Manual de Operación y Mantenimiento Vaca Mecánica

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Manual de operación, mantenimiento y seguridad de planta de producción de leche de soya
Escuela Superior Politécnica del Litoral
Manual de Operación y Mantenimiento y seguridad industrial
“Vaca Mecánica”
Elaborado por:
Villavicencio García Maria Elena
Castro Villares Jennifer Stefanía
Revisado por:
Ing. Víctor Guadalupe E
ELABORADO POR REVISADO Y APROBADO POR FECHA

Ing. Víctor Guadalupe E 23 de mayo del 2018
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Contenido
OPERACIÓN ................................................................................................................................................ 4
1. Componentes generales..................................................................................................................... 4
1.1 Molino ............................................................................................................................... 4
1.2 Generador de vapor (caldero) .......................................................................................... 5
1.2.1 Operación del Caldero ........................................................................................................... 6
ALERTA DE OPERACIÓN DEL CALDERO .................................................................................................. 7
1.3 Filtro Mecánico .................................................................................................................. 8
Lista de chequeo de requisitos: ..................................................................................................... 9
2.1 Remojo de granos ............................................................................................................ 11
2.2 Preparación del Equipo ................................................................................................... 12
2.2.1. Preparación del equipo ...........................................................................................................
2.2.2 Montaje del Molino ............................................................................................................. 13
2.3 Procesamiento de la leche de soya ................................................................................. 16
2.4 Filtrar pasta de soya ........................................................................................................ 17
MANTENIMIENTO ................................................................................................................................... 19
1. Procedimiento de reemplazo del sello del eje ................................................................... 19
2. Mantenimiento del caldero ................................................................................................ 20
3. Guía para reemplazar cuchillas del molino ........................................................................ 21
5. Reemplazo del indicador de agua de vidrio ............................................................................ 22
Lo que se debe y lo que no se debe hacer .......................................................................................... 23
HACER ........................................................................................................................................... 23
NO HACER ..................................................................................................................................... 23
Guía para resolver problemas ............................................................................................................... 23

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Partes del Molino .................................................................................................................................... 28
Partes del Filtro Mecánico ...............................................................................................................
Vida útil de los repuestos ...................................................................................................................... 31
SEGURIDAD............................................................................................................................................... 33
1. Maquinaria y equipo ........................................................................................................... 33
2. Actos inseguros ................................................................................................................... 37
3. Condiciones inseguras ......................................................................................................... 37
4. Matriz de riesgo ........................................................................................................................ 39
5. Medidas preventivas ........................................................................................................................ 39
5.1 Maquinaria y equipo .............................................................................................................. 39
5.2 Electricidad ............................................................................................................................. 40
5.3 Manipulación, transporte y almacenamiento ....................................................................... 41
5.4 Equipo de protección personal .............................................................................................. 41
6. Emergencias ....................................................................................................................................... 44
6.1 Plan de contingencia .............................................................................................................. 44
Extintores ...................................................................................................................................... 45
6.2 Señalización ............................................................................................................................ 47
6.3 Rutas de evacuación............................................................................................................... 48
Bibliografía ................................................................................................................................................ 50

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OPERACIÓN
1. Componentes generales
La máquina para elaborar leche de soya (vaca) tiene los siguientes componentes
principales:
1.1 Molino
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Ilustración 1: Molino
El Molino tiene una capacidad para producir 14 L de leche de soya en un tiempo de

25 ± 5 minutos. Cuenta con un motor monofásico de 1 HP que funciona a energía
eléctrica de 110/ 220 voltios. La tolva tiene una válvula de mariposa colocada en la
tapa del Molino por donde se colocan los granos de soya y el agua. Además, está
provisto de un termómetro y un manómetro para controlar la temperatura y la
presión al momento de la cocción de la masa de soya. Este recipiente está protegido
por una válvula de alivio que se activa automáticamente a una presión de 30 psi (2,1
kg / cm2).
Componentes del Molino:
1. Tolva: Ubicada en la parte superior del Molino para cargar los granos de soya y el
agua.

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2. Válvula de seguridad: Ubicada en la tapa del Molino la cual se abrirá gradualmente
cuando la presión alcanza 100psi.

3. Válvula de alivio de presión: Ubicada en la cubierta, que disminuye la presión del
recipiente cuando alcanza 30 psi (2,1 kg / cm2).
4. Brida de la tolva: Permite la unión entre la tolva y la tapa del recipiente el cual tiene
un empaque de goma. Este empaque debe examinarse periódicamente para detectar
desgaste y ser reemplazado.
5. Manómetro: Ubicado en la cubierta del Molino que permite saber si se ha alcanzado
la presión requerida al cocinar la masa de soya.
6. Manguera transparente: Conectada al área de la base del motor. Si hay fugas entre
el sello del eje del motor y la base del Molino, el líquido aparecerá en la manguera.
Esta es una indicación para reemplazar el sello de inmediato.
7. Termómetro: Indica la temperatura dentro del Molino, lo cual es necesario para
controlar el proceso.
8. Motor eléctrico: Conectado a la parte inferior del Molino. Este motor es resistente a
la humedad, pero no a prueba de agua, por lo que nunca se debe verter agua
directamente sobre él. El motor tiene un eje roscado en el cual las cuchillas de
molienda están ubicadas en el interior de la base del Molino
1.2 Generador de vapor (caldero)
1
2
6 Ilustración 2: Caldero

6
Es un generador de vapor de 8 kW, equipado con una válvula de seguridad de 100 psi
(7 kg / cm2). Los controles se pueden configurar para proporcionar vapor a cualquier
presión seleccionada, por lo general 40 psi (2,8 kg / cm2). Requiere un suministro de
agua a una presión de 25 ± 5 psi. El caldero cuenta con una bomba eléctrica para
aumentar la presión de suministro de agua y un interruptor de corte (REFILLING) para
evitar daños si la presión del suministro de agua falla.
Partes del caldero:
1. Válvula de seguridad: Se abre gradualmente si la presión del vapor dentro del

recipiente del caldero excede 100psi.
2. Manómetro: Ubicado en la parte delantera del caldero que indica la presión de vapor
dentro de la cámara del caldero.
3. Entrada de suministro de agua: Permite suministrar agua al caldero para generar
vapor.
4. Bomba eléctrica: Impulsa la presión del agua si el suministro de agua fría tiene una
presión de menos de 2 atm (30 psi).
5. Válvula de salida de vapor: Permite la salida de vapor a través de una manguera de

metal trenzada hacia el Molino.
6. Válvula de purga: Permite liberar el vapor.
1.2.1 Operación del Caldero
1. Encender los breakers (ubicado en el tablero eléctrico principal).
2. Abrir el suministro de agua de la red de agua potable y encender el caldero.
3. Purgar el caldero para eliminar el agua oxidada abriendo la válvula de purga ubicada
en la parte posterior como se muestra en la sección 1.2 y la válvula de entrada de
vapor en el Molino.
4. Cerrar la válvula de purga y la válvula de vapor. Permita que la presión desarrolle el

nivel máximo establecido de aproximadamente 40 psi. La luz piloto de encendido se
apagará para indicar que el caldero alcanzo dicha presión.

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5. Purgar el vapor por medio de la válvula de purga por aprox. 10 segundos.
6. Liberar el vapor siempre al final del día de producción y rellenar con agua fría antes
de marcharse.
7. Cerrar las válvulas de vapor y agua. Apagar la energía eléctrica del caldero (Bajar los
breakers del tablero principal).
Este proceso de purga debe realizarse muy lentamente para evitar la liberación
excesiva de vapor o alguna quemadura hacia el operador.
 ALERTA DE OPERACIÓN DEL CALDERO
 Mantenga el caldero llena de agua cuando no la use. (reduce la

oxidación)
 Después de llenar el caldero frío, libere la presión de aire no deseada

abriendo brevemente las válvulas de vapor del caldero y el Molino
 Siempre purgue (vacíe) el caldero caliente al final del día y rellene con
agua antes de marcharse. Abra la válvula de purga cuidadosamente y
lentamente.
 Nunca deje que el caldero caliente se enfríe completamente y quede con

aire. Esto puede causar un vacío que puede dañar el medidor o provocar
que parte de la masa de soya se absorba al caldero desde el Molino.
 Mantenga la presión del caldero por encima de 20 psi y por debajo de 40

psi cuando normalmente produce vapor para el Molino.
 Algunas válvulas de liberación de seguridad están configuradas a 30 psi

y otras son más altas. Confirme la configuración en su válvula de
seguridad. Asegúrese de que la válvula de liberación esté conectada a una
tubería y lejos de los operadores.

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 Si se abre la válvula de liberación de seguridad, no se preocupe por el

ruido adicional. Se cerrará solo cuando haya liberado suficiente presión de
vapor. Este es un evento normal y seguro, pero debe evitarse si es posible.
 Mantenga un poco de agua visible en la mirilla. Llene el caldero cuando

el agua caiga por debajo del fondo del vaso. No llene el caldero sobre la
parte superior del vaso.
1.3 Filtro Mecánico
Ilustración 3: Filtro Mecánico
Sirve para separar la leche de soya de la mas de soya producida por el molino. La masa
de soya se vierte en un filtro de tela que se coloca dentro de un cilindro perforado. La
masa de soya que se encuentra en filtro de tela se presiona colocando la tapa al
recipiente y girando el tornillo gradualmente en dos o tres pasos espaciados de 2 a 3
minutos. De esta manera, la leche de soya sale a través de la válvula de drenaje del
filtro mecánico y el bagazo bien prensado se localiza en el filtro de tela.

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Lista de chequeo de requisitos
REQUERIMIENTOS VERIFICADO
1. Producción
a) El área debe ser mínimo de 10-12 metros cuadrados, con una

altura mínima de 2.7 m.
b) Un mesón de hormigón/ Embaldosado para la instalación de

Planta (Carga 400kgs) Dimensiones: 0.76 m de altura, 3 metros
de largo y 0.90 metros de ancho. (ideal)
c) Fregadero grande para limpieza.
d) Piso de cemento o baldosa, preferiblemente con drenaje, las

paredes también deben ser a prueba de salpicaduras o humedad.
e) Buena ventilación con ventanas, mosquiteros, extractor o

campanas de extracción.
2. Área para el almacenamiento de granos de soya
a) Cuarto seco con ventilación, protección contra insectos y

roedores
b) El área de almacenamiento debe ser aproximadamente de 10-

12 metros cuadrados.
3. Utensilios/equipos

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a) Recipientes de almacenamiento y procesamiento de leche de

soya: mínimo de 4 cacerolas de 20 litros, preferiblemente acero
inoxidable o plástico de grado alimenticio.
b) Recipientes de remojo de soya: mínimo 6 de 15-20 L cubos de

plástico o acero, o un barril más grande de 50-100 litros
aproximadamente.
c) 2 cucharas grandes para revolver
d) 2 grandes coladores o tamices
e) Cepillos y herramientas de limpieza apropiadas para la planta y

tubería
f) Cofias / gorras para todos los trabajadores
g) Guantes y botas de goma (largos para proteger a los

trabajadores de quemaduras)
h) Batas de laboratorio u otras prendas usadas solo durante la

producción de alimentos
4. Instalación eléctrica
a) Suministro de alimentación con breakers de mínimo 40 amperios

para caldero y de 30 amperios para Molino
b) 1 conexión de alimentación adecuada para un motor eléctrico de

1.5 kw en Molino, monofásica de 220V
5. Instalación de agua

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a) Suministro de agua 25 ± 5 psi con conexión de agua adicional

para el caldero separada del grifo del fregadero.
b) Manguera de agua para conexión al caldero
c) Fuente de agua (separada del caldero) para remojo de granos

de soya y utensilios.
d) Manguera de purga de vapor debe ser conectada al caldero

para la limpieza periódica del caldero (de depósitos de óxido y
suciedad en el recipiente del caldero). La manguera debe ser de
grado de vapor.
Tabla 1:chequeo de requisitos
2. Producción de leche de soya
2.1 Remojo de granos
Limpiar y seleccionar los granos de soya, luego remojar los kg de soya requeridos para
el día de producción considerando que por cada corrida se necesitan 2kg de soya seca.
Para el remojo se debe colocar la cantidad de agua equivalente a tres veces el
volumen de soya por un tiempo de 5 ± 1 horas.
Nota: Procure que la soya siempre esté inmersa en agua.

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2.2 Preparación del Equipo
Coloque la base del Molino y el caldero eléctrico sobre una plataforma elevada de
0.76 m de altura, de modo que una vez realizado el montaje del Molino, el tubo de
5
cm
0.76
m
salida se encuentre aprox. 5cm arriba de la tapa del filtro mecánico. (Observe la figura)
Ilustración 4: Estructura del equipo
Conectar el agua al caldero a través de una manguera flexible resistente a la presión.

Además, es necesario conectar una tubería de vapor a la válvula de purga que se
encuentra en el costado del caldero. Esta salida se usa para purgar el caldero
regularmente y así eliminar la suciedad acumulada dentro del caldero. La manguera

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de vapor de metal trenzada debe estar conectada y apretada firmemente, desde la

salida de vapor del caldero a la entrada de vapor del Molino.
2.2.1 Montaje del Molino
Ilustración 5: molino
1. El Molino y el motor están unidos por 6 pernos y argollas de acero, se debe apretar
firmemente los pernos en cruz.
Ilustración 6:colocación anillo de vapor

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2. Se coloca el anillo de vapor con los orificios de salida de vapor hacia arriba y se aprieta
la tuerca del anillo de vapor con el tornillo que se encuentra a un costado del interior
del Molino, esto se debe realizar manualmente.
Ilustración 7:ubicacion de soporte de canastilla y canastilla
3. En los dos orificios sobrantes se colocan dos bases hexagonales que son el soporte de
la canastilla y se ajusta las tuercas en forma de mariposa, luego se coloca la canastilla
tipo embudo y se la ajusta dándole un giro.
Ilustración 8: puesta de empaque
4. Se coloca el empaque en el Molino para que no exista alguna fuga durante el proceso.

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Ilustración 9:ubicación de tolva
5. La tapa se une a la tolva mediante una válvula que permite el ingreso del grano y el
agua, para esto se une con 8 pernos. También se debe ubicar en la tapa el manómetro
y el termómetro en la parte de la cubierta del Molino. Los indicadores de presión y
temperatura del Molino deben mirar hacia el operador. Los pernos de la tapa de tolva
y el Molino se deben ajustar en cruz y manualmente.

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Ilustración 10:ajuste de tubo en L
Finalmente se coloca el tubo en L (este posee empaques en cada lado de la unión

entre la válvula y la tubería) y se lo ajusta con una llave de gancho articulada.
Una vez realizado el montaje se debe revisar el caldero y el Molino, para detectar
problemas tales como cortes en las mangueras, juntas dañadas o conexiones y partes
sueltas. Tenga en cuenta que la rotación del eje del motor (cuando se mira desde
arriba) debe ser en sentido contrario a las agujas del reloj. Verifique esto solo con el
disco deflector interno instalado. Nunca opere el sistema a menos que este disco esté
en su lugar.
2.3 Procesamiento de la leche de soya
Abrir la válvula de la tolva, vierta 12 litros de agua y 4.2kg de soya remojada en el

Molino, cierre la válvula de tolva. Introducir vapor desde el caldero considerando que
la presión debe funcionar entre 20-40 psi hasta alcanzar los 60°. En este momento
encender el motor durante 5 minutos (sin dejar de introducir vapor). Luego de haber
transcurrido 5 minutos se debe apagar el motor y continuar con la cocción de la leche
de soya hasta alcanzar los 100°C. Encender el motor y dejar que la temperatura

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alcance 110°C. Una vez que alcance esta temperatura, abrir la válvula de salida del
Molino y expulsar la leche de soya. Finalmente, cuando toda la leche haya sido
expulsada apague el motor.
2.4 Filtrar masa de soya
Ilustración 11:ubicación del cilindro perforado
1. Ubicar el cilindro perforado dentro del filtro mecánico.
Ilustración 12:situar el filtro de tela

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2. Acomodar el filtro de tela dentro del cilindro perforado. Asegurarse que una olla
este debajo del drenaje de salida del filtro y que esta se encuentre abierta. Abra
gradualmente la válvula de salida del Molino hasta el punto en que la masa de soya
se vierta dentro del filtro procurando no salpicar.
Ilustración 13:eje roscado introducido
3. Una vez que la masa de soya del Molino se vacía en el filtro mecánico, Tire el filtro de
tela hacia arriba ligeramente y doble el extremo para evitar que la masa de soya salga
del filtro. Asegúrese de que el filtro de tela esté doblado completamente dentro del
cilindro perforado y aleje la válvula de salida del Molino del filtro mecánico. Coloque
la tapa sobre el cuerpo del filtro mecánico.

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Ilustración 14: ajuste de pernos y giro
4. Se procede ajustar en cruz los pernos del filtro. Gire el manubrio firmemente a mano
(No use herramientas), espere unos minutos y vuelva a girar firmemente. Repita
varias veces para expulsar la mayor parte de la leche de soya. Incline el filtro mecánico
para drenar la leche de soya. Vacíe el filtro de tela en una bandeja de recolección de
bagazo. Limpie los filtros de tela frotándolas para aflojar y quitar cualquier el bagazo
que se pegue a las bolsas. Lave lo filtros con agua.
 MANTENIMIENTO
1. Procedimiento de reemplazo del sello del eje
Por favor complete el procedimiento de reemplazo del sello del eje por pasos:
1. Abra la tapa del Molino

2. Abra la cubierta del ventilador del motor

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3. Fije el eje del motor por la llave

4. Retire el disco del cortador girando en sentido contrario a las agujas del reloj de la
vista superior
5. Retire el sello del eje dañado
6. Reemplace el sello del eje nuevo colocando el primer sello con el casquillo de
carbón y luego selle con el resorte. Durante la colocación, verifique que los sellos de
carbono de ambos sellos se hayan tocado correctamente.
7. Coloque nuevamente el disco cortador y apriete el disco cortador a mano en el
sentido de las agujas del reloj.
8. Luego, coloque el ventilador del motor y la cubierta como estaba.
9. Llene el molino con agua (Aproximadamente 10 lt) y encienda el motor durante
cinco minutos. ¿Verifique si hay alguna fuga o no?
10. Ejecutar durante 5 minutos aplicando vapor. Si no hay fugas, retire el agua del
molino.
Si hay más fugas, verifique que el sello esté nuevamente y siga los pasos anteriores.
2. Mantenimiento del caldero
El mantenimiento periódico se lo debe realizar de la siguiente manera:
1. Limpie la (s) caldero (s) todos los días con agua fresca antes de comenzar el
funcionamiento diario desde el exterior y el interior del recipiente
2. Use la instalación de purga provista en el caldero todos los días al final de la
producción del día.
3. Tome precauciones para asegurarse de que el agua caliente se expulse en la dirección
opuesta al operador y otras personas y objetos de valor presentes en el área de
trabajo.

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4. Una vez por semana, se debe quitar la tapa del caldero y limpiar el interior del
recipiente con detergentes recomendados y un cepillo para evitar escamas en la
superficie inferior y los tubos dentro del caldero
5. La válvula de alivio de presión en el caldero se debe revisar una vez cada quince días
para asegurarse de que libera la presión al llegar a 40 psi.
6. Siempre que esté en funcionamiento, se debe garantizar que la presión del caldero es
más alta que la presión dentro del Molino, de lo contrario, la pasta de soya volverá a
fluir hacia el caldero y echaría a perder el agua dentro de ella. Si no se limpia
posteriormente, existe el riesgo de deterioro de la leche de soya producida en los
lotes siguientes y escalados de la superficie inferior del caldero.
7. La manguera que conecta el caldero con el Molino debería estar tan recta como sea
posible. Los pliegues indebidos en la manguera pueden dañarlo.
PRECAUCIÓN: Si se observa una fuga de vapor en cualquier momento desde la

unidad, debe apagarse hasta que se elimine la fuga. Es extremadamente peligroso
operar la unidad si ocurre una fuga.
3. Guía para reemplazar cuchillas del molino
En el equipo de leche de soya hay dos cuchillas fijadas al disco de corte para moler los
granos remojados. El disco de corte está montado en el eje del motor que se extiende
al interior del Molino. Las cuchillas están atornilladas en el disco de corte (barras de
montaje del cortador) que se colocan debajo de la superficie del disco.
Para reemplazar las cuchillas en caso de desgaste o pérdida de nitidez en los bordes,
se debe seguir el siguiente procedimiento:

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1. Atasque el eje del motor insertando un destornillador en el orificio.

2. Gire el disco del cortador en sentido antihorario para desenroscarlo el eje del motor.
3. Reemplace las cuchillas con otras nuevas. Asegúrese de que estén bien apretados en
las barras de montaje del disco.
4. Limpie el área expuesta debajo del disco de corte, luego el disco de corte debe
montarse nuevamente en el eje del motor girando en sentido horario.
5. Libere el bloqueo del motor al quitar el destornillador insertado.
5. Reemplazo del indicador de agua de vidrio
Instale el vidrio
invirtiendo el
procedimiento
anterior. Siempre
instale arandelas
de goma nuevas.
Retire las Aflojar las Deslice el vaso

varillas tuercas en la hacia arriba,
protectoras parte superior e sáquelo del
de vidrio. inferior del fondo del cristal
vidrio. y retírelo.
Ilustración 15: Indicador de agua del caldero
Nota: Asegúrese de que la caldera esté fría, drenada y no tenga presión ni

electricidad. Tenga cuidado de no romper el vidrio.

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 Lo que se debe y lo que no se debe hacer
 HACER
1. La prueba de vapor para garantizar que las válvulas de alivio de presión funcionen
correctamente, es muy esencial diariamente antes de proceder a la producción.
Asegúrese de que todos los utensilios estén esterilizados con agua caliente
recolectada después de la prueba de vapor.
2. Gotee unas gotas de aceite de cocina o vaselina (grado alimenticio) en el extremo del
tornillo de la tapa del filtro mecánico diariamente antes de atornillarlo.
3. Reemplace el manómetro y el termómetro inmediatamente si no están funcionando.
4. Siempre tome los servicios de un mecánico autorizado para la reparación /
reacondicionamiento de la máquina.
 NO HACER
1. No use los granos de soya de un caldo muy viejo para la leche de soya.
2. No muela los granos sin remojar o remojado incorrectamente o cualquier otro
material duro en el Molino.
3. No remoje más de 2 Kg. De soya para un lote.
4. No deje el interruptor encendido si el motor no está funcionando debido a algún
problema.
5. No toque la máquina y los utensilios después de desinfectarla (sin bacterias).
6. Si la masa de soya no sale de la válvula de salida, no intente abrir el Molino sin dejar
que se enfríe.
 Guía para resolver problemas

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PROBLEMA CAUSA PROBABLE REMEDIO
a. Reemplace el sello del eje

(ambas partes del sello deben
ser reemplazadas al mismo
a. Tubo de plástico del
tiempo)
sello del eje del motor
desgastado
Fuga de líquido
b. El sello del eje del b. Retire el disco del Molino de
del tubo de
motor no está instalado corte y verifique que la junta
plástico
correctamente esté correctamente instalada
transparente
en el orificio en la parte inferior
c. Disco del Molino de
del Molino
corte flojo en el eje del
motor. c. Apriete el disco del Molino en
el eje del motor.
a. Apriete los pernos y pernos

ubicados en la parte inferior del
a. Junta no sellada. Molino si persiste la fuga,

Fuga de líquido
b. La arandela de sellado reemplace la junta.
donde el motor y
del Molino se está dañada b. Reemplace la arandela de
unen. sellado dañada debajo de la
cabeza del perno o perno.
a. Tuercas sueltas que

a. Apretar las tuercas en T de la
Ruido vibratorio sujetan las placas
placa
amoladoras al perno.

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b. El motor no está b. Pernos y pernos apretados

firmemente atornillado ubicados en el fondo del
en su lugar. recipiente.
a. Sin electricidad.
a. Verifique el suministro
b. Interruptor de motor eléctrico
defectuoso.
b. Reemplace el interruptor
El motor no está
c. Mal motor
funcionando c. Reemplace el motor
d. Disco de corte del
d. Retire la obstrucción
Molino obstruido.
a. Disco de corte del a. Eliminar la obstrucción

Molino obstruido. b. Reemplace los cortadores de
El motor
b. Sobrecarga del motor la amoladora (reemplace
funciona y luego
debido a cortadores ambos cortadores en el
detiene
defectuosos. momento indicado)
a. Remoje los granos

a. Granos remojados
apropiadamente b. Limpie los
incorrectamente
Cortador del granos adecuadamente para
b. Granos
Molino que se asegurarse de que la suciedad y
incorrectamente
vuelve lento otras partículas se eliminen
limpiados
antes de moler.

26
a. Verifique la válvula de alivio

de seguridad de la operación
sin lodo (solo con agua) para
asegurarse de que la válvula
abra a 20 psi (1,4 kg / cm2). Si
La válvula de se abre por debajo de 18 psi 1.3
alivio de a. Válvula de alivio de kg / cm2) reemplace la válvula
seguridad se presión defectuosa b.
b. Compruebe la aguja en el
descarga antes Manómetro de presión
manómetro sin presión en el
de la presión Defectuoso
recipiente para asegurarse de
prescrita
que el manómetro indique 0 psi
(0 kg / cm2)
c. Reemplace el manómetro si
la aguja indica más de 0 ps (0 kg
/ cm2)
a Enfríe el Molino, abra la

válvula de seguridad
La masa de soya
manualmente para liberar toda
no se expulsa a a. Tubo de drenaje y / o
la presión y retire la tubería de
través del tubo válvula tapada
drenaje y la válvula y limpie la
de drenaje
obstrucción.

27
a. Aumente el calor del caldero

para elevar la presión del vapor
al nivel recomendado.
b. Haga funcionar el motor solo

a. Poca generación de
para remover el lodo
vapor
ocasionalmente, mueva el
b. Recipiente se enfría sistema fuera del área con
más rápido de lo que se corrientes de aire.
Cocción lenta
puede producir vapor
c. Enfriar el Molino y reparar la
c. Fuga de vapor fuga de vapor d. Limpie los
d. Anillo de vapor agujeros de ambas mitades del
obstruido anillo de vapor, remojar

durante al menos 24 horas en
suero de limpiador y limpiar los
orificios de vapor con un cepillo
de dientes duro
a. Tiempo de molienda a. Aumente el tiempo de

demasiado corto b. El molido, muele completamente
Bagazo grueso Molino no funciona todos los granos b. Reemplace

correctamente el Molino
a) Aumente el tiempo de
a. El tiempo de
Bajos sólidos
molienda
fragmentación es
disueltos
demasiado corto b El b. Cambie el disco

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Molino no funciona
correctamente.
a. Llene el Molino con un 1/4 de

agua y caliente con la tapa
Manómetro apagada hasta que el agua
indica comience a hervir y el indicador

a. Termómetro dañado
incorrectamente, de temperatura debería leer
b. Medidor de presión aproximadamente 100ºC,
no es compatible
defectuoso reemplace el termómetro si
con la
temperatura. está defectuosa
b. Reemplazar manómetro de
presión
Tabla 2: Guía de problema
 Partes del Molino

29
Ilustración 16: Molino (imagen tomada de manual de mantenimiento elaborado por

Braulio Moncada y Denisse Pérez)

30
 Partes del filtro mecánico
Ilustración 17: filtro (imagen tomada de manual de mantenimiento elaborado por

Braulio Moncada y Denisse Pérez)

31
 Vida útil de los repuestos
La siguiente tabla muestra la vida útil de los repuestos de la máquina, lo que indica el
período de tiempo recomendable que se debe mantener una pieza antes de realizar
un cambio.

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Tiempo de vida
Máquina equipo o herramienta
útil en años
VACA MECÁNICA
cuchillas 2
Anillo con empaque de caucho 3
tornillo cabeza hexagonal 5
Tornillo de cabeza hueca hexagonal ½ ¨ 10
Tornillos cabeza de estrella 10
Pasador 10
Base de eje roscado 2
Eje roscado 15
Manguera de emergencia Dx10mm 10
Acople rápido hembra ½ 5
Adaptador 5
Resorte 5
Teflón 0.5
Abrazaderas metálicas 3
Válvula de bola ½ 3
Empaques de válvula 1
Empaques de tolva 4
Empaques de la tapa 1
Anillos de presión grandes 5
Anillos de presión pequeñas 5
Bolas para manubrio 10
Fijadores de válvula y trituradora 10
Manguera de vapor 5
Manguera de vinil trenzada 2m 5
Electroválvula 5
Tabla 3: vida útil de repuestos

33
Adicional a esto se debe realizar inspecciones visuales semestralmente para asegurar

el funcionamiento correcto de los equipos y estas deben ser documentadas, también
se debe llevar documentación de las reparaciones realizadas.
 SEGURIDAD
1. Maquinaria y equipo
De la norma de seguridad y salud de los trabajadores se puede resaltar lo siguiente:
Las máquinas deben situarse en áreas de amplitud suficiente que permita su correcta
ejecución y montaje y se ubicarán sobre lugares que tengan la resistencia suficiente
para soportar las cargas estáticas y dinámicas previsibles.
Las máquinas y equipos que se utilizan dentro de la planta de producción de leche de

soya son los siguientes:
Máquina o equipo Descripción riesgo
Es un generador
de vapor de 8 kW,
Caldera eléctrica
equipado con una
*Quemaduras en
válvula de alivio
manos o brazos
de seguridad de
al entrar en
100 psi (7 kg /
contacto con los
cm2). Los
tubos o la
controles se
superficie del
pueden
caldero caliente.
configurar para
proporcionar
vapor a cualquier

34
presión
seleccionada, por
lo general 40 psi
(2,8 kg / cm2).
Requiere un
suministro de
agua a una
presión de al
menos 30 psi.
*Quemaduras
Es capaz de
resultado de
producir 14 litros
tocar la
de leche de soya
superficie del
Molino entre 20-25
triturador o el
minutos, cuenta
tubo en forma de
con un motor de
L como apoyo.
1 HP, la tolva y la
válvula de *Cortes, golpes o
mariposa raspones como
colocadas en la consecuencia de
tapa del molino la ejecución de
se utilizan para un mal
cargar la máquina movimiento en el
con semillas de armado o
soya y agua. limpieza de la
Posee un máquina.
termómetro y un *Dolores de
manómetro para espalda y brazos

35
controlar con por

precisión la levantamiento de
cocción de la cargas pesadas
leche de soya. como la tolva en
el armado y
limpieza de
máquina.
*Quemaduras al
expulsar vapor
en la
esterilización del
molino.
*Caída de la
máquina
producto de la
realización de un
acto inseguro.
desarrollado para *Quemaduras
extraer la leche por salpicaduras
de soya de la de la leche
masa de soja vertida del
producida por el molino a una

Filtro mecánico molino. La soya se temperatura de
recolecta en una 110°C
bolsa de filtro que *Cortes, golpes o

se sienta dentro raspones como
de un cilindro consecuencia de
perforado. El la ejecución de

36
conjunto se un mal
encuentra dentro movimiento en el
de un recipiente armado o
con una tapa limpieza.
provista de un
tornillo sujeto a
una prensa
perforada. La
okara en la bolsa
de filtro se
presiona uniendo
la tapa al
recipiente y
apretando el
tornillo
gradualmente en
dos o tres pasos
espaciados de 2 a
3 minutos. De
esta manera, la
leche de soja sale
a través de la
tubería de
drenaje del filtro.
Cámara de frío Mantiene la *Parálisis facial o

leche de soya a dolores
una temperatura articulares por

37
menor o igual cambios bruscos

4°C. de temperatura.
*Resfriados al
estar sometido a
bajas
temperaturas.
Tabla 4: descripción de riesgos de máquinas y equipos
2. Actos inseguros
 No seguir los procedimientos establecidos en el manual de operación.

 Postura incorrecta al transportar cargas pesadas.
 No utilizar los equipos de protección personal estipulados.
 Usar anillos, collares, pulseras, medallas, etc.
 Reparar máquinas o instalaciones para las que no esté debidamente autorizados.
 Realizar mantenimiento de equipos mientras se encuentran operando.
 Trabajar bajo influencia de alcohol u otras drogas.
 No comunicar de condiciones de peligro que se presenten en las instalaciones.
 Trabajar con máquinas, equipos o herramientas en mal estado.
 Utilizar una máquina en funciones para la cual no fue diseñada.
 Levantar cargas mayores a las establecidas por la norma de seguridad según el
género y edad.
 Correr dentro de la planta de producción.
 Hacer bromas o permanecer distraído durante la jornada de trabajo.
3. Condiciones inseguras

38
1
9
1
1
4
6
2
2
5
Ilustración 18: condiciones inseguras.
Las condiciones inseguras detectadas dentro de la planta de

producción son las siguientes:
4. Altura de la tolva mayor a la altura de las operarias incluso cuando están subidas
en escaleras.
5. Tubos para agua fría en lugar de tubos de calor.
6. Espacio limitado para desenvolverse.
7. Carencia de un tubo de evacuación en caso de expulsión de agua caliente por el tubo
de emergencia del triturador.
8. Escalera plástica en lugar de la escalera sólida, práctica y segura para trabajos de
carga.
9. Mesas de metal en lugar de mesas de concreto que brindan mayor estabilidad.
10. Incumplimiento del programa de mantenimiento establecido.
11. Tuberías y válvulas accesibles por donde circula fluidos a muy alta temperatura sin
recubrimiento de material aislante.
12. La puerta de emergencia debe estar provista de un dispositivo inferior fijo de
apertura, con mando sólidamente incorporado.
13. Inexistencia de señal luminosa que se active desde el interior de la cámara frigorífica
que indique la existencia de personas en la cámara.

39
14. Sobrecarga de trabajo.

15. Prolongación excesiva de la vida útil de elementos de equipos y máquinas.
4. Matriz de riesgo
La matriz de riesgo se muestra como adjunto.
5. Medidas preventivas
La propuesta para mitigar los riesgos dentro de la planta de operación de leche de

soya será expuesta bajo los siguientes criterios:
 Máquinas y equipos
 Electricidad
 Manipulación, transporte y almacenamiento
5.1 Maquinaria y equipo
Para asegurar que la seguridad y salud de los trabajadores no se ve afectado se debe

tomar en cuenta que:
7
6
Ilustración 19: medidas preventivas en el manejo de máquinas y equipos
1. El personal debe estar capacitado en el uso de herramientas, máquinas y equipos.

2. Antes de operar cualquier máquina o equipo se debe revisar su estado.
3. Encender los extractores al inicio de la jornada de trabajo.
4. Las máquinas y equipos deben mantenerse libre de suciedad.

40
5. Los operarios deben tener especial cuidado cuando trabajen cerca de superficies
calientes.
6. Mantener una distancia prudente cuando se expulse vapor del triturador.
7. Cuando la leche de soya sea expulsada del triturador el operario debe estar a una
distancia prudente para no recibir salpicaduras, así mismo debe tener cuidado de
tocar el tubo en forma de L caliente.
8. Cuando se purgue vapor por el caldero, el operario debe usar guantes para prevenir
quemaduras con los tubos y válvulas del caldero.
9. Se recomienda no colocar la tolva directamente encima del Molino si es un/una solo/a
operario/a quien realizará la acción, en estos casos es preferible dejar asentada la
tolva en la mesa, subirse a la escalera y de ahí ubicarla en el lugar correspondiente.
10. En caso de que los controles no funcionen y la presión suba a más de 100 psi accionar
el sistema de emergencia del molino.
11. Por ningún motivo los trabajadores deben agarrarse de la máquina en caso de
tropiezos o caídas.
12. Se debe realizar el mantenimiento de máquinas y equipos según lo estipulado en el
manual de mantenimiento y operación.
13. Si se desea hacer un ajuste o reparación, se debe desconectar la máquina o equipo
con el fin de evitar choques eléctricos.
5.2 Electricidad
Las medidas de seguridad que se deben tomar en cuenta para reducir los riesgos se
muestran en la siguiente tabla:
 No manipule las instalaciones eléctricas si no está formado y autorizado para ello.

 Respete las señalizaciones.
 Revise los equipos eléctricos antes de utilizarlos.
 No utilizar equipos eléctricos con las manos o pies húmedos
 No conectar cables sin clavijas de conexión homologadas.

41
En caso de presentarse un accidente:
 Procure cortar la tensión inmediatamente y Aparte al electrocutado de la fuente de tensión,

sin mantener un contacto directo con el mismo, utilizando para ello elementos aislantes:
pértigas, maderas, sillas todas de madera, guantes aislantes, etc.
 Advierta de esta situación a su inmediato superior.
5.3 Manipulación, transporte y almacenamiento
Manipulación:
 El transporte o manejo de materiales en lo posible deberá ser mecanizado, utilizando

para el efecto elementos como carretillas, vagonetas, elevadores, transportadores de
bandas, grúas, montacargas y similares.
 Los trabajadores encargados de la manipulación de carga de materiales deberán ser
instruidos sobre la forma adecuada para efectuar las citadas operaciones con
seguridad.
 El peso máximo de la carga que puede soportar un trabajador será el que se expresa
en la tabla siguiente:
Almacenamiento:
 Los materiales serán almacenados de forma que no se interfiera con el

funcionamiento adecuado de las máquinas u otros equipos, el paso libre en los
pasillos y lugares de tránsito y el funcionamiento eficiente de los equipos contra
incendios y la accesibilidad a los mismos.
 El apilado y desapilado debe hacerse en las debidas condiciones de seguridad,
prestándose especial atención a la estabilidad de la ruma y a la resistencia del terreno
sobre el que se encuentra.
5.4 Equipo de protección personal
Equipo de Objetivo
protección

42
Recoger el cabello
Cofia para evitar que la

pérdida natural de
Gorro fabricado
cabello de los
generalmente de
operarios afecte
tela no tejida de
las condiciones de
polipropileno.
higiene y
salubridad de los
productos.
Botas
Resistencia a
minerales, aceites,
grasas,
desinfectantes,
etc. Reducir los riesgos
Resistente a bajas de caídas,
y altas resbalones y
temperaturas, de contaminación.
material flexible
Suela
antideslizante y
antiestática.

43
Camisola y
pantalón
Evitar enganches
De color blanco o
con maquinaria.
colores claros, no
(colores claros
tienen botones,
para visualizar su
aberturas
estado de
externas y
limpieza)
bolsillos,
generalmente de
poliéster y
algodón.
Proteger al
operario de la
Cazadora y
exposición de
pantalón
bajas
acolchado
temperaturas en
cámaras
frigoríficas.
Delantal Protección contra

la humedad y
Impermeable de
líquidos sobre
pvc
todo en limpieza
de equipos y
máquinas.

44
Guantes Proteger al
operario de
resistentes al
posibles
calor de silicona
quemaduras en
de calidad
las manos, de
alimentaria.
carácter
Resistencia a la antibacteriano
abrasión y utilizados para
rasgado. limpieza.
Evita
contaminación
microbiológica
proveniente de la
Cubreboca nariz y boca,
Tela no tejida también evita que
polipropileno las gotas de saliva
que se generan al
(no obligatorio)
hablar, toser o
estornudar caigan
en los productos
alimenticios.
Tabla 5: equipos de protección personal
6. Emergencias
6.1 Plan de contingencia
La elaboración de un plan de contingencia es un procedimiento que busca indicar las

acciones a seguir frente a determinados riesgos. El grupo designado para cuidar la

45
seguridad y salud del personal de planta será el encargado de crear este plan. Sin
embargo, es importante conocer que se debe mantener medidas preventivas en las
siguientes situaciones:
Incendio:
 Revisar regularmente todos los elementos de extinción y alarma.

 Recordar la prohibición de fumar dentro de las instalaciones.
 Asegurarse de conectar los equipos eléctricos en los enchufes adecuados.
 Realizar simulacros una vez al año para capacitar al personal de planta en cuanto a la forma
correcta de actuar en caso de que se presente dicha situación.
Extintores
Se seleccionó un extintor de polvo químico seco por su utilidad al combatir incendios o

fuegos de clase A, B y C. los incendios que se pueden producir en la planta pueden ser
producidos por materiales sólidos de naturaleza orgánica y también pueden ser originados
por equipos o artefactos eléctricos.
Los extintores deben cubrir un área entre 50 a 150 metros cuadrados, según el riesgo de
incendio y la capacidad del extintor. (trabajo)

46
Debido a que el área total de la planta es de se encuentra dentro del rango mencionado
anteriormente se decidió colocar un extintor en la entrada de la planta a mano derecha,
según el estándar para extintores de incendios portátiles NFPA- los extintores de menos
de 40 lb se deben colgar de una forma que la parte superior no se encuentre a más de 1.52
m por encima del suelo, pero la parte inferior a no menos de 10 cm por encima del suelo.
Las inspección y mantenimiento se debe realizar anualmente de acuerdo con la norma

INEN de mantenimiento interno de extintores y debe existir un registro de mantenimiento
en el cual se debe identificar al menos:
a. Mes y año en que el mantenimiento fue realizado

b. Persona que lo realizo
c. Nombre de la entidad que realizo el trabajo.
Inundación:
 Realizar una inspección periódicamente el funcionamiento de lo drenaje de la planta

 Realizar mantenimiento en los desagües periódicamente
 No botar basura en los desagües para evitar que impidan el paso de del agua
 En caso de presentarse la inundación se debe retirar lo equipo de la panta y ubicarlos en un
lugar seguro
Sismo:
 Se planificarán y se llevarán a cabo simulacros anual o semestralmente.

 Identificar los lugares más seguros de la planta y las salidas principales con las que se cuenta.
 Verificar que la salida se encuentre libre de obstáculos.
Durante el sismo:

47
 Conservar la calma. Pensar con claridad es lo más importante en esos momentos. “No se
deje dominar por el pánico”.
 Dirigir a los operarios hacia lo lugares seguros previamente establecidos.
 Alejarse de los objetos que puedan caer.
Después del sismo:
 Verificar si hay heridos, llamar a servicios de auxilios

 El Comité de Emergencias inspeccionará los daños a la planta física, mientras las otras
personas abandonarán, con cuidado, las áreas (si resulta peligroso permanecer en ellas).
 Se cerrarán las llaves de paso del agua y se desconectará la electricidad.
 No se utilizará el teléfono a menos que sea una emergencia.
6.2 Señalización
Las señales de seguridad que se proponen al Hogar Inés Chambers son de: obligación,
salvamento o auxilio e indicación y prohibición. La distribución de estas se la plantea
de la siguiente forma:
Al ingresar a la planta de operación a mano derecha se debe colocar los rótulos de

instrucción y seguridad del extintor. Antes de ingresar al área de producción debe
colocarse el rotulo de uso obligatorio de equipos de protección personal que se
muestran en la siguiente sección. En la parte externa del congelador se debe ubicar
los rótulos de prohibición de entrada del personal no autorizado y uso obligatorio de
la vestimenta adecuada. En la puerta de emergencia se debe colocar el rotulo de
salida de emergencia. Y, además se deben colocar rótulos de advertencia en los
calderos.
Se debe tomar en cuenta que el R.D. 485/1997, en su Anexo III, indica que las señales
se instalarán preferentemente a una altura y en una posición apropiadas en relación

48
al ángulo visual, teniendo en cuenta posibles obstáculos, así como ser accesible y
fácilmente visible y si la iluminación general es insuficiente, se empleará una
iluminación adicional o se utilizarán colores fosforescentes o materiales
fluorescentes.
A continuación, se muestra la ubicación de las señaléticas en el layout de la planta de

producción.
Ilustración 20: mapa de riesgos
6.3 Rutas de evacuación
Se propone la creación de rutas de evacuación que no se encuentran señalizada

actualmente; como se muestra en el plano. Además, de la instalación de una puerta

49
de salida de emergencia adecuada. Las recomendaciones para las rutas de evacuación

son las siguientes:
o Es necesario que las rutas de escape sean adecuadas para la cantidad de personas que
trabajan en cada lugar.
o Las puertas deben abrirse hacia fuera.
o En horas de permanencia del personal en la instalación las puertas estarán cerradas,
pero sin llaves ni seguros
o Todas las instalaciones deben estar dotadas de un sistema de alarma.
A continuación, se muestra el mapa de evacuación de la planta de producción de leche

de soya.
Ilustración 21:ruta de evacuación

50
Bibliografía
trabajo, m. d. (s.f.). Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento

del Medio Ambiente de Trabajo – Decreto Ejecutivo 2393. Quito-ecuador.
Anexo


Manual de Operación y Mantenimiento Vaca Mecánica

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1

Manual de operación, mantenimiento y seguridad de planta de producción de leche de soya

Escuela Superior Politécnica del Litoral

Manual de Operación y Mantenimiento y seguridad industrial

Villavicencio García Maria Elena

Castro Villares Jennifer Stefanía

Ing. Víctor Guadalupe E

ELABORADO POR REVISADO Y APROBADO POR FECHA

1.1 Molino ............................................................................................................................... 4

1.2 Generador de vapor (caldero) .......................................................................................... 5

1.2.1 Operación del Caldero ........................................................................................................... 6

ALERTA DE OPERACIÓN DEL CALDERO .................................................................................................. 7

1.3 Filtro Mecánico .................................................................................................................. 8

Lista de chequeo de requisitos: ..................................................................................................... 9

2.1 Remojo de granos ............................................................................................................ 11

2.2 Preparación del Equipo ................................................................................................... 12

2.2.1. Preparación del equipo ...........................................................................................................

2.2.2 Montaje del Molino ............................................................................................................. 13

2.3 Procesamiento de la leche de soya ................................................................................. 16

2.4 Filtrar pasta de soya ........................................................................................................ 17

1. Procedimiento de reemplazo del sello del eje ................................................................... 19

2. Mantenimiento del caldero ................................................................................................ 20

3. Guía para reemplazar cuchillas del molino ........................................................................ 21

5. Reemplazo del indicador de agua de vidrio ............................................................................ 22

Lo que se debe y lo que no se debe hacer .......................................................................................... 23

Guía para resolver problemas ............................................................................................................... 23

ELABORADO POR REVISADO Y APROBADO POR FECHA

Partes del Molino .................................................................................................................................... 28

Partes del Filtro Mecánico ...............................................................................................................

Vida útil de los repuestos ...................................................................................................................... 31

1. Maquinaria y equipo ........................................................................................................... 33

2. Actos inseguros ................................................................................................................... 37

3. Condiciones inseguras ......................................................................................................... 37

4. Matriz de riesgo ........................................................................................................................ 39

5. Medidas preventivas ........................................................................................................................ 39

5.1 Maquinaria y equipo .............................................................................................................. 39

5.2 Electricidad ............................................................................................................................. 40

5.3 Manipulación, transporte y almacenamiento ....................................................................... 41

5.4 Equipo de protección personal .............................................................................................. 41

6.1 Plan de contingencia .............................................................................................................. 44

6.2 Señalización ............................................................................................................................ 47

6.3 Rutas de evacuación............................................................................................................... 48

ELABORADO POR REVISADO Y APROBADO POR FECHA

El Molino tiene una capacidad para producir 14 L de leche de soya en un tiempo de

Componentes del Molino:

ELABORADO POR REVISADO Y APROBADO POR FECHA

2. Válvula de seguridad: Ubicada en la tapa del Molino la cual se abrirá gradualmente

cuando la presión alcanza 100psi.

1.2 Generador de vapor (caldero)

ELABORADO POR REVISADO Y APROBADO POR FECHA

Partes del caldero:

1. Válvula de seguridad: Se abre gradualmente si la presión del vapor dentro del

5. Válvula de salida de vapor: Permite la salida de vapor a través de una manguera de

6. Válvula de purga: Permite liberar el vapor.

1.2.1 Operación del Caldero

1. Encender los breakers (ubicado en el tablero eléctrico principal).

2. Abrir el suministro de agua de la red de agua potable y encender el caldero.

4. Cerrar la válvula de purga y la válvula de vapor. Permita que la presión desarrolle el

ELABORADO POR REVISADO Y APROBADO POR FECHA

5. Purgar el vapor por medio de la válvula de purga por aprox. 10 segundos.

 ALERTA DE OPERACIÓN DEL CALDERO

 Mantenga el caldero llena de agua cuando no la use. (reduce la