Crudo trasladado por busques tanques hacia tanques de almacenamiento La pampilla tiene una

capacidad de procesamiento de 117 MBPD

1. El crudo ingresa a la Unidad de Destilación Visreaking UDPI-UDPII ->

Donde el
PROCESO KTA:Kilotonelada por Año
UDPI 1.800 KTA
UDPII 4.200 KTA

UDP I: DESTILACION PRIMARIA I

UDP II: DESTILACION PRIMARIA II
GOLV: GAS OIL LIVIANO DE VACIO
GOPV: GAS OIL PESADO DE VACIO
Los productos de este proceso vienen son:
 GAS
 GLP
 NAFTA
 KEROSENE
 DIESEL
 GOA

2. UDV: UNIDAD DE DESTILACION AL VACIO

En la Unidad de Destilación al Vacío (UDV) se aprovecha los residuales de la destilación

atmosférica para producir principalmente gasóleos pesados como materia prima para la
Unidad de Craquéo Catalítico. El residuo atmosférico procedente de la Unidad de
Destilación I y de la Unidad de Destilación II es destilado nuevamente, pero a presión de
vacío (30 mmHg abs), el Vacío es obtenido con eyectores de vapor.

PROCESO KTA/ Kilotonelada POR AÑO

1300 KTA
1.945 KTA

3. UNIDAD VISBREAKING O VISCOREDUCCION

Tiene como objetivo reducir la viscosidad de los residuales permitiendo ahorro de

diluyentes importados para la preparación de combustibles industriales.
La presión de operación de las más modernas unidades de visbreaking se ha reducido a
7-20atm en el horno, frente a las 50atm que se utilizaban en un principio, y el tiempo de
residencia ha pasado de varios minutos a alrededor de uno, aunque ahora se mantiene
la temperatura del horno unos 20-30ºC superior. Para un crudo reducido de 17ºAPI
estos cambios pueden suponer una disminución de varios puntos (del 6-7% al 4-5%) en
el rendimiento de las naftas y el consiguiente aumento de gasoil.

PROCESO KTA/ Kilotonelada POR AÑO

1530 KTA
 EL CUAL PRODUCE:
- LPG/NAFTA/GOLVB
- APARTE DEL FUEL OIL

4. HDT UNIDAD DE HIDROTRATAMIENTO =129 KTA (KILOTONELADA)

- El objetivo del proyecto es el pretratamiento de la alimentación en la unidad de

HDT para reducir su carga contaminante, para que pueda ser procesada
posteriormente en la unidad de FCC y se puedan obtener los productos
correspondientes
- En esta unidad tiene lugar uno de los procesos químicos más importantes en la
refinería
- En el proceso tienen lugar las reacciones de hidrogenación de compuestos de
azufre, nitrógeno, oxígeno, y de compuestos olefínicos y aromáticos. Además,
se produce la eliminación de metales, a través de una trampa de metales situada
en el reactor.

- La planta de HDT además de desulfurar, desnitrificar y desaromatizar la

alimentación (caudal formado por la mezcla de destilados pesados nombrados
anteriormente), para que posteriormente sea tratada en FCC (valores máximos
de carga entre 0,2-0,4% en peso de azufre) para la obtención de gasolinas,
gasóleos y fuelóleos de bajo azufre, al utilizar condiciones severas de
temperatura (400°C) y presión (70 kg/cm2) en el reactor de HDT, tiene lugar el
craqueo de parte de la alimentación, por lo que se genera producto ligero,
gasóleo que es incorporado al blending de gasóleo C.

5. FCC  UNIDAD DE CRAQUEO CATALITICO = 690 KTA (KILOTONELADA)

- El propósito de la unidad de FCC es transferir petróleo crudo pesado a aceite -

ligero. Bajo la acción del calor y el catalizador, mejora las fracciones más pesadas
y de mayor punto de ebullición de la destilación de petróleo crudo,
convirtiéndolas en productos más ligeros y de menor punto de ebullición, más
valiosos, como craqueo de gas, gasolina, diesel, etc.

- Con el objetivo de producir una nafta libre de azufre para alimentar al pool de
gasolinas, cuyo contenido máximo de azufre es de 50 ppm.

6. REFORMADO = 80 KTA (KILOTONELADA)

- Unidad de Reformado de Gasolina Pesada que operará en paralelo con la unidad

de Reformado existente en la Refinería, la cual permitirá completar la nafta
reformada para el blending de gasolinas

- Unidad de Reformación Catalítica. - Con el objetivo de producir reformado RON

98 necesario para cubrir los requerimientos de octanaje de las mezclas de
gasolina, se instalará una unidad de reformación catalítica con una capacidad
de 9.5 MBDO de nafta tratada proveniente de la unidad de hidrotratamiento.
La tecnología que utilizará la unidad será de reformación catalítica tipo semi-
regenerativa, por ser la óptima para el tamaño de unidad previsto, utilizando un
catalizador de última generación y comercialmente probado, para mejorar la
 producción de hidrógeno y reformado junto con amplios períodos de
estabilidad y alta resistencia a cloruros.

7. COGENERACION = 10MW

La Planta de Cogeneración, permite generar energía eléctrica para autoabastecer el 80%

de la refinería. El mayor beneficio es la autonomía en el suministro de energía eléctrica
que se obtiene, que permite un menor costo de este importante insumo. Asimismo,
ofrece mayor confiabilidad y continuidad al suministro al eliminar las pérdidas de
producción que se tenía cuando se presentaban cortes intempestivos de la provisión de
electricidad externa y un menor impacto ambiental, al sustituirse combustible residual
por gas, con ulterior menor consumo, obteniéndose mayor rendimiento en la
generación. Cuenta con una turbina que genera 10 MW de potencia eléctrica a partir
de gas natural. Además, cuenta con una caldera de recuperación de calor de los gases
de escape.