AC041006-GD0D3 - ID10002 Especificaciones Tecnicas de Valvulas

PDVSA
GASODUCTOS MURI-MUSCAR
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE VÁLVULAS
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0 27/04/11 Emisión Final Alexis Mata José Daboin
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C 31/03/11 Incorporación de Comentarios ACCI Alexis Mata José Daboin
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B 28/02/11 Incorporación de Comentarios PDVSA Alexis Mata José Daboin
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A 2511/10 Emisión Original Alexis Mata José Daboin
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08/10/10 Emisión Borrador Alexis Mata José Daboin
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GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE
AC041006-GD0D3-ID10002
DISTRITO PUNTA DE MATA
ARQUITECO, C.A. ARQ1003-C10500-ID10002
PDVSA ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE VÁLVULAS
ÍNDICE
Pág.
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.............................................................................................3
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO.............................................................................................3
3. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN..................................................................................3
4. OBJETIVO DEL PROYECTO................................................................................................4
5. ALCANCE DEL PROYECTO.................................................................................................4
6. CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS......................................................................5
7. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES...................................................6
8. LÍMITES DE BATERÍAS DEL PROYECTO...........................................................................7
9. TÉRMINOS Y DEFINICIONES...............................................................................................7
10. NORMAS Y CODIGOS APLICABLES...................................................................................8
11. GENERAL........................................................................................................................... 10
11.1. Especificaciones Mecánicas.............................................................................................10
11.2. Especificaciones Operacionales.......................................................................................11
11.3. Actuador Gas sobre Resorte.............................................................................................14
12. PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS...................................................................15
13. PRUEBAS........................................................................................................................... 15
14. GARANTÍAS Y RESPONSABILIDADES............................................................................15
15. REPUESTOS....................................................................................................................... 17
16. MANUALES......................................................................................................................... 17
17. ENTRENAMIENTO.............................................................................................................. 18
18. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD...................................................................................18
GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE

AC041006-GD0D3- ID10002 Revisión 0 Página
SUPERFICIE-DISTRITO PUNTA DE MATA
ARQUITECO, C.A. ARQ1003-C10500- ID10002 Fecha 04/11 2 de 18
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO
El presente documento tiene como objetivo definir los requisitos mínimos, condiciones
generales, criterios de diseño para la fabricación, suministro, calibración, pruebas e
inspección que deben cumplir las válvulas de control gas hidráulico que se utilizaran en la
ejecución de la ingeniería básica del proyecto “GASODUCTOS MURI-MUSCAR”, a ser
implantado entre la Estación de Flujo Muri y la Planta Compresora Muscar, Distrito Punta de
Mata, con la finalidad de que sean utilizadas como lineamientos generales de diseño de
acuerdo a los criterios de la empresa ARQUITECO, C.A. y a los estándares de Ingeniería de
PDVSA.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO
Esta especificación tiene como alcance suministrar al proveedor los requerimientos mínimos
para la completa funcionalidad de las válvulas de control, actuadores gas hidráulico, a ser
instalados en el proyecto: “GASODUCTOS MURI-MUSCAR”, así como las premisas,
preferencias, requerimientos y prioridades particulares de PDVSA.
3. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN
La estación de flujo Muri, actualmente maneja un promedio de 24 MBPD de crudo y 29

MMPCND de gas natural. Sus pozos fluyen a un sólo nivel de separación: 60 psig.
Todo el gas producido es enviado, a través de un gasoducto de 16” de diámetro hacia planta
compresora Muscar, quien cuenta con capacidad para manejar 40 MMPCND de gas a 60
psig, y allí el gas es comprimido hasta alcanzar una presión de 1200 psig.
Actualmente, en la estación no se cuenta con capacidad para respaldar el crecimiento de

gas a un nivel de presión de 60 psig, proyectado para el 2014 en 120 MMPCND según PDO
2008-2027, esto de acuerdo a una evaluación realizada por la Gerencia de Plantas
Gas/Agua a través de la Superintendencia de Ingeniería Gas/Agua; así como tampoco
cuenta con gasoductos a nivel de 450 psig, que permitan la transferencia de gas proyectada
para el año 2018 en 115 MMPCND, de acuerdo al PDO 2010-2029. El gasoducto existente a
ese nivel de presión y que maneja 55 MMPCND, no está en servicio por recomendación del
equipo de integridad mecánica, debido a que presenta un incremento notable de
indicaciones de corrosión interna por picadura en toda su trayectoria y además está próximo
a alcanzar su vida útil, razón por la cual se acelera su reemplazo para el año 2011, lo que
quiere decir que no se contará con la capacidad de ese gasoducto.
Con el propósito de garantizar la continuidad del proceso productivo, se diseñará la

infraestructura necesaria para la transferencia de gas desde la Estación de Flujo Muri hasta
la Planta Compresora Muscar, de forma tal que puedan cumplirse con los compromisos
estratégicos del estado en materia de hidrocarburos en los próximos años. El diseño consiste
en la construcción de dos gasoductos, uno a un nivel de presión de 60 psig, cuya capacidad
será 120 MMPCND, y otro de 450 psig capaz de manejar los 55 MMPCND del gasoducto
que está fuera de servicio además de los 115 MMPCND que se proyectan para el año 2018,
es decir que se requiere un gasoducto para manejar 170 MMPCND a un nivel de presión de
450 psig.
4. OBJETIVO DEL PROYECTO
Diseño y Construcción de dos gasoductos que permitan la transferencia de gas desde la E.F.
Muri hasta la Planta Compresora Muscar, que sean capaces de manejar el crecimiento de
gas proyectado para la Estación de Flujo Muri en 120 MMPCND, según el PDO 2008-2027
para un nivel de presión de 60 psig y 170 MMPCND para un nivel de presión de 450 psig, de
acuerdo al PDO 2010-2029; esto con el propósito de garantizar la continuidad en el proceso
productivo y cumplir con los compromisos del estado en materia de hidrocarburos en los
próximos años.
5. ALCANCE DEL PROYECTO
Desarrollar la Ingeniería Básica del Proyecto: “GASODUCTO MURI-MUSCAR”, que

contempla el diseño de dos gasoductos cuya capacidad respalde el crecimiento de gas
proyectados en la Estación de Flujo Muri para los niveles de presión de 60 psig y 450 psig. El
alcance principal de esta fase será:
5.1 Alcance General
 Diseñar un gasoducto para el manejo de 170 MMPCND de gas natural desde la Estación
de Flujo Muri hasta la Planta Compresora Muscar, a un nivel de presión de 450 psig.
 Diseñar un gasoducto para el manejo de 120 MMPCND de gas natural desde la Estación
de Flujo Muri hasta la Planta Compresora Muscar, a un nivel de presión de 60 psig.
 Diseño de las trampas de envío y recibo para los dos gasoductos.
5.2 Alcance Específico
El alcance específico de esta fase del Proyecto deberá cumplir los siguientes requerimientos:
 La Simulación de la operatividad de los gasoductos, de 450 psig y 60 psig.

 El Diseño de las facilidades de infraestructura civil y resguardo de las trampas de envío y

recibo, por medio de Cerca perimetral.
 El Diseño de la automatización e instrumentación para control y monitoreo de los

gasoductos de 450 psig y 60 psig.
 Diseño del sistema de protección catódica del gasoducto para evitar la corrosión de
tuberías.
 Diseño de las interconexiones del nuevo gasoducto con las facilidades operacionales
existentes, a lo largo del trayecto desde el complejo Muri y hasta el complejo Muscar.
 Dimensionamiento de las tanquillas de recolección de líquidos y su posterior disposición.
 Selección del área donde se instalarán las trampas de envío y recibo del nuevo gasoducto.
 Diseño de las conexiones de los puntos para la instalación de probetas para el monitoreo
de corrosión.
 Instalación de sistema de medición de flujo en línea, en la entrada del gasoducto, el cual

permitirá la medición y monitoreo local y remoto en sala de control existente del complejo
Muscar.
 Diseño de las conexiones para la inyección de química inhibidora de corrosión.
6. CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS
Las condiciones ambientales y sísmicas de la zona donde será construida la infraestructura

para el proyecto: “GASODUCTOS MURI-MUSCAR”, a ser implantado entre la Estación de
Flujo Muri y la Planta Compresora Muscar, Distrito Punta de Mata, se muestra en a Tabla Nº
1
Tabla 1. Condiciones Ambientales y Sísmicas1
CONDICIÓN PARÁMETRO
Zona Sísmica2 5
Prom: 11,12 km (Estación Maturín-
Velocidad Promedio del Viento
Aeropuerto)
1
Fuente: Instituto Nacional de Investigaciones Agropecuarias (INIA), con data colectada hasta 2009
en la Estación Santa Bárbara. Algunos datos provienen de Estación Maturín de la Fuerza Aérea.
2
Fuente: Norma COVENIN 1756-1:2001 “Edificaciones Sismorresistentes, parte 1: Requisitos”, Tabla
4.2, pág. 19.
CONDICIÓN PARÁMETRO
La dirección del viento
Dirección Predominante predominante es ESE (Estación
Maturín-Aeropuerto)
Temperatura Ambiente Mínima 72,14 ºF
Temperatura Ambiente Promedio 80,06 ºF
Temperatura Ambiente Máxima 88,70 ºF
Presión Barométrica Mínima 1010,1 mb (Maturín, 2000)
Presión Barométrica Promedio 1012,2 mb (Maturín, 2000)
Presión Barométrica Máxima 1014,3 mb (Maturín, 2000)
Humedad Relativa N/A
Altitud Sobre Nivel Medio del Mar (pies) 688,98
El área presenta una precipitación

promedio de 1017, 4 mm al año,
con un período lluvioso (>100 mm
al mes) de ocho meses, que va
Precipitación desde Mayo hasta Diciembre. El
mes más lluvioso es Julio, con 215
mm y el de menor precipitación es
Marzo, con 24 mm en promedio
mensual.
7. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES
 Según los volúmenes de gas proyectados en el PDO 2010-2029, se requiere manejar

como máximo 170 MMPCND de gas proveniente desde la estación de flujo Muri hasta
Muscar.
 El gasoducto Muri-Muscar de 12” existente, cuenta con capacidad para manejar hasta 55
MMPCND.
 De acuerdo al último informe de Integridad mecánica realizado a través de una inspección

interior MagneScan MFL en Julio del 2009, se identificaron un total de 65046 indicaciones
de pérdidas de metal, de las cuales 7 corresponden a pérdidas externas de metal y 65039
corresponden como pérdidas internas de metal.
 Este gasoducto fue construido en 1991, es decir que esta próximo a alcanzar su vida útil,
estimada en 20 años.

 Actualmente no se cuenta con capacidad en gasoductos para respaldar el crecimiento de

gas en Muri a nivel de 450 psig, proyectado para el 2018 en 115 MMPCND.
 De acuerdo al PDO 2008- 2027 se genero una visualización cuyo nombre del proyecto se
basaba en la construcción de un gasoducto de 16” cuya capacidad era de 70 MMPCND,
sin embargo de acuerdo a la volumetría del PDO 2010-2029 se tiene que la capacidad
requerida es de 115 MMPCND.
 Ante la necesidad de evaluar si el gasoducto Muri-Muscar cuenta con capacidad para

respaldar el crecimiento de gas proyectado para el área de Carito según el Portafolio de
Oportunidades 2.010-2.029, se tiene que se debe ajustar las dimensiones de dicho
gasoducto ya que la gerencia de la GIPS posee el DSD-1 donde se indica que la
capacidad del gasoducto es de 70 MMPCND, este se basó en el PDO 2008-2027, sin
embargo; debido al incremento de gas según el PDO 2.010-2.029,se hace necesario
ajustar la capacidad de dicho gasoducto con la finalidad de que pueda manejar 115
MMPCND, situación que se ve proyectada en el año 2018, lo que quiere decir que la
capacidad del requerida del nuevo gasoducto a ser construido debe ser de 170 MMPCND
de capacidad.
8. LÍMITES DE BATERÍAS DEL PROYECTO
Los límites de batería de la Ingeniería se definen en los siguientes puntos:
 Punto de conexión en los múltiples existente de baja presión ubicado en la estación de

Muri. A una presión de (60 psig y 110 ºF) y de (450 psig a 105 ºF) respectivamente.
 Puntos de conexión en el múltiple de la Planta Compresora Muscar.
9. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
 PDVSA: Petróleos de Venezuela, S.A. Cliente de LA OBRA aquí especificada.
 EL PROVEEDOR: Se refiere a la Compañía que suple los materiales, equipos o servicios

bajo una orden de compra o contrato suscrito con PDVSA, encargándose del suministro e
instalación de los equipos y materiales necesarios para la realización de la construcción
cubiertos por esta especificación
 EL FABRICANTE: Empresa que suministra las Válvulas.
10. NORMAS Y CODIGOS APLICABLES

Todos los instrumentos, sistemas y componentes referidos en este documento deben

cumplir, de acuerdo a lo establecido en las normas citadas a continuación.
10.1. Normas Nacionales
COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES (COVENIN)
200 Código Eléctrico Nacional (CEN-1990)
- Circuitos Clase I, Clase II, Clase III y áreas con potencial peligro de incendio
- Locales Especiales, lugares (Clasificados) Peligrosos
PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A. (PDVSA)
- PDVSA HF-201 Diseño de Tuberías para

instrumentación e instalación de instrumentos
- PDVSA K-300 Introduction to PDVSA Instrumentation
- PDVSA K-332 Control Valve
- PDVSA K-333 Valves Actuators
- PDVSA 90616.1.022 Guía de ingeniería “Sistemas de Alivio“
10.2. Normas Internacionales
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI):
- C2 National Electrical Safety Code
- ANSI/API 2530 Orifice Metering of Natural Gas and Other Related

Hydrocarbon Fluids.
- ANSI B16.36 Orifice Flanges
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API):
- 500 Recommended Practice for Classification of Location for

Electrical Installations at Petroleum Facilities
- API MPMS- 5.1 al 5.5-87/82

- API RP 520 Recommended Practice for Classification of Locations for

Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as
Class I, Division 1 and Division 2
- API RP-550 Process Measurement Instrumentation
- API RP-551/554 Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks
- API Standard 2000 Use of Pressure-Vacuum Vent Valves for Atmospheric

Storage Tanks
- API 2521 Design and Construction of LPG Installations at Marine

and PipelineTerminals
- API Publ. 2210 Flame Arresters for Vents of Tanks Storing Petroleum
Products
INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC ENGINEERS (IEEE):
- ST 142 Recommended Practice Powering and Grounding Sensitive

Electronic Equipment
- IEEE Recommended practice on surge voltages in low voltage AC

Power Circuits
- IEEE Recommended practice for electric power distribution for

industrial plants
THE INSTRUMENTATION, SYSTEMS AND AUTOMATION SOCIETY (ISA):
- S12.10 Area Classification in Hazardous (Classified) Dust Location
- S12.12 Electrical Equipment for Use in Class 1, Division 2 Hazardous

(Classified) Locations
- ISA “Handbook of Control Valves”
- ISA 75.01 “Flow Equations for Sizing Control Valves”
En caso de que se encontrasen contradicciones o diferencias entre normas de distintos

organismos, aplicables para un mismo caso, el criterio a seguir deberá regirse por las
normas más exigentes desde el punto de vista de confiabilidad del servicio y la seguridad del
personal.
En caso de existir conflicto entre esta especificación, otros documentos de procura y la lista
de Normas y estándares indicados anteriormente, la prioridad a considerar será según el
orden siguiente:
 Orden de Compra
 Lista de Cables
 Requerimientos de Diseño
 Normas y estándares de referencia
Es responsabilidad de EL PROVEEDOR cumplir con los requerimientos establecidos en

estas normas; cualquier cambio y/o alteración que deba hacerse a los cables a fin de
hacerlos cumplir con estos estándares deberá hacerse a expensas de EL PROVEEDOR.
11. GENERAL
Todas las Válvulas ON-OFF deberán cumplir como mínimo con las siguientes
especificaciones, así como las de sus respectivas Hojas de Datos.
11.1. Especificaciones Mecánicas
11.1.1. Cuerpo de Válvula
El material del cuerpo de la válvula debe ser como mínimo acero al carbono ASTM A-216
-WCB, a menos que por condiciones del proceso, o del material del recipiente o tubería
donde será instalada la misma, requiera otro tipo de material. Esto será especificado en la
Hoja de Datos respectiva.
El diseño del cuerpo de válvula debe ser del tipo cuarto de vuelta (“TRUNNION BALL VALVE
TOP ENTRY”) para la operación de corte. El tipo de cuerpo de válvula será especificado en
la Hoja de Datos respectiva.
La conexión de la válvula a la tubería será mediante bridas planas de cara saliente,

integradas al cuerpo. El tipo, material y capacidad de presión de las bridas debe estar acorde
con la norma ASME B16.47 Serie A.
La dirección del flujo debe ser unidireccional. El sellado contra fugas debe ser hermético,
clase V como mínimo. Esto será especificado en la Hoja de Datos respectiva.

El Obturador debe ser de tipo bola montado en muñón, de acero inoxidable 316L. Los
asientos deben ser tipo metal-metal de acero inoxidable 316 o acero endurecido (con cromo
o tungsteno). Esto será especificado en la Hoja de Datos respectiva.
El vástago de la válvula debe ser de una sola pieza, integrada al obturador. Debe ser de
acero inoxidable como mínimo. La acción del vástago es giratoria a 90º, cuarto de vuelta. El
bonete será de tipo sencillo construido de acero al carbono como mínimo. Esto será
especificado en la Hoja de Datos respectiva.
La tornillería y los requisitos normativos de seguridad, así como los requisitos para
materiales especiales, serán especificados en la Hoja de Datos respectiva. Las partes
internas de la válvula deben tener las dimensiones apropiadas para soportar la máxima
sobrepresión y temperatura.
El sello debe ser metálico en su totalidad; no se admitirán combinaciones o sellos

polimétricos.
La bola debe sellar en ambos asientos pero el equilibrio debe conseguirse a través de
muñones.
El sello puede ser directo sobre el asiento o a través de aros metálicos planos que ajusten
entre el asiento y la bola.
La válvula debe estar certificada para operar bajo exposición total o parcial al fuego de
acuerdo con API 6A y 6F.
La válvula debe ser verificada por el vendedor de acuerdo con las condiciones de operación
y diseño, fluido a ser manejado, máxima caída de presión, nivel de ruido, porcentaje de
filtración permitida y cualquier otro requerimiento especial para un mejor desempeño y debe
estar de acuerdo a la información suministrada en esta especificación y las hojas de datos.
11.2. Especificaciones Operacionales
Las válvulas operarán para cierre de emergencia o corridas de herramientas entre Muri y
Muscar, mediante la señal de un sistema de control que elaborará una estrategia, o
directamente desde la Sala de Control activada por el operador. La operación en caso de
falla se hará según las necesidades del sistema, para garantizar así una parada de
emergencia segura.
Las válvulas On-Off deben ser adecuadas para montaje local y operaciones a intemperie, a
menos que se especifique lo contrario en la hoja de datos.
Las válvulas deben proporcionar cierre hermético que no permita fugas en situaciones de
exposición al fuego. Debe cumplir con lo establecido en la norma API 598.
El material de los empaques de la estopera debe ser de grafito, resistente al fluido a manejar.
No se acepta ningún material a base de asbesto.
El cálculo del actuador es responsabilidad del fabricante. En todas las válvulas, el cálculo de
su presión máxima de cierre debe ser realizado con la presión máxima de operación, y en
caso de no contar con esta información, trabajar con 1,15 veces la presión de operación
normal de la entrada.
Los dispositivos eléctricos asociados las válvulas On-Off, deben tener encapsulados
aprueba de intemperie, humedad, corrosión y polvo (NEMA 4X), sistemas Explosion Proof. y
adecuados para áreas Clase I, División 2, grupos C y D, a menos que se especifique otra
cosa en la hoja de datos correspondiente.
El actuador será suministrado con válvula solenoide de tres vías para la activación en forma
remota desde el Sistema de Control. Todas las conexiones neumáticas serán realizadas en
tubing 316 SS de 1/4”. El material de dicha válvula debe ser de acero inoxidable. La
alimentación eléctrica debe ser de 24 VDC. El uso de actuadores verticales estará sujeto a
aprobación por PDVSA.
Se acoplarán interruptores de fin de carrera Abierto/Cerrado en el actuador para indicar a la

sala de control el estado de la válvula. Éstos deben ser del tipo magnético o similar, con
contactos secos doble polo doble tiro (DPDT) con suministro eléctrico de 24 VDC, consumo
aproximado de 10 mA.
Para el caso de los actuadores neumáticos deberá suministrarse de ser necesario, las
válvulas de desahogo rápido y demás accesorios para cierre o apertura (fail position) en
menos de 5 segundos.
Otras consideraciones deben ser tomadas en cuenta siguiendo las recomendaciones dadas
en la Norma PDVSA K-333 "Valve Actuators".
Detalles de partes y tipo de materiales:
Cuerpo:
Tipo: Bola de dos piezas.
Material: Acero al carbón ASTM A-216 o WCB (mínimo)

Tipo de Conexión Bridas planas de cara saliente RF.
Dirección de Flujo Unidireccional a través de la válvula.
Clasificación De Fuga: ANSI Clase V
Obturador:
Tipo: Bola, montaje con muñón, doble asiento
Material: Para Ø ≤ 4”, bola de 316SS con estelita o carburo de

tungsteno.
Para Ø ≥ 6”, bola de A-216 como mínimo con estelita o

platinado en cromo o carburo de tungsteno.
Asientos:
Tipo: Reemplazable.
En caso de que el asiento sea el sello, este debe ser de dos

piezas con resorte y aro metálico de sello entre las dos
partes.
Material: Acero Inoxidable 17-4 PH
Vástago:
Tipo: Vástago de una pieza.
Material: Acero Inoxidable 17-4 PH
Sello:
Tipo: Aro plano con tensor
Material: Acero inoxidable estilitado o con carburo de tungsteno
Bonete:
Tipo sencillo: Normal.

Material: Estándar del fabricante
Tornillería:
Material: Estándar del fabricante
11.3. Actuador Gas sobre Resorte
Estos pueden ser cilíndrico de pistón tipo yugo escocés o del tipo vena rotativa, ambos
montado directamente sobre el vástago de las válvulas.
Dicho actuador es impulsado por el resorte presurizado con gas natural de alta presión (gas
de potencia).
La construcción del actuador es similar al del neumático, con la diferencia que el cilindro y el
pistón estará diseñado para soportar 1,5 veces la máxima presión del gas de potencia.
El material del Cilindro debe ser acero al carbono A-53 Gr B o mejor y del pistón A-106 Gr B.
El empaque entre el pistón y el cilindro debe una combinación de anillos de acero y un sello
de polímero.
El actuador debe contener un resorte según ASME el cual debe tener una presión de diseño
de 1,30 veces la máxima presión de la gas de potencia.
Entre los accesorios del actuador se cuentan los siguientes:
 Solenoides y juego de válvulas
 Regulador de velocidad
 Válvula selectora manual / remoto
 Bomba manual de aceite
 Válvulas de operación manual
 Recipiente de gas para operación sin suministro (de ser requerido)
Para el caso de válvulas del tipo herméticas de movimiento lineal, se usará un actuador de
cilindro y pistón montado sobre la válvula en forma vertical conectado directamente al
vástago.
12. PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS

Cada una de las válvulas debe poseer una placa de acero inoxidable adherida
permanentemente, con tornillos de acero inoxidable, remaches o soldadura, con la siguiente
información imborrable:
 Identificación del instrumento (TAG), según las Hojas de Datos.
 Nombre del fabricante, modelo y N° de serie.
 Características de la válvula.
 Rango de operación.
 Máxima presión y temperatura (rating).
 Características del actuador.
 Año de fabricación, Nº de orden de compra.
13. PRUEBAS
Las pruebas deberán ser realizadas en concordancia con las normas y códigos aplicables
para el diseño, fabricación y operación de las válvulas a ser suministradas. Cada válvula
debe tener un certificado de pruebas de fábrica (FAT), así como un certificado de calibración
de fábrica. Los materiales y accesorios requeridos para la realización de las pruebas serán
suministrados por el fabricante.
El Fabricante deberá presentar un calendario mostrando la programación para las pruebas

con el fin de permitirle a PDVSA o sus representantes la coordinación para las visitas de
inspección.
Anterior al despacho, deberá realizarse una prueba funcional completa a cada válvula con el
fin de revisar su correcto funcionamiento.
Los certificados de hermeticidad cuando sean requeridos en las hojas de datos particulares.
14. GARANTÍAS Y RESPONSABILIDADES
15.1. Garantías
El Fabricante deberá garantizar al instrumento por un período de un año después de la

puesta en funcionamiento. Durante el período de garantía, el Fabricante deberá reemplazar
cualquier material defectuoso a su propio costo, a menos que el mal funcionamiento sea el
resultado de una operación inapropiada por parte del Cliente.

15.2. Responsabilidades
Es responsabilidad del Fabricante asegurarse de que las válvulas suministradas cumplan y

satisfagan los requerimientos de estas especificaciones.
Una vez en operación, si el equipo no funciona de acuerdo a lo establecido en su oferta, el

Fabricante deberá correr con todos los cambios y modificaciones incluyendo el reemplazo
completo a su propia cuenta y riesgo, a fin de cumplir con el funcionamiento satisfactorio del
equipo. Después de la reparación, reposición o renovación de cualquier parte defectuosa, al
equipo se le harán las pruebas correspondientes.
15.3. Otros Requerimientos
La válvula deberá tener una placa de acero inoxidable con la sigla de identificación grabada.
Esta placa deberá venir firmemente amarrada a la válvula por medio de una guaya de acero
inoxidable. La placa de identificación deberá contener adicionalmente como mínimo la
siguiente información:
 Nombre del Fabricante y Modelo de la válvula.
 Información pertinente tal como: voltaje de operación, protocolo de comunicación, potencia

eléctrica.
El Fabricante deberá incluir en su oferta una lista de repuestos con las cantidades
recomendadas para su instalación, puesta a punto y arranque inicial y una lista de repuesto
con las cantidades recomendadas para mantenimiento y operación para un período de dos
(2) años. La lista deberá mostrar los diferentes renglones indicando cantidades, precios
unitarios y precios totales.
El fabricante deberá incluir en su oferta el suministro de cualquier herramienta especial que

pudiera ser necesaria para realizar la instalación, operación y mantenimiento del equipo,
indicando el precio unitario correspondiente.
Las pruebas de la válvula deberán ser realizadas en concordancia con las normas y códigos
aplicables para el diseño, fabricación y operación del equipo a ser suministrado. Los
materiales y accesorios requeridos para la realización de las pruebas serán suministrados
por el Fabricante.
Con la oferta, EL PROVEEDOR deberá enviar una descripción detallada del equipo y
materiales cubiertos con esta especificación, así como los catálogos y figuras actualizadas y
las características técnicas garantizadas. Así mismo, debe incluir una lista de condiciones y
servicios especiales requeridos para la instalación, operación y mantenimiento y las demás

Garantías.
Una vez en operación, si el equipo no funciona de acuerdo a lo establecido en su oferta, el

Fabricante deberá correr con todos los cambios y modificaciones incluyendo el reemplazo
completo a su propia cuenta y riesgo, a fin de cumplir con el funcionamiento satisfactorio del
equipo. Después de la reparación, reposición o renovación de cualquier parte defectuosa, al
equipo se le harán las pruebas correspondientes.
15. REPUESTOS
El Suplidor deberá incluir en su cotización todos los repuestos necesarios para el arranque y
una operación normal de dos (2) años.
La cantidad de repuestos deberá ser directamente proporcional a la cantidad de

instrumentos entregados.
Todos los repuestos serán claramente identificados. Los repuestos menores deberán
empaquetarse en bolsas plásticas e identificarse con su correspondiente número de partes.
Los repuestos mayores deberán empaquetarse por separado.
16. MANUALES
Los instrumentos deberán suplirse con seis (6) manuales de instrucciones de operación y
mantenimiento e incluirán la siguiente información:
 Detalles específicos
 Dimensiones
 Instrucciones de instalación
 Diagramas eléctricos
 Rutinas de mantenimiento
 Instrucciones de operación
 Diagramas internos con sus partes numeradas
 Lista de partes
 Calibración
 Cada manual deberá incluir una página mostrando la siguiente información:

 Número de orden de compra
 Sigla del instrumento apropiada
 Cuando se entregue un manual standard, este deberá ser claramente identificado en la

parte interior de la cubierta.
 Un (1) mes después de la fecha de la orden de compra del instrumento, deberán ser
entregadas cinco (5) copias del manual y una (1) copia deberá incluirse en el paquete de
entrega del instrumento.
17. ENTRENAMIENTO
Normalmente los dispositivos dentro del alcance de esta especificación no necesitan para su
instalación operación y mantenimiento, entrenamiento previo, sin embargo, EL
PROVEEDOR deberá suministrar con carácter informativo el programa de cursos. Se deberá
incluir: Nombre del curso, alcance, requisitos, tiempo de duración así como su programación.
18. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD
El suplidor deberá confirmar, en la oferta, que los instrumentos cumplen con todos los
requerimientos (incluyendo condiciones de proceso) establecidas en las hojas de datos.


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AC041006-GD0D3 - ID10002 Especificaciones Tecnicas de Valvulas

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE VÁLVULAS

ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO.............................................................................................3

4. OBJETIVO DEL PROYECTO................................................................................................4

5. ALCANCE DEL PROYECTO.................................................................................................4

6. CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS......................................................................5

7. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES...................................................6

8. LÍMITES DE BATERÍAS DEL PROYECTO...........................................................................7

10. NORMAS Y CODIGOS APLICABLES...................................................................................8

11.1. Especificaciones Mecánicas.............................................................................................10

11.2. Especificaciones Operacionales.......................................................................................11

11.3. Actuador Gas sobre Resorte.............................................................................................14

12. PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS...................................................................15

14. GARANTÍAS Y RESPONSABILIDADES............................................................................15

18. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD...................................................................................18

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

La estación de flujo Muri, actualmente maneja un promedio de 24 MBPD de crudo y 29

Actualmente, en la estación no se cuenta con capacidad para respaldar el crecimiento de

Con el propósito de garantizar la continuidad del proceso productivo, se diseñará la

4. OBJETIVO DEL PROYECTO

5. ALCANCE DEL PROYECTO

Desarrollar la Ingeniería Básica del Proyecto: “GASODUCTO MURI-MUSCAR”, que

5.1 Alcance General

 Diseño de las trampas de envío y recibo para los dos gasoductos.

5.2 Alcance Específico

 La Simulación de la operatividad de los gasoductos, de 450 psig y 60 psig.

 El Diseño de las facilidades de infraestructura civil y resguardo de las trampas de envío y

 El Diseño de la automatización e instrumentación para control y monitoreo de los

 Dimensionamiento de las tanquillas de recolección de líquidos y su posterior disposición.

 Instalación de sistema de medición de flujo en línea, en la entrada del gasoducto, el cual

 Diseño de las conexiones para la inyección de química inhibidora de corrosión.

6. CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS

Las condiciones ambientales y sísmicas de la zona donde será construida la infraestructura

Tabla 1. Condiciones Ambientales y Sísmicas1

Temperatura Ambiente Promedio 80,06 ºF

Temperatura Ambiente Máxima 88,70 ºF

Presión Barométrica Mínima 1010,1 mb (Maturín, 2000)

Presión Barométrica Promedio 1012,2 mb (Maturín, 2000)

Presión Barométrica Máxima 1014,3 mb (Maturín, 2000)

Humedad Relativa N/A

Altitud Sobre Nivel Medio del Mar (pies) 688,98

El área presenta una precipitación

7. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES

 Según los volúmenes de gas proyectados en el PDO 2010-2029, se requiere manejar

 De acuerdo al último informe de Integridad mecánica realizado a través de una inspección

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE

 Actualmente no se cuenta con capacidad en gasoductos para respaldar el crecimiento de

 Ante la necesidad de evaluar si el gasoducto Muri-Muscar cuenta con capacidad para

8. LÍMITES DE BATERÍAS DEL PROYECTO

Los límites de batería de la Ingeniería se definen en los siguientes puntos:

 Punto de conexión en los múltiples existente de baja presión ubicado en la estación de

 Puntos de conexión en el múltiple de la Planta Compresora Muscar.

 PDVSA: Petróleos de Venezuela, S.A. Cliente de LA OBRA aquí especificada.

 EL PROVEEDOR: Se refiere a la Compañía que suple los materiales, equipos o servicios

 EL FABRICANTE: Empresa que suministra las Válvulas.

10. NORMAS Y CODIGOS APLICABLES

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE

Todos los instrumentos, sistemas y componentes referidos en este documento deben

10.1. Normas Nacionales

COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES (COVENIN)