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Método de caso 1
Ruta de medición, Maqueta didáctica.
Análisis de Vibraciones I 0
Indicé
1. Introducción ...............................................................................................................................2
1.1. Descripción del problema. ..................................................................................................2
1.2. Objetivo general. ................................................................................................................2
1.3. Objetivos específicos. .........................................................................................................2
1.4. Alcances. ............................................................................................................................2
2. Marco Teórico. ...........................................................................................................................3
2.1. Layout de la maqueta..........................................................................................................3
2.2. Especificación Técnica de componentes.............................................................................4
2.3. Selección de puntos de medición. .......................................................................................5
2.4. Software DDS. ...................................................................................................................6
3. Planificación de la ruta de medición. ..........................................................................................6
3.1. Diagrama de flujo del problema. ........................................................................................6
3.2. Planificación paso a paso en el software DDS. ...................................................................6
4. Conclusión. ..............................................................................................................................11
5. Bibliografía. .............................................................................................................................12
Análisis de Vibraciones I 1
1. Introducción
1.1. Descripción del problema.
En el mantenimiento industrial se utiliza frecuentemente el uso de aplicaciones para
diversos requerimientos para las empresas, como lo es el software del Sistema Digital de
Diagnóstico (DDS), describiremos cada componente de la maqueta de didáctica del taller
de mantenimiento, Inacap, sede Talca, veremos cada especificación del componente que
compone la maqueta, con la información de cada componente se hará una ruta de medición
la cual nos dará los datos para evaluar la vibración de la máquina y el estado de los
componentes.
1.4. Alcances.
Se reúne el equipo en Inacap sede Talca, para dirigirse al taller de mantenimiento, con
nuestros implementos listos, cotona y zapatos de seguridad, con el permiso del pañolero el
cual es el encargado de las salas, se procede a tomar fotografías a la maqueta y a sus
diversos componentes, fotografiando y anotando el nombre de los modelos para luego
proceder a recolectar la información que no se da en los componentes (físicamente),
reunida la información necesaria, se guarda los datos en un teléfono celular, y se procede a
la biblioteca para hacer el uso de dicha información.
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2. Marco Teórico.
2.1. Layout de la maqueta.
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2.2. Especificación Técnica de componentes.
2.2.1. Motor: BSG Motor type MS 90s-4.
- 3 Fases [PH]
- 1.5 Horse Power [HP]
- 1.1 KW
- 50 HZ
- 1400 r/min [RPM]
- 220/ 380 V (voltaje)
- 4.80/2.78 A
- GU CL IP55
- CONN Estrella/Triangulo
2.2.2. Caja Reductora: NMRV063 reductor de gusano 14mm 19mm 24mm eje de
entrada 5:1-100: 1 Relación de engranaje de gusano de la caja de cambios de
90 grados reductor de velocidad.
- Color: plateado y azul (a veces solo un color)
- Material para reductor de gusano:
- Vivienda: De aleación de aluminio de fundición
- Engranaje de gusano: hierro fundido Nodular y bronce
-
2.2.2.1. Características de la caja de cambios del reductor de gusano:
- Caja de cambios de aleación de aluminio de alta calidad
- Engranaje de gusano de alta precisión y eje de gusano
- Menor ruido y menor aumento de temperatura
- Conexión anclaje de fácil montaje, alta eficiencia.
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2.2.3. Rodamientos: Medidas
- D: 25,4 mm
- L: 140 mm
- H₂: 71 mm
- A: 38 mm
- B: 34,1 mm
- H: 36,5 mm
- H₁: 15 mm
- J: 105 mm
- N: 13 mm
- N₁: 19 mm
- S₁: 19,8 mm
2.2.4. Accesorio para cojinete UC205-SKF (Descanso):
- Categoría: accesorio de cojinete
- Diámetro interior: 25mm
- Diámetro exterior:52mm
- Espesor: 34,1 mm
- Peso: 0,188 kg
- Calidad: gama alta
- Marca: SKF
2.2.5. Cadena: Especificaciones.
- Paso: 21mm
- 28 Eslabones
2.2.6. Piñones: Dientes
- Piñón 1: 22
- Piñón 2: 14
- Piñón 3: 18
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2.4. Software DDS.
2.4.1. El software del Sistema Digital de Diagnóstico representa una herramienta
poderosa para el almacenamiento y evaluación de vibración y datos de
diagnósticos técnicos. Permite al usuario conectarse y trabajar con los datos
recogidos por los colectores de datos portátiles y sistemas de monitoreo en
línea. En la configuración completa se incluyen todas las funciones necesarias
para la transferencia de datos, análisis y almacenamiento de datos.
El software DDS se comunica con todos los medidores y analizadores de
vibración de Adash y con los sistemas de monitoreo en línea, lo cual significa
que solo se necesita un solo programa para todos los análisis realizados con los
equipos Adash.
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Ilustración 4. Paso 1 del árbol de jerarquización.
3.2.2. Paso 2, luego debemos colocar, Sede Talca, por el tema de la ubicación de
la planta Inacap.
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3.2.3. Paso 3, Debemos colocar el área, el cual es la división de los distintos
sectores de la planta, en este caso sería el taller de mantenimiento.
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Ilustración 7. Paso 4 árbol de jerarquización.
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3.2.6. Paso 6, debemos colocar los puntos de medición de cada máquina, por
separado.
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4. Conclusión.
Cabe destacar que en el mundo del mantenimiento industrial es necesario conocer las
diversas tecnologías en cuanto a programas o software, los cuales nos permiten organizar
las tareas de una manera más rápida y ordenada, como es el caso del software DDS,
logramos comprender y analizar un diagrama de flujo relacionado al proceso del trabajo, se
logró a analizar la maqueta de manera grupal y armónicamente, logramos introducirnos a la
información mediante catálogos de fabricantes para así encontrar especificaciones técnicas
y dimensiones de los componentes que utilizamos para el informe.
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5. Bibliografía.
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