Uma nova abordagem para incluir conceitos de sustentabilidade na metodologia clássica

DFMA para dispositivos de gabinete de chapa metálica

Nome: Ludgero da Rocha Graboski
E-mail: ludgero12@gmail.com
De forma inicial, o artigo trata sobre o DFMA aplicado em uma indústria de relógio industrial
digital, tendo como metas iniciais o foco no custo e no tempo de manufatura do produto;
aumentando a competividade com o mínimo uso de recursos.
Tal produto, é composto por diversos blocos funcionais. Sendo o primeiro deles responsável
pelos componentes eletrônicos, o segundo responsável pelos componentes estruturais e troca
de calor, o terceiro bloco é responsável pelas visualizações do tempo e funcionalidades do
alarme e o último, sobre fornecimento de energia e troca de dados.
Logo após, o autor detalha todos os componentes usados para a fabricação, entre eles, 48
parafusos, 48 porcas, display e placa eletrônica, partes de metal, botões, conectores e tendo um
peso de 2.9Kg. Além disso, são especificados a pegada de carbono de 2.48 kg CO2/kg e o
consumo de eletricidade em 32MJ/kg.
A partir das análises feitas sobre a quantidade de componentes, a pegada de carbono e o
consumo de energia elétrica, o autor empregou o método DFMA. Na parte de integração de
componentes, foi feita uma análise da possibilidade de integrar alguns componentes em um
único, porém foi utilizado três fatores para isso, sendo o primeiro deles a existência de uma
mesma mecânica, o segundo que fosse utilizado o processo de manufatura e o terceiro a vida
útil dos elementos. Sendo assim, para a fusão dos componentes ser satisfeita deveria ser
necessário que os três fatores descritos anteriormente fossem validados.
Além disso, eles salientaram que de uma perspectiva de manufatura, efetuar a integração das
peças pode ser algo complexo, mesmo se as pressuposições sejam validadas. No entanto, para
solucionar isso um novo design foi proposto e em consequência ocorreram reduções na
quantidade de brocas, parafusos e perfurações em mais de 50%.
Ao final, os autores demonstram os benefícios trazidos com a aplicação do DFMA, sendo a
principal deles a redução de peso em 27,83% e consequentemente o consumo de energia em
29,32%. Foi destacado, também, que os resultados obtidos foram principalmente pelas
operações de manufatura, soldas e operações de corte de chapas. As reduções obtidas são apenas
possíveis de serem aplicadas nos estágios iniciais do projeto, enquanto para a implementação
de um novo design torna-se necessário a aquisição de uma nova tecnologia de fabricação.
Embora o desenvolvimento do artigo tenha sido embasado no intuito da aplicação do DFMA e
sustentabilidade, a crítica fica por conta dos autores não terem feito a análise dos custos
envolvidos e não terem explicado os motivos de forma satisfatória para a não inclusão do
mesmo; levando em conta que um dos objetivos principais do DFMA encontra-se na redução
de custo.

Mesa, J., Maury, H., Arrieta, R. et al. A novel approach to include sustainability concepts in classical DFMA
methodology for sheet metal enclosure devices. Springer London (2017) <disponível em:
https://link.springer.com/article/10.1007%2Fs00163-017-0265-4/>