1.

Descripción del Producto

El producto seleccionado para el Proyecto de la materia de Tecnología

Mecánica, es la elaboración de una Botella Infusora de Alta Calidad. Se Apostó
por algo único en el mercado. Y con todos los conocimientos asimilados se
planea realizar una Botella, que otorgue al consumidor, un factor diferenciador,
además de ayudarlo en su búsqueda para evitar el consumo de líquidos
contaminados por el recipiente.

Es por ello, que luego de una búsqueda detallada del Producto, logramos
encontrar un ejemplar del mismo, en la tienda Home Center, Ubicada en la Av.
Uyuni en la ciudad de Cochabamba, Bolivia. El cuál tuvo un costo de 85 Bs. El
cuerpo de la botella tenía un material de vidrio, la rejilla infusora era de acero
inoxidable y las demás partes serán descritas en un punto aparte.

Sin embargo, la búsqueda no quedó ahí, seleccionamos diversas páginas, de

ventas online y encontramos un producto muy similar:

En Four Points Tea: “Botella Infusora Pijio”

La misma con un costo de 350 $

Descripción:
Botella infusora de alta calidad, permite llevar a
dónde quieras tu bebida favorita en un
excelente recipiente de la mejor calidad. Puede
servir para bebidas calientes o fríos, no se
deforma con la temperatura de los líquidos.
Posee un infusor interno de acero inoxidable
fácil de limpiar y que puede utilizarse para té,
café o para frutas. Cuenta con una manga de
neopreno para mantener la temperatura ideal en
la botella. Capacidad de 500 ml.

Lugar de Publicación: Four Points Tea. Recuperado de:

https://fourpointstea.com/index.php/tazas/acero-inoxidable/botella-
infusora-pijio.html

En Linio: “Tetera Infusora Vaso Térmico 500 Ml Libre De BPA - Verde”

Con un Precio de 320 $, más el envío de 49 $ ciudad México

Descripción:

Este práctico vaso es una excelente opción para llevar tu bebida favorita
a donde quieras, soporta tanto lo frío como lo caliente y su manga de
silicón te protegerá de estas temperaturas. Está elaborado con Tritán, un
plástico libre de BPA o bisfenol-A que es un tóxico presente en la
mayoría de los envases plásticos, tanto desechables como no
desechables. Cuenta con infusor de acero inoxidable y además un
 práctico compartimiento para que guardes una segunda ración de té o
infusión.

Capacidad: 500 ml

Características:

- Cuerpo de Tritán, libre de BPA

- Rejilla de acero inoxidable

- Manga de silicón y correa.

- Compartimiento para guardar otra

ración para preparar infusión.

- Sellado hermético (es necesario

colocar el infusor para hacer el
sello)

Precauciones y conservación: No apto para usar al fuego directo. / No

introducir al microondas. / Evita el uso de detergentes para no alterar el
sabor de tus bebidas. / Necesario colocar el infusor para obtener el
sellado hermético.

José Manuel Santos (23/03/2018). Linio. Más artículos para el Hogar

Eurote. Recuperado de: https://www.linio.com.mx/p/tetera-infusora-vaso-
te-rmico-500-ml-libre-de-bpa-verde-n1gbdi

Nota: Otros artículos similares tiene un valor que oscila por los 7$ y 10$
similar al precio encontrado en la ciudad de Cochabamba.

Todo fue de gran utilidad, dado que, para un Estudio del Mercado, siempre es
útil Analizar la Competencia, Benchmarking. Porque esto provee información
pertinente acercar de las necesidades del cliente, lo que está dispuesto a
cancelar y cómo las demás marcas a competir fueron desarrollando su producto.
Por supuesto, el proyecto presente busca sacar un producto original, que claro
está por la descripción del objeto contará con particularidades similares. Pero,
será de gran utilidad, dado que la forma y material seleccionados variarán y Por
supuesto se cumplirá con el objetivo de la Materia. El estudio de los Procesos
del trabajo en Metales y Plásticos y sus diversos procesos de fabricación de
componentes, además de la reducción de los Costos, los cuáles aportaran como
factor diferenciar en el mercado activo.
Descripción de la Composición del Producto:
En el presente apartado se procederá a la descripción de las partes de la botella
a fabricar, bien así, los componentes, medidas, materiales y costos a correr,
serán mejor explicados en los puntos que continuarán al trabajo.
 Tapa Superior

Se tomaron diferentes vistas para tener un mejor entendimiento del

componente.
Como puede observarse la tapa cuenta con una entrada ovalada, la cual
permite que vaya sujeta una cuerda, que soporte el peso de la Botella.

 Cuerpo de la Botella
 Si bien, en la imagen superior aparece con una tapa metálica, omitiendo
esa parte, lo que trata de demostrarse es una botella de vidrio con un
acabado recto, y orificios en la parte superior e inferior con el mismo
diámetro.
 Manga Agarradora

La presente, irá como a 1 [cm] por encima de la mitad de la botella,

facilitando al cliente el agarre y manipulación de la botella.
 Tapa Inferior y componente Sellador Hermético

Como poder observarse la tapa está compuesta por acero inoxidable en

la base y en los laterales de plástico. Ahora bien, el sellador Hermético
fue ahí por defecto, debe poder consolidarse en forma circular y con una
abertura en “C” de tal forma que vaya como sellador a lo que la rejilla
infusora, que se mostrará a continuación.
 Rejilla Infusora
 Se encuentra elaborada con Acero Inoxidable, el material por el que se
optará en el presente trabajo se describirá mejor en otro apartado. Esta
pieza es clave, dada la descripción de la botella Infusora, que permitirá la
contención de té, café, frutos y demás preparados de con venencia del
cliente.

Nota: Es preciso indicar, que entre los componentes detallados falta la inclusión de la
cuerda sujetadora del producto. Detalle que podrá ser mejor observado en los
respectivos Planos.
En cuanto a las fotografías, se pide disculpas por la resolución y falta de detalle en
alguna de ellas.
2. Elección de los Materiales
En la presente sección, se procederá a la selección de los materiales para poder
cumplir con el objetivo de un Producto de Calidad.

 Tapa Superior

Para el presente componente de la botella Infusora, se requiere de un material

plástico que soporte elevadas temperaturas, que al contacto con la botella
caliente (una de las posibilidades) no se deforme, ni emane tóxicos nocivos para
la salud, del consumidor. Es por ello que se eligió, Polipropileno, entre las
propiedades se resaltan:
- Óptima relación Costo/Beneficio
- Versatilidad: dado que es el material plástico con menor peso específico (0,9
[g/cm3]) lo que implica que se requiere de una menor cantidad para la
obtención de un producto terminado.
- Barrera al vapor de agua: evita traspaso de humedad, útil para la protección
de toda clase de alimentos

- Propiedades organolépticas, químicas, de resistencia y transparencia.

- Plástico Reciclable (5 PP)
- Fácil de Moldear y de Colorear
- Buena resistencia al impacto con temperaturas superiores a los 15 oC
- Buena estabilidad térmica
- Transformación por Extrucción, Moldeo por Inyección, Moldeo por Soplado,
Termoformado, Producción de fibra
Ventajas: Es Inodoro y no tóxico, muy resistente a la fatiga y flexión, muy denso,
químicamente inerte. Excelente aislante térmico
Desventajas: Frágil a baja temperatura, sensible a los rayos UV
 Tapa Inferior

Para el material presente, se buscan características muy similares a la Tapa

Superior, por tanto, el material seleccionado es el mismo. Polipropileno, cuyas
características fueron descritas en la parte de arriba. Eso en cuanto a la parte
plástica que lo compone. Ahora bien, en cuanto a la parte metálica se seleccionó
acero inoxidable 316 debido a la necesidad de encontrar un material nada
 oxidable, resistente a elevadas temperaturas, poco deformable, liviano, entre las
principales especificaciones. Los aspectos llamativos del material seleccionado
son:
 Rejilla Infusora

 Goma (Sellador Hermético)

 Goma Agarradora
Para la presente pieza se decidió utilizar el caucho sintético ya que este tiene
muy buenas propiedades como ser:
Caucho Natural Caucho Sintético
Es elástico Es elástico
No vuelve fácilmente a su longitud primitiva Se retrae rápidamente
Se ablanda fácilmente por el calor No se ablanda por el calor
Es adhesivo No es adhesivo
Poca resistencia a la abrasión Mucha resistencia a la abrasión
Soluble en solventes orgánicos Insoluble en solventes orgánicos

Primeramente, se debe de procesar el poliestireno, seguidamente al ser llevado

a otra planta, este será vulcanizado para mejorar sus propiedades y después de
una maquina extruidora se encargará de tomar este material para poder
moldearlo y seguidamente una maquina cortadora se encargará de sacar el
producto necesario con las medidas indicadas en los planos.
 Mango Agarrador
Esta pieza será idéntica a la anterior solo que se necesitará una maquina
extruidora con un molde distinto ya que necesitamos que este material tenga el
mismo diámetro que a botella, ya que este se pondrá alrededor de la botella para
tener un mejor agarre
 Botella
El único material seleccionado para esta pieza es sílice.
3. Planos de Ingeniería
4. Planos de Fabricación
5. Procesos de Fabricación

 Tapa Superior

Fabricación de estas Tapas utilizados ampliamente en la dispensación de

productos líquidos. El Plástico ideal para su fabricación es el Polipropileno
gracias a su excelente resistencia a la tracción. Moldeo por inyección es el
proceso tradicional para la obtención de tapas para envases de bebidas, sin
embargo, existe otro método llamado moldeo por compresión en donde se
deposita una cantidad de plástico fundido en la cavidad de un molde el cual cierra
aplicando presión sobre el material mientras solidifica formando una tapa,
finalmente el molde abre y se extrae la pieza.
Para esta pieza decidimos utilizar el proceso de inyección ya que pudimos
observar que es el mejor y el más factible para su proceso. En ingeniería, el
moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un
polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través de un
orificio pequeño llamado compuerta.
En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros
semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada. El moldeo por inyección es una técnica muy popular
para la fabricación de artículos muy diferentes.
La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que
pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos
de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja
automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que
serían imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco
o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada,
color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas
moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.

La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar

el polímero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes características
según el polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un
 polímero en la unidad de inyección debe considerar tres condiciones
termodinámicas:
o La temperatura de procesamiento del polímero.
o La capacidad calorífica del polímero Cp. [cal/g °C].
o El calor latente de fusión, si el polímero es semicristal no.

 Tapa Inferior

Se decidió que para tener un menor costo de producción esta pieza tendría el
mismo proceso que la pieza mencionada anteriormente ya que lo único que
diferencia a estas piezas son las pequeñas piezas de aluminio que se les
agregara para una mejor resistencia a caídas.

 Goma (Sellador Hermético)

Para esta pieza se decidió que se realizaría una compra ya que son sellos de
silicona los cuales son accesibles a compra en el mercado, lo único que se
necesitaría en este caso son las medidas ya mencionadas en los planos.

 Rejilla Infusora

El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el

espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que
ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en
sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de
compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce
entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión
de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de
grandes cantidades de productos estándar (láminas, placas, etc.).
Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la
gran deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales
laminados en caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones
residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente
son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y
que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de óxido característica

Este proceso se lleva a cabo utilizando una troqueladora, que es una máquina
compuesta por un troquel y una matriz de corte. El troquel tiene las dimensiones
y la forma del corte que se busca realizar, mientras que la matriz de corte es por
donde se inserta el troquel para cortar el material con precisión.
 Hay troqueladoras manuales destinadas al uso doméstico, así como
troqueladoras de tecnología sofisticada para uso industrial, compuestas de
prensas mecánicas de gran potencia para cortar todo tipo de materiales.
Asimismo, la troqueladora puede hacer distintos tipos de trabajos, como el corte
o punzado, el doblado o curvado, o el embutido, dependiendo del uso que se le
vaya a dar al material con que se trabaja.
Se troquela desde la hoja de papel que se va a insertar en una carpeta con
anillos, hasta las tapas de las gaseosas, embalajes de cartón o monedas.

 Goma Agarradora
Para esta pieza se decidió utilizar el caucho de goma natural ya que es el más
común además de que es un material que tiene muy buena resistencia, pero
para poder obtener este material primero debemos de ver el proceso de
fabricación de la materia prima que es el poliestireno, para lo cual se debe de
tomar en cuenta los siguientes procesos:

 Polimeración
 Secado y acabado

La polimerización consiste en la obtención de macromoléculas basadas en

largas cadenas de la unidad básica o monómero. En el caso del poliestireno
expandible el monómero es el estireno. La polimerización se realiza mediante
suspensión en agua del estireno en unos reactores equipados con mecanismos
agitadores que producen la división del estireno en pequeñas gotas suspendidas
en el agua. Los reactores están recubiertos por una camisa de
refrigeración/calefacción que permite regular la temperatura interna del reactor.
Durante este proceso se utilizan además aditivos para los siguientes cometidos:

 Estabilización de la suspensión y regulación del diámetro de las perlas

 Catalizadores para iniciar la reacción de polimerización
 Adición de agentes ignifugantes (para las materias primas que requieren
esta característica).

La reacción de polimerización es exotérmica y se desarrolla siguiendo un

programa de temperaturas definido y cuando se alcanza una cierta tasa de
conversión, variable según los diferentes procesos, el agente de expansión se
introduce a presión. Al finalizar esta etapa se obtiene una mezcla de perlas de
poliestireno expandible y agua que es enviada a unos tanques de
homogeneización.
 En la etapa de secado y acabado la mezcla anterior es secada por aire y por
centrifugación y se traslada a una cierta altura para su posterior cribado a
diferentes granulometrías ya que siempre existe una cierta dispersión en el
diámetro de las perlas obtenidas.
Los diferentes tamizados se aditivan, generalmente con estearatos, para mejorar
su posterior transformación.
Después de un almacenamiento intermedio en silos la materia prima producida
se envasa principalmente en contenedores de cartón recubiertos en su interior
por un film plástico, aunque también pueden emplearse contenedores metálicos.
El producto debe conservarse a una temperatura moderada (inferior a 20ºC) para
evitar la volatización del agente expansor.

 Mango Agarrador

El proceso es similar al anterior solo que se necesitara una maquina extrusora

un poco más grande ya que necesitamos que este agarrador tenga el mismo
diámetro de la botella.

 Botella
Para el proceso de esta pieza se decidió acudir a una empresa que en este caso
es VidrioLux la cual será a encargada de entregarnos esta pieza con las medidas
ya mencionadas en los planos.

6. Costos
7. Bibliografía
http://www.petroquim.cl/que-es-el-polipropileno/
https://curiosoando.com/que-propiedades-tiene-el-polipropileno-y-para-
que-se-utiliza
http://canalconstruccion.com/polipropileno-usos-y-caracteristicas.html

http://www.goodfellow.com/S/Acero-Inoxidable-AISI-316-Hoja.html
http://iirsacero.com.mx/acero-inoxidable-316/
http://www.acerosbravo.cl/productos-pro.php?idcat=1&idpro=55
http://ppi.com.mx/Servicios/que-es-la-inyeccion-de-plasticos.html

8. Anexos