Procedimiento de Trabajo Pintado de Tanque N8

PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD PP039-19
PROYECTO PINTADO DE TANQUE N° 08 HOJA 1 de 23
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 06/03/19
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00
PROCEDIMIENTO DE PINTADO
DE TANQUE N° 08
CLIENTE: TP SALAVERRY
CONTRATISTA: NERVION PERÚ
ÍTEM NOMBRE CARGO FIRMA FECHA
DIRIGIDO A Rosa Bernabé Soles Nervión 06/03/19

Supervisor de Calidad
REVISADO Sherwin-Williams Perú

Segundo De La Cruz Jefe del Departamento 06/03/19
POR
Técnico
ELABORADO
Ernesto Valle Pelaez Sherwin-Williams Perú 06/03/19
POR Dpto. Técnico
COPIA CONTROLADA N° 1
Fecha entrada en Vigencia:
EDICIÓN FECHA MODIFICACIONES
1
ÍNDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
3.1. NORMAS Y/O ESPECIFICACIONES APLICABLES.
4. DEFINICIONES O TERMINOLOGÍA APLICABLE
5. ESQUEMA DE PINTADO ESPECIFICADO
6. EJECUCIÓN
6.1. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
6.2. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE PINTURA.
7. RESPONSABILIDADES
8. INSPECCIÓN
9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
10. ANEXOS
10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO
10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA (EPH)
10.3. OPTIMIZACIÓN DE RENDIMIENTOS DE PINTURA
10.4. PROCEDIMIENTO DE RESANE
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1. OBJETIVO
Se elabora el presente documento, donde establecemos los procedimientos de preparación de

superficie, aplicación de pinturas y control de Calidad, para el pintado del Proyecto Pintado de tanque
N° 08 con sus estructuras como barandas y escalera helicoidal de TP_SALAVARRY.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para la preparación y aplicación de recubrimientos en estructuras de

acero nuevo o en su proceso de mantenimiento que conforman el proyecto mencionado de acuerdo
con el sistema de recubrimiento establecido para cada caso. Es responsabilidad del contratista cumplir
con lo estipulado en el presente documento.
3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
3.1 Normas Aplicables

 Norma NTP ISO 9001:2008, Sistemas de Gestión de Calidad.
 SSPC: Society for Protective Coatings
 ASTM: American Society for Testing and Materials
Organización Norma Descripción

SSPC SP1 Solvent Cleaning
SSPC SP2 Hand Tool Cleaning
SSPC SP3 Power Tool Cleaning
SSPC SP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal
SSPC SP5/NACE N°1 White Metal Blast Cleaning
Abrasive specification/Cleanliness of Recycled Ferrous
SSPC AB2
Metallic Abrasives
Abrasive specification/Newly Manufactured or Re-
SSPC AB3
Manufactured Steel Abrasives
Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces
SSPC Vis1
Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning
Métodos de campo para la extracción y análisis de sales
SSPC Guide 15 solubles en sustratos de acero y otros sustratos no
porosos.
SSPC PA1 Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel
Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic
SSPC PA2
Gages
Standard Test Method for Indicating Oil or Water in
ASTM D 4285
Compressed Air
Standard Test Method for Conductimetric Analysis of
ASTM D 4940 Water Soluble Ionic Contamination of Blasting
Abrasives
3
Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned

ASTM D 4417
Steel
ASTM E 337 Measuring Humidity with a Psychrometer
ASTM D 4414 Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages
Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings
ASTM D 4541
Using Portable Adhesion Testers
Standard Practice for Assessing the Solvent Resistance
ASTM D 5402
of Organic Coatings Using Solvent Rubs
Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective
NACE SP0188
Coatings on Conductive Substrates
Loose particulate present on a steel surface prepared
ISO 8502-3
for painting arising from blast cleaning
Referencial al Estándar de Ingeniería N° CT-EI10-32 Rev. 07 – Enero 2012_Pag.22 a la Pag.31
4. DEFINICIONES
4.1. Especificación
Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en consideración todos
los factores posibles, para que la protección sea duradera. Cada proyecto presenta una
especificación que prevalece para la ejecución de los trabajos de preparación de superficie, pintado
y evaluaciones a realizarse a las estructuras pintadas.
4.2. Sistema de Pinturas
Se refiere al tipo y número total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden predeterminado.
4.3. Contratista
Organización responsable ante el propietario de la aplicación de las pinturas.
4.4. Registro
Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los resultados
obtenidos.
4.5. Registros de Calidad
Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informático, donde se reflejan y anotan los
resultados, de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta de la ejecución de
actividades relacionadas con la calidad aplicada a la ejecución de la obra.
4.6. Archivo
Medio físico (fólder, carpeta o similar) o informático en el que se mantienen y conservan los
Registros y/o documentos resultado de la aplicación del Plan de Gestión de Calidad.
5. ESQUEMA DE PINTURA ESPECIFICADO

5.1 Preparación de Superficie
Tipo Norma Aplicable
Limpieza con solvente SSPC-SP1 Pintura Antigua

Prefabricados,
Limpieza con chorro abrasivo al grado metal blanco SSPC-SP5/NACE N°1 Escalera nueva,
Interior del tanque
4
Pintura Antigua /
Limpieza con herramientas manuales / Limpieza con
SSPC-SP2/SSPC – SP3 Resanes, unión de
herramientas electricas
Injertos – Cordones
Perfil de Rugosidad 1.5 mils a 2.5 mils Para el exterior del Tanque N°08, considerar mientras mayor
sea el perfil el consumo de pintura aumentara debido al volumen muerto. Ver ítem 10.3.
Perfil de Rugosidad 2.5 mils a 3.5 mils Para el interior del Tanque N°08, considerar mientras mayor
sea el perfil el consumo de pintura aumentara debido al volumen muerto. Ver ítem 10.3.
5.2 Sistema de Pintura:
5.2.1 Exterior del Tanque
* Escalera Nueva
Capa Pintura EPS (mils)

Base Zinc Clad 60 3.0
Stripe Coat Macropoxy 851 – Ral 7004 (*)
Refuerzo Macropoxy 851 – Ral 7004 5.0
Intermedio Macropoxy 851 – Ral 7004 4.0
Sumatane HS – Ral
Acabado 2.0
9003/Ral 1023/Ral9004
EPS TOTAL (mils) 14.0
* Estructuras Prefabricadas

Base Zinc Clad 60 3.0
Sumatane HS – Ral
Acabado 2.0
9003/Ral 1023/Ral9004
* Exterior Injertos Cilindro - Cordones

Base Zinc Clad IV 3.0
Acabado Sumatane HS – Ral 9003 2.0
5
* Techo 10% Resanes

Base Macropoxy 646 – Ral 7004 4.0
*1er Anillo 2.20 Mts Altura

Base Pintura Antigua **
EPS TOTAL (mils) ** + 10.0
(*)*Stripe Coat: capa de pintura para refuerzos de filos, bordes, cordones de soldadura, pernos
y otras zonas de difícil acceso y además esta aplicación debe realizarse con brocha.
(**)Calibrar EPS (Espesores de Película Seca) existente de la pintura antigua
5.2.2 Interior del Tanque
*100% fondo - accesorios, 1er Anillo 0.70 Mts Altura
EPS Min
Capa Pintura
(mils)
Base Duraplate UHS OAP – Ral 7004 7.0
Stripe Coat Duraplate UHS – Ral 9003 (*)
Acabado Duraplate UHS – Ral 9003 7.0
ESPESOR FINAL 14.0
(*)*Stripe Coat: capa de pintura para refuerzos de filos, bordes, cordones de soldadura, pernos
y otras zonas de difícil acceso y además esta aplicación debe realizarse con brocha.
6. EJECUCIÓN
Antes de empezar los trabajos se deben reunir los representantes de la contratista, el propietario y el
asesor técnico de Sherwin Williams para unificar conceptos, criterios de aceptación y normas con las
cuales se determinará los parámetros para la ejecución del trabajo.
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Los procedimientos y equipos de aplicación descritos, son los señalados en las hojas técnicas
respectivas de los productos especificados, otros equipos y/o diluciones pueden ser utilizados de
acuerdo a las condiciones del sitio donde serán aplicados los productos.
6.1. Preparación de Superficie
Tipo Norma Aplicable
Limpieza con solvente SSPC-SP1 Pintura Antigua

Prefabricados,
Limpieza con chorro abrasivo al grado metal blanco SSPC-SP5/NACE N°1 Escalera nueva,
Interior del tanque
Pintura Antigua /
Limpieza con herramientas manuales / Limpieza con Resanes, unión de
SSPC-SP2/SSPC – SP3
herramientas electricas
Injertos – Cordones
6.1.1. Limpieza previa
 Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así mismo si

se encuentran filos cortantes deben ser redondeados.
 Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o aceite, estas deben
ser lavadas con agua y detergentes industriales y luego enjuagados con agua potable
según Norma SSPC-SP1.
SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra
presencia de material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de
los siguientes métodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverización de
solventes clorados, detergentes alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no
deben existir grasas o aceites sobre la superficie que se protegerá.
6.1.2. Limpieza mediante chorro abrasivo
SSPC-SP5: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Blanco: Limpieza que se logra haciendo
impactar una partícula abrasiva sobre la superficie, que al chocar desprende las partículas
extrañas a la base dejando una huella en la zona de impacto. El grado de metal blanco consiste en
una limpieza de manera tal que la superficie se apreciará de un color gris blanco uniforme y
metálico. La superficie mirada sin aumentos deberá estar libre de toda contaminación y apreciarse
levemente rugosa para formar un perfil adecuado que permita un buen anclaje de los
revestimientos.
Definiciones de preparación superficial especificados por The Society for Protective Coatings
(SSPC). Cada una de las diferentes normas, pueden ser consultadas en detalle en los documentos
correspondientes. Lo que en este texto se indica son solo definiciones básicas.
 OBS: El abrasivo usado debe ser compatible con los requerimientos de la Norma SSPC -
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AB1, (AB2 o AB3), de lo cual la Conductividad debe ser inferior a 1000µS/cm.
6.1.3. Requisitos y aspectos generales en limpieza con chorro abrasivo
 Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deberá evaluar la calidad del aire
comprimido según la Norma ASTM D4285. La frecuencia de esta prueba es al iniciar
actividades y luego mensualmente.
 Para análisis de la calidad del abrasivo se medirá la cantidad de sales totales mediante el
uso de un conductímetro, el valor máximo permitido será de 1000µs/cm. La frecuencia
de esta prueba será una al inicio del proyecto y luego una prueba mensual.
 Previo a inicios de trabajo se deberá realizar lavado de tanque, con agua y detergente
biodegradable o desengrasante. El agua de lavado debe ser menor a 500uS/cm la cual
debe ser evaluada previo a su uso.
 Verificar el diámetro de boquilla y la presión a la salida de la boquilla. Para obtener mejor
eficiencia la presión debe estar entre 90 psi a 100 psi.
 Realizar la preparación de superficie con chorro abrasivo cumpliendo con la Norma
especificada para el sistema de pintura, SSPC-SP5/NACE 1.
 El perfil de rugosidad para el exterior de este proyecto es mínimo 1.5 mils a 2.5 mils,
medido según norma ASTM D4417.
 El perfil de rugosidad para el interior de este proyecto es mínimo 2.5 mils a 3.5 mils,
medido según norma ASTM D4417.
 Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de cuero a
fin de evitar la contaminación con sudor.
 Al término del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido y de ser necesario
complementar con escobilla de nylon para eliminar todo el resto del abrasivo de la
preparación de superficie. Se recomienda tomar las referencias pictóricas
correspondientes a la calificación de la cantidad de polvo residual sobre superficies antes
de pintar en clases del 0 al 5 según la norma ISO 8502-3, se podrá tomar como criterio de
aceptación la calificación las clases del 0 al 2.
 En el caso de las superficies tratadas con abrasivos, se debe verificar la concentración de
sales de cloruros remanentes en la superficie de acuerdo a la norma SSPC–Guide 15. El
valor admisible para superficies inmersas y enterradas será < 30 ppm, para superficies
expuestas al medio ambiente < 50 ppm. El método de extracción será mediante agua
destilada y frotes con algodón, la muestra extraída se analizara con el uso de cintas
Quantab. La frecuencia de esta prueba será propuesta por el usuario final en acuerdo
con todas las partes involucradas.
 Para los contaminantes no visibles (cloruros); La prueba se efectuará en la superficie
después de concluido la limpieza con chorro abrasivo y no deberá exceder de 5ug/cm2
mediante método de chlror*test y la medición del contenido de cloruro se efectuara con
tubo de titulación kitigawa. La frecuencia de esta prueba será propuesta por el usuario
final en acuerdo con todas las partes involucradas. * Sherwin Williams brindara 1 o 2
Chlor* test como parte de sus evaluaciones, distribuidos de acuerdo al área a pintar. En
caso el cliente final requiera una mayor frecuencia, la contratista adquirirá los
consumibles para cubrir la cantidad solicitada.
 En zonas de las estructuras donde se realizará el empalme con otra mediante soldadura
en obra, se recomienda encintar los extremos con cinta Masking tape (2 pulg), para
minimizar daños en la pintura aplicada.
8
6.2. Aplicación de la Pintura
6.2.1. Equipos de Pintado
Los equipos de pintado con que cuenta el contratista deberán estar en perfectas condiciones para
poder tener una aplicación sin problemas y lograr la optimización de la cantidad de pintura a
utilizar y el tiempo de aplicación. Debe considerarse lo siguiente:
 Elección de método de aplicación de acuerdo al tipo de pintura

 Contar los manómetros necesarios para la visualización de la presión de aplicación (en
caso de usar equipos)
 Tener los accesorios y boquillas adecuadas para cuando se utiliza el equipo Airless.
a. Equipos Airless (sin aire): Una buena selección de boquilla y la presión adecuada del
equipo ayudará a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad.
b. Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y adecuados para
la aplicación de capas de acabado. Estos dispositivos son usados para resanes en zonas
puntuales, aunque el acabado no será igual al aplicado con equipos.
6.2.2. Condiciones ambientales
 Tener presente las condiciones ambientales para el pintado
o % Humedad Relativa < 85
o T ° superficie < 40 ° C
o T ° superficie – T ° rocío ≥ 3 ° C
Ciertos productos pueden presentar una limitación de condiciones ambientales diferente,

consultar la hoja técnica del producto y al Departamento Técnico de Sherwin-Williams.
 Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicación de
recubrimientos, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer
consecuencias de falla de desprendimiento o un acabado diferente al esperado.
6.2.3. Preparación y aplicación de pintura

Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se procederá a la mezcla de pintura y aplicación del
sistema recomendado, bajo las siguientes recomendaciones.
 La preparación de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se debe

homogenizar la pintura por separado tanto parte A (resina) como parte B (endurecedor).
 Adicionar la parte B hacia la parte A y homogenizar con agitador eléctrico o neumático
tipo Jiffy, por un tiempo máximo de 3 minutos hasta que la mezcla tome una apariencia
uniforme, agregar el diluyente sólo después que la mezcla de ambos componentes haya
culminado. Filtrar a otro recipiente con una malla 30 a 60 o telas de Nylon.
9
 En el caso que la pintura tenga 3 componentes (Orgánico de Zinc), mezclar primero el

componente C (polvo de zinc) con el componente A y finalmente agregarle el componente
B.
 Realizar la aplicación con un traslape de 50% de cada pasada, si es necesario cruce la
pistola en ángulo correcto. La pistola siempre debe estar perpendicular a la superficie y a
una distancia de 25 cm para un equipo convencional y 30 cm para un equipo Airless.
 Es mejor aplicar el recubrimiento con luz natural, si el caso requiere el uso de luz artificial,
esta debe de tener una luminosidad mínima de 530 lumen / m2 de preferencia luz blanca.
 Al exceder el tiempo de vida útil de la pintura (pot life), se genera una variación de su
viscosidad perdiendo sus propiedades de humectación y nivelamiento, por lo que se
deberá desecharla.
 El curado en este tipo de recubrimientos se cumple a los 5 días a 25° C y dependerá
también de las temperaturas de la zona.
6.2.4. Aplicación de la capa base - Exterior: (Estructuras Prefabricadas, Escalera Nueva,

Exterior injerto Cilindro_cordones)
Zinc Clad 60.- es un Primer Inorgánico de zinc de tipo Etil Silicato, suministrado en dos
componentes (A y B), base líquida y polvo de zinc, que deben ser mezclados al momento de su
uso. Brinda una extraordinaria y duradera protección galvánica del acero al carbono y evita la
progresión corrosiva bajo la película en caso de daños en el sistema de pintura.
 Luego de mezclado el producto y durante la aplicación se debe contar con agitación

constante para evitar la sedimentación del pigmento en el fondo del envase que contiene
la mezcla.
 Debido al rápido secado que posee este producto su control de espesor en húmedo no es
posible, por lo cual su control es mediante su rendimiento.
 El zinc Clad 60 no es repintable así mismo después de 45 minutos, es decir si por alguna
razón existe bajo espesor no se puede repintar con el mismo producto. De encontrarse
zonas con bajos espesores luego de este tiempo, este espesor faltante se recuperara
mediante la aplicación de una pintura de zinc orgánico.
 Antes de la aplicación de la siguiente capa se deberá realizar mist coat, el cual consiste en
la aplicación de una capa de 1.5 a 2 mils diluida entre 40-50%.
 Después de aplicado el mist coat con Macropoxy 851 esperar un lapso de 60 - 90 minutos
antes de la aplicación general de la capa siguiente.
 El Zinc Clad 60 presenta una relación en peso. Por ello no es práctico preparar 1/4 o 1/8
de galón, salvo que se utilice una balanza para medir el polvo de Zinc.
%Sólidos Proporción Pot life a Repintado a 25oC

PRODUCTO Diluyente
Volumen de mezcla 25o C min máx
Kit de resina
y filler de Sin
Zinc Clad 60 P30 NC 61±2 4 horas 10 horas
Zinc Clad 60 limite
(1 galón)
10
% dilución Presión de
Aplicación Boquilla
vol. atomización (psi)
Equipo Airless Hasta 5% 0.017” - 0.019” 1800 - 2500
Equipo Convencional Hasta 10% FF o FX 704. 50
Brocha o rodillo --- --- ---
6.2.5. Aplicación de la capa sellante Mist Coat
 Se entiende por mist coat, como una capa de pintura delgada con las características
idóneas de sellar una película seca micro porosa tal como se presenta en pinturas
inorgánicas de Zinc de Etil Silicato, como el Zinc Clad 60, durante su proceso de curado,
en donde se libera vapores orgánicos producto de la formulación, dejando espacios vacíos
(de aire), que deben ser sellados adecuadamente dejando un film continuo de bajo
espesor de película seca con la finalidad de desalojar el aire atrapado en estos espacios.
 Si la capa Zinc Clad 60 presenta bajos espesores se debe completar hasta el espesor
especificado con Zinc Clad IV o similar (orgánico).
 Si la capa de Zinc Clad 60 presenta mud-cracking se debe retirar la pintura de esa zona y
hacer spot blasting hasta SSPC-SP10 y volver aplicar la capa de Zinc Clad 60, si las áreas
son pequeñas se puede utilizar herramientas de poder que generan perfil como Bristle
Blaster de acuerdo a la norma SSPC-SP11 y volver aplicar una capa de Zinc Clad 60 o Zinc
Clad IV o similar.
 La aplicación de la capa sellante Mist Coat, consiste en la aplicación de una o dos capas
delgada diluida entre el 40 - 50%; en este caso del producto Macropoxy 851, esta capa
delgada debe asegurar el adecuado sellado; esto dependerá de la técnica y pericia del
aplicador, puede ser aplicado con boquillas 0.013” o 0.015” (Airless).
 La capa de Zinc Clad 60 debe quedar de manera homogénea, se debe retirar todo
overspray de la superficie mediante lijado ligero, se puede utilizar lijas de grano #120 o
más finas, tener en cuenta que el objetivo es retirar las partículas sueltas sobre la
superficie de la película de pintura, y evitar disminuir el espesor del mismo.
 Al término de la limpieza, se debe limpiar con aire comprimido y de ser necesario
complementar con escobillones para eliminar todos los restos de polvo sobre la
superficie.
 Después de aplicado el Mist Coat esperar un lapso de tiempo de 60 a 90 minutos antes
de la aplicación general de la capa llena (Macropoxy 851) alcanzando el espesor
especificado.
Zinc Clad IV.- Es una pintura epoxi poliamida de 3 componentes. Tiene bajo nivel de VOC y
contiene 85 % de zinc en película seca. Cumple con la especificación SSPC Paint 20 para las
pinturas Primer orgánico rico en Zinc. Proporciona Protección Catódica y cuando la película está
dañada, muestra propiedades de "auto-curado”.
La preparación de superficie mínima para superficies no inmersas es de limpieza con chorro
abrasivo SSPC SP 6 / NACE Nº 3. Se recomienda aplicar una capa de acabado para una máxima
protección.
11
 La mezcla necesita un tiempo de inducción de 15 a 20 minutos antes de ser aplicada.

PRODUCTO Diluyente
Volumen de mezcla 25oC min máx
Kit de resina
endurecedor
12
Zinc Clad IV P33 NC 68±2 y Zinc del 6 horas 3 horas
meses
Zinc Clad IV
(1 galón)
Equipo Airless Hasta 10% 0.017” - 0.023” 2800-3000

Equipo Convencional Hasta 20% FF o FX 50
Brocha o rodillo --- --- ---
6.2.6. Capa Refuerzo Stripe coat
 Una vez que se haya culminado con la preparación de la superficie y pintado de la primera
capa de pintura, se deberá reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y
zonas de difícil acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos críticos de fallas
prematuras del sistema de pintura.
 Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordón de soldadura es comúnmente
especificado ya que las pinturas líquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es
resultado de la tensión superficial en la película de pintura y el encogimiento de la misma
durante el proceso de curado. Si esto ocurre, la película de pintura cercana a los bordes
será más delgada que en el resto de la superficie y el resultado puede llevar a una
corrosión prematura en dichas áreas. Esta situación puede convertirse en crítica cuando
la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura porque estos son
los que mantienen las piezas juntas.
 El Stripe Coat debe de ser aplicada después de la primera capa de pintura para cualquier
sistema de aplicación, con el producto epóxico Macropoxy 851 a máximo 5% de dilución
y con brocha.
6.2.7. Aplicación de la capa base - Interior: (interior del tanque y 1er Anillo 0.70 Mts Altura)
Duraplate UHS OAP.- Pintura es un epoxi amina ciclo alifática ultra alto en sólidos, que presenta
un sistema de entintado en varios colores, diseñado especialmente para protección contra
exposiciones agresivas. El alto contenido de sólidos y baja tensión superficial permite una superior
retención de pintura en vértices y ángulos. Tiene características superiores a los epóxicos
convencionales, de bajo VOC.
Excelente desempeño en inmersión de petróleo crudo, hidrocarburos, agua de mar, solventes, y
otros agentes químicos. Gran resistencia en ambientes expuestos a ácidos y álcalis como: Plantas
Químicas, Refinerías de cobre, Plantas de Ácidos y otros ambientes agresivos.
12
 Certificación para agua potable NSF - Estándar 61

 Blanco B62W211 Contiene pigmento fluorescente OAP (NSF Aprobado)
 Interior del tanque de lastre, de almacenamiento de aceite, de combustible
refinado, interior de tanque de agua potable y tubos
 No es recomendable mezclar pintura recientemente preparada con otra pintura
de la mezcla anterior, No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la
mezcla.

PRODUCTO Diluyente
Volumen de mezcla 25º C min máx.
Duraplate UHS + P33NC 98±2 4A : 1B 45 min 14 horas 14 días

OAP
Equipo de aplicación Boquilla
Bomba 68:1
Equipo Airless No requiere 0.019” - 0.023”
45:1 (5 - 10% dil.)
Equipo Convencional --- --- ---
Brocha o rodillo No requiere --- ---
6.2.8. Capa Refuerzo Stripe coat
 Una vez que se haya culminado con la preparación de la superficie y pintado de la primera
capa de pintura, se deberá reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y
zonas de difícil acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos críticos de fallas
prematuras del sistema de pintura.
 Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordón de soldadura es comúnmente
especificado ya que las pinturas líquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es
resultado de la tensión superficial en la película de pintura y el encogimiento de la misma
durante el proceso de curado. Si esto ocurre, la película de pintura cercana a los bordes
será más delgada que en el resto de la superficie y el resultado puede llevar a una
corrosión prematura en dichas áreas. Esta situación puede convertirse en crítica cuando
la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura porque estos son
los que mantienen las piezas juntas.
 El Stripe Coat debe de ser aplicada después de la primera capa de pintura para cualquier
sistema de aplicación, con el producto epóxico Duraplate UHS máximo 5% de dilución y
con brocha.
6.2.9. Aplicación de capa intermedia - Exterior: (Estructuras Prefabricadas, Escalera Nueva,

Exterior injerto Cilindro_cordones, 1er Anillo 2.20 Mts Altura y Techo 10% Resanes)
13
Macropoxy 851.- alto espesor, rápido secado, epoxy poliamida modificado diseñado para la
protección de acero y concreto en exposición a ambientes industriales. Ideal para aplicaciones de
pintado de mantención y maestranzas. El alto contenido de sólidos asegura una adecuada
protección de cantos, esquinas y soldaduras. Este producto puede ser aplicado directamente en
superficies de acero marginalmente preparadas.

PRODUCTO Diluyente
Macropoxy 851 P33 NC 85±2 1A : 1B 4 horas 4 horas 3 meses

Equipo Convencional Hasta 20% E-704 60-65
No
Brocha o Rodillo recomendado o --- ---
necesario
Para repintar Sumatane HS se debe considerar un tiempo de repintado máximo de 72 horas.

Si se sobrepasa este tiempo hasta una semana se recomienda realizar preparación de superficie
SSPC-SP3. Si el tiempo es mayor hasta máximo 3meses se recomienda reactivar la capa epóxica
Macropoxy 851 con una capa delgada thin coat del mismo producto antes de aplicar poliuretano.
Para mayor información contacte al Departamento Técnico de Sherwin Williams Perú.
Macropoxy 646.- Es una pintura epoxy modificada autoimprimante (base y acabado) de dos
componentes, de altos sólidos en volumen, el cual otorga una excelente protección de cantos,
esquinas y soldaduras. Su rápido secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos en
taller, así como en el montaje. Tiene buena adherencia sobre superficies marginalmente
preparadas.

PRODUCTO Diluyente
Macropoxy 12
P33 NC 72±2 1A : 1B 4 horas 3 horas
646 meses
14
Equipo Convencional Hasta 20% E-704 60-65
Brocha o rodillo Lo necesario --- ---
Para repintar Sumatane HS se debe considerar un tiempo de repintado máximo de 72 horas.

Si se sobrepasa este tiempo hasta un mes se recomienda realizar preparación de superficie SSPC-
SP3 para reactivar la superficie y aplicar Sumatane HS. Para un tiempo mayor a un mes se
recomienda aplicar una capa thin coat de Macropoxy 646 y luego aplicar Sumatane HS.
Para otros escenarios y/o mayor información contacte al Departamento Técnico de Sherwin
Williams Perú.
6.2.10. Aplicación del acabado - Exterior: (Estructuras Prefabricadas, Escalera Nueva, Exterior
injerto Cilindro_cordones, 1er Anillo 2.20 Mts Altura y Techo 10% Resanes)
Luego de cumplido el tiempo mínimo de repintabilidad de la capa intermedia epóxica aplicar el

acabado de poliuretano
Sumatane HS.- Es una pintura a base de poliuretano acrílico alifático, de dos componentes y un
alto porcentaje de sólidos en volumen, el cual otorga una excelente protección contra la
intemperie, retención de color y brillo por extensos periodos de tiempo, posee también una
mayor resistencia química.
 La aplicación de Sumatane HS sobre un epóxico debe realizarse hasta las 72 horas como
máximo después de la aplicación del epóxico. Se debe tener en cuenta este tiempo de
repintabilidad, el cual asegura la buena adherencia. De exceder este tiempo de repintado se
debe preparar la superficie con el lijado de la superficie usando lija #100 o #120, antes de la
aplicación de la capa de acabado.

PRODUCTO Diluyente
Volumen de mezcla 25o C min máx
Sumatane HS P20 NC 70±2 4.5A : 1B 2 horas 6 horas 24 horas
Equipo Airless Hasta 25-30% 0.013” 2000-2500
15
Equipo Convencional Hasta 25-30% FF-FX 50

Brocha o rodillo Hasta 25% --- ---
*No es necesario darle un tiempo de inducción a la mezcla catalizada o preparada.

*El espesor a medir en húmedo a una dilución del 30% (referencial) debe ser 4 mils.
*Recomendable lijar suavemente la superficie del epoxico base (lija #120) para eliminar partículas
sólidas adheridos, salpicaduras del mismo producto y otros generados en la superficie antes de aplicar
el acabado.
*Limpiar finalmente con aire seco a presión y luego con un paño ligeramente humedecido con
diluyente P-33 NC para eliminar restos de polvo y/o partículas diminutas adheridas.
6.2.11. Aplicación del acabado – Interior: (interior del tanque y 1er Anillo 0.70 Mts Altura)
Luego de cumplido el tiempo mínimo de repintabilidad de la capa intermedia epóxica aplicar el

acabado de poliuretano.
Duraplate UHS.- Pintura es un epoxi amina ciclo alifática ultra alto en sólidos, que presenta un sistema
de entintado en varios colores, diseñado especialmente para protección contra exposiciones
agresivas. El alto contenido de sólidos y baja tensión superficial permite una superior retención de
pintura en vértices y ángulos. Tiene características superiores a los epóxicos convencionales, de bajo
VOC.
Excelente desempeño en inmersión de petróleo crudo, hidrocarburos, agua de mar, solventes, y otros
agentes químicos. Gran resistencia en ambientes expuestos a ácidos y álcalis como: Plantas Químicas,
Refinerías de cobre, Plantas de Ácidos y otros ambientes agresivos.
• Certificación para agua potable NSF - Estándar 61

• No es recomendable mezclar pintura recientemente preparada con otra pintura de la mezcla
anterior, No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la mezcla.

PRODUCTO Diluyente
Volumen de mezcla 25º C min máx.
Duraplate UHS P33NC 98±2 4A : 1B 45 min 14 horas 14 días
Equipo de aplicación Boquilla
Bomba 68:1
Equipo Airless No requiere 0.019” - 0.023”
45:1 (5 - 10% dil.)
Equipo Convencional --- --- ---
Brocha o rodillo No requiere --- ---
16
7. RESPONSABILIDADES
 El contratista debe contar con el personal técnico idóneo en preparación de superficie y

aplicación, así como también de equipos de inspección calibrados y en óptimas condiciones,
como mínimo: psicrómetro, termómetro de superficie, medidor de espesor de película
húmeda y medidor de espesor de película seca.
 El contratista es responsable del cumplimiento de este procedimiento y de las condiciones
generales del proyecto.
 El contratista es el responsable por la aplicación de las pinturas y el responsable del control
de calidad de las pinturas que aplica.
 El contratista es el responsable de la medición de cada capa aplicada en los sistemas
especificados.
 El proveedor es el responsable de asesorar el adecuado uso de las pinturas provistas para el
proyecto.
 El proveedor brindará asesoría en el proyecto y realizará visitas periódicas al taller donde
estén aplicando las pinturas.
 El proveedor cuando esté presente tomará medidas aleatorias de los espesores de película
seca de la capas de pintura que estén aplicadas, según la norma SSPC –PA2.
 El proveedor facilitara sus equipos para pruebas especiales tales como: Adherencia, etc.
8. INSPECCIÓN
El contratista debe contar con los equipos de inspección y control de calidad calibrados y en óptimas
condiciones, como mínimo: psicrómetro, termómetro de superficie y medidor de espesores de
película seca.
Equipos de Inspección y Normas Técnicas de referencia
 Psicrómetro tipo bacharach.

 Termómetro de superficie.
 Medidor digital de película seca (mils y micrones).
 Medidor de película Húmeda.
 Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film.
Para el control y evaluación de calidad de la etapa de preparación de superficie se empleará las

siguientes normas:
 ASTM D 4285 : Determinación de aceite o agua en el aire comprimido

 ASTM D 4417 : Grado de perfil de rugosidad
 ASTM E 337 : Medición de condiciones ambientales
 ASTM D 4940 : Evaluacion de la conductividad en el abrasivo
 SSPC – Guia 15 : Prueba de cloruros – cintas tituladoras Quantab
 SSPC – Guia 15 : Prueba de cloruros no visibles con Chlror*test
17
Para el control y evaluación de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearán las
siguientes normas
 ASTM D 4414 : Medición de espesor de película húmeda.

 SSPC-PA2 : Medición de espesor de película seca.
 ASTM D 4541 : Medición de grado de adherencia mediante equipos de tracción tipo V.
 ASTM D 5402 : Resistencia a los Solventes
Habiendo cumplido el tiempo de curado para el sistema interior, se realizaran las siguientes
pruebas finales:
Prueba de adherencia: Se recomienda realizar las pruebas de adherencia sobre probetas de 200
mm x 200 mm x 6 mm de espesor. Preparado paralelo a cada etapa del lote de estructuras de lo
contrario sobre el mismo elemento teniendo en cuenta que prueba se podrá realizar culminado el
tiempo de curado del sistema de pintura.
Valor mínimo aceptable de acuerdo a especificación. Valor mínimo 1250 Psi Interior/Exterior
(Referencial al Estándar de Ingeniería N° CT-EI10-32 Rev. 07 – Enero 2012_Pag.26 de 56 y Pag.35
de 56).
9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE
El personal que realice trabajos de pintura debe seguir los procedimientos de trabajo establecidos por
el área de seguridad, los cuales les indicara las pautas, patrones y los requisitos mínimos aceptables
que permite al trabajador laborar en condiciones seguras, preservando su salud e integridad.
Recomendaciones a seguir
9.1 Almacenamiento de la pintura
 La pintura y solventes, se almacenarán en lugares apropiados y sólo se mantendrá en el lugar

de trabajo los materiales necesarios en cantidades suficientes para un día de trabajo, no se
permitirá en estos lugares el almacenamiento de recipientes que contengan residuos de
pintura o solventes.
 Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock.
 El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de
eliminar los riesgos de incendio y explosión.
 La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de temperatura de
10 – 40 °C, y lejos de cualquier fuente de ignición.
 El almacén debe tener buena ventilación. No flamas ni chispas en esta área. Cualquier equipo
deberá tener puesta a tierra.
 Se tendrá las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacén, en estas
hojas MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios.
18
9.2 Área de pintado
 Se recomienda que el área de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilación.
 El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la aplicación,
secado y posterior curado del recubrimiento.
 Las estructuras a pintar deberán apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una
altura mínima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre
desplazamiento del aplicador de pintura.
9.3 Preparación de pintura
 Se seguirá el procedimiento de preparación de pintura y de pintado ya establecidos.

 El uso de EPP mínimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deberá ser
verificado por el encargado de seguridad. Para la manipulación de la pintura se deben usar
guantes de neopreno, así como máscaras con filtros contra vapores orgánicos y lentes.
 Además, considere otros Equipos de Protección Personal si se requiere, así como las
recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar.
 Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparación de pintura se
utilice bandejas anti-derrames o ser cubierta con plástico.
 Para la mezcla de la pintura se recomienda utilizar agitador neumático tipo Jiffy.
 Seguir las instrucciones del Procedimiento de Aplicación de la Hoja Técnica del producto.
9.4 Aplicación de pintura
 Los trabajos de pintura mediante aspersión y a brocha, se procurará que se lleven a cabo en
lugares provistos de buena ventilación y/o de medios de extracción adecuados para los gases
y partículas pulverizadas.
 El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de
eliminar los riesgos de incendio y explosión.
 Los trabajadores deberán estar capacitados para este tipo de trabajo y usarán el equipo de
protección adecuado mínimos requeridos (EPP).
 Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicación de pintura a pistola y la
preparación de superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores
deberán estar conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto deberán
usar protectores auditivos cuando trabajan con herramientas operadas por aire comprimido.
 Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo.
 Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta
presión durante la aplicación de la pintura. Por ello se debe contar con el personal idóneo y
con experiencia en la manipulación de pistolas a presión.
 Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el
contenido de la pintura durante la preparación de la misma.
10. ANEXOS
10.1 CALCULO DE RENDIMIENTO
El rendimiento práctico y teórico se calcula de la siguiente manera:
19
Rendimiento Teórico: 𝑅𝑡 =
149.02 𝑥 %𝑆𝑉 𝑚2⁄
𝐸𝑃𝑆 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛
Rendimiento Práctico:
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑃𝑖𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎
𝑅𝑡 = 𝐺𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑚2⁄
𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛
10.2 CALCULO DEL ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA (EPH)
El espesor de película húmeda a aplicarse esta en función del espesor seco especificado, de la
dilución utilizada y el porcentaje de sólidos en volumen, de acuerdo la siguiente fórmula:
EPH: Espesor Película Húmeda

𝐸𝑃𝑆 (1 + %𝑑) EPS: Espesor Película Seca
𝐸𝑃𝐻 = %d: Fracción porcentaje de dilución
%𝑆𝑉
%SV: Fracción porcentaje sólidos en volumen
10.3 OPTIMIZACIÓN DE RENDIMIENTOS DE PINTURA
Concepto y cálculo del volumen muerto.
 Una superficie rugosa y áspera, indudablemente, requerirá una mayor cantidad de

pintura que una superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometría
del material empleado en una limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano
grueso y duro, deja un perfil de corte mucho más burdo y áspero que uno de grano más
fino y blando.
 La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topográfica con
respecto a la superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado
a objeto de no inducir a errores en los cálculos.
 Es aquí donde se emplea la definición de Volumen Muerto que se le conoce como la
cantidad de pintura que se utilizará para cubrir el aumento de área provocado por el perfil
de rugosidad conseguido durante los trabajos de preparación de superficie.
 El cálculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muerto, que depende
a su vez del perfil de rugosidad. Así tendremos:
20
𝐶𝑉𝑀
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑃𝑖𝑛𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠) =
𝑆𝑉
Sólidos en volumen de capa base: 85%
2 mils ó
Perfil de rugosidad promedio
50.8 micras
Coeficiente de volumen muerto: 3.5
0.041 litros ó
Volumen muerto:
0.011 galones
*SV : Solidos en volumen
*CVM : Coeficiente de Volumen Muerto
10.4 PROCEDIMIENTO DE RESANES
El procedimiento de reparación está elaborado de acuerdo al tipo de daño o defecto de aplicación

existente en las estructuras.
a) Zonas con daños mecánicos por Transporte y Montaje

Estos daños se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro y el
apilamiento de los mismos, también durante el montaje al izar las estructuras. Todos los
elementos que presenten estos daños mecánicos por transporte y montaje sobre todo en filos y
bordes deben ser resanados. El caso es más crítico en zonas donde el daño llego hasta el metal.
b) Uniones soldadas
Todos los elementos que presentan uniones soldadas y aquellos que por el tiempo transcurrido
presentan corrosión del tipo uniforme, así mimo presentan daños en la película de pintura
adyacente a las uniones soldadas, por quemaduras (oxicorte y soldadura de uniones).
21
10.4.1. Preparación de Superficie.

a) Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así mismo si se
encuentran filos cortantes deben ser redondeados.
b) Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con humos de soldadura, grasa y/o
aceite, estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagado con agua
potable según Norma SSPC-SP1.
c) El mejor método de limpieza o tratamiento será siguiendo la norma SSPC-SP-11, de lo
contrario seguir la norma SSPC-SP3
SSPC-SP11: Limpieza a Metal Desnudo con equipos de Mecánicos o Neumáticos: Superficies

metálicas que se preparan de acuerdo con esta especificación, cuando se ven sin aumento, estarán
exentos de toda clase visible de aceite, grasa, suciedad, polvo, cáscara de laminación, herrumbre,
pintura, óxido de productos de corrosión, y otras materias extrañas. Se puede obtener un perfil de
hasta 1 mils (25 micrones). Puede quedar ligeramente residuos de óxido y pintura en la parte
inferior de los pits si la superficie original presentaba estos pits. Antes de la preparación de la
superficie con herramienta eléctrica, eliminar los depósitos visibles de grasa o aceite por
cualquiera de los métodos establecidos en la norma SSPC-SP1, disolventes de limpieza, u otros
métodos establecidos
SSPC-SP3: Limpieza Mecánica: Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado con equipo motriz
de una manera muy minuciosa. Se deberá eliminar todo el óxido de laminación, la herrumbre y la
pintura que no se encuentre bien adherida. Al término de la limpieza la superficie deberá
presentarse rugosa y con un claro brillo metálico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no
pulir la superficie metálica a fin de lograr una buena adherencia de las pinturas a la base.
Donde el daño mecánico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada, por
lo que deberá ser removida toda pintura suelta o mal adherido con espátulas y luego se deberá
utilizar un equipo motriz (lijadora eléctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de
reparación con la apariencia de Chaflán o “bajada de playa”. Este procedimiento es importante, y
se evita que en esas zonas al aplicar la capa de pintura de reparación “touch up”, se levanten los
bordes de la capa de pintura antigua por efecto del solvente de la nueva capa.
22
10.4.2. Sistema de Pintura para las zonas de resane
En la zona de resane se deberá aplicar el mismo sistema de pintura correspondiente según la

especificación y al espesor indicado o recomendación técnica.
Para resanes en la capa de Zinc Clad 60 (daños mecánicos o levantamiento de espesores) utilizar
zinc orgánico como Zinc Clad IV o similar.
Área con daño y/o Oxido Área preparada mediante

Limpieza manual / mecánica
Aplicación del primer Aplicación del acabado
23

Procedimiento de Trabajo Pintado de Tanque N8

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PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD PP039-19

PROYECTO PINTADO DE TANQUE N° 08 HOJA 1 de 23

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 06/03/19

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

ÍTEM NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

DIRIGIDO A Rosa Bernabé Soles Nervión 06/03/19

REVISADO Sherwin-Williams Perú

Fecha entrada en Vigencia:

EDICIÓN FECHA MODIFICACIONES

PROYECTO PINTADO DE TANQUE N° 08 HOJA 2 de 23

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 06/03/19

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

3.1. NORMAS Y/O ESPECIFICACIONES APLICABLES.

4. DEFINICIONES O TERMINOLOGÍA APLICABLE

5. ESQUEMA DE PINTADO ESPECIFICADO

6.1. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

6.2. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE PINTURA.

9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO

10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA (EPH)

10.3. OPTIMIZACIÓN DE RENDIMIENTOS DE PINTURA

10.4. PROCEDIMIENTO DE RESANE

PROYECTO PINTADO DE TANQUE N° 08 HOJA 3 de 23

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 06/03/19

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

Se elabora el presente documento, donde establecemos los procedimientos de preparación de

Este procedimiento es aplicable para la preparación y aplicación de recubrimientos en estructuras de

3.1 Normas Aplicables

Organización Norma Descripción

PROYECTO PINTADO DE TANQUE N° 08 HOJA 4 de 23

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 06/03/19

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned

5. ESQUEMA DE PINTURA ESPECIFICADO

Tipo Norma Aplicable

Limpieza con solvente SSPC-SP1 Pintura Antigua

PROYECTO PINTADO DE TANQUE N° 08 HOJA 5 de 23

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 06/03/19

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

5.2 Sistema de Pintura:

5.2.1 Exterior del Tanque

Capa Pintura EPS (mils)

Capa Pintura EPS (mils)

* Exterior Injertos Cilindro - Cordones

Capa Pintura EPS (mils)

PROYECTO PINTADO DE TANQUE N° 08 HOJA 6 de 23

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 06/03/19

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

* Techo 10% Resanes

Capa Pintura EPS (mils)

*1er Anillo 2.20 Mts Altura

Capa Pintura EPS (mils)

5.2.2 Interior del Tanque

*100% fondo - accesorios, 1er Anillo 0.70 Mts Altura

PROYECTO PINTADO DE TANQUE N° 08 HOJA 7 de 23

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 06/03/19

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

6.1. Preparación de Superficie

Tipo Norma Aplicable

Limpieza con solvente SSPC-SP1 Pintura Antigua

6.1.1. Limpieza previa

 Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así mismo si

6.1.2. Limpieza mediante chorro abrasivo