República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad Yacambú

Cabudare-Lara

Ensayo sobre
Instrumentación

Nombre:

María José Mujica

Exp: III-161-00027
 ENSAYO SOBRE INSTRUMENTACION

Partiendo desde un enfoque global, el objetivo del presente análisis es señalar los
aspectos más relevantes que componen el significado de la Instrumentación. Para lograr
dicho objetivo, se deben desglosar de forma estratégica los conceptos científicos que se
integran en el tema. Es decir, ser capaces de comprender e identificar nociones que van
desde controles eléctricos, sus tipos y clasificaciones hasta señales de transmisión,
mecanismos de medición e instrumentos necesarios para hacerlo. Una vez internalizados
todos los conocimientos, la persona aprendida debería ser capaz de comprender el fin de la
Instrumentación y su naturaleza en las tareas en plantas industriales o empresas de
servicios dedicados a los diseños, proyectos y al mantenimiento preventivo y correctivo así
como de la gestión de empresas de instalaciones eléctricas; redacción de informes, cálculos,
estudios en el diseño, operación, control y mantenimiento de explotaciones de energías
renovables.

Para remarcar el conocimiento sobre la naturaleza del estudio y aplicación de la

instrumentación en el campo industrial, se debe comenzar por lo relativo a controles
eléctricos. Según Vincent del Toro, en su trabajo sobre “Fundamentos de Ingeniería
Eléctrica” del año 1.988, los controles eléctricos son conexiones eléctricas o electrónicas
fabricadas para controlar y procesar la entrada de los impulsos eléctricos en equipos
sencillos o más complejos, como las maquinarias industriales y contienen una serie de
dispositivos que se encargan de realizar la función controladora, tales como, interruptor de
control, contactores, material sintético y conductores de electricidad, que se utilizan como
controles de arranque en equipo, como lo son, turbocompresores, termocompresores,
bombas, aparatos mecánicos, refrigeradores, motores o generadores. Se emplean para
controlar el flujo de corriente eléctrica en aparatos de uso industrial o doméstico.

En teoría, un sistema de control puede ser representado gráficamente por un diagrama de

bloques, tales diagramas de bloques indican la interrelación existente entre los distintos
componentes del sistema. En un diagrama de bloques, todas las variables del sistema se
enlazan entre sí por medio de bloques funcionales. El bloque funcional, o simplemente
bloque, es un símbolo de la operación matemática que el sistema produce a la salida sobre
la señal de entrada. Una flecha hacia adentro del bloque indica la entrada y la que se aleja
del bloque indica la salida. Debe notarse que la magnitud de la señal de salida del bloque
será la señal de entrada multiplicada por la función de transferencia del bloque. En
controles industriales es muy común encontrar los siguientes tipos de reguladores: de Dos
Posiciones (ON-OFF); Proporcional (P); Proporcional-Integral (PI); Proporcional-
Derivativo (PD) y Proporcional Integral Derivativo (PID).

Los reguladores anteriormente mencionados pueden ser conocidos como válvulas de

control o válvulas de regulación, las cuales son utilizadas para controlar el flujo de un
fluido, comportándose como un orificio de área continuamente variable, que modifica la
pérdida de carga, según lo dirigido por la señal de un controlador. Esto permite el control
del caudal y el consiguiente control de las variables del proceso tales como; presión,
temperatura y nivel.

Según Neagu Bratu Serban, en su trabajo sobre “Instalaciones Electricas: Conceptos

Básicos y Diseño”, del año 1.990, en la terminología de la técnica de regulación y control,
la válvula es el órgano de control o elemento de control final. La variedad de válvulas en
cuanto al diseño del cuerpo y al movimiento del obturador es enorme. Aquí se limitan a los
tipos genéricos usados más normalmente. En principio se distingue entre válvulas de dos,
tres y cuatro vías. Las válvulas de dos vías se utilizan principalmente en instalaciones de
caudal variable y las de tres vías en instalaciones de caudal constante y temperatura
variable.

Todos estos reguladores y válvulas de control requieren de un indicador que advierta

sobre la intensidad de tal regulación, lo que en Electricidad Industrial se conoce como
Señales de Transmisión Normalizadas, encargadas de generar cambios muy pequeños en las
salidas de los elementos primarios. Sería necesario tener una gama muy grande de
instrumentos registradores, indicadores o controladores para el mismo tipo de señal,
dependiendo del nivel de salida de los transductores. El objetivo del transmisor es convertir
la salida de un sensor en una señal lo suficientemente intensa como para que se pueda
transmitir a un controlador o a otro dispositivo

William H. Hayt explica en “Análisis de circuitos en ingeniería” del año 1.993, que un
transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir una determinada
manifestación de energía de entrada, en otra diferente a la salida, pero de valores muy
pequeños en términos relativos con respecto a un generador. El tipo de transductor ya nos
indica cual es la transformación que realiza. Es un dispositivo usado para obtener la
información de entornos físicos, químicos y conseguir señales o impulsos eléctricos o
viceversa. Los transductores siempre consumen cierta cantidad de energía por lo que la
señal medida resulta atenuada. Existen dos tipos de transductores: los sensores y los
actuadores. Los sensores detectan formas de energía, como pueden ser luz o fuerza, y las
convierten en una salida de información legible por un sistema electrónico mientras que
los actuadores también reciben una entrada y generan una salida, pero funcionan en sentido
opuesto a un sensor. Un actuador es un transductor que recibe información y produce una
salida, consistente en alguna forma de energía física.

Otro tema de vital importancia es el referente a la medición de la presión. La presión se

define como una fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de área. Existen muchas
razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir presión, sobre todo en
razón de la calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones que se
deben mantener en un proceso así como por seguridad; en aplicaciones de medición de
nivel y en aplicaciones de medición de flujo.

Uno de los instrumentos más conocidos para medir la presión es el conocido como el
manómetro, el cual podríamos subdividir en Manómetro de Tubo de Bourdon y Manómetro
de Tubo Abierto. El Manómetro de Tubo de Bourdon tiene una amplia variedad de
aplicaciones para realizar mediciones de presión estática; es barato y consistente. Un
manómetro con tubo bourbon en los que la sección transversal del tubo es elíptico o
rectangular y en forma de C. Cuando se aplica presión interna al tubo, este se reflexiona
elástica y proporcionalmente a la presión y esa deformación se transmite a la cremallera y
de esta al piñón que hace girar a la aguja indicadora a través de su eje. Las escalas,
exactitudes y modelos difieren de acuerdo con el diseño y aplicación, con lo que se busca
un ajuste que de linealidad optima e histéresis mínima.

Por otro lado, el Manómetro de Tubo Abierto consiste en un tubo en forma de U que
contiene un líquido, que generalmente es mercurio. Cuando ambos extremos del tubo están
abiertos, el mercurio busca su propio nivel ya que se ejerce una atmósfera de presión sobre
cada uno de ellos. Cuando uno de los extremos se conecta a una cámara presurizada, el
mercurio se eleva hasta que la presiones se igualan. La diferencia entre los dos niveles de
mercurio es una medida de presión manométrica: la diferencia entre la presión absoluta en
la cámara y la presión atmosférica en el extremo abierto. El manómetro se usa con tanta
frecuencia en situaciones de laboratorio que la presión atmosférica y otras presiones se
expresan a menudo en centímetros de mercurio o pulgadas de mercurio.

La medición no sólo es necesaria para variantes tales como la presión, existen otras tan
importantes como, por supuesto, la medición de temperatura; la cual se emplea para medir
en términos físicos las sensaciones de caliente y frío. En un sentido teórico estricto, se han
propuesto diversas interpretaciones para la temperatura. Desde un punto de vista
microscópico, la temperatura se considera una representación de la energía cinética interna
media de las moléculas que integran el cuerpo considerado. Esta energía cinética se
manifiesta en forma de agitación térmica, que resulta de la colisión entre las moléculas del
cuerpo y puede llegar a ser muy energética. En el plano macroscópico, el incremento de la
temperatura produce diversos efectos perceptibles o mensurables, como un aumento del
volumen del cuerpo, la disminución de la densidad, el cambio de estado o la modificación
del color (por ejemplo, enrojecimiento).

Según Robert Boylestad, en su trabajo sobre “Electrónica teoría de circuitos” del año
1.994, la temperatura se mide en grados, cuya definición depende de las escalas térmicas
consideradas: Celsius, Fahrenheit, absoluta (Kelvin), Réaumur y otros. Los cambios de
temperatura provocan alteraciones en las propiedades físicas de los cuerpos sobre los que
actúan. Las cualidades de los cuerpos que se alteran con la temperatura se
denominan magnitudes termométricas, algunas de las cuales son: El color; el volumen; y
la resistencia eléctrica de los conductores la cual aumenta, en general, con la temperatura.

Como ya se mencionó, un transductor es un aparato o dispositivo que es capaz de

transformar o convertir determinado tipo de energía de entrada, por uno distinto en la
salida. Dependiendo de la aplicación que éstos tengan, el mismo nombre nos indicará el
tipo de conversión que realiza, por ejemplo, un transductor electromecánico transforma
determinada señal eléctrica en una mecánica y a la inversa. En cuanto a los transductores
relacionados a la medición de la temperatura, se pueden mencionar los termopares, los
termistores, los sensores de IC y los termómetros de resistencia. A diferencia de los
transductores, los transmisores de temperatura convierten la señal de una amplia gama de
sensores, como termorresistencias, termopares o potenciómetros en una señal de salida
estandarizada y habitual en la industria y permiten configurar el tipo de sensor.

En conclusión, la Instrumentación comprende una compleja gama de aspectos

relacionados a la administración de la electricidad y el manejo de equipos industriales.
Desde un punto de vista holístico, la administración, verificación y modernización de
sistemas de suministro eléctrico puede contemplarse como un reloj mecánico en el que cada
engranaje juega un papel fundamental independientemente del tamaño de la variante. El fin
de este análisis es comprender la Instrumentación desde el punto de vista teórico,
reconociendo también su naturaleza plenamente gráfica, científica, verificable,
cuantificable y continúa, siendo capaces de trasladar ese conocimiento a un plano práctico
en el que tenemos conocimiento de la existencia de los instrumentos y el manejo de los
mismos para analizar la administración de energía eléctrica.

En mi opinión personal, lo más importante es estructurar el conocimiento partiendo de

lo global a lo detallado, iniciando desde el concepto más general sobre energía y
escudriñando sobre lo referente a los reguladores, válvulas de control, instrumentos de
verificación y medición de presión y temperatura.
 BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA

• Ingeniería hidráulica aplicada a los sistemas de distribución de agua -Fernando

Martínez Alzamora, 2.018

• Fundamentos de Ingeniería Eléctrica /Vincent del Toro, 1.988

• Instalaciones Electricas: Conceptos Básicos y Diseño /Neagu Bratu Serban, 1.990

• Análisis de circuitos en ingeniería /William H. Hayt, 1.993

• Electrónica teoría de circuitos /por Robert Boylestad, 1.994

• Diseño electrónico: Circuitos y sistemas /por C. J. Savant, 2.000