ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 06 - ENSAYO DE TORSIÓN (SECCIÓN LLENA)

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CÓDIGO:

Margarita Vimos 2172

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

14/01/2019 21/01/2019

2. OBJETIVO:

2.1 GENERAL

 Determinar el módulo de corte de un acero AISI 1040, sometido a un ensayo de torsión

para conocer sus propiedades mecánicas, basándonos en el procedimiento que señala
la Norma NTE INEN 0140.

2.2 ESPECÍFICOS.

 Realizar las gráficas esfuerzo Vs. Ángulo de deformación.

 Determinar el esfuerzo máximo que soporta el material.
 Observar el comportamiento del material al ser sometido a torsión.
 Analizar el tipo de fractura para determinar si el material es dúctil o no.

3. INSTRUCCIONES

1. Colocarse los equipos de protección personal (EPP) requeridos para el ingreso al

laboratorio casco, mandil y calzado adecuado.
2. Verificar que no exista ningún elemento ajeno al ensayo en el área de trabajo que
pueda interrumpirlo.
3. Medir la probeta y verificar que cumpla con los parámetros que establece la norma para
la validez del ensayo.
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4. Primero sujetar la probeta en las mordazas del cabezal fijo y móvil.

5. Calibrar la longitud libre entre mordazas
6. Ajustar la mordaza del cabezal fijo con la rigurosidad necesaria para que no ocurra
deslizamiento.
7. Encender la máquina de torsión.
8. En la pantalla de la máquina de torsión escoger la velocidad de giro, las unidades de la
fuerza.
9. Tener cuidado para asegurar la alineación axial de la probeta.
10. Establecer la velocidad de la prueba lo suficientemente alta para hacer la fluencia
insignificante.
11. Poner en marcha la máquina de torsión.
12. Hacer mediciones simultáneas de par y ángulo de torsión cada 60º y registrar los datos.
13. Finalmente cuando en el ensayo se produzca la fractura se observa que el torque
empieza a disminuir y se observa el tipo de fractura.
14. Poner en el estado de neutro la máquina para registrar el último par torsor que se
produjo.

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

4.1. EQUIPOS

Fig 1. Máquina de torsión.

Partes
1. Panel de control
2. Botones de encendido y apagado
3. Pantalla de máquina de torsión
4. Botón de stop de seguridad
5. Cabezal móvil graduado
6. Ranuras para sujetar probeta
7. Cabezal fijo
8. Sensor de to
9. Tornillo de sujeción
10. Tornillos de sujeción del cabezal
11. Bancada
12. Sistema eléctrico
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4.2. HERRAMIENTAS

Fig 3. Calibrador

Fig 4. Flexómetro

Fig 5. Llave hexagonal

Fig 6. Tiza o rayador

Fig 7. Cronómetro
5. MARCO TEORICO

La torsión es el efecto de torcer al material es decir se somete el material a esfuerzos

en sus extremos dicciones opuestas. En la torsión interviene parámetros como torque y
desplazamiento angular de la probeta. El torque es el producto de fuerzas y distancias
perpendiculares entre las líneas de fuerza que genera la probeta.
Máquina de Torsión

Variables:
 Ángulo de giro
 Momento torsor
Unidades:
 Grados sexagesimales (◦)
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 Kg m

Capacidad Máxima: 10 tn

NORMA

Este método de prueba cubre la determinación de corte módulo de materiales

estructurales. Este método de prueba está limitado a materiales en los que, y a las
tensiones a las cuales, fluencia es insignificante en comparación con la cepa producida
inmediatamente después de la carga. Propiedades elásticas tales como el módulo de
corte, el módulo de Young, y la relación de Poisson no se determinan de forma rutinaria
y son generalmente no especificados en especificaciones de materiales. Precisión y las
declaraciones de sesgo para estos métodos de prueba no son por lo tanto disponible.

El valor del módulo de corte puede depender de la dirección en la que se mide si el

material no es isotrópico. Madera, muchos plásticos y ciertos metales son
marcadamente anisotrópicos. Deben sospecharse desviaciones de la isotropía si el
módulo de corte, G, difiere del que se determina al sustituir los valores medidos de
forma independiente del módulo de Young, E, y la relación de Poisson, μ en la relación

Procedimiento: medir el diámetro para dar una determinación precisa del momento de inercia
polar promedio J, para la longitud del instrumento Alineación: tenga cuidado de garantizar la
alineación axial de la muestra. Los procedimientos para la alineación se describen en detalle en
Práctica E 1012. Aunque E 1012 es para un espécimen bajo carga de tracción, proporciona
orientación para la configuración de la máquina y Fijación para otros regímenes de carga. Par y
ángulo de giro: hacer mediciones simultáneas de par y ángulo de giro y registrar los datos.
Velocidad de prueba: mantenga la velocidad de prueba alta lo suficiente como para hacer que
Creep sea insignificante.

Fig 8. Probeta de acero de construcción

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6. RESULTADOS OBTENIDOS

Obtención de Datos Tabla 1. Datos del ensayo

Material ANSI 1040

Designación
Diámetro (cm) 1,075

Longitud (cm) 24

Velocidad de giro (°/min) 300

Sentido de giro Antihorario(+)

Tabla 2. Ángulo torsor y momento torsor

Momento Momento Momento
Vuelta Ángulo (◦) torsor (Kg m) Vuelta Ángulo (◦) torsor (Kg Vuelta Ángulo (◦) torsor (Kg
1 30 6 2 30 9 3 30 11
1 60 6 2 60 9 3 60 11
1 90 6 2 90 9 3 90 11
1 120 7 2 120 10 3 120 11
1 150 7 2 150 10 3 150 11
1 180 7 2 180 10 3 180 11
1 210 8 2 210 10 3 210 11
1 240 8 2 240 10 3 240 11
1 270 8 2 270 10 3 270 11
1 300 8 2 300 10 3 300 11
1 330 9 2 330 10 3 330 11
1 360 9 2 360 10 3 360 11

Momento Momento Momento

Vuelta Ángulo (◦) torsor (Kg m) Vuelta Ángulo (◦) torsor (Kg Vuelta Ángulo (◦) torsor (Kg
4 30 11 5 30 12 6 30 12
4 60 11 5 60 12 6 60 12
4 90 11 5 90 12 6 90 12
4 120 12 5 120 12 6 120 12
4 150 12 5 150 12 6 150 12
4 180 12 5 180 12 6 180 13
4 210 12 5 210 12 6 210 13
4 240 12 5 240 12 6 240 13
4 270 12 5 270 12 6 270 13
4 300 12 5 300 12 6 300 13
4 330 12 5 330 12 6 330 13
4 360 12 5 360 12 6 360 13
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Momento Momento Momento

Vuelta Ángulo (◦) torsor (Kg m) Vuelta Ángulo (◦) torsor (Kg Vuelta Ángulo (◦) torsor (Kg
7 30 13 8 30 13 9 30 13
7 60 13 8 60 13 9 60 13
7 90 13 8 90 13 9 90 13
7 120 13 8 120 13 9 120 13
7 150 13 8 150 13 9 150 13
7 180 13 8 180 13 9 180 13
7 210 13 8 210 13 9 210 13
7 240 13 8 240 13 9 240 13
7 270 13 8 270 13 9 270 13
7 300 13 8 300 13 9 300 13
7 330 13 8 330 13 9 330 13
7 360 13 8 360 13 9 360 14
Momento Momento
Vuelta Ángulo (◦) torsor (Kg m) Vuelta Ángulo (◦) torsor (Kg
10 30 13 11 30 5
10 60 13 11 60 4
10 90 14 11 90 4
10 120 14 11 120 4
10 150 14 11 150 3
10 180 14 11 180 3
10 210 14 11 210 3
10 240 14 11 240 2
10 270 14 11 270
10 300 14 11 300
10 330 14 11 330
10 360 14 11 360
Procesamiento de datos

 Momento polar de Inercia de la sección transversal:

π𝐷 4
I𝑝 =
32

 Módulo de corte

T∗L kgf
𝐺= [ ]
φI𝑝 cm2

 Esfuerzo de corte

2T kgf
τ= [ ]
𝜋𝑅 3 cm2
 Esfuerzo de corte máximo:
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64T kgf
τ𝑚𝑎𝑥 = [ ]
𝜋𝑅 3 cm2

En donde:
φ = ángulo de giro, en radianes.
𝐺 = módulo de corte de la probeta,
T = par,
L = longitud de referencia,
I𝑝 = momento polar de inercia
D = diámetro.
R= radio
τ = Esfuerzo de corte
W𝑝 = Modulo de resistencia a la torsión

Fig 10. Probeta 1

Presentación de resultados

Tabla 3. Datos procesados

Momento Esfuerzo de
torsor (Kg corte Módulo de Distorsión
Vuelta Ángulo (◦) cm) (kgf/cm2) 2
corte (kgf/cm ) angular (rad)
1 30 6 24.60 2099.38 0.52
1 60 6 24.60 1049.69 1.05
1 90 6 24.60 699.79 1.57
1 120 7 28.70 612.32 2.09
1 150 7 28.70 489.86 2.62
1 180 7 28.70 408.21 3.14
1 210 8 32.80 399.88 3.67
1 240 8 32.80 349.90 4.19
1 270 8 32.80 311.02 4.71
1 300 8 32.80 279.92 5.24
1 330 9 36.90 286.28 5.76
1 360 9 36.90 262.42 6.28
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2 390 9 36.90 242.24 6.81

2 420 9 36.90 224.93 7.33
2 450 9 36.90 209.94 7.85
2 480 10 41.00 218.69 8.38
2 510 10 41.00 205.82 8.90
2 540 10 41.00 194.39 9.42
2 570 10 41.00 184.16 9.95
2 600 10 41.00 174.95 10.47
2 630 10 41.00 166.62 11.00
2 660 10 41.00 159.04 11.52
2 690 10 41.00 152.13 12.04
2 720 10 41.00 145.79 12.57
3 750 11 45.10 153.95 13.09
3 780 11 45.10 148.03 13.61
3 810 11 45.10 142.55 14.14
3 840 11 45.10 137.46 14.66
3 870 11 45.10 132.72 15.18
3 900 11 45.10 128.30 15.71
3 930 11 45.10 124.16 16.23
3 960 11 45.10 120.28 16.76
3 990 11 45.10 116.63 17.28
3 1020 11 45.10 113.20 17.80
3 1050 11 45.10 109.97 18.33
3 1080 11 45.10 106.91 18.85
4 1110 11 45.10 104.02 19.37
4 1140 11 45.10 101.29 19.90
4 1170 11 45.10 98.69 20.42
4 1200 12 49.20 104.97 20.94
4 1230 12 49.20 102.41 21.47
4 1260 12 49.20 99.97 21.99
4 1290 12 49.20 97.65 22.51
4 1320 12 49.20 95.43 23.04
4 1350 12 49.20 93.31 23.56
4 1380 12 49.20 91.28 24.09
4 1410 12 49.20 89.34 24.61
4 1440 12 49.20 87.47 25.13
5 1470 12 49.20 85.69 25.66
5 1500 12 49.20 83.98 26.18
5 1530 12 49.20 82.33 26.70
5 1560 12 49.20 80.75 27.23
5 1590 12 49.20 79.22 27.75
5 1620 12 49.20 77.75 28.27
5 1650 12 49.20 76.34 28.80
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5 1680 12 49.20 74.98 29.32

5 1710 12 49.20 73.66 29.85
5 1740 12 49.20 72.39 30.37
5 1770 12 49.20 71.17 30.89
5 1800 12 49.20 69.98 31.42
5 1830 12 49.20 68.83 31.94
5 1860 12 49.20 67.72 32.46
5 1890 12 49.20 66.65 32.99
5 1920 12 49.20 65.61 33.51
5 1950 12 49.20 64.60 34.03
5 1980 13 53.30 68.92 34.56
5 2010 13 53.30 67.89 35.08
5 2040 13 53.30 66.89 35.60
5 2070 13 53.30 65.92 36.13
5 2100 13 53.30 64.98 36.65
5 2130 13 53.30 64.07 37.18
6 2160 13 53.30 63.18 37.70
6 2190 13 53.30 62.31 38.22
6 2220 13 53.30 61.47 38.75
6 2250 13 53.30 60.65 39.27
6 2280 13 53.30 59.85 39.79
6 2310 13 53.30 59.07 40.32
6 2340 13 53.30 58.32 40.84
6 2370 13 53.30 57.58 41.36
6 2400 13 53.30 56.86 41.89
6 2430 13 53.30 56.16 42.41
6 2460 13 53.30 55.47 42.94
6 2490 13 53.30 54.80 43.46
7 2520 13 53.30 54.15 43.98
7 2550 13 53.30 53.51 44.51
7 2580 13 53.30 52.89 45.03
7 2610 13 53.30 52.28 45.55
7 2640 13 53.30 51.69 46.08
7 2670 13 53.30 51.11 46.60
7 2700 13 53.30 50.54 47.12
7 2730 13 53.30 49.99 47.65
7 2760 13 53.30 49.44 48.17
7 2790 13 53.30 48.91 48.69
7 2820 13 53.30 48.39 49.22
7 2850 13 53.30 47.88 49.74
8 2880 13 53.30 47.38 50.27
8 2910 13 53.30 46.89 50.79
8 2940 13 53.30 46.41 51.31
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8 2970 13 53.30 45.95 51.84

8 3000 13 53.30 45.49 52.36
8 3030 13 53.30 45.04 52.88
8 3060 13 53.30 44.59 53.41
8 3090 13 53.30 44.16 53.93
8 3120 13 53.30 43.74 54.45
8 3150 13 53.30 43.32 54.98
8 3180 13 53.30 42.91 55.50
8 3210 13 53.30 42.51 56.03
9 3240 14 57.39 45.36 56.55
9 3270 13 53.30 41.73 57.07
9 3300 13 53.30 41.35 57.60
9 3330 14 57.39 44.13 58.12
9 3360 14 57.39 43.74 58.64
9 3390 14 57.39 43.35 59.17
9 3420 14 57.39 42.97 59.69
9 3450 14 57.39 42.60 60.21
9 3480 14 57.39 42.23 60.74
9 3510 14 57.39 41.87 61.26
9 3540 14 57.39 41.51 61.78
9 3570 14 57.39 41.16 62.31
10 3600 14 57.39 40.82 62.83
10 3630 5 20.50 14.46 63.36
10 3660 4 16.40 11.47 63.88
10 3690 4 16.40 11.38 64.40
10 3720 4 16.40 11.29 64.93
10 3750 3 12.30 8.40 65.45
10 3780 3 12.30 8.33 65.97
10 3810 3 12.30 8.27 66.50
10 3840 2 8.20 5.47 67.02

Gráfico 1. Diagrama esfuerzo vs deformación unitaria.

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ESFUERZO DE CORTE VS ÁNGULO

DE CORTE
70.00
ESFUERZO CORTANTE

60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00

2730
30
210
390
570
750
930
1110
1290
1470
1650
1830
2010
2190
2370
2550

2910
3090
3270
3450
3630
3810
ÁNGULO DE CORTE

Gráfico 2. Torque vs deformación unitaria.

TORQUE VS ÁNGULO DE GIRO

16
14
12
10
TORUE

8
6
4
2
0
1080

3630
30
180
330
480
630
780
930

1230
1380
1530
1680
1830
1980
2130
2280
2430
2580
2730
2880
3030
3180
3330
3480

3780

ÁNGULO DE GIRO
Tabla 4. Datos procesados

Diámetro (m) 0,01075

Longitud (m) 0,24
Modulo corte (kgf/cm2) 40,82
Esfuerzo máximo (kgf/cm2) 855,73
Par máximo (kgf m) 14
Angulo máximo (º) 3840
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Fig 11. Probeta 1

7. DISCUSIÓN Y ANALISIS

La norma establece la determinación del módulo de corte (G) mediante los

parámetros tomados del ensayo que son las variables de momento torsor y ángulo
de giro que son esenciales para el cálculo de módulo de corte, esfuerzo constante y
esfuerzo cortante máximo.

Además se puede asegurar que se siguieron todos los parámetros que la norma
específica para este ensayo desde la preparación de la probeta, el procedimiento y
la presentación de resultados.

En cuanto el análisis de los datos se puede decir que el momento torsor va

creciendo conforme el ángulo giro avanza, pero avanza de una manera muy lenta
con respecto al ángulo de giro por lo cual se dice que existen zonas lineal dentro de
la gráfica esfuerzo de corte vs ángulo de giro esto sucedió hasta obtener un
momento torsor de 14, donde el esfuerzo torsor cae bruscamente se puede
identificar que la probeta supero el punto de rotura.
8. CONCLUSIONES

Se realizó la gráfica esfuerzo deformación con los datos obtenidos en el ensayo

tomando datos de ángulo de deformación y esfuerzo de deformación.
Se logró determinar el esfuerzo máximo que se obtuvo a partir de las formulas
establecidas y con el momento torsor máximo de 14 Kg m.
Se vio que el material ANSI 1020 logra resistir el momento torsor. Es decir
puede resistir esfuerzos de torsión.
Se pudo determinar que el material no es dúctil debido a que no resiste cargas
elevadas en este caso resistió 855, 73 kg cm^2

9. RECOMENDACIONES
 ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE CHIMBORAZO

Se recomienda generar momento torsor con mayor precisión es decir generar en la

programación de la máquina de torsión el uso de decimales para obtener un cambio
de datos en la variable del momento torsor.

10. BIBLIOGRAFÍA

1. Asociación americana de ensayos en materiales (ASTM). Standard Test Method for Shear Modulus at
Room Temperature. 2009.

2. Instituto de normalizacion Ecuatoriana. ensayo de torsión simple 0140. Quito : s.n., 1976.

3. Budynas, Richard y Nisbett, Keith. Diseño de ingeniería mecánica de Shigley. México : MCgraw-Hill,
2008.

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Ing. Isaías Caicedo R. Ing. Jorge Buñay G.
Docente. Técnico docente.