Texto Construcciones II pviera@engineer.

com
HORMIGONES ESPECIALES Universidad Central lviera@uce.edu.ec Carrera
de Ingeniería Civil 2015

http://blog.360gradosenconcreto.com/concreto
-autocompactante-origen-ventajas-y-
aplicaciones/

1.3. Hormigones bajo el agua o Ministerio de Fomento y otros. Instrucción de Hormigón

sumergidos. Estructural EHE-08.

• Durabilidad de Estructuras de Hormigón. Guía de Diseño
CEB.
• American Concrete Institute. Guide Durable Concrete. ACI
201.2R-01.
• American Concrete Institute. Guide for the Design and
Construction of Fixed Offshore Concrete Structures. ACI
357R-84.
• 7 CANMET/ACI International Conference on Durability of
th

Concrete. Montreal. 2006.

https://www.youtube.com/watch?
• Malhotra, V.M. and Bremner, T.W. Perfomance of Concrete
at Treat Island, USA.
• Metha, P.K. Concrete in

v=kMdr25t6MJs
La construcción de cimentaciones
bajo el agua mediante hormigón
sumergido se usa en obras marítimas y
fluviales en donde no es posible
agotar el agua por gravedad o
mediante bombeo.
• El hormigonado bajo agua incluye tanto
elementos estructurales como elementos
no estructurales.
• También se puede utilizar para añadir
peso para hundir las secciones de
prefabricado de túneles o en
cimentaciones, pozos o lugares inundados
donde no es posible agotar el agua por
bombeo o gravedad.
Revisar Norma ACI 304R-000
La descripción de las estructuras marinas se puede basar en la
función que va a realizar mas que en el diseño estructural.
Clasificación de tipos de estructuras marinas de Valery M. Buslov:
• Estructuras de gravedad (diversos tipos de muelles).
• Diques de escollera.
• Estructuras flotantes.
• Plataformas pilotadas.
• Mamparas flexibles / Flexible Bulkheads

CLASIFICACIÓN DE ESTRUCTURAS
MARINAS
El agua de mar contiene muchas sales disueltas, algunas de las cuales
afectan a la durabilidad del hormigón en cantidades suficientes, en la
mayor parte de los mares, son:
 cloruro sodico (NaCl),
 cloruro magnesico (MgCl2),
 Sulfato magnesico (MgSO4),
 sulfato calcico (CaSO4),
 cloruro potasico (KCl)
 sulfato potásico (K2 SO4).
Las concentraciones varían, aunque la cantidad total de sal es
habitualmente de unos 35 g/l.

EL HORMIGÓN A UTILIZARSE DEBE TENER

LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:
 Cantidad de sales disueltas
 Organismos marinos
 Temperatura

 Presión hidrostática
 Acción de las mareas
 Acción de los temporales
 Acción de la niebla y el rocío
 Acción del hielo

FACTORES DE ACCIÓN
Consultar las medidas de protección para
hormigones sumergidos aplicables para cada
factor

TAREA
 Lacaracterística mas importante para un hormigón en estado
endurecido para una estructura marina es la permeabilidad
del mismo.
 Hormigonescon muy baja permeabilidad elevan de manera
muy notable la probabilidad de que una estructura marina se
comporte adecuadamente a lo largo de la vida del proyecto.
 Lapermeabilidad de una estructura de hormigón no solo
depende de una buena dosificación y fabricación, sino
también de un buen vibrado, buen curado y una buena
practica de hormigonado.

OJO
TIPOS DE EXPOSICIÓN MARINA
DETERIORO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN INEN AGUA DE MAR
  Presiones horizontales en varias direcciones.
 Fuerzasverticales descendentes, que tienden a modificar el fondo
marino donde se apoya la estructura.
 Fuerzascortantes ascendentes, que levantan la cresta de la ola y
tienden a seccionar salientes de la estructura.
 Acciones hidrodinámicas por transmisión de la energía cinética
contenida en el volumen de agua.
 Oscilaciones verticales y horizontales en la estructura, debido a fuerzas
de inercia.
 Succiones y presiones radiales en orificios de las estructuras.
 Impactos causados por el arrastre de objetos flotantes
 Flexiones.

EFECTOS DE LAS MAREAS

 Ataque químico
Disrupción por acción del hielo-deshielo
Ataque de corrosión electroquímica
Abrasión por el movimiento sedimentario o
del hielo
Cavitación por golpes de viento
Ataque de los organismos marinos

DURABILIDAD DEL HORMIGÓN

  Las zonas de vientos y a profundidades menores de 18 m, la arena y la
grava pueden encontrarse en continuo movimiento, lo que producirá
abrasión en las estructuras de hormigón; también las corrientes de fondo
son causantes del movimiento de materiales.

 Los ángulos, aristas y resaltes de las estructuras, están particularmente

sujetos al rompimiento, desgaste y caída, por causa de la abrasión,
hechos que se deben tener muy presentes en el diseño. Para hacer un
hormigón resistente a la abrasión, se deberá incrementar su solidez y
densidad por medio del uso de un buen compactado, con un diseño de
mezcla de máxima compacidad y baja razón agua-cemento. Se deberá
seleccionar agregados duros y resistentes a la abrasión.

 Las terminaciones deberán ser muy buenas (lisas) por lo que es preferible
el uso de máquinas de terminaciones, cuando sea posible.
 Un curado apropiado producirá superficies antiabrasivas.
 El uso de moldajes metálicos vibratorios es una práctica muy
recomendable.

ABRASIÓN
  Escausada por la acción de turbulencias producidas por rápidos
movimientos de agua, como por golpes de viento y es agravada
por las obstrucciones.

 Laresistencia a la cavitación es más dificultosa de prever y se

puede minimizar con un diseño apropiado que llene o alise las
obstrucciones en áreas de aguas en movimiento rápido.

 Se recomienda el uso de hormigones densos y duros; los

agregados se deberán seleccionar prefiriendo los que produzcan
alta adherencia y trabazón mecánica, es decir, se prefieren los
áridos de cantera (chancado) que los de lecho de río (canto
rodado).

CAVITACIÓN
  Losorganismos que atacan al hormigón son los moluscos, ya que
ejercen una alta presión sobre la superficie de éste, desde su etapa
embrionaria hasta su madurez. Esta presión puede erosionar o desgastar
radialmente el hormigón que se haya usado, además de depositar
ácidos, que pueden disolver el cemento y son más agresivos en un
hormigón poroso.
 Estetipo de ataques es más peligroso y serio, en aguas tropicales y sub-
tropicales que en aguas frías. Las estructuras se cubren de pelillo y lama,
además de los organismos sésiles mencionados, las grietas pequeñas
son usadas como moradas por jaivas, cangrejos, y las más grandes, los
peces.
 Unhormigón de superficie densa y dura, proveerá generalmente una
protección adecuada.

ORGANISMOS MARINOS
  El ataque químico del hormigón, se origina por la acción de los cloruros y
sulfatos del agua marina, que se combinan con el cemento, formando
compuestos solubles como hidróxido de magnesio, que se expande y
explosiona dentro del hormigón en los moldajes (causa grietas y fisuración).

 Este tipo de ataque es más rápido en aguas tibias y es de mayor

significancia en aguas tropicales.

 La impermeabilidad es el mejor medio de protección del hormigón. El uso de

cementos con un moderado o bajo contenido de Aluminio Tricálcico
(Ca3Al), máximo 8%; producirá un hormigón resistente a los sulfatos.

 Los ángulos y aristas sobresalientes son altamente vulnerables al ataque y

deberán ser evitados, cuando sea posible, en la etapa del diseño.

ATAQUE QUÍMICO
 Este ataque, en un hormigón fisurado o poroso, es la
más destructiva de todas las fuerzas, debido al
aumento de volumen del agua, al pasar de líquido a
sólido. Se ha comprobado la absoluta necesidad de
aire incorporado, para este tipo de exposición.

Con aire incorporado y con baja razón agua-cemento,

se puede obtener muy buena durabilidad.

HIELO-DESHIELO
  Elcambio más serio que se produce en una estructura de
hormigón armado en ambiente marino, es la corrosión de sus
armaduras.
 Seproduce en un hormigón poroso y permeable, que está
expuesto alternativamente al agua salada y al aire, en las zonas
expuestas a la marea y salpicadura de las olas.
 La sal en concentraciones variadas es depositada sobre la
superficie de hormigón, produciéndose una penetración por
capilaridad, formándose una acción electroquímica que corroe
la armadura de acero, como consecuencia de esto, se produce
una oxidación que gasifica, expande y termina por botar el
recubrimiento de hormigón, quedando la armadura al aire,
comenzando su desintegración.

CORROSIÓN DE ARMADURAS
Cuando se trabaja en aguas corrientes, es
necesario recurrir a acelerantes de fraguado
especiales q se opongan a la difusión del agua en
el hormigón.

EL HORMIGÓN A UTILIZARSE DEBE TENER

LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:
  Recomendable

dosificación rica en cemento mínimo 350 kg/m3 y un 25%

mayor a la correspondiente por resistencia
f´c = 240 kg/cm2 -------- 400 kg/m3 de cemento.
hormigón sumergido en agua marina 500 kg/m3
El empleo de puzolanas como adición es favorable
debido a que mejoran las características de
fluencia. (del 20 al 30 % del peso del cemento o
usar cemento puzolánico

CEMENTO
No debe superar el 0,45.
Hay que intentar utilizar la menos posible, ya que
para la hidratación del cemento, éste necesita un
cuarto de su peso en agua y el resto forma poros
en el hormigón, perjudicando la impermeabilidad
de éste.
Esto provoca que el agua a la que está expuesta
el hormigón penetre por capilaridad.

RELACIÓN AGUA CEMENTO

  Eltamaño máximo de árido usado en el hormigonado bajo agua es
normalmente de 19 mm. Áridos más gruesos (25 mm) pueden ser
utilizados dependiendo de la disponibilidad del árido, del espacio
entre armaduras, y del mantenimiento de la trabajabilidad del
hormigón.
 Esdeseable un contenido de árido fino comprendido entre 45% y 55%
del volumen total y un contenido en aire de hasta un 5%.
 En cuanto a su forma, el ideal para los agregados redondeados es la
esférica y para los agregados angulosos, es la cúbica. Los que tienen
formas laminadas, aplanadas y largas, cilíndricas o formas torcidas,
dan mezclas poco trabajables y con tendencia a causar

AGREGADOS:
 Alta fluidez o plasticidad con asentamiento de
cono de Abranhs entre 15 y 20 cm (6” a 8”) de
asentamiento recomendable en el empleo de
aditivos químicos plastificantes.
Recomendable, el mayor con armadura
abundante o cuando el desplazamiento
horizontal es apreciable.

ASENTAMIENTO:
  Es esencial en agua de mar mayor plasticidad.
Por la distribución uniforme del aire en la mezcla, estos esferoides de
aire, obran a la vez como un árido fino y como un sistema de
“rodamiento de bolas” que facilitan la movilidad y acomodamiento
del agregado grueso.
Los beneficios:
 Disminución del contenido de arena en un volumen absoluto igual al del aire
incorporado.
 Disminución del agua de amasado, sin pérdida de asentamiento.
 Mejoría de la trabajabilidad y disminución de la razón agua cemento.
 Los glóbulos, se constituyen en una defensa contra la segregación y
exudación, lo que facilita el transporte, vaciado y da un mejor acabado
superficial. Su porcentaje varía de un 5% a 7%(dependiendo del tamaño máx.
del agregado). Actúan también como válvulas de absorción de presiones
internas y como freno a la penetración salina.

AIRE INCORPORADO
Superplastificante/reductor de agua de alta actividad
permite una mayor reducción de agua, proporcionará
hormigones más duraderos y resistentes.
Tomar en cuenta tanto la fluidez (cono 15-20 mm) como la
consistencia (que tiene que ser suficientemente cohesiva).

Retardantes, beneficiosos en grandes emplazamientos

debido a la importancia de mantener el asentamiento.

Cohesionantes, para evitar el lavado de la mezcla.

ADITIVOS
Para ejecutar un hormigón totalmente
sumergido, considerar que este debe ser
autocompactante, ya que éste hormigón no
se puede vibrar.
Por lo tanto, su asentamiento de cono debe
ser del orden de los 15 hasta los 20 cm.
Se acepta golpear suavemente los encofrados con un combo de madera,
con el fin de ayudar a la eliminación de las burbujas de aire y así, obtener una
mejor compactación

COLOCACION
 Para la inmersión del hormigón se deben utilizar
procedimientos tales que en el momento de la puesta en
obra del hormigón no se disgregue, para la cual es
necesario reducir al mínimo el contacto del hormigón con el
agua durante el transito y durante el extendido del mismo.

Hormigón ensacado
Método Tremie
Método del talud que avanza
Método de la cuba o tambor
TÉCNICAS
La mezcla seca de hormigón es almacenada en
sacos que son llenados hasta aproximadamente
la mitad de su capacidad y luego son cerrados.
Una vez cerrados los sacos son sumergidos y
finalmente colocados por un buzo.
Elconcepto de trabajo de esta metodología es
dejar el saco con el hormigón seco sumergido,
de modo que con la penetración gradual del
agua el cemento se irá hidratando.
HORMIGÓN ENSACADO
 Construcción de muretes o plataformas bajo el
agua o para formar la base de una cimentación,
ej. Muros de muelles o malecones,
Sellarjuntas, soportar o proteger del oleaje y
corriente a elementos prefabricados o tuberías
submarinas,
Prevenir movimientos dando soporte y protección.

USOS
Métodos para ensacar el hormigón:
 Mezcla de hormigón seco ensacada
 Mezcla de hormigón con un asentamiento de cono bajo
  Sellena hasta la mitad y se cierra, luego es sumergido por
medio de pallets y es colocado en obra por un buzo.
 Elcemento se va hidratando, según el agua va
penetrando.
 Este método tiene la ventaja de que el tiempo de
manipulación y colocación no es crítico, pero la
hidratación es baja y el saco puede ser dislocado por las
olas y/o corrientes, antes de que haya fraguado.
 La adherencia entre sacos adyacentes puede no ser bueno
y el cemento puede no ser distribuido uniformemente en la
mezcla.

MEZCLA DE HORMIGÓN SECO ENSACADA

  Los sacos deben ser flexibles (YUTE) para que formen un
cuerpo entre sí y no deben llenarse completamente (hasta
2/3 de su capacidad),
 El
saco una vez cerrado, puede envolverse en una malla
galvanizada de 2 mm y trama 5 cm.
 Lossacos se sumergen en pallets y envueltos en una funda
(manga de polietileno, del doble de diámetro que los sacos y
con sus dos extremos abiertos).
 Un buzo sostiene el saco en posición y el otro extrae la funda.
 Una pareja de buzos puede colocar en obra de 250 a 300
sacos en un día (con un promedio de profundidad de 10 m.).

MEZCLA DE HORMIGÓN CON UN ASENTAMIENTO DE

CONO BAJO
 Sepuede lograr una muy buena adherencia con el fin de
obtener una obra monolítica, se asegura una total
hidratación y la calidad general del hormigón puede ser
controlada.
 Cuando se trata de sellar juntas en que no se requiera
adherencia, el hormigón puede ser colocado en bolsas
de polietileno de alta densidad, para prevenir cualquier
lavado de éste. A veces, para el mejoramiento de fondos,
se han sumergido mediante grúas, grandes bolsas que
contenían varios metros cúbicos de hormigón.
Ventajas: El tiempo de colocación del
hormigón no es un factor limitante
Desventaja: El grado de hidratación del
hormigón es baja e irregular y las corrientes u
oleaje pueden sacarlo de su lugar o removerlo
si éste no ha iniciado fraguado y la adherencia
entre puede no ser buena.

HORMIGÓN ENSACADO
MÉTODO TREMIE
 hormigones sumergidos
estructuras submarinas
reparaciones de hormigones sumergidos
construcción y juntas de secciones de túneles
submarinos
pilas
para fundaciones de estructuras tales como:
puentes y plataformas de costa adentro

• Profundidades de hasta 50 m
USOS
El método Tremie, de llenado por flujo inverso,
se usa para verter hormigón en presencia del
nivel freático o en excavaciones donde se
empleen lodos tixotrópicos. El hormigón es
bombeado de forma continua, a través de una
tubería (D 25cm a 45cm) llamada Tremie,
deslizándose hacia el fondo y desplazamiento,
el agua e impurezas hacia la superficie.
:

Arena gruesa o gravilla, de un

tamaño máximo de 1cm.,
mezclada con arena en un
Agregados volumen de 810 (L/m3), la
gravilla debe ser de cantos
redondeados y la arena 675
(L/m3).
Cemento Mezcla rica de 510 (Kg./m3).
Aditivos plastificantes y
Aditivos
fluidificantes.
Potable, suficiente para dar la
Agua
consistencia

DOSIFICACIÓN PARA HORMIGÓN TREMIE

 Usode lodos tixotrópicos en la
construcción

TAREA 03.
En el fondo del Tremie existe una válvula para
prevenir que el hormigón entre en contacto
con el agua. El Tremie debe llegar hasta el
fondo de la perforación antes de iniciarse el
vertido del hormigón. Al principio, se debe
elevar algunos centímetros para iniciar el flujo
del hormigón y asegurar un buen contacto
entre hormigón y el fondo de la perforación.
 Nose debe verter el hormigón cuando la velocidad del
agua supera los 2 m/s.
 Eltubo “tremie” debe permanecer siempre introducido en
la masa del hormigón de 1 a 1,5 metros para que no se
produzca el efecto de caída libre.
 Eltubo “tremie” tiene que estar permanentemente lleno
para evitar la entrada de agua y se debe contar con la
ayuda de buzos especializados para supervisar la buena
ejecución del proceso.
 El
tubo termina en su parte superior en una tolva o un
embudo para el vertido del hormigón.
Tolva Aportaciones intermitentes de hormigón,
Embudo Aportación continua
COMENTARIOS
La operación de hormigonado
comprende tres fases:
Cebado del tubo;
Formación del Bulbo y,
Vertido
 Sedebe llenar completamente el tubo con
hormigón, sin contacto con el agua que
contiene.
 Empleo de aire comprimido
 Bajar por el tubo un tapón perdido, que
actúe como sello estanco, de modo que la
columna de hormigón baje lentamente, sin
contacto con el agua y evitar segregación
por caída libre;
 Utilizar una cámara de pelota inflado que
se recupera luego de cada cebada.

CEBADO DEL TUBO

Método de tapón o bola deslizante para tubería Tremie) Método de sellado inferior para tuberías Tremie
Se extiende progresivamente alrededor del tubo,
cuyo extremo inferior no debe estar levantado
más de 30cm. del fondo, con el fin de evitar la
segregación y lavado.
Bajoel efecto de la resistencia sobre el fondo, así
como por la resistencia en la masa, la superficie
toma la forma de una cúpula, en la que, con el
tubo hundido a la profundidad deseada, se
forma el bulbo en la base.

FORMACIÓN DEL BULBO:

  Se realiza desplazando el tubo, mediante el cabestrante y el puente
grúa.
 Eltubo debe estar permanentemente lleno, realizándose la carga del
hormigón regular y continuamente, con el fin de asegurar que no se
descebe, dando lugar a la entrada del agua.
 El
peso del hormigón contenido en el tubo, debe ser en todo
momento, superior al efecto de la presión del agua en su base.
 Siempre, se debe contar con la ayuda de buzos especializados para
supervisar la buena ejecución del proceso. Además, esta faena se
debe programar de modo que coincida con la alta marea.
 Un hormigón Tremie bien hecho, puede dar resistencias de 282
Kg/cm2.
 Suadherencia es buena con el acero, roca, madera y otros
hormigones, cuando es puesto bajo el agua.

VERTIDO:
 Este procedimiento o técnica, sólo aplicable bajo pequeños espesores
de agua (inferiores a 80 cm.).
El hormigón se deposita en A, se incorpora por peso a la masa B en
fluencia que avanza con un talud C, que es el único en contacto con
el agua y sometido al deslavado.

MÉTODO POR TALUD QUE AVANZA

Es necesario hormigonar continuamente para
evitar los movimientos del agua sobre este
talud, en el que efectivamente se forman
lechadas (mezcla de cemento y arena muy
fina), que no fraguan y que crearían en el
macizo planos de deslizamiento y ruptura.
Después de cada interrupción, se limpia el talud con
escobillas de acero para descarnar la superficie,
eliminar los excesos de lechada, que después se
bombearán sin agitación.
La dosificación a ocupar, es la misma del hormigón
“tremie” estructural, el macizo en avance no puede
apisonarse ni vibrarse.
El hormigonado se debe programar para hacerlo en
marea alta, si el mar se agita, hay que interrumpir el
trabajo.
 Estatécnica se aplica en profundidades de agua
superiores a 80cm.
Elhormigón atraviesa la capa de agua en una
cuba hermética, que se hace bajar lentamente,
mediante cabestrante o grúa hasta llegar al macizo
a hormigonar.
La cuba se deposita sobre el macizo y un buzo la
abre, elevándose después suavemente para que el
hormigón fluya en agua tranquila.
Capacidad del tambor: 2-10 (m3)

MÉTODO DE LA CUBA O TAMBOR

Esespecialmente apropiado, cuando se trata de
hormigón en masa, hormigones ciclópeos, en que
capas de rocas son alternadas con capa de hormigón,
cubrimientos y protección de tuberías submarinas.
En aguas poco profundas, en donde las olas y la
acción del viento pueden tender a lavar al hormigón
tremie, puesto por medio de una tubo; el hormigón en
cuba, puede ser más estable y puede ser puesto con
un asentamiento de cono bajo, se pueden usar
agregados de hasta 20 mm.
USOS Y METODOLOGÍA:
 Las cubas son recipientes perfectamente estancos, con paredes
inclinadas para facilitar la salida del hormigón, se abren por el fondo
por sistemas hidráulicos y/o neumáticos, además llevan un sistema
de pata que le permiten posarse con seguridad, quedando la cuba
a cierta altura, de modo que las portezuelas pivotean libremente. La
capacidad de las cubas varía de 200 a 1000 L.
 Durante la operación, las cubas vacían su carga primero en el
fondo y luego, sobre las capas anteriormente vertidas aún frescas,
por tanto, el hormigón no entra en contacto con el agua, sino al
extenderse, de modo que se logra una buena trabazón. Cuando el
área a hormigonar sea grande, se subdivide en secciones
pequeñas, no mayores a 6x6m., ya que el hormigón tiene
un radio de extensión de 30 cm. y las cubas no se abrirán a mas de
30 cm., de altura.
 Una variante del sistema, que se emplea en obras de
poco volumen de hormigón, consiste en ocupar bolsas de
lona impermeabilizadas, que se bajan boca a bajo,
amarradas por el fondo y cerradas en la boca por medio
de un nudo de maniobra, que permite abrirlas
manualmente. Su capacidad no sobrepasa de los 100 L.
 Elmétodo de la inmersión en cubas, tiene las ventajas de
tener una operatoria sin complicaciones y rapidez de
hormigonado, se logran hormigones de buena calidad,
con excelente trabazón y no exige más aparatos
especiales, que el depósito para sumergir el hormigón.
 Deberán estar montados y ajustados antes de comenzar el
hormigonado; esto es, que deberán estar sólidamente empernados
o fijados, para evitar su destrucción o desarme debido a la fuerza del
mar.
 Deberán estar impregnados de humedad (agua dulce) de modo
que no absorban el agua de amasado del hormigón o agua de mar.
 Los moldes serán macizos con un adecuado sistema de fijaciones,
que deberá ser sólido y sencillo de montar y descimbrar, por las
dificultades que presentan estas maniobras, que sólo se pueden
hacer desde arriba con ayuda de grúa.
 La madera en combinación con el acero, se usa ampliamente en las
vigas de coronamiento de los tablestacados; en este caso, el
encofrado se monta sobre una viga de acero, la que a su vez,
descansa sobre unas consolas metálicas apernadas al tablestacado.

ENCOFRADOS PARA HORMIGONES

SUMERGIDOS
 Las secciones de encofrados son entonces puestas
en servicio, primero, las partes horizontales o tableros
de fondo, en secciones pequeñas con traslapos a
media madera, para la estanquidad y luego los
tableros verticales, en secciones de dimensiones
mayores, las juntas se sellan con empaquetaduras de
goma blanda.
 Elacero ha sido extensamente usado en grandes
unidades de encofrados prefabricados, con todos los
refuerzos puestos en su lugar. Las tablestacas de
acero, son también efectivamente usadas como
encofrados.

ENCOFRADOS PARA HORMIGONES

SUMERGIDOS
 Los encofrados deberán ser sellados, para prevenir la fuga de la lechada
de cemento. Pesadas lonas, han sido usadas con mucho éxito para
taponar "vías de fuga" o bien, para sellar un fondo demasiado irregular,
sacos de arena pueden ser similarmente empleados.
 Las perforaciones de pernos, juntas de secciones de moldajes, etc., deben
ser selladas por medio de "calafateo" que consiste fundamentalmente en
introducir a presión, trozos de lona o de driza enrollados para detener la
fuga.
 También se puede usar para el calafateo, una pasta de cebo animal con
carbón vegetal, revuelto en caliente, hasta formar una pasta espesa y
homogénea, que el buzo aplica a mano o espátula también en caliente,
por lo que se debe bajar cantidad suficiente, que se pueda aplicar antes
del endurecimiento.
 Algunas veces, el encofrado se deja en el sitio para proveer una
protección adicional al hormigón y eliminar el costo de la faena
submarina de descimbre.

ENCOFRADOS PARA HORMIGONES

SUMERGIDOS
 Cuando se trata de hormigonar elementos cilíndricos, se puede
usar un encofrado de madera prensada.
 Se corta el manto del cilindro, se deja 24 horas sumergido en
agua dulce, después se le aplica el desmoldante.
 Se le colocarán listones de refuerzo al manto del cilindro, en
el sentido vertical, para rigidizarlo.
 En la colocación del encofrado, se ajusta y se amarra con
alambre. Debe quedar firmemente colocado, sin ninguna
posibilidad de movimiento.
 La unión encofrado-fondo, se tapona con sacos de arena.
 En la parte superior, se puede poner un poncho de polietileno
de alta densidad.

ENCOFRADOS PARA HORMIGONES

SUMERGIDOS