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Ingeniería industrial

La ingeniería industrial es una de las ramas de la ingeniería, y se ocupa


de la optimización de uso de recursos humanos, técnicos e informativos,
Ingeniería industrial
así como el manejo y gestión óptimos de los sistemas de transformación
de bienes y servicios, evaluación de sistemas integrados aplicados en
campos de personal, riqueza, conocimientos, información,
equipamiento, energía, materiales y procesos, con la finalidad de obtener
productos de alta calidad o servicios útiles que satisfagan a la sociedad y
con alta consideración al medio ambiente. Utiliza los principios,
métodos del análisis, síntesis de la ingeniería y el diseño para
especificar, evaluar, predecir y optimizar los resultados generados de
tales sistemas. Emplea conocimientos y métodos de otras ciencias
específicas y técnicas para determinar, diseñar, especificar, analizar,
implementar y mejorar continuamente los sistemas2 .
Producción industrial en cadena de
máquinas-herramienta en Reino Unido en

Índice 1945.

Física, matemáticas
Terminología
En España aplicadas, química,
En América Latina electrónica, electricidad,
Áreas del
mecánica, teoría de
Áreas de actividad y aplicaciones saber
sistemas, ciencia de
Historia
materiales, organización
La máquina de vapor
industrial, dibujo industrial
Babbage y el cálculo analítico
Siglo XX Desarrollo, mejora,
Pioneros implantación y evaluación
Véase también
Campo de de sistemas integrados de
aplicación recursos humanos,
Referencias
equipamiento, energía,
Enlaces externos
materiales y procesos.
Reconocida
Mundialmente
Terminología en
Ingeniería mecánica1
El término industrial se ha prestado a malentendidos; originalmente se
Ingeniería de sistemas
aplicaba a la manufactura, pero se ha extendido a muchos otros sectores
Ingeniería de manufactura
de servicios. La ingeniería industrial está estrechamente identificada Subárea de
Ingeniería empresarial
también con la gestión de operaciones, ingeniería de sistemas o Ingeniería de seguridad
ingeniería de manufactura, una distinción que parece depender del punto Ingeniería informática
de vista o motivos de quien la use. Por ejemplo, en el sector del cuidado
de la salud, los ingenieros industriales son conocidos comúnmente como
ingenieros administradores o ingenieros en sistemas de salud.
En España
La ingeniería industrial en España agrupa, bajo ese mismo término, a otras
actividades de ingeniería, como la ingeniería química, ingeniería eléctrica o
ingeniería metalúrgica; el término ingeniería de organización industrial es el que
se usa dentro de España para referirse a lo que fuera se llama ingeniería
industrial. En España, tras la adaptación de los títulos universitarios al Espacio
Europeo de Educación Superior, el título que habilita para el ejercicio de la
profesión de ingeniero industrial es el título de máster Universitario en
Ingeniería Industrial.

En América Latina Ingeniería industrial


En América Latina, se refiere a la profesión que se especializa en conocimientos
de producción (simulación, investigación de operaciones, ingeniería de Métodos,
manejos de datos, control de producción y estadística) así como también conocimientos de administración, finanzas y economía.
Por lo último es que actualmente un Ingeniero Industrial desempeña muchos cargos en el mundo laboral muy variado desde
industria pesada hasta bancos y hospitales.

Así como en España, en Brasil, los ingenieros industriales son responsables de todo el proceso de fabricación de los bienes
producidos por las industrias y, también, por el proyecto e implementación de las propias plantas industriales. El ingeniero
industrial formado en Brasil debe tener una formación integral, que incluya, además del conocimiento en su propia área de
especialización (mecánica, eléctrica, química, etc.), también en las demás áreas de la ingeniería, así como en los fundamentos
técnicos y científicos de toda la ingeniería. En el caso de las matemáticas, Física Teórica y Experimental, Química Tecnológica,
Diseño Técnico, Termodinámica, Electricidad, Mecánica de los Fluidos, Resistencia de los Materiales y otras, que forman parte
de la rejilla curricular de un curso de ingeniería plena, pues es de eso que se trata el curso de Ingeniería Industrial en Brasil.

Por otro lado, aquel que en España es denominado ingeniero de organización industrial, en Brasil, es llamado ingeniero de
producción, y se especializa en productividad, o sea, en optimizar la eficiencia y / o la eficacia de los procesos de producción en
las industrias . De este modo, el trabajo del ingeniero de producción, se asemeja bastante con el de un administrador de empresas,
pero con mayor equipaje técnico, que incluye conocimientos de Física, Química, Diseño de Proyectos, y Matemáticas, todos a
nivel superior, que todo ingeniero pleno debe tener, pues, en Brasil, así como la Ingeniería Industrial, la Ingeniería de Producción
también es un curso de ingeniería plena, que normalmente dura, como mínimo, cinco años.

Áreas de actividad y aplicaciones


La ingeniería industrial, abarca varias áreas de actividad, tales como: ciencias de la administración, procura de proyectos, gestión
de cadenas de suministro, investigación de operaciones, ingeniería de sistemas, ergonomía, ingeniería de calidad e ingeniería de
procesos. Además la ingeniería industrial mejora los procesos laborales.

Es una actividad regulada en muchos países, por lo que para ejercerla se requiere una licencia o aprobación de un colegio de
ingenieros.

Algunos ejemplos de las aplicaciones de la ingeniería industrial son: el diseño de nuevos sistemas de trabajo en bancos, las
mejoras de operaciones y emergencias en hospitales, la distribución global de productos, y la reducción y mejora de líneas de
espera en bancos, hospitales, parques temáticos y sistemas de tráfico vehicular.

En el sistema de producción, los ingenieros industriales trabajan para eliminar desperdicios de todos los recursos, utilizan
herramientas diversas surgidas de sistemas propios como el Sistema de producción Toyota o genéricos como la manufactura
esbelta (lean manufacturing) o el Monozukuri.
Los ingenieros industriales usan comúnmente estadística y simuladores informáticos, especialmente simulación de eventos
discretos, para su análisis y evaluación

Historia
Mucho se ha escrito sobre los pioneros de la ingeniería industrial, quienes surgieron durante y después de la revolución industrial
en Inglaterra y Estados Unidos. Antes de la revolución industrial, los bienes los producían los artesanos en el conocido sistema
casero. En aquellos días la administración de las fábricas no era problema. Sin embargo, a medida que se desarrollaban nuevos
aparatos y se descubrían nuevas fuentes de energía, se tuvo la necesidad práctica de organizar las fábricas para que pudieran
aprovechar las innovaciones.

Quizá el primero de todos los pioneros fue Richard Arkwright (1732-1792), quien inventó en Inglaterra el torno de hilar
mecánico. Además creó y estableció lo que probablemente fue el primer sistema de control administrativo para regularizar la
producción y el trabajo de los empleados de las fábricas.

La máquina de vapor
En 1774, más o menos por la misma época en que Arkwright instalaba su
sistema de control, otro inventor británico, James Watt, junto con su socio
Matthew Boulton, estaban organizando una fábrica en el Soho en 17753 para
producir máquinas de vapor. Ellos instituyeron la capacitación técnica para los
artesanos que superó por mucho cualquier tipo de capacitación que existiera en
esa época y también contribuyeron mucho a normalizar la administración de las
fábricas.

Subsecuentemente, sus hijos James Watt Jr. y Matthew Robinson Boulton,


establecieron la primera fábrica completa de máquinas de manufactura en el Máquina de vapor de Watt, en la
mundo. Siguiendo el ejemplo de sus padres, planearon y construyeron una Escuela Técnica Superior de
Ingenieros Industriales de Madrid.
instalación de manufactura integrada que se adelantó mucho a su época. Entre
otras cosas, instituyeron un sistema de control de costos diseñado para
disminuir el desperdicio y mejorar la productividad.

Babbage y el cálculo analítico


Otro inglés, Charles Babbage (1792-1871), aportó muchas contribuciones significativas a la ciencia de la ingeniería industrial, ya
que creó los sistemas analíticos para mejorar las operaciones, que publicó en su libro The Economy of Machinery and
Manufacturers4 , el cual se distribuyó ampliamente en Inglaterra, resto de Europa y Estados Unidos. Los métodos analíticos que
Babbage originó fueron lo más avanzado durante décadas en el campo del aumento de la productividad y tienen alguna semejanza
con el trabajo de Frederick Taylor.

Aparentemente, el trabajo de estos pioneros británicos fue bastante exitoso, sobre todo cuando se aplicaba en sus propias
empresas. Aunque con toda seguridad debió haber existido intercambio de ideas entre los líderes empresariales de aquellos días,
muchos de los cuales eran parientes, no hubo un movimiento generalizado entre los otros empresarios para adaptar las exitosas
ideas de esos pioneros y es por esta razón que la industria manufacturera británica, aunque se la llamaba "el taller del mundo",
permanecía en cierta forma tosca y rudimentaria, aunque hacia fines del siglo XIX los mismos métodos primitivos de uso
generalizado en Inglaterra estuvieron de moda también en Estados Unidos.

Siglo XX
Posteriormente, otro desarrollador de la ingeniería industrial fue
Frederick Winslow Taylor, a quien se llegó a conocer como el
padre de la administración científica cuando publicó en 1911 su
último libro titulado The Principles of Scientific Management.
Creó lo que él llamó la fórmula para máximas producciones en la
que establecía que: «la máxima producción se obtiene cuando a
un trabajador se le asigna una tarea definida para desempeñarla
en un tiempo determinada y de una forma definida». Aunque este
concepto ha cambiado sigue siendo parte importante de la Promoción de 1913 de ingenieros industriales de la
ingeniería industrial. Más adelante Frank Gilbreth y Lillian Universidad Central de Madrid

Gilbreth contribuyeron a la idea de Taylor al crear el método


"therblig" (Gilbreth escrito al revés) en el que identificaron y
aislaron 18 movimientos elementales que se realizan en casi todas las actividades humanas; cada uno de estos movimientos o
therbligs se deberían lograr en un rango definido de tiempo.

Otros personajes que contribuyeron fueron: Henri Fayol y Harrington Emerson, defensor de las operaciones eficientes y del pago
de premios para el incremento de la producción, así como Henry Ford, padre de la cadena de montaje moderna utilizada para la
producción en masa o producción en serie. En 1912 Henry Gantt popularizó el Diagrama de Gantt para representar y planificar
las diversas actividades durante la producción.

Tras la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron diversas técnicas y herramientas para mejorar la producción en la industria5 ,
siendo algunos de los avances más destacables los sistemas de gestión total de la calidad (TQM), los sistemas de planificación de
los requerimientos de material (MRP), los sistemas de Kanban, etc.

Pioneros
Frederick Taylor se acreditó como el padre de la disciplina de ingeniería industrial.6 Obtuvo una licenciatura en ingeniería
mecánica de la Universidad de Steven, además obtuvo varias patentes de sus inventos. Sus libros, Gestión de compras y los
principios de gestión científica que fueron publicados en el año 1900, fueron el comienzo de la Ingeniería Industrial.

Las mejoras en la eficiencia en el trabajo según sus métodos se basan en la mejora de trabajo, el desarrollo de las normas de
trabajo y la reducción del tiempo necesario para llevar a cabo el trabajo. Con una fe inquebrantable en el método científico, la
contribución de Taylor en su "estudio del tiempo" buscó un alto nivel de precisión y previsibilidad para las tareas manuales.7

Véase también
Portal:Ingeniería. Contenido relacionado con Ingeniería.
Desindustrialización (economía)
ingeniería civil
ingeniería de la edificación
ingeniería industrial (España)
ingeniería logística
Lean manufacturing
Sistema de producción
Monozukuri
Producción en cadena

Referencias
1. http://proymec.es/blog/ingenieria-mecanica/
2. Holstein, William K. (26 de julio de 1999). «Industrial engineering» (https://www.britannica.com/technology/industr
ial-engineering). ENCYCLOPEDIA BRITANNICA. Consultado el 7 de abril de 2019.
3. San Juan, Carlos (1993). La revolucion Industrial / The Industrial Revolution (Historia De La Ciencia Y La
Tecnica). Ediciones AKAL. p. 10. ISBN 9788446002086.
4. Babbage, Charles (1832). On the Economy of Machinery and Manufactures (Digitalizado 5 Abr. 2006 edición).
Universidad de Oxford: Charles Knight, Pall Mall East.,. p. 320.
5. Aguilar, Carlos (diciembre de 2016). ¿CUÁLES HERRAMIENTAS UTILIZO: KAIZEN, 5S, 6 SIGMA, TPM, JIT? (ht
tps://cyecompetitividad.wordpress.com/2016/12/13/cuales-herramientas-utilizo-kaizen-5s-6-sigma-tpm-jit/).
Consultado el 27 de marzo de 2019.
6. Todo sobre la ingeniería industrial (http://ingenieroindustrialpro.com/)
7. Maynard & Zandin. Manual de Ingeniería Industrial de Maynard. McGraw Hill Professional 5ta Edición. 5 de junio
de 2001. pp. 1.4-1.6

Enlaces externos
Esta obra contiene una traducción parcial derivada de Industrial engineering de Wikipedia en
inglés, concretamente de esta versión del 21 de noviembre de 2015 (https://en.wikipedia.org/wiki/Industrial_engi
neering?oldid=691726455), publicada por sus editores (https://en.wikipedia.org/wiki/Industrial_engineering?actio
n=history) bajo la Licencia de documentación libre de GNU y la Licencia Creative Commons Atribución-
CompartirIgual 3.0 Unported.
Consejo General de Colegios Oficiales de Ingenieros Industriales (http://www.ingenierosindustriales.es/) de
España.
La Ingeniería al servicio de la Prevención de Riesgos Laborales (https://www.proalt.es/prevencion-y-seguridad-in
dustrial/) en España.

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Esta página se editó por última vez el 16 sep 2019 a las 08:44.

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