Apostila NX 8 Torno CNC PDF

NX
Guia de Referência
TURNING
MANUFACTURING
PROCESS
© 2013. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved
Page 1 Siemens PLM Software – Maio/2013
NX Centro de Treinamento
Rua Alegre, 443, Santa Paula,

São Caetano do Sul - SP - Brasil
CEP: 09550-250
Telefone : (0XX11) 4228-7600
Entre em contato (telefone ou e-mail) e reserve com :

Livia Passeti (11) 4228-7630 – liviapasseti@hotmail.com
Banco de Dados - Grupo CAM
NX
 Aproveite e envie um e-mail para se cadastrar ou atualizar, e receber informações
sobre os treinamentos CAM :
• Nome : _____________________________________________________
• Empresa : ___________________________________________________
• E-mail (empresa) : ____________________________________________
• Tel. (empresa) : (0XX__) ______-_______
• E-mail (pessoal) : _____________________________________________

• Tel. (pessoal) : (0XX__) ______-_______ - Cel.: (0XX__) ______-_______
• Curso: Turning Manufacturing Process - NX 8.0.3.4 - Data: __/__/ 2013

• Instrutor : William Roberto da Silva (Senior Technical Consultant)
• E-mail : william.silva@siemens.com
• Telefone: +55 (11) 4228-7611 - FAX: +55 (11) 4228-7608
Suporte Técnico
NX
ATENÇÃO:
- Para agilizar seu suporte (chamado);
- Favor primeiro entre em contato conosco, para depois executar o envio de arquivo com as dúvidas.
 Solicite suporte telefônico através: (0XX11) 4228-7611

 Solicite suporte on-line através:
https://webtac.industrysoftware.automation.siemens.com/qtac/index.php5
 Para atende-lo e abrir seu chamado de suporte ...

 Necessitamos do Sold To de sua empresa e máquina, segue como obter :
 Clicar em HELP  NX Log File
 Aparecerá uma listagem, procure o item indicado abaixo e nos informe este
número ...
************** Licensing Information ************
Server ID : XXXXXX - YYYYY
****************************************************
Demonstração
NX
Blá, blá, blá,

Operações Resultados Blá, blá, ....
Está pronto
o programa ?
No convencional
saí mais rápido !!
Por que está
usinando no vazio ?
Observe uma
Demonstração
e
objetivo.
Agenda
NX
1° Dia: - Interface NX + Lathe Cross Section + Geometria

+ Ferramentas + Faceamento + Simulação
2° Dia: - Operações Comuns + Furação

+ Desbaste + Acabamento
3° Dia: - Groove + Tech Mode + Rosqueamento
Operações adicionais:
- Múltiplo Spindle + Centro de Torneamento + Torno Vertical
Introdução
NX
2) Abrir (selecionar) arquivo desejado : File Open  (arquivo).prt
. Depois selecionar : Start  Manufacturing (conf. imagem ao lado)
 Selecione GENERAL de preferência, ou

o modulo (Lathe ou Lathe_Mill) que desejar trabalhar.
(Obs. dados conforme a licença adquirida (módulo))
 Selecione a aplicação desejada exemplo: turning.
Nota (dica) :
- Para retornar ao Machining Environment (a tela ao lado) ou re-iniciar todo o
processo (do zero), selecionar: Tools > Operation Navigator > Delete Setup.
 Ok. Atenção:
- Todos os dados definidos anteriormente serão apagados.
Barra de Ferramenta
NX (Tool Bar) CAM
 Para manufatura:
OPERATION NAVIGATOR
MANUFACTURING CREATE
VIEW NAVIGATOR
MANUFACTURING OPERATIONS
Barra de Ferramenta
NX (Tool Bar) CAM
MANUFACTURING CREATE para :
    
(A) (B) (C) (D) (E)
(A) Create Program (Definir os nomes das pastas ou programas );
(B) Create Tools (Criar nova ou selecionar as ferramentas existentes na biblioteca);
(C) Create Geometry (Definir novo MCS (zero-peça), ou Part (produto final) ou Blank (matéria-prima));
(D) Create Method (Definir novo sobremetal e tolerâncias para a operação);
(E) Create Operation (Criar nova operação e caminho da ferramenta).
Barra de Ferramenta
NX (Tool Bar) CAM
OPERATION NAVIGATOR para visualização do processo e a organização das
operações nas janelas (páginas) do ONT :
(Machine Method View)

Para visualizar os métodos
(Geometry View) (sobremetal e tolerância)
Para visualizar as
Geometrias Expandir as operações
na janela
(Machine Tool View)
Para visualizar as Comprimir as
Ferramentas operações na janela
(Program Order View) Exportar as operações

Para visualizar os do ONT para / pela
Pastas e Operações Internet
Barra de Ferramenta
NX (Tool Bar) CAM
MANUFACTURING OPERATIONS para geração, manipulação e finalização das
operações ou processos :
Gerar a
usinagem Gerar em
Batch
Editar a
usinagem Documentar
a operação
Deletar a
usinagem Visualizar
usinagem Preparar Pós-processar
geometria para máquina
Exportar
Simular a Lista de
Checar CLS da
usinagem invasões operação
invasão
Listar a
usinagem © 2013. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved
Definindo Programas (pastas)
NX
3) Defina o nome dos programas (ou pastas) para armazenar as operações, ou a sequência de
usinagem do processo.
Dica  O NX ao iniciar já carrega uma pasta padrão (programa), renomear para seu uso e criar nova(s)
se necessário.
 Gere uma tabela (planilha) de números ou nomes de programas para controle e organização
dos programas gerados.
 Exemplos: Pré-tempera e Pós-tempera ou
Placa_01 e Placa_02 ou
Peça_01 e Peça_02.

(3)
Definindo Ferramentas
NX
4) Defina as novas Ferramentas, ou selecione as existentes na Biblioteca de Ferramentas, ou utilize
as Ferramentas geradas em outro arquivo.
Dica  Não esquecer de definir ou checar o numero da ferramenta e corretor, quando necessário.
 Gerar uma nova biblioteca, conforme lista de ferramentas disponível na sua empresa, para isto
oriento gravar um arquivo (padrão) com as ferramentas desejadas (definidas ou selecionadas na
biblioteca) e copiar ou importar os dados sempre que necessitar utiliza-las.
Seleção dos tipos da

ferramentas
(fresas, brocas e de torno).
Para acessar a
Biblioteca de ferramenta
Onde guardar ou
 adicionar
(4)
Nome da Ferramenta
Definindo Geometrias
NX
5) Defina as geometrias previamente ou dentro das operações, quando necessário:
MCS_Spindle (zero-peça ), Workpiece´s (produto e matêria prima), Containment (Restrições) e
Avoidance (aproximação e recuo).
Dica  O NX ao iniciar carrega um MCS_Spindle , Workpiece e Turn_Workpiece padrão, selecione e ajuste-os

para seu processo.
. Definir (orientar) o MCS_Spindle na posição de zeragem da peça na máquina.
. Definir (sempre) a geometria em Turn_Workpiece , sendo Part (produto final) e Blank (matéria-prima)
para agilizar o processo, facilitar a simulação e a geração do IPW (sobra de material).
Part
Blank

( 5)
Part
Blank
Estrutura do Processo
NX (programação)
Analize e crie as Geometrias,
1) Estrutura (sequência) padrão necessárias ao processo (Peça e M.Prima)
de processo no CAM NX.

Selecione o ambiente de manufatura:
CAM_GENERAL >> Tipo de usinagem
Crie e modifique os elementos do grupos

de parentes (pais) para cada operação.
Programas Ferramentas Geometrias Métodos
Crie ou modifique as Operações,

definidas para o processo.
Gere o caminho da ferramenta.
Simule e verifique o caminho da

ferramenta gerado.
Pós-processar, conforme a máquina

desejada e gere a documentação.
Guia de refêrencia - CAM
NX
NX 8.0.3.4
Terminologia
NX
 Radial Move: Movimento

perpendicular à linha de centro da
peça.
 Axial Move: Movimento paralelo à
linha de centro da peça.
 Radial Clearance: Distância de

segurança definida por uma linha
paralela à linha de centro da peça.
 Axial Clearance: Distância de
segurança definida por uma linha
perpendicular à linha de centro da
peça.
 Containment: Posições radiais e

axiais que limitam uma área de
usinagem.
Terminologia
NX
 Level Angle: Define a direção de  Cleanup: Cria um passo adicional para

corte, em relação ao WCS. retirar o excesso de material deixado após
passes de desbaste.
 In-Process Workpiece (IPW) : O sistema verifca

a forma do workpiece ao final de cada operação
de usinagem. O IPW representa a geometria do
material remanescente, sendo utilizado pela
próxima operação de corte. Isto reduz a
necessidade de selecionar a geometria para cada
operação.
Terminologia
NX
 Reversal: Qualquer geometria que esteja  Cut Region e Auto Detection:

em posição diferente à direção de corte. A Identifica regiões a serem usinadas,
ferramenta poderá criar um movimento de baseado na geometria da peça, no IPW
rampa para usinar esta região. e nos parâmetros de corte.
 Undercut: Região que não pode ser
usinada em função da direção de corte.
NX
 Lathe Cross-Section
 Permite criar curvas 2D que representam a seção de um modelo sólido. Essas curvas serão
utilizadas em todas as operações de torneamento para definir as boundaries.
 Essas curvas são associativas, isto é, quando o sólido for alterado, as curvas serão atualizadas
automaticamente.
 Tool  Lathe Cross-Section
NX
 Lathe Cross-Section – Simple Section
Existem dois tipos de Cross-Sections:

 Simples: utiliza um único plano de corte para gerar as curvas.
Aplica-se, principalmente a peças simétricas.
Body
Section
Simple Plane
Section
NX
 Lathe Cross-Section - Complexa
 Complexa: utiliza múltiplos plano de corte para gerar as curvas.

Aplica-se, principalmente a peças não simétricas.
Eixo de rotação Plano de Projeção
Sólido
Plano da
seção
Seção Complexa
Estas opções definem o eixo,

plano de projeção e plano da
seção para um corte.
Lathe Cross-Section –
NX Exercícios
 Atividade: C-3
 Arquivo: mnf5_tmp_crs_sec_mfg_1.prt
 Atividade: C-10
 Atividade: C-11
Page 23 Indice Siemens PLM Software – Maio/2013
NX
 Seleção por Sólido
 O usuário seleciona os sólidos na Workpiece;

 O sistema gera uma silhueta (perfil) do sólido em revolução para definir a seção;
 Utilizado para definição da PART e BLANK;
 Diminue a necessidade do uso da função Lathe Cross-Section.
Onde achá-lo?
• Ao iniciar, selecione o template TURNING  Selecione na WORKPIECE, a PART e o BLANK,
 Depois ao selecionar TURNING_WORKPIECE, o sistema apresentará as geometrias, e permitirá
editar (edit) e visualizar (display).
Lathe Cross-Section –
NX Exercícios
 Atividade: Create and view part and blank boundaries

 Arquivo: mnf5_tmp_cross_sec_mfg.prt
NX
 WCS x MCS
 Work Coordinate System (WCS)
 Controla entrada de dados no sistema (plano X Y);
 Móvel, para conveniência do usuário.
 Sistema de Coordenadas de Trabalho (WCS)
90
180 WCS 0
270
NX
 WCS x MCS
 Machine Coordinate Systems (MCS)
 Controla as coordenados do caminho da ferramenta;
 Um ou mais MCS’s podem ser definidos;
 Em Torneamento, um MCS para cada nova orientação .
 Torneamento Horizontal.
XM YM
ZM ou XM
wcs wcs
NX
 WCS x MCS
 Torneamento vertical (VTL).
ZM XM
wcs wcs
XM YM
ou
NX
 WCS x MCS
NX Turning
Orientação Tool Path Listing Arquivo

MCS Spindle Interno Output Pós-Processado
1. ZM-XM / Z-axis spindle x, 0, z x, 0, z Z=z, X=x
2. XM-YM / X-axis spindle x, y, 0 x, y, 0 Z=x, X=y
NX
 Opções
Em Create Geometry, podemos definir :
Turning Workpiece Turning Part
Workpiece Containment
(Part e Blank);
MCS Spindle
Avoidance
(sistema de coordenadas)
NX
 MCS Spindle
 Exemplo abaixo : - Definindo e igualando o MCS conforme

a posição do WCS existente..
 Ou basta clicar e arrastar na posição desejada.
NX
 MCS Spindle
 Orientação do Work Plane (plano de trabalho) do MCS Spindle,

conforme dados ou tipo da máquina.
XM-YM Plane
ZM-XM Plane
wcs
NX
 Part e Blank Boundary
NX
 Turn_Workpiece
 Definindo ou verificando o Produto e a

Materia Prima em Turning Workpiece.
NX
 Part Geometry
 Ao definir o Produto ou a Materia Prima observar :
 Material Side, para :

 Boundaries fechadas, Inside ou Outside;
 Boundaries abertas, Left ou Right.
Obs.: Em boundaries abertas será definido conforme a

seleção e a direção clicada para a boundary.
NX
 Part Geometry
 Definir a boundary selecionando as curvas sempre no sentido “Anti-Horário”,

em relação à seção da peça.
NX
 Offset splines dentro de part boundaries
O Que é?
 General stock ou offset values agora também é suportado para splines dentro de part
boundary.
Por que devo usa-lo?
 Compensando a spline em uma part boundary usando a opção geral evita saliência e permite
o controle de superfície ideal na peça que está sendo usinada.
Onde achá-lo?
 Em Geometry Group/ Workpiece  click Specify Part Boundaries.  Em Part Boundaries
dialog box,  click Edit.  Em Edit Member dialog box,  click the Main tab.
 Em turning operation dialog box,  click em More  Click Edit (Part Boundary).  Em Part
Boundary dialog box,  click Edit.  Em Edit Member dialog box,  click em Main.
NX
 Blank Geometry
 Opções para definição do Blank (materia prima): - Barra ; Tubo ; Forjado ; IPW.
 Bar Stock  Tube Stock  From Curve  From Workspace
NX
 Blank Geometry
 Bar (barra) e Tube (tubo) Stock:

 Definidos a partir dos valores setados nas mascaras abaixo
(obs. Detalhes na próxima página).
 Bar Stock  Tube Stock
NX
 Blank Geometry
 Mounting Position: Ponto de montagem do blank.

 Point Location:
 Away from Headstock: Direção “X” negativo;
 At Headstock: Direção “X” positivo.
 Length: Comprimento da barra ou tubo.
 Diameter: Diâmetro externo da barra ou tubo.
 Inner Diameter: Diâmetro interno do tubo.
 Boundary Offset:
 Equidistante: Adiciona o mesmo offset em todos os
elementos da boundary;
 Face: Adiciona o offset somente nas faces;
 Radial: Adiciona o offset somente nos elementos radiais.
NX
 Blank Geometry
 From Curve:
 Criar o Blank Boundary selecionando as curvas sempre no sentido “Anti-Horário”.
NX
 Containment
 Permite delimitar a usinagem em

regiões específicas, antes na
geometria ou dentro da operação;
 Linhas Radiais e Axiais definidas
por pontos ou distância, para
limitar a região de usinagem.
Trim Planes
Trim Points
NX
 Cut Regions
Usinagem
NX
 Avoidance agrupado
O Que é?
 Você pode especificar geometria de desvio em nível de grupo antes das
operações. Todos as operações subordinadas herdam as definições
selecionadas de desvio.
 Permite se ganhar tempo, quando você precisa uma geometria comum
para desvio para várias operações. Não sendo necessário definir os
desvios em todas as operações.
 Define novo grupo de geometria
 Todos os parâmetros de Avoidance estão em nível acima das operações
Onde achá-lo?
 Create Geometry  Avoidance
Definindo Geometrias –
NX Exercícios
 Atividades: Define cut region

 Atividade: Define geometry objects containment within an operation
 Arquivo: mnf5_tmp_geom_mfg_1.prt  Arquivo: mnf5_tmp_geom_mfg_2.prt
 Atividades: Define blank geometry as

tube stock
 Arquivo: mnf5_tmp_geom_mfg_3.prt
NX
 Opções
 Há três modos para selecionar as ferramentas para
um peça :
 Selecionando a ferramenta da biblioteca;
 Criando uma nova ferramenta, através da caixa
de diálogo de criação de ferramentas;
 Importando de um arquivo existente.
NX
 Selecionar pela Biblioteca
NX
 Criando uma nova
 Tool tracking point
NX
 Criando uma nova  Tipos de insertos
NX
 Definindo Tool Holder
 Tool Holder e Display Improvements

 Baseado em normas ISO / ANSI
 Estilos baseados na forma do inserto
 Inserto / holder estão “associados”
 “Display Tool” mostra holder wire-frame
 “Verify” mostra inserto / holder colorido
 Todas as dimensões são customizáveis
Display
Tool
Verify
NX
 Multiplos “Tracking Point”
 Reduz a necessidade de definir ferramentas duplicadas

 Duplo “tracking points” pode ser usado em operações de canal (grooving)
TP #1
Default Tracking Point TP #2
used for facing
Operation #1
User-defined Tracking Point
used for turning/boring
Wall 2 Wall 1
Operation #2
NX
 Multiplos “Tracking Point”
O Que é?
• You can now define multiple tracking points associated to the corners of the cutting insert. You can
then select any one of these tracking points as the tracking point for a turning operation.
Figure 10-6. Multiple Tracking Points

• Above, you can see a face boring tool with the user-defined tracking , and the default tracking .

• You can now use the same tool with different tracking points for different machining sides.
Onde achá-lo?
• Define tracking points here:  Tool dialog  Tracking tab
• Select tracking points here:  Operation dialog  Machine  Tracking Points
Definindo Ferramentas –
NX Exercícios
 Atividades: Retrieve tools from the library

 e Create new tools
 Arquivo: mnf5_tmp_tools_mfg_1 ou 3.prt
 Atividade: Define a single spindle, two

turret program
 Arquivo: mnf5_tmp_tools_mfg_2.prt
Operações de Torneamento
NX
 Tipos :
 Furação
 Faceamento
 Desbaste (externo e interno)
 Acabamento (externo e interno)
 Canal (externo e interno)
 Rosqueamento (externo e interno)
 Teach Mode
 Machine Control
 User defined
NX
NX
Operação – Facing
NX
 Cut Region
 Cutting Parameters (Stock)

 Non Cutting Moves (Engage/Retract)
 Feeds and Speeds
Definindo Facing –
NX Exercícios
 Atividade: Create a Facing operation

 Arquivo: mnf5_tmp_face_mfg_1.prt
Verificação
NX
 Verify Toolpath
 Permite simular em 2D, uma ou mais operações de torneamento ,

com ou sem remoção de material.
Verificação
NX
 Verify Toolpath
 Permite simular em 3D, uma ou mais operações de torneamento ,

com checagem de colisão e opção de salvar a sobra para outros
processos.
Verificação
NX
 In Process Workpiece  Ou pelo Toolbar Workpiece
 MB3 sobre a operação  Workpiece  Show 2D
Material removido
Peça
Resultado da usinagem
Verificação
NX
 Part Boundary e IPW display
 Opção de Display para visualiza a Part (peça) e IPW (sobra):

 Show 2D com preenchimento colorido
 Cores definidas pelo usuário
(Preferences  Manufacturing  Geometry ou User Interface)
Verificação
NX
 In Process Workpiece
 MB3  Workpiece  Show 3D ou

 MB3  Workpiece  Show spinning 3D
Verificação
NX
 In Process Workpiece
 MB3  Workpiece  Save as…
 Esta opção permite criar um arquivo

(NX) contendo o sólido e as curvas
representando usinagem da Workpiece
na operação selecionada.
 Este arquivo poderá ser utilizado como
matéria-prima para uma usinagem
posterior. Para isto, o arquivo deverá ser
incluído como um componente de um
conjunto.
Obs. (dica) : Antes de iniciar o NX, especificar o “HOMEDRIVE” e “HOMEPATH” em:

Control Panel  System Properties  Environment Variables  User Variables
Ex.: Para customizar o path “C:\Temp”, definir o HOMEDRIVE = "C:" e o HOMEPATH = "\Temp".
Verificação
NX
In-Process Workpiece (IPW)
 Enquanto “Workpiece” é a representação do produto e do blank, o IPW (In-Process Workpiece) é a

representação da forma da peça a cada estágio do processo de usinagem.
 Em outras palavras, à cada operação de usinagem, o sistema monitora o material que foi removido, e
define automaticamente a forma (ou sobra) da matéria-prima para a próxima operação.
 O Blank geometry deve estar sempre definido no Workpiece ou Turning Worpiece.
Automatic Cut Region Detection

 È defnido e utilizado nas operações de desbaste e acabamento.
 O material remanescente entre o IPW e a geometria da peça, é aproveitado nas operações
subsequentes. O material que poderá ser removido em cada operação depende de 3 variáveis:
1. IPW
2. Part Boundary
3. Geometria da ferramenta
 O sistema reconhece apenas uma região a ser usinada por vez. Se houver mais de uma região
possível, a escolhida será a mais próxima do último GOTO gerado. Deverão ser geradas novas
operações para se usinar as demais regiões.
Verificação
NX
 Múltiplo Spindle
 Transferir forma da workpiece (IPW) de um

spindle para outro ;
 Posicionamento associativo da workpiece

com a peça.
Verificação
NX
 Múltiplo Spindle
 Propagar o IPW na mesma placa (spindle) ou em outra ;
 Manualmente especifique o posiciona-mento do IPW
M.Prima relativo para cada peça na placa (spindle) ;
 O IPW ficará dinamicamente associativo.
Fase 01 Fase 02
OU
Placa 02
Fase 02
Placa 01 © 2013. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved
Verificação
NX
 Migrar IPW para Torno / Fresa (ou vice-versa)
 Utilização bi-direcional do IPW entre turning, milling e drilling ;

 Todos dentro do mesmo setup ;
 Suportado no Verify, Visualize e Simulation .
Turning Milling Turning
Definindo Verify – Exercícios
NX
 Atividades: 2D and 3D verification e Tool path visualization

 Arquivo: mnf5_tmp_verify_mfg_1.prt
Opções Comuns
NX
 Common Options
Opções Comuns
NX
 Tolerance Offset
 Corner Control
 Cutting Parameters (Stock)

 Feeds and Speeds
Grandes alterações e melhorias ...
NX
 Non-Cutting Moves
 Objetivos principais:
 Organizar todos os parâmetros non-cutting moves em uma única janela de diálogo
(mascara);
 Unificar os diversos “sub-sistemas” existentes de non-cutting moves;
 Gerar resultados óbvios, provendo valores “default” inteligentes (em 80% das vezes
os parâmetros “default” devem produzir toolpaths utilizáveis na primeira tentativa);
 Prover “feedback” visual durante o uso do sistema;
 Diferentes opções para diferentes operações;
 Engage / Retract:
. Defiinir controle e estratégias de entrada, transição e saída na operação.
NX Interface – Non-Cutting Moves:
Como era ...
 Parâmetros (setagens) espalhados em vários diálogos (mascaras).
Início ou Final
Aplicação
Estratégia
Parâmetros
Como ficou ...
Como ficou ...
 Similar ao dialogo ao novo “Cutting Parameters”,

com opções acompanhadas de ilustrações de
orientação;
 Movimento agrupados em “Tabs”;
 Sub-grupos ocultáveis;
 Somente parametros relevantes são exibidos;
 Todos os parametros são customizáveis e
associativos;
 Defaults (padrão) inteligentes;
 Diferentes opções para diferentes operações;
Opções Comuns
NX
 Engage e Retract
 Opções de Entradas e Saidas (Engage/Retract)
Opções Comuns
NX
 Engage e Retract
 Controlam os movimentos de entrada e saída
da ferramenta a cada passe de usinagem:
 Profiling: Engage/retract aplicado no
Profile Pass;
 Blank: Engage/retract aplicado nos
passes de desbaste;
 Part: Engage/retract aplicado quando
a ferramenta entra em contato com a
Part Geometry;
 Safe: Engage aplicado no último
passe de desbaste quando a
ferramenta entra em contato com a
Part Geometry;
 Plunge: Engage/retract aplicado na
usinagem de canal;
 Initial Plunge: Engage/retract
aplicado no primeiro movimento da
ferramenta na usinagem de canal.
Opções Comuns
NX
 Engage e Retract  Exemplos de opções de Entradas e Saidas (Engage/Retract),
descritas no HELP (F1) .
NX Interface – Cutting Parameters:
Como era ...
 Antes parâmetros (setagens) espalhados em vários diálogos (mascaras).
Como ficou ...
 Agora opções acompanhadas de ilustrações explicativas;

 Detalhes agrupados em “Tabs”;
 Somente parametros relevantes são exibidos;
 Todos os parametros são customizáveis e associativos;
 Defaults Inteligentes;
 Diferentes opções para diferentes operações;
Como ficou ...
 Stock
 Equidistant: Define o mesmo sobremetal para todos os elementos (Face e Radial);
 Face: Define o sobremetal somente para faces;
 Radial: Define sobremetal para elementos radiais.
Opções Comuns
NX
 Feeds and Speeds
 Definindo :  Avanços;  Outros.

 Rotação;
Opções Comuns
NX
 Direção do Spindle Automático
 O sistema de torneamento identifica automaticamente a

direção do spindle.
 Direção do Spindle é baseado na posição do inserto e
na região de corte relativo ao centro de giro.
Opções Comuns
NX
 Accelerate/Decelerate limit
O Que é?
 New Accelerate/Decelerate Limit option.
 Accelerate/Decelerate Limit avoids separate acceleration or deceleration motions that are shorter than the
specified Min. Length value for:
 Rough cuts
 Ramping moves during finishing/profiling/cleanup
 In the figure below, segment A is shorter than the Min. Length value and
does not have separate acceleration motions.
 Segment B is longer than the Min. Length value, and supports separate
acceleration motions.
Onde achá-lo?
 In a roughing or finishing operation:  click Feed Rates.  In the Feeds and Speeds dialog box,  click the
More tab.
 In a roughing operation dialog box,  click Feed Rates.  In the Feeds and Speeds dialog box,  expand the
Rough Feed Rates group.  Last Rough Cut and  Apply to Entire Last Pass are in the Last Pass group.
Opções Comuns –
NX Exercícios
 Atividade: Rough stock and avoidance options

 Arquivo: mnf5_tmp_common_mfg_1.prt
 Atividade: Engage and retract moves

 Arquivo: mnf5_tmp_common_mfg_2.prt
Opções Comuns
NX
 Tolerance Offset
 Corner Control
Opções Comuns
NX
 Stock
 Novas janelas de diálogo para
definição e controle do Stock.
Opções Comuns
NX
 Stock - Controle de transição
 Nova opção para definição de Stock, geral e por

segmento, e Controle da mudança do caminho da
ferramenta:
 Usuário pode controlar o stock por dentro da
operação e/ou na definição da part boundary, dentro da
‘workpiece’
 Podem ser especificados “general stock”, “fine finish
stock”, or “part tolerance stock”
 Possibilita controlar a transição entre os membros da
boundary com Stock e os sem Stock ou com valores
diferentes do anterior.
 O tratamento de Stock pode obedecer o
comportamento antigo, chamado “Legacy stocking”,
caso seja necessário.
Opções Comuns
NX
 Corner Cleanup
O Que é?
 Corner Cleanup ensures that the tool’s cutting motions leave a clean round or chamfer surface, while
respecting a Fine Finish offset/stock of type Angular Line at the adjacent segment. By inserting an
adjust distance, you can extend the distance at the end of a tool movement to remove any unwanted
uncut material.

 Use this feature when selecting the Angular Line option in Fine Finish Offset/Stock for diameter surfaces
that have blends or chamfers next to them. It delivers a smooth transition between the chamfer and
adjacent segment.
Onde achá-lo?
 Part Boundary dialog  Edit  Edit  Fine Finish Stock tab.
Opções Comuns
NX - Corner1 e Corner2
O Que é?
 The Corner 1/Corner 2 options let you control the offset/stock shape and corner treatment at
either corner of the selected boundary member individually.
 Use this feature when you need a specific offset/stock type on a corner or a different type on
Corner 1 than on Corner 2 of your selected boundary member. With these options, you can
machine the following situations: (observar abaixo).
Onde achá-lo?
 Part Boundary  Edit  Edit
Machinery
Opções Comuns
NX
 Stock - Controle de transição
extensão
Indicator de
customização
 O sistema indica graficamente quais os membros

(linhas) foram customizados.
 O botão ‘Preview’ mostra a forma ajustada da
boundary.
Opções Comuns
NX
 Customizar Boundary
 Stock(sobre-metal), Feed Rates(avanços) e pós comandos por
membros da Boundary.
 Definidos para desbaste (no contorno), acabamento e
operações de Teach Mode.
 Cada operação pode ter seus próprios dados.
Opções Comuns
NX
 Metodos : Sobremetal e tolerância
 Pre definição do sobremetal e tolerância no
método desejado, exemplo desbaste (rough) ou
acabamento (finish).
 Sobremetal (stock) definido para toda peça, ou
somente para face ou somente no diametro, ou
diferente entre eles (Face=1.0 e Radial=0.5).
Opções Comuns
NX
 Ignorar membro da Boundary
 Opção de ignorar membro(s) da part boundary

dentro da operation:
 Botão “Preview” mostra a boundary
resultante usando segmentos ‘ponte’
Ignore temporários.
Opções Comuns
NX
 Ignorar membro da Boundary
Onde achá-lo?
 Part Boundary dialog  Edit  Ignore Members or
 Part Boundary dialog  Edit  Edit  Ignore Member.
 Ignorar Fine Finish Offset

Onde achá-lo?
 Part Boundary section of the operation dialog  Edit or
 Part Boundary section of the operation dialog  Edit  Fine Finish Stock tab 
Ignore Fine Finish Offset
 Reset All Menber Offset / Stock

Onde achá-lo?
 Part Boundary dialog  Edit  Reset all Member Offset/Stock to
Opções Comuns –
NX Exercícios
 Atividade: Apply grind stock

 Arquivo: mnf5_nx6_turn_assy.prt
Opções Comuns
NX (Info adicional)
 Offset para Trim Angles
 Permite definir rampa gradual de saída em uma região

critica da peça;
 Definido em Cut Regions  Trim Points Angle options.
Containment
Definition
Ramping Cut
Opções Comuns
NX (Info adicional)
 Cut Regions - Autodetection Control
 Minimum Area:
Área mínima (pol2 ou mm2);
Limita a menor região de corte.
 Start Offset / End Offset:

Ajusta o início e o final da região de corte.
 Start Angle / End Angle:

Ajusta o ângulo inicial ou final.
Opções Comuns
NX (Info adicional)
 Cut Regions - Autodetection Control
Final
Região de
corte
detectada
Início
Região de
Invasão corte
detectada
Final
Opções Comuns
NX (Info adicional)
 Autodetection Control
Região de
corte
detectada
Região de
corte
detectada
Page 100Indice Siemens PLM Software – Maio/2013
Furação
NX
 Centerline Drilling
 Este tipo de operação é para ferramenta fixa (em uma

linha paralela ao eixo máquina) e a peça girando.
 São operações do tipo:
 Furar (broca centro, direto ou pica-pau)
 Alargar
 Rosquear
Furação
NX
 Ciclos fixos
 Suporta os seguintes ciclos fixos:
 Drill
 Drill, deep
 Drill, break chip
 Tap
 Tap, float
 Bore
Furação
NX
 Start Position  O ponto de partida (1) é o ponto no qual a ferramenta começa a furar.
 O ponto final (2), é o ponto no qual a ferramenta pára.
 A distância de segurança (3) permite que a ferramenta se afaste para
fora do furo, saindo para além do ponto de partida, para assegurar
também que a ferramenta elimine o material gerado (cavaco).
Furação
NX
 Automático Ponto Inicial
 Furação no centro, pode agora ser dinamicamente determinada com um Ponto
inicial relativo ao IPW.
Furação
NX
Total Depht
Distance: Digitar um valor positivo;

 End Point: Utilizar o Point Constructor para selecionar uma posição;
Cross Hole Dim.: Definir os valores para diâmetro, distancia e ângulo;
Cross Hole: Especificar um furo transversal;
 Shoulder Depht: Folga de saída;
 Countersink Diameter: Definir o diâmetro do escareado.
 Vide imagens na próxima

página.
Furação
NX
Total Depth Cross Hole Data
Specify Point
Break Throught
Select Cross Hole
Furação
NX
 Minimum Clearance e Entrance Diamenter
Furação
NX
 Chip Removal
Furação
NX
 Engage Distance
Furação
NX
 Spot Drilling Diameter (escarear)
 Furação permite controle do cálculo da profundidade especificando um diâmetro.
 A profundidade pode ser relativa ao IPW.
Spot Drilling Diameter
Furação
NX
 Shoulder Depth
 Especificar a profundidade da furação pela ponta da broca.
 A profundidade pode ser relativa ao IPW.
Shoulder Depth
Furação
NX
 New center line drilling engage motion
O Que é?
 You can now specify individual feeds and speeds for the engage (1) and drill to depth (2) motions.

 Individual feeds and speeds for engage and drill to depth allow a two-phase drilling motion that better
supports deep-hole boring with super-drill tools.
Onde achá-lo?
 In the CENTERLINE_DRILLING dialog box,  click Feed Rates.
Definindo Furação –
NX Exercícios
 Atividades: 1) Centerline drilling – spot drilling

2) Centerline drilling – standard drilling
3) Centerline drilling – unassisted
 Arquivo: mnf5_tmp_drill_mfg_1.prt
Page 113Indice Siemens PLM Software – Maio/2013
NX (programação)
1) Estrutura (opcional) para DESBASTE.
A
Rough - Opções Comuns
NX
Level Angle/Step Angle
Cut Patterns
Cut Depth/Stepover
NX
 Reversal Mode
As Level
Inverse
Closest
Cut Later
Omit
NX
 Cleanup
 All: Todos os elementos serão usinados.

 Steep Only: Somente os elementos “steep” serão usinados. Parâmetro
definido em Cutting  Contour Types (Settings).
 All but Steep: Todos os elementos não classificados como “steep”
serão usinados.
 Level Only: Usina elementos identificados como “level”.
 All but Level: Usina todos os elementos exceto os “level”.
 Down Only: Usina as faces cortando sempre para baixo.
 Per Reversal: Usina somente os “reversal”.
NX
 Profiling
 Opções para ativar repasses ou acabamento (Profiling).
 Fora ou de dentro do Cutting Parameters.
 Tudo
 À partir do Canto
Somente Diâmetros
 Somente Faces
 Diâmetros primeiro e Faces
 Faces primeiro e Diâmetros
 Em direção ao Canto
 Só descendo
 Apresenta atalhos
NX
 Profiling
 Opções repasses e acabamento de cantos ou bordas.
NX
 Profiling
 Opções repasses e acabamento.
Multiple Passes: Permite ou não definir 01 ou

mais passes de acabamento.
Spring Pass: Permite adicionar mais passes

ao acabamento.
Controle de direção: Corte Zig ou em Zig Zag.
NX
 Multiplos Passes de Acabamento
 Disponível no Finish e Rough Profile
 Suporta todas as estratégias de acabamento
 Apresenta à forma do IPW
 Profundidades de corte:
 Constante
 Número de passes
 Variável (individual)
NX
 Local Return Automatico
 Gera um movimento Return Point automaticamente:

 Pela quantidade de passes;
 Após uma determinada distância percorrida em corte;
 Após um intervalo de tempo em corte;
 Analise se está próximo ao final do passe.
NX
 Profiling  Local Return
Tipos de movimentos:
•Direct
• Radial  Axial
• Axial  Radial
• Clear Radial  Direct
• Clear Axial  Direct
• * Clear Radial
• * Clear Axial
• Radial  Clear Axial  Direct (Id)
• Radial  Axial  Radial (Id)
• Radial  Clear Axial (Id)
NX
 Cut Constraints
NX
 Undercut
NX
 Corner Control
Opções Comuns
NX
 Cortes em Rampa
 Este tipo de corte permite:

 Rampa p/ cima, depois nível;
 Rampa p/ baixo, depois nível;
 Rampa p/ cima, depois p/ baixo.
 Zig ou Zig-zag;
 Passe de limpeza opcional;
 Passes de contorno integrado;
 Pontos de retorno opcional.
Opções Comuns
NX
 Cortes em Rampa
Max.
 Controle de profundidade de corte Min.
com max./min valor.
 Controle comprimento da rampa (L)
para passes muito longos.
 Usar opções de rampa para encontrar
melhor performance do
inserto(pastilha de corte).
L
NX
 Movimento de Approach e Departure similares
 Permite múltiplos posicionamentos durante Approach and Departure

 Departure deve ser definido como o reverso do Approach
Figure 10- 4
NX
 Controle do Avoidance
 From Point  Gohome Point
 Start Point  Return Point
 Start Point como distância

relativa antes do Engage
 Return Point como distância

relativa após o Retract
NX
Automatic : A ferramenta desloca-se automaticamente para o inicio do

movimento de engage (entrada), ou para o primeiro ponto depois do
movimento retract (saída), verificando sempre se haverá colisões com o
IPW. A opção Automatic é indicada somente para as operações de desbaste
e acabamento.
Direct : A ferramenta desloca-se diretamente para o Start (começo), Start of
engage (inicio da entrada), Return (ponto do retorno) ou Gohome (inicio),
sem executar verificar da colisão.
Radial → Axial : A ferramenta desloca-se primeiro perpendicular e depois
paralelo ao eixo central da peça.
Axial → Radial : A ferramenta desloca-se primeiro paralelo e depois
perpendicular ao eixo central da peça.
Clear Radial → Direct : A ferramenta desloca-se primeiro na direção radial até o
radial clearance (distância de segurança) e depois direto para um ponto
específico próximo da peça.
Clear Axial → Direct : A ferramenta desloca-se primeiro na direção axial, paralelo
ao eixo até o axial clearance (distância de segurança) e depois direto para
um ponto específico próximo da peça.
Clear Radial : A ferramenta desloca-se direto a radial clearance (distância de
segurança) e mais nada.
Clear Axial : A ferramenta desloca-se direto a axial clearance (distância de
segurança) e mais nada.
NX
O Que é?
 The Avoidance Parameters dialog box (accessed from the operation) now has tabs to make it easier to use. In addition, the new Prefer
Direct Motions group on the More page affects how the software creates Automatic avoidance motions. Clear the check boxes to
create, whenever possible, either a single motion or a sequence of successive motions that are parallel to the MCS axes (along or
perpendicular to the spindle axis).
 To Start of Engage Clear the check box to request collision-free avoidance motions parallel to the MCS axes from:
 The From point, Start point, or the last tool position, to the start of engage if there is no approach path and Motion to
Start of Engage is set to Automatic.
 The last point in the approach path to the start of engage if Motion to Start of Engage is set to Automatic.
 Between Regions Clear the check box to create traverse motions between regions that are parallel to the MCS axes.
 After Last Retract Clear the check box to create avoidance motions parallel to the MCS axes from:
 The last retract to the return point if there is no departure path and Motion to Return Point / Clearance Plane is set to
Automatic.
 The last retract to the first point in the departure path (DP1) if Motion to Departure Point for DP1 is set to Automatic.
Nota: These are preferences. Automatic creates avoidance motions parallel to the MCS axes whenever possible, and substitutes alternate
motions if an axially parallel motion would collide with the workpiece. If you select another motion type, such as Direct or Clear
Radial, the software honors the setting even if the motion collides with the workpiece.
 A separate motion that is parallel to one of the axes of the machine is generally preferred when the tool is moving in close proximity
of the part. When moving the tool from or to a distant position, the direct motion is generally preferred.
Onde achá-lo?
 In a turning operation,  click Avoidance.  In the Avoidance dialog box,  click the More tab.
NX
 Smarter Level/ Blank and Level/ Safe engages
O Que é?
 The Level/Blank engage motions of the last rough cut now align with the previous cut’s Level/Blank engage motions. The
software only uses the Level/Safe engage parameters if the tool really engages to the part surface. Level/Blank now lets you
define or view the Safe Distance value. (Safe Distance remains available in the Cutting dialog box.)
 Level/Safe supports Extend Distance.
Level Blank
 You can also specify an Extend Distance value for the Level/Safe engage type.
Level/Safe
The Safe Distance and Extend Distance options prevent tools from colliding with the blank and provide better surface quality.
Onde achá-lo?
In a linear roughing operation dialog box,  click Engage/Retract,  click Level/Blank,  Enter a value in the Safe Distance box.
In a linear roughing operation dialog box,  click Engage/Retract,  click Level/Safe,  Enter a value in the Extend Distance box.
Definindo Rough OD –
NX Exercícios
 Atividades: Create an OD Rough Turn operation

e Create an additional Profile pass
 Arquivo: mnf5_tmp_rgh_od_mfg_1.prt e
mnf5_tmp_rgh_od_mfg_2.prt
Definindo Rough ID –
NX Exercícios
 Atividade: Rough the ID

 Arquivo: mnf5_tmp_reducer_mfg_1.prt
 Atividade: Rough the ID – Reversals

 Arquivo: mnf5_tmp_bearing_sleeve_mfg_1.prt
NX (programação)
1) Estrutura (opcional) para
ACABAMENTO.
Definindo Finish OD e ID –
NX Exercícios
 Atividades: Create a finish OD operation e Create a finish ID operation

 Arquivo: mnf5_tmp_bearing_sleeve_mfg_2.prt
 Atividade: Maching Corner options

 Arquivo: mnf5_tmp_fin_od_mfg_1.prt
 Atividade: Cutting fillets

 Arquivo: mnf5_tmp_fillets_mfg_1.prt
Groove
NX
 Step Angle
Groove
NX
 First Plunge
+ Firrst Plunge Position
 Define a posição do primeiro passe.

 Esta opção quando habilitada, permite reposicionar o ponto
inicial que sempre é calculado automaticamente pelo sistema.
Sendo possível definir uma Coordenada Axial e/ou Radial ou então
selecionar um ponto próximo.
Groove
NX
 Chip Control
 Permite controlar a remoção ou quebra do cavaco.
Groove
NX
 Stop At
Groove
NX
 Overlap
Groove
NX
 Relief Plunge
Distância
Groove
NX
 Níveis
Level 1
 Permite o desbaste de canal profundo em vários
níveis, com opção de usinagem por rampa.
 Existe uma opção para mover a ferramenta para
um ponto determinado.
Cut Region
Level 2
Groove
NX
 Níveis em Zig-Zag
 Para desbaste de canal em múltiplos níveis.

 Movimentos bi-direcionais.
Groove
NX
 Multiplas regiões de corte em uma operação
 Nova opção: Machine All detected cut regions

 Atualiza o IPW
 Suportado em desbaste, acabamento e grooving
Groove
NX
 Multiplas regiões de corte em uma operação
 Oferece uma variedade de metodos de sequenciamento das regiões de corte:

 Single direction: forward and inverse
 With Region Select Point: alternate and bi-directional
 Transição usando ‘automatic’ collision avoidance moves
Groove
NX
 Auto retract option for plunge roughing
O Que é?
 The new Clear Walls option for Auto retract option clears walls (A) in retract moves from a
plunge cut (Plunge with Zig, Zig-Zag, or Alternate cut strategy.)
Onde achá-lo?
 In a roughing operation (plunge roughing strategy)  click Non-Cutting.  click the
Retract tab and  click Plunge or Initial Plunge.
Groove
NX
 Tracking points
 Na definição da ferramenta …
 Na seleção na operação …
Groove
NX
 Tracking points
O Que é?
The revised Tracking Selection dialog box now shows the active tracking point. You can also choose between
Inherited and Local values for the tracking point registers.
New Automatic Change of Tracking Point group options:
 Also in Roughing check box : Performs the automatic change of tracking points in the initial roughing
phase (for example, grooving) of the operation as well as in the later profiling phase.
 Activation Distance : Specifies the distance away from the wall of a groove where the system triggers a
change of tracking.
 Minimum Cut Length : Specifies a minimum length that the tool must cut along the wall (or plunge into the
material). This prevents unwanted tracking point changes for minor steps in the part profile.
Tracking point change from main to secondary tracking point
In the above illustration, plunge cuts 1, 2, 3 and 4 use the main tracking point (R2). Plunge cut 5 uses the
secondary tracking point (R1). The change from the main to the secondary tracking point is not triggered until:
 The tool is within the Activation Distance value (A.)
Groove
NX
 Tracking points
O Que é? (Continuação)
 The projected cut length along the approaching wall is greater than the
Minimum Cut Length value (B).
For the above example, if the Activation Distance value stays the same and the
Minimum Cut Length value (B) is smaller than the first step, then the tracking point
change is triggered at plunge cut 4 as shown below.
The Automatic Change of Tracking Point options are only available in the dialog box when both of the following apply:
 The grooving tool for your operation has at least two tracking points defined.
 You select a minimum of two active tracking points for your operation (one main and one secondary) in the Define
Tracking dialog box.
 Linear Roughing, Ramping and Contour Roughing only have the Automatic Change of Tracking Point check box.
The Activation Distance and Minimum Cut Length options do not apply.
 The new layout is easier to use. You can either inherit the XOFF, YOFF, ADJUST Register and CUTCOM Register
values from the parent group, or click Local and specify the values within the current operation.
 You can control the automatic change of tracking points in turn roughing operations. This is especially helpful for
grooving.
Onde achá-lo?
 In a roughing, finishing or Teachmode operation,  click Machine.  In the Tracking Selection dialog box,  click
Define Tracking.
Definindo Groove –
NX Exercícios
 Atividades:
a) Create an OD groove operation
b) Create an angled OD groove operation
c) Create a face groove operation
d) Create an ID groove operation
 Arquivo: mnf5_tmp_grv_all_mfg_1.prt
 Atividades: Create grove operation with a two radii tool

 Arquivo: mnf5_non_identical_radii_groove_setup_1.prt
Teach Mode
NX
 Nova mascara e opções
 Atualização da mascara, dividida em blocos.
 Interação comum e direta com:

Generic Motion Control, ISV e Tool Path editor.
 Antiga  Nova
Teach Mode
NX
 Nova mascara e opções
 Permite definir manualmente a sequência de corte,

selecionando a geometria a ser usinada e os movimentos
auxiliares. Este método possibilita um controle muito
preciso da ferramenta.
Tipos de Sub-Operações
Movimento Linear
Lista de sub-operações
Engage
existentes
Retract
Movimento Contínuo
Teach Mode
NX
 Movimento Linear
 Definir o
ponto de aproximação
 Movimento
Radial e/ou Axial
 Tipo de movimento
Teach Mode
NX
 Engage / Retract
Teach Mode
NX
 Movimento Contínuo – Path Setting
 Previous Check Curve: Utiliza a Check definida anteriormente.

 Previous Drive Curve: Utiliza a Drive definida anteriormente.
 New Drive Curve: Selecionar uma nova geometria.
Teach Mode
NX
 Movimento Contínuo – Start / Stop
Início da usinagem
 Drive Curve Start
 Point
 Check Curve
Final da usinagem
 Drive Curve End
 Point
 Check Curve
Teach Mode
NX
 Re-Início Primeiro corte
 Para acabamento contínuo, permite

sub-sequentes cortes reiniciando a
partir da posição anterior.
Corte subsequente
Corta até este ponto (primeiro corte),

Corte sub-sequente depois (continua).
Teach Mode
NX
 Controle de posicionamento
 Nova opção para “Mover Radial depois

Axial” e “Mover Axial depois Radial”;
 Usado com Rápido Linear (G0) e
Posicionamento Linear (G1).
Definindo Teach Mode –
NX Exercícios
 Atividade: Create a Teach Mode operation

 Arquivo: mnf5_tmp_teach_mfg_1.prt
Thread - Rosca
NX
Thread - Rosca
NX
Thread - Rosca
NX
 Geometria
Thread - Rosca
NX
 Offsets / End Line
Thread - Rosca
NX
 Profundidade do Filete
Thread - Rosca
NX
 Número de Entradas
Thread - Rosca
NX
 Passo (Pitch)
Thread - Rosca
NX
 Engage / Retract
Thread - Rosca
NX
 Minimum Clearance
Thread - Rosca
NX
 Incrementos
Thread - Rosca
NX
 Repasse
 O sistema permite definir uma quantidade de passes na profundidade

final para compensar a deflecção da ferramenta.
 Também podem ser definidos paradas opcionais e movimentos de recuo
para medição.
Thread - Rosca
NX
 Crest offset and root offset in Turning/Threading
O Que é?
Thread features
A = pitch, B = depth, C = crest line, D = root line

 You can now offset the crest and root of threads in the Offsets/End Line dialog box, similar to the stock
offsets for other turning operations.
Crest
 A positive value offsets the crest line (C) of the thread away from the part. A negative value offsets the
crest line of the thread towards the part.
 If you do not select the root line, the threads shift up or down without changing their angle or depth.
Positive Crest offset, root line not selected (figura)
Definindo Thread OD e ID –
NX Exercícios
 Atividades: OD threading e ID threading

 Arquivo: mnf5_tmp_thread_mfg_1.prt
Exercícios (opcional)
NX
 Multiple Spindle  Atividades: Examine a VTL setup and
program e Create the VTL operations
 Atividade: Define and use a multiple  Arquivos: mnf5_tmp_vtl_mfg_1.prt e
spindle setup mnf5_tmp_vtl_mfg_2.prt
 Arquivo: mnf5_tmp_turn_assy_mfg_1 prt
 Atividades: Create a mill-turn program e

Post process a mill-turn program
 Arquivo: mnf5_tmp_mill_turn_assy_mfg_1.prt
Saída de Informação
NX
 Post Process
 Para se gerar arquivo para máquina CNC (atualmente):
. Selecione Pos Process  Depois o pos-proc (máquina desejada)  Defina o local para gravar
o arquivo CNC  Selecione List Output (listar saída) se desejar  Depois Ok.
NX
 Browse para Pos Processadores Novos
 Uso do “Browse” para Pós Processar:

 Utilizando um pós que não está no: template_post.dat
(biblioteca de pos-processador);
 Procurar arquivo (pos-proc) apenas com extensão .PUI
(arquivo fonte do Post Builder).
NX
 Postprocess
 Inserir um Pós Processador, na mascara:

 Selecionar TOOLS  Selecionar INSTALL NC POST PROCESS
 Localizar e selecionar o Pós desejado pelo browse  OK
 Defina a descrição desejada  Defina a posição desejada  OK
 Ao selecionar a opção Post Process, o pós já estará disponível
para uso.
NX
 PostBuilder
 Estrutura de processos para a geração de

NC Post (pos-processador):
 Operações diretas com os codígos da
máquina ;
 Total associatividade ;
 Flexivél e customizavél ;
 Direcionado para área de fabricação.
 Gerencia os dados de saída (MOM).
 NX/Post Builder (GUI)
 NX/Post Development (language)
 NX/Post para execução interna e externa,

através de arquivo .pui .
NX
 Documentação
 Documentação CAM :
 Folha de setups;
 Lista de operações,
ferramentas e outros;
 Imagens das operações.
 Define o processo em:
 Texto ou HTML.
 Informações do histórico da peça,
sem a geração de papel, direto para
o painel da máquina.
NX
 Bath Process
 Ícone para processar os programas ou documentação em

Batch.
 Multiplas Tarefa :
 Generar caminhos interno;
 Pos-processar para máquina;
 Documentação (simples, sem imagens).
 Foreground ou Background:
 Acionar comando;
 Fechar o arquivo sem salvar;
 Criará um arquivo Log;
 Notificação do término por E-mail.
NX
 Teclas de atalhos
A estrutura de teclas de atalhos para aquele que

preferem o teclado, ao invés dos ícones ou mouse.
Finish (Fim)
NX
 Dúvidas?
 Considerações finais!
 Etc...

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1° Dia: - Interface NX + Lathe Cross Section + Geometria

2° Dia: - Operações Comuns + Furação

3° Dia: - Groove + Tech Mode + Rosqueamento

. Depois selecionar : Start  Manufacturing (conf. imagem ao lado)

 Selecione GENERAL de preferência, ou

 Selecione a aplicação desejada exemplo: turning.

MANUFACTURING CREATE para :

(A) Create Program (Definir os nomes das pastas ou programas );

(B) Create Tools (Criar nova ou selecionar as ferramentas existentes na biblioteca);

(D) Create Method (Definir novo sobremetal e tolerâncias para a operação);

(E) Create Operation (Criar nova operação e caminho da ferramenta).

(Machine Method View)

(Program Order View) Exportar as operações

Seleção dos tipos da

Dica  O NX ao iniciar carrega um MCS_Spindle , Workpiece e Turn_Workpiece padrão, selecione e ajuste-os

de processo no CAM NX.

Crie e modifique os elementos do grupos

Programas Ferramentas Geometrias Métodos

Crie ou modifique as Operações,

Gere o caminho da ferramenta.

Simule e verifique o caminho da

Pós-processar, conforme a máquina

 Radial Move: Movimento

 Radial Clearance: Distância de

 Containment: Posições radiais e

 Level Angle: Define a direção de  Cleanup: Cria um passo adicional para

 In-Process Workpiece (IPW) : O sistema verifca

 Reversal: Qualquer geometria que esteja  Cut Region e Auto Detection:

 Tool  Lathe Cross-Section

Existem dois tipos de Cross-Sections:

 Complexa: utiliza múltiplos plano de corte para gerar as curvas.

Eixo de rotação Plano de Projeção

Estas opções definem o eixo,

 O usuário seleciona os sólidos na Workpiece;

 Atividade: Create and view part and blank boundaries

 Sistema de Coordenadas de Trabalho (WCS)

 Torneamento vertical (VTL).

Orientação Tool Path Listing Arquivo

1. ZM-XM / Z-axis spindle x, 0, z x, 0, z Z=z, X=x

2. XM-YM / X-axis spindle x, y, 0 x, y, 0 Z=x, X=y

Em Create Geometry, podemos definir :

Turning Workpiece Turning Part

 Exemplo abaixo : - Definindo e igualando o MCS conforme

 Orientação do Work Plane (plano de trabalho) do MCS Spindle,

 Definindo ou verificando o Produto e a

 Material Side, para :

Obs.: Em boundaries abertas será definido conforme a

 Definir a boundary selecionando as curvas sempre no sentido “Anti-Horário”,

 Bar Stock  Tube Stock  From Curve  From Workspace

 Bar (barra) e Tube (tubo) Stock:

 Bar Stock  Tube Stock

 Mounting Position: Ponto de montagem do blank.

 Permite delimitar a usinagem em

 Atividades: Define cut region

 Atividades: Define blank geometry as

• Curso: Turning Manufacturing Process - NX 8.0.3.4 - Data: // 2013