UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MÉXICO

“FACULTAD DE QUIMICA”
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

TRATAMIENTOS TERMICOS
METALURGIA DE HIERROS COLADOS

Los tratamientos térmicos tienen por objetivo mejora las propiedades y características de
los aceros, hierros y consisten en calentar y mantener las piezas o herramientas a
temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y enfriarlas luego en condiciones
convenientes. De esta forma, se modifica la estructura microscópica de los aceros, hierros,
etc., se verifican transformaciones físicas y a veces hay tambien cambios en la
composición del metal.
El tiempo y Temperatura son factores importantes y hay que fijarlos siempre.

NORMALIZADO:
El objetivo de este tratamiento es:
l) refinar el grano
2) para homogenizar-producir una mayor uniformidad en la microestructura
3) permitir un maquinado mas fino
4) una mayor dureza y resistencia que un R. Completo
Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente más elevada
que la crítica superior, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo. En el normalizado,
la velocidad de enfriamiento es más lenta que en temple y más rápida que en el recocido
De esta forma, se deja el acero con una estructura y propiedades que arbitrariamente se
consideran como normales y características de su composición. Se suele utilizar para
piezas que han sufrido trabajos en caliente, trabajos en frio, enfriamientos irregulares o
sobrecalentamientos, y también sirve para destruir los efectos de un tratamiento anterior
defectuoso. Por medio del normalizado, se eliminan las tensiones internas y se uniformiza
el tamaño de grano.
El mínimo de tiempo que se llega a utilizar es de 15 min, pero se requieren de tiempos
mayores en piezas de mayor tamaño y/o sección.
Es un tratamiento típico de los aceros al carbono de construcción de 0,15 a 0,40% de C y
rara vez se emplea en los aceros de herramientas, ni en los aleados de construcción
Revenido :
Es un tratamiento que se da a las piezas que han sido previamente templadas. Con este
tratamiento, que consiste en un calentamiento a temperatura inferior a la crítica Ac1, se
disminuye la dureza y resistencia de las piezas templadas, se eliminan tensiones creadas
en el temple y se mejora la tenacidad, quedando además con la dureza o resistencia
deseada.
Cambios en las Propiedades Mecánicas.
La martensita, es la microestructura resultante del tratamiento térmico de temple. Presenta una
alta dureza. Es una microestructura muy frágil. La fragilidad de la estructura martensítica se debe
a varios factores.

1.- Distorsión de la red cristalina, causada por el carbono atrapado en los sitios octaédricos de la
martensita.
2.- Los átomos de impurezas que son segregados a los límites de grano de la austenita.
3.- La formación de carburos durante el temple
4.- Las tensiones residuales producidas durante el temple.

El principal objetivo del revenido es:

Disminuir la fragilidad o incrementar la tenacidad del acero que ha sido endurecido mediante el
tratamiento térmico de temple.
Cualquier temperatura, desde temperatura ambiente y hasta la temperatura crítica inferior se
puede utilizar para realizar el revenido.
Este rango tan amplio de temperatura de tratamiento , provee una amplia variación de
microestructuras y por lo tanto de propiedades.

El revenido puede producir, desde una martensita de temple hasta carburos esferoidizados en una
matriz de ferrita.
Las condiciones de revenido están determinadas por el balance entre la dureza (resistencia) y la
tenacidad requerida por la pieza.

La figura, muestra la tenacidad por impacto como función de la temperatura de revenido para
aceros endurecidos de 0.4 y 0.5%C.
Existen dos rangos de temperaturas de revenido
Estos producen un significativo incremento en la tenacidad a partir del estado de temple.

El rango de temperatura de 300 a 400°F (150 a 200°C ).

Producen un modesto incremento en la tenacidad.
Esto es adecuado para aplicaciones que requieren gran resistencia tensil y a la fatiga (aceros de
medio carbono).
También donde la carga es principalmente compresiva, esto es engranes y cojinetes (aceros de alto
carbono).

Estas aplicaciones requieren de gran dureza, la cual esta asociada con buena resistencia al desgaste.
Estas son las principales características de la martensita de los aceros de alto carbono y que son
revenidas de manera ligera.

El revenido por arriba de los 800°F (425°C), representa otro rango de temperatura de revenido.
Se observa que la tenacidad se incrementa significativamente en este rango de revenido.
Por lo tanto, el revenido por encima de 800°F (425°C) se utiliza cuando se requiere alta tenacidad
como principal característica y la dureza y la resistencia tienen una importancia secundaria.

Temple:
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia. Para ello, se calienta en
general el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la critica superior y se
enfria luego más o menos rápidamente(según composición y el tamaño de la pieza) en
un medio conveniente, agua, aceite, etc.
Temple con dados fríos.
Para piezas muy delgadas (poca sección) como discos, rodajas, arandelas, y navajas. En
general piezas con una gran área de superficie y de bajo peso. Temple convencional
produce una severa distorsión.
Templar entre dos bloques de dados enfriados con agua, estos bloques son de Cu o Cu-
Be para prevenir la distorsión.
Temple a gas.
Temple a gas alta presión.
Componentes fabricados de aceros de herramientas para trabajado en frio, trabajado en
caliente o de alta velocidad.
Recocido
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es ablandar el
acero, eliminar tensiones o recristalizar el material. El recocido consiste en calentar
adecuadamente la pieza y luego enfriarla de una forma tan lenta que semeje enfriamientos
en condiciones de equilibrio, esto se logra si el enfriamiento se hace dentro del horno. Los
tipos de recocido son. - Recocido de ablandamiento Es un tratamiento térmico utilizado
para reducir los niveles de dureza de un acero a un valor específico. Este tratamiento
requiere que el material se caliente a una temperatura un poco inferior a A1 y se mantenga
por un tiempo prolongado, o calentando y enfriando alternadamente entre Ac 1 y Ar1 y a
veces también superior a ac1, pero enfriando muy lentamente dentro del horno a 15º c por
hora hasta 650ºC y luego en aire. En el caso de aceros no aleados, la temperatura debe ser
de 700°C.
Esto se hace con la finalidad de producir un estado lo más blando posible (para propósitos
de maquinado), donde la perlita u otros tipos de carburos laminares son esferoidizados,
reduciendo el desgaste de la herramienta. En los aceros de alto contenido de carbono las
temperaturas del recocido se aumentan un poco más de Ac1, siendo que para los aceros que
se muestran a continuación, la temperatura de recocido recomendada es:

0,9 % de C 730 º C

1,1 % de C 740 º C

1,2 % de C 750 º C
En este estado blando es más apropiado para operaciones de mecanizado y procesos de
conformación en frio así como para temple.
-Recocido de alivio de tensiones
Para este tipo de recocido, el calentamiento se hace por debajo de la temperatura crítica
inferior. (A1 o Ac1) Después de ser fabricada la herramienta, esta debe calentarse en toda
su masa a 650ºC - 700°C por dos horas y sostener, el enfriamiento se hace lentamente
hasta 500ºC y después al aire libre. Este enfriamiento es lento con el fin de aliviar
tensiones internas sin producir variaciones esenciales en las propiedades mecánicas
existentes. También sirve para eliminar tensiones producidas por el mecanizado severo
en piezas sensibles a la distorsión, aumentando la ductilidad del material. La velocidad de
enfriamiento no tiene tanta importancia, pudiendo utilizarse aire sin que por ello se
endurezca el material. Para aceros al carbono se recomienda usar entre 550 y 650°C. Aceros
rápidos entre 600 y 700°C y cuando factores externos impiden el uso de estas altas
temperaturas, se recomienda usar temperaturas tan bajas como 480°C

Recocido de recristalización
-Este recocido se logra manteniendo el acero durante 30min a 1 hr a una T por arriba de
la T de recristalización del acero correspondiente.
-En procesos continuos se utilizan tiempos de tratamiento muy cortos.
-Para grandes volúmenes de material se .tratan, térmicamente utilizando este proceso
(ejs.placas, muy delgadas, hojalata, lámina -aceros rolados en frío-, aceros inoxidables
austeníticos como el 18/8, el acero Hadfield (13 % de Mn).
-Este proceso se aplica por lo general después del trabajado en frío.
Recocido isotérmico
Calentar hasta la región , mantener a ahí lo suficiente para completar la solubilización,
y luego un enfriamiento rápido a una T constante dentro del rango de las perlitas según
los diagramas TTT; esto permite que la transformación se complete de forma isotérmica
en ferrita y perlita, seguido de un enfriamiento rápido hasta la T ambiente

Austempering o transformación isotérmica de la austenita

Proceso
Calentar a la T de austenizacion (entre 790 y los 870 oC) baños de sales o dentro del
horno con atmosfera controlada. Mantener el tiempo adecuado.
Temple en baños de sales y agitar vigorosamente, luego mantener a la T adecuada
isotérmicamente (260-400 oC), hasta obtener la microestructura bainitica completa.
Enfriar a T ambiente en aire.
La T isotérmica de transformación depende de la dureza y propiedades deseadas,
indicadas por los diagramas TTT.
Bibliografía:
JOSE APRAIZ BARREIRO . (1984). TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS
ACEROS. MADRID (ESPAÑA): DOSSAT, S. A.