UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

ESCUELA PROFESIONAL DE MECÁNICA ELECTRICA

TRABAJO ENCARGADO
TIPOS DE HORNO PARA LA FUNDICION DE METALES
ALUMNO
JESUS TURPO PAUCAR
CODIGO
186146
AREA
MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
TIPOS DE HORNOS PARA LA FUNDICION DE
METALES
ALTO HORNO
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los
minerales de hierro y la transformación química en un metal rico en
hierro llamado arrabio. Está constituido por dos troncos en forma de cono
unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9
metros de diámetro; su capacidad de producción puede variar entre 500 y
1500 toneladas diarias.

PARTES DE UN ALTO HORNO

La cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto
horno; por la zona más estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se
introduce la carga. La carga la componen...- El mineral de hierro:
magnetita, limonita, siderita o hematita.- Combustible: que generalmente
es carbón de coque.El carbón de coque, además de actuar como
combustible provoca la reducción del mineral de hierro, es decir, provoca
que el metal hierro se separe del oxígeno.

Horno Bessemer

 La idea es eliminar las impurezas del arrabio líquido y reducir su

contenido de carbono mediante la inyección de aire en un

"convertidor" de arrabio en acero.

 El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante

un proceso de descarburación gracias a la introducción de chorros de

aire caliente. Este sistema logró mejorar la calidad y la producción del

producto consumiendo menos mineral y utilizando además un tipo de

mineral no fosfato extraído de las propias minas.

Una cubeta donde se vierte el hierro fundido, junto con el resto de

los minerales a alear con éste para conseguir un acero con las
características deseadas.
Cuando esta mezcla fundida se encuentra dentro de la cubeta se
inyecta por su base un chorro de aire a alta presión.

A las temperaturas que se producen dentro de esta cubeta, la

inyección de aire produce una rápida oxidación de elementos
como el carbono, el silicio o el manganeso; una oxidación que, al
ser muy exotérmica, aumenta aún más la temperatura del hierro
fundido.

Con lo que, además de limpiar las impurezas de la mezcla, el

proceso ahorra una gran cantidad de combustible que antes
era necesario para mantener fundido el hierro.

Consiste en una gran caldera, forrada con grueso palastro de

acero y revestida interiormente de material refractario; la parte
superior está abierta y la inferior es redonda y es móvil en torno
de un eje horizontal y taladrado por pequeños agujeros para la
insuflación del aire.

En el interior tiene un revestimiento de sílice y arcilla o de

dolomita .

HORNO BOF
 HORNO DE OXIGENO

Procedimiento Básico de Oxígeno Es un desarrollo del

proceso Bessemer, el primer método por el cuál se
produjeron toneladas de acero en gran escala. El proceso
Bessemer se basa en soplado de aire por agujeros en el
fondo del convertidor para hacerlo circular en la carga
fundida del Arrabio. La oxidación de las impurezas suministra
no sólo bastante calor para mantener fundida la carga, si no
también lo suficiente para mantener un equilibrio químico
favorable. Este método se conoce también como L-D, ya que
se deriva de las ciudades Linz y Donowitg en Australia,
donde su utilizo primeramente. El horno es un recipiente
cilíndrico de cerca de 9 mts., de altura y un diámetro de 5.5
mts.
Horno de Hogar Abierto

El horno de hogar abierto, es uno de los más populares procesos de

fabricación del acero, actualmente produce 35 Tg anuales. En la Fig. 3.8 se
muestra un horno típico; cada horno contiene de 9.9 a 54 Mg de metal en un
depósito poco profundo que es calentado por una flama de gas, brea o aceite
que pasa sobre la carga. El horno mencionado es de reverbero porque la poca
altitud del horno refleja el calor en toda la parte baja del crisol. Es regenerativo
porque las cámaras de ambos lados del horno, son capaces de calentar gases
por combustión en turno, permitiendo que el aire y combustible entren al horno
para elevar la temperatura, asegurando un incremento en la eficiencia de
combustión y en la temperatura. Las cámaras regenerativas a la derecha o
izquierda, son calentadas alternativamente, así que, mientras un grupo se
utiliza para elevar la temperatura del aire y combustible, el otro está siendo
calentado en las cámaras. El horno de hogar abierto puede ser de material
básico o ácido, aunque en la práctica el 9O% son hornos de hogar abierto
básicos. En la unidad básica, se puede controlar o eliminar fósforo, azufre,
silicio, manganeso y carbono, el hogar es forrado con magnesita. En el horno
de hogar abierto ácido, se puede controlar o eliminar únicamente silicio,
manganeso y carbono y tiene un recubrimiento ácido de ladrillo o arena cuyo
principal ingrediente es la sílice.

HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

Un horno de arco eléctrico es aquel horno, que como su nombre lo

dice, se calienta a través de un arco eléctrico.  Es el más versátil
de todos los hornos para fabricar acero. No solo puede
proporcionar temperaturas hasta 1930 C, sino que también puede
controlarse eléctricamente con un alto grado de precisión. Debido
a que no emplea combustible alguno, no se introduce ningún tipo
de impurezas. El resultado es un acero de lo más limpio.