PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENSAYO DE LIQUIDOS

PENETRANTES

PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENSAYO

DE LIQUIDOS PENETRANTES

Código IT – LPT-PROINS-002 Versión: 0 Nº de Páginas: 12 Ejemplar Nº: 01

REALIZADO POR: APROBADO POR:

DESTINATARIO:
Luis Perez Gómez Sr. Sergio Ibarra Gálvez
AUDITORIA INN
Gerente técnico Inspector Nivel III

FECHA: MAYO de 2019 FECHA: MAYO de 2019 FECHA:

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 PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENSAYO DE
LIQUIDOS PENETRANTES

1.- ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

Este procedimiento se aplicará a los materiales metálicos o no metálicos cuya
superficie no sea porosa, de piezas soldadas, localizadas en taller o en terreno,
para trabajos de mantención o como producto de nuevas instalaciones.
No es del ámbito de este procedimiento ensayos de laboratorio o de
instalaciones automatizadas.

2.- DEFINICIONES
Defecto: La desviación o carencia de una o mas características de un servicio o
artículo, respecto a los requisitos de uso previsto.
Discontinuidad: Una interrupción intencional o no de la estructura tísica o
configuración de una parte.
Fluorescente: La emisión de radiación visible, dada por una sustancia como
resultado de la absorción de radiación de una luz negra (ultra violeta), durante la
aplicación de ésta.
Indicación: Evidencia de una discontinuidad que requiere interpretación para
determinar su importancia.
Indicación Falsa: Una indicación obtenida a través de técnicas o procesos
inadecuados.
Luz negra: Radiación electromagnética en el rango de longitud de onda próximo
al ultravioleta (3300 a 3900 Amstrongs).
Luz visible: Radiación electromagnética en el rango de 4000 a 7000 Amstrongs de
longitud de onda.
Penetrante: Es una solución de tinta, sea visible o fluorescente, capaz de entrar en
discontinuidades abiertas a la superficie.
Penetrante fluorescente: Es un penetrante que emite radiación cuando es
excitado por una luz negra (ultra violeta).
Penetrante removible por solvente: Es un líquido penetrante formulado para que
la mayor parte del exceso sea removido por trapos de material libre de lino y que
el remanente también se remueva con otro trapo de característica similar,
levemente humedecido con removedor al solvente.
Revelador: Es un material que se aplica a la superficie del ensayo para acelerar la
retirada del penetrante fuera de la discontinuidad y así formar y mostrar una
indicación.
Sobre lavado: Lavado muy prolongado o vigoroso, o ambos, lo que provoca la
remoción de penetrantes de alguna discontinuidad.
Tiempo de revelado: Lapso de tiempo suficiente entre la aplicación del revelador
y la inspección visual de la parte o ensayo.

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Vehículo: Es un líquido que puede ser acuoso o no, en el cual el material de

examen por líquidos penetrantes, se encuentra disuelto o en suspensión.

3.- REFERENCIAS
DOCUMENTOS DE REFERENCIA ENSAYO
» ASME Section V Code-Non Destructive Examination.
ASME Sec. V Art. 6 – Examen liquidos penetrantes
» ASTM-E-165-Standard Practice for Liquid Penetrant Inspection Method.
» ASTM-E-270- Standard Definitions of Terms Relating to Liquid Penetrant
Inspection.
» ASTM-E-I 209-Standard Test Method for Fluorescent Penetrant Examination
Using the Water Washable Process.
» ASTM 1219-Standard Test Method for Fluorescent Penetrant Examination
Using the Solvent-Removable Process.
» ASTM-E-1220-Standard Test Method for Visible Penetration Examination
Using the Solvent-Removable Process
» SNT-TC-l A Recommended Practice, Personnel Qualification and
Certification in Nondestructive Testing.

4.- RESPONSABILIDAD
Gerente Técnico:
Verificar el cumplimiento de los procedimientos, los criterios de aceptación,
rechazo y que los registros sean los necesarios.
Organizar y planificar el trabajo de acuerdo con los procedimientos específicos.
Verificar que las personas encargadas de los trabajos dispongan y utilicen los
elementos y herramientas adecuadas.

Del Inspector de Calidad Nivel II

Desarrollar en terreno el proceso de inspección.
Interpretar los ensayos de acuerdo con las normas o especificaciones aplicables
Emitir registros de los resultados del ensayo.

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Del asistente de inspección.

Cumplir indicaciones de inspector nivel II y lo especificado en este procedimiento
según su alcance.
5.- DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
5.1.- Condiciones ambientales.
El lugar donde se efectúe el Examen por líquidos Penetrantes deberá estar
protegido de contaminantes que puedan interferir en el ensayo, así como de la
humedad debido a lluvia, rocío u otras fuentes ocasionales.
También el viento podrá interferir en el momento de aplicar los productos, en
especial el revelador.
Las condiciones de iluminación deberán estar de acuerdo con el método que se
empleará, debiendo ser con luz de día o con el apoyo de luz artificial para
efectos prácticos es suficiente con una linterna de 3 elementos para las tintas
coloreadas, o encarpados para Untas fluorescentes.
5.2.- Condiciones de la Superficie.
Independientemente del Método o tipo de material empleado en este proceso
se deberán atender las siguientes directrices:
Examinar visualmente la superficie objeto del ensayo. Se investigarán y/o
eliminarán aquellas indicaciones detectadas mediante este examen y se
acondicionará la superficie de manera que el ensayo por líquido penetrante sea
preciso, sin falsa indicaciones.
Esto implica que todas las reparaciones que se puedan originar por el examen
visual deberán realizarse antes del ensayo por líquidos penetrantes.
La temperatura de la superficie a ensayar deberá estar dentro del rango de 4 a
52 °C cuando no se cumpla esto deberá calificarse el procedimiento en las
temperaturas correspondientes.
5.2.2.- Pre limpieza
La superficie a examinar deberá estar completamente libre de contaminantes
elementos que interfieran en la realización e interpretación del resultado, y seca
(ver Anexo Al de ASTM-E-165).
Para eliminar los contaminantes detergentes como son pinturas, grasas,
revestimientos etc., se emplearán solventes y removedores. Los otros elementos
como cascarillas, gotas de soldaduras, etc., se removerán por medios mecánicos
como son cepillos o granallado con metal blando.
Debe considerarse que estos métodos mecánicos y más aún los de esmerilado o
mecanizado podrán enmascarar resultados por el cierre de las indicaciones
superficiales, por lo que deberán evitarse lo más posible. Cuando se emplee
medios mecánicos como esmerilados o mecanizados, se deberá, siempre que
sea posible, efectuar un decapado ácido posterior.

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5.2.3.- Secado después de la limpieza

Los productos químicos empleados deberán lavarse para eliminarlos totalmente y
dejar la superficie limpia y seca.
Para el secado se podrá emplear aire seco y caliente durante 5 minutos.
La zona preparada debe exceder en, al menos 1”, los limites del área en
examen.
Cuando se quiera examinar superficie en aleaciones de níquel o aceros
inoxidables, la preparación de superficie por medios mecánicos tendrá que
considerar que no debe emplearse herramientas de acero carbono sino de
aceros austeníticos serie 300.
5.3.- Aplicación del Penetrante: Clasificación de los Líquidos Penetrantes
contemplados en este procedimiento. (Según ASTM-E-165-02 -párrafo 6).

TIPO PIGMENTO METODO DESCRIPCION PROCESOS

A Lavable con agua A-1

B Postemulsificable, Lipofilica A-2
I Fluorescente C Removible con solvente A-3
Postemulsificable,
D A-4
Hidrofilico
A Lavable con agua B-1
II Visible
C Removible con solvente B-3

Se emplearán siempre materiales de un mismo fabricante para un determinado

proceso (método y tipo).
Salvo cuando sea indicado penetrante de doble propósito no deberán
mezclarse materiales o productos de tipos diferentes.
Cuando este ensayo se aplique a aleaciones de Ni y aceros inoxidables
austeníticos, se deberá exigir una certificación donde se indique el contenido de
contaminantes, como ser azufre para aleaciones de Ni y Cloro para austeníticos y
titanio.
Este certificado debe identificar al fabricante y el Nº de colada del material a
emplear, junto con los resultados de ensayo.
Los límites de estos contenidos están dados en el párrafo T-625 del ASME Code
Section V.
En general para los usos en trabajos de montaje al interior de plantas
petroquímicas se empleará el procedimiento B-3 (removible con solvente) pero
esto no será excluyente cuando el fabricante o montajista presente un
procedimiento particular con otros pigmentos y tipos.

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5.4.- Métodos de aplicación del penetrante.

5.4.1.- Por inmersión.
Se empleará en casos excepcionales cuando las piezas por su tamaño y
cantidad, y cuando el tipo de penetrante lo justifiquen.
La inmersión es tan rápida como permita mojar las superficies en examen,
mientras que el tiempo de penetración se tomará mientras escurre el exceso de
penetrante.
5.4.2.- Por pincelado.
Un pincel o brocha de cualquier característica podrá ser empleado, siempre que
se garantice que toda la superficie a ensayar sea mojada por el líquido
penetrante.
Es ideal para trabajos en terreno donde los vientos puedan interferir la aplicación.
Se aplicará el líquido penetrante sobre toda la superficie preparada, incluyendo
un excedente de 1” sobre el área de examen.
5.4.3.- Por pulverización.
Se empleará en taller o terreno en situaciones que el viento no entorpezca la
aplicación.
En este método de aplicación deberá llevarse muy en cuenta el factor salud, ya
que en general estos productos son de gran toxicidad, en especial los de
solvente como vehículo.
Se podrán emplear pistolas de aire convencionales siempre que se tome la
precaución de alimentarla con aire seco y sin aceites contaminantes.
Los embalajes tipo spray serán también empleados, en especial para pequeñas
superficies en trabajos de terreno.
5.5 Tiempo de Penetración.
El tiempo de penetración deberá ser el indicado por el fabricante del líquido
penetrante.
Si esta información no está accesible, el tiempo mínimo de penetración será de 5
minutos para temperaturas de 4 °C a 52°C y de 20 minutos para el rango de
temperatura entre 4°C y 10°C . ver tabla N°2. Si durante este lapso el penetrante
se seca por evaporación del vehículo, se aplicará una nueva camada de tinta
por un tiempo adicional de 5 minutos.
No se debe realizar el revelado cuando se ha secado el líquido penetrante de la
superficie de ensayo.

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5.6.- Remoción del exceso de penetración.

Vencido el tiempo de penetración se deberá retirar el exceso de penetración de
la superficie a ensayar, de acuerdo con los Tipos de penetrante.
5.6.1.- Para penetrante lavable en agua.
Lavando la superficie con agua corriente en forma pulverizada o por inmersión.
La presión de agua deberá ser como máximo 40 psi
Cuando se trate de partículas fluorescentes, la limpieza se acompañará con luz
negra para verificar la total remoción del exceso.
Debe tomarse mucho cuidado para evitar el sobre lavado que puede extraer el
penetrante del interior de las discontinuidades.
Cuando se use la inmersión para esta tarea, deberá hacerse en el tiempo
estrictamente necesario para retirar el exceso de penetrante y a la temperatura
máxima de baño de 38°C, aunque siempre es mandatoria la temperatura
recomendada por el fabricante.
Cuando sea recomendable por la geometría o en aplicaciones especiales se
podrá emplear solamente trapos humedecidos para retirar el exceso de
penetrante.
5.6.2.- Para penetrante post emulsionable.
Se aplicará un emulsificador, a la superficie a ensayar, en forma pulverizada o por
inmersión.
No debe aplicarse NUNCA con pincel o brocha.

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El emulsificador permanecerá como una capa sobre el exceso de penetrante

durante un tiempo no mayor que 5 minutos ni menos de ½ minuto, dependiendo
del tipo de emulsificante.
Es mandatorio, sin embargo, el tiempo de emulsificación que da el fabricante de
los materiales para ensayo por líquidos penetrantes.
No deberá ocurrir sobreemulsificación y esto se corrobora cuando al aplicarse el
revelador se observe un tenue tinte generalizado del penetrante aplicado.
Luego, la emulsificación se interrumpe mediante el pulverizado con agua de la
superficie en examen.
Este pulverizado debe realizarse lo mas rápidamente posible con pulverizador
colocado a aproximadamente 30 cm. de distancia de la pieza y con una presión
no mayor de 40 psi
Si en esta operación no se consigue remover todo el penetrante excedente, de
la superficie del material a ensayar, debe comenzarse la operación de
emulsificación nuevamente.
Para penetrantes fluorescentes esta operación se hace bajo luz negra
5.6.3.- Para penetrante con solventes.
Se retirará el exceso de líquido penetrante mediante trapos que no contengan
lino, sintéticos ni hilachas, repitiendo esta operación tantas veces como sea
necesario hasta que los trapos no se ensucien con penetrante.
Luego con trapos humedecidos suavemente con solvente se completa la
limpieza, que no debe ser vigorosa ni con mucho solvente, para evitar retirar el
penetrante de la discontinuidad.
Esta prohibido la pulverización directa de solvente sobre la superficie a ensayar
5.7.- Secado de la pieza.
Luego de la remoción del excedente de penetrante lavable en agua o
emulsificable, deberá secarse la superficie a ensayar para luego aplicarse el
revelador seco o húmedo no acuoso.
En el caso de usarse revelador acuoso, el secado se deberá hacer después de
aplicado éste.
El secado puede hacerse en estufas con circulación de aire caliente, por soplado
con aire caliente o simplemente por exposición a la temperatura ambiente.
La temperatura ideal del aire de secado debe ser mantenida entre los 71°C pero
nunca la temperatura de la pieza debe superar a los 50 °C. Se pueden emplear
lámparas infrarrojas.
Tampoco se podrá prolongar la mantención de la temperatura de secado, con
el peligro de evaporar el penetrante desde la discontinuidad y afectar la

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sensibilidad del ensayo.

5.8.- Revelado.
Luego del secado y en forma inmediata se deberá aplicar el revelador (en lo
posible no tomar un lapso de tiempo mayor que 10 minutos).
La elección del revelador y su tipo de aplicación será determinada por la forma,
tamaño, condición superficial y cantidad de piezas.
La aplicación deberá ser de acuerdo con las indicaciones del fabricante del
revelador, pero siempre buscando obtener una película fina completa y continua
de revelador.
El tiempo mínimo de revelado, antes de la inspección, será de 30 minutos a partir
del momento que se finalizó la aplicación del revelador.
Se podrá ir observando durante la aplicación del revelador, si aparecen
indicaciones, por su forma y manera de mostrarse podrán dar indicios de sus
características.
5.8.1.- Revelado en seco.
Se podrá sumergir la pieza en un recipiente con revelador seco o se podrá
espolvorear la superficie a ensayar, dependiendo del tamaño y cantidad de
piezas.
El exceso de polvo revelador se podrá quitar soplando suavemente con aire
limpio y seco o sacudiendo y golpeando delicadamente la pieza, cuando ésta
es pequeña.
También se podrá aplicar el polvo revelador por medio de pistola o pera para
espolvorear.
Deberá formarse una película de polvo fina y homogénea.
Su empleo es exclusivo para los penetrantes del Método A (fluorescentes).
5.8.2.- Revelador húmedo no acuoso.
Se aplicará mediante pulverización de acuerdo con indicaciones del fabricante,
asegurándose que se obtenga una película fina y continua sobre la superficie a
ensayar.
Se debe tener cuidado de agitar vigorosamente el revelador antes de pulverizar
la pieza, en especial cuando se presenta en forma de aerosoles.
No se puede sumergir o inundar la pieza en el revelador por peligro a que el
penetrante se disuelva y salga de la discontinuidad.
5.8.3.- Revelador acuoso.
Antes de aplicarlo o emplearlo, se deberá agitar la mezcla de polvo y agua,
durante un tiempo de aproximadamente 5 minutos o en su defecto, de acuerdo
con indicaciones del fabricante del revelador.
Se debe comprobar periódicamente la concentración de la mezcla o baño.

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La aplicación puede realizarse por pulverización o por inmersión y se realizará

luego de retirado el exceso de penetrante y antes que la superficie a ensayar se
haya secado. El tiempo de inmersión será el suficiente para cubrir la superficie a
ensayar.
Posterior a la aplicación del revelador y luego de escurrido el exceso se
efectuará el secado con aire seco caliente.
Deberán evitarse capas gruesas o lagunas de revelador que enmascaren
resultados.
Se emplearán exclusivamente para procedimientos con líquidos penetrantes
lavables con agua o postemulsificables.
5.9.- Inspección y evaluación del revelado.
5.9.1.- Líquidos penetrantes fluorescentes.
Cuando se trate de líquidos penetrantes fluorescentes se inspeccionará en un
ambiente oscurecido, tanto más, cuanto mas crítica sea la inspección.
La lámpara de luz negra tendrá una intensidad mínima de 100 W de vapor de
mercurio, y sobre la superficie a examinar, la intensidad será de 1060 lux.
Deberá chequearse esta intensidad cada 30 días, con un fotómetro con filtro que
deje pasar la luz negra.
Dejar calentar 5 minutos la luz negra antes de medir su intensidad.
En muchos casos, se recomienda el empleo de un regulador de voltaje para
compensar caídas o fluctuaciones de éste.
El inspector deberá instalarse en el área oscurecida, unos 5 minutos antes del
inicio de la inspección.
El inspector podrá usar lentes amarillos que permitan solamente el paso de luz de
longitud de onda correspondiente a la fluorescencia del pigmento del
penetrante excitado por la luz negra.
El inspector no deberá dirigir su mirada a la luz negra.
5.9.2.- Líquidos penetrantes coloreados.
Se inspeccionarán con luz natural a luz blanca artificial con intensidad no menor
a 1070 lux en la superficie a examinar.
Las evaluaciones en este tipo de tintas se harán inmediatamente de secado el
revelador, y luego de 30 minutos.
Para los aceros inoxidables y aleaciones de níquel, dos evaluaciones extras a 60 y
90 minutos de secado el revelador se hará anotándose las indicaciones
registrables en cada caso.

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5.10.- Limpieza Final.

Se hará cuando los materiales de los líquidos penetrantes puedan interferir con
los procesos siguientes o provocar corrosión debido a condiciones de servicio.
Se lavará con agua mediante máquinas, vapor o solvente.
Cuando el lavado o limpieza del revelador sea indicado, esta operación deberá
hacerse lo mas breve posible después de la evaluación del ensayo.

6.- CRITERIOS DE ACEPTACION

Los criterios estarán dados en las siguientes normativas de los productos a
inspeccionar:
» Aws D1.1 structural welding code steel
» AWS D14.1M specification for welding of industrial and mill cranes
and other material handling equipment
» DS 43 almacenamiento de sustancias peligrosas articulo 127
» ASME B31.1 power piping
» BPVC section i-rules for construction of power boilers
» ASME B30.24 container cranes
» ASME B30.20 below-the-hook lifting devices
» ASME B30.10 safety standard for cableways, cranes, derricks, hoists,
hooks, jacks, and slings
» ASME B30.5 mobile and locomotive cranes
» ASME B30.4 portal and pedestal cranes
» ASME B30.3 tower cranes
» ASME B31.8 gas transmission and distribution piping systems
» ASME B31.4 pipeline transportation systems for liquids and slurries
» ASME VIII DIV.I Rules for Construction of Pressure Vessels Division 1
» API 650 Welded Tanks for Oil Storage
» API 653 Aboveground Storage Tank
» Asme B31.3 Process Piping

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7. REGISTROS

» REG-002-LPT Registro de Inspección de ensayos por Líquidos

Penetrantes
» FT-PROINSPECTA-LPT-02 Formato de terreno inspección liquidos
penetrantes

9. ANEXOS
No Aplica

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