UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

MECANICA DE FLUIDOS

LABORATORIO N°5
CALIBRACION DE ORIFICIOS DE AFORO EN CANAL

DOCENTE : Sanchez Verastegui William Martin

ALUMNA : Arica Córdova Vanessa Alejandra

CODIGO : 201512227

GRUPO : 05

SUBGRUPO : 09

FECHA DE INICIO : 17 -10-17

FECHA DE ENTREGA: 24-10-17

2017-II
 INDICE

1. INTRODUCCION 1

2. OBJETIVOS 1

3. FUNDAMENTO TEORICO 1

4. EQUIPO UTILIZADO 3

5. PROCEDIMIENTO 5

6. TABLA DE DATOS 6

7. CALCULOS 7

8. TABLA DE RESULTADOS 5

9. GRAFICOS 5

10.CONCLUSIONES 10

11. TEMA DE INVESTIGACION 12

12. BIBLIOGRAFIA 12
 CALIBRACION DE ORIFICIOS DE AFORO EN CANAL

1. INTRODUCCION

Los orificios intervienen en el diseño de muchas estructuras hidráulicas y para la

medida o aforo de los fluidos que escurren.

Orificio, es cualquier abertura que tiene un perímetro cerrado y que se hace en un

muro o división. Sus formas son muy variadas, aunque los más empleados son
los circulares y rectangulares.

2. OBJETIVOS

 Determinar el caudal.
 Determinar los coeficientes de corrección de un orificio. (cv:coeficiente de
velocidad, cc: coeficiente de contracción y cg: coeficiente de gasto)

3. FUNDAMENTO TEORICO

Denominamos orificio, en hidráulica, a una abertura de forma regular, que se

practica en la pared o el fondo del recipiente, a través del cual eroga el líquido
contenido en dicho recipiente, manteniéndose el contorno del orificio totalmente
sumergido. A la corriente líquida que sale del recipiente se la llama vena líquida o
chorro.
Si el contacto de la vena líquida con la pared tiene lugar en una línea estaremos
en presencia de un orificio en pared delgada. Si el contacto es en una superficie
se tratará de un orificio en pared gruesa

Imagen N°1
En la práctica, se suele considerar:

Según el nivel del líquido aguas abajo podemos clasificar de la siguiente manera:

PARCIALMENTE SUMERGIDO

Imagen N°2

Obtenemos la velocidad ideal o teórica de salida con la siguiente ecuación

Donde:

 H: Es la carga de agua antes del orificio. Se mide desde el nivel del líquido
hasta el baricentro del orificio.
 V: Velocidad teórica del chorro a través del orificio.
 g: aceleración de la gravedad.
3.1 Coeficiente de Contracción (Cc)

Donde:

Cc = Coeficiente de Contracción. Medida adimensional.

A contracta = Área medida directamente del chorro

A real = Área real de cada orificio.

3.2 Coeficiente de Velocidad (Cv)

Donde:

3.3 Coeficiente de Gasto (Cg)

Cg: se denomina coeficiente de gasto o de corrección de caudales

4. EQUIPO UTILIZADO

 Canal de pendiente
 cronometro
 Regla metálica
 Pelotas de tecnopor
 Limnimetro
 Compuerta
 Termómetro
 Wincha

Imagen N°3 Imagen N°4

Imagen N°5 Imagen N°6

Imagen N°8

Imagen N°7 Imagen N°8

5. PROCEDIMIENTO

- Se tomó la distancia entre dos puntos del canal.

- Se estableció un caudal en el canal, y una vez constante el nivel de la
superficie del agua se midió su altura en el tramo medido en el paso 1.
- Se usó el limnimetro para conocer la altura del fondo a la superficie del agua
al lado de la compuerta.
- Se soltó una pelota de tecno por y con el cronometro se determinó el tiempo
que esta tardo en llegar de un punto a otro.
- Se midió la profundidad “e” de la lámina de agua que sale del orificio.
- Una vez tomados estos datos se modificó el caudal y se repitió el
procedimiento.
- Se usó el termómetro para tomar la temperatura del agua.

Imagen N°9

Imagen N°9

Imagen N°10
Imagen N°11
 Imagen N°12

- Se repetirá el mismo procedimiento con diferentes caudales

6. TABLA DE DATOS

Tabla N° 1
Registro de información para cálculo de la velocidad y caudal

Tirante
Ensayo T (seg)
“y”
n°
(cm) t1 t2 t3 tprom
1 16.8 6.6 6.81 6.77 6.73
2 35.5 9.44 9 9.81 9.42
3 20.4 7.37 7.51 7.46 7.45

Tabla N° 2
Registro de información para cálculo de los coeficientes

N° de e=Yc
Hi (cm)
Ensayo (cm)
1 17 3.4

2 35.9 3

3 21.1 3.1

L(m)= 2.2
ancho de canal (b) = 0.30
orificio (a) = 4.5
temperatura (°C)= 20

7. CALCULOS
 PARA EL ENSAYO N°1

 Velocidad en la superficie (Vs)

Vs = L/tprom

Vs= 2.20/6.73
Vs= 0.3271 m/s

 Velocidad media (m/s)

V = 0.85*Vs

V= 0.85* 0.3271
V = 0.2780 m/s

 Caudal real (Qreal)

Qreal= y*Vm*b

Qreal = 16.8*10-2*0.2780*0.30
Qreal = 0.0140 m3/s
Q= 14.011 Lt/s

 Velocidad real (Veal)

Qreal=Vreal* Area

0.0140=Vreal*(0.3*3.4*10-2)
Vreal = 0.0140/0.3*3.4*10-2
Vreal = 1.3736 m/s

 Yc (m)

Yc = e

Yc = 3.4*10-2
Yc = 0.034m

 H (m)

H = Hi – (a/2)

H = 0.17-(0.045/2)
H = 0.1475 m

 Velocidad ideal (Vi)

 Vi =(2*9.81*0.1475)1/2
Vi = 1.7012 m/s

 Coeficiente de velocidad (Cv)

Cv = Vreal/Videal

Cv = 1.3736/1.7012
Cv = 0.807

 Coeficiente de contraccion (Cc)

Cc = e/a

Cc = 3.4/4.5
Cc = 0.756

 Coeficiente de gasto (Cg)

Cg = Cc*Cv

Cg = 0.756*0.807
Cg = 0.6101

 N° Reynolds

VD
NR  R 

- Viscosidad del agua (1 Stoke = 1 cm2/s)

‫=ט‬ 0.0178 .
1+0.0337*t + 0.000221t2

Si t= 20°C
‫ = ט‬1.01*10-6

R = 1.374*0.034
1.01*10-6
R = 46379.01

Se realizó el mismo procedimiento para los ensayos restantes y se obtuvieron los

siguientes resultados:
 8. TABLA DE RESULTADOS

Tabla N° 3

Resultado de los cálculos del Laboratorio “Calibración de orificios de aforo”

V superficial V media Q real Videal

H (m) Yc (m) Vr(m/s)
(m/s) (m/s) (m3/s) (m/s)
0.327 0.278 0.0140 0.148 0.034 1.701 1.374
0.234 0.199 0.0211 0.337 0.030 2.569 2.350
0.295 0.251 0.0154 0.189 0.031 1.923 1.653

Tabla N°4

Cv Cc Cg Re

0.807 0.756 0.6101 46379.0139

0.915 0.667 0.6097 70007.2941
0.859 0.689 0.5920 50872.1848

9. GRAFICOS

Tabla N°5
Cv vs Re
46379.0139 0.807
70007.2941 0.915
50872.1848 0.859

Tabla N°6
CC vs RE
46379.0139 0.756
70007.2941 0.667
50872.1848 0.689

Tabla N°7

Cg vs Re
46379.0139 0.610
70007.2941 0.610
50872.1848 0.592

De las tablas N°4, N°5 y N°6 se obtuvo el siguiente gráfico:

Grafico N° 1

Grafico N° 2

Grafico N° 3
10. CONCLUSIONES

 Se pudo determinar los coeficientes de corrección de un orificio como se observa en la

tabla N° 4
 Se obtuvo el número de Reynolds para cada ensayo que se realizó como se muestra en
la tabla N°4
 Se determinó el caudal real para cada ensayo
 Se logró realizar las gráficas “Cv,Cc,Cg vs Re”, “H vs e” y “H/a vs Re”. Véase grafica N°1,
N°2 y N°3 respectivamente.

11. TEMA DE INVESTIGACION

Describa y analice los dispositivos que utilizan orificios, que son usados en conductos
circulares con la finalidad de estimar caudales

DISPOSITIVOS PARA MEDIR CAUDAL Y VELOCIDAD DE FLUIDOS

1. TUBO VENTURIMETRO
Es un tipo de boquilla especial, seguido de un cono que se ensancha
gradualmente, accesorio que evita en gran parte la pérdida de energía cinética
debido al rozamiento. Es por principio un medidor de área constante y de caída de
presión variable. En la figura se representa esquemáticamente un medidor tipo
Venturí.

2. MEDIDOR DE ORIFICIO
El medidor de Orificio es un elemento más simple, consiste en un agujero cortado
en el centro de una placa intercalada en la tubería. El paso del fluido a través del
orificio, cuya área es constante y menor que la sección transversal del conducto
cerrado, se realiza con un aumento apreciable de la velocidad (energía cinética) a
expensa de una disminución de la presión estática (caída de presión). Por esta
razón se le clasifica como un medidor de área constante y caída de presión
variable.

3. TUBO DE PITOT
Es uno de los medidores más exactos para medir la velocidad de un fluido dentro
de una tubería. El equipo consta de un tubo cuya abertura está dirigida agua arriba
, de modo que el fluido penetre dentro de ésta y suba hasta que la presión
aumente lo suficiente dentro del mismo y equilibre el impacto producido por la
velocidad. El Tubo de Pitot mide las presiones dinámicas y con ésta se puede
encontrar la velocidad del fluido, hay que anotar que con este equipo se puede
verificar la variación de la velocidad del fluido con respecto al radio de la tubería
(perfil de velocidad del fluido dentro de la tubería).
4. ROTAMETROS
Es un medidor de caudal en tuberías de área variable, de caída de presión
constante. El Rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve
libremente dentro de un tubo vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto
hacia abajo. El fluido entra por la parte inferior del tubo y hace que el flotador
suba hasta que el área anular entre él y la pared del tubo sea tal, que la caída de
presión de este estrechamiento sea lo suficientemente para equilibrar el peso del
flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala lineal, sobre la cual la
posición del flotador indica el gasto o caudal.

Los rotametros, flowmeters, del tipo area variable, son instrumentos diseñados
para la medición y control de caudales, gases y líquidos. Fabricamos caudalímetros
desde 1 ml/h hasta 1000000 lts/min. La unidad de lectura vendrá especificada en
la unidad de preferencia del usuario (lts/h, g/min, mtr^3/h, scfh, lbm/min, scfm,
etc, etc), es decir, lectura directa de caudal.
Rangos operacionales diponibles: desde 0,5 ltrs/h de agua (0,01 mtr^3/h de aire),
para tuberías de diametro 1/4" NPT, hasta 100000 ltrs/h de agua (3000 mtrs^3/h
de aire) para tuberías de diametro 4". Para diametros de tubería mayores de 3",
caudales hasta 10000000 ltrs/min, se usará el medidor de flujo de tipo area
variable modelo "push botton".

5. MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Son el fundamento o la base de muchos elementos de control. El medidor de
desplazamiento positivo es un instrumento sensible al flujo. Este responde a
variaciones en el valor del flujo y responde a señales mecánicas correspondiente a
la rotación del eje. Se aplican en las siguientes circunstancias: donde se encuentre
un flujo grande, donde se requiere una respuesta directa al valor de la variación
del flujo y donde la acción mecánica es necesaria.