Especificaciones Tecnicas

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANTA LEONOR
EXPEDIENTE TECNICO
MEJORAMIENTO DE LA CALLE PRINCIPAL DEL CENTRO POBLADO DE CHIUCHIN EN EL DISTRITO
DE SANTA LEONOR – HUAURA - LIMA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LA CALLE PRINCIPAL DEL CENTRO POBLADO DE

CHIUCHIN EN EL DISTRITO DE SANTA LEONOR - HUAURA - LIMA”
01. TRABAJOS PROVISIONALES
01.01 Cartel de Identificación de la Obra de 2.40X3.60M
Descripción
Comprende la confección de un cartel para identificación de la obra, con parantes de

madera y un banner de 2.40X3.60 m con la siguiente información mínima:
o Nombre de la Entidad financiera
o Nombre de la Entidad ejecutora
o Nombre de la obra
o Monto contratado
o Tiempo de ejecución
La supervisión aceptará dicho trabajo, como concluido, una vez que el cartel presente un
aspecto adecuado (banner), indicando los datos importantes antes mencionados de la obra.
Ejecución de los trabajos
La ubicación exacta lo determinara la entidad contratante, de preferencia se colocara en una

zona visible y de afluencia de público.
Primeramente se colocaran tres parantes de madera de sección 3”x3” a lo largo del cartel y
a una altura de 4.80 metros medidos desde el nivel del terreno, el espacio libre entre el
cartel y el nivel del terreno será de 2.40 metros.
Los parantes estarán plantados en zanjas o huecos de 30x30 centímetros y en una

profundidad de 0.75 metros como mínimo, aseguradas con mezcla de concreto pobre.
Transversalmente se colocaran cuartones espaciados cada 0.60 metros debidamente

asegurados con clavos calamineros de 3”, el Banner se colocara en el entramado de
madera asegurándose con clavos calamineros en todo el perímetro del cartel o banner.
EXPEDIENTE TECNICO
Método de Medición
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por UNIDAD de cartel de obra acabado.
Forma de Pago
La Partida correspondiente será pagada por Unidades instaladas y con la debida

autorización del Supervisor
01.02 Caseta p/Almacén y Guardianía
Descripción
Comprende la construcción temporal de una caseta para almacén y guardianía, será

construida con listones de madera, paredes de triplay, cobertura de calamina, aseguradas
con clavos en las correas de madera y con una altura mínima de 2.40 m, la misma que
estará ubicada en un lugar cercano a la ejecución de la obra, previamente definido por la
supervisión. Por la distancia de la calle se recomienda se ubique al centro en un lugar
cercano, sin perjudicar a terceros.
Son las construcciones necesarias para instalar infraestructura que permita albergar a
trabajadores, insumos, maquinaria, equipos, etc.
En este rubro se considera el depósito de materiales para su custodia será indispensable de

contar con un lugar adecuado y cercano al lugar donde se ejecutaran los trabajos, asimismo
disponer de un personal para la guardianía de estos insumos.
Materiales y equipos
Los materiales para la construcción de todas las obras provisionales serán de preferencia
desarmable y transportables.
La ubicación del almacén será propuesta por el Contratista y aprobada por la Supervisión,
previa verificación que dicha ubicación cumpla con los requerimientos mínimos de
salubridad, abastecimiento de agua, tratamiento de residuos y desagües. Por otra parte en
esta área se deberá adecuar un ambiente, el cual servirá de control de materiales de
entrada y salida.
EXPEDIENTE TECNICO
El contratista deberá solicitar ante las autoridades competentes, dueños o representante

legal del área a ocupar, los permisos de localización de las construcciones provisionales (de
ser el caso).
En la construcción del campamento se evitará al máximo los cortes de terreno, relleno, y

remoción de vegetación. En lo posible, los campamentos deberán ser prefabricados y estar
debidamente cercados.
Sistema de control
Durante la ejecución de estos trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:
o El plazo máximo de la habilitación del campamento en obra a partir de la fecha de

entrega del terreno, será de seis (6) días.
o Se deberá verificar el área suficiente para almacenamiento de los materiales y el

área para la recepción de la Supervisión.
o El área para recibir y coordinar con la Supervisión deberá contar al menos con dos
sillas y una mesa.
Dentro de estas obras de carácter transitorio está la construcción de Oficinas para la atención
del Ing. Supervisor y Residente del Contratista, Almacenes de Materiales, Depósito de
Herramientas, Caseta de Guardianía, Control. Dentro de esta partida se encuentra el pago del
guardián de la obra.
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por m2. Por área techada de
todos los ambientes que conforman el campamento.
Forma de Pago
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por m2 de área techada ejecutada y de

acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico Aprobado, y según el
metrado especificado del expediente técnico.
EXPEDIENTE TECNICO
01.03 Movilización y Desmovilización de Maquinarias y Equipos
Descripción
Esta partida incluye todo lo necesario para trasladar al lugar de la obra los equipos
mecánicos, equipos menores, herramientas y en general lo necesario para instalarse y
empezar los trabajos.
Bajo esta partida el Contratista ejecutará las acciones necesarias para suministrar, reunir y
transportar elementos necesarios de su organización a los lugares de la obra, incluyendo
equipo mecánico, materiales, herramientas y en general todo lo necesario para instalar y
empezar los trabajos.
Esta partida incluye, asimismo, la desmovilización al finalizar los trabajos, debiendo retirarse
del lugar de la obra los elementos aportados y transportarse al lugar indicado para su
posterior utilización o almacenamiento.
El trabajo aceptado por la supervisión respecto de esta partida será el transporte mediante
una cama baja o mediante cualquier medio de transporte de los equipos necesarios para la
obra, como son, rodillo liso, motoniveladora, etc.
La movilización deberá incluir la adquisición de provisiones, materiales, equipo mecánico y

herramientas, necesarias para el inicio de la obra, así como el requerido para el transporte
de los mencionados elementos al lugar de las obras.
Tratándose del equipo mecánico liviano, el Contratista antes de proceder a su transporte a

la obra, lo someterá a la inspección del Ingeniero, no debiendo el Contratista movilizar a la
obra ningún equipo nuevo o usado sin la correspondiente aprobación del Ingeniero
supervisor, ni retirar equipo alguno de la obra sin consentimiento escrito del supervisor.
Es obligación del Contratista programar adecuadamente los movimientos del personal y

equipo mecánico, para que se encuentren en el lugar de las obras con la debida anticipación
a la fecha señalada para la iniciación de los trabajos.
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (Glb).

EXPEDIENTE TECNICO
Forma de Pago
Se pagará la suma global ofertada de la siguiente forma: 50% al primer mes para
movilización al lugar de la obra, quedando el 50% restante para ser pagado al concluir la
desmovilización.
02. TRABAJOS PRELIMINARES
02.01 Limpieza de terreno manual
Descripción
Esta partida comprende todos los trabajos que se ejecutaran para la eliminación de
elementos sueltos, malezas, árboles de ser el caso y todo material situado a los bordes y
dentro de la calle que obstaculice los trabajos de topografía y posterior construcción del
pavimento, para este trabajo se utilizaran herramientas manuales y mano de obra no
calificada, en estricta coordinación con el supervisor.
Ejecución de los Trabajos
Primeramente se definirá el ancho de trabajo el cual quedara marcado con yeso

definiéndose de esta manera el trazo de la calle, y las veredas en ambos lados, este ancho
será ser lo suficiente para poder realizar los trabajos topográficos y los posteriores trabajos
de construcción en la calle principal.
El espesor promedio del suelo a remover será de 20 centímetros como mínimo dependiendo
de las condiciones y calidad del suelo a eliminar los cuales deben ser aquellas que
contengan sustancias orgánicas, comprende este trabajo dentro y fuera del canal de
regadío. La superficie resultante deberá ser adecuada para el replanteo de la obra y los
trabajos que efectuaran la cuadrilla de trazo y replanteo.
Todo el material de desbroce deberá ser colocado en un lugar donde después sea eliminado
fuera de obra y en lugares establecidos por la Municipalidad o el supervisor de obras.
De tratarse de árboles frutales se deberá dar cuenta al propietario y a la supervisión para

tomar las acciones correspondientes.
El trabajo de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá por kilómetros (Km).

EXPEDIENTE TECNICO
Forma de Pago
La Partida correspondiente será pagada por kilómetro de canal limpiado (Km.) y con la
debida autorización del Supervisor.
02.02 Trazo y Replanteo Inicial del Proyecto c/Estación Total
Descripción.
Esta referido al suministro de materiales, mano de obra y equipos para realizar el trazo de
las estructuras en la obra-
El Contratista deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo
de la obra, tales como: ubicación de los BM, fijación de ejes de la vía, veredas y líneas de
referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de
referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las
cotas del terreno, etc.
El contratista no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se
aprueben los trazos. Esta solicitud y la respectiva aprobación deben anotarse en el
cuaderno de obra.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Los trabajos se ejecutarán con el empleo de equipo topográfico de Estación Total, y mano
de obra del lugar en la demarcación y colocación de puntos y estacas. Se colocarán puntos
de control de nivel (BM auxiliares).
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios iniciales para la

confirmación de la Información señalada en los Planos y demás documentos; precisando los
trabajos a realizar.
Durante todo el trayecto el topógrafo deberá dejar puntos fijos o permanentes durante los
trabajos, los mismos que servirán para el control altimétrico del canal de acuerdo al avance
de los trabajos, estos puntos serán de gran apoyo.
Método de medición
El método de medición será en Kilómetros (Km.) trabajados, aprobados por el Supervisor.

EXPEDIENTE TECNICO
Forma de pago
La forma de pago se efectuará de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado

para la partida “Trazo niveles y replanteo Inicial”, en Km.
02.03 Trazo y Replanteo Final
Descripción.
Este ítem se refiere al replanteo en el proceso constructivo y final de líneas del eje del
pavimento y de las veredas y todas las obras de arte complementarias de acuerdo con los
planos de construcción, y/o instrucciones del Supervisor de obra. Se usara equipo
topográfico de Estación Total con prismas.
Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem,
deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorización del
Supervisor de obra.
La Supervisión proporcionará al Contratista los puntos de referencia para el nuevo trazado

y/o alineación de los ejes del pavimento, veredas y obras de arte.
El Contratista efectuará el trazo y replanteo final de la obra a construirse. La localización

general, alineamiento, elevaciones y niveles de trabajo, deberán estar debidamente
señalizados en el campo, a objeto de permitir el control de parte del Supervisor de Obra,
quién deberá verificar y aprobar el replanteo efectuado. Los bancos de nivel y monumentos
del levantamiento topográfico deberán ser conservados cuidadosamente por el Contratista,
fuera del área de movimientos de tierra. Previa a la apertura de cualquier frente de trabajo y
con anticipación mínima de 48 horas, el Contratista deberá presentar al Supervisor de obra
la orden de servicio contenida en la planilla topográfica para su aprobación.
Los planos de Replanteo se entregarán en cantidad y forma que la ENTIDAD indique

al momento de la Recepción de la Obra.
Se indicarán los siguientes aspectos:
- Ubicación de Obra (Cota B.M. oficial al que se ha referido replanteo).

EXPEDIENTE TECNICO
- Pavimento construido (con curvas de nivel), ancho de pavimento, veredas, metrados y

secciones transversales, etc. para su fácil ubicación.
- Perfiles Longitudinales (acotadas al B.M., anchos, pendientes, longitudes parciales y

acumuladas).
- Estructuras construidas (con indicaciones de su área y espesor, cotas de rasante de

pavimento y veredas referidas al B.M. de la zona) incluyendo planos completos de la
obra.
- Planos de detalle de cualquier estructura especial que se haya ejecutado (canal de

drenaje, reductor de velocidad, rampas, etc.).
- Inicialmente el Contratista presentará dos copias de los Planos de Replanteo, y dos

copias de la Memoria Descriptiva para dar inicio a su verificación por la supervisión.
- Una vez que la Supervisión de su conformidad a los Planos de Replanteo y a la Memoria

Descriptiva, el Constructor presentará los medios magnéticos y documentos antes
mencionados.
- Todos los Planos de planta deberán llevar el Norte Magnético.
El método de medición será en metros cuadrados (m2.) trabajados, aprobados por el

Supervisor. El área será largo por ancho de la zona del pavimento y de las veredas.
Forma de pago
La forma de pago de esta partida se efectuará de acuerdo al precio señalado en el

presupuesto aprobado.
02.04 Demolición de Veredas
Descripción
Este trabajo incluye la demolición y eliminación de las veredas existentes en mal estado y
que no se encuentran en la rasante proyectada, dispuestas en el frontis de las viviendas, se
tendrá en consideración el plano de demoliciones, conformadas de concreto, para ser
reemplazadas por las nuevas veredas con base de concreto simple y enchapadas con
piedra laja y sardinel de piedra labrada de acuerdo a planos. La eliminación del material
EXPEDIENTE TECNICO
procedente de la demolición será evacuada hasta una distancia de determinada por la

supervisión.
Para su ejecución se deberá hacer uso de mano de obra no calificada y con herramientas
manuales.
Para dar inicio a estos trabajos el personal deberá contar con los implementos de seguridad
necesarios como son guantes de cuero, lentes de protección y zapatos con puntas de acero.
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipos y todo lo necesario para su

correcta y completa ejecución.
El CONTRATISTA utilizará el método más conveniente para la demolición y eliminación del

revestimiento existente en el canal, sin causar daños a terceros o propietarios de las
viviendas. Enfatizando que se reconocerá para pago el volumen del concreto demolido,
siendo de su responsabilidad la sobre excavación del material suelto que se practique, ya
sea debido a las condiciones propias o naturales del terreno o para facilitar las operaciones
de construcción, o bien por cualquier otra causa o descuido que le sea imputable. Queda
estipulado que no se reconocerá pago al Contratista por éste fin.
Antes de ser iniciado estos trabajos, el Contratista solicitará a la Supervisión, autorización

para proceder a la demolición de las obras, a fin de verificar y cuantificar la(s) la obra de arte
a demoler.
En caso de usar maquinaria se deberá solicitar autorización al supervisor por cuanto se

especifica el uso de un roto martillo y demás herramientas manuales.
Luego de la demolición se apilara el material en una zona específica, donde se colocara el

material excedente para su posterior eliminación fuera de la obra, de ninguna manera se
colocara este material en medio de la calle.
Forma de Pago
La unidad de medida para pago será por metro cúbico (m3) de estructura demolida, medida
de acuerdo a planos.
EXPEDIENTE TECNICO
02.05 Mantenimiento de Transito y seguridad vial
Descripción
Esta partida está referida al control del tránsito de los vehículos que transitaran por esta
calle principal, el personal que trabaje en esta partida deberá contar con las charlas de
seguridad vial que se dictara al personal de obra por personal profesional y técnico,
asimismo esta partida contempla el suministro de señales informativas como conos,
tranqueras y señales preventivas.
Contempla la totalidad de las señales temporales que sean necesarias incorporar, para que
se tenga la seguridad vial durante la ejecución de los trabajos a cargo del Contratista. Estos
sistemas de señalización (carteles, vallas, balizas, cadenas, sirenas, etc.) se mantendrán,
modificarán y adecuarán según la evolución de los trabajos y sus riesgos emergentes.
Señal que indica que el transporte puede pasar

EXPEDIENTE TECNICO
Señal de pare de transporte
Previamente a la iniciación de los trabajos de construcción del pavimento y veredas, el

Contratista debe coordinar con el supervisor las señalizaciones respectivas y la ubicación
de las mismas con el fin de lograr un completo conocimiento de la seguridad dentro de la
obra en ejecución, considerando que la totalidad de las obras contratadas deberán
efectuarse en el plazo establecido.
Antes de empezar las labores de ejecución de la obra (15minutos antes), el personal

especializado, contratado por la empresa expondrá charlas educativas de seguridad vial al
personal que trabajara en mantener al tránsito lo más ordenado posible.
Todas las señales serán ubicadas en zonas que sean visibles por los peatones y por los
vehículos que transiten por estas zonas. La correspondiente a la señalización provisional
podrá ser modificada por el Contratista, previa coordinación con el Ingeniero Supervisor, si
se demuestra que la modificación introducida permite reducir las molestias e inconvenientes
al tránsito peatonal.
Verificado el frente de trabajo se colocara personal en el inicio y final de la obra, dicho

personal deberá contar con implementos de seguridad, tales como chalecos de seguridad,
cascos, lentes, etc. Igualmente el personal deberá estar implementado con banderolas, walk
take en buen estado.
La señal de pare mediante conos reflectantes deberá estar colocada 50.00 metros antes del
ingreso para ir avisando a los conductores que reduzcan su velocidad.
EXPEDIENTE TECNICO
Todo el personal que labore en la obra de construcción de mejoramiento de la calle

principal, deberá usar el siguiente equipo de protección personal:
- Ropa de trabajo adecuada a la estación y a las labores por ejecutar (overol o camisa
y pantalón o mameluco).
- Casco de seguridad tipo jockey para identificar a la categoría ocupación de los
trabajadores, los cascos de seguridad serán de colores específicos. Cada empresa
definirá los colores asignados a las diferentes categorías y especialización de los
obreros.
- Zapatos de seguridad y adicionalmente, botas impermeables de jebe, para trabajos
en zonas húmedas.
- En zonas donde el ruido alcance niveles mayores de 80 dB, los trabajadores deberán
usar tapones protectores de oído. Se reconoce de manera práctica un nivel de 80
dB, cuando una persona deja de escuchar su propia voz en tomo normal.
- En zonas de gran cantidad de polvo, proveer al trabajador de anteojos y respiradores
contra el polvo, o colocar en el ambiente aspersores de agua.
- En zonas lluviosas se proporcionará al trabajador "ropa de agua".
Señalización temporal de seguridad
Cuando se ejecuten trabajos en zonas urbanas o rurales, con el fin de prevenir accidentes
de tránsito que pudieran causar daños los trabajadores a y/o equipos del contratista, se
usaran los siguientes dispositivos de seguridad:
 Tranqueras
 Señales preventivas (“Despacio Obras” y “Hombres Trabajando”)
 Mecheros y Lamparines
 Cinta de seguridad de Plástico se usará para dar protección a los transeúntes y

evitar el ingreso al sector de Peligro.
 Conos Fosforescentes.
EXPEDIENTE TECNICO
Tranqueras Tipo Tijeras de 2.40x1.20 p/Señal de Peligro
Se refiere al suministro de la madera tornillo y la confección de tranqueras del tipo tijera de

madera, en obra o en taller de carpintería. Durante la ejecución de los trabajos en la obra se
señalizaran las áreas en donde se realizará o llevara a cabo trabajos que no serán
EXPEDIENTE TECNICO
interrumpidos por personas ajenas. Así mismo con estas tranqueras se restringirán los
pases de personas ajenas a los trabajos que se estarán ejecutando.
Para este caso se instalaran tranqueras tipo tijeras de 2.40 x 1.20 m. para señalar que en
esta zona se están realizando trabajos de construcción de obras civiles, estas tranqueras
serán de madera tornillo con sus respectivas bisagras, pintadas de acuerdo a estas
especificaciones y de acuerdo a lo que se coordine con el supervisor de obras.
La unidad de medición es Estimado (Est) y se pagará por el avance de los trabajos,
verificado y aprobados por el Ing. Supervisor.
Forma de Pago
El pago de este ítem será cuantificado en forma proporcional al monto Estimado de la
partida prevista en el presupuesto de obra concordado con el plazo de ejecución, y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar
la actividad.
03. SEGURIDAD Y SALUD
03.01. ELABORACIÓN, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Descripción del trabajo:
Toda obra de construcción, deberá contar con un Plan de Seguridad y Salud, que
garantice la integridad física y salud de sus trabajadores, sean estos de contratación
directa o subcontrata y toda persona que de una u otra forma tenga acceso a la obra.
El Plan de Seguridad y Salud, deberá integrarse al proceso de construcción.
Previo a la elaboración de estándares y procedimientos de trabajo, se deberá hacer un

análisis de riesgos de la obra, con el cual se identificarán los peligros asociados a cada una
de las actividades y se propondrán las medidas preventivas, para eliminar o controlar
dichos peligros. Luego se identificarán los riesgos, que por su magnitud, sean
EXPEDIENTE TECNICO
considerados "Riesgos Críticos" los mismos que deberán ser priorizados y atendidos en
forma inmediata.
El programa de capacitación deberá incluir a todos los trabajadores de la obra,

profesionales, técnicos y obreros, cuales quiera sea su modalidad de contratación.
Dicho programa deberá garantizar la transmisión efectiva de las medidas preventivas
generales y específicas, que garanticen el normal desarrollo de las actividades de
obra, es decir, cada trabajador deberá comprender y ser capaz de aplicar los
estándares de Seguridad y Salud y procedimientos de trabajo establecidos para los
trabajos que le sean asignados. También deberá brindarles charlas de seguridad toda la
mañana antes de iniciar los trabajos del día, a cargo de un Ingeniero de seguridad.
Unidad de medida:
La unidad de medida es global.
Forma de pago:
Se cancelará cuando el supervisor haya verificado que todos los equipos de protección y
charlas de seguridad se lleven a cabo y exigida para culminar las obras según el expediente
aprobado, se encuentre en obra.
03.02. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el
personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se
realicen, de acuerdo a la norma G.050 Seguridad durante la construcción, Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación los siguientes equipos:
 casco de seguridad para protección del cráneo
 Gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial
 Guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.)
 Botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos,

etc.)
EXPEDIENTE TECNICO
 Protectores de oído (tapones) para el aparato auditivo, respiradores, arnés de cuerpo

entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos,
ropa especial de trabajo en caso se requiera, entre otros.
Control de calidad
Todos los elementos personales detallados, deberán contar con la aprobación de la

supervisión, examinando el material de los mismos, y el nivel de protección que pueden
desempeñar.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por Unidad (Und).
FORMA DE PAGO
Se cancelará cuando el supervisor haya verificado que todos los equipos de protección y
charlas de seguridad se lleven a cabo y exigida para culminar las obras según el expediente
aprobado, y de acuerdo al planeamiento de obra y al Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo (PSST).
03.03. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA
Descripción
Se entiende por equipos de protección colectiva aquella técnica de seguridad cuyo

objetivo es la protección simultánea de varios trabajadores expuestos a un determinado
riesgo con el uso de sistemas de protección.
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a los
trabajadores y público en general del peligro existente en las diferentes áreas de trabajo.
Entre ellas se debe considerar sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas en bordes de
pavimento y acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para aberturas en
losas de piso, sistema de líneas de vida horizontales y verticales y puntos de anclaje,
sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados, sistema de extracción de aire, sistemas
de bloqueo (tarjeta, candado), interruptores diferenciales para tableros eléctricos
provisionales, alarmas audibles y luces estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.
EXPEDIENTE TECNICO
Control de calidad
Estos elementos deben estar presentes durante todo el proceso de la obra, en zonas donde
correspondan ubicarse.
La supervisión, puede detener las labores, si se detecta la falta de estos equipos y el peligro
de los trabajadores.
El trabajo ejecutado se medirá en forma Global (Glb)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará en forma mensual de acuerdo a los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto.
03.04. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD
Descripción Del Trabajo
Esta partida se refiere al adiestramiento y sensibilización desarrollada para el personal de

obra, dentro de ellas debe considerarse sin ser limitativas:
 Charlas de inducción para el personal nuevo
 Charlas de sensibilización
 Charlas de instrucción
 Capacitación para la cuadrilla de emergencia
El contratista deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra los equipos de
protección personal y seguridad a cada uno de sus trabajadores y darles mantenimiento
periódico o reponerlos por unos nuevo de así ser el caso, también deberá brindarles charlas
de seguridad todas las mañana antes de iniciar los trabajos del día, a cargo de un Ingeniero
de seguridad.
Control de calidad
Se requiere que el personal que labora dentro de la obra, este permanentemente

capacitado, para saber cómo reaccionar ante los posibles accidentes de obra.
El profesional encargado de la obra tiene la obligación de asegurarse que todos los
trabajadores estén debidamente capacitados.
EXPEDIENTE TECNICO
Método De Medición
El trabajo ejecutado se medirá en forma Global (Glb)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará en forma mensual de acuerdo a los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto.
03.05. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y

SALUD DURANTE EL TRABAJO
Descripción del Trabajo
Esta partida se refiere a los mecanismos para atender un accidente de trabajo con daños
personales y/o materiales, producto de la ausencia o implementación incorrecta de alguna
medida de control de riesgos.
Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos.
Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas,
vehículo para transporte de heridos (ambulancias), equipos de extinción de fuego
(extintores, mantas ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes (derrames de
productos químicos). Se hará de acuerdo al plano de emergencia.
Control de calidad
La supervisión deberá constatar la presencia de estos elementos en la obra, debiendo exigir

al contratista de cumplir fielmente con lo establecido por el reglamento.
Unidad de Medida
Se medirá en forma Global (Glb)
Forma De Pago
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo a la partida correspondiente y con los precios
que se encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará por qué se ejecute
correctamente y de acuerdo a lo detallado en el plano.
EXPEDIENTE TECNICO
04. MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.01 Corte de terreno Material Suelto C/Equipo

Descripción
Se refiere al corte que se realizara al terreno natural de la calle principal de acuerdo a los
planos, de tal manera que se establezca la sub rasante del pavimento, se ejecutara con
equipo pesado como una motoniveladora o tractor, este corte se realizara en material común
o suelto, de acuerdo a lo dispuesto en éstas especificaciones, deberán ser realizadas sin
recurrir a voladuras, pudiendo consistir en el levantamiento de todos los materiales que
pueden ser removidos a mano, o con equipos de movimiento de tierra con escarificador.
Siguiendo los alineamientos, cotas y dimensiones indicadas en los planos y/o por el
Supervisor.
Los alineamientos y dimensiones de corte transversal indicados en los planos, podrán estar
sujetos a cambios para su adaptación a los requisitos de cimentación de las obras de arte.
El Contratista deberá proceder a las excavaciones en material suelto, después que haya
procedido al levantamiento de las secciones transversales del terreno natural aprobado por
la Supervisión.
El contratista, una vez realizado los trabajos de limpieza del área de construcción de la calle
principal, y realizado el trazado, procederá al corte de la plataforma del terreno, éste definirá
los equipos a utilizar y diseñará, construirá y ejecutará todas las obras complementarias
necesarias, así como adoptará todas las medidas necesarias para desaguar, proteger y
mantener segura las zonas de corte, de acuerdo con los métodos constructivos que
seleccione, y apruebe con anticipación el Supervisor
En el diseño han sido tomadas las previsiones que son necesarias para que las operaciones
de corte en material natural compacto sean realizadas, en condiciones que permitan su
ejecución. En caso que por circunstancias particulares no se consiguiera esta condición, el
Residente propondrá para la aprobación del Supervisor las medidas necesarias para la
ejecución.
El corte de material suelto se realizara en forma mecánica como motoniveladora o tractor

empleando también herramientas manuales como barreta, pala.
EXPEDIENTE TECNICO
La supervisión deberá verificar:
El estado y funcionamiento del equipo a utilizar
Eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el contratista
El cumplimiento de los programas de trabajo
Que toda la superficie de sub rasante quede limpia y libre de materia orgánica.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil,

la sección de la subrasante estén de acuerdo con los planos del proyecto, estas
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
La unidad de medida es el METRO CUBICO (M3) realmente ejecutado y especificado en los

planos, que provendrá de promediar dos secciones consecutivas multiplicadas por la
distancia entre estas en metros
Forma de pago
Esta partida incluye los costos de mano de obra, herramientas y otros necesarios para la
ejecución de esta partida.
04.02 Perfilado y Compactado Zona de Corte
Descripción
Esta partida consistirá en la preparación, acondicionamiento y compactación de la

plataforma existente producto del corte de terreno, antes de que se coloque la capa de base
de afirmado para el pavimento.
Comprende la función primordial de establecer un apoyo firme, continuo y homogéneo así

como los trabajos tendientes a rellenar con material afirmado según el estudio de suelos que
se adjunta, según niveles establecidos en los planos.
En general esta superficie deberá quedar perfectamente nivelada, la misma que será
perfilada uniformemente con la motoniveladora de acuerdo al control de niveles que se
realice y de acuerdo a lo establecido en los planos, con un tanque cisterna se deberá regar
EXPEDIENTE TECNICO
humedeciendo la plataforma y se pasara el rodillo vibratorio en forma repetitiva hasta

obtener un grado de compactación aceptable.
El control del grado de compactación se deberá realizar a fin de establecer el grado de

compactación de la zona compactada.
Cualquier material rocoso deberá ser extraído y rellenado convenientemente para ser
compactado nuevamente con el rodillo.
En las zonas donde no pueda ingresar el rodillo por su tamaño se deberá usar una
compactadora tipo plancha de 7 hp.
Una vez concluida las obras de excavación hast a nivel d e Sub rasante y se
haya comprobado que no existen dif icultades con las redes y conexiones
domiciliarias de energía, teléf ono, agua y desagüe, se procederán a la
escar if icación de e = 0.20 m mediante motoniveladora en una pr of undidad
adecuada debiéndose eli minar las part ículas de tamaño mayor de 7.5 cm. O
por equipos idóneos para realizar estos tr abajos.
Luego se procederá a la explanación de este mater ial homogéneo hast a

conf ormar una superf icie que, de acuerdo a los perf iles y geometría del
proyecto y un a vez compactada alcance el nivel de la Sub rasante. la
compactación se ef ectuará con rodillo compactador liso cuyas caracter ísticas
de peso y ef iciencia serán comprobadas por la super visión.
La compact ación se empezará de los bordes hacia el centr o y se e f ectuará

hasta alcanzar el 95% de la máxim a densidad seca del ensayo Próctor
Modif icado (AASHT O T -180, Método D) en suelos cohesivos; en suelos
cohesivos no expansivos se debe compactar con una humedad menor al 1 ó
2% que la ópt ima que se determine en labo rator io.
Para verif icar la calidad de suelo se utilizará los siguientes sistemas de

control:
Granulometr ía (AASHTO T88, ASTM D422)
Lím ites de consistencia (AASHTO T89, T90; AST M D423 -424)
Clasif icación HRB (AASHTO)

EXPEDIENTE TECNICO
Proctor Modif icado ( AASHTO T180, ASTM D1557)
La f recuencia de estos ensayos será determinada por la super visión y en

todo caso es obligatoria cuando exista un evidente cambio en el tipo de
suelo de la capa de sub -rasante.
Para ver if icar la compactación se ut ilizará la norma de diseño de campo

(AST M 1556), la f recuencia de este ensayo será cada 240 m2., en punto de
Tresbolillo por medio de ensayos de campo acredit ándolos por medio de la
certif icación de com pactación  95%.
Esta partida se medirá por metro cuadrado (M2) de área donde se coloque el material
afirmado.
Forma de Pago
Se efectuará por metro cuadrado (M2), según precio unitario, entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, es necesario para la ejecución del
trabajo.
04.03 Capa Base de Afirmado con equipo E=0.25 m
Descripción
Comprende la función primordial de establecer un apoyo firme, continuo y homogéneo así

como los trabajos tendientes a rellenar con material afirmado según el estudio de suelos que
se adjunta, para esta capa de afirmado se deberá tener un espesor de 25 centímetros,
según niveles establecidos en los planos.
Este trabajo se realizara con equipo mecánico, estos deberán cumplir las exigencias
técnicas ambientales tanto por la emisión de gases contaminantes y ruidos.
Requisitos de los materiales
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la capa de afirmado deberán

provenir fuentes aprobadas; deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia
orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el
Supervisor, quien de ninguna manera permitirá la construcción de esta capa con materiales
de características expansivas.
EXPEDIENTE TECNICO
Se denom ina Base de af irmado a la capa intermedia de la estructura del

pavimento ubicada entre la Sub base y la losa de concret o (superf icie de
rodadur a). Es un elemento básicamente estructural que cumple las
siguientes f unciones:
 Ser resistente y distr ibuir adecuadament e las presiones solicit antes.
 Ser vir de Dren par a elim inar rápidamente el agua proveniente de la

carpeta e interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de
niveles inf eriores;
 Absorber las def ormaciones de la Sub rasante debido a cambios

volumétricos.
 Los materiales que se usarán como base serán selectos, provistos de

suf iciente cantidad de vacíos par a garantizar sus resistencias,
estabilidad y capacidad de drenaje.
 Serán suelos granulares del tipo A -la ( O) del sistema de clasif icación
AASHTO, es decir g ravas o gravas arenosas compuestas por partículas
duras y durables y de aristas vivas. Con un espesor compact ado de 0.25
m.
 Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una

combinación de agregado zarandeado y chancado con un tam año máximo
de 1½”. El material para la capa de base estará libre de material vegetal
y terrones de t ierra.
 Debe contener una cantidad de f inos que garanticen su trabajabilidad y

den estabilidad a la superf icie antes de colocar el riego de imprimación o
la capa de rodamient o.
 El mater ial de base debe cumplir los siguientes r equisitos de

granulometr ía:
En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la

granulometr ía requer ida, los porcentajes serán ref eridos en volumen.
EXPEDIENTE TECNICO
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Tamaño de la malla Porcent aje que pasa

AASHTO T -11 y T -27 Gradación Gradación Gradación Gradación
(Abertura Cuadrada) A B C D
2" 100 100 -- --

1" -- 75-95 100 100
3/8" 30-65 40-75 50-85 60-100
N°04 25-55 30-60 35-65 50-85
N°10 15-40 20-45 25-50 40-70
N°40 8-20 15-30 15-30 25-45
N°200 2-8 5-15 5-15 8-15
Otras condiciones f ísicas y mecánicas por satisf acer, serán:
- C.B.R. 80% m ínimo
- Lím ite líq uido 25% máximo
- Índice de plast icidad Np
- Equivalencia de ar ena 50% m ínima
- Desgaste de Abrasión 50% máximo
El mater ial de base será colocado y extendido sobr e la sub rasante aprobada
(o capa de sub -base si la hubiera) en volumen apropiado para que una vez
compactado alcance el espesor indicado en los planos . El extendido se
ef ectuará con motonivelador a, o a mano en sitios de dif ícil acceso,
exclusivament e.
En caso de necesitarse cambiar dos o más materiales, se pr oceder á pr imero

a un mezclado seco de ellos en cantidades debidamente proporcionadas.
Una vez que el material ha sido ext endido, se procederá su riego y batido
utilizando repet idam ente y en ese orden, camiones cisternas provistos de
dispositivos que garanticen un r iego unif orme y homogéneo.
EXPEDIENTE TECNICO
La operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad

unif orme lo más cer cana posible a la óptima, tal como queda def inida por e l
ensayo de Compactación Proctor modif icado obtenido en el laborator io par a
una muestra representativa del material de base, inmediatamente se
procederá al ext en dido y explanación del material hom ogéneo, hasta
conf ormar la super f icie que una vez compactada alcance el espesor y
geometría de los per f iles del proyecto.
La compactación se ef ectuará con rodillos cuyas caracter íst icas de peso y

ef iciencia serán comproba dos por la super visión. De pref erencia se usar án
rodillos lisos - vibr atorios o lisos y se t erminará con rodillos neumáticos de
ruedas oscilantes.
La compactación se empezará de los bordes hacia el centr o de la vía con

pasadas paralelas a su eje, en núme ro suf iciente par a aseg urar la densidad
de campo de control. Par a el caso de áreas de dif ícil acceso al rodillo, la
compactación se ef ectuará con plancha vibrator ia hasta alcanzar los niveles
de densif icación requeridos.
Para ver if icar la calidad del mater ial se utilizarán las siguientes normas de
control:
 Granulometr ía (AASTHO T88, ASTM D1422)
 Lím ites de consistencia (AASTHO T89/90, AST M D1423/24)
 Clasif icación por el sistema AASHTO
 Ensayo C.B.R.
 Proctor Modif icado (AASHTO T80, Método D)
La f recuencia de est os ensayos será determinada por la supervisión y serán

obligatorios cuando se evidencie un cam bio en el t ipo de suelo del mater ial
base.
Para ver if icar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo

(AST M D1556). Este ensayo se r ealizará cada 200 m 2 de superf icie
compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo. La base deberá de tener la
certif icación de com pactación iguales o super iores al 100%.
EXPEDIENTE TECNICO
Generalidades
Los trabajos de construcción se deberán efectuar según los procedimientos descritos en

esta Sección. El procedimiento para determinar los espesores de compactación deberá
incluir pruebas aleatorias longitudinales, transversales y con profundidad, verificando que se
cumplan con los requisitos de compactación en toda la profundidad propuesta.
El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún caso
debe exceder de trescientos milímetros (300mm).
Si los trabajos de construcción en esta etapa afectaren el tránsito normal en la vía o en sus
intersecciones y cruces con otras vías, el Residente de Obra será responsable de tomar las
medidas para mantenerlo adecuadamente.
La secuencia de construcción de la capa de afirmado deberá ajustarse a las condiciones

estacionales y climáticas que imperen en la región del proyecto. Cuando se haya
programado la construcción de las obras de arte previamente a la capa de afirmado, no
deberá iniciarse la construcción de éste antes de que las alcantarillas y otras obras se
terminen en un tramo no menor de quinientos metros (500 m) adelante del frente del trabajo,
en cuyo caso deberán concluirse también, en forma previa, los rellenos de protección que
tales obras necesiten.
Cuando se hace el vaciado de los materiales se desprende una gran cantidad de material
particulado, por lo cual se debe contar con equipos apropiados para la protección del polvo
al personal; además se tiene que evitar que gente extraña a las obras, se encuentren cerca
en el momento que se hacen estos trabajos. Para lo cual, se requiere un personal exclusivo
para la seguridad, principalmente para que los niños, no se interpongan en el empleo de la
maquinaria pesada y evitar accidentes con consecuencias graves.
Preparación del terreno
Antes de iniciar la construcción de la capa de afirmado, el terreno base de éste deberá estar
desbrozado y limpio, y ejecutadas las demoliciones de estructuras que se requieran. El
Supervisor determinará los eventuales trabajos de remoción de capa vegetal y retiro del
material inadecuado, así como el drenaje del área base, necesarios para garantizar la
estabilidad del terraplén.
EXPEDIENTE TECNICO
Cuando el terreno base esté satisfactoriamente limpio y drenado, se deberá escarificar,

conformar y compactar, de acuerdo con las exigencias de compactación definidas en la
presente especificación, en una profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150
mm), aun cuando se deba construir sobre un afirmado.
Cuando lo señale el proyecto o lo ordene el Supervisor, la capa superficial de suelo

existente que cumpla con lo señalado las presentes especificaciones, deberá mezclarse con
el material que se va a utilizar en la conformación de la capa de afirmado.
Si la capa de afirmado hubiere de construirse sobre turba o suelos blandos, se deberá

asegurar la eliminación total o parcial de estos materiales, su tratamiento previo o la
utilización de cualquier otro medio propuesto por el Residente de Obra y autorizado por el
Supervisor, que permita mejorar la calidad del soporte, hasta que éste ofrezca la suficiente
estabilidad para resistir esfuerzos debidos al peso de la capa base de afirmado terminada.
Capa Base de Afirmado
El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales de capa base de afirmado cuando

el terreno base esté adecuadamente preparado y consolidado.
El material de la capa base de afirmado se colocará en capas de espesor uniforme, el cual

será lo suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado
de compactación exigido. Los materiales de esta capa serán de características uniformes.
Será responsabilidad del Residente de Obra asegurar un contenido de humedad que

garantice el grado de compactación exigido en toda la capa de base de afirmado.
En los casos especiales en que la humedad del material sea considerablemente mayor que
la adecuada para obtener la compactación prevista, el Residente de Obra propondrá y
ejecutará los procedimientos más convenientes para ello, previa autorización del Supervisor,
cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado por el sistema de aireación.
Obtenida la humedad más conveniente, se procederá a la compactación mecánica de la

capa.
Las densidades que alcancen no serán inferiores a las que den lugar a los correspondientes
porcentajes de compactación exigidos.
Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte, no
permitan el empleo del equipo que normalmente se esté utilizando para la compactación, se
EXPEDIENTE TECNICO
compactarán con equipos apropiados para el caso, en tal forma que las densidades
obtenidas no sean inferiores a las determinadas en esta especificación para la capa base de
afirmado que se esté compactando.
En sectores previstos para la instalación de elementos de seguridad como guardavías, se

deberá ensanchar el terraplén de acuerdo a lo indicado en los planos o como lo ordene el
Supervisor.
Acabado
Al terminar cada jornada, la superficie de la capa base de afirmado deberá estar

compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas
lluvias sin peligro de erosión.
Limitaciones en la ejecución
La construcción la capa base de afirmado sólo se llevará a cabo cuando no haya lluvia y la
temperatura ambiente no sea inferior a dos grados Celsius (2ºC).
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, hasta que
se haya completado su compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuirá de manera que no se concentren
huellas de rodadura en la superficie.
Estabilidad
El Residente de Obra responderá, hasta la aceptación final, por la estabilidad de la capa

base de afirmado construido con cargo al Expediente Técnico y asumirá todos los gastos
que resulten de sustituir cualquier tramo que, a juicio del Supervisor, haya sido mal
construido por descuido o error atribuible a aquel.
Si el trabajo ha sido hecho adecuadamente conforme a las especificaciones, planos del

proyecto e indicaciones del Supervisor y resultaren daños causados exclusivamente por
lluvias copiosas que excedan cualquier máximo de lluvias de registros anteriores, derrumbes
inevitables, terremotos, inundaciones que excedan la máxima cota de elevación de agua
registrada o señalada en los planos, se reconocerán al Residente de Obra los costos por las
medidas correctoras, excavaciones necesarias y la reconstrucción del terraplén, salvo
cuando los derrumbes, hundimientos o inundaciones se deban a mala construcción de las
EXPEDIENTE TECNICO
obras de drenaje, falta de retiro oportuno de encofrado u obstrucciones derivadas de

operaciones deficientes de construcción imputables al Residente de Obra.
Aceptación de los Trabajos
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de tránsito.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad exigidos en
la presente Sección.
 Verificar la compactación de toda la capa de la capa base de afirmado.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie.
(b) Calidad de los materiales
De cada procedencia de los suelos empleados para la construcción de terraplenes y para

cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se
determinarán:
 Granulometría
 Límites de Consistencia.
 Abrasión.
 Clasificación.
Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en esta sección, según el nivel
del terraplén, serán rechazados los materiales defectuosos.
EXPEDIENTE TECNICO
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas de los materiales y

ordenará el retiro de aquellas que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia
orgánica o tamaños superiores al máximo especificado. Además, efectuará verificaciones
periódicas de la calidad del material.
(c) Calidad del producto terminado
La capa base de afirmado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a la rasante
y pendientes establecidas.
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa base de afirmado no será menor
que la distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante en la capa base de afirmado, conformada y

compactada, no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
No se tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal

escurrimiento de las aguas.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizarán con aceptación

del supervisor y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)
determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa por ciento
(90%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo Próctor modificado de referencia (De).
Di > 0.90 De
La humedad del trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de Humedad
obtenido con el Próctor modificado.
El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
EXPEDIENTE TECNICO
(2) Irregularidades
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación deberán
ser corregidas por el contratista de Obra, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
(3) Protección de la capa base de afirmado
La superficie expuesta de la capa base de afirmado no deberá quedar expuesta a las

condiciones atmosféricas; por lo tanto, se deberá construir en forma inmediata la capa
superior proyectada una vez terminada la compactación y el acabado final de aquella. Será
responsabilidad del Contratista de Obra la reparación de cualquier daño a la base de
afirmado, por la demora en la construcción de la capa siguiente.
afirmado.
Forma de Pago
Se efectuará por metro cuadrado (M2), según precio unitario, entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, es necesario para la ejecución del
trabajo.
04.04 Afirmado para veredas de 4” compactada con equipo liviano
Esta partida consiste en la conformación de la sub-base( Piedra mediana de 4”) en un

espesor de 0.10m en forma manual con personal obrero, esta base tendrá las condiciones
técnicas para recibir la capa de base granular de afirmado, la cual debe estar de acuerdo a
las especificaciones técnicas del estudio de suelos y canteras adjuntas al expediente
técnico.
Herramientas y Equipos
Se usaran compactador Vibratorio tipo plancha 7 Hp, Picos, palas, bugguies y carretillas.
Método de ejecución
Consiste en la colocación y esparcido de material afirmado en toda el área útil de veredas,

de acuerdo a la sección de los planos.
EXPEDIENTE TECNICO
Conformada el terreno natural de vereda se colocara la base de afirmado esta se deberá

esparcir en forma uniforme a lo ancho y en espesor, se procederá a regar con agua y
posteriormente al compactado con plancha vibratoria. Esta capa recibe a la base de
afirmado para veredas.
Forma de pago
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario por metro cuadrado (m2) del contrato,
constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra, equipos fletes,
etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.
04.05 Excavación de Sardineles Sumergidos
Esta partida consiste en la excavación en el borde de las veredas adyacentes al pavimento

rígido, se excavara después que se haya colocado la capa de afirmado para las veredas, se
ejecutara en forma manual.
Herramientas y Equipos
Se usaran compactador mano de obra y herramientas manuales.
Una vez colocada la capa de afirmado se procederá a la excavación de la zanja que alojara
a las unidades de piedra labrada, el ancho o sección de esta zanja estará de acuerdo a la
sección de la unidad de piedra labrada, esta partida se iniciara antes del vaciado del
concreto en la losa de pavimento. El contratista podrá iniciar la excavación antes de colocar
la capa de afirmado en veredas, pero deberá considerar que luego se colocara la piedra laja
como borde de vereda o sardinel sumergido, cuando realice la compactación no deberá
afectar el sardinel.
La excavación de sardinel no deberá estar mucho tiempo antes de colocar el sardinel con
piedra labrada, de ser así la supervisión ordenara la limpieza o trabajos necesarios para la
colocación de dicho sardinel.
El material excavado deberá colocarse fuera del área de trabajo y de ninguna manera sobre
EXPEDIENTE TECNICO
la superficie de vereda o de la base de afirmado del pavimento, de ser el caso esta área
afectada deberá quedar completamente limpia después de eliminar el material excavado.
Forma de pago
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario por metro cuadrado (m2) del contrato,
constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra, equipos fletes,
etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.
04.06 Eliminación de Material Excedente
Descripción
Las excavaciones y eliminaciones de materiales excedentes productos de las excavaciones

o demoliciones podrán ejecutarse por cualquier método adecuado utilizando personal
calificado y equipos de remoción, carguío y transporte apto para este tipo de trabajo y
apropiado a las características de la obra.
Se usara maquinaria pesada para el carguío y transporte hasta las zonas especificadas por
la Municipalidad o por la supervisión.
Se considerara en esta partida todo material extraído de las excavaciones demoliciones,

limpieza y desbroce constituido por tierra, piedra, desechos de demolición y arbustos que
tienen que eliminarse a los botaderos o zonas indicadas por el ingeniero supervisor de la
obra en coordinación con la Municipalidad Distrital de Santa Leonor.
Todo material que será elim inado se humedecerá convenientemente y llevar á

como cobertura una malla humedecida con la f inalidad de reducir al m ínim o
la generación de polvo durant e el transporte.
Se tendrá que habilitar en la zona un área específica para que se realicen las maniobras del
cargador frontal que tendrá que realizar el carguío hacia el camión volquete del material a
eliminar. Se tendrá especial cuidado de no trabajar cerca del borde del reservorio a fin de no
deteriorar los bordes inestabilizando dicho terreno.
EXPEDIENTE TECNICO
El carguío de material excedente de obra, transporte y eliminación hacia una zona

autorizada será en carretilla hasta una distancia promedio igual a 30m.
Todo el material eliminado desde la obra hacia el punto final deberá ser coordinado con la
supervisión quien a su vez deberá coordinar con la entidad a fin de evitar daños a terceros y
al medio ambiente.
El método de medición será por metro cúbico (m3) de material eliminado hacia el área
establecida, previa aprobación del Supervisor.
Forma de Pago
El pago se hará sobre cada metro cúbico (m3) real de avance de esta actividad,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano
de obra, leyes sociales, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar
este ítem.
05 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
05.01 Encofrado y Desencofrado de Veredas
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de las

operaciones necesarias para construir los moldes requeridos según la forma, dimensiones,
niveles, alineamientos y acabados de las veredas de concreto consideradas en el proyecto.
Así mismo, el desencofrado comprende el retiro de dichos moldes después que el concreto
haya adquirido la consistencia requerida.
Consiste en colocar formas de madera o metal según el plano de las veredas del expediente
técnico. El material a usarse en el encofrado deberá poseer la resistencia y rigidez necesaria
para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos que se generan después del vaciado sin
llegar a deformarse. No se usarán encofrados con abolladuras, incrustaciones, etc., podrán
ser de madera, la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada, libre de
nudos y otros defectos, se humedecerán las superficies con petróleo, antes del vaciado,
para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
EXPEDIENTE TECNICO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la

superficie de las veredas.
Se respetarán los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:
 Costado de veredas que no sostengan terreno 24 horas
Estos tiempos podrán ser disminuidos con el empleo de aditivos aceleradores de fragua
siempre y cuando no afecten la resistencia requerida para el concreto y estén autorizados
por el Supervisor.
El trabajo realizado será medido en m2, aprobado por el Residente de acuerdo a lo

especificado.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por m2 del presupuesto aprobado, del metrado
realizado y aprobado por el Ing. Supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.
05.02 Base de concreto para enchape de veredas E=3”
Descripción
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y la ejecución de las operaciones

necesarias para la preparación, transporte, vaciado, acabado y curado del concreto
necesario para la base de las veredas proyectadas de acuerdo a lo indicado en los planos o
sugerencias del supervisor.
El concreto a colocar en las bases de las veredas deberá ser suficientemente plástico para
que se consolide por completo y lo suficientemente rígido para que se mantenga sin
deslizarse, después de su colocación sobre el afirmado humedecido.
La capa de concreto como base para las veredas serán hechos en concreto, con resistencia
a la compresión de f’c=175 kg/cm2, con 0.075 m. de espesor.
EXPEDIENTE TECNICO
La primera tanda de mezcla será sobre el afirmado humedecido pero las siguientes serán
sobre la mezcla existente, de la cual se ira trasladando con lampas o reglas de madera o
aluminio para conformar la base de las veredas.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y las
pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre terreno
firme; solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido manual.
Se seguirán las especificaciones de concreto alcanzadas en la última parte de las presentes

especificaciones.
La unidad de medida es el M3. El costo unitario incluye los jornales de mano de obra
calificada, no calificada, los materiales de construcción, y el desgaste de las herramientas
necesarias para el trabajo.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado, del metrado
realizado y aprobado por el Residente; entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.
05.03 Enchape de Veredas con Piedra Laja
Descripción
Esta partida comprende el enchape que se realizará sobre la losa de concreto y que
finalmente será el acabado de la vereda con piedra laja, labrada o similar que se colocará
mediante un mortero de arena gruesa cemento, este material será de preferencia de la
zona y colocada por personal calificado.
Previamente el área de vereda deberá ser limpiada en su totalidad, eliminando cualquier

protuberancia y material dañino.
Antes de dar inicio a los trabajos se deberá contar con la aprobación o visto bueno del
Inspector.
EXPEDIENTE TECNICO
Se deberá colocar los puntos nivelados de acuerdo a los planos existentes, debiendo tener
en cuenta que existirá una pendiente de 2% transversalmente y hacia el eje de la calle.
La laja tendrá medidas de área variable rectangular pero el espesor no deberá ser menor de
1” aproximadamente, no se aceptaran unidades de laja resquebrajadas, con fisuras y de
volumen muy irregular.
Antes de ser colocadas las unidades de lajas el operario deberá de labrarlas a fin de que la
unión quede en forma uniforme, la cual deberá ser posteriormente fraguada.
Materiales y Equipos
El equipo mínimo a utilizarse será las herramientas manuales como paletas, reglas de
aluminio, martillo de madera, martillo y cincel especial para realizar el labrado, Amoladora o
cortadora para complementar el labrado.
Cemento Portland Normal Tipo I, según NTP 334.009 ó ASTM-C150
Arena Fina se considera arena fina al material que luego de zarandearlo queda
comprendido entre las mallas No 4 y No 200 (granos no mayores de 0,4 mm ni menores de
0,08 mm). No debe contener más de 2% de arcilla. Será limpia, lavada y bien graduada.
Estará constituida por partículas de material duro, resistente y durable, no recubiertas por
ninguna sustancia oleaginosa, libre de impurezas, salitre y material orgánico, o en caso de
contener sales deberá lavarse previamente con agua.
Agua potable que cumpla los requisitos indicados en la NTP 339.088.
Herramientas Manuales.
Se utilizarán dos tipos de mortero, los cuales, salvo indicación contraria del Inspector,
deberán hacerse a mano, mezclando la arena y el cemento en un recipiente limpio e
impermeable hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, a continuación se agregará la
cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable. Si fuera necesario preparar el
mortero con mezcladora, ésta deberá ser de la capacidad adecuada y será previamente
aprobada por el Inspector. El mezclado se hará durante un minuto y medio (1½) como
mínimo. No se empleará morteros de cemento después de treinta (30) minutos de haberse
incorporado el agua; asimismo está prohibido el retemplado del mortero con el fin de
mejorarle la trabajabilidad.
EXPEDIENTE TECNICO
La piedra cortada se colocarán sobre la base de compactada ya ejecutada, debiéndose

colocar las lajas de manera de obtener el mejor amarre posible, sobre una cama de mortero
1:8 de cinco (5) centímetros de espesor, acomodándolas a manera de llenar lo mejor
posible. Antes de asentar la unidad de piedra laja, ésta deberá humedecerse, lo mismo que
la superficie de apoyo o plantilla. Las piedras lajas deberán colocarse de manera que la
mejor cara (aproximadamente plana) sea colocada en el lado visible. Las unidades de piedra
se asentarán teniendo cuidado de no aflojar las unidades ya colocadas.
Las juntas entre unidades de piedra (llagas) se llenarán completamente con mortero 1:5 y no
deberán exceder los cinco (5.0) milímetros de espesor.
En caso de que una unidad de piedra laja se afloje o quede mal asentada o se abra una de
las juntas, dicha unidad será retirada, así como el mortero del lecho y las juntas, volviendo a
asentar con mortero nuevo, humedeciendo el sitio del asiento.
Para el desarrollo de los trabajos se colocará un encofrado en todo el borde. Una vez
concluido el emboquillado, la superficie deberá mantenerse húmeda durante tres (3) días
como mínimo.
Durante el asentado de las unidades de piedra laja se deberá prever la construcción de

juntas de asfalto (ver partida), las que deberán seguir el mismo alineamiento de las juntas de
la losa y del sardinel de concreto.
Sistema de control
Se verificará las características de las unidades de piedra laja, pudiendo ser rechazadas de
no cumplirlas, inclusive una vez colocadas.
Para dar por terminado la construcción del piso de piedra laja, el Inspector deberá verificar el
alineamiento, espesor y acabado, de acuerdo a lo fijado en los planos, dentro de las
tolerancias que se indican a continuación:
o Coronamiento al nivel de enrase ± 3 mm
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye: suministro de
materiales, encofrado, elaboración del mortero, asentado de la unidad de piedra laja,
curado, acabado y demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación del Inspector y de conformidad con estas especificaciones y las
EXPEDIENTE TECNICO
dimensiones indicadas en los planos.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.
05.04 Sardinel con piedra labrada
Descripción
Esta partida comprende el suministro de mano de obra, cemento, arena gruesa, piedra
labrada y herramientas manuales que se realizará en el borde de la vereda para la
colocación del sardinel con piedra labrada que se colocará mediante un mortero de arena
gruesa cemento, este material será de preferencia de la zona y colocada por personal
calificado.
La piedra labrada tendrá una sección mínima de 15x35 y de largo variable, pero en sentido
perfectamente ortogonal a la longitud, no se aceptaran unidades de piedra labrada, con
fisuras y de volumen muy irregular.
Antes de ser colocadas las unidades de lajas el operario deberá de labrarlas a fin de que la
unión quede en forma uniforme, la cual deberá ser posteriormente fraguada.
El equipo mínimo a utilizarse será las herramientas manuales como paletas, reglas de
aluminio, martillo de madera, martillo y cincel especial para realizar el labrado, Amoladora o
cortadora para complementar el labrado.
Cemento Portland Normal Tipo I, según NTP 334.009 ó ASTM-C150
Arena gruesa
Herramientas Manuales.
Se utilizarán dos tipos de mortero, los cuales, salvo indicación contraria del Inspector,
EXPEDIENTE TECNICO
deberán hacerse a mano, mezclando la arena y el cemento en un recipiente limpio e

impermeable hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, a continuación se agregará la
cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable. Si fuera necesario preparar el
mortero con mezcladora, ésta deberá ser de la capacidad adecuada y será previamente
aprobada por el Inspector. El mezclado se hará durante un minuto y medio (1½) como
mínimo. No se empleará morteros de cemento después de treinta (30) minutos de haberse
incorporado el agua; asimismo está prohibido el retemplado del mortero con el fin de
mejorarle la trabajabilidad.
La piedra labrada se colocará sobre la base de la zanja sobre el mortero ya colocado en el

fondo de la zanja, se deberá tener como referencia el nivel de la sub rasante de la vereda. El
nivel del sardinel de piedra labrada deberá finalmente tener el nivel de la vereda o enchape
con piedra laja.
Antes de asentar la unidad de piedra labrada, ésta deberá humedecerse, lo mismo que la
superficie de apoyo o plantilla. Las piedras labradas deberán colocarse de manera que la
mejor cara (aproximadamente plana) sea colocada en el lado visible. Las unidades de piedra
labrada se asentarán teniendo cuidado de no aflojar las unidades ya colocadas.
Las juntas entre unidades de piedra (llagas) se llenarán completamente con mortero 1:5 y no
deberán exceder los cinco (5.0) milímetros de espesor.
En caso de que una unidad de piedra labrada se afloje o quede mal asentada o se abra una
de las juntas, dicha unidad será retirada, así como el mortero del lecho y las juntas,
volviendo a asentar con mortero nuevo, humedeciendo el sitio del asiento.
Durante el asentado de las unidades de piedra labrada se deberá prever la construcción de

juntas de asfalto (ver partida), las que deberán seguir el mismo alineamiento de las juntas de
la losa y del sardinel de piedra labrada.
Sistema de control
Se verificará las características de las unidades de piedra labrada, pudiendo ser rechazadas
de no cumplirlas, inclusive una vez colocadas.
Para dar por terminado la construcción del sardinel con piedra labrada, el Inspector deberá
verificar el alineamiento, espesor y acabado, de acuerdo a lo fijado en los planos, dentro de
las tolerancias que se indican a continuación:
EXPEDIENTE TECNICO
o Coronamiento al nivel de vereda ± 3 mm
La unidad de medida será por metro lineal (m), en este precio se incluye: suministro de
materiales, encofrado, elaboración del mortero, asentado de la unidad de piedra laja,
curado, acabado y demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación del Inspector y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.
Forma de pago
06 PAVIMENTOS DE CONCRETO
06.01 Encofrado y desencofrado de Pavimento
Descripción
Esta partida se refiere al uso de materiales, equipo, mano de obra calificada y no calificada
para ejecutar las formas o encofrados que se realizaran para la formación de la losa de
concreto o pavimento, está referido a los bordes longitudinales y transversales del
pavimento en toda la calle principal.
Materiales
Madera tornillo, clavos de 3”, alambre negro Nº 08, mano de obra calificada y no calificada.
El Contratista es el responsable de realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados,

tantos en sus espesores como en el apuntalamiento de manera que no existan deflexiones
que causen desalineamientos, elementos fuera de plano ni peligro en el momento del
vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicados en los planos y
sean lo suficientemente estancados para evitar la pérdida de concreto.
EXPEDIENTE TECNICO
Para el diseño de encofrados se tendrán en cuenta los siguientes factores:
Velocidad y sistema del vaciado del concreto
Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de

impacto.
Rigidez y uniformidad.
Deformaciones por el peso y/o presión del concreto.
El trazo definirá el encofrado de las losas de concreto, se deberá usar cordel para el
alineamiento horizontal de cada paño, el personal deberá contar con la experiencia
necesaria.
La madera será de buena calidad, la longitud no será mayor de 3.00 metros y su altura será
igual al espesor de la losa o pavimento. Deberá tener la suficiente rigidez para que no se
deforme durante la colocación del concreto.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan
cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un
metro y existiendo al menos uno en cada extremo de los encofrados o en la unión de
aquellos.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada en todo

momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres horas
de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se
haga a las dieciséis horas de su colocación.
Para el concreto se tomara en cuenta las especificaciones de concreto al final de las

presentes especificaciones técnicas.
Para efectos de pagos y para cada uno de los definidos en los planos, se computará el área
encofrada y que corresponde a los laterales de la losa del pavimento; la unidad de medida
será METRO CUADRADO (M2).
Forma de Pago
Se pagará de acuerdo a los precios unitarios estipulados en el Presupuesto.

EXPEDIENTE TECNICO
06.02 Acero de Refuerzo F’Y=4,200 KG/CM2.
Descripción
Esta partida comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de acero

para el refuerzo de la estructura de la losa de pavimento, de acuerdo con las
especificaciones siguiente, en conformidad con los planos correspondientes.
Materiales
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de acuerdo con los
requisitos AASHTO, M-137 en lo que respecta a las varillas Nº 3 a Nº 11 o conforme a las
especificaciones dl acero producida por SIDER PERU del acero grado 60.
Requisitos para la construcción:
Deberá cumplir con las normas ASTMC 615, ASTMC 616, ASTMC 617, NOP 1158.
El límite de fluencia será Fy = 4,200 kg/cm2.
Las barras de refuerzo de diámetro igual o mayor a 8mm deberán ser corrugadas; las de
diámetros menores podrán ser lisas.
- Limpieza
Antes de ser colocados en su lugar, el refuerzo de acero estará limpio y libre de

herrumbre suelto, escamas, polvo, grasa o cualquier otro recubrimiento que tienda a
descubrir o reducir la adherencia.
Este estado de limpieza será mantenido hasta que quede completamente embebido
con el concreto.
- Doblado
Los refuerzos de acero estarán doblados exactamente de acuerdo a las dimensiones

indicadas en los planos.
Con excepción de los estribos, los doblados de las barras deformadas, tendrán un
diámetro de la barra, a menos que los planos especifiquen, de otra manera.
- Colocación
EXPEDIENTE TECNICO
De acuerdo a los planos detallados, que deberá preparar el Contratista tomando

como base los planos de diseño, los refuerzos de acero serán colocados en sus
lugares exactos y asegurados contra posibles desplazamientos mediante amarres de
alambre negro y serán sostenidos por soportes de concreto, de acero, espaciadores
o ganchos de acero. Los soportes de metal no se pondrán en contacto con los
encofrados para superficies que estarán expuestas en su estado final.
Los soportes de concreto serán de una calidad igual al concreto al cual se van a
incorporar y serán agregados para asegurar su incorporación a la estructura
terminada.
- Recubrimiento Mínimo de Concreto
El recubrimiento mínimo será de 4 cm; para estructuras expuestas al agua y 3 cm

donde no se indique en los planos.
Medición y Pago
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG.) y se valorizará con los metrados obtenidos

en el campo aprobados por el ingeniero Supervisor.
Se pagará de acuerdo al precio unitario de la partida indicada en el Presupuesto.
06.03 Concreto f´c=210 KG/cm2 en Pavimento
Descripción
Esta partida comprende las actividades que son necesarias para realizar el mezclado,
traslado, vaciado, compactado y acabado frotachado o semi rugoso del concreto para el
pavimento de pistas, cuya resistencia a la compresión será la indicada en los planos, el
espesor será de 0.25 m. Llevaran juntas de dilatación cada 4.00 m. en el caso de
pavimentos o lo que indiquen los planos así como tener presente la programación de esta
actividad con anticipación. Las especificaciones del concreto se detallan más adelante con
el nombre “Especificaciones del Concreto”
Para el Concreto:
Cemento Portland Normal Tipo I, según NTP 334.009 ó ASTM-C150, originario de fábrica, el
empaque no tendrá perforaciones y se deberá certificar que la antigüedad de fabricación sea
EXPEDIENTE TECNICO
menor a un mes. El cemento a utilizar será de acuerdo a lo indicado en el Estudio de

Suelos.
Los agregados deberán cumplir con la NTP 400.037 ó ASTM C-33. Los agregados no
deberán retener más del 45% de dos tamices consecutivos cualesquiera.
Los agregados deberán ser durables, limpios, duros, no tener más de 5% de arcillas o limos,
ni más de 1.5% de materias orgánicas.
El agregado fino estará constituido de arenas naturales y/o manufacturadas. Su gradación

deberá cumplir lo siguiente:
Tamiz Porcentaje que pasa

9.5 mm (3/8”) 100
4.75 mm (Nº4) 85 - 100
23.6 mm (N° 8) 80 -90
1.18 mm (Nº 16) 50 - 75
600 mm (N° 30) 30 - 50
300 mm (Nº 50) 10 - 20
150 mm (Nº 100) 2-5
Fuente: ASTM-C33
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava partida, canto rodado partido
o cualquier otro material inerte aprobado por la Supervisión. Su tamaño máximo será hasta
un tercio (1/3) el espesor de la losa (según ACI-3.3.2).
La norma ASTM C-33 establece los siguientes requisitos, denominando a la piedra por el
tamaño máximo del agregado:
EXPEDIENTE TECNICO
Tamaño Porcentaje que pasa por Tamices Normalizados
Nominal
(mm)
37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18
37.5 a 4.75
95-100 35-70 10-30 0-5
(1 ½” Nº4)
25.0 a 12.5
100 90-100 20-55 0-10 0-5
(1” a 1 ½”)
25.0 a 9.5
100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-5
(1” a 3/8”)
25.0 a 4.75
100 95-100 25-60 0-10 0-5
(1” a Nº4”)
19.0 a 9.5
100 90-100 20-55 0-15 0-5
(3/4” a 3/8”)
19.0 a 4.74
100 90-100 20-55 0-10 0-5
(3/4” a 3/8”)
12.5 a 4.75
100 90-100 40-70 0-15 0-5
(½” a Nº4)
9.50 a 2.36
100 85-100 10-30 0-10 0-5
(3/8” a Nº8)
Fuente: ASTM-C33
DOSIFICACIÓN
El Contratista presentará su dosificación de diseño de acuerdo a la Resistencia a la

Compresión requerida en los planos y acorde al uso de canteras para la aprobación de la
Supervisión.
En el diseño se considerará que relación agua/cemento no excederá a 0,50 y el

asentamiento, medido con el Cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser como máximo
EXPEDIENTE TECNICO
cinco pulgadas (5” ó 125 mm). Los agregados, cemento y agua deberán ser
preferentemente proporcionados por peso.
En ningún caso el cemento, según la resistencia a la compresión requerida será en menor

cantidad al indicado en la tabla siguiente:
Cantidad Mínima de Cemento en un m3 de Concreto
Resistencia Límite a la Cantidad Mínima

Compresión a los 28 de. de Cemento
Clase de Concreto
días (kg/cm2) (Bol/m3)
f’c 100 100 5.0
f’c 140 140 6.5
f’c 175 175 7.5
f’c 210 210 8.5
f’c 245 245 9.0
El Contratista proporcionará a la Supervisión, previamente a la dosificación de las mezclas,

los resultados de los análisis de porciones representativas de los agregados fino y grueso,
de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el consentimiento
escrito de la Supervisión. Los materiales propuestos para la fabricación del concreto serán
seleccionados por el Contratista, quien a su vez entregará una muestra de dichos materiales
para sus respectivos controles, al Supervisor con diez (10) días de anticipación al tiempo en
que se emplearán en la preparación de la mezcla de concreto.
Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la Supervisión se

procederá al mezclado y vaciado del concreto.
EXPEDIENTE TECNICO
MEZCLA
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% de peso, haciendo la
debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados. El
agua será mezclada por peso o volumen con una precisión de 1%.
El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de mezcla a

preparar y se medirá a partir del instante en que todos los ingredientes están en la máquina.
Una especificación usual es la de un minuto por 0.7m3 (1 yarda3) de concreto más un
cuarto de minuto por cada 0.7m3 adicionales. El tiempo mínimo de mezcla será de un
minuto y medio (ACI-5.8.3).
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de empezar
a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la máquina debe ser
provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber
empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la
capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada

completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y
agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero en la
carga de mezcla.
VACIADO DEL CONCRETO
La mezcladora deberá tener un tobogán de descarga, con bordes redondeados y de metal.

La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente, para permitir
que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya continuamente sin segregación. La
parte final de descarga del tobogán, debe permanecer cerca de la superficie del concreto
previamente depositado y si es descargado directamente en la base, se deberá desplazar el
tobogán a ciertos intervalos, para impedir la acumulación de grandes cantidades de
concreto.
EXPEDIENTE TECNICO
El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con el

acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las operaciones
de extendido, de consolidación, compactación, y de acabado ya que estas operaciones se
deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en la superficie. Considerando
los efectos de la temperatura del concreto y las condiciones ambientales, permitirán, obtener
superficies de buena calidad y deberá evitarse la formación de juntas frías.
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de treinta (30’) minutos después de su mezclado.
EXTENDIDO
El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas con mangos
largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con dientes separados, no se
deberán utilizar en el extendido del concreto. En primer término, las palas con mangos
largos pierden el efecto de palanca; las palas con bordes redondeados no permiten una
correcta nivelación en el concreto y los dientes en los rastrillos pueden ocasionar
segregación.
Se deben tomar las precauciones debidas para evitar la segregación causado por el
sobrevibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más profundas. La
cabeza del vibrador debe introducirse en forma vertical durante el proceso. Por el espesor
de la losa, se debe tratar de utilizar vibradores cortos de 125 mm (5”) para permitir la
inserción vertical. Cuando la losa sea muy delgada para permitir la inserción vertical, el
vibrador deberá ser introducido inclinado u horizontal. La duración del vibrado estará entre
los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante
todas las operaciones de concreto.
No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se podría
contaminar el concreto con materiales ajenos a él.
ACABADO
La superficie deberá tener un acabado frotachado semi-pulido, debiendo ser uniforme en

toda su área, no se aceptará ningún tipo de huella, ni texturas diferentes. Todos los paños
deben tener los mismos niveles. Las juntas entre paños deben ser rectas.
EXPEDIENTE TECNICO
La supervisión verificará el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando correcciones

posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total ejecutándose nuevamente
por cuenta del contratista.
Para el Encofrado:
Madera tornillo cepillada para encofrado ó perfiles metálicos.
Clavos de acero de cabeza estriada (Acero SAE 1008)
Poliestireno expandido de alta densidad (20 kg/m3) de 0.10m de espesor
Equipos para el Concreto:
Mezcladora de Concreto tipo tambor y Vibrador de Concreto de capacidad y potencia según

lo indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente, Herramientas Manuales.
Método de Ejecución
El proceso constructivo es similar al vaciado del concreto en la losa base de las veredas.
El pavimento se construirá después del afirmado compactado y los encofrados terminados

con visto bueno del Inspector, cuidando que el espesor del pavimento no sea menor de
0.15 m, entre paño y paño no deberá existir un desnivel exagerado por cuanto este defecto
puede afectar el nivel de enchape de las piedras lajas.
El vaciado del concreto se realizará con carretillas o buguis en capas una sobre otra de tal
forma que luego de la primera tanda no se vacíe el concreto sobre el afirmado sino sobre la
mezcla fresca. De esta manera el concreto fresco acumulado se irá compactando
fuertemente y avanzando con una regla o cuartón de madera o de aluminio hasta alcanzar el
espesor de 10 cm.
Se tendrá cuidado en las partes laterales o en contacto con el encofrado en donde se

realizará un chuseo enérgico con una varilla metálica de tal forma que se eliminen bolsa de
aires acumuladas (cangrejeras), complementariamente se golpeará en la parte externa del
encofrado lateral de la vereda.
SISTEMA DE CONTROL.
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

EXPEDIENTE TECNICO
o En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos

señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad
o En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, su

capacidad de adsorción y condiciones de exposición al medio ambiente. Deberán ser
construidos dentro de las siguientes tolerancias: en longitudes de 10 metros ±1.5cm.
o Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el

inicio del vaciado del concreto.
o Autorizar el retiro de los encofrados.
o En los Agregados, el Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos para el control

y el análisis de los agregados por lo menos diez días antes del vaciado del concreto:
ENSAYOS REQUERIDOS
Propiedades
y Ntp Astm Frecuencia
Características
Granulometría 400.012 C136 1 cada 600 m2
Material que pasa por la malla 400.018 C117 1 cada 600 m2

Nº200
Impurezas orgánicas en la 400.024 C40 1 cada 600 m2

arena
Abrasión Los Ángeles 400.019 C131 1 cada 600 m2
o El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante

constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor, en
ningún caso la antigüedad deberá exceder un mes.
EXPEDIENTE TECNICO
o La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será razón para que

el Contratista se exima de la obligación y responsabilidad de preparar concreto a la
resistencia especificada. La Supervisión puede solicitar ensayos de calidad en el
momento que a su criterio sea necesario por el bienestar de la calidad de la obra; en
cuyo caso el Contratista correrá con el costo que represente estas pruebas.
o El Supervisor deberá verificar el adecuado almacenamiento de todos los suministros

a utilizar en la fabricación del concreto de igual manera comprobar la operatividad del
equipo mezclador.
o Se tomarán muestras para ensayos a compresión sólo para concretos con

resistencia a la compresión mayor a f’c=175 kg/cm2. La resistencia a la compresión
se determinará ensayando cilindros normalizados de 0.15m de diámetro por 0.30m
de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C31.
o Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Contratista, bajo
el control del Supervisor. Se tomarán seis muestras por cada llenado para obtener
una información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra. La
“prueba” consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo
indicado en la norma NTP 339.034 ó ASTM C39. Se llamará resultado de la
“prueba” al promedio de los valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición

general de mantener un valor promedio de pruebas:
f’c (promedio) = f’c + 1.34 P
Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para obtener el

promedio de prueba es 1.34, Siendo f’c = resistencia característica.
Con el objeto de control y para conocimiento de la supervisión el Contratista llevará un

registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su número correlativo, la
fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al
momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
EXPEDIENTE TECNICO
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, la

Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales al concreto de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas
pruebas, se procederá a la demolición, en estricto acuerdo con la decisión de la Supervisión.
El costo de las pruebas adicionales al concreto y el costo de la demolición y reconstrucción
si estas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del Contratista.
o El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba

mencionadas cuando por razones de proceso constructivo, lo considere necesario.
o El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la

ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente
personal, equipo necesario, herramientas y transporte.
Para efectos de pagos y para cada uno de los definidos en los planos, se computará el
volumen medio en las estructuras para los cuales se haya especificado concreto de cada
clase y que haya sido construida de acuerdo a lo indicado en los planos, especificaciones
técnicas y/u ordenadas por la Supervisión; la unidad de medida será METRO CUBICO
(M3).
Forma de Pago
06.04 Curado de Pavimento con Aditivo Curador
Descripción
Comprende el curado de todas las superficies de concreto vaciado y expuestas al medio

ambiente, por lo que tendrá que protegerse de la perdida de humedad y daños mecánicos.
Inmediatamente después de que el concreto haya adquirido la resistencia apropiada.
EXPEDIENTE TECNICO
Se empleara un producto químico de calidad certificada que, aplicado mediante aspersión

sobre la superficie del canal garantice el correcto curado de este. El producto por utilizar
deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante.
La aplicación del compuesto de curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación y

espesor de membrana dadas por el fabricante. Su aplicación se llevará a cabo con equipos
que aseguren su aspersión con un rocío fino, de forma continua y uniforme. El equipo
aspersor deberá estar en capacidad de mantener el producto en suspensión y tendrá un
dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana.
El uso de aditivos para concreto, con el objeto de mejorar su calidad o de regular su

fraguado o peso, deberá ser previamente aprobado por el Supervisor. Los aditivos de
membrana liquida deberán cumplir con las especificaciones ASTM-C-309.
El contratista deberá realizar los tratamientos necesarios para asegurar un curado adecuado
del concreto colocado, manteniendo un contenido de humedad satisfactorio y evitando la
perdida de agua de la mezcla.
El contratista podrá utilizar, previa autorización o solicitud del Supervisor, aditivos para
concreto con el fin de modificar su tiempo de fraguado, su manejabilidad y otras
características.
En el caso de membranas de curado, su aplicación se deberá realizar por medio de equipos

pulverizadores que aseguren un reparto uniforme y continuo del producto en todo lo ancho
de la losa y en sus costados descubiertos. Estos equipos deberán estar provistos de
dispositivos que proporcionen una adecuada protección del producto pulverizado contra el
viento, así como de otro dispositivo dentro del tanque de almacenamiento del producto, cuya
función es mantenerlo en agitación durante su aplicación.
El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocación y

acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente. Sin
embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas
temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deberá aplicarse antes de dicho plazo.
En las juntas que se realicen por aserrado y en las caras en contacto con el encofrado una
vez que se retiren, se aplicará el producto de curado sobre las paredes de ellas. También se
EXPEDIENTE TECNICO
aplicará en las áreas en las que, por cualquier circunstancia, la película se haya estropeado
durante el periodo de curado, excepto en las proximidades de las juntas cuando ellas ya
hayan sido selladas con un producto bituminoso.
Sistema de control
El Contratista deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el curado de
la losa, antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y el equipo a utilizar deberán
ser previamente aprobados por el Supervisor, comprobando que cumplan con los requisitos
de calidad exigidos en la presente especificación.
Se verificará la correcta aplicación del curador de acuerdo a lo especificado por el

fabricante.
El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres de concreto,
incluyendo los bordes, por un periodo no inferior a siete (7) días. Sin embargo el Supervisor,
podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre las probetas de
concreto que deberán recibir las mismas condiciones de curado en obra.
Si los trabajos ejecutados y aceptados son correctamente avalados por el responsable de

Obra, su medición se realizará en metro cuadrado (m2.)
Forma de Pago
El pago será al precio unitario indicado en el presupuesto de obra, dicho pago representa
compensación integral para todas las operaciones de flete, mano de obra, así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
07 NIVELACION DE CAJAS DE AGUA Y DESAGÜE DE CONEXIONES DOMICILIARIAS
07.01 Nivelación de cajas de Agua
07.02 Nivelación de cajas de Desagüe
Descripción
Se refiere esta partida a la nivelación de las cajas de registro domiciliario de agua y desagüe
ubicadas en el frontis de cada vivienda, las cajas deberán quedar al nivel de la rasante de
las veredas, comprende la colocación de un nuevo marco y tapa de concreto.
EXPEDIENTE TECNICO
Primeramente se deberá retirar los marcos y tapas existentes de cada vivienda, aun cuando
estos se encuentren en el nivel de la vereda.
Este trabajo del retiro de los marcos y tapas existentes se realizara en forma manual, no se
permitirá el retiro mediante equipo pesado, a fin de no malograr el cuerpo de las conexiones
domiciliarias. En caso de que el ejecutor dañe los cuerpos de las conexiones deberá realizar
el cambio respectivo bajo su responsabilidad.
Los nuevos marcos y tapas de concreto deberán ser trabajados con mortero arena gruesa y
cemento o mezcla de concreto, este trabajo se ejecutara de acuerdo a la nueva rasante de
las veredas.
La supervisión dará el visto bueno de la ubicación de las cajas domiciliarias de agua y

desagüe en coordinación con el propietario, el propietario será quien defina la posición de
las cajas domiciliarias. De ser el caso el contratista podrá exigir al propietario un acta de la
posición final de las conexiones domiciliaria.
El trabajo de esta partida no comprende las instalaciones del interior de cada vivienda, el
contratista será responsable si así fuera, sin cargos económicos a la Municipalidad.
Esta partida se medirá por Und de caja nivelada. El costo unitario Incluye la mano de obra
calificada, no calificada, la habilitación de los equipos de topografía, los materiales y el
desgaste de las herramientas necesarias para el servicio.
Forma de pago

para la partida establecida.
EXPEDIENTE TECNICO
08 JUNTAS
08.01 Juntas de Dilatación en Pavimento
08.02 Juntas Asfálticas en veredas
Descripción
Se refiere a las juntas transversales proyectadas en el revestimiento del canal que serán
selladas con sellos elastomericos o similar y en el relleno de juntas de estructuras de
concreto, cuando así se señale en los planos de diseño y especificaciones técnicas.
Herramientas y Equipo
Todas las herramientas y equipo adecuado a la ejecución de este ítem serán

proporcionados por el Contratista y aprobados por el Supervisor de Obras, tales como:
badilejos, sopletes, etc.
Especificaciones de sellante elastomericos
Sellante elastomérico a base de poliuretano bicomponente autonivelante, deberá cumplir

con la norma ASTM C-920, tipo M, grado P, Clase 25 y con las siguientes características
mínimas:
Rango de servicio : -40 a 75ºC
Índice de Curado (ASTM C-679)
Tiempo de secado al tacto : 6-8 horas
Curado Final : 3 días
Máximo período de aplicación : TT-S-00227E 4 horas
Resistencia a la ruptura : ASTM-D624 17.9 kg/cm2
Dureza Shore A : ASTM-D2240 40±5
Propiedades de tensión (ASTM D-412)
Resistencia a la tensión al romperse : 175 psi
Alargamiento por tensión : 650%
Módulo 100% : 100 psi
Adhesión al Pelado (TT-S-00227E)

EXPEDIENTE TECNICO
En Concreto a 30 libras, 0% de pérdida de adhesión
Cortadora de Concreto con disco de corte de 3-4mm de espesor
Proceso Constructivo
La partida requiere una cuadrilla experimentada para llevar a cabo correctamente las tareas
asociadas.
El trabajo deberá comenzar apenas el concreto ha endurecido lo suficiente como para

permitir la limpieza sin que se produzcan descascaramientos, astillamientos o roturas de los
bordes de la losa de concreto (vereda o pavimento). Se iniciara esta partida después del
curado y antes de que el pavimento o vereda sea abierto al tránsito peatonal y vehicular, se
deberá sellar todas las juntas de dilatación.
La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo de la mezcla

asfáltica, esta deberá limpiarse enérgicamente y con cuidado el fondo y los bordes de las
ranuras utilizando y dando una pasada final, si es necesario con aire comprimido. Para la
limpieza se deberá utilizar un cepillo de alambre y usar el soplado con aire como paso final
de la limpieza. Al realizar el soplado, deberá mantenerse la boquilla a no más de cinco (5)
centímetros de la superficie de lo vereda para soplar los residuos que se encuentran delante
de ésta. Finalizada la limpieza se pintaran los bordes con un producto adecuado para
mejorar la adherencia.
El sello de las juntas deberá hacerse con menisco cóncavo y no convexo. La mezcla es de
Asfalto RC-250 y arena (proporción 1:4).
Las juntas deberán construirse como se indica en los planos. A menos que se especifique
de otro modo; los canales de concreto bajo el extremo de expansión de los mismos deberá
acabarse verticalmente, y la superficie de contacto entre secciones y la superficie de
contacto deberá separarse con tecnopor de 25 mm., de espesor y ancho del espesor de las
paredes del canal, la junta mencionada, deberá ser recubierta con sello elastomericos.
No se permitirá juntas donde al pasar los dedos sobre la mezcla asfáltica esta no tenga la
debida consistencia.
A los siete (7) días de iniciado el curado se procederá a limpiar la junta antes de su sellado
con material asfáltico.
El sello asfáltico se deberá aplicar cuando la junta esté completamente limpia y seca,
EXPEDIENTE TECNICO
debiendo el Inspector aprobar el inicio de las operaciones de sellado de junta.
El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-250 con arena
gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto antes de proceder
al mezclado con la arena, debiendo mezclarse hasta obtener una pasta homogénea, siendo
aplicada inmediatamente, con cuidado de no producir salpicaduras en el emboquillado o en
la losa de concreto. De ocurrir deberá limpiarse inmediatamente, no debiendo quedar ningún
residuo sobre las superficies.
La aplicación de la mezcla asfáltica se efectuara por capas, mínimo dos capas debidamente
compactadas con herramientas manuales.
La colocación del sello asfáltico se realizará manualmente compactando la mezcla y

empleando tacos de madera y herramientas manuales.
Los trabajos se miden en unidades (ML), de obra efectivamente ejecutada, con

aproximación de dos decimales.
Forma de Pago
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto (ml),

comprendiendo dicho pago la compensación total para completar satisfactoriamente el
trabajo.
09 Señalizaciones
9.1 Pintado en Pavimento (líneas continuas, símbolos y letras)
Descripción
La partida consiste en realizar el pintado de las señales en la vía, o en el pavimento

construido a fin de ordenar el tránsito vehicular y peatonal, está referida a las líneas y demás
señales ubicadas en el pavimento. Las marcas en el pavimento o en los obstáculos son
utilizados con el objeto de reglamentar el movimiento de vehículos e incrementar la
seguridad en su operación.
EXPEDIENTE TECNICO
Materiales
Los materiales que pueden ser utilizados para demarcar superficies de rodadura, bordes de
calle y objetos son la pintura convencional de trafico TTP-115 F (caucho clorado alquídico),
base al agua para tráfico (acrílica), epóxica, termoplástica, concreto coloreado o cintas
adhesivas para pavimento.
Todos los utilizados en la zona de trabajo, estarán de acuerdo a lo indicado en el Manual de

Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC. Estos
dispositivos deberán colocarse en el todo el tramo de la obra.
Los colores de pintura de tráfico a usarse en las marcas del pavimento serán blancos y
amarillos, cuyas tonalidades deberán conformarse con aquellas especificadas en el manual
de Dispositivos de control de tráfico.
Las líneas segmentadas o discontinuas, sirven para demarcar los carriles de circulación de
tránsito automotor.
Las líneas continuas, sirven para demarcar la separación de las corrientes vehiculares,
restringiendo la circulación vehicular de tal manera que no deba ser cruzada.
El ancho normal de las líneas son de 0.10 M a 0.15 M., para las líneas longitudinales de
línea central y línea de carril, así como de las líneas de barrera.
Las líneas continuas dobles indican de máxima restricción.
Para las líneas de borde del pavimento tendrán un ancho de 0.10 M.
Línea central
Para el caso de una calzada de dos carriles de circulación que soporta el transito en ambos
sentidos, se utilizara una línea discontinua cuando es permitido cruzar y cuyos segmentos
serán de 3.00 m de longitud espaciados 5.00 m en la ciudad.
Se realizará la verificación total de los materiales e insumos trasladados y su medición se

realizará por Unidades pintadas.
EXPEDIENTE TECNICO
Forma De Pago
La forma de medida es por Unidad (UND.) el pago será al precio unitario indicado en el
presupuesto de obra.
9.2 Señalización Vertical de Transito
Esta partida se refiere a las señales que se colocaran en la calle principal de la comunidad
de Chiuchin, establecidas en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor
para Calles y Carreteras del MTC.
Señal Reguladora
Descripción
La partida consiste en realizar el colocado de señales verticales que regulan el tránsito en la

ciudad.
Son dispositivos instalados a nivel del camino o sobre él, destinados a reglamentar el
tránsito, advertir o informar a los usuarios mediante palabras o símbolos determinados.
Deberá colocarse a la derecha en el sentido de tránsito, en ángulo recto con el eje del
camino, en el lugar donde exista la prohibición o restricción, a 0.60 m del borde de la
calzada.
La altura de la señal mínimamente estará a 2.10 entre el borde inferior de la señal y el nivel
de la vereda.
El ángulo de colocación con respecto al eje de la calle será de 90 grados, pudiendo variar
ligeramente en el caso de las señales con material reflectorizante, la cual será de 8 a 15
grados en relación a la perpendicular de la vía.
Los postes o soportes pueden ser tubos redondos o cuadrados, estos deberán estar
pintados de franjas horizontales blanco con negro, en anchos de 0.30 m., para la zona
urbana.
EXPEDIENTE TECNICO
Señal Preventiva
Descripción
La partida consiste en realizar el colocado de señales verticales que regulan el tránsito en la

ciudad.
La señal preventiva son aquellas que se utilizan para indicar con anticipación la
aproximación de ciertas condiciones de la vía o concurrentes a ella que implican un peligro
real o potencial que poder evitado tomando ciertas precauciones necesarias.
Serán de forma cuadrada con uno de sus vértices hacia abajo formando un rombo.
El color será el fondo y borde amarillo, las letras y marco será de color negro.
Las dimensiones serán de 0.60 m x0.60 m.
Deberá colocarse a una distancia del lugar que se desea prevenir a 60 metros, de tal modo
que el conductor tenga tiempo suficiente para disminuir la velocidad.
de la vereda.
El ángulo de colocación con respecto al eje de la calle será de 90 grados, pudiendo variar
ligeramente en el caso de las señales con material reflectorizante, la cual será de 8 a 15
grados en relación a la perpendicular de la vía.
urbana.
Señal Informativa
Descripción
La señal informativa son aquellas que se utilizan para guiar al conductor a travez de una
ruta, dirigiéndose al lugar de su destino. También tienen el objeto de identificar puntos
notables como ciudades, lugares, etc.
EXPEDIENTE TECNICO
Serán de forma rectangular con su mayor dimensión horizontal, se tomaran en cuenta lo

señalado en el manual antes indicado.
El color será el fondo azul, las letras, flechas y marco será de color blanco.
Las dimensiones serán lo especificado en el manual antes indicado de 0.30 m x 0.40 m.
Por regla general deberán colocarse en el lado derecho de la calle para que los conductores
puedan ubicarlas en forma oportuna.
de la vereda.
El ángulo de colocación con respecto al eje de la calle será de 90 grados.
urbana.
Se colocara una señal indicando la distancia desde la comunidad de Chiuchin a la

comunidad de Picoy y desde Chiuchin hasta la capital que es la comunidad de Jucul.
Se realizará la verificación total de los materiales e insumos trasladados y su medición se

realizará por Unidades pintadas y colocadas.
Forma De Pago
La forma de medida es por Unidad (UND.) el pago será al precio unitario indicado en el
presupuesto de obra.
10 Varios
10.01 Nivelación Techo de Buzones
Descripción
Esta partida se refiere al uso de materiales, equipos y mano de obra para realizar el trabajo
de nivelación de los buzones existentes que estén por arriba o por debajo del nivel de
EXPEDIENTE TECNICO
rasante hasta alcanzar el nivel de la rasante del pavimento de concreto proyectado, de

acuerdo al plano del perfil longitudinal.
Materiales y/o Equipos
Para esta partida se usara cemento, arena gruesa, piedra chancada, agua, molde metálico
para completar el cuerpo de buzón, mezcladora de concreto.
Procedimiento de Ejecución
Previamente se coordinara con la Super visión para evaluar las cotas

def init ivas de la rasante y condicionar el nivel de la tapa de buzón en el
sentido de la pendiente de la r asante, debiendo dar su conf ormidad el
Ingeniero Super visor. La Tapa del Buzón deb e estar bien adher ido al anillo
de base del buzón para lo cual el Ejecutor debe realizar los trabajos
necesarios para que sea altament e resistente al impacto de los
ahuellamientos de los vehículos a transit ar. Es necesario anclar la armadur a
del anillo ent re la base de la tapa de buzón y el anillo respect ivo.
El concreto a utilizar debe ser altamente resist ente siendo el m ínimo de

resistencia igual a f ’c = 210 kg/cm 2
Una vez aprobado o realizado la topografía definiendo la rasante del pavimento, se tendrá
definido el nivel del techo del buzón proyectado.
Conocido el nivel del techo del buzón se procederá a realizar el retiro del techo existente
mediante un equipo mecánico, se deberá realizar una limpieza total de la zona de concreto
viejo, dejando esta superficie en forma rugosa, luego se procede a la colocación de los
encofrados metálicos del buzón, una vez aprobado por la supervisión el encofrado se
procede al vaciado del concreto para completar el nivel requerido.
En el proceso del vaciado del concreto se deberá verificar la horizontalidad de la superficie

del buzón de tal forma que cuando se coloque el techo este quede perfectamente horizontal
o de acuerdo al alineamiento definido por la topografía.
Controles Técnicos
Verificar la limpieza interior y de los buzones antes de la colocación del techo del buzón.
EXPEDIENTE TECNICO
Se realizará la verificación total de los materiales y herramientas trasladados. Si los trabajos

ejecutados y aceptados son correctamente avalados por el responsable de Obra, su
medición se realizará en forma UNIDAD (UND)
Forma de Pago
10.02 Estructura de cruce p/drenaje c/reja metálica
Descripción
Se refiere esta partida al suministro de una reja metálica de acuerdo a los detalles de plano,
materiales, mano de obra y equipos para ejecutar la estructura de drenaje en el cruce del
pavimento.
Se usaran los materiales cemento, arena gruesa, piedra chancada, agua, reja metálica
según detalle, mezcladora, vibrador y mano de obra calificada y no calificada.
Se realizara el trazo de la zona donde se construirá la estructura de drenaje, de ser

necesario se realizara una excavación del terreno a fin de conformar la sección establecida
en los planos.
Se procederá al encofrado de las paredes o muros de concreto de acuerdo a las secciones

de los planos, el concreto a usar será de resistencia f’c=210 kg/cm2.
Especificaciones de la rejilla
Controles
Se verificara que la estructura tenga los niveles de acuerdo al pavimento, no se permitirá

desniveles exagerados entre la rejilla y el pavimento.
La rejilla deberá cumplir con las especificaciones establecida en los detalles de los planos.
EXPEDIENTE TECNICO

Forma de Pago
10.03 Reductor de Velocidad
Descripción
Se refiere a la construcción de un reductor de velocidad.
Cemento, arena gruesa, piedra chancada, acero de refuerzo, equipos y mano de obra
calificada y no calificada.
Se realizara la ubicación y el trazo del reductor de velocidad (rompe muelles), previamente

se coordinara con la supervisión y con representantes de la comunidad.
Este reductor de velocidad será de concreto armado de acuerdo a detalles en planos, su

vaciado será separadamente de la losa del pavimento, en caso de ejecutarse
monolíticamente con el concreto del pavimento será con el visto bueno de la supervisión.
Se seguirán las especificaciones técnicas del concreto armado especificadas al final de las
presentes especificaciones.
Se realizara esta partida de acuerdo a los detalles en los planos.
Controles Técnicos
Este control comprende las revisiones técnicas de la movilidad para el traslado de los
materiales y herramientas, el cual debe estar en perfectas condiciones mecánicas con el fin
de evitar accidentes y/o cualquier otra falla durante su traslado.
EXPEDIENTE TECNICO

Forma de Pago
10.04 Flete Terrestre
Descripción
Todos los materiales requeridos para la obra por el contratista deberá ser puesto en obra, es
decir los materiales serán dejados directamente en almacén de la obra y en algunos tramos
del canal los materiales deberán ser dejados cercano al canal es decir no dejaran en
almacén de la obra (no puesto en obra), en estos casos se deberá transportar estos
materiales desde este punto de descarga hasta el almacén general de la obra en estos
casos se deberá realizar con personal obrero lo que se denomina flete rural o flete local.
Se utilizará para el transporte de materiales necesarios para la ejecución de la obra tal como
se especifica en la relación de insumos de materiales hacia la obra: Una movilidad
adecuada de alto tonelaje, cabe mencionar que se deben tomar las precauciones que el
caso así lo requiera, no se contempla los casos de accidentes de traslados.
Una vez que el transporte deja los materiales cercano a la obra (punto de descarga) se
dispondrá de personal para realizar el transporte, hasta el frente de trabajo o hasta el
almacén de la obra. El carguío lo podrán efectuar mediante otro medio que exista en el
medio local, cualquier sobre costos será responsable el contratista.
Movilización:
En esta partida también se efectuará el traslado de materiales, herramientas manuales y

equipos menores; que se utilizarán durante la ejecución de las obras, el traslado se
EXPEDIENTE TECNICO
realizarán desde el lugar en donde se haya realizado la descarga correspondiente hasta la

obra.
Controles
Controles Técnicos
Este control comprende las revisiones técnicas de la movilidad para el traslado de los
materiales y herramientas, el cual debe estar en perfectas condiciones mecánicas con el fin
de evitar accidentes y/o cualquier otra falla durante su traslado.
Controles de Ejecución
Este control comprende la inspección visual, el cual debe efectuarse en las siguientes
etapas:
Durante la revisión mecánica de la unidad móvil que realizará el traslado de los materiales y
maquinarias.
Durante la revisión mecánica de las maquinarias a trasladarse.
En el montaje, traslado y desmontaje de los materiales, equipos, maquinarias, etc. con el fin
de consolidar el buen estado de las cargas.

medición se realizará en forma GLOBAL (Glb.)
Forma de Pago
EXPEDIENTE TECNICO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL CONCRETO ARMADO
OBRAS DE CONCRETO
Generalidades
Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las
construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta
sección y como lo indican los planos. Estas especificaciones serán aplicadas para la
aplicación de los concretos para revestimiento y obras de arte; suministro y colocación del
acero de refuerzo; encofrados y piedra asentada con concreto f'c=175 Kg/cm2; a ser
utilizados en el emplazamiento de las obras de arte, de acuerdo a lo previsto en los planos
de diseño.
CONCRETO F'C=100 KG/CM2, PARA SOLADO
REVESTIMIENTO DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2, E=0.75 M
CONCRETO F'C=210 KG/CM2
A. Requisitos del Concreto
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,

establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
o ACI 318. Building Code Requirements
o Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)
o ASTM
o Reglamento Nacional de Construcciones
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días
(f'c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación
agua/cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará por

medio de ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo
con la norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura interpretados según las
recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El número de muestras deberá ser
como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura (f'c)
especificada en los planos de diseño.
EXPEDIENTE TECNICO
B. Materiales
B.1 Cemento
El cemento para todo el concreto será Portland, tipo I; el cemento debe cumplir con los
requisitos de Especificación ASTM C-150, Tipo I. En caso de constatarse la presencia de
sulfatos en concentraciones tales que puedan atacar al concreto. Se efectuarán pruebas de
falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición,

resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y
composición. El porcentaje total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que
los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las
Normas ASTM-C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso necesario
para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido de la
humedad. El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un
almacenaje prolongado. En caso que se encuentre que el cemento contiene grumos por
haberse alargado el tiempo de almacenaje o contenga materiales extraños, el cemento será
tamizado por una malla N o 100 standard.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el Contratista por períodos

superiores a los 90 días, deberá ser probado por cuenta del Contratista antes de su empleo
en la obra. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto por el Contratista, en
caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo.
La Supervisión podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica durante

el desarrollo de la obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está recibiendo; sin
embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho de la Supervisión, de
probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la obra.
B.2 Agregado Fino (Arena)
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", será arena
limpia, de origen natural, extraída de la cantera Angostura o de alguna otra que cumpla con
las especificaciones. Arena natural constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto, de tamaño máximo de
EXPEDIENTE TECNICO
partículas de 3/16" y cumplirá con lo indicado en la norma ASTM C-33. En la producción

artificial del agregado fino no se aprobará el uso de roca que se quiebren en partículas
laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado.
Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión es
mayor de 5 veces su mínima dimensión. El Contratista presentará planos detallados del
sistema para cargar, descargar, transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30
días calendario posterior a la notificación para iniciar la obra.
Calidad
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
% en Peso
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 3.0
- Material Ligero (ASTM C-330) 1.0

- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 1.0
En total todas las sustancias dañinas no deberán superar el 5% en peso.
La Supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas

determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (ASTM-C-40).
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color standard de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida

pesada promedio de más del 10% por peso.
EXPEDIENTE TECNICO
Prueba de arena equivalente
(Método de prueba de la división de caminos de California, N Calif. 217)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
Granulometría
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas standard (Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:
Porcentaje en peso que

Malla Dimensión de la Abertura Cuadrada
pasa
4 4.80 95 - 100
8 2.40 80 - 100
16 1.20 50 - 85
30 0.76 25 – 60
50 0.30 10 – 30
100 0.15 02 - 10
Módulo de Fineza
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.90; sin embargo, el
módulo de fineza no excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas consecutivas no
presentarán un cambio mayor de 0.20.
La Supervisión muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra, la arena será
considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe la
Supervisión.
EXPEDIENTE TECNICO
Almacenamiento
El agregado fino se almacenará en pilas aisladas de otros productos de manera que se evite
su contaminación con materiales extraños.
El agregado fino deberá protegerse adecuadamente contra la lluvia, con el fin de mantener
un contenido de humedad uniforme y estable, no mayor de 4%, las pilas deberán disponerse
de manera que permitan un drenaje adecuado en un período máximo de 12 horas, previo a
su uso.
Antes de comenzar las operaciones de vaciado deberá haberse producido una cantidad
suficiente de agregado fino para permitir la colocación continua del concreto y ésta cantidad
deberá mantenerse mientras sea requerido producir concreto para terminar el trabajo.
B.3 Agregado Grueso
El agregado grueso está formado por roca triturada o por grava zarandeada cuyo tamaño
mínimo será de 48 mm, obtenida de cantera y aprobada por el Supervisor.
El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales
extraños o de polvo, los cuales en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca triturada o natural
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas, en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada,
plana o alargada, aquella cuya dimensión máxima es cinco veces mayor que su dimensión
mínima.
Calidad
El agregado grueso deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM-C-33.
El porcentaje de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los

valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-123) 1.0

EXPEDIENTE TECNICO
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
En total todas las sustancias dañinas no deberán superar el 3% en peso.
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones

uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de
agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientesque pueden
ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso
a emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500
revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, los agregados gruesos para concretos deben
ser separados en las siguientes clases:
Granulometría
Todo agregado grueso deberá estar bien gradada, entre los límites fino y grueso y deberá
llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales, cuya granulometría se
indican a continuación:
EXPEDIENTE TECNICO
% en Peso que pasa por los Tamices

Tamiz US Dimensión de la Individuales
Standard Malla
19 38 mm 51 mm
mm
102
3” 76
2” 50 100 90 100
11/2” 38 90 100 0 15
1” 25 100 20 55 35 70
¾” 19 90 100 0 15
½” 13 0 15
3/8” 10 20 55 0 5
N° 4 48 0 10 0 5
N° 8 24 0 5
Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que
deberá utilizarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño
Uso General
Nominal
3/4" (19. mm) Estructura de concreto en masa, muros losas y pilares de mas de 1.0
m de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc, de 0.30 a 1.0 m de espesor.

1 1/2" (38 mm)
Almacenamiento
Las pilas de almacenamiento del agregado grueso, deberán disponerse cuidadosamente,

de manera de asegurar una separación clara de los diferentes tamaños de agregado y
EXPEDIENTE TECNICO
mantenerse de manera que permita evitar la segregación y la rotura del agregado, así
como la inclusión de materiales indeseables en el concreto. Ningún equipo de tracción que
tenga lodo o pérdidas de aceite, deberá ser operado en las pilas de almacenamiento.
B.4 Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ión cloro, ni más de 300 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ión cloro por litro de
agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos
expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de
los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en
suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no
excederán de 150 ppm. El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un
ph menor de 5.5 ni mayor de 8.0.
B.5 Aditivos
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos empleados en concreto y mortero,

como:
a) Acelerador de fragua.
b) Incorporadores de aire.
c) Plastificantes.
d) Retardadores de fragua.
e) Puzolanas
Pueden ser permitidos en la fabricación del mismo, adicionándolos racionalmente a la

mezcla siempre que sea necesario, en proporciones definidas por el Contratista y aprobadas
por la Supervisión, en base a los ensayos realizados en el laboratorio. Cuando se requiera o
se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas señaladas.
- Aditivos incorporados de aire ASTM 260

EXPEDIENTE TECNICO
- Aditivos como aceleradores, retardadores, plastificantes o reducidores de agua

ASTM 494
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Contratista podrá emplear

aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado, quedando el costo de los
mismos a su cargo. El uso de los aditivos aunque sea autorizado, no eximirá al Contratista
de sus propias responsabilidades respecto a las calidades y resistencias exigidas en las
especificaciones para concretos y morteros. Los aditivos en polvo serán medidos en peso,
los plásticos o líquidos podrán ser medidos en peso o volumen, en un límite de tolerancia de
2% de su peso neto.
La consistencia y calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá
tener anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los
límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Contratista deberá presentar los resultados de
ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, al Supervisión podrá ejecutar
pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecuta pruebas
después que el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Los aditivos incorporadores de aire estarán de acuerdo con las Normas ASTM-C260 y la
cantidad utilizada en cada mezcla será tal que provoque la incorporación de aire en el
concreto fresco a la salida de la mezcladora en los límites indicados a continuación:
Diámetro máximo de los Aire total en % del Volumen de la muestra tomada

Agregados
la salida de la Mezcladora
1 1/2" 4 + /-1
3/4" 5+ / -1
El Contratista deberá controlar continuamente el contenido del aire de la mezcla.
La calidad de la puzolana estará de acuerdo con las Normas ASTM-C618.

EXPEDIENTE TECNICO
C Diseño y Proporción de Mezclas
El concreto se clasificará en base a su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los

28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la
compresión de por lo menos 85% de las muestras sometidas a pruebas.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2 se efectuará en cilindros de

prueba de 6" x 12", de acuerdo con la Norma ASTM-C-39. Las pruebas y análisis de
concreto, serán hechas por el Contratista a intervalos frecuentes en número de seis (6) a los
7 y 28 días, y las mezclas empleadas podrán ser cambiadas siempre y cuando se justifique
por razones de economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la
superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño máximo del agregado grueso con el tipo
de estructura que será vaciada.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los
planos o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras. La resistencia
mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor especificado
para los 28 días. La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados será menor de
10%.
El contenido de cemento requerido y las proporciones más adecuadas de agregado fino y

grueso para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras
propiedades requeridas por el diseño, serán determinadas por pruebas de laboratorio,
durante las cuales se prestará especial atención al requisito que la m asa de concreto sea
uniforme y de fácil trabajabilidad.
El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes
consideraciones:
EXPEDIENTE TECNICO
f'c (k/cm2) Relación Max Slump Tam.Max Uso

Agua/Cemento (Pulg) Agregado
100 0.70 3” 11/2” Solado y Regularización
175 Revestimiento
210 Estructuras
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
El mayor dosaje de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la

obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, reconstrucciones o cualquier
otro gasto, estarán al cargo del Contratista y serán ejecutados según las prescripciones
indicadas por la Supervisión siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de
los componentes para mantener la calidad requerida en éstas especificaciones. Los
materiales propuestos para la fabricación de concreto serán seleccionados por el
Contratista con suficiente anticipación al tiempo en que serán requeridos en la obra y
presentará al Supervisor muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo menos
con 30 días de anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación
del concreto. Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número
de pruebas que sea necesario para determinar la conveniencia y las proporciones de los
materiales.
El Contratista proporcionará facilidades para el muestreo del concreto.
D Preparación, Transporte y Colocación del Concreto
D.1 Preparación y Tiempo de Mezcla
El Contratista proporcionará todos los equipos necesarios para la elaboración del concreto
incluyendo mezcladoras de concreto tipo tambor o una planta de dosificación para
mezclado, el mismo que proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control
de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
EXPEDIENTE TECNICO
De preferencia se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen en la

mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario.
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último
caso, las bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener
un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una
precisión de 3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y
absorbida que contienen los agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de acuerdo

con los ensayos realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de
± 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, el Contratista hará por su propia
cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la
amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezclado, y efectuará pruebas
periódicas de allí en adelante hasta la finalización de la obra.
Las pruebas serán efectuadas en presencia de la Supervisión, siendo suficientemente

adecuadas para demostrar la precisión de los aditamentos de medida. A menos que se
requiera, las pruebas del equipo en operación, serán efectuadas una vez al mes. El
Contratista efectuará los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean necesarios para
cumplir con los requisitos especificados de precisión de medida.
Los mecanismos de operación en los aditamentos de medida para el agua y aditivos, serán
de modo que no se presenten filtraciones cuando las válvulas estén cerradas.
Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como solución, y
dispersados automáticamente o por algún aditamento de medida.
En el caso de los equipos de mezcla de pesado automático, serán interconectados de

forma tal, que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta que todas las tolvas estén
totalmente vacías y la compuerta de descarga de la tolva no podrá abrirse, hasta que los
pesos correctos de materiales estén en las tolvas de mezcla, y las compuertas de descarga
EXPEDIENTE TECNICO
no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean completamente descargados de la
tolva.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:
Capacidad de la Mezcladora (m3) Tiempo de Mezcla (minutos)
½ 1 1/4
¾ 1 1/2
1 1 1/2
2 2
3 2 1/2
4 3
>4 Determinado mediante ensayos
Los tiempos de mezcla especificados se han determinado considerando un control

adecuado de la velocidad de rotación y de ritmo de introducción de los materiales y del agua
de la mezcladora; pero si bajo éstas condiciones no se obtiene la uniformidad de
composición y consistencia requeridas para el concreto, el tiempo de mezcla podrá variarse.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado,
siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su
colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción
moledora entre los materiales en la mezcladora.
No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Se desechará todo concreto que permanezca en las
mezcladoras demasiado tiempo, tanto que se requiera adición de agua para poder colocarla.
EXPEDIENTE TECNICO
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se
haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el

concreto manufacturado de esta forma, deberá cumplir con las partes aplicables en las
especificaciones ASTM-C-94 "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
D.2 Transporte, Colocación y Compactación del Concreto
El concreto será transportado de la mezcladora a los encofrados, con la mayor rapidez

posible en forma plástica, antes de que empiece su fraguado inicial, por métodos que
impidan la separación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que asegure el
abastecimiento continuo y calidad del concreto.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m a menos que se provea equipo
adecuado para impedir la segregación y que lo autorice la Supervisión.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo adecuado de
concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con
las siguientes especificaciones:
a) Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación,

cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-
Mezclado" (ASTM-C-94).
b) Cuando se usen camiones mezcladores (Mixers) se deberán cumplir con lo siguiente:
 Capacidad del equipo para el transporte del concreto, deberá ser igual a un múltiplo
de la capacidad de la mezcladora para evitar fraccionamiento de mezclas en la
distribución.
 Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas pobres y bajo
contenido de agua. Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan regular o
interrumpir la descarga del concreto con suficiente facilidad.
 El Contratista deberá además, tomar las precauciones necesarias, para evitar una
pérdida excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el transporte y
colocación, o problemas de alteración de la mezcla debido a las temperaturas altas.
EXPEDIENTE TECNICO
c) Los transportadores de faja serán horizontales o tendrán una pendiente tal, que no cause
la segregación o pérdidas. Se utilizará un arreglo especial en el extremo de descarga para
impedir separación.
d) Las canaletas o "chutes" tendrán una pendiente que no produzca la segregación del
concreto. Las canaletas o conductos de más de 6 m de longitud, y los ductos que no
cumplan con los requisitos pendientes, podrán emplearse, siempre que descarguen a una
tolva antes de su distribución.
e) Los equipos de bombeo o conducción neumática serán del tipo conveniente y adecuada
capacidad de bombeo. El equipo será limpiado después del final de cada operación.
La conducción neumática será controlada para evitar la segregación en el concreto

descargado. Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Contratista solicitará por
escrito autorización del vaciado con 24 horas de anticipación por lo menos. La Supervisión
dará su autorización, también por escrito, antes del vaciado. El concreto deberá colocarse
tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado con sea posible, de manera que su
desplazamiento a vibrarse no produzca segregación. Todo el concreto después de colocado
y vibrado deberá quedar dispuesto en capas aproximadamente horizontales, que no
excedan de 40 cm de espesor, a menos que se autorice específicamente de otra manera. La
colocación deberá hacerse a un ritmo continuo que asegure que sobre la superficie que no
haya llegado a la rasante definitiva se coloque nuevo concreto antes de que éstas hayan
adquirido su fraguado inicial.
Temperatura
La temperatura de colocación del concreto no deberá ser mayor de 30°. En casos en que la
temperatura del concreto sea mayor de 30°C se ceñirá a las recomendaciones del ASTM-C-
94 y ACI-207.
Preparación de la Superficie
Cuando se coloque concreto directamente sobre la tierra, la superficie en contacto con el

concreto deberá estar limpia, compacta, húmeda y libre de agua estancada o corriente.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados
por la Supervisión en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y
los materiales extraños, deberán ser removidos de las superficies interiores de los equipos
EXPEDIENTE TECNICO
de transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá haberse asegurado en su sitio

los anclajes, material para juntas de dilatación y otros materiales empotrados. La
preparación completa para el vaciado, deberá haber sido verificada por la Supervisión.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga desde la

mezcladora, sea durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de transporte de
concreto. El Contratista deberá solicitar a la Supervisión autorización, antes del inicio de
cada vaciado de concreto.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados, no se iniciará hasta que el

concreto vaciado anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de ser plástico.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por medio de
vibradores del tipo de inmersión, complementando por la distribución hecha por los albañiles
con herramientas a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea
necesario.
Vibración
La vibración o consolidación del concreto deberá realizarse por medio de vibradores a

inmersión, accionados eléctrica o neumáticamente. Donde no sea posible realizar la
vibración por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados accionados
eléctricamente o con aire comprimido, previa autorización de la Supervisión.
Para evitar demoras en el caso de averías, se deberá disponer de un número suficiente de

vibradores de reserva. La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán
empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
El propósito de la vibración es exclusivo para asegurar la consolidación del concreto. Los
vibradores deberán ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en ejecución y
de los encofrados utilizados, y deberán ser operados por trabajadores competentes. Los
vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de acuerdo
con su diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto,
pero no tan larga que cause la segregación; generalmente, la duración estará entre los 5 y
15 segundos de tiempo.
EXPEDIENTE TECNICO
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido
completamente vibrada. El Contratista someterá periódicamente los vibradores a pruebas de
control.
E. Curado
Generalidades
Las superficies de concreto deberán curarse por humedecimiento durante un período no

menor de 14 días consecutivos, teniéndose especial cuidado durante las primeras 48 horas,
salvo otra indicación de la Supervisión, quien podría fijar otros períodos de curado para
estructuras específicas. La superficie de concreto deberán ser protegidas si es preciso del
agua, lluvia, vibraciones y otros factores perjudiciales que puedan alterar la integridad y
calidad del concreto.
Métodos de Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de

temperaturas excesivamente calientes o frías, y deberá además mantenerse con una
pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el período
de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del
concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. Los
procedimientos para el curado del concreto, deberán ser específicamente a través de los
ensayos de eficiencia ejecutados en el laboratorio de la obra, tanto en cuanto al tipo de
curado (aspersión de agua, pozas o compuestos químicos) y la definición de los tiempos de
inicio y fin de la operación de curado, dependiendo del tipo de cemento y mezcla a ser
empleado en la obra.
Uno de los materiales o métodos siguientes deberá ser utilizado:
a) Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado continuo de agua
b) Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo.
c) Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.
d) Compuestos químicos para curado, de acuerdo a las Especificaciones para Membranas

Líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309).
EXPEDIENTE TECNICO
Estos materiales serán aplicados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, y no
deberá emplearse en superficies sobre las cuales se deberá vaciar concreto adicional o
adherir material de acabados con base de cemento. Inmediatamente después del curado
inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá continuar con un curado adicional
por uno de los siguientes materiales o métodos:
a) Continuación del método utilizado en el curado inicial
b) Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
c) Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
d) Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y

compuestos para curado de concreto (ASTM C-309). Si se ha empleado concreto que
adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final deberá continuarse por un total
adicional de tres días. Se debe impedir el secado rápido, al terminar el período de curado.
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el
período final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado,
deberá emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados
anteriormente. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de
cualquier daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por
el agua de lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua. Las estructuras
que son autoportantes no deberán ser cargadas de forma tal que puedan producir esfuerzos
excepcionales en el concreto.
El agua empleada para el curado, deberá cumplir con los requisitos que se indican en el
acápite 3.03.04 y deberá generalmente ser limpia, completamente libre de cualquier
elemento que pueda causar el manchado o decoloración del concreto. Los encofrados se
mantendrán en su lugar sólo el tiempo que sea necesario y el curado se iniciará
inmediatamente después de su remoción.
F. Acabado de la Superficie del Concreto
Los tipos de acabado que vayan a darse a las diferentes superficies deberán ser lo que se
especifica o lo que se muestra en los planos. Las irregularidades de las superficies se
clasificarán en abruptas o graduales. Se consideran abruptas las causadas por ensambles
EXPEDIENTE TECNICO
defectuosos de los encofrados o por defectos de la madera, tales como grietas y nudos.
Estas irregularidades se determinarán por mediciones directas. Todas las demás
irregularidades se considerarán irregularidades graduales y se determinarán colocando
sobre las superficies construidas, plantillas rectas o curvas, cuyos bordes concordarán con
las superficies teóricas requeridas. La longitud de las plantillas será de 1.50 m para
comprobar superficies encofradas y de 3.0 m para comprobar superficies no encofradas.
Las cangrejeras no se considerarán irregularidades y deberán repararse como se especifica

en el rubro reparación del concreto. Todas las aristas de las estructuras de concreto
deberán terminar en chaflán (longitud del chaflán: 40 mm), a menos que la Supervisión
ordene lo contrario.
G. Reparación del Concreto
Generalidades
El Contratista realizará a sus expensas todas las reparaciones necesarias para obtener los
tipos de acabado requeridos en las diversas superficies.
La reparación de imperfecciones en el concreto deberá efectuarse dentro de las 24 horas

siguientes al Desencofrado. Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados
en la reparación del concreto deberán ser los que se ordene. Se usará exclusivamente
mano de obra calificada para los trabajos de reparación del concreto.
Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. EL

concreto dañado o que presenta cangrejeras deberá removerse a cincel hasta que se llegue
al concreto sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión, quien indicará la forma de
ejecutarlo. Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los
orificios que queden al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas
que sirven para fijar los encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras
angostas que se hagan para la reparación de las grietas. El mortero seco deberá ser una
mezcla de cemento - arena fina de proporción 1:2.5, en peso, con una cantidad mínima de
agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm. En el caso de que la reparación
de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24 horas siguientes a su
desencofrado, el espacio a repararse deberá ser tratado con una capa de resina epóxica. La
EXPEDIENTE TECNICO
aplicación de éste compuesto deberá hacerse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, siendo su costo a cargo del Contratista.
H. Material Empotrado
Todos los anclajes, tuberías y otros materiales empotrados, que se requieran para fijar
estructuras o materiales al concreto, serán colocados, siempre que sea posible, antes de
iniciar el vaciado de éste. Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para
prevenir desplazamientos. Los vacíos en las tuberías o cajuelas de anclaje serán llenados
temporalmente con material de fácil remoción para impedir el ingreso del concreto en estos
vacíos. El Contratista programará el vaciado del concreto conforme sea necesario, para
acomodar la instalación de trabajos metálicos y equipos que deberán ser empotrados en
éste o que serán instalados en conjunto o sub-siguientemente por otros, bien sea que estos
materiales metálicos y equipos, sean instalados por el Contratista o por terceros. En caso
que por razones diversas, se dé la imposibilidad de colocarse en la estructura material o
materiales que deberían quedar empotrados, el Contratista lo hará tan luego sea posible con
los mismos cuidados descritos arriba, siendo el vaciado ejecutado según el concreto
secundario en cajuelas dejadas convenientemente para esta finalidad.
I Tolerancia para la Construcción de Concreto
Las tolerancias para la construcción del concreto, deberán ajustarse a las indicadas en este
párrafo y de manera general deberán cumplir con las tolerancias establecidas en las
normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
a) Estructura de Concreto
 Variación máxima entre el alineamiento real y el de los planos en:
03 m 0.60 cm
06 m 1.00 cm
10 m 2.00 cm
En construcciones bajo tierra en su estado final 6.00 cm
 Variación máxima de la verticalidad del talud especificado o de las superficies curvas

de todas las estructuras, incluyendo las líneas de superficie en la pared y juntas
verticales:
EXPEDIENTE TECNICO
03 m 0.50 cm
06 m 1.00 cm
En construcciones bajo tierra en su estado final Doble la cantidad arriba indicada.
 Variación en las dimensiones transversales de vigas y pilares y en el espesor de

losas y paredes:
Menos 0.50 cm
Más 1.00 cm
 Colocación de refuerzo en miembros a flexión muros y columnas:
Para espesor d > 20 cm ± 1.00 cm
b) Revestimiento del Canal
 Se permitirá como máximo desplazamiento del talud acabado respecto al eje del
trazo del canal de +5 cm en tangente, +7.5 cm en curvas y +1.0 cm en la línea de
fondo. No serán permitidos cambios bruscos a efectos de recuperación del
alineamiento definitivo.
 Variación de la altura de la caja del canal especificado: 1/2% +2 cm
El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias, estará
sujeto a ser rechazado por la Supervisión en la obra.
J. Pruebas
El Contratista efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los

diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con
los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra. El Contratista estará en libertad
para contratar por su cuenta, el personal o agencia que efectúe las pruebas que requiera
para su propia información y orientación. Las pruebas de cilindros curados en la obra, o las
pruebas necesarias por cambios efectuados en los materiales o proporciones de las
mezclas, así como las pruebas adicionales de concreto o materiales ocasionadas por el
incumplimiento de las especificaciones, serán por cuenta del Contratista.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:

EXPEDIENTE TECNICO
a) Pruebas de los materiales propuestos por el Contratista para verificar el cumplimiento de

las especificaciones.
b) Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuesto por el Contratista.
c) Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento

durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones
d) Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
 Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-

172 "Método para muestrear concreto fresco". Cada muestra para probar la
resistencia del concreto, será obtenida de una tanda diferente de concreto, sobre la
base de muestrear en forma variable la producción de éste. Cuando se empleen
equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de
descarga.
 Preparar tres testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo con las

especificaciones ASTM-C-31 "Método para preparar y curar testigos de concreto
para pruebas a la compresión y flexión en el campo" y curarlas bajo las condiciones
normales de humedad y temperaturas de acuerdo con el método indicado del ASTM.
 Probar dos testigos a los 28 días, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39,

"Método para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a
compresión". El resultado de la prueba de 28 días será el promedio de la resistencia
de los dos testigos, siendo los resultados de los ensayos interpretados según las
recomendaciones del ACI-214, a los 28 días de edad. Si hubiese más de un testigo
que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada.
El concreto también será probado con un testigo a los siete días con, la finalidad de
medir la rapidez de la resistencia adquirida y el comportamiento preliminar de la
mezcla ejecutada.
 Inicialmente, se efectuará una prueba de resistencia por cada 100 m3 o fracción para
cada tipo de mezcla de concreto vaciado en un sólo día, con la excepción de que en
ningún caso deberá vaciarse una determinada mezcla sin obtener muestras en el
concreto
EXPEDIENTE TECNICO
 Posteriormente, la relación volumen-muestra de concreto, podrá ser alterada en

función a los resultados del control estadístico de la resistencia a la compresión de
las mezclas de concreto.
e) Los resultados de las pruebas serán entregados a la Supervisión por el Contratista en el

mismo día de su realización. La Supervisión determinará la frecuencia requerida para
verificar lo siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto
 Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de

refuerzo, y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales
conforme sean recibidos.
 Moldear y probar cilindros a los 7 días.
 El Contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
 Obtener y entregar a la Supervisión sin costo alguno, muestras representativas

preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
aprobados.
 Presentar a la Supervisión el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear

y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
 Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular
K. Tiempo para permitir las Cargas y el Flujo de Agua
El tiempo oportuno para aplicar carga de diseño al concreto, se determinará en cada caso.
En general y como principio, el tiempo para aplicar cargas, es cuando el concreto ha
adquirido el mínimo valor de f'c (resistencia del concreto a la compresión especificada a los
28 días). No se permitirá que el agua fluya sobre el concreto fresco antes de tres días
después del tiempo vaciado.
L. Laboratorio en Obra
En el lugar de trabajo, el Contratista establecerá un laboratorio de campo, los que contarán

con todo el equipo requerido para la ejecución de las pruebas en el concreto, previstos en
estas Especificaciones. Los ensayos de concreto se efectuarán como se indica en las
normas o especificaciones de la American Society for Testing Materials
EXPEDIENTE TECNICO
(ASTM).
M. Registro de Resultados de Pruebas
Independientemente del Cuaderno de Obra, el Contratista llevará un registro de los trabajos

de concreto, conteniendo las siguientes anotaciones:
 Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y humedad

del aire y tipo de clima
 Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas de

cemento, etc.)
 Inspecciones, ensayos, etc y sus resultados
 Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los trabajos de

concreto, así como el encofrado y desencofrado
 Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de trabajo y
el número y tipo de las muestras tomadas.
4.3.1 Acero de Refuerzo F’Y=4200 KG/CM2
Descripción
Este trabajo incluye el suministro, figurado e instalación dentro de los encofrados, de todo el
acero especificado para el concreto reforzado del canal, de acuerdo con la geometría,
diámetros, resistencia y dimensiones indicadas en estos planos. El alcance del trabajo
incluye además el suministro e instalación de todos los materiales y elementos adicionales
necesarios para la instalación y sujeción del acero en el encofrado.
El acero de refuerzo será en barras de acero corrugado para embeber en el concreto, tal
como se indica en los Planos de Construcción. Las barras lisas podrán ser únicamente en
diámetro de 3/8” y menores; las demás barras serán corrugadas. Todas las varillas se
someten a los requisitos de las especificaciones de ASTM A-615 para refuerzo de
concreto. El acero deberá tener límite de fluencia de 4200 kg/cm2.
Suministro, Corte, Figuración y Colocación
El contratista debe suministrar la totalidad del acero de refuerzo necesario, incluyendo

soportes, barras de suspensión, espaciamientos, etc., que se necesiten para la correcta
EXPEDIENTE TECNICO
colocación del refuerzo. Deberá colocar los elementos que deban quedar total o
parcialmente embebidos en el concreto.
El corte y figuración de barras se hará en frío según lo indicado en los planos y cuadros o lo
ordenado por el Supervisor. Todos los hierros se deben cortar en su longitud exacta y
doblarse en frío, según las formas y dimensiones requeridas; El contratista deberá verificar
los cuadros de despiece de hierros antes de cortar las bandas de acero.
Los ganchos, dobleces, longitudes de anclajes, traslapos, tolerancias y recubrimientos,

deberán hacerse de acuerdo con lo indicado en los planos, y en su defecto con las
estipulaciones de las Normas Técnicas Peruanas y del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
El acero deberá estar libre de toda suciedad, escamas, polvo, lodo, pintura, aceite o
cualquier otra materia extraña que pueda perjudicar su adherencia con el concreto.
El refuerzo se colocará con exactitud, según lo indique los planos o lo ordene el Supervisor.
Las barras deberán asegurarse firmemente en las posiciones indicadas, de manera que no
sufran desplazamientos al colocar y vibrar el concreto. Se debe tener especial cuidado para
prevenir cualquier alteración del refuerzo que sobresalga del concreto colocado.
La unidad de medida: será el kg, previa aprobación del Supervisor
El acero de refuerzo se medirá por los Kilogramos colocados con aprobación del Supervisor,
según se deduzca de los planos y de los cuadrados de despiece. No se medirán para el
pago, el peso de los alambres, amarres, separadores, desperdicios, etc., cuyos costos
deberán incluirse en el precio unitario del kilogramo de refuerzo.
Forma de Pago
El precio unitario por kilogramo de acero colocado, deberá incluir los costos de suministro
del acero de refuerzo, soldaduras y alambres para amarres, transporte, corte en frío,
figuración, colocación y amarre, espaciadores, desperdicios, utilización de equipo y
herramientas, mano de obra total, para suministrar y colocar el acero de refuerzo, de
acuerdo con los detalles indicados en los planos, cuadros de despiece, éstas

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANTA LEONOR

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LA CALLE PRINCIPAL DEL CENTRO POBLADO DE

01. TRABAJOS PROVISIONALES

01.01 Cartel de Identificación de la Obra de 2.40X3.60M

Comprende la confección de un cartel para identificación de la obra, con parantes de

o Nombre de la Entidad financiera

o Nombre de la Entidad ejecutora

Ejecución de los trabajos

La ubicación exacta lo determinara la entidad contratante, de preferencia se colocara en una

Los parantes estarán plantados en zanjas o huecos de 30x30 centímetros y en una

Transversalmente se colocaran cuartones espaciados cada 0.60 metros debidamente

La Partida correspondiente será pagada por Unidades instaladas y con la debida

01.02 Caseta p/Almacén y Guardianía

Comprende la construcción temporal de una caseta para almacén y guardianía, será

En este rubro se considera el depósito de materiales para su custodia será indispensable de

Ejecución de los trabajos

El contratista deberá solicitar ante las autoridades competentes, dueños o representante

En la construcción del campamento se evitará al máximo los cortes de terreno, relleno, y

Durante la ejecución de estos trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

o El plazo máximo de la habilitación del campamento en obra a partir de la fecha de

o Se deberá verificar el área suficiente para almacenamiento de los materiales y el

La forma de valorizar el trabajo efectuado será por m2 de área techada ejecutada y de

01.03 Movilización y Desmovilización de Maquinarias y Equipos

Ejecución de los trabajos

La movilización deberá incluir la adquisición de provisiones, materiales, equipo mecánico y

Tratándose del equipo mecánico liviano, el Contratista antes de proceder a su transporte a

Es obligación del Contratista programar adecuadamente los movimientos del personal y

El trabajo ejecutado se medirá en forma global (Glb).

02. TRABAJOS PRELIMINARES

02.01 Limpieza de terreno manual

Ejecución de los Trabajos

Primeramente se definirá el ancho de trabajo el cual quedara marcado con yeso

De tratarse de árboles frutales se deberá dar cuenta al propietario y a la supervisión para

El trabajo de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá por kilómetros (Km).

02.02 Trazo y Replanteo Inicial del Proyecto c/Estación Total

Ejecución de los trabajos

El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios iniciales para la

El método de medición será en Kilómetros (Km.) trabajados, aprobados por el Supervisor.

La forma de pago se efectuará de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado

02.03 Trazo y Replanteo Final

Materiales, herramientas y equipo

Ejecución de los Trabajos

La Supervisión proporcionará al Contratista los puntos de referencia para el nuevo trazado

El Contratista efectuará el trazo y replanteo final de la obra a construirse. La localización

Los planos de Replanteo se entregarán en cantidad y forma que la ENTIDAD indique

Se indicarán los siguientes aspectos:

- Ubicación de Obra (Cota B.M. oficial al que se ha referido replanteo).

- Pavimento construido (con curvas de nivel), ancho de pavimento, veredas, metrados y

- Perfiles Longitudinales (acotadas al B.M., anchos, pendientes, longitudes parciales y

- Estructuras construidas (con indicaciones de su área y espesor, cotas de rasante de

- Planos de detalle de cualquier estructura especial que se haya ejecutado (canal de

- Inicialmente el Contratista presentará dos copias de los Planos de Replanteo, y dos

- Una vez que la Supervisión de su conformidad a los Planos de Replanteo y a la Memoria

- Todos los Planos de planta deberán llevar el Norte Magnético.

El método de medición será en metros cuadrados (m2.) trabajados, aprobados por el

La forma de pago de esta partida se efectuará de acuerdo al precio señalado en el

02.04 Demolición de Veredas

procedente de la demolición será evacuada hasta una distancia de determinada por la

Ejecución de los Trabajos

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipos y todo lo necesario para su

El CONTRATISTA utilizará el método más conveniente para la demolición y eliminación del

Antes de ser iniciado estos trabajos, el Contratista solicitará a la Supervisión, autorización

En caso de usar maquinaria se deberá solicitar autorización al supervisor por cuanto se