Objetivo

Familiarizar al estudiante con los instrumentos y el aprendizaje de las técnicas de medición

de presiones y debido a las diferentes aplicaciones que se hacen en el laboratorio, establecen
el instrumento adecuado para cada caso.

Marco teórico

Los medidores de presión son instrumentos de precisión fabricados para medir la presión
sanguínea, la presión de líquidos y gases en tuberías o tanques de almacenamiento y la
presión atmosférica, a grandes rasgos, teniendo para cada uso diversos equipos disponibles de
acuerdo a las necesidades.
Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presión, son las unidades disponibles
para sus resultados, además de que algunos reciben nombres diferentes dependiendo también
del tipo de presión que van a medir.

Medidores de presión estática:

A partir de ahora cuando hablemos de presión estaremos entendiendo que se trata de presión
estática.

Existen tres métodos comunes para determinar presiones:

 Medición de la altura de la columna líquida necesaria para equilibrar la presión

medida (manómetros de columna líquida).
 Medición de la deformación de un sólido debida a la presión medida. (tubo de
Bourdon y manómetros de diafragma).
 Medición del peso que, actuando sobre un área conocida, equilibra la presión medida.

A) Manómetros de columna líquida.

Manómetro de Tubo en U.- Sirve para medir presiones manométricas de determinadas

líneas de presión o diferencia de presión entre dos líneas distintas. Tiene la siguiente

relación entre la entrada y la salida para condiciones estáticas:

P1−P2
h=
ρg

Dónde: g= gravedad local

ρ =densidad de masa del líquido del manómetro

Manómetros para medir presiones pequeñas. -

- Manómetros Inclinados. - Para aumentar la sensibilidad, el manómetro puede

inclinarse con respecto a la gravedad, siendo así mayor el movimiento del líquido

a lo largo del tubo para un cambio dado de altura vertical. A este tipo de manómetro

se le conoce también como manómetro de tiro, se puede corregir la escala

calibrada por los ligeros cambios en el nivel de la cubeta, de manera que no es

necesario poner a cero la escala para hacer la lectura.

- Manómetros de dos Fluidos. - Basado en el principio del manómetro en U; donde

una de las ramas contiene un líquido de peso específico diferente al de la otra rama.

- Micromanómetros. - Utilizados para medir presiones extremadamente pequeñas,

es una variante del principio del manómetro inclinado. En estos tipos de manómetros

se utilizan tornillos micrométricos que facilita la lectura de las pequeñas presiones.

Los tipos más comunes son:

○ Micromanómetro de Contacto Eléctrico

○ Micromanómetro de Puntas

○ Micromanómetro de altura constante

B) Manómetros de deformación sólida

Manómetro de tubo de Bourdon

Este medidor de presión tiene una amplia variedad de aplicaciones para realizar mediciones
de presión estática; es barato, consistente y se fabrica en diámetros de 2 pulgadas (50 mm) en
caratula y tienen una exactitud de hasta 0.1% de la lectura a escala plena; con frecuencia se
emplea en el laboratorio como un patrón secundario de presión.

Un manómetro con tubo bourbon en los que la sección transversal del tubo es elíptico o
rectangular y en forma de C. Cuando se aplica presión interna al tubo, este se reflexiona
elástica y proporcionalmente a la presión y esa deformación se transmite a la cremallera y de
esta al piñón que hace girar a la aguja indicadora a
través de su eje. Las escalas, exactitudes y modelos difieren de acuerdo con el diseño y
aplicación, con lo que se busca un ajuste que de linealidad optima e histéresis mínima.
Descripción de equipos e instrumentos
Manómetro de Bourdon
Características generales:
 Marca Wika.
 Dial con aguja de doble escala, PSI color negro y
Kg/cm2 color rojo.
Balanza de pesos muertos
Características generales:
 Consta de un pistón graduable, de cilindros concéntricos donde existe un pistón
flotante, una válvula principal, dos válvulas
secundarias, una línea de alta presión, una línea
de baja presión y un indicador de burbuja.
 Fabricado por CHANDLER ENGINEERING
CO.
 Hecho en Tulsa, Oklahoma USA.
 Fecha de calibración: 17-07-2008
(INDECOPI)
 Catalogo Nº: 23-1
 Serial Nº: 3554 11

Procedimiento experimental

1. Se procede a habilitar el equipo de calibración con peso muerto, sacar pesas, extraer el
adaptador, colocar el manómetro Bourdon, etc.
2. Nivelar el calibrador mediante un destornillador plano en los extremos del equipo,
observar que la burbuja en uno de los extremos este en el medio.
3. Abrir la válvula reguladora de aceite y esperar a que llene la válvula principal.
4. Abrir la válvula que permite el acceso de aceite al manómetro.
5. Proceder a colocar la primera pesa en el cilindro hidráulico.
6. Regular la válvula principal hasta que el tornillo indicador este al mismo nivel q la
planta de la pesa.

7. Observar la lectura del manómetro y apuntarla.

 8. Agregamos más pesas de manera ascendente y realizamos lo mismo que en los pasos
6 y 7.
9. Realizamos los mismos pasos 6 y 7, pero esta vez de manera descendente.

Datos experimentales
Lectura patrón Lectura ascendente (Psi) Lectura descendente (Psi)
(Psi)
5 25 23
10 30 28
20 39 40
40 58 60
60 78 80
80 97 99
100 117 122
200 214 212
300 312 307
400 410 398
500 491 491

Cálculos y resultados
Con los datos tomados se encuentra la lectura promedio y se compara con la del patrón, se
halla su error relativo.
Lectura patrón Lectura ascendente Lectura descendente Lectura promedio Error relativo
(Psi) (Psi) (Psi) (Psi) (%)
5 25 23 24 4.00%
10 30 28 29 3.33%
20 39 40 39.5 1.28%
40 58 60 59 1.72%
60 78 80 79 1.28%
80 97 99 98 1.03%
 100 117 122 119.5 2.14%
200 214 212 213 0.47%
300 312 307 309.5 0.80%
400 410 398 404 1.46%
500 491 491 491 0.00%

Curva de calibracion
600

500
f(x)==10.95x + 21.59
R²
Lectura promedio (Psi)

400

300

200

100

0
0 100 200 300 400 500 600
Patron (Psi)
Se realiza la curva
de calibración y la de error.

Error relativo
4.50%
4.00%
3.50%
3.00%
2.50%
Error

2.00% R² ==0.4
f(x) - 0x + 0.02
1.50%
1.00%
0.50%
0.00%
0 100 200 300 400 500 600
Patron (Psi)
Observaciones
 Cuanto pasábamos una presión mayor a 400psi, en el manómetro comenzaba a tener
fugas de aceite por el marcador de presión
 A medida que aumentábamos el peso, la presión aumentaba, esto se debe a que al
aplicar mayor peso y mantener el mismo área aumenta la presión
 La calibración de la parte inferior de la base del soporte de cargas con la parte
superior de tornillo es un factor muy importante al momento de hacer la medición
debido al gran error que se puede efectuar si este no se da.
 El manómetro usado era para medir grandes presiones por lo que su rango de
medición empezaba en 20 psi ya que se nos indico que presiones menores que esas no
iban a poder ser medidas.

Conclusiones
 Se comprobó que el manómetro tipo Bourdon estaba bien calibrado ya que las
lecturas que brindaba no diferían mucho de las del patrón, esto se pudo comprobar
gracias al bajo porcentaje de error hallado en los cálculos, la grafica lineal que
describe en su curva de calibración y su R^2 =0.997 que indica una alta precisión.

Bibliografía
 https://dragoit.com/blog/medidores-de-presion/
 https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/3-7-medidores-
de-presion/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Medida_de_la_presi%C3%B3n