INYECCIÓN DE GAS

RECUPERACIÓN SECUNDARIA
Segunda etapa de producción de hidrocarburos durante la cual un fluido externo, como agua
o gas, se inyecta en el yacimiento a través de pozos de inyección ubicados en la roca que
tengan comunicación de fluidos con los pozos productores. El propósito de la recuperación
secundaria es mantener la presión del yacimiento y desplazar los hidrocarburos hacia el pozo.
Las técnicas de recuperación secundaria más comunes son la inyección de gas y la inundación
con agua. Normalmente, el gas se inyecta en el casquete de gas y el agua se inyecta en la
zona de producción para barrer el petróleo del yacimiento. Durante la etapa de recuperación
primaria, puede comenzar un programa de mantenimiento de la presión, pero es una forma
de recuperación mejorada. La etapa de recuperación secundaria alcanza su límite cuando el
fluido inyectado (agua o gas) se produce en cantidades considerables de los pozos
productores y la producción deja de ser económica. El uso sucesivo de la recuperación
primaria y la recuperación secundaria en un yacimiento de petróleo produce alrededor del
15% al 40% del petróleo original existente en el lugar.

El funcionamiento normal anual de un almacenamiento es de 5-6 meses de inyección de gas,

que corresponde al periodo estival, de 1-2 meses de mantenimiento de las instalaciones y de
5 meses de extracción, que corresponde con la época de mayor demanda, es decir, el periodo
invernal.

ALMACENAMIENTO SUBTERRÁNEO DE GAS NATURAL

En un almacenamiento subterráneo, en campos agotados de petróleo y gas se utilizan los

siguientes tipos de pozos:

- Pozos de operación: dedicados a la producción e inyección del gas almacenado

y control del almacenamiento.

- Pozos de control: para controlar la formación almacén y cualquier otra por

encima de ella.

- Pozos de servicio: para la reinyección de agua en ciertos casos.

Para asegurar la integridad técnica del sistema, se deben utilizar todas las informaciones que
sean necesarias para calcular la cabeza de pozo, las tuberías de revestimiento, las
cementaciones y el acondicionamiento para todas las condiciones de operación del
almacenamiento, en todos los pozos existentes o abandonados que penetran en la formación
del almacenamiento o en la cobertera.

Si el comportamiento de un pozo puede comprometer la estanqueidad del almacenamiento

se deben tomar las medidas preventivas adecuadas y si es necesario el pozo debe ser taponado
y abandonado.

Es recomendable agrupar las cabezas de los pozos en un distribuidor. El lugar debe ser
elegido cuidadosamente para evitar cualquier impacto medioambiental.

El acondicionamiento típico de un pozo incluye

- Un grupo de columnas de tubería de revestimiento con el anular, entre el

terreno y la tubería, debidamente cementado. La última tubería cementada
deberá disponer de manguitos o conexiones estancas al gas.

- Si es necesario, una rejilla para controlar la entrada de solidos frente a la

formación productora.

- Una columna de tubería de producción con las conexiones estancas al gas.

- Un obturador de fondo (packer) anclado a la última columna de revestimiento,

conectado en la tubería de producción, para aislar esta última columna
cementada del fluido que circula por el interior de la tubería de producción.

- Tiene que haber perfecta estanqueidad entre el obturador y la última tubería

cementada. Si las condiciones de presión y temperatura hacen que la columna
de tubería de producción, donde va el obturador, tenga elongaciones, se
colocará en dicha columna un dispositivo de estanqueidad móvil que absorba
dichas elongaciones.

- Se deben colocar en la columna de producción asientos en sitios estratégicos.

 - Una válvula de seguridad subterránea, controlada desde superficie, colocada
en la columna de producción de los pozos de operación que atraviesan la zonas
de gas y están comunicados con él.

- Una cabeza de pozo (árbol de navidad) con al menos una válvula de cierre
(maestra) y una o varias válvulas laterales.

1. Cabeza de pozo

2. Sistema de
control de
la válvula
de
seguridad

3. Tubería de
transporte
de gas

4. Tubería de
producción

5. Válvula
automática
de
seguridad

6. Tubería
de revestimiento
cementada

Las instalaciones de un almacenamiento subterráneo de gas están conectadas a la red de una

compañía de distribución de gas mediante una tubería subterránea por donde el gas fluye
desde y hacia las instalaciones. El gas inyectado primero pasa por un filtro, si es necesario,
donde se separa el material sólido y los líquidos del gas. Luego, el gas fluye por un medidor
volumétrico calibrado para medir la cantidad de gas. Antes de que el gas se inyecte en el
yacimiento, la presión debe aumentar mediante un compresor de motor o turbina de gas.
Después, el gas es enfriado para disipar el calor generado durante el proceso de compresión.
Finalmente, el gas es alimentado en los pozos a altas presiones y luego inyectado en la
formación almacén.

Proceso de inyección y extracción del gas en un yacimiento

El proceso de extracción de gas almacenado en el yacimiento se realiza por los mismos pozos
en los que se inyecta. El gas absorbe agua mientras permanece en el yacimiento. Esta agua
tiene que ser eliminada para prevenir la corrosión o bloqueo de las redes de conexión debido
a la formación de hidratos de gas. En un primer paso, las gotas libres de agua se separan del
gas y se inyectan en un pozo de agua. Después, el gas se precalienta para asegurar la no
formación de hidratos de gas en la planta procesadora después de que la presión del gas se
haya reducido a la presión de la red. Luego, el gas se deshidrata en una planta de absorción
de glicol. Gracias a la naturaleza higroscópica del glicol, éste absorbe el vapor de agua
contenido en el gas. En este punto, el gas está en el mismo estado en el que llegó a las
instalaciones de almacenamiento. Finalmente, tras pasar el gas por un medidor volumétrico
calibrado, es devuelto a la compañía distribuidora de gas. El proceso de extracción descrito
depende de si la presión del yacimiento es lo suficientemente alta para ser introducido a la
red de gas. Si éste no es el caso, como cuando ocurre en el periodo final de la extracción, se
utilizan compresores para elevar la presión.