Modelamiento y simulación de procesos químicos.

Docente: María Fernanda Gutiérrez Sánchez.

Vannesa Rueda Chicaiza.
Jaider Rincón Chacón.
Juan Jaimes Bermonth.
2019-2

Tarea 10
Los objetivos planteados en la tarea es simular el transporte de gas en tuberias con el fin
de determinar caidas de presion y cambios de temperatura en cada uno de los segmentos
de tuberia estudiados dentro del proceso.
Para está actividad, se simulará el transporte de gas desde la cabeza de pozo (wellheads)
a la planta donde se va a usar (Processing plant) en Aspen HYSYS. La planta contará con
equipos para remover condensados que se formarán debido a los cambios de presión y
temperatura en el transporte.
Los datos de composición del gas natural se muestran en la siguiente tabla, para los cuales
se usó el modelo termodinámico Peng-Robinson.

Tabla 1. Componentes y composiciones másicas del gas natural.

Los segmentos de tubería tienen ciertas elevaciones, que deben tenerse en cuenta al
momento de caracterizarlas,. El diagrama de elevaciones se muestra en la siguiente figura,
las cuales están en metros.
 Figura 1. Diagrama de elevación de tuberías.
Cada segmento de tubería tiene una longitud, diámetro y cédula definida. Estas se
muestran a continuación

Tabla 2. Especificaciones de los segmentos de tubería.

Ahora, las especificaciones de los pozos son la siguientes

 Tabla 3. Especificaciones de los pozos de gas natural

Para las tuberías, el coeficiente de transferencia de calor se estimó, incluyendo la pared de

la tubería y los HTC interno y externo. Estas tuberías se encuentran bajo tierra a una
profundidad de 1 m, y una temperatura de 85 °F. El proceso de transporte de gas se realiza
en el simulador quedando el siguiente esquema donde se resumen las condiciones
principales de las corrientes que salen de la cabeza de los pozos (Wells), las que se
obtienen en cada mezclador dispuesto en el sistema de transporte (Mixs) y la ultima
corriente que entra a la planta (L7).

Figura 2. Esquema del transporte de gas en HYSYS.

Los resultados obenidos para cada tramo de tuberia se presentan en la siguiente tabla:

Tramo Longitud Elevación Caida de Cambio de Fraccion de

(m) (m) presion (psi) temperatura (°F) condensado
ABC 3665 100 166,9 10,18 0,0021
D 800 -50 102,5 5,632 0,0009
E 1536 -65 129,3 7,405 0,0013
FGH 2636 185 107,5 7,910 0,0009
I 1752 340 107,5 9,167 0,0013
JK 581 60 14,51 1,374 0,0001
L 2582 102 73,83 5,594 0,0005
Tabla 4. Resultados obtenidos en HYSYS para cada tramo de tuberia.
Como se puede evidenciar la tuberia que presenta mayor caida de presion es el tramo ABC,
esto debido a que es el tramo que presenta mayor longitud por tanto la caida de presion se
debe a fenomenos de friccion entre el gas y la tuberia, al ser mas larga mayor caida de
presion. Con respecto al cambio de la temperatura se evidencia que el tramo ABC tambien
presenta mayor cambio pasando de 90°F a 79,82°F, esto de igual manera se debe a que
el tramo presenta la mayor longitud reportada, debido a que el fluido va perdiendo energia
cinetica como consecuencia de la friccion y de las perdidas de calor que pueden darse a la
tuberia y al ambiente si el tramo no se encuentra aisaldo, todo lo descrito anteriormente
ocasiona un cambio de temperatura, a mayor longitud mayor cambio de temperatura. La
elevacion tambien juega un papel importante al analizar el cambio de temperatura como se
puede evidenciar en el tramo de tuberia I que no presenta una gran longitud pero si presenta
la mayor elevacion reportada y es el segundo segmento con mayor cambio de
temeperatura.

Con respecto a la fraccion de condensado formado en cada uno de los tramos se evidencia
que es muy pequeño y se puede aproximar a casi nulo en el tramo JK, el que mayor
presenta fraccion de condensados (0,0021) es igualmente el tramo ABC, donde el cambio
de temperatura y la caida de presion son mas altas, lo que ocasiona un cambio de fase
dentro de la tuberia al tener un cambio brusco en la presion y la temperatura.

Del proceso de transporte se puede concluir que en cada corriente que sale del mezclador
la temperatura disminuye progesivamente teniendose en Mix1=81,97°F, Mix2=75,93°F,
Mix3=71,01°F y que la presion de la misma manera disminuye en cada proceso de
mezclado conservando el valor de menor presion que tengan las corrientes que entran al
mezclador. Finalmente la corriente que entra a la planta presenta las siguientes
condiciones:

L7
Propiedad Valor
Presion (psia) 425,9
Temperatura (°F) 65,42
Flujo molar (lbmol/h) 1,184e+4
Caudal (USGPM) 1,181
Tabla 5. Resultados obtenidos en HYSYS para la corriente que entre a la planta de gas.

De los resultados obenidos se puede concluir que el tramo de tuberia ABC del sistema de
transporte de gas de la cabeza de los pozos a la planta es el que presenta mayor caida de
presion, mayor cambio de temperatura y mayor fraccion de condensados.