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ELABORADO POR:
VICTOR DELFIN ALONSO SANCHEZ
ASESOR:
ING. MARIA FLOR SUAREZ SANCHEZ
LIMA – PERU
2014
Dedicatoria
Minera Nueva California S.A. El objetivo de este estudio es lograr una mayor
acumulativo, para optimizar costos, sin deterioro del ambiente y los recursos
humanos.
procesos como lixiviación por agitación y desorción de carbón activado, por lo que
This report has been developed on the premises of the New California Mining
Company S.A. The purpose of this study is to reach a higher level of gold recovery
Laboratory and industrial tests carried out at New California Mining Company
facilities, following Heap Leaching process with a specific particle size distribution;
show Kollasol STG surfactant reaches higher level of gold recovery, 3% or more
This report, firstly, describes the fundamentals of the Heap Leaching process,
surface tension phenomenon and surfactant agents. Then, it shows details of the
conducted tests and relevant results. Finally, conclusions are mentioned clarifying
that other processes such us, leaching by agitation or activated carbon desorption
were not evaluated, so conclusions are not valid for those processes
INDICE
Pág.
CAPITULO I ......................................................................................................... 12
GENERALIDADES ............................................................................................... 12
CAPITULO II ......................................................................................................... 16
CAPITULO IV....................................................................................................... 68
CAPITULO V......................................................................................................... 94
Pág.
Figura N° 2.1 Diagrama de las especies de cianuro libre y ácido cianhídrico como
función del pH [3] .............................................................................................. 18
Figura N° 2.2 Diagrama Eh vs pH, para el sistema CN-H2O a una temperatura de
25°C [3] ............................................................................................................. 19
Figura N° 2.3 Diagrama Eh-pH, para el sistema Au-H2O - CN a 25°C [3] ............ 21
Figura N° 2.4 Representación de la capa de difusión de Nernst [4] ...................... 22
Figura N° 2.5 Fuerzas de cohesión al interior (molécula A) y en la superficie del
agua (molécula B) [1] ........................................................................................ 25
Figura N° 2.6 Método del Estalagmómetro [5]....................................................... 28
Figura N° 2.7 Método de la placa Wilhelmy [5] ..................................................... 28
Figura N° 2.8 En perspectiva el método de la placa de Wilhelmy [5] ................... 29
Figura N° 2.9 Método del anillo Du Noüy [5] ......................................................... 30
Figura N° 2.10 Método de la ascenso capilar [5]................................................... 32
[6]
Figura N° 2.11 Ángulos de contacto entre 0° y 180° ........................................ 45
Figura N° 3.1 Diagrama de flujo de la planta de Heap Leaching ......................... 67
Figura N° 4.1 Tensión superficial vs concentración de surfactante
Lupromín -110 ................................................................................................. 77
Figura N° 4.2 Tensión superficial vs Kollasol STG-39 ......................................... 78
Figura N° 4.3 Tensión superficial vs Concentración del Kollasol STG-46........... 79
Figura N° 4.4 Tensión superficial vs concentración del Surfactante Kollasol
STG-39 industrial ............................................................................................ 82
Pág.
Pág.
[1]
Tabla N° 2.1 Tensión superficial y la presión de cohesión (P´) ........................ 33
Tabla N° 2.2 Efecto de la temperatura en la Tensión Superficial a presión
constante para el agua [1] ................................................................................ 34
Tabla N° 2.3 Tensión superficial de disoluciones acuosas de jabón con 1 g/l y a
30°C [1] ............................................................................................................. 35
Tabla N° 2.4 Tensión superficial de una solución acuosa a distintas
concentraciones de NaOH a 18 °C [1] .............................................................. 36
Tabla N° 3.1 Granulometría tipíca del mineral para lixiviación............................. 56
Tabla N° 4.1 Parámetros de referencia en chancado .......................................... 71
Tabla N° 4.2 Dosis de cal y solución de aglomerado ........................................... 71
Tabla N° 4.3 Parámetros de lixiviación ................................................................ 71
Tabla N° 4.4 Niveles de manejo de las concentraciones de oro en soluciones
rica y barren .................................................................................................... 72
Tabla N° 4.5 Parámetros de control en precipitación Merrill Crowe ..................... 73
Tabla N° 4.6 Dosis de flux de fundición ............................................................... 73
Tabla N° 4.7 Recuperación general de planta ..................................................... 74
Tabla N° 4.8 Balance de soluciones y valores en precipitación ........................... 74
Tabla N° 4.9 Balance de fundición ....................................................................... 74
Tabla N° 4.10 Balance en la refinación química .................................................. 75
Tabla N° 4.11 Parámetros mínimos establecidos de recuperación y extracción
en los diferentes puntos del proceso ............................................................... 75
Pág.
CAPITULO I
1 GENERALIDADES
Compañía Minera Nueva California S.A. se ubica sobre los 3300 msnm en la
a pesar de trabajar en una área que representa solo el 6% del total de sus
mencionado; por otro lado, los conflictos sociales, en esta última década, se han
Energía y Minas.
de mineral de oro tomando como una referencia final de chancado que, estos
13
operación se agrega cal apagada (CaO.5H2O) con una dosis de hasta 3.6 Kg/TM
pocas veces se usa cemento, porque este insumo representa un alto costo y con
las leyes que posee en ocasiones no justifica su uso, solo cuando hay un exceso
de arcillas (arcillas > 15%) y el mineral tiene una buena ley (Au> 0.060 Oz/Tc)
costos es al límite, porque cada egreso se refleja en los costos, en parte los costos
Lixiviación en pilas ó Heap Leaching, que son removibles, estos pads están
hechos en concreto armado para facilitar la remoción con maquinaria pesada, aquí
distribución del mineral sobre el pad, por eso el acomodo final se hace de manera
que un flujo de riego(Flow rate) alto como 17 litros/hora/m 2 puede ser muy
están por debajo de 0.5 NTU, estos controles se hacen con frecuencia
especialmente en época de lluvias, porque a pesar que las áreas de los pads y las
precipitación Merrill -Crowe y para ello se cuenta con un oximétro, este parámetro
está por debajo de 0.5 ppm de O2, la particularidad es que aquí no se utiliza
bomba de vacío sino un Venturi para hacer vacío con caída de agua por
de precipitados, estos salen en pulpa que tienen que ser tratados para su
Magnafloc 351 (neutro), luego se hace un lavado con ácido sulfúrico para
funde en los hornos de crisol para obtener los bullones de oro y plata, finalmente
estos son refinados químicamente para obtener el oro y la plata de alta pureza
por separado, siendo éste el producto final y el resumen de todas las operaciones
y procesos unitarios.
15
paralelo a las demás actividades que tienen que controlar las emisiones líquidas,
constante monitoreo mensual de las aguas de mina así como las fuentes de
ya que es un circuito cerrado, las pérdidas de agua que hay son por evaporación y
por humedad, éste último va en los relaves o ripios, los cuales son tratados con
por ello, con el propósito de minimizar los gastos maximizando los recursos en
valioso del mineral con la menor inversión. Esta mejora consistirá en superar la
CAPITULO II
2 FUNDAMENTO TEÒRICO
2.1 Introducción
plata por diversos métodos, algunos de los cuales se han masificado a nivel
la siguiente reacción:
según:
siguiente manera:
La concepción anterior es muy importante que debe ser tomada en cuenta por los
Las oxidaciones del cianuro libre y del ácido cianhídrico también se dan en
técnicamente se puede explicar según la figura N° 2.2 del diagrama Eh- pH para
el sistema CN-H2O, .en esta se puede ver que la oxidación del cianuro a cianato
considerable.
otros.
reacción química:
Donde:
disolución.
Donde:
δn : espesor de capa
o ampliar estas teorías sino solo mostrar los fundamentos principales sobre la
23
cual se basa el presente trabajo, siendo la tensión superficial una de ellas la cual
se la describirá ampliamente.
(Ec.13)
que el cianuro no sea un factor limitante. De esta manera se concluye que solo el
En la figura N° 2.1 se observa claramente que a un pH< 9.5 hay una mayor
velocidad de disolución pero hay factores que pueden alterar como por ejemplo la
inhibiendo la disolución del oro, estos son conocidos como los cianicidas y por el
Los líquidos no tienen forma propia sino que adoptan la forma del depósito que
los contiene, fluyen de un lado a otro cuando existe una diferencia de presión en
que los líquidos puedan fluir muy fácilmente, esa poca resistencia está dada por
Los líquidos a diferencia de los gases no se difunden en todo el depósito que los
contiene sino se difunden en el fondo del depósito que los contiene, ocupando un
volumen determinado cuya frontera superior está limitado por una superficie libre
Las fuerzas que unen a las moléculas de los líquidos son las de cohesión una
2.2.4 Definición
longitud, sobre un eje trazado en cualquier sentido sobre la superficie libre del
= MT-2 (Ec.14)
Donde:
F: Fuerza
L : Longitud
M: Masa
T : Tiempo.
Las unidades que usaremos en este trabajo son mN/m equivalentes a dinas/cm.
Ɣ Ɣ
B
A
Liquido
Las fuerzas de cohesión entre las moléculas de un líquido, son las responsables
cada molécula son diferentes en el interior del líquido y en la superficie libre del
Se puede decir que para aumentar la superficie libre del líquido (ɣ), hay que
distancias tan cortas menores a los 100 angstrom (Å), esta atracción entre
angstrom (Å).
(ver figura N°2.6) medimos el número “n” de gotas que se forman con ese
volumen, entonces el peso medio “G” de una de ellas está determinado por:
(Ec.15)
Donde:
n: N° de gotas
La gota cae cuando se rompe la vena líquida en la sección m-n, por lo que no se
luego:
G= 2π r ɣ (Ec.16)
Donde:
ɣ : Tensión superficial
r : Radio
ɣ=C /n (Ec.17)
líquido para que se moje (2). Luego se ejerce una fuerza vertical “F” sobre la placa
para levantarla. La placa se levanta poco a poco, y de cada lado se forma una
en la posición(4).
fuerzas entre las fuerzas de tensión que se aplican de una parte y otra de la placa
luego:
(Ec.18)
Donde:
F: fuerza de levantamiento
L: longitud de la placa
e: espesor de la placa.
4πR. Nótese que este perímetro es una aproximación, ya que no toma en cuenta
es válido si r << R.
desprendimiento.
Si:
Entonces:
(Ec.19)
Donde:
F: Fuerza de levantamiento
desarrollo de este trabajo y cuyo valor ha sido contrastado con la del agua como
patrón de referencia.
(Ec. 20)
Donde:
ɣ: Tensión superficial
32
r : radio de la columna
h: altura de la columna
g: constante de la gravedad
Nótese que cuanto más fino es el capilar, más alto es el ascenso. En la práctica
del líquido en un papel filtro o en una tela cuya parte inferior está tocando el
líquido.
tensión superficial también sea mayor, Por ejemplo entre los metales la presión
y la tensión superficial
2.2.6.2 Temperatura
T(°C) 0 10 20 30 40 50 100
ɣ (din/cm) 75.64 74.22 72.75 71.18 69.56 67.91 58.85
(presión constante), y se anula muy cerca del punto crítico, Van der Waals (1894)
ɣ (Ec.21)
(Ec.22)
Donde:
T: temperatura.
2.2.6.3 Impurezas
pequeñas dosis pueden bajar la tensión superficial de los líquidos estos son los
También pueden hacer que la tensión superficial se pueda modificar haciendo que
suba su valor con los conocidos elementos Exaltadores aunque se da con muy
poca frecuencia.
35
tensión superficial, así tenemos que 1 gr de jabón por litro de agua puede
Exaltadores
superficial del mismo aunque se da con muy poca frecuencia, pero existen
SUSTANCIA 0.5M 1M 2M 3M 4M
Agua Pura 73.05 - - - - -
NaOH(ac) - 74.1 75 76.9 78.9 80.8
este grupo son derivados del ión sulfato o de sulfonatos como es el dodecil sulfato
Estos surfactantes poseen dos grupos funcionales uno aniónico y otro catiónico,
Los surfactantes o tenso activos no-iónicos son aquellos que sin ionizarse, se
solubilizantes débiles (hidrófilos) tales como enlace tipo éter o grupos hidroxilos en
su molécula. Como representantes están los alcoholes grasos o fenoles a los que
deben al carácter dual de sus moléculas (grupo hidrófilo y lipófilo) ; es así como el
tendencia del otro. Si se logra el equilibrio adecuado entre los dos grupos se ve
que la sustancia no se disuelve por completo, ni queda sin disolver del todo,
concentrándose en la interface con sus moléculas orientadas de tal forma que los
grupos hidrófilos se orientan hacia la fase acuosa, mientras que los hidrófobos
no-iónicos tienen la ventaja de que son estables con la mayoría de los productos
forman sales con los iones metálicos y son igualmente efectivos en aguas blandas
y duras. Su naturaleza química los hace compatible con otros tenso activos
suavizante.
catiónicos.
En los agentes no-iónicos el grupo hidrofóbico está formado por una cadena
estas unidades débiles tiene el mismo efecto que un hidrófilo fuerte, pero no hay
(Ec.23)
"n" puede ser de 1.5 a 30 o más. Esto hace posible una variedad de productos de
con un hidrógeno puede reaccionar con óxido de etileno para formar tenso activos
oleílico.
propoxilado.
polioxietilenada.
Son varios los efectos que producen debido a todas sus características antes
de agregados, etc, aquí citaremos algunos efectos como son: efectos detersivos,
estabilizan esta interface, por aumento del área de contacto o área interfacial.
Las sustancia anfífila posee una doble afinidad, que se define desde el punto de
situadas sobre superficies sólidas como textiles, metales, vidrio, piel, etc. Para
cumplir su papel, un tenso activo con efecto detersivo, debe ser capaz de varias
acciones:
desplazar el contaminante.
Las dos primeras condiciones son cubiertas por la sustancia, al disminuir las
que el agente detersivo tiene un fuerte carácter lipófilo (su cadena hidrocarbonada
es más larga).
concentración.
Este tipo de análisis se hace sobre muestras de textiles como telas de algodón
manchadas, a las que se les agrega una solución de diferentes detergentes cada
ángulo de contacto entre un líquido y un sólido puede variar desde 0°, señal de
El ángulo de contacto que se forma entre una gota de agua y una superficie
moja de forma incompleta, pero cuando se coloca la gota de agua sobre una
superficie, aunque esté engrasada. Para que un agente humectante actúe con
eficacia, es decir, para que presente un ángulo de contacto pequeño, deberá tener
uno de los más conocidos. En el ensayo de Draves se mide el tiempo que tarda
Entonces podemos decir que si tenemos una partícula sólida en la interface aire y
Las aplicaciones en la industria son múltiples, antes era común usar estos
tamaños de grano, en el cual una partículas con tamaño de grano por debajo de la
malla N° 200 ASTM, tiene diferente comportamiento que como cuando está en
bloques más grandes, en ellos se ha usado los agentes colectores como el aceite
de pino, que combinado con agentes flotadores ha hecho que su aplicación sea
(Kollasol STG) que son surfactantes no iónicos, no tienen por el momento un uso
minerales es la siguiente:
Por otro lado impedir que los carbonatos o sales se precipiten a las
fluir por los poros y microporos, venciendo el estado estático del fenómeno
CAPITULO III
Distrito : Yungay
Provincia : Yungay
Región : Ancash
Concesión : Metálica
plata.
Domicilio legal : Calle Las Camelias N° 820 of. 602- San Isidro
3.2 Ubicación
del mar.
3.3 Geología
3.4 Mina
3.5 Planta
hacen que la Compañía, ponga un especial énfasis por nuestro medio ambiente,
metales pesados, aceites y grasas, cianuro libre y wad entre otros y estas
deberán estar por debajo del Límite Máximo Permisible (LMP) para la descarga de
sólidos comunes y los peligrosos que son manejados adecuadamente por este
51
autoridad local; estos reportes son enviados a la Autoridad Local del Agua (ALA) y
maneras hay mermas de agua que se van por evaporación y humedad en los
relave. Como los pads son dinámicos, estos antes de retirarlos a la cancha de
ripios o cancha relavera, son lavados con agua fresca por 48 horas y luego son
polución del aire, hace monitoreos de la calidad del aire afin de evitar alterar la
52
flora y fauna de la zona, básicamente del polvo y otras emisiones menores; pero
ello, se han tomado las medidas necesarias como: riego periódico y sistemático
programas de reforestación con especies nativas, etc. Todo esto para minimizar el
impacto negativo que podría generar por efecto de las actividades mineras en el
sector.
del mineral con el objeto de mantener una ley uniforme para el procesamiento
de mineral.
Grizzly
Tolva de Gruesos
Dimensiones : 4 m x 6 m x 4 m
Apron Feeder
Grizzly Vibratorio
Chancado Primario
Con dimensiones de 18” de ancho x 15.70 m de largo, con motor de 6.6 HP, 440
V, 5.2A, 1150 rpm y motor reductor 1140 - 88 rpm, tipo U34 marca Delcrosa. Esta
Chancadora Secundaria
Marca Allis Chalmers, tipo 15-50 N 102-186-400 rpm con motor de 60 HP, marca
Faja Transportadora Nº 2
Con dimensiones de 18” de ancho x 10.00 m de largo, con motor de 4.8 HP, 440
V, 5.7A, 1150 rpm, motor reductor 1140-88 rpm, tipo U34 marca Delcrosa. Muy
Chancadora Terciaria
Allis Chalmers, tipo 15-50 N 102-185 – 400 rpm con motor de 40 HP, marca
Faja Transportadora Nº 3
Con dimensiones de 18” de ancho x 11.30 m de largo, con motor de 4.8 HP, 440
V, 6.3A, 1150 rpm, con motor reductor 1140-88 rpm, tipo U43 marca Delcrosa.
Tolva de Finos
Capacidad: 35 TM
Faja transportadora N° 4
Con dimensiones de 21” de ancho x 13 m de largo, con motor de 4.8 HP, 440 V,
6.3 A, 1740 rpm, con reductor ratio 50-1, marca Renold Limited (transferencia
Faja Aglomeradora
Con dimensiones de 30” de ancho x 5.34 m de largo, con motor de 6.6 HP, 440
reductor.
Esta faja trabaja en dirección contraria al flujo del mineral y con una determinada
Con dimensiones de 18” de ancho x 15.50 m de largo, con motor de 7.5 HP, 440
V, 6.3 A, 1150 rpm, con motor reductor 1140 - 88 rpm, tipo U43 marca Delcrosa.
Faja Transportadora N° 6
Con dimensiones de 18” de ancho x 39.40 m de largo, con motor de 12 HP, 440
V, 6.3 A, 1745 rpm, con reductor tipo P-28-1745 de 71 rpm, marca Delcrosa.
Esta faja es la que transporta y distribuye el material fresco sobre los pads N° 0
Faja de Disloque
Esta faja es la que lleva el mineral que ha pasado por la faja aglomeradora al
Con dimensiones de 21” de ancho x 8.80 m de largo, con motor de 3.4 HP, 440
V, 6.2 A, 1150 rpm, con reductor sin placa, marca Azca Vasteras.
Pad de Lixiviación
Los pads o también pilas de lixiviación son removibles, en total son 9 pads que
empiezan su numeración desde el denominado pad N° “0” hasta el pad N°6, son
Capacidad : 600 TM
Pad N° 1
Capacidad : 500 TM
Pad N° 2
Capacidad : 500 TM
Pad N° 3
Capacidad : 500 TM
Pad N° 4
Capacidad : 500 TM
Pad N° 5
Capacidad : 500 TM
Pad N° 6
Capacidad : 500 TM
Pad N° 7
Capacidad : 800 TM
Dimensiones : 15 m x 20 m x 2.5 m
Pad N° 8
Capacidad : 800 TM
Dimensiones : 15 m x 20 m x 2.5 m
Pad Piloto N° 1
Capacidad : 10 TM
Dimensiones : 2 m x 2 m x 1 m
Usados para materiales de alta ley como las arcillas de fundición (2 Oz/Tc)
Pad Piloto N° 2
Capacidad : 10 TM
Dimensiones : 2 m x 2 m x 1 m
Los pads pilotos son usados tambien para realizar simulaciones a nivel de planta
piloto para corrobar los parámetros obtenidos en las pruebas metalúrgicas a nivel
pads con mineral fresco o “nuevos” , en ésta, la solución reposa y debe estar con
Capacidad : 140 m3
Ésta poza recibe las soluciones pobres de los pads que están en agotamiento o
Capacidad : 260 m3
Poza para recepcionar las soluciones de lixiviación de las pruebas de los pads
pilotos.
Capacidad : 32 m3
por filtros de graba y arena de manera ascendente, las lamas son retenidos en la
arena por obstruccion , la arena y grava son renovados ó lavados con frecuencia
Capacidad : 10 m3/h
Capacidad : 10 m3/h
Capacidad : 20 m3/h
Material : PVC
Torre de Vacío
de mercurio.
Capacidad : 20 m3/h
Filtros de Precipitación
Estos filtros son similares a los de clarificación, solo que en éstas se retienen el
Capacidad : 20 m3/h
Dimensiones : Ø 35 cm x 75 cm
Material : PVC
Columnas de Carbón
Existen dos filas de columnas de carbón activado para captar el oro de las colas
Capacidad : 0.5 TM
Capacidad : 0.45 TM
Poza Unión
Esta poza colecta y/o recepciona la soluciones barren del circuíto de la planta
Merril Crowe, de las columnas de carbón y de la solución usada para crear vacío
en el Vénturi.
Kollasol STG(surfactante)
Venturi
Nos permite generar el vacío en la Torre, este vacío se genera por el cambio de
velocidad del agua al caer por gravedad, en ella se utiliza la misma solución
Capacidad : 20 PSI
Dimensiones : Ø 2” x Ø 1”x Ø 2”
Pozas de Sedimentación
Estas pozas son utilizadas para colectar las aguas pluviales que discurren por la
relavera y además para sedimentar las soluciones que puedan generarse de las
para captar los elementos valiosos que podrían escapar por algún accidente de la
Capacidad : 24 m3
Poza de Sedimentación N° 2
Capacidad : 24 m3.
Poza de Sedimentación N° 3
Capacidad : 24 m 3.
Capacidad : 1.5 m3
Dimensiones : Ø 3’ x 3’
Material : Fierro
Potencia : 1.5 HP
Voltaje : 440 V
Amperaje :2A
Este tanque se utiliza para preparar el Cianuro de Sodio para el “curado” o riego
Capacidad : 3 m3
Dimensiones : Ø 6’ x 6’
Material : Fierro.
Potencia : 3 HP
Voltaje : 440 V
Amperaje :4A
Capacidad : 105 m3
Capacidad : 112 m3
Capacidad : 163 m3
Material : Concreto
Capacidad : 181 m3
Capacidad : 145 m3
Capacidad : 156 m3
Este tanque es el que distribuye agua fresca para la Zona industrial para las
2 1 LEYENDA:
TK-6 1 Cancha de minerales N°1 de 300 TM
31 2 Grisly fijo malla -6"
3 Tolva de gruesos
4 Apron Feeder
5 Grisly Vibratorio
32 33
3 6 Chancadora de Quijada Denver 20" x 21"
7 Faja transportadora N°1
8 Chancadora secundaria de rRodillos
9 Faja transportadora N°2
4 10 Chancador terciaria de rodillos
TK-5 TK-4 TK-2 11 Faja transportadora N° 3
TK-3 TK-1
12 Tolva de finos de 30 TM
34 35 36 37 38 13 Alimentador de cal
5
6 14 Faja transportadora N°4
0.06%NaCN 0.06%NaCN 0.06%NaCN 15 Faja aglomeradora
pH =10.5 - 11 pH =10.5 - 11 pH =10.5 - 11 16 Faja transportadora N° 5 reversible
17 Faja transportadora N° 6 reversible
malla -2" 18 Faja de disloque
8
19 Cancha Stock Pile
7 20 Pad de Lixiviación N° 0 de 600 TM
21 Pad de Lixiviación N° 1 de 500 TM
22 Pad de Lixiviación N° 2 de 500 TM
malla 1/2-3/4" 10 23 Pad de Lixiviación N° 3 de 500 TM
24 Pad de Lixiviación N° 4 de 500 TM
9
25 Pad de Lixiviación N° 5 de 500 TM
11 malla 60% -1/4" 26 Pad de Lixiviación N° 6 de 500 TM
27 Pad de Lixiviación N° 7 de 800 TM
28 Pad de Lixiviación N° 8 de 800 TM
29 Pad de Lixiviación N° 9 de 800 TM
12
Cal(CaO.5H2 O ) 30 Pad de Lixiviación N° 10 de 800 TM
31 Tanque de concreto de agua fresca de 125m 3
32 Tanque agitador de solución cianurada para lixiviación
13
33 Tanque agitador de solución cianurada para curado (1.5-3%)
34 Tanque de concreto N°5 de 95 m 3
16 15 35 Tanque de concreto N°4 de 181 m 3
36 Tanque de concreto N°3 de 176 m 3
14
37 Tanque de concreto N°2 de 115 m 3
38 Tanque de concreto N°1 de 105 m 3
39 Colector de Pads 0.1 m 3
18
19 40 Colector de Pads 0.1 m 3
41 Tanque colector de stand by de 0.1 m 3
17 42 Tanque colector de Pad 7 al 10 de 0.1 m 3
43 Poza D de solución pobre de 32 m 3
44 Poza C de solucion pobre de 217 m 3
45 Poza B de solución pobre de 84 m 3
46 Poza A de solución rica de 120 m 3
47 Prefiltro B de graba y arena 3.4 m 3
48 Prefiltro A de graba y arena 3.4 m 3
49 Cuba de entrada a precipitacion de 3.4 m 3
50 Bomba de ingreso a precipitacion de 3.4 HP y 20 m 3/h
P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 51 Bateria de baldes clarificadores (04)
S
S 52 Torre de vacio
A Cancha de Relaves 20 21 24 53 Cono de ingreso de Zn
22 23 25 26
A Cancha de Relaves 54 Bomba de salida de Precipitacion de 3.4 HP y 20 m 3/h
27 28 29 30
55 Bateria de Baldes Precipitadores (03)
L L L L L
L 56 Cuba de solución Barren de 3.4 m 3
L
L L L L 57 Bomba de ingreso a las columnas de Carbón de 8.6 HP
58 Columna de carbón activado de 0.5 TM
59 Columna de carbón activado de 0.5 TM
60 Columna de carbón activado de 1 TM
61 Columna de carbon activado de 1 TM
42 62 Poza unión de paso de 3 m 3
40 41 63 Bomba automática de solución barren de 8.6 HP
39
64 Bomba N°1 de solución barren de 8.6 HP
65 Bomba N°2 de solución barren de 8.6 HP
66 Bomba N°4 de solución pobre de 8.6 HP
67 Venturi para generación de vacio de 20inHg
D C B A 68 Precipitado de Oro y Plata
69 Sección de refinacion química
43 44 45 46 70 Horno de fundición de 100 kg
66 71 Producto final doré
Barren
56
69 54
68 5
58
57
Columnas de carbon
70
71
CIA. MINERA NUEVA CALIFORNIA S.A
60 61
Titulo:
FLOW SHEET DE PLANTA DE BENEFICIO DE
MINERALES DE 225 TMSD
Diagrama Dibujo Fecha
V.Alonso F.Lopez 25/05/2012
CAPITULO IV
4 PRUEBAS EXPERIMENTALES
4.1 Antecedentes
detallamos a continuación.
de 53 mN/m.
110), con una dosis máxima de 45 ppm se puede llegar fácilmente a una tensión
superficial de 36 mN/m, que son las condiciones ideales en el cual según nuestra
4.2 Objetivos
4.3 Hipótesis
los costos
Chancado
tenemos una distribución general del tamaño de grano del mineral, el tamaño
Aglomerado
Lixiviación
Tabla N° 4.3 Parámetros de lixiviación
Precipitación
Esta sección es la más compleja por las múltiples variables que deben
N° 4.4.
Crowe.
Por la baja tensión superficial que tendría la solución por efecto de los
Turbidez (NTU)
5
poza solución pregnant
Turbidez(NTU)
2-3
salida pre-filtro de arena
Turbidez (NTU)
0 -1
Ingreso a torre de vacío
Flujo de solución
20
(mᶟ/h)
Polvo de zinc
38
(ppm)
Oxigeno disuelto
0- 0.5
(ppm)
Acetato de plomo
0-0.2
(ppm)
Presión de baldes
0-15
clarificadores (PSI)
Presión de baldes
0-12
precipitadores(PSI)
sección.
Dosis habitual:
Refinación química
Borax (%) Carbonato de sodio (%) Nitrato de Potasio (%) Sílice (%)
Na2B4O7.10H20 Na2CO3 KNO3 SiO2
80 6 5 1.5
74
van midiendo en cada punto del proceso como son precipitación, fundición
y refinación tal como se muestran entre las tablas N° 4.7 y 4.10, , pero en
la tabla N° 4.11
Volúmen Solución Rica Solución barren Contenido de Oro Contenido de Plata Extracción
(m3) (g/m3) (g/m3) (g) (g) (%)
Au Ag Au Ag Sol. Rica Barren Captación Sol. Rica Barren Captación Au Ag
8967 0.368 2.133 0.030 0.031 3296.670 271.640 3025.030 19126.860 280.030 18846.830 91.76 98.54
con anterioridad, pero realizamos también el ensayo con este reactivo, para
comparar con los otros surfactantes, aquí mencionamos algunos de estos ensayos
que nos van ayudar a determinar el reactivo adecuado y la dosis necesaria para
su aplicación.
reactivo en evaluación.
pH=10
TMS Tratadas 6082.29 5445.24 5893.37 6332.19 5878.84 5639.37 5272.05 5345.73 5886.22 5168.92 6402.26 5345.73 68692.20 5724.35
Ley Cabeza
Ley Au.oz/Tc 0.041 0.038 0.040 0.038 0.037 0.040 0.041 0.043 0.044 0.046 0.044 0.043 0.041
Ley Ag.Oz/Tc 1.029 0.724 0.890 0.691 0.663 1.034 0.788 0.955 0.803 1.298 0.993 0.955 0.902
Cont.Grs.Au 8549.88 7094.30 8082.26 8249.86 7401.22 7779.73 7358.16 7905.89 8879.70 8150.36 9589.64 7905.80 96946.80 8078.90
Cont.Grs.Ag 214581.15 135224.77 179830.26 150017.20 133633.16 199839.84 142423.87 175019.99 162054.50 230097.25 217967.44 175019.99 2115709.44 176309.12
Barra Grs.Au 5071.41 3535.96 4313.38 4610.60 4092.15 4072.90 4171.81 5080.02 5386.89 4663.17 5695.00 5624.92 56318.20 4693.18
Barra Grs.Ag 38103.73 28906.78 33784.73 36232.00 30162.34 30520.96 27432.92 31538.61 33501.82 27358.96 29376.00 35759.00 382677.85 31889.82
Recup. Au 59.32 49.84 53.37 55.89 55.29 52.35 56.70 64.26 60.67 57.21 59.39 71.15 57.95
Recup. Ag 17.76 21.38 18.79 24.15 22.57 15.27 19.26 18.02 20.67 11.89 13.48 20.43 18.64
TMS Tratadas 2725.54 2131.97 2322.72 1497.21 2516.91 2794.90 2537.96 2074.65 1871.87 2448.22 2119.51 1152.75 26194.21 2182.85
Ley Cabeza
Ley Au.Oz/Tc 0.034 0.037 0.041 0.035 0.049 0.045 0.033 0.044 0.059 0.056 0.067 0.062 0.043
Ley Ag.Oz/Tc 0.913 0.862 0.943 1.630 1.735 1.042 0.725 0.808 0.895 1.330 1.602 1.698 1.101
Cont. (g) Au 3177.17 2704.53 3265.05 1803.54 4228.37 4312.09 2871.49 3129.73 3814.09 4700.54 4862.32 2450.39 41319.32 3128.04
Cont.(g).Ag 85316.38 63008.25 75096.14 83671.85 149718.76 99848.85 63085.83 57473.19 57439.12 111637.77 116414.49 67109.17 1029819.81 80015.64
Barra (g) Au 2095.00 1805.00 2132.00 1126.41 2672.88 2956.10 1945.58 2210.00 2754.02 3205.00 3258.73 1870.15 28030.87 2335.91
Barra (g) Ag 27625.00 24415.00 21480.71 22792.00 25897.92 20229.49 19034.00 15046.00 13546.56 18730.00 16659.00 12249.43 237705.11 19808.76
Recup. Au 65.94 66.74 65.30 62.46 63.21 68.55 67.75 70.61 72.21 68.18 67.02 76.32 67.86
Recup. Ag 32.38 38.75 28.60 27.24 17.30 20.26 30.17 26.18 23.58 16.78 14.31 18.25 24.48
77
Lupromin -
T1 T2 T3 Tp H.e t.d.e
110
ppm mN/m mN/m mN/m mN/m cm Minutos
0 65 65 65 65.0 0.0 0
4 40 40 40 40.0 0.5 30
8 34 34 34 34.0 0.5 45
13 34 34 34 34.0 1.0 45
20 34 34 34 34.0 1.0 80
26 32 32 32 32.0 1.5 60
40 32 32 33 32.3 1.0 60
donde:
condiciones similares.
Los resultados de la prueba lo podemos ver en la tabla N° 4.14 así como también
A5) = 5 ppm
Kollasol
T1 T2 T3 Tp H.e t.d.e
STG-46
ppm mN/m mN/m mN/m mN/m cm. Minutos
0 65 65 65 65.0 0.0 0
4 46 47 48 47.0 0.7 40
8 42 43 44 43.0 1.0 42
20 36 37 38 37.0 1.5 30
40 32 32 33 32.3 2.0 35
60 32 31 32 31.7 2.0 40
del oro. Si bien es cierto este dato ya lo sabíamos pero, se realizó la prueba
para comparar con los otros 2 surfactantes. Sin embargo hemos probado a
nuestros objetivos.
obtenerse una tensión superficial ideal que se exige para este proceso a nivel
pH=10
T.S (mN/m) 70
y = -0.0041x2 - 0.0994x + 64.292
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
además se necesita alta dosis para llegar a la tensión ideal, lo que sería
interferencias y repetidos, varios de ellos han sido repetidos hasta llegar a una
Inicialmente esta prueba se realizó con solución de agua fresca, cal y cianuro,
en la figura N° 4.5.
pH = 10.5
80
T.S (mN/m)
70
y = 0.0002x4 - 0.0156x3 + 0.5167x2 - 7.0486x + 72.394
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
donde:
85
apagada) se utiliza un anti-incrustante conocido como Sokalant A5, por ello era
los iones metálicos presentes en dicha solución como cobre, plomo, hierro. Dado
de manera similar.
pH = 10.5
80
T.S (mN/m)
70
y = 0.0487x2 - 2.4627x + 63.948
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Condiciones de la prueba:
pH = 10.5
Temperatura = 18 °C (referencial)
87
60
T.S (mN/m)
50
y = 0.0245x2 - 1.5407x + 53.767
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50
superficial de 36 mN/m.
73 mN/m, tensión natural del agua a 18°C, a 36mN/m con 40 ppm de Kollasol
88
STG, esta dosis es relativamente alta y por los costos del reactivo podría ser
no aplicable.
negativa siendo más bien favorable, ya que con la adición de 5 ppm del
ya era una gran ayuda por el momento, sin embargo cuando se adicionó el
Se observa también que la tensión superficial del Kollasol STG sube unos
Las pruebas se realizaron con mineral, en dos grupos y por triplicado. Para
Humedad : 7.67%
pH : 10-11
Ley de cabeza del mineral : Au= 0.044 Oz/Tc; Ag= 1.24 Oz/Tc
70.00
60.00
50.00
Recuperación Au(%)
40.00 Columna 1
columna 2
30.00
columna 3
20.00
10.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Dias de Lixiviación
Humedad : 7.67%
pH : 10-11
Ley de cabeza del mineral : Au= 0.044 Oz/Tc; Ag= 1.24 Oz/Tc
Debemos indicar que en todas las pruebas, las lecturas de las leyes de la
solución de oro y plata, así como las de rutina de la zona industrial, son
patrones de ensayo para verificar la precisión del ensayo y estas a su vez son
hay discrepancias.
uno, pero los resultados de la recuperación son muy cercanos y son inmejorables.
80.00
70.00
60.00
Recuperación Au(%)
50.00
columna 1
40.00
columna 2
30.00
columna 3
20.00
10.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Dias de Lixiviación
necesarios para seguir con el siguiente paso que sería la aplicación del
CAPITULO V
industrial, para lo cual se eligió uno de los pads, este fue el pad N° 6 sobre el cual
pad N° 6. Debemos indicar que durante esta prueba también se llenaron los pads
efecto del Kollasol STG en el pad N° 6 así como también en los pads N°3 y N° 4.
usando el surfactante Lupromin -110, incluso durante los meses de enero a junio
95
tensión de 36 mN/m.
Condiciones de la prueba:
pH = 10.0-10.5
tabla siguiente:
Pad TMS Leyes (Oz/Tc) Finos (g) Granulometría antes de aglomerar Humedad
TMS
N° acumulado Au Ag Au Ag Malla -1/2" Malla -1/4" Malla -m12 %
6 451.04 451.04 0.034 0.913 527.09 14112.56 88.24 64.66 45.67 9.57
96
dicen las pruebas, es decir que, iniciamos con 40 ppm en solución de lixiviación
Se observa que, sí se logra bajar la tensión por primera vez a niveles de 36 mN/m
18.00
16.00
Recuperación diaria (%)
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Dias de lixiviación
60.00
Recuperación acumulada (%)
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Dias de lixiviación
aplicación al inicio fue con una dosis de 40 ppm hasta alcanzar nuestro objetivo,
%, y el acumulado 31.64%
Suspensión de la prueba.- La prueba con el reactivo tiene lugar a partir del sexto
rutina que se hacía para extraer los elementos valiosos, por esta razón se
Kollasol STG.
pH = 10 - 10.5
presenta en el anexo III, con los datos diarios de procesamiento de datos a los
hicieron extensivo a toda la planta, con seguimiento día a día pero los reportes se
hicieron en bloque al final del mes, como se presentará más adelante de manera
procesada y resumida en las tablas N° 5.4 al 5.9 y las figuras N° 5.4 al N° 5.10
desde el mes de julio hasta noviembre del 2013; esta medición se realiza a la
causará en su aplicación.
La dosificación del reactivo fue muy regular a partir del mes de octubre y desde
fueron superados con los floculantes y coagulantes con una mínima dosificación.
100
cuadros y gráficos que nos ayudarán a interpretarlos, así como los resultados
Kollasol STG (fondo blanco) entre los meses de enero a junio, y los resultados
aplicando Kollasol STG entre los meses de julio a noviembre (fondo amarillo).
102
Meses TMS Ley cabeza %Recup Au %Recup Au Ley Cabeza %Recup Ag %Recup Ag
2013 mes Au (Oz/Tc) /anal.quim /finos obt. Ag (Oz/Tc) /anal.quim /finos obt.
Debemos aclarar que los meses sin Kollasol corresponde al uso típico del
cuales no se han usado el Lupromin-110, aún con niveles altos del valor de la
presentado este cuadro con el objeto de facilitar las evaluaciones y observar las
Se observa que en los tres primeros meses del año 2013, de enero a marzo,
las leyes son muy próximas pero luego en mayo empiezan a variar siendo julio el
de más baja ley, en seguida son ascendentes desde agosto pero en contraste el
tonelaje decreció.
de cabeza más altas que las referidas en la tabla N° 5.6, pero que las
recuperaciones físicas obtenidas, estas son una constantes que siempre se trata
ripios o relaves, a pesar de ello algunos meses se muestran muy próximos, las
según se muestra.
o físico obtenido, así mismo también podemos ver que las recuperaciones de
un poco más arriba con el uso de los surfactantes, pero además, ambos valores
107
son significativamente altos 65.37 % y 69.16%, el primero por el uso del Lupromin-
es conocido que la cinética de la plata es más lenta que la del oro y también
bajó las dosis a 0.06% lo que explica ésta baja. Observamos que esta caída en la
En la tabla N° 5.7, se observa con precisión los días de operación de cada pad,
está por debajo de 0.1 g/m3, dicho pad culmina el proceso. En la tabla N° 5.7 se
muestra una comparación de los días de lixiviación de todos los pads entre los
durante el mes de julio (con la aplicación del Kollasol STG) alcanzó el menor
tiempo de disolución con solo 9 días, también podemos observar que en cuanto a
las colas de los ripios o relaves, durante la aplicación del Kollasol STG,
Se elaboró la tabla N° 5.8 que nos muestra, que efectivamente hay una tendencia
decreciente de las colas de julio a noviembre, las subidas que hay en Noviembre
son también por la ley de cabeza elevada, desde setiembre la dosificación fue muy
precipitado.
109
Meses Días de operación mínima hasta alcanzar concentraciones decrecientes iguales a 0.10 gr/m 3 en Au
Pad 0 Pad 1 Pad 2 Pad 3 Pad 4 Pad 5 Pad 6
Enero 17 21 20 20 24
Febrero 17 20 27
Marzo 14 12 16 12 26
Abril 18 12 18 13 14
Mayo 21
Junio 20 28 22 22 21 24
Julio 11 26 9 17 11 12
Agosto 47 13 16 17 19 13
Septiembre 14 15
Octubre 31 21 25 39
Noviembre 38 30 31 30 32
Diciembre 47 28 16 15 35 23 24
Este es un control rutinario que se hace al mineral fresco agregado al pad y que
terminó su ciclo de lixiviación, tabla N° 5.8, esta ley es un promedio de los pads
descargados. Observamos que las leyes de los ripios o colas de mineral tratados
de julio a noviembre 2013 con Kollasol STG, son más bajas que de enero a junio
mineral fresco, este se agregó por su alta ley pero, su recuperación fue tan baja y
fue alrededor del 11% del contenido muy similar a otros ensayos o pruebas de
retratamiento, la idea en este caso particular fue usar sales de plomo con el cual
surfactante,
dosificar de manera regular por agotamiento del reactivo, los datos que se tiene
del mes de diciembre es que la ley de cabeza fue de 0.062 Oz/Tc de Au y la cola
superficial no es 36 mN/m la cola ensaya valores más altos, por tanto trabajar sin
2013 fue de 67.74 %, el real ó físico fue de 76.32 % , valor bastante aceptable.
111
ambos casos (cabeza y cola ), y a partir del mes de julio hay una diferencia cada
vez mayor, asi se observa que, a pesar de que las leyes de cabeza se
enero a abril en que las leyes de cabeza se incrementaba pero las colas también
subian.
con buena ley, pero no cubrió las expectativas. Estos datos han sido excluidos del
112
recuperaciones anuales crecientes tanto de oro como de plata desde el año 2010
Por otro lado observamos que de acuerdo a estos resultados, el Kollasol STG
inmediato.
se podrían recuperar oro y plata más del 18% usando solamente surfactantes y si
Recuperación anual Año 2010 Año 2011 Año 2012 Año 2013
Promedio recup. Au (%) 57.95 63.02 65.20 67.86
Promedio recup. Ag (%) 18.64 19.33 29.44 24.48
113
Figura N° 5.9 Recuperación del oro desde que se empezó con el surfactante
Lupromin-110 período 2011 a 2013.
mN/m y con una dosis 20ppm en solución (40 gr/TM), debemos indicar que
así mismo observamos que el oro físico real obtenido durante su aplicación
lixiviación.
Comparando con la recuperación anual del año 2013 y la del 2012, hay una
diferencia de +2.66 % (tabla N° 5.9) por la aplicación del Kollasol STG en lugar
114
Así mismo las colas de los relaves o ripios, en el periodo que se aplicó el
surfactante muestra los valores más bajos 0.013 Oz/Tc en Au (tabla N° 5.8
julio- noviembre)
.
115
Figura N° 5.10 Recuperaciones según el Au físico obtenido, por cada pad procesado de enero a noviembre
2013
116
CAPITULO VI
KOLLASOL STG
reactivo, esto lo veremos con los indicadores financieros que nos permitirían
viable.
Con los nuevos resultados que serían a futuro, implicaría también nuevos
el antes y el después (actual) para ver el efecto comparativo del uso del reactivo
en el escenario menos favorable actual, podemos decir que por cada 4800 g de
El precio del oro está sujeto al precio de la oferta y la demanda, siendo así,
éstas siempre han tenido variaciones cortas hasta antes de abril del año 2004, en
118
Figura N° 6.1 Record histórico de los precios de la onza de oro de los últimos 10
años [9]
Como el precio del oro es impredecible, para nuestro proyecto vamos a tomar el
escenario menos optimista y asumiremos un precio de 1200 $USA por onza para
mes a mes , pero nos falta determinar los requerimientos que llevará a
la tabla N°6.3.
119
de los surfactantes).
una inversión inicial, esto requiere además del reactivo, equipos adicionales que
diario de 4.5 kg de Kollasol STG con una dosis de 15 ppm /m3 (45 g/TM) con un
Periodos = 12 meses
Periodo (mes) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Flujos ($) -25190.0 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
TIR = 185 %
Teniendo en todos los casos un VAN >0 y teniendo la TIR mayor a la tasa de
STG. Esto es demasiado evidente, nótese que para este caso hemos considerado
Por otro lado el costo del Kollasol STG, es muy similar a la del Lupromin -110 por
de 150 litros de pulpa por día (30 g/día o máximo 2 g/kg de precipitado) aún así
7 CONCLUSIONES
de manera regular.
Kollasol STG.
precipitado (ver anexo I); este problema es ínfimo comparado con los
beneficios obtenidos.
hasta 53 mN/m.
agitar las soluciones sin que se forme abundantes espumas que podrían
desvanece rápidamente sino que puede durar hasta una semana después
mN/m.
Las leyes de los relaves (ripios) tratados (Tabla N° 5.8) de julio a noviembre
con Kollasol STG, en promedio.0.013 Oz/TC en Au, son más bajas que las
que ensayan de enero a junio sin el uso del reactivo en mención, promedio.
(Pad N° 3 del mes de julio tabla N°5.7), lo que podría implicar que con los
ciclos de carga (03 días) y descarga (03 días), éstos pads podrían procesar
1000TMS/mes por cada pad en lugar de 500 TMS/mes. Pero sucede que
anteriormente.
dice de su alta rentabilidad, el riesgo único viene dado por las variaciones
8 BIBLIOGRAFIA
3. Misari C. Fidel Sergio. Metalurgia del oro, CEPECT 1993 1era edición pp
23-al 42.
9 ANEXOS
Anexo I
Reporte de planta, sobre ensayo realizado superando los problemas de
Fecha : 23/08/13
Al término de las pruebas realizadas con los reactivos Poli Cloruro De Aluminio y los
floculantes Magnafloc 351, PHP-20 Plus y PHP-30 Plus Podemos decir los siguientes.
1.- Que a bajas dosis del coagulante no se obtiene resultados favorables en la sedimentación
de los precipitados del proceso Merrill Crowe por interferencia del surfactante Kollasol
STG.
4.- En el Grupo III, se usó altas concentraciones donde sí se obtuvo los resultados
esperados a nivel de laboratorio asi como en la aplicación industrial. La dosis fue de 200
g/m3 del coagulante y los floculantes fueron de 8 g/m3 tanto con el PHP- 20 y 30 Plus,
ambos de igual manera sedimentan. Considerando que la pulpa de precipitado no excede
los 150 litros entonces los consumos de coagulante será máximo 30 g diarios.
5.- Es posible que funcione altas dosis de coagulante con cualquier floculante de los
mencionados ya que al parecer la que determina es la dosis alta del coagulante. Por escases
del coagulante es que no se realizó la prueba industrial para corroborar lo dicho.
Atte.
CUADRO N° 1
Descripción de la Resultados de la
N° 1 N° 2 N° 3
Prueba Sedimentación
Policloruro de
15 30 45 SI
Aluminio (g/m3)
Magnaflux 351
8 8 8 SI
(g/m3)
OBSERVACIONES.
1).-Se evidencia la sedimentación del precipitado en menos de 10´ tal como se puede
apreciar en la fotografía N° 1.
Foto N°4 Otro de los cilindros de aplicación Foto N° 5.- Persiste los sólidos en suspensión
Foto N° 6.- Solución con precipitados en suspensión tomados
sobre fondo blanco para observar que no sedimenta.
2.- GRUPO II.-Diseño de las pruebas propuestas con el coagulante Poli cloruro de
Aluminio y los floculantes PHP-20 PLUS Y PHP-30 PLUS.
CUADRO N° 2
Descripcion N° 4 N° 5 N°6 N° 7
Poli cloruro de
15 45 15 45
Aluminio(g/m3)
PHP-20 PLUS
4 8
(g/m3)
PHP-30 PLUS
4 8
(g/m3)
Observaciones.
1.- Ene este grupo de Pruebas no se observa la sedimentación a lo largo de 1hr. Recién a las
24 hr. Se observó la sedimentación.
CUADRO N° 3
Descripción N° 8 N° 9 N°10 N° 11
Poli cloruro de
75 225 75 225
Aluminio((g/m3)
PHP-20
4 8
PLUS(g/m3)
PHP-30 PLUS
4 8
(g/m3)
Observaciones
1. Se ensayaron varias dosificaciones, para finalmente llegar hasta este grupo de pruebas en
las cuales se observa la sedimentación de las Pruebas propuestas N° 9 y 11. En la que si se
observa una buena sedimentación en un tiempo de 2 minutos.
Foto N° 9.- Pruebas del inicio de la Foto N°10.- 2minutos después, se observa
sedimentación las (de izq. a Der.) Pruebas 9 y 11 se están
sedimentando
Foto N° 11 y 12.- Los vasos asentados en la Prueba N° 9 y N°11, depues de 10 minutos de
reposo
.
Foto N°13.- En la prueba N° 11 , toda Foto N° 14.- Sobre el grupo de
la masa asentada se pone en suspensión pruebas N° 8 y 10 (5 y 6 de la foto) se
en la superficie del agua .despues de adicionó más floculante para forzar
unos 15´
la sedimentación
Sabiendo que con las pruebas de laboratorio se logró la sedimentación con una dosis muy
alta del coagulante poli cloruro de aluminio, se procedió a sedimentar el precipitado con la
dosis proporcional de 200 gr/m3 en cada cilindro de la descarga de los baldes con material
valioso. Los resultados de esta aplicación no se hicieron esperar y el precipitado sedimentó,
para hacer esto primero se disolvió el coagulante 10 g en un litro y luego se vertió a los 40
litros de pulpa con precipitado.
.
Foto N°15.-Primer cilindro con PoliC. Al(200g/m3) Foto N°16.-Segundo cilindro con PC de Al
Con solución transparente en 10 minutos (200g/m3), se observa solución transparente
Foto N°17.- Tercer cilindro con Poli cloruro de Al, pero con 75 g/m3 y la
misma dosis de floculante que los otros, pero oscura porque no ha
sedimentado totalmente
Foto N°18.y 19-Decantando el 1er cilindro con solución totalmente Clarificada. Coag. 200
g/m3 y floculante PHP-20 plus 8 g/m3
Foto N°20 y 21.- Segundo cilindro con solución clarificada con coagulante poli
cloruro de Al. A razón de 200 g/m3 y floculante PHP-30 plus 8 g/m3
Foto N°22 y 23.- Solución no clarificada con coagulante de policloruro de Al, con 75
g/m3 y floculante PHP-30 Plus con 8 g/m3
Anexo II
PRUEBA EN COLUMNA N° 01
PRUEBA EN COLUMNA N° 03
Volum Contenido Acumulado % Volum.
Ley (g/TM)
Dias Fecha .Rica CN pH Diario (mg) (mg) Recuperación Acum.
(l) Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag (l)
1 12-may 13-may 4.20 0.065 10.2 0.58 2.44 2.44 10.25 2.44 10.25 10.80 1.61 4.2
2 13-may 14-may 2.15 0.063 10.5 0.33 1.52 0.71 3.27 3.15 13.52 13.94 2.13 6.4
3 14-may 15-may 4.30 0.062 11.0 0.18 0.87 0.77 3.74 3.92 17.26 17.37 2.71 10.7
4 15-may 16-may 4.10 0.063 10.5 0.26 1.08 1.07 4.43 4.99 21.69 22.10 3.41 14.8
5 16-may 17-may 4.25 0.061 10.2 0.24 0.97 1.02 4.12 6.01 25.81 26.62 4.06 19.0
6 17-may 18-may 4.22 0.062 10.0 0.32 1.34 1.35 5.65 7.36 31.46 32.60 4.95 23.2
7 18-may 19-may 4.20 0.067 10.2 0.31 1.54 1.30 6.47 8.66 37.93 38.37 5.97 27.4
8 19-may 20-may 5.37 0.065 10.4 0.30 1.12 1.61 6.01 10.27 43.94 45.51 6.91 32.8
9 20-may 21-may 4.15 0.060 10.0 0.22 0.92 0.91 3.82 11.18 47.76 49.56 7.51 36.9
10 21-may 22-may 4.74 0.063 10.2 0.22 0.85 1.04 4.03 12.22 51.79 54.18 8.14 41.7
11 22-may 23-may 4.80 0.065 10.6 0.16 0.75 0.77 3.60 12.99 55.39 57.58 8.71 46.5
12 23-may 24-may 4.50 0.064 10.2 0.12 0.66 0.54 2.97 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
13 24-may 25-may 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
14 25-may 26-may 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
15 26-may 27-may 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
16 27-may 28-may 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
17 28-may 29-may 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
18 29-may 30-may 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
19 30-may 31-may 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
20 31-may 01-jun 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
21 01-jun 02-jun 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
22 02-jun 03-jun 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
DATOS DE LA PRUEBA CON SURFACTANTE KOLLASOL EN COLUMNA 1,
2,3 (REPETIDA)
1 12-may 13-may 3.440 0.061 10.2 1.06 6.80 3.65 23.39 3.65 23.39 16.16 3.68 3.4
2 13-may 14-may 3.200 0.062 9.7 0.62 3.80 1.98 12.16 5.63 35.55 24.95 5.59 6.6
3 14-may 15-may 4.140 0.068 10.0 0.53 2.60 2.19 10.76 7.82 46.32 34.68 7.28 10.8
4 15-may 16-may 3.150 0.065 9.5 0.39 2.01 1.23 6.33 9.05 52.65 40.12 8.28 13.9
5 16-may 17-may 3.150 0.067 10.0 0.39 2.01 1.23 6.33 10.28 58.98 45.57 9.27 17.1
6 17-may 18-may 3.240 0.069 10.0 0.35 1.80 1.13 5.83 11.42 64.81 50.59 10.19 20.3
7 18-may 19-may 4.250 0.062 10.0 0.26 1.14 1.11 4.85 12.52 69.66 55.49 10.95 24.6
8 19-may 20-may 4.180 0.063 10.0 0.18 0.62 0.75 2.59 13.27 72.25 58.82 11.36 28.8
9 20-may 21-may 4.320 0.063 10.6 0.18 0.36 0.78 1.56 14.05 73.80 62.27 11.61 33.1
10 21-may 22-may 3.840 0.062 10.3 0.16 0.33 0.61 1.27 14.67 75.07 64.99 11.81 36.9
11 22-may 23-may 3.680 0.069 10.5 0.14 0.35 0.52 1.29 15.18 76.36 67.28 12.01 40.6
12 23-may 24-may 5.150 0.068 10.6 0.13 0.28 0.67 1.44 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
13 24-may 25-may 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
14 25-may 26-may 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
15 26-may 27-may 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
16 27-may 28-may 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
17 28-may 29-may 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
18 29-may 30-may 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
19 30-may 31-may 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
20 31-may 01-jun 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
21 01-jun 02-jun 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
22 02-jun 03-jun 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
PRUEBA EN COLUMNA N° 02
1 12-may 13-may 4.230 0.061 10.2 1.02 5.83 4.31 24.66 4.31 24.66 19.12 3.88 4.2
2 13-may 14-may 3.820 0.062 9.7 0.66 3.03 2.52 11.57 6.84 36.24 30.29 5.70 8.1
3 14-may 15-may 3.850 0.068 10.0 0.41 2.64 1.58 10.16 8.41 46.40 37.29 7.30 11.9
4 15-may 16-may 3.700 0.067 9.5 0.35 0.87 1.30 3.22 9.71 49.62 43.03 7.80 15.6
5 16-may 17-may 3.400 0.062 10.0 0.29 0.87 0.99 2.96 10.70 52.58 47.40 8.27 19.0
6 17-may 18-may 3.200 0.062 10.0 0.28 2.22 0.90 7.10 11.59 59.68 51.37 9.39 22.2
7 18-may 19-may 4.340 0.062 10.0 0.18 0.92 0.78 3.99 12.37 63.67 54.83 10.01 26.5
8 19-may 20-may 4.220 0.063 10.0 0.14 0.83 0.59 3.50 12.96 67.18 57.45 10.56 30.8
9 20-may 21-may 4.180 0.063 10.6 0.14 0.28 0.59 1.17 13.55 68.35 60.04 10.75 34.9
10 21-may 22-may 4.100 0.062 10.3 0.21 0.39 0.86 1.60 14.41 69.95 63.86 11.00 39.0
11 22-may 23-may 3.840 0.069 10.5 0.15 0.28 0.58 1.08 14.99 71.02 66.41 11.17 42.9
12 23-may 24-may 4.960 0.068 10.6 0.12 0.19 0.60 0.94 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
13 24-may 25-may 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
14 25-may 26-may 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
15 26-may 27-may 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
16 27-may 28-may 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
17 28-may 29-may 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
18 29-may 30-may 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
19 30-may 31-may 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
20 31-may 01-jun 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
21 01-jun 02-jun 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
22 02-jun 03-jun 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
PRUEBA EN COLUMNA N° 03
1 12-may 13-may 4.880 0.061 10.2 1.05 5.32 5.12 25.96 5.12 25.96 22.71 4.08 4.9
2 13-may 14-may 3.050 0.062 9.7 0.68 3.19 2.07 9.73 7.20 35.69 31.90 5.61 7.9
3 14-may 15-may 3.530 0.068 10.0 0.39 2.39 1.38 8.44 8.57 44.13 38.00 6.94 11.5
4 15-may 16-may 3.050 0.066 9.5 0.38 1.98 1.16 6.04 9.73 50.17 43.14 7.89 14.5
5 16-may 17-may 3.050 0.062 10.0 0.38 1.98 1.16 6.04 10.89 56.21 48.27 8.84 17.6
6 17-may 18-may 3.180 0.061 10.0 0.43 2.15 1.37 6.84 12.26 63.04 54.33 9.91 20.7
7 18-may 19-may 4.220 0.062 10.0 0.14 1.21 0.59 5.11 12.85 68.15 56.95 10.72 25.0
8 19-may 20-may 4.190 0.063 10.0 0.16 0.85 0.67 3.56 13.52 71.71 59.92 11.28 29.2
9 20-may 21-may 3.640 0.063 10.6 0.22 0.72 0.80 2.62 14.32 74.33 63.47 11.69 32.8
10 21-may 22-may 3.960 0.062 10.3 0.17 0.29 0.67 1.15 15.00 75.48 66.46 11.87 36.8
11 22-may 23-may 3.740 0.069 10.5 0.19 0.42 0.71 1.57 15.71 77.05 69.61 12.12 40.5
12 23-may 24-may 4.820 0.068 10.6 0.14 0.37 0.67 1.78 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
13 24-may 25-may 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
14 25-may 26-may 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
15 26-may 27-may 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
16 27-may 28-may 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
17 28-may 29-may 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
18 29-may 30-may 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
19 30-may 31-may 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
20 31-may 01-jun 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
21 01-jun 02-jun 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
22 02-jun 03-jun 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
Anexo III
Leyes de Cabeza (Oz/Tc) Finos (g) Leyes de ripios (Oz/Tc) Recup. Calculada %(A.Q) Recup. Real fisica (g) Recup. Real fisica (%)
Pad N° TMS
Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag
5 531.93 0.053 1.18 966.58 21520.16 0.016 0.720 69.81 38.98 739.97 _ 76.55 _
4 485.86 0.053 1.37 882.87 22854.64 0.0210 0.860 60.38 37.32 605.05 _ 68.53 _
1017.79 0.053 1.272 1849.45 44374.80 0.0185 0.79 65.09 38.15 1345.02 72.54
Cuadro de control de setiembre de los pads N° 4 y 5 del 2013 - con Kollasol STG
PAD 4 PAD 5
PAD 4 PAD 5
DIAS Aporte Aporte Recup. Recup. Aporte Aporte Recup. Recup.
Entrada Salida Flow rate Flujo Área Horas Entrada Salida Flow rate Flujo Área Horas
diario acum. Parcial Acum. Circuito diario acum. Parcial Acum. Circuito
(g/m3) (g/m3) (l/h/m 2) (m3) (m2) (h) (g/m3) (g/m3) (l/h/m 2) (m3) (m2) (h)
Au(g) Au(g) Au(%) Au (%) Au(g) Au(g) Au(%) Au (%)
MAR 1 0.040 0.180 12.92 52.70 170 24 7.38 7.38 0.84 60.08 AB 0.040 0.160 12.71 51.84 170.00 24 6.22 6.22 0.64 68.71
MIER 2 0.040 0.185 12.92 52.704 170 24 7.64 15.02 0.87 60.94 AB 0.040 0.168 12.71 51.84 170 24 6.61 12.83 0.68 69.39
JUE 2 0.040 0.168 12.92 52.704 170 24 6.75 21.77 0.76 61.71 AB 0.040 0.150 12.71 51.84 170 24 5.70 18.53 0.59 69.98
VIER 4 0.040 0.161 12.92 52.704 170 24 6.38 28.15 0.72 62.43 AB 0.040 0.148 12.71 51.84 170 24 5.59 24.12 0.58 70.56 AB
SAB 5 0.040 0.154 12.92 52.704 170 24 6.03 34.18 0.68 63.11 AB 0.040 0.152 12.71 51.84 170 24 5.82 29.94 0.60 71.16 AB
DOM 6 0.040 0.138 12.92 52.704 170 24 5.14 39.32 0.58 63.69 AB 0.040 0.145 12.71 51.84 170 24 5.44 35.38 0.56 71.72 AB
LUN 7 0.040 0.129 12.92 52.704 170 24 4.68 44.00 0.53 64.22 AB 0.030 0.173 12.71 51.84 170 24 7.43 42.81 0.77 72.49 AB
MAR 8 0.040 0.125 12.92 52.704 170 24 4.48 48.48 0.51 64.73 AB 0.030 0.138 12.71 51.84 170 24 5.60 48.41 0.58 73.07 AB
MIER 9 0.040 0.118 12.92 52.704 170 24 4.10 52.58 0.46 65.20 AB 0.030 0.124 12.71 51.84 170 24 4.90 53.31 0.51 73.58 AB
JUEV 10 0.050 0.120 12.71 51.84 170 24 3.63 56.21 0.41 65.61 AB 0.030 0.131 12.71 51.84 170 24 5.24 58.55 0.54 74.12 AB
VIER 11 0.050 0.109 12.71 51.84 170 24 3.06 59.27 0.35 65.95 AB 0.030 0.112 12.71 51.84 170 24 4.25 62.80 0.44 74.56 AB
SAB 12 0.040 0.100 12.71 51.84 170 24 3.11 62.48 0.35 66.31 AB 0.030 0.103 12.71 51.84 170 24 3.78 66.58 0.39 74.95 AB
DOM 13 0.030 0.083 12.71 51.84 170 24 2.76 65.24 0.31 66.62 AB 0.030 0.099 12.71 51.84 170 24 3.57 70.15 0.37 75.32 AB
LUN 14 0.030 0.082 12.71 51.84 170 24 2.69 67.93 0.30 66.92 AB 0.030 0.079 12.71 51.84 170 24 2.54 72.69 0.26 75.58 AB
MAR 15 0.030 0.081 12.71 51.84 170 24 2.65 70.58 0.30 67.22 AB 0.030 0.083 12.71 51.84 170 24 2.76 75.45 0.29 75.87 AB
MIER 16 0.030 0.079 13.02 53.136 170 24 2.60 73.18 0.29 67.52 AB 0.030 0.077 12.71 51.84 170 24 2.44 77.89 0.25 76.12 AB
JUE 17 0.030 0.075 11.86 36.288 170 18 1.63 74.81 0.18 67.70 AB 0.030 0.069 12.18 49.68 170 24 1.94 79.83 0.20 76.32 AB
VIER 18 0.030 0.083 12.71 34.56 170 16 1.83 76.64 0.21 67.91 AB 0.020 0.064 12.18 33.12 170 16 1.46 81.29 0.15 76.47 AB
SAB 19 0.030 0.066 13.24 54 170 24 1.96 78.60 0.22 68.13 AB 0.020 0.060 12.18 20.70 170 10 0.83 82.12 0.09 76.56 AB
DOM 20 0.030 0.067 13.13 53.568 170 24 2.00 80.60 0.23 68.36 AB 0.00 76.56 AB
LUN 21 0.030 0.058 12.71 51.84 170 24 1.44 82.04 0.16 68.52 AB 0.00 76.56 AB
MAR 22 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
MIER 23 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
JUEV 24 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
VIER 25 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
SAB. 26 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
DOM 27 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
LUN 28 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
MAR 29 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
MIER 30 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
JUE 31 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
Anexo IV
Lupromin L 110
Usos: Industria Minera, otros.
Empresa:
BASF Aktiengesellschaft
Performance Chemicals for Detergents and Formulators
67056 Ludwigshafen, Germany
Teléfono: 0621-60-72783
Telefax número: 0621-60-41517
E-mail : Productinformation.Performance-Chemicals@basf-ag.de
Tras inhalación:
En caso de malestar tras inhalación de vapor / aerosol: respirar aire fresco, buscar ayuda
médica.
Tras ingestión:
Lavar inmediatamente la boca y beber posteriormente abundante agua, buscar ayuda
médica.
Tras ingestión:
Lavar la boca y beber posteriormente abundante agua.
Riesgos especiales:
Vapores nocivos.
Formación de humo / niebla. En caso de incendio las sustancias / grupos de sustancias
citadas pueden desprenderse.
Información adicional:
El riesgo depende de las sustancias que se estén quemando y de las condiciones del
incendio. El agua de extinción contaminada debe ser eliminada respetando las legislaciones
locales vigentes.
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BASF Hoja de seguridad
Fecha / actualizada el: 01.03.2007 Versión: 1.0
Producto: Lupromin L 110
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7. Manipulación y almacenamiento
Manipulación
Durante una utilización correcta no se recomienda ninguna medida especial.
Almacenamiento
Otras especificaciones sobre condiciones almacenamiento: Guarde el recipiente bien cerrado
y seco en un lugar fresco.
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Protección Corporal:
Escoger protección corporal dependiendo de la actividad y de la posible exposición, por Ej.
Delantal, botas de protección, traje de protección contra productos químicos (según DIN-EN
465)
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BASF Hoja de seguridad
Fecha / actualizada el: 01.03.2007 Versión: 1.0
Producto: Lupromin L 110
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Reacciones peligrosas:
No se producen reacciones peligrosas cuando se almacena y manipula de acuerdo a
instrucciones.
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Invertebrados acuáticos:
EC50 (48h): 1 – 10 mg/l
Plantas acuáticas:
EC50 (72h): 10 – 100 mg/l
Persistencia y degradabilidad
Envase contaminado:
Embalajes no contaminados pueden volver a utilizarse.
Embalajes no lavables deben ser eliminados del mismo modo que el producto.
________________________________________________________________
Símbolo de riesgo:
Xi Irritante
R-frase(s):
R36/38 Irritable a los ojos y piel
S-phrase (s):
S26 En caso de contacto con los ojos, enjuague inmediatamente con
abundante agua y busque ayuda médica.
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KOLLASOL STG
Versión 2.2 Fecha de revisión 24.09.2013 Fecha de impresión 25.09.2013
Importador : -
-
-
-
-
-
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FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
de acuerdo el Reglamento (CE) No. 1907/2006
KOLLASOL STG
Versión 2.2 Fecha de revisión 24.09.2013 Fecha de impresión 25.09.2013
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FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
de acuerdo el Reglamento (CE) No. 1907/2006
KOLLASOL STG
Versión 2.2 Fecha de revisión 24.09.2013 Fecha de impresión 25.09.2013
3.2 Mezclas
Naturaleza química : Mezcla sinergética de varios alcoholes grasos alcoxilatos y
dispersantes
Componentes peligrosos
Nombre químico No. CAS Clasificación Clasificación Concentración
No. CE (67/548/CEE) (REGLAMENTO [%]
Número de (CE) No
registro 1272/2008)
Isotridecanol etoxilado 69011-36-5 Xn; R22 Acute Tox. 4; H302 >= 55 - < 60
Polímero Xi; R41 Eye Dam. 1; H318
El texto completo de las frases R mencionadas en esta Sección, se indica en la Sección 16.
Para el texto integro de las Declaraciones-H mencionadas en esta sección, véase la Sección 16.
4. Primeros auxilios
En caso de contacto con los : En caso de contacto con los ojos, retirar las lentillas y enjua-
ojos gar inmediatamente con abundancia de agua, también debajo
de los párpados, por lo menos durante 15 minutos.
Llame inmediatamente al médico.
4.3 Indicación de toda atención médica y de los tratamientos especiales que deban dispensarse
inmediatamente
Tratamiento : No hay información disponible.
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FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
de acuerdo el Reglamento (CE) No. 1907/2006
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de acuerdo el Reglamento (CE) No. 1907/2006
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7. Manipulación y almacenamiento
Protección personal
Protección respiratoria : En sitios de trabajo no suficientemente aireados y cuando se
trabaja mediante técnica por rociado es necesario llevar una
protección respiratoria.
Tipo de Filtro recomendado:
Filtro combinado A/P
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de acuerdo el Reglamento (CE) No. 1907/2006
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: Neopreno
Índice de protección Clase 6
Tiempo de perforación: > 480 min
Espesor del guante: > 0,5 mm
Color : incoloro
Olor : característico
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Versión 2.2 Fecha de revisión 24.09.2013 Fecha de impresión 25.09.2013
vidad
pH : 7,6 - 9,5
a 20 °C
(no diluído)
Densidad : 1 g/cm3
a 20 °C
10.1 Reactividad
Sin peligros a mencionar especialmente.
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FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
de acuerdo el Reglamento (CE) No. 1907/2006
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Versión 2.2 Fecha de revisión 24.09.2013 Fecha de impresión 25.09.2013
Condiciones que deben evi- : No hay descomposición si se utiliza conforme a las instruc-
tarse ciones.
Irritación de la piel
Isotridecanol etoxilado : Especies: conejo
Resultado: No irrita la piel
Método: OECD TG 404
valor de la literatura
Irritación ocular
Isotridecanol etoxilado : Especies: conejo
Resultado: Riesgo de lesiones oculares graves.
Método: OECD TG 405
valor de la literatura
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FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
de acuerdo el Reglamento (CE) No. 1907/2006
KOLLASOL STG
Versión 2.2 Fecha de revisión 24.09.2013 Fecha de impresión 25.09.2013
12.1 Toxicidad
Toxicidad para los peces : CL50: > 1 - 10 mg/l
Tiempo de exposición: 96 h
Especies: Pez
analogismo
Toxicidad para las algas : No hay datos disponibles sobre este producto.
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FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
de acuerdo el Reglamento (CE) No. 1907/2006
KOLLASOL STG
Versión 2.2 Fecha de revisión 24.09.2013 Fecha de impresión 25.09.2013
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FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
de acuerdo el Reglamento (CE) No. 1907/2006
KOLLASOL STG
Versión 2.2 Fecha de revisión 24.09.2013 Fecha de impresión 25.09.2013
14.7 Transporte a granel con arreglo al anexo II del Convenio Marpol 73/78 y del Código IBC
Observaciones : no aplicable
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FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
de acuerdo el Reglamento (CE) No. 1907/2006
KOLLASOL STG
Versión 2.2 Fecha de revisión 24.09.2013 Fecha de impresión 25.09.2013
Otros datos
Otra información : Esta ficha de datos contiene cambios con respecto a la ver-
sión anterior en la(s) sección(es) :
1
12 / 12
ANEXO V
Barren
56
69 54
68 5
58
57
Columnas de carbon
70
71
CIA. MINERA NUEVA CALIFORNIA S.A
60 61
Titulo:
FLOW SHEET DE PLANTA DE BENEFICIO DE
MINERALES DE 225 TMSD
Diagrama Dibujo Fecha
V.Alonso F.Lopez 25/05/2012