entre los dos electrodos y el calor producido en la descarga vaporiza el sodio,
pasando a ser el vapor de sodio el soporte principal de la descarga.

6
Como ocurre con todas las lámparas de descarga en gases, necesita de una reactancia, que por lo
general es un auto transformador elevador, para proporcionarle la gran sobre tensión de
encendido que necesita, a la vez que actúa como limitador de corriente después del mismo. Este
tipo de lámpara no necesita ni cebador ni auxiliar de encendido alguno.
La luz emitida por este tipo de lámparas es de color amarillo intenso, no resultando adecuado para
lugares donde se requiere buena definición de los colores, por lo cual se emplean solamente en el
alumbrado de carreteras y vías de transito urbano, donde lo principal es la percepción del
movimiento.
Las lámparas de vapor de sodio a baja presión son las de mayor rendimiento lumínico que existen
en la actualidad, ya que están entre los 130 y 180 lm/W, con una vida útil promedio de 6 000 horas
y un flujo luminoso casi constante a lo largo de su vida; como inconveniente podemos citar su gran
tamaño (una de 100 W puede llegar a medir 0,5 m de longitud), por lo cual están siendo
desplazados por las de vapor de sodio de alta presión, con menor rendimiento lumínico aunque de
menor volumen, así como una mejor definición de colores.
Estas lámparas tardan mucho en encenderse, entre 5 y 15 minutos generalmente, siendo éste
también el tiempo que necesitan para reiniciar el encendido después de un corte de tensión.
Lámparas de vapor de sodio de alta presión

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Las lámparas de vapor de sodio a alta presión tienen un funcionamiento similar a las de baja
presión, pero en vez de ser la ampolla de descarga de vidrio, es de óxido de aluminio sintetizado,
conteniendo en su interior sodio, mercurio y un gas inerte a muy alta presión, siendo el sodio el
principal elemento de producción de la luz. Exteriormente tienen una ampolla o bulbo de vidrio,
que puede ser elipsoidal o tubular, con un casquillo de conexión, roscado o de bayoneta. La vida
media de este tipo de lámparas ronda las 24000 horas y su vida útil entre 8000 y 12000 horas.
Entre las causas que limitan la duración de la lámpara, además de mencionar la depreciación del
flujo tenemos que hablar del fallo por fugas en el tubo de descarga y del incremento progresivo de
la tensión de encendido necesaria hasta niveles que impiden su correcto funcionamiento.
Para su funcionamiento estas lámparas necesitan, bien sea una reactancia R, algunas de ellas, un
aparato auxiliar de encendido A, de forma similar al empleado en las lámparas de vapor de
mercurio con halogenuros metálicos.
El campo de aplicación de este tipo de lámparas es similar al de las de vapor de sodio de baja
presión, pero con la particularidad de que se consigue una mejor definición de colores, aunque a
costa de un rendimiento menor, entre 70 y 125 lm/W. También su volumen es mucho menor,
similar a las de vapor de mercurio, con lo cual se pueden emplear en las mismas luminarias.
ESQUEMAS DE CONEXIÓN

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Los esquemas de conexión pueden variar de una lámpara a otra, dependiendo de su potencia
principalmente, por lo cual lo mejor es guiarse a las indicaciones del fabricante, para su correcta
instalación, consiguiéndose así el máximo rendimiento y vida de la lámpara.
CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA

Debido principalmente a las reactancias, las instalaciones con lámparas fluorescentes o con otros
tipos de lámparas de descarga tienen un factor de potencia muy bajo, entre 0,4 y 0,5 (cos? = 0,4 o
0,5), por lo cual es necesario compensarlo con condensadores, sobre todo cuando las instalaciones
son muy grandes, que permitan reducir el consumo de energía reactiva, o para disminuir la
intensidad que circula por las líneas.
La compensación suele hacerse colocando un condensador en cada lámpara, en paralelo
generalmente, apropiado a la potencia y tipo de lámpara; pero como el cálculo de la capacidad del
condensador es algo complicado, lo mejor es fijarse en los esquemas de conexión del fabricante o
en las propias reactancias en que se encuentran estos datos.
La siguiente tabla se muestra a título orientativo las capacidades en paralelo requeridas por
algunos tipos de lámparas, considerando su potencia y que funcionan a una tensión de 220 V.

9

0

1

2

3
CONECTAR ELEMENTOS AUXILIARES

Operación que tiene como finalidad conectar correctamente los elementos auxiliares para el
funcionamiento de las lámparas de descarga.
PROCESO DE EJECUCION.
A.- LÁMPARAS FLUORESCENTES
1. Habilite los elementos auxiliares
• Identificando la ubicación de cada uno de ellos
2. Conecte los elementos auxiliares

• Observando previamente el diagrama de conexión
• Empalmando las líneas de entrada a los bornes correspondientes
3. Fije los elementos auxiliares

• Asegurando el reactor y portalámparas por medio de stobolt de 5/32” x 1 1/2”

4
4. Fije el arrancador
• Introduciendo las clavijas a la entrada del porta arrancador y girando en sentido horario
5. Fije la lámpara fluorescente

• Introduciendo las clavijas de la lámpara a los agujeros de la base de los portalámparas
• Girando para asegurar un buen contacto eléctrico
OBSERVACIÓN
Debe tener cuidado al introducir los tubos, las clavijas pueden doblarse o romperse

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6. Pruebe el funcionamiento
• Alimentando la tensión de servicio al circuito y accionando el interruptor
7. Coloque el protector de lámpara
• Haciendo presión hasta que quede fijo
B.- LÁMPARA DE VAPOR DE SODIO Ó MERCURIO

1. Abra la cubierta de luminaria
• Destornillando el seguro de la cubierta
• Identificando la ubicación de cada uno de los elementos auxiliares
2. Conecte los elementos auxiliares (balasto, condensador y portalámparas)
• Observando previamente el diagrama de conexión
• Empalmando el circuito a los bornes de conexión de la salida exterior
3. Fije los elementos auxiliares

• Ajustando los tornillos de acuerdo a la ubicación de cada elemento
4. Coloque la lámpara de descarga

• Ayudándose con una franela
• Asegurándose al soporte del portalámparas
5. Pruebe el funcionamiento
• Alimentando la tensión de servicio al circuito

6
OBSERVACIÓN
Tener la precaución necesaria al fijar la lámpara de descarga para evitar su deterioro.

INTERRUPTOR ESPECIAL

7
DISPOSITIVOS DE CONTROL ELECTRÓNICO UTILIZADAS EN LAS INSTALACIONES

ELÉCTRICAS
En las instalaciones de alumbrado, cada vez son más utilizados componentes o accesorios
electrónicos que por su instalación fácil y fiabilidad en el funcionamiento facilitan la
automatización, el uso racional de la energía eléctrica y el control a distancia.
Como este tipo de componentes está en relación a las necesidades de la instalación, del tipo de
proyecto por el continuo avance de la tecnología en el que el instalador electricista o proyectista
esté capacitado para instalar y sugerir alternativas de aplicación en base a su principio de
funcionamiento, describimos las características de funcionamiento y aplicación de los principales
componentes electrónicos utilizados en la práctica. Estos son:
· Regulador de luz (Dimmer)
· Interruptores horarios
· Interruptores crepusculares
· Detectores de movimiento por infrarrojos
· Temporizadores
· Mando a distancia por infrarrojos

8
REGULADORES DE LUMINOSIDAD (DIMMERS)

Los reguladores de luz permiten regular la intensidad luminosa de las lámparas incandescentes a
diferentes niveles de iluminación, garantizando un mayor confort al usuario y permitiendo un
importante ahorro de energía.
TIPOS:
· Rotativos o de perilla, permiten regular desde un lugar lámparas incandescentes, halógenas,
lámparas dicroicas de 220 V y con transformador electromagnético. Para seleccionar se debe
considerar la capacidad de corriente del dispositivo.
· Pulsantes. Dispositivos que permiten control (encendido/apagado) y regulación de la carga de

uno o varios lugares añadiendo pulsadores de acuerdo a la cantidad de puntos desde donde se
quiere controlar.
Se utiliza para todo tipo de lámparas incandescentes, halógenas, dicroicos en general, pequeños
motores y cargas resistivas con capacidades de corriente hasta 3 A, teniendo en cuenta que la
instalación dependerá del tipo de dispositivo utilizado.
CONTROL Y REGULACIÓN DE 1 PUNTO
REGULACIÓN Y CONTROL DE DISTINTOS LUGARES

9
INTERRUPTORES HORARIOS
Cuando se requiere el encendido y apagado, de sistemas de alumbrado de calefacción, aire
acondicionado, calentadores de agua, alarmas, etc. en horas determinadas durante un tiempo
prefijado, se emplean los interruptores horarios, que son dispositivos de programación, que
poseen uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar según un programa de tiempo
prefijado. Estos dispositivos se encuentran comercialmente de muchas formas y tamaños, se
clasifican de acuerdo a su programación y de acuerdo al principio de funcionamiento.
TIPOS
· Analógico
· Digital
En ambos tipos existen para programación diaria y programación semanal.

0
· ANALÓGICO (de motor), Su funcionamiento está basado de un pequeño motor síncrono y de un

sistema de relojería. Está provisto de un disco con varios segmentos de programación, sobre las
que se fijan los tiempos de conexión y de desconexión por medio de unos caballetes (levas) que
tienen intervalos de 15 minutos si son de programación diaria y de 2 horas si son de programación
semanal.
· Digitales, cuyo principio de funcionamiento se realiza a base de circuitos integrados de

programación del tipo electrónico. Poseen una pantalla de cristal líquido y varios botones de
programación, de modo que la fijación de los tiempos de encendido y apagado se puede llevar a
cabo de una forma más precisa y variada, con intervalos de tiempo mínimo de 1 minuto a varias
horas o días, e incluso varios programas independientes.

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INTERRUPTOR HORARIO ANALÓGICO (PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN HORA)

2
ESQUEMA DE INSTALACIÓN

3

4
INTERRUPTORES CREPUSCULARES
Los interruptores crepusculares, son dispositivos electrónicos que permiten conectar y
desconectar, uno o varios circuitos cuando censa variaciones de intensidad luminosa que incide
sobre ellos. Por tal motivo, se emplean actualmente para el control del alumbrado público o
cualquier otro tipo de alumbrado cuyo accionamiento se quiere automatizar.
La ventaja de estos aparatos frente a la de los interruptores horarios, no son necesarios modificar
su accionamiento, ya que varía automáticamente de un día muy claro a otro completamente
nublado, con lo cual se consigue una perfecta automatización. Los interruptores crepusculares,
para su funcionamiento constan de tres partes principales:

5
· La célula o foto captadora de luminosidad. Es el elemento detector del interruptor y consta de

una fotorresistencia, cuyo valor varía con la intensidad luminosa. Según el modelo y su aplicación
del interruptor crepuscular, puede ir como elemento aparte o incorporado a la caja que contiene
el resto de los circuitos.
· Los circuitos amplificadores y de ajuste. Son los circuitos que amplifican las pequeñas
variaciones de la resistencia y activa el relé de salida. Estos circuitos incorporan además
retardadores de encendido y apagado de uno o varios minutos como protección contra falsas
maniobras y deslumbramientos, así como potenciómetros de regulación para ajustar la intensidad
luminosa a la cual deseamos que se active el relé, y puede estar comprendido entre 0 y 20 Lux,
según marca y modelo elegido.
· Los circuitos de alimentación y utilización. Como todo circuito electrónico necesita una
alimentación para que pueda funcionar, por lo general es de 220 V, y como circuitos de salida
disponen de un relé de uno o varios contactos de 4 y 10 Amperios, que son los que actúan como
interruptores propiamente dichos. Si la capacidad de los contactos no es suficiente para la
instalación que debemos accionar se puede intercalar un Contactor entre el dispositivo y los
circuitos de alumbrado.

6
ESQUEMA INTERNO
A. Fase.
B. Neutro o común.
C. Cargo.
1. Foto resistor.
2. Resistencia de calentamiento.
3. Contacto NA.
4. Resistor de amortiguamiento.
5. Pararrayos.

7
ESQUEMA DE INSTALACIÓN 220 V FASE A FASE MODELO ELECTROMECÁNICO
DETECTORES DE MOVIMIENTO POR RADIACIONES INFRARROJOS

Estos tipos de detectores, debido a sus sensores y circuitos electrónicos, captan el calor emitido
por un cuerpo en forma de radiación infrarrojos, accionando un relee cuyos contactos podemos
utilizar como interruptor para el accionamiento de cualquier circuito eléctrico. Son tan sensibles
que pueden detectar las radiaciones infrarrojas emitidas por personas, animales, vehículos a
motor, etc. desde distancias que pueden llegar a los 15 metros y abarcando áreas de más de 200º
de ángulo.

8
Estos detectores lo que captan son las variaciones de la emisión infrarrojos, por lo cual para ser
accionados la persona o el vehículo tiene que estar en movimiento, van equipados con un
temporizador regulable, para que se desconecten solos después de un tiempo prestablecido una
vez accionado el circuito, e incluso se suelen equipar con un interruptor crepuscular de tal forma
que el usuario pueda elegir el modo de funcionamiento durante las 24 horas del día o solo en las
horas nocturnas. Las regulaciones de estos elementos están ubicadas en el interior de las cajas de
los detectores para definir el modo de funcionamiento y el tiempo de desconexión.
Existen de muchas formas y tamaños, algunos para ser fijados a paredes o techos, otros para que
se puedan colocar en cajas rectangulares y funcionen como simples interruptores de alumbrado
automáticos e incluso algunos se pueden colocar de tal forma que su campo de acción quede a 30
o 40 cm. Por encima del suelo, para que no pueda ser accionado por perros o gatos y sí por
personas, vehículos, etc. el usuario pueda elegir el modo de funcionamiento y tiempo de
desconexión.
TIPOS DE INTERRUPTOR DE RAYOS INFRARROJOS PASIVO

9
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE INTERRUPTOR DE RAYOS INFLARROJOS PASIVOS
ESQUEMAS DE INSTALACIÓN
ÁREA DE COBERTURA DE INTERRUPTOR DE RAYOS INFRARROJOS PASIVO

0
INSTALACIONES DE ALUMBRADO TEMPORIZADAS (TEMPORIZADOR)

Cuando tenemos la necesidad de iluminar accesos largos, como es el caso de escaleras de
edificios, pasadizos o ambientes de corto tiempo de permanencia, que requieren muchos puntos
de luz, con lámparas incandescentes o fluorescentes, además de varios puntos de encendido, se
puede realizar por medio de temporizadores que se conectan por medio de pulsadores y se
desconectan automáticamente pasado un cierto tiempo, que generalmente es regulable.
ESQUEMAS DE INSTALACIÓN

1
INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO
Son los que protegen contra sobrecargas y cortocircuitos sin necesidad de recambio de pieza
alguna cuando han actuado.
Vienen en capacidades de 6-10 y 16 amperios cuyas características generales son:
Unipolar
Efectúa la protección de un polo mediante una abertura doble
Poder de interrupción 3000A 220V ~ (1500A para unipolar de 6A)
Ocupa un módulo.

2
Características nominales:
• Tensión nominal 220V ~ 60 Hz
• Bornes posteriores
• Sección máx. De los conductores: 4 mm2.
• In: 6-10-16ª
INSTALACIÓN DE UN INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO UNIPOLAR
CONECTAR INTERRUPTORES DE CONTROL ELECTRÓNICO

Operación que tiene como finalidad colocar diversos tipos de interruptores de control electrónico
utilizados en las edificaciones.
1. Ubique los terminales o bornes
• Identificando mediante sus colores y/o características

3
2. Conecte los terminales ó bornes

• Observando previamente el diagrama de conexión.
• Empalmando los conductores o ajustando los tornillos a los bornes Correspondientes.

4
4. Fije el interruptor Asegurando con los tornillos de sujeción a la caja de salida.
OBSERVACIÓN
• Tener en cuenta las características de Funcionamiento.
CALIBRAR INTERRUPTORES DE CONTROL ELECTRÓNICO

Operación que tiene como finalidad calibrar los interruptores de control electrónico de acuerdo al
tipo y aplicación.
1. Retire la tapa protectora del interruptor
• Evitando palanquear para no dañarlo

5
2.- Calibre el interruptor

 Girando la perilla de control con el destornillador
 Regulando para la aplicación requerida.

6
OBSERVACIÓN
Para calibrar interruptores de control electrónico es necesario tener en cuenta las características
del dispositivo y las diversas formas de determinar el modo de funcionamiento.
SISTEMA DE ALARMA Y SEÑALIZACION

7
SISTEMA DE ALARMA Y SEÑALIZACIÓN
La necesidad de los sistemas de alarma y señal están condicionadas a:

1. La comunicación: Llamar la atención de alguien, indicar términos o períodos de labor.
2. La prevención de riesgos:
 Presencia de personas.
 Fuga de gases, vapores o humos.
 Incremento de calor.
 Funcionamiento inadecuado de equipos.
Para cumplir sus funciones, llamar la atención en forma acústica (oído) o visual (vista) o una
combinación de ambos se utilizan diversos dispositivos de los cuales el sistema común más
utilizado es el timbre o el zumbador, sobre todo en viviendas. Su principio de funcionamiento está
basado en las leyes del electromagnetismo.

8
REGLA DE LA MANO DERECHA

La dirección de las líneas de fuerza a través de un conductor por el que circula una corriente se
puede obtener usando la regla de la mano derecha. En ello, el dedo pulgar indica la dirección de la
corriente y los demás dedos alrededor del conductor, indican la dirección de fuerza.
REGLA NEMOTÉCNICA
Un tornillo de paso a la derecha que avance en el sentido de la corriente girará en el sentido de las
líneas de campo.

9
MAGNITUDES FUNDAMENTALES
El recorrido de las líneas de campo magnético recibe el nombre de circuito magnético.
Pero, a pesar de su semejanza con los circuitos eléctricos, existe una gran diferencia entre ellos.
Un circuito eléctrico puede estar cerrado o abierto, según que esté funcionando o no, mientras
que un circuito magnético nunca puede estar abierto, ya que no existen aislantes magnéticos. Por
tanto, siempre que exista una causa productora de magnetismo, sus líneas de campo recorrerán
un circuito cerrado.
􀂾 FLUJO MAGNÉTICO
Recibe el nombre de flujo magnético el número total de líneas de fuerza existente en un circuito
magnético. El flujo se representa por la letra griega “fi” ø.
La unidad de flujo magnético más empleada es el Maxwell, del sistema Electromagnético o el
Weber del sistema internacional (SI).
􀂾 INDUCCIÓN MAGNÉTICA
La inducción magnética es el número de líneas de campo magnético que atraviesa la unidad de
superficie. Se representa por la letra griega beta (ß).
La unidad de inducción magnética más empleada es el Gauss, perteneciente al sistema
electrostático, que es el número de líneas de fuerza que atraviesa un centímetro cuadrado de
superficie.
􀂾 RELUCTANCIA(R).- Es la oposición que ofrecen varios materiales magnéticos al paso de las

líneas de fuerza. Algunas sustancias, tales como el hierro y el acero, ofrecen pequeñas reluctancias
al magnetismo, mientras que otras, como el aire, ofrecen una gran reluctancia.
La unidad de reluctancia es la de 1 centímetro cúbico de aire.
􀂾 FUERZA MAGNETOMOTRIZ
La fuerza magnetomotriz (f.m.m.) es la causa que mantiene el flujo de las líneas de fuerza en un
circuito magnético y se manifiesta siempre que una bobina es recorrida por una corriente
eléctrica.

0
La f.m.m. es directamente proporcional al número de espiras de la bobina N y de la intensidad que

la recorre I. Experimentalmente se demuestra que el valor de la f.m.m. producida en una bobina al
paso de la corriente eléctrica es: f.m.m.. = 1,25.N.I = amperios vuelta
El producto N.I recibe el nombre de amperios-vuelta y el factor 1,25 se utiliza para que el valor se
dé en el sistema electromagnético, al igual que los valores de flujo magnético (Maxwell) o de la
inducción (Gauss).
Como vemos por la expresión anterior, la f.m.m. no depende para nada del medio en el que se
realiza; en otras palabras, será la misma en una bobina con núcleo de hierro que sin él. “
􀂾 DENSIDAD DE FLUJO O INDUCCIÓN MAGNÉTICA (B).- La densidad de flujo es el número de

Maxwell o líneas de inducción por centímetro cuadrado, tomándose en sentido perpendicular a la
dirección del flujo. Es pues la cantidad de flujo por unidad de área. La unidad de la densidad de
flujo es GAUSS. La densidad de flujo se puede expresar en líneas por centímetros cuadrado o en
líneas por pulgada cuadrada. La densidad de flujo es el número de líneas que hay por unidad de
área, es decir, el flujo total dividido entre el área por la cual circula. Esto es:
ELECTROIMÁN
Es un alambre enrollado en forma helicoidal dentro del cual se coloca una varilla o trozo de hierro
(núcleo).

1
Al igual número de vueltas, pero mayor intensidad de corriente, mayor campo magnético.
Al igual corriente, pero mayor número de vueltas, mayor campo magnético.
Agregando un núcleo de hierro es mayor el campo magnético.
TRANSFORMADOR
Es una máquina estática cuyo principio de funcionamiento está basado en las leyes del
electromagnetismo (inducción electromagnética) que sirve para reducir o elevar el voltaje de la
línea de alimentación. En el primer caso se denomina transformador reductor y en el segundo
transformador elevador.
Entre los múltiples aparatos que usamos diariamente en nuestras casas, tenemos el transformador
de baja tensión (reductor), que se emplea generalmente en todo los equipos electrónicos (220V a
100V; 220 a 12V; 220 a 6V; etc.).
PARTES
Consta de tres partes esenciales:

2
a. Núcleo.- Constituido por una estructura laminada de hierro silicoso aisladas entre sí y que
forman el circuito magnético.
b. Bobina primaria.- Es el que recibe la energía eléctrica de la línea de alimentación y crea el
campo magnético.
c. Bobina secundaria.- Es el que recibe la energía de la bobina primaria por inducción y se conecta
a los aparatos a utilizar.
CORTE PARCIAL PARA MOSTRAR

LOS BOBINADOS DEL TRANSFORMADOR
INDUCCIÓN ELECTROMAGNÉTICA
Siempre que un conductor se encuentre sometido a una variación de flujo magnético, se genera
en el mismo una fuerza electromotriz, que llamamos inducida. La fuerza electromotriz (f.e.m.) o
(E) se mide en voltios. Este fenómeno es denominado inducción magnética.
Las variaciones de flujo magnético pueden tener lugar en función del tiempo o del espacio.
Por ejemplo, si tenemos una bobina fija dentro de un flujo variable, se induce en la misma una
corriente eléctrica; éste es el principio de los transformadores.
Si por el contrario el campo magnético está fijo y movemos la bobina, de tal forma que corte las
líneas de campo, también aparece en la bobina una corriente eléctrica inducida; éste es el
principio de los generadores.

3
En ambos casos, si medimos la Fem. o tensión inducida será proporcional al número de espiras de
la bobina (N) y a la variación de flujo cortado por ellas ( ? ), e inversamente proporcional al tiempo
(t) que tardan las espiras en cortar dicho flujo.
Michael Faraday (1791-1867), fue un físico y químico inglés, cuyos descubrimientos más
importantes son: las corrientes inducidas (que han permitido la construcción de motores y
generadores eléctricos), la ley de las descomposiciones químicas en la electrólisis, las acciones de
los imanes sobre la luz polarizada, etc. Puede decirse que es el fundador de la electroquímica y
del electromagnetismo.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Al aplicarle una corriente alterna al bobinado primario, éste crea alrededor del núcleo un campo
magnético, el mismo que corta por medio de sus líneas de fuerza al bobinado secundario; creando
en él un voltaje inducido mayor o menor que el voltaje aplicado, de acuerdo el número de vueltas
al cual ha sido bobinado.

4
RELACIONES DE TRANSFORMACIÓN
En un transformador las tensiones son directamente proporcionales al número de espiras
correspondientes é inversamente proporcionales a sus corrientes y se denomina ”a“.
Ejemplo:
Un transformador de 220 a 110 voltios tiene 300 espiras en el bobinado primario, calcular el
número de espiras del bobinado secundario.
TRANSFORMADOR ELEVADOR

5
TIMBRE ELÉCTRICO
Basan su funcionamiento en el principio electromagnético de un electroimán. Con una lámina de
hierro.
Está formado por una campana; un martillo,

un electroimán, un resorte de lámina y un
contacto ajustable.
Al accionar el pulsador le llega corriente al
electroimán, que atrae el brazo de hierro y el
martillo unido a éste golpea la campana.
En el recorrido del martillo se interrumpe el
paso de la corriente y el martillo vuelve a su
posición de reposo, con lo cual cierra de

6
nuevo el circuito, repitiéndose el ciclo.

La velocidad de vibración y, en consecuencia, el sonido, se puede regular por medio de un tornillo
ajustable. Los zumbadores eléctricos se basan en el mismo principio, pero en lugar de golpear una
campana, lo hacen sobre la caja exterior, produciéndose así un zumbido más seco.
Los timbres de dos tonos tienen un funcionamiento algo distinto. Constan de un electroimán que
atrae a un vástago; al accionar el pulsador el vástago golpea una lámina sonar y al deja de
accionarlo el muelle recupera dicho vástago y golpea la segunda lámina, emitiendo el sonido
característico de din -don.
TIMBRE ELECTRÓNICO
Estos timbres están constituidos por componentes electrónicos y pueden ser musicales y
bitónales.
PULSADOR
Dispositivo que permite el paso o interrupción de corriente mientras es accionado; una vez que se
deja de actuar sobre él a su posición de reposo. Puede aparecer con el contacto normalmente
cerrado en reposo NC, o con el contacto normalmente abierto NA. Está formado por dos contactos
fijos y uno móvil, que se desplaza al vencer la fuerza de un muelle antagonista; todo ello sobre un
soporte aislante.
Los hay con piloto incorporado, aptos para lugares que generalmente están a oscuras como
pasillos o escaleras. El consumo de este piloto es prácticamente despreciable por tratarse la

7
mayoría de las veces de un piloto de neón con una resistencia de alto valor en serie. Otros no
tienen ninguna pieza móvil, ya que están formados por un circuito electrónico que se activa con el
simple roce del dedo.
Algunos pulsadores actúan como interruptores, manteniéndose cerrados durante un corto espacio
de tiempo, debido a una cámara de vacío que incorporan para el retroceso de la parte móvil. Son
muy útiles en lugares públicos (en aseos por ejemplo).
APARATOS DE SEÑALIZACION
Son todos aquellos dispositivos cuya función es indicar o llamar la atención del correcto
funcionamiento o desperfecto de una instalación, aumentado así la seguridad del personal y
facilitando su control y mantenimiento. Uno de ellos vienen a ser las ópticas que son señales
perceptibles por la vista y pueden ser: visuales y luminosas.
a. Visuales.- Son cuando se emplean determinados símbolos que indican la operación que se está
realizando.
b. Luminosos.- Cuando se emplean únicamente lámparas, llamadas pilotos, de diferentes colores
para señalizar las diversas operaciones.

8
Dos filas “Testigos luminosos” y de señales de las zonas, debajo de cada par de ellas, pulsadores
de aislamiento o de “borrado del servicio” del bucle correspondiente
Cuando se declara una emergencia, como por ejemplo fuego en un local, éste se eleva, en primer
lugar una cantidad de gases caliente y humos hacia el techo y luego se crea en lo alto una capa
caliente; este fenómeno es que generalmente produce el accionamiento de los detectores. Estos
se fijan entonces en las partes altas y en los techos de la edificación.
Otros procedimientos de detección están basados en la sensibilidad de las radiaciones infrarrojas
frente a llamas, al cambio ambiental luminoso debido al humo, además los fenómenos que
comúnmente suelen provocar la acción los detectores son los humos, la elevación de temperatura,
los gases de la combustión y las llamas.
Con el fin de asegurar a estos medios de protección una satisfactoria eficacia y permanencia en el
tiempo, los organismos internacionales, establecen una reglamentación que, por otra parte,
mantiene al día en función del progreso general de la industria.

9
ESQUEMA GENERAL DE UNA INSTALACIÓN DETECTORA DE INCENDIOS
Las instalaciones para detección automática, utilizan la corriente eléctrica como agente de
transmisión y constan de los siguientes elementos:
1. Detectores, encargados de revelar ciertos fenómenos físicos o químicos que preceden el
comienzo de un incendio u otra emergencia y conectan la alarma cuando dichos fenómenos se
producen. Estos aparatos deben estar racionalmente repartidos en el local protegido. Según la
importancia y disposición del establecimiento, están agrupados en una o varias zonas.
2. Tantos circuitos o bucles como zonas existan. Estas canalizaciones enlazan los detectores entre
sí y con el cuadro de señalización.
3. Uno o varios cuadros de señalización dispuestos de tal modo que el funcionamiento de un
detector provoque una alarma sonora, una alerta de una emergencia por testigo luminoso y
localización de la zona afectada.
4. Una fuente de alimentación que sea principal.
5. Una fuente de alimentación secundaria que sea capaz de sustituir a la precedente en caso de
fallo.
6. Eventualmente órganos complementarios.

0
DETECTORES
Los detectores o sensores son aparatos encargados de vigilar una zona de modo permanente. Se
les exige desencadenar el proceso de alarma, por corte o modificación de la corriente de guardia,
tan pronto como descubren ciertas variaciones en las propiedades físicas o químicas del ambiente
vigilado.
Constituyen la parte sensible de la instalación de detección automática.
Se clasifican básicamente en los siguientes tipos:
􀂾 Foto eléctricos.
􀂾 De proximidad.
􀂾 Infrarrojos pasivos.

1
􀂾 De humo.
􀂾 De temperatura y otros.
1. Sensores de Proximidad
Las instalaciones modernas están cada vez más compactadas para obtener una alta
productividad. Este mayor grado de automatización causa forzosamente velocidades de
trabajo más altas, alcanzando ya las gamas límites para los interruptores mecánicos.
Los defectos y cambios de piezas desgastadas causan tiempos de paro de las costosas
máquinas. Estos tiempos de paro o mantenimiento aumentan los gastos de producción.
Para reducir al mínimo los gastos se buscarán alternativas dando como resultado el detector
de proximidad. Este tipo de detector reconoce un material que se aproxima e inicia un proceso
de conmutación.
Los detectores de proximidad son aparatos de distribución ideal en las instalaciones de
transporte, máquinas de embalaje, maquinaria para trabajar la madera, equipos de envase,
maquinaria para moldear plásticos, máquinas textiles, instalaciones de almacenaje, máquinas
en la industria del automóvil. En la técnica de mando y de automatización y en muchas otras.
Los sensores de proximidad son simples detectores de c.c. que contienen un oscilador. Los
pocos elementos necesarios en su construcción garantizan a este detector la máxima
seguridad de funcionamiento.
2. Detectores de temperatura
Los detectores térmicos son aparatos sensibles a la elevación de temperatura. Ésta puede
provocar distintos efectos, los más corrientes son la fusión de una aleación de bajo punto de
fusión, la dilatación del aire, la dilatación de un metal y las variaciones en las propiedades
eléctricas de un par o de una resistencia. Existen dos tipos fundamentales de detectores de
temperatura: los de máxima y los de aumento brusco de temperatura, llamados termo
velocimetros.
3.- Detectores termo estáticos, también llamados de máxima, dan la alarma cuando se alcanza
una cierta temperatura fijada de antemano. Este funcionamiento, siendo independiente de la

2
temperatura inicial del ambiente, patentiza que el calentamiento necesario para alcanzar la
temperatura de detección tendrá valores muy diferentes según sea invierno o verano. Están
ajustados para una temperatura determinada, indicada en el propio detector. Puede llevar un
tornillo de ajuste que varía, dentro de unos márgenes, la temperatura de actuación. Los de metal
fusible están formados por dos conductores, unidos mediante una soldadura de bajo punto de
fusión. Cuando se alcanza esa temperatura, la soldadura se reblandece y se deshace el contacto.
Sólo sirve para una temperatura determinada y cuando funciona se destruye, debiendo sustituirse
la célula.
Los electrónicos utilizan, como elemento sensible, una resistencia variable con la temperatura, o
un par termoeléctrico. Ambas activan un relé mediante un circuito electrónico.
Estos sensores, al ser de masa reducida, tienen muy poca inercia térmica, y siguen con fidelidad las
variaciones de temperatura del punto estudiado.
􀂾 Detector de temperatura máxima (metal fusible)
􀂾 Detectores termo velocimétros

Su empleo tiende a generalizarse cada día más. Están accionados por la velocidad de la elevación
de la temperatura, cualquiera sea el grado de calor ambiental. Este principio permite obtener un
gran afinamiento en la temperatura de alarma.
La velocidad de elevación de la temperatura adoptada para el disparo de la alarma está
generalmente comprendido entre 7 y 20º C por minuto, es decir que será suficiente que un conato
de incendio provoque en el detector un incremento de temperatura de 3,5 a 10ºC, al cabo de 30
segundos, para que la alarma se dispare. Su funcionamiento se comprende observando la figura.

3
El detector se compone de un tubo en forma de U, que contiene mercurio, y en el que se han

dispuesto dos contactos A y B; en la parte no ocupada por el mercurio se coloca un líquido de bajo
punto de ebullición, por ejemplo alcohol. El mercurio cierra, normalmente, el circuito. Mediante el
aislamiento térmico dispuesto en uno de los brazos de la U, conseguimos que la variación de la
temperatura de este brazo, con respecto a la del ambiente, sea lenta. Al cambiar la temperatura
ambiente, el alcohol de la parte del tubo que no está situado se evapora antes que el de la parte
aislada, aumentado la presión sobre el mercurio. Si el cambio es rápido, el empuje del valor obliga
al mercurio a interrumpir la unión eléctrica entre los contactos entonces el dispositivo de
vigilancia.
3. Detector de humos
Un detector de humo es un aparato de seguridad que detecta la presencia de humo en el aire y
emite una señal acústica avisando del peligro de incendio. Por el método de detección que usan
pueden ser de dos tipos: ópticos o iónicos, aunque algunos usen los dos mecanismos para
aumentar su eficacia.
Tipos
Detector óptico. Pueden ser de dos tipos, según detecten el humo por oscurecimiento o por
dispersión del aire en un espacio:
􀂾 De rayo infrarrojo, compuestos por un dispositivo emisor y otro receptor. Cuando se oscurece
el espacio entre ellos debido al humo sólo una fracción de la luz emitida alcanza al receptor
provocando que la señal eléctrica producida por éste sea más débil y se active la alarma.
􀂾 De tipo puntual, en los que el emisor y receptor se encuentran alojados en la misma cámara
pero no se ven al formar sus ejes un ángulo mayor de 90º y estar separados por una pantalla, de

4
manera que el rayo emitido no alcanza el receptor. Cuando entra humo en la cámara el haz de luz
emitido se refracta y puede alcanzar al receptor, activándose la alarma
Detector iónico. Este tipo de detector es más barato que el óptico y puede detectar partículas que
son demasiado pequeñas para influir en la luz. Está compuesto por una pequeña cantidad del
isótopo radioactivo americio-241 que emite radiación alfa. La radiación pasa a través de una
cámara abierta al aire en la que se encuentran dos electrodos, permitiendo una pequeña y
constante corriente eléctrica. Si entra humo en esa cámara se reduce la ionización del aire y la
corriente disminuye o incluso se interrumpe, con lo que se activa la alarma.
Se compone de un emisor de luz E y un receptor fotosensible. Cuando el aire que contiene la

cámara oscura del dibujo está libre de humo, todo el haz de la luz llega a C, siendo absorbido. Si en
el ambiente hay humo, entra por B en la cámara, produciendo una dispersión D, en el haz
luminoso. La luz dispersa incide sobre el elemento fotosensible.
La cuantía de la dispersión es analizada mediante un circuito electrónico, que cierra, en su caso, el

contacto F. Se utilizan, también, detectores de humo que aprovechan los efectos de la ionización
del aire, por medio de un material radioactivo.

5
MANTENIMIENTO
Muchos detectores residenciales usan pilas alcalinas. Si estas pilas se gastan, el detector deja de
funcionar, con lo que se vuelve inservible. Para evitarlo, algunos están diseñados para emitir una
señal de baja batería. También es posible que incorporen un botón de prueba, lo que permite
verificar su funcionamiento. Los que no lo tienen pueden ser probados usando humo artificial.

6
INSTALACIÓN DE UN TIMBRE ELÉCTRICO

ESQUEMA EXPLICATIVO

7
INSTALACIÓN DE TIMBRE EN CONEXIÓN LLAMADA Y RESPUESTA
ESQUEMA EXPLICATIVO

8
ESQUEMA UNIFILAR
DETECTOR DE GAS

9
DETECTOR DE HUMO
COLOCAR TIMBRE
Operación que tiene como finalidad colocar timbres eléctricos y/o electrónicos en una edificación.

0
1. Conecte el timbre
• Empalmando los terminales y/o bornes a los conductores de la caja de salida.
• Aislando los empalmes convenientemente
2. Determine la ubicación
• Acomodando los conductores dentro de la caja
3. Fije el timbre
• Haciendo coincidir los orificios del timbre con los orificios de la caja
• Atornillando sin presionar demasiado
OBSERVACIÓN
• Tenga en cuenta si la graduación es en pulgadas o en centímetros.
CONECTAR SENSORES

1
Operación que tiene como finalidad conectar diversos tipos de sensores en una edificación de
acuerdo a los criterios de control y seguridad requeridos por el usuario.
1. Seleccione los equipos necesarios a instalar.
· Identificando la fuente de alimentación, caja de distribución y los sensores a instalar,
considerando las especificaciones de la H.T. IE – 11
2 Conecte los terminales o bornes

· Observando e interpretando el diagrama de conexión.
· Identificado cada sensor, de acuerdo a las características de los bornes.

2
· Empalmando los conductores o ajustando los tornillos a los bornes correspondientes.
3 Fije los sensores

3
· Teniendo en consideración las alturas y distancias correspondientes según características de

funcionamiento de cada uno de los sensores.
· Asegurando con tornillos de sujeción a la caja de salida correspondiente.

4
CALIBRAR SENSORES
Operación que tiene como finalidad calibrar los diversos tipos de sensores instalados en una
edificación, considerando sus características y modos de funcionamiento.
1. Identifique las perillas de calibración.
· Retirando la tapa de protección o inspeccionando visualmente la manera adecuada
de calibrar, considerando las especificaciones y tipo de sensor.
2. Calibre sensores
· Girando las perillas de calibración, para determinar en modo correcto de funcionamiento.
· Identificado cada sensor, de acuerdo a las características de los bornes.
· Moviendo el umbral del sensor de acuerdo a las necesidades de aplicación.

5
CONECTAR SIRENA
Operación que tiene como finalidad conectar sirena, que permita señalizar un sistema de
seguridad implementada en una edificación.
1. Conecte la sirena.
· Identificando terminales de acuerdo a sus características.
· Empalmando los conductores a los terminales correspondientes, según indicaciones de la H.T. Nº
11 - IE
· Aislando los empalmes adecuadamente.

6
2. Determine la ubicación.
· Acomodando los conductores en la caja de salida.
· Considerando las especificaciones técnicas y recomendaciones para fijar sirena.
3. Fije la sirena
· Asegurando con tornillos de sujeción a la caja de salida o el punto donde se determinó su
ubicación.

7

Instalaciones Eléctricas

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GERENCIA ZONAL DE AYACUCHO

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

transformaciones, por ejemplo; la energía cinética o mecánica que produce el movimiento, la

 Energía secundaria: Son las obtenidas a partir de la transformación de fuentes naturales:

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

GENERACIÓN DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

POTENCIA ELÉCTRICA (P).

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

Caballo de fuerza (HP) 1 HP = 746 W

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

Circuito de Alumbrado Circuito de Tomacorriente

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

Si desconectamos una de las lámparas de un circuito en serie, el resto dejará de funcionar,

Los extremos de cada lámpara están conectados a la red de 220 v.

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

INSTALACION DE UN INTERRUPTOR SIMPLE QUE CONTROLA UN FOCO

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

INSTALACIÓN DE UN INTERRUPTOR SIMPLE QUE CONTROLA UN FOCO.

D.- ESQUEMA PICTÓRICO

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

INSTALACIÓN DE UN INTERRUPTOR DOBLE QUE CONTROLA DOS FOCOS

A.- ESQUEMA EXPLICATIVO

B.- ESQUEMA DESAROLLADO

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

INSTALACIÓN DE UN INTERRUPTOR DOBLE QUE CONTROLA DOS FOCOS

C.- ESQUEMA UNIFILAR

D.- ESQUEMA PICTÓRICO

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

INSTALACION DE UN INTERRUPTOR TRIPLE QUE CONTROLA TRES FOCOS

A.- ESQUEMA EXPLICATIVO

B.- ESQUEMA DESARROLLADO

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

C.- ESQUEMA UNIFILAR

D.- ESQUEMA PICTÓRICO

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

CONTROL DE UNA LAMPARA DESDE DOS PUNTOS DIFERENTES CONMUTACION

A.- ESQUEMA EXPLICATIVO

B.- ESQUEMA DESARROLLADO

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

C.- ESQUEMA UNIFILAR

D.- ESQUEMA PICTÓRICO

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

ESQUEMA UNIFILAR DE UN CIRCUITO DE ILUMINACION PARA CUATRO AMBIENTES

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

ESQUEMA EXPLICATIVO DE UN CIRCUITO DE ILUMINACIÓN PARA CUATRO AMBIENTES

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

INSTALACIÓN DE UN PULSADOR QUE CONTROLA UN TIMBRE

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

A.- ESQUEMA UNIFILAR

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

CIRCUITOS PARA FLUORESCENTES

CIRCUITO BÁSICO DE UN EQUIPO FLUORESCENTE RECTO:

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

SELECCIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Además el servicio continuo de la energía eléctrica y su seguridad dependen directamente de la

La primera exigencia se soluciona determinando la caída de tensión que se produce en los

SENCICO GERENCIA ZONAL ICA

CAPACIDAD DE CORRIENTE DE LOS CONDUCTORES