Esquema Tema 1 GMC y Resumen Fundición+deformación

GMC 1/28
Ingeniería de Fabricación Tema 1: Introducción a los procesos de fabricación 19/09/2014
Tema 1: Introducción a los procesos de fabricación

Piezas metálicas
1.1 Introducción
1.1.1 Clasificación general de los procesos de fabricación
1.1.2 Procesos de fundición
Tiempo de solidificación. Mazarotas
1.1.3 Procesos de deformación
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CLASIFICACIÓN PROCESOS
Procesos de superficie
Tratamientos térmicos Fundición
Procesos con polímeros

Líquido
Fabricación
Procesos con vidrio
Deformación
Estado
Manufactura Procesos para dar forma Plástico
Termoconformado de polímeros
Mecanizado
Estad
o
Soldadura Sólido Procesos a partir de polvos
Montaje
Adhesivos
Otros: Tornillos, A presión

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PROCESOS DE FUNDICIÓN
Fundición en arena
Modelo
Permanente
Fundición en cáscara
Molde Desechable
Fundición a la
Modelo Cera perdida
Desechable Fundición con
Fundición Poliestireno expandido
Gravedad
Molde Permanente Presión
Centrífuga
Estampada
Colada continua
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Tiempo total de solidificación. Mazarotas.

2
Tiempo total de solidificación de la pieza  Vp 
TTS pieza = C m  
A 
 p
TTSp: tiempo total de solidificación en minutos
Cm: constante del molde en minutos/cm2
Vp: volumen de la pieza en cm3
Ap: área de la pieza en cm2
2
 Vm 
Tiempo total de solidificación de la mazarota TTS mazarota = Cm  
 Am 
TTSm: tiempo total de solidificación en minutos
Cm: constante del molde en minutos/cm2
Vm: volumen de la pieza en cm3
Am: área de la pieza en cm2
Vm = Vm líquido − β (Vp + Vm líquido )
GMC 5/28
Ejemplo: Calcular el tiempo de solidificación de una placa de sección rectangular de dimensiones

100 x 80 mm y 50 mm de espesor, la cual tiene cuatro taladros de diámetro 10 mm.
Datos:
Constante del molde = 15 min/cm2
Solución: Aplicando la regla de Chvorinov, obtenemos el volumen de la placa y su área.
El volumen seria el volumen de la placa menos los cuatro taladros V = 384,3 cm3.
El área total seria:
Área = 10 ⋅ 8 ⋅ 2 + 8 ⋅ 5 ⋅ 2 + 10 ⋅ 5 ⋅ 2 + 4 ⋅ π ⋅ 5 – 2 ⋅ π = 396.6 cm2.
2 2
V  384.3 
TTS = C m   = 15 min/ cm 2   = 14.1 min
A  396.6 
GMC 6/28
Ejercicio:
Calcular si esta bien realizado el diseño de la mazarota cilíndrica de 6 cm de diámetro y 25 cm de
altura para conseguir la pieza de la figura de zamak en un molde de arena. Los tiempos de
solidificación tanto en la cavidad del molde como en la mazarota siguen la ley de Chvorinov. En
caso de estar mal diseñada, indicar el diámetro necesario (altura = 4 D). Datos:
Coeficiente de seguridad del 15%
Coeficiente de contracción del zamak 1.17%
Coeficiente del molde 2.5 min/cm2
Mazarota
∅ 60
10
100
100
100
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Solución:
Volumen de la pieza ........................................................................................ 1028.3 cm3
Área de la pieza ............................................................................................... 590.23 cm2
Tiempo de solidificación de la pieza............................................................... 7.6 min
Volumen de la mazarota.................................................................................. 686.6 cm3

Área de la mzarota........................................................................................... 499.5 cm2
Tiempo de solidificación de la mazarota......................................................... 4.2 min
La mazarota no sirve (TTSm < STP)
Diseño de la mazarota: TTSm ≥ S STP ⇒ Vm Ap = √S Am Vp

(0.988 π D3 – 12.03)(618.85 - π/4 D2) = √1.15 (π 17/4 D2)(1028.3)
-2.4385 D5 + 1921.43 D3 – 14713.93 D2 - 7444.76 = 0
D ≥ 8.48 cm ⇒ D = 85 mm (H = 340 mm)
Comprobación:
Volumen de la pieza ........................................................................................ 1028.3 cm3
Área de la pieza ............................................................................................... 562.1 cm2
Tiempo de solidificación de la pieza............................................................... 8.36 min
Volumen de la mazarota.................................................................................. 1894.7 cm3
Área de la mzarota........................................................................................... 964.7 cm2
Tiempo de solidificación de la mazarota......................................................... 9.64 min
Seguridad......................................................................................................... 1.153 (Seguridad 15.3%)
GMC 8/28
Esta solución (D = 85 mm) obliga a una nueva colocación de la mazarota (el diámetro de la mazarota es mayor al diámetro
superior del cilindro de la pieza).
Mazarota
GMC 9/28
Esquema de la caja inferior del molde en arena:
Canal
Caja Inferior del
molde de arena
Alzado
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Esquema de la caja superior del molde en arena:
Mazarota
Caja superior del

molde de arena
Bebedero
(girada 180 º)
Alzado
GMC 11/28
Alzado de las dos cajas unidas(Con y sin modelos:

GMC 12/28
PROCESOS DE DEFORMACIÓN
Laminación
Forjado
Volumétrica Extrusión
Estirado
Curvado - Doblado
Deformación
Guillotinar - Cizallar
Punzonado
Plana
Embutición
Curvado - Doblado
Troquelado
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Tensión – deformación unitaria

Ingenieril - real
F( N )
σ ( MPa ) =
• Tensión ingenieril A 0 ( mm 2 )
L − L0
• Deformación unitaria ingenieril ε=
L0
• Tensión real σ r = σ (ε + 1)
• Deformación unitaria real ε r = ln (ε + 1)
• Ley de Hooke σ = E ε (parte elástica)

• Ley de Hollomon σ = K ε^n (parte plástica)
GMC 14/28
Ejercicio de deformación 10-11-2011
Calcular K y n del material del ensayo a tracción con los siguientes datos.
Indicar el material del que se podría tratar por los resultados
Fuerza Incremento L
(kg) (micras) Diámetro (mm) 6
Longitud
0 0 inicial (mm) 50
200 50
400 100
600 150
800 200
950 250
1000 275
1050 330
1140 1600
1200 3200
1240 4800
1260 6400
1270 8000
1273 8800
1265 9400 rotura
GMC 15/28
Solución:
Longitud L
Fuerza Total diametro inicial Area Tensio Ten Real
(N) (mm) (mm) (mm) (mm2) Defor Ing Ing(Mpa) Def real (Mpa)
0 50 6 50 28,27 0,0000 0,00 0,0000 0,00
2000 50,05 6 50 28,27 0,0010 70,74 0,0010 70,81
4000 50,1 6 50 28,27 0,0020 141,47 0,0020 141,75
6000 50,15 6 50 28,27 0,0030 212,21 0,0030 212,84
8000 50,2 6 50 28,27 0,0040 282,94 0,0040 284,07
9500 50,25 6 50 28,27 0,0050 335,99 0,0050 337,67
10000 50,275 6 50 28,27 0,0055 353,68 0,0055 355,62
10500 50,33 6 50 28,27 0,0066 371,36 0,0066 373,81
11400 51,6 6 50 28,27 0,0320 403,19 0,0315 416,09
12000 53,2 6 50 28,27 0,0640 424,41 0,0620 451,58
12400 54,8 6 50 28,27 0,0960 438,56 0,0917 480,66
12600 56,4 6 50 28,27 0,1280 445,63 0,1204 502,67
12700 58 6 50 28,27 0,1600 449,17 0,1484 521,04
12730 58,8 6 50 28,27 0,1760 450,23 0,1621 529,47
12650 59,4 6 50 28,27 0,1880 447,40 0,1723 531,51
GMC 16/28
Curvas Ingenieril y real
600,00
500,00
Tensión (MPa)
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,0000 0,0200 0,0400 0,0600 0,0800 0,1000 0,1200 0,1400 0,1600 0,1800 0,2000
Deformación unitaria
Tensio Ingenieril (Mpa) Ten Real (Mpa)

GMC 17/28
Cálculo de K y n de la ecuación de Hollomon
Ten Real log ten

Deformación (Mpa) log Def real real log(Tensión real) - log(deformación real)
0,0000 0,00 Elástica
0,0010 70,81 Elástica 2,740
0,0020 141,75 Elástica

y = 0,1483x + 2,8383 2,720
0,0030 212,84 Elástica
0,0040 284,07 Elástica 2,700
lo g ( t e n s ió n re a l)
0,0050 337,67 Elástica
0,0055 355,62 Elástica 2,680
0,0066 373,81 Elástica
0,0315 416,09 -1,502 2,619 2,660
0,0620 451,58 -1,207 2,655
0,0917 480,66 -1,038 2,682 2,640
0,1204 502,67 -0,919 2,701

2,620
0,1484 521,04 -0,829 2,717
0,1621 529,47 -0,790 2,724 2,600
0,1723 531,51 Rotura -1,600 -1,400 -1,200 -1,000 -0,800 -0,600 -0,400 -0,200 0,000
log (deformación real)
K (Mpa) = 689 10^2,8383

n= 0,148
GMC 18/28
Proceso Máquina Herramienta

Laminación Laminadora Rodillos
Tren de laminación
Extrusión Extrusora Matriz de extrusión

Prensa (extrusión por impacto) Matriz + punzón (impacto)
Forja Prensa Matriz (o estampa):

Con o sin rebabas
Estirado Máquina de estirado Matriz

GMC 19/28
Proceso Máquina Herramienta

Embutición Prensa Punzón + Matriz
Hidroconformado Máquina de hidroconformado Matriz
Repujado Torno de repujar Matriz y ruedas
Punzonado Prensa Punzón + Matriz
Punzonadora
Cizallado Cizalla Cuchilla
Guillotinado Guillotina Cuchilla / Disco
Dobaldo Plegadora Punzón + Matriz
Tren de doblado o perfilado Rodillos
Curvado Curvadora de rodillos Rodillos

Troquelado Prensa Troquel con etapas
GMC 20/28
DEFORMACIÓN DE METALES
Deformación plástica
σf = K ε
Tensión de fluencia
(Deformación plástica, endurecimiento
n
por deformación plástica o acritud)
log σf = log k + n log ε

K Coeficiente de resistencia
n Coeficiente de acritud
Tensión de fluencia media

K εn
σf =
n +1
Trabajo de deformación K ε1( n +1) _
U= U = σ f ε1
n +1
GMC 21/28
LAMINACIÓN (PERFILES PLANOS)

= b0
Vr
bf
hf
h0
V0 Vf
Variables:
h0 Espesor inicial b: Ancho de la chapa ωr Velocidad rotación rodillo L Longitud de contacto

hf Espesor final R Radio de los rodillos µ Coeficiente de rozamiento L≈ R (h0 − h f )
(fío ˜ 0,1 Caliente ˜ 0.4)
Parámetros:
d = h0 − h f
Reducción del espesor (d) Fuerza de laminación 2
F= σf Lb
3
K εn
Reducción máxima sin Tensión de fluencia media
deslizamiento d máxima = R µ 2 σf =
n +1
M t = 0,5 ⋅ F ⋅ L
Deformación real h0 Momento torsor
ε = ln
hf
Potencia de cada rodillo
Pot = Mt ωr
GMC 22/28
FORJA
D0
Df
h0
hf
Dimensiones Dimensiones Real

iniciales finales considerando la
fricción
Variables:
D0 Diámetro inicial Df Diámetro final Af Área transversal final máxima
(longitud de contacto máxima) (longitud de contacto máxima) (incluida la rebaba en caso de existir)
h0 altura inicial hf altura final µ coeficiente de rozamiento
Parámetros:
Deformación real (ε) KF Coeficiente de forja
h
ε = ln 0 Matriz Abierta sección circular:
hf Df
K F = 1 + 0,4 µ
Fuerza de forjado (F) hf
F = Af σ f K F Matriz cerrada:
Simple o acuñado
Tensión de fluencia
σ f = K εn KF = 6
Compleja
K =8
GMC 23/28
EXTRUSIÓN (SECCIONES MACIZAS)
Variables:
A0 Sección inicial V0 Velocidad de Cx Perímetro de la sección real
desplazamiento del émbolo
Af Sección final L Longitud de contacto C0 Perímetro de la sección circular equivalente
material contenedor con el mismo área de que la sección real
Parámetros:
Extrusión en caliente p = Kx σ f ⋅εx deformación real (sin rozamiento) ε x = ln rx = ln
A0
Af
Deformación real (considerando el A0
Presión en Extrusión ε x = a + b ln
inversa en frío p = Kx σ f ⋅ εx rozamiento) Af
(a = 0,8 b = 1,2 - 1,5)
Presión en Extrusión  L  Kx Coeficiente de forma
directa en frío p = K x σ f ⋅  ε x + 2  Secciones circulares Kx = 1
 D0 
F = p ⋅ A0
Secciones no circulares 2 , 25
Fuerza necesaria de C 
extrusión K x = 0,98 + 0,02  x 
Potencia de extrusión Pot = F ⋅ V0  C0 
GMC 24/28
ESTIRADO (SECCIONES CIRCULARES)
Variables:
D0 Diámetro inicial Df Diámetro final α ángulo de entrada de la matriz
A0 Área de la sección inicial Af Área de la sección final Dm Diámetro medio Dm = (D0 + Df)/2
V0 Velocidad de diámetro inicial Vf Velocidad diámetro final L Longitud de contacto L = (D0 - Df)/(2 Sen α)
Parámetros:
Deformación real Fuerza de estirado

A0 D02
ε = ln
Af
= ln 2
Df
(εmax = 1) F = σ E ⋅ Af
Esfuerzo necesario para conseguir la
deformación en estirado  µ  Potencia de estirado Pot = F ⋅ V f
σ E = K E ⋅ σ f ⋅ ε ⋅ 1 + 
 tag α 
KE Coeficiente de estirado por
deformación no homogénea Dm
K E = 0,88 + 0,12
L
GMC 25/28
EMBUTICIÓN (PIEZAS CILÍNDRICAS)
Variables:
Dp Diámetro del punzón Rp Radio de acuerdo del Rm Radio de la matriz σmax Resistencia máxima del material
punzón
Dm Diámetro de la matriz D0 Diámetro inicial del disco t espesor del disco j juego punzón – matriz (j = 1,1 t)
Parámetros:
Relación de embutido Fuerza de embutido
D D 
RE = 0 ≤ 2 F = π ⋅ D p ⋅ t ⋅ σ max ⋅  0 − 0,7 
Dp D 
 p 
Relación del espesor Fuerza del prensa chapa
t
≥ 0,01
( )2 )
(para evitar el arrugado
π
del disco)
D0 Fsujeción = 0,06 ⋅ σf ⋅ (
⋅ D 02 − D p + 2 j + 2R m
4
GMC 26/28
DOBLADO
Variables:
A Ángulo de la pieza t Espesor de la pieza Ap - Rp Ángulo y radio del punzón σmax Resistencia máxima del material
Ad Ángulo doblado b Ancho de la pieza R Radio de la pieza

Parámetros:
Incremento de longitud KL Coeficiente de estirado al doblar 0,5 ..........para R/t ≥ 2
2π
del arco ∆L = Ad ⋅ (R + K L ⋅ t ) 0,33 ........para R/t >2
360
Fuerza de doblado
t2 Kd Coeficiente de doblado 1,33 ..para doblado en V
F = K d ⋅ b ⋅ σ max ⋅ 0,33 ..para doblado de borde
D
Recuperación elástica del material
A − Ap
(Aumenta el ángulo de la pieza y disminuye el ángulo de doblado)
∆Ad =
Ap
Se evita: Sobredoblado y Fondeado
D Distancia de doblado Para doblado en V…………………D = Ancho del punzón
Para doblado de borde……………..D = Juego + Rmatriz + Rpunzón
GMC 27/28
CORTE
Variables:
pc Perímetro de corte t espesor de la chapa
Parámetros:
Juego entre la matriz y el j ≈ (0.04 ÷ 0.08) t τc Resistencia al corte τc ≈ 0,7 - 0,8 σ máxima
punzón
Fc = τ c ⋅ Ac Ac = t ⋅ pc
Fuerza de corte Ac Área de corte
Dimensiones para Perforado Tamaño del punzón Dpunzón

(La pieza a realizar tiene un hueco) Tamaño de la matriz Dmatriz = Dpunzón + 2 ⋅ juego
Dimensiones para Punzonado Tamaño de la matriz Dmatriz

(Obtener por corte la pieza, la parte útil es la separada Tamaño del punzón Dpunzón = Dmatriz - 2 ⋅ juego
de la chapa)
GMC 28/28

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Ingeniería de Fabricación Tema 1: Introducción a los procesos de fabricación 19/09/2014

Tema 1: Introducción a los procesos de fabricación

Tratamientos térmicos Fundición

Procesos con polímeros

Otros: Tornillos, A presión

Tiempo total de solidificación. Mazarotas.

Ejemplo: Calcular el tiempo de solidificación de una placa de sección rectangular de dimensiones

Solución: Aplicando la regla de Chvorinov, obtenemos el volumen de la placa y su área.

Volumen de la mazarota.................................................................................. 686.6 cm3

La mazarota no sirve (TTSm < STP)

Diseño de la mazarota: TTSm ≥ S STP ⇒ Vm Ap = √S Am Vp

D ≥ 8.48 cm ⇒ D = 85 mm (H = 340 mm)

Esquema de la caja superior del molde en arena:

Caja superior del

Alzado de las dos cajas unidas(Con y sin modelos:

Tensión – deformación unitaria

• Ley de Hooke σ = E ε (parte elástica)

Ejercicio de deformación 10-11-2011

Curvas Ingenieril y real

Tensio Ingenieril (Mpa) Ten Real (Mpa)

Cálculo de K y n de la ecuación de Hollomon

Ten Real log ten

0,0020 141,75 Elástica

0,1204 502,67 -0,919 2,701

K (Mpa) = 689 10^2,8383

Proceso Máquina Herramienta

Extrusión Extrusora Matriz de extrusión

Forja Prensa Matriz (o estampa):

Estirado Máquina de estirado Matriz

Proceso Máquina Herramienta

Curvado Curvadora de rodillos Rodillos

log σf = log k + n log ε

Tensión de fluencia media

LAMINACIÓN (PERFILES PLANOS)

h0 Espesor inicial b: Ancho de la chapa ωr Velocidad rotación rodillo L Longitud de contacto

Dimensiones Dimensiones Real

EXTRUSIÓN (SECCIONES MACIZAS)

ESTIRADO (SECCIONES CIRCULARES)

Deformación real Fuerza de estirado

EMBUTICIÓN (PIEZAS CILÍNDRICAS)

Ad Ángulo doblado b Ancho de la pieza R Radio de la pieza

Dimensiones para Perforado Tamaño del punzón Dpunzón

Dimensiones para Punzonado Tamaño de la matriz Dmatriz

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