Instituto Tecnológico de Saltillo

Ingeniería en Materiales

Análisis de Fallas Mecánicas

“Métodos para cuantificar esfuerzos residuales”

Catedrático: Dr. Efraín Almanza Casas

Alumno: Miguel Alejandro Hernández Briones

A 2 de septiembre de 2019

Saltillo, Coahuila
Métodos para medir/cuantificar
esfuerzos residuales ó concentraciones de esfuerzos.

Existen muchos métodos para medir esfuerzos residuales. Los métodos se agrupan comúnmente
como métodos:

 No destructivos
 Semi-destructivos
 Destructivos o basados en difracción, relajación de tensión y otros métodos.

Sin embargo, todos tienen el mismo punto en común: ser indirectos. No hay un método directo
disponible para medir tensiones: se calculan o derivan de una cantidad medida, como la tensión o el
desplazamiento elástico.

Método de difracción

En los métodos basados en difracción, la deformación elástica se mide usando la ley de Bragg y el
cálculo de la tensión se realiza con la ley de Hooke junto con el módulo elástico (E) y la relación de
Poisson (ν).

Ley de Hooke

Ley de Bragg

La ley de Bragg describe la difracción de rayos X de los planos de la red cristalina.

En un material estresado, se conoce la longitud de onda de los rayos X (λ), se desconoce la distancia
entre los planos atómicos (d) y las difracciones se observan en ángulos (θ). El estrés provoca
pequeños cambios en d y desplaza el ángulo de difracción. La ley de Bragg supone que las ondas
entrantes y difractadas están en fase y sufren interferencia constructiva.
 Los esfuerzos residuales se determinan a partir de los datos de difracción calculando la deformación
a partir de las posiciones de pico de difracción. Cualquier tensión, incluidas las tensiones aplicadas o
residuales, induce una tensión que corresponde a cambios en el espacio de la red.

En la práctica, primero se mide un polvo de metal sin tensión para establecer la escala angular de los
detectores para un determinado material. Luego, el estrés se calcula midiendo la distancia de la red
con múltiples ángulos de inclinación y trazando los resultados como un gráfico d vs. sin²χ, donde d es
el espaciado de la red medido y χ es el ángulo de inclinación. Las tensiones residuales se pueden
determinar a partir de la pendiente de este gráfico d vs. sin²χ. Las mediciones suelen ser rápidas y
duran desde unos segundos hasta unos pocos minutos. El tamaño del área irradiada afecta el tiempo
de medición; el uso de un colimador más grande reduce el tiempo necesario para realizar mediciones.

El cálculo del estrés se ve afectado por parámetros basados en el material, como las diferencias en
los parámetros de la red, las precipitaciones, la ocupación intersticial y los microesfuerzos.

En una estructura policristalina con cristales desordenados en los límites del grano, precipitaciones y
defectos en la red, la línea de difracción se ensancha y forma un pico gaussiano.

El ancho del pico se mide como Ancho completo a la mitad del máximo (FWHM - Full Width at Half
Maximum) que ilustra los microesfuerzos y / o la dureza y la deformación plástica; típicamente, el
valor aumenta con el aumento de la dureza.

Los esfuerzos residuales se determinan a partir de los

La deformación uniforme desplaza el pico de difracción. datos de difracción calculando la deformación a partir
La deformación no uniforme puede alterar tanto la forma de las posiciones de pico de difracción.
como la posición del pico.
 El ancho del pico difractado se ve afectado por
micro tensiones e imperfecciones en la
estructura cristalina (es decir, dislocaciones,
deformación plástica, etc.).

Dado que la penetración de rayos X es muy superficial en los materiales estructurales habituales
(menos de 10 µm), es razonable suponer que solo existen tensiones superficiales. Es decir, existe
una condición de tensión plana, por lo que la tensión normal a la superficie es cero. Sin embargo, la
deformación perpendicular a la superficie no es cero y puede medirse comparando el espacio d
estresado en la dirección normal y el espacio d no estresado.

El beneficio de medir tensiones superficiales utilizando la técnica de difracción de rayos X es que no

se requiere un espacio d sin tensión. Se mide un número de espacios d (en la dirección ∅) a diferentes
inclinaciones (ángulo φ). La gráfica del espacio d medido frente a φ debe ser lineal. El esfuerzo en la
dirección ∅ está directamente relacionado con la pendiente de esta línea (m):

Donde E es el módulo de Young del material y ν es su relación de Poisson. Este método de análisis
basado en el supuesto de tensión plana se conoce como la técnica φ.

Cuando se requieren perfiles de profundidad, el mecanizado electroquímico se utiliza para eliminar el

material antes de cada medición. Esta técnica de eliminación de material no introduce tensiones
residuales adicionales, lo cual es crucial para la precisión de los resultados. Normalmente se requiere
una corrección para tener en cuenta el material estresado que se ha eliminado.
 Método se análisis de ruido de Barkhausen

El análisis de ruido de Barkhausen (BNA) se basa en un

concepto de medición inductiva de una señal similar al ruido,
generada cuando se aplica un campo magnético a un
ferromagneto.

Dos características principales del material afectarán

directamente la intensidad de la señal de ruido de Barkhausen.
La presencia y distribución de tensiones elásticas influyen en los
dominios para elegir y bloquear su fácil dirección de magnetización. Este fenómeno de propiedades
elásticas que interactúan con la estructura del dominio y las propiedades magnéticas del material se
llama interacción magnetoelástica.

Como resultado de la interacción magnetoelástica, en materiales con anisotropía magnética positiva

(hierro, la mayoría de los aceros y cobalto), las tensiones de compresión disminuirán la intensidad del
ruido de Barkhausen, mientras que las tensiones de tracción lo aumentarán.

Este hecho puede explotarse para que al medir la intensidad del ruido de Barkhausen se pueda
determinar la cantidad de tensión residual. La medición también define la dirección de las tensiones
principales.

Los procesos de laminado en frío y granallado que se utilizan para crear distribuciones complejas de
tensión residual de compresión en la capa superficial pueden caracterizarse por el ruido de
Barkhausen.

La profundidad efectiva de la penetración de la señal está entre 0.01 mm y 1 mm.